CN116829470A - 封闭装置和用于模制封闭装置的模具部件 - Google Patents

Abstract

一种用于模制容器例如饮料容器的封闭装置的模制设备。封闭装置可以拴系在容器上，并且可以通过铰接关节打开和关闭。模制设备包括腔插入件部件和型芯部件，腔插入件部件和型芯部件协作以形成模具表面来模制封闭装置，使得铰链位于封闭装置的盖区域下方，并且位于盖区域内的铰链连接区域侧接膜状区域。

Description

封闭装置和用于模制封闭装置的模具部件

技术领域

本技术涉及注射成型，特别是关于塑料制品的注射成型，例如用于容器(例如饮料容器)的封闭装置。

背景技术

容器，例如瓶子，通常具有封闭装置，例如盖子，以流体密封容器。近年来，期望将封闭装置拴系在容器上以避免丢失封闭装置。这不仅是一个方便的问题，而且在某些司法管辖区也成为法律要求。

将封闭装置拴系到其相应的容器上包括某些机构，这些机构允许在容器的开口端处将封闭装置附接到显窃启(TE带)带上。这种机构通常允许在封闭装置打开期间切断封闭装置和TE带之间的易断连接部，但允许封闭装置保持连接到TE带，并因此当处于打开构造时保持连接到容器。典型的机构还允许封闭装置在封闭和打开构造之间致动。

在JP 5574582中，描述了一种盖2，其具有设置在两个带状物之间的舌部46。舌部46邻接颈部的环形圈68，允许盖保持在打开位置。

US 9,010,555描述了一种具有两条弱线(20/34)的单件式盖，当拧松盖时，弱线断裂。盖的顶部分通过条36保持连接到TE带上。凹口32将桥301和302分开。然而，没有将盖子保持在打开位置的机构。

在US 6,474,491中，描述了一种在两个薄膜铰链5之间具有舌部21的盖。两个薄膜铰链5通过相应的臂4连接到环3。当盖子处于打开位置时，舌部可以邻接容器的颈部，允许盖子保持在打开位置。

US 2012/0024815描述了一种单件式盖，其包括在铰链35下方的切割线34，以延伸支撑环33与盖主体31的联接长度。在一些实施例中，盖主体31包括楔形件k1，该楔形件在打开时被保持在支撑台阶15与支撑环33之间。

在JP 49096441中，描述了一种具有两个带40的盖，这两个带用作TE带20和盖主体10之间的铰链。钩11设置在带40之间。当移除盖主体10时，钩11接合TE带20和颈部分的夹爪A。

WO 2020/157695公开了一种盖1，其包括封闭元件6，该封闭元件6构造成经由连接部分8连接到保持环5，该连接部分8自身连接到连接带29，30。当打开封闭元件6时，连接带29，30可变形，使得封闭元件6和整个连接部分8都可相对于容器的颈部218旋转。

拴系封闭装置的实例在共同未决的申请号PCT/CA2020/050533中公开，该申请于2020年4月23日提交，于2020年11月19日公开为WO 2020/227813，并转让给本申请的受让人。WO 2020/227813的内容通过引用整体并入本文。关于WO 2020/227813的图18A和19，描述了用于饮料容器24的示例性封闭装置10。封闭装置10尤其包括通过保持机构22连接到防盗带16的盖主体14。保持机构22包括设置在盖主体14的环形裙部内的铰链72，74。因为铰链72，74位于盖主体14的侧壁内，在其底边缘上方，狭缝(或空隙)包括在环形侧壁中，将铰链与侧壁横向地分开，以便允许盖主体14围绕水平轴线旋转，该水平轴线与容器24的中心轴线E-E'成直角地穿过铰链。

诸如在WO 2020/227813中公开的封闭装置10的封闭件需要多个模具部件(例如，模腔和侧向滑动件以及型芯)以形成盖主体14，从而在其中包括铰链。这又使用于形成这种封闭件的模制过程复杂化，因为需要重新调整模具分型线并且包括用于形成外模具型芯的专用材料部件，这导致较差的冷却。因此，需要一种改进的模具堆叠布置，其允许使用标准模具堆叠构造，该标准模具堆叠构造使用具有更佳冷却特性的模具型芯。下面公开和要求保护本发明的这些和其它优点。

发明内容

根据本发明的方面，提供一种用于注射成型机的模具部件，注射成型机可模制用于容器(例如饮料容器)的拴系封闭件，该拴系封闭件包括位于盖主体的下边缘处或下方的铰链。

转让给本申请人的于2021年2月12日提交的共同未决申请US 63/148,654号(其内容在此全部引入作为参考)公开了一种改进的拴系封闭装置，其中铰链设置在盖主体下方。本发明人已经发现了用于制造此类拴系封闭装置的以下优点，包括：(1)整个盖主体14可以模制在模具堆叠的单个模具部件(例如，模腔插入件)内；(2)不需要在模具内形成铰链和盖主体14之间的缝隙或空隙的切口(或形成这种缝隙的模制后切口)；(3)标准模具部件可用于形成铰接封闭件(例如，由具有不能成功用于形成切口的优良热传递特性的材料制成的外型芯模具部件)，从而允许制造中的较低成本和较高效率；(4)在盖主体的外表面上的多个肋(或其他此类滚花)可以朝向盖主体的底边缘进一步向下延伸，从而允许比现有技术的封闭件更容易打开(和关闭)；以及(5)用于形成封闭装置的模制材料的薄层(例如膜区域)可以替代地填充现有技术封闭件的盖主体中的狭缝或空隙区域。进一步对于列出的最后一个优点，本发明人已经发现，占据先前包括狭缝或空隙的区域的膜区域具有这样的截面厚度，使得它们可以在如此改进的封闭装置的第一打开时永久变形，从而提供封闭装置的第一打开的进一步证据。

因此，在本发明的某些方面和实施例中，提供了一种用于容器的封闭装置，容器具有包括环形显窃启凸缘或环的颈部，封闭装置包括：盖主体；显窃启(TE)带，当组装在容器中时，其定位在显窃启环形凸缘下方；中央突出部，其在盖主体的下边缘处从盖主体径向延伸；第一铰链连接区域和第二铰链连接区域，其侧接中央突出部；在盖主体的内表面中限定的多个凹座，其形成第一铰链连接区域和第二铰链连接区域的内表面；第一铰链和第二铰链，其分别连接到第一和第二铰链连接区域的底部的；带状物，其连接到TE带，第一铰链和第二铰链；带状物在打开期间允许盖主体与TE带分离，但仍通过带状物保持连接至其上；当盖主体相对于颈部从封闭构造被致动到完全打开位置时：带状物被构造成将盖主体保持到TE带；中央突出部和颈部的相互作用构造成将盖主体保持在完全打开位置。

在本发明的其它方面和实施例中，提供一种用于注射成型机的模具，其包括可通过其模制例如上文所述的拴系封闭装置的模具部件。在一个方面中，适合于模制这种封闭装置的注塑模具部件尤其包括模具型芯部件，该模具型芯部件包括在其上的凸起的突出部，用于在模制在其上的容器盖主体的内表面上形成凹座或凹痕，并且构造成与模腔部件协作，用于在盖主体内形成膜区域，该膜区域靠近凹座(或凹痕)，侧接可连接到位于盖主体的下边缘处或下方的铰链的较厚区域。

在第二方面中，其上包括凸起的突出部的外型芯模具部件可进一步包括具有所需热传递特性的材料。在某些实施例中，外型芯模具部件材料可包括铜或铜合金。

附图说明

参考附图将更全面地理解非限制性实施例，其中：

图1是根据本技术的一些非限制性实施例的当封闭装置处于封闭和锁定构造时的封闭装置的实施例的侧面透视图。

图2是根据本技术的一些非限制性实施例的当封闭装置处于封闭和未锁定构造时，容器上图1的封闭装置的实施例的侧面透视图。

图3是封闭装置的一部分的截面图。

图4是根据本技术的封闭装置的内壁的一部分的透视图。

图5描绘了图1的封闭装置的铰链特征的放大透视图。

图6是根据本技术的一些非限制性实施例的在封闭装置处于打开构造的完全打开位置时图1的封闭装置的侧向截面图。

图7是根据本技术的一些非限制性实施例的注射成型机的模具的截面图。

图8是注射成型机的模腔部件的透视截面图。

图8A是注射成型机的模腔部件的内壁的一部分的透视图。

图9是注射成型机的滑动部件的透视截面图。

图10是注射成型机的模具型芯部件的透视图。

附图不一定是按比例绘制的，并且可以通过虚线、图形表示和片段视图来说明。在某些情况下，可能已经省略了对于理解这些实施例而言不必要的或致使其他细节难以察觉的细节。

具体实施方式

现在将详细参考用于模制封闭装置(例如用于饮料容器的封闭装置)的模具设备的各种非限制性实施例。应当理解，鉴于本文所公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改和等同物对于本领域普通技术人员而言是显而易见的，并且这些变型应当被认为在所附权利要求的范围内。

此外，本领域普通技术人员将认识到，本文讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以被修改或完全省略(即非必需的)。在其它情况下，没有详细描述公知的方法、过程和部件。

根据本技术的非限制性实施例，提供了一种用于容器38的封闭装置10(图2)。可以固定封闭装置10的容器不限于特定的用途、构造或材料。在本文所示的实施方案中，容器可以是瓶子，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的饮料瓶。例如，容器可以是用于容纳静水饮料或其它扁平饮料的吹塑瓶。或者，容器可用于碳酸饮料。在另外的实施例中，容器可以用于热灌装类型的饮料。然而，封闭装置与其它类型的容器一起使用。

首先参照图1和2，封闭装置10包括基本上圆柱形主体(或壳体)14，该主体在一端封闭，并易折断地连接到显窃启带(TE带)16，并可在封闭构造(也称为“封闭位置”)(图1和2)和打开构造(也称为“打开位置”)(图6)之间移动。主体14构造成在封闭位置到完全打开位置之间以及从完全打开位置到封闭位置之间致动。封闭构造具有锁定模式(图1)和解锁模式(图2)。在打开位置中，多个不同的打开位置是可能的，包括完全打开位置，在该完全打开位置中，封闭件可以经由过盈连接而保持在完全打开位置中(图6)。

如上所述，再次参照图1和图2，封闭装置10包括盖主体14，其形状为大致圆柱形(即管状)，并具有封闭的第一端12和打开的第二端18。盖主体14设置成容纳在容器38的开口端上，并通过易断连接件36易断地连接到TE带16上。主体14还经由铰链22，24通过带状物20a，20b连接到TE带16，铰链22，24本身连接到主体14上的铰链连接区域26，28。铰链连接区域26，28是主体14的底边缘48上方的具有相对大的截面厚度的区域(与它们侧接的膜区域相比，如下面进一步描述的)，并且通过铰链22，24连接到带状物20a，20b，如下面进一步解释的。

中央突出部30在铰链连接区域22，24之间从主体14径向向外延伸，使得中央突出部30的下边缘基本上与主体14的底边缘48共面。如下所述，中央突出部30被构造成当处于完全打开位置(图6)时以干涉关系与TE带16相互作用，以可逆地将封闭件10保持在容器38上的完全打开位置。

如在图3中最佳示出的，在铰链连接区域26，28的任一侧上的是膜区域(或区)26a，26b，28a，28b，该膜区域(或区)26a，26b，28a，28b具有比中央突出部30、铰链连接区域26，28和主体14的圆周的其余部分显著更小的截面厚度。参见图4，膜区域26a，26b，28a，28b的减小的截面厚度是通过在盖主体14的内壁中模制凹座或凹痕50，52来实现的。如图4中所见，凹座50包括铰链连接区域26和膜区26a和26b的内表面，凹座52包括铰链连接区28和膜区28a和28b的内表面。

如上所述，铰链22，24从铰链连接区域26，28向下延伸(如图1和2所示)。铰链22，24的相对端(远离铰链连接区域26，28)分别连接到带状物20a，20b。如图5所示，铰链22，24可具有一个或多个凹槽22a，24a，该凹槽22a，24a在主体14的底边缘48的平面处或下方限定在其上面向外的表面上，以便于封闭装置10的打开(和封闭)。

盖主体14的外表面32(图1)具有纹理，以便于抓握盖主体14。如图1和2所示，纹理包括在第一端12和盖主体14的下边缘48之间纵向延伸的多个肋34(也称为“滚花”)。应该注意的是，多个肋34的尺寸和图形不限于这里描述的那些。还应注意，在本技术的替代实施例中，可完全省略多个肋34。

盖主体14还通过多个易断(桥)3连接部6(图1)连接到TE带16。连接部36布置成当盖主体14相对于容器38的颈部旋转时被切断(图2)。连接部36的拉伸强度低于盖主体14和TE带16的拉伸强度，使得连接部36将在盖主体14或TE带16可能发生损坏之前被切断。

在使用中，在锁定的封闭构造(图1)中，盖主体14被保持在容器38的开口端上，邻近TE带16，并且通过一个或多个连接部36(当它们是完整的时)和铰链连接区域26，28/铰链22，24/带状物20a，20b的串接而连接到其上，以形成保持机构40(图2)。

在未锁定的封闭构造(图2)中，连接部36被切断，并且盖主体14仅通过保持机构40连接到TE带16。通过在由主体14的底边缘48限定的平面处或下方的靠近铰链22，24的凹槽22a，24a的铰接运动，盖主体14可在封闭构造(图2)(处于解锁模式)与完全打开构造(图6)之间移动。

现在将注意力转向保持机构40，该保持机构40在锁定和解锁的封闭构造中将盖主体14保持在容器12上，并且还能够在打开构造中将盖主体14保持。

如图1和2所示，保持机构40包括第一和第二铰链连接区域26，28、第一和第二铰链22，24以及第一和第二带状物20a，20b。在图1和2的实施例中，第一带状物20a将TE带16连接到第一铰链22，而第二带状物20b将TE带16连接到第二铰链24。第一带状物20a在第一连接点42处连接到TE带16，第二带状物20b在第二连接点44处连接到TE带16。第一和第二连接点42，44定位在第一和第二铰链22，24的任一侧上。第一带状物20a和第二带状物20b的长度足以使盖主体14能够从容器38的颈部移除。

第一和第二铰链22，24在盖主体14的底部的平面处或在盖主体14的底部的平面下方沿圆周彼此间隔开。第一和第二铰链22，24中的每一个可以包括凹槽22a，24a，其基本上平行于由主体14的底边缘48形成的平面延伸。每个铰链22，24可围绕共同的轴线弯曲，该共同的轴线在盖主体14的底部48的平面下方基本上沿着凹槽22a，24a的轴线延伸，以允许盖主体14相对于TE带16的相对轴向运动。这也被称为“翻盖”布置。带状物端部42，44到铰链22，24和皮带20a，20b之间的连接不是铰接连接。

带状物20a，20b的长度允许盖主体14的一定程度的旋转运动，以使分别位于TE带16和带状物20a，20b之间的易断连接部36断裂，并使容器38的颈部上的螺纹(未示出)脱开。

再次参照图6，中央突出部30抵靠TE带16的接合，以及主体14的外表面32的一部分抵靠容器12的颈部上的支撑环46的接触用于当封闭装置10处于完全打开位置时保持TE带16相对于容器12的颈部的位置。

现在参见图7，描绘了被配置成用于模制封闭装置(例如以上描述的封闭装置10)的模具100。模具100包括围绕模具轴线(X)-(X)大致轴向对称定向的腔部分102和型芯部分104。腔部分102包括嵌套在腔插入件108内的浇口插入件106。型芯部分104包括型芯部件110，其本身包括外型芯112和内型芯114、推件环116和滑动件118a，118b。当模具封闭时，滑动件118a，118b以与模具轴线(X)-(X)成直角抵靠模腔插入件108，形成分型线(P)，且平行于模具轴线(X)-(X)抵靠外型芯112。当然，模具10可包括图7中未示出的额外组件，包括型芯板、推件板、冷却通道、致动器等，如注射成型领域的技术人员将了解，本文中不再进一步描述所述额外部件。

进一步参看图7，型芯110界定模制腔120的内表面，而浇口插入件106，腔插入件108和滑动件118a，118b界定模制腔120的外表面。模制腔120因此构造成模制封闭装置，例如封闭装置10(图1)。

现在参考图8至10，将进一步描述模制腔120的细节。

图8描绘了腔插入件108的透视截面图。如图8所示，腔插入件108的内表面122为封闭装置10(图1)的主体14的外表面32提供模制表面。在一些实施例中，腔插入件16的内表面122可包括用于在封闭装置10(图1)的主体14的外表面32上模制肋或滚花34的凹槽或通道124，但其它实施例可排除此特征。

如图8A中更详细示出的，腔插入件108的内表面122还可以包括凹陷260，280和300，这些凹陷被配置成用于分别在封闭装置10(图1)的主体14的外表面32上形成铰链连接区域26，28和中央突出部30。

图9描绘了滑动件118a的透视截面图。如图9所示，滑动件118a的内表面124为封闭装置10(图1)的带状物20a，20b、铰链22，24和TE带16的一半提供凹陷模制表面126a，126b。如本领域技术人员所显而易见的，腔插入件108的内表面122、滑动件118a的内表面124、滑动件118b的内表面(未示出)和浇口插入件14的内表面(未示出)配合在一起以形成封闭装置10的外表面(图1)。当然，在不脱离本文所述的本发明的精神和范围的情况下，可包括其它部件或替代浇口插入件106，腔插入件108和滑动件118a，118b以形成封闭装置10的外表面。例如，在一些实施例中，腔插入件106和浇口插入件108可接合以包括单个整体模具浇口/腔部件。

图10示出了型芯110的透视图。突出部2600，2800形成在外型芯112的外表面上，用于在封闭装置10的主体14的内壁中形成凹座50，52(图4)。如图10所示，在一个实施例中，外型芯112的外表面可以包括一个或多个凹陷130，用于在封闭装置10的主体14的内表面上形成一个或多个螺纹(未示出)，尽管在其它实施例中，不需要包括螺纹。

根据本发明，外型芯112和/或内型芯114可包括标准型芯材料，标准型芯材料具有用于在模制周期期间冷却型芯110的所需热传递特性，以允许在每个模制周期结束时对封闭装置10进行充分冷却，从而允许其从模具中顶出而没有永久变形。在一些实施例中，包括外型芯112和内型芯114的材料可包括铜和/或铜合金。当然，在其它实施例中，包括外型芯112和内型芯114的材料可包括具有可接受的传热特性的其它材料。

所属领域的技术人员将了解，图7描绘呈“模具封闭”配置的模具10，其中封闭装置10(图1)可在模制腔120中模制。如本领域技术人员还将理解的，在封闭装置10在模腔26中形成并充分冷却之后，随着型芯部分104沿模具轴线(X)-(X)远离腔部分102移动，滑动件118a和118b垂直于模具轴线(X)-(X)横向远离型芯110移动，模具100转变为“模具打开”构造(未示出)，并且推件环116朝向腔部分102致动以促使封闭装置10离开型芯110，如本领域已知的。

注意，前面已经概述了一些更相关的非限制性实施方案。这些非限制性实施例可用于许多应用。因此，虽然描述是针对特定的布置和方法进行的，但是这些非限制性实施例的意图和概念可以适用于其他布置和应用。本领域技术人员将清楚，可以实现对所公开的非限制性实施例的修改。所描述的非限制性实施例应当被解释为仅仅是对一些更突出的特征及其应用的说明。通过以不同的方式应用这些非限制性实施方案或以本领域技术人员已知的方式修改它们，可以实现其它有益的结果。这包括各种非限制性实施例之间的特征，元件和/或功能的混合和匹配，除非以上另外描述，否则在本文中明确涵盖。

Claims (17)

1.一种用于饮料容器(38)的封闭装置(10)，其包括：

基本上圆柱形主体(14)，其具有封闭端(12)和开口端(18)；

中央突出部(30)，其从所述圆柱形主体(14)的底边缘(48)径向向外延伸；

第一铰链连接区域(26)和第二铰链连接区域(28)，其在所述中央突出部(30)的两侧侧接所述中央突出部(30)；

第一凹座(50)，其形成在所述圆柱形主体(14)的内壁中，限定所述第一铰链连接区域(26)的内表面；

第二凹座(52)，其形成在所述圆柱形主体(14)的所述内壁中，限定所述第二铰链连接区域(28)的内表面；

第一铰链(22)，其所述第一铰链连接区域(26)向下延伸，所述第一铰链(22)被定位在所述圆柱形主体(14)的所述底边缘(48)处或其下方；

第二铰链(24)，其从所述第二铰链连接区域(28)向下延伸，所述第二铰链(24)被定位在所述圆柱形主体(14)的所述底边缘(48)处或其下方；

第一带状物(20a)，其在第一端处连接到所述第一铰链(22)的所述底部上并且在第二端(42)处连接到防盗带(16)上；

第二带状物(20b)，其在第一端处连接到所述第二铰链(24)的所述底部上并且在第二端(44)处连接到所述防盗带(16)上；

所述防盗带(16)还通过易断连接件(36)连接到所述圆柱形主体(14)的所述底边缘(48)。

2.根据权利要求1所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第一膜区域(26a)，其邻近所述第一铰链连接区域(26)远离所述中央突出部(30)。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第二膜区域(28b)，其邻近所述第二铰链连接区域(28)远离所述中央突出部(30)。

4.根据权利要求1、2或3所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第三膜区域(26b)，其在所述中央突出部(30)和所述第一铰链连接区域(26)之间。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第四膜区域(28a)，其在所述中央突出部(30)和所述第二铰链连接区域(28)之间。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

所述第一凹座(50)，其形成在所述圆柱形主体(14)的所述内壁中，还限定所述第一膜区域(26a)的内表面。

7.根据权利要求3、4或5所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

所述第二凹座(52)，其形成在所述圆柱形主体(14)的所述内壁中，还限定所述第二膜区域(28b)的内表面。

8.根据权利要求4、5、6或7所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

所述第一凹座(50)，其形成在所述圆柱形主体(14)的所述内壁中，还限定所述第三膜区域(26b)的内表面。

9.根据权利要求5、6、7或8所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

所述第二凹座(52)，其形成在所述圆柱形主体(14)的所述内壁中，还限定所述第四膜区域(28a)的内表面。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第一纵向凹槽(22a)，其在所述圆柱形主体(14)的所述底边缘(48)处或其下方被限定在所述第一铰链(22)中。

11.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的封闭装置(10)，其进一步包括：

第二纵向凹槽(24a)，其在所述圆柱形主体(14)的所述底边缘(48)处或其下方被限定在所述第二铰链(24)中。

12.一种用于模制容器的封闭装置的模制设备，其包括：

腔模具部件(108)；和

型芯模具部件(110)；

其中所述腔模具部件(108)和所述型芯模具部件(110)协作用于形成用于模制封闭装置(10)的模制腔(120)，所述封闭装置(10)在盖主体(14)的下边缘(48)处或其下方具有铰链(22)(24)，所述铰链(22)(24)连接到所述盖主体的所述下边缘(48)上的铰链连接区域(26)(28)；

所述型芯模具部件(110)包括靠近所述模制腔(120)内的所述区域的突出部(2600)(2800)，用于在所述模制过程中形成所述封闭装置(10)的所述铰链连接区域(26)(28)。

13.根据权利要求12所述的模制设备，其进一步包括：

所述腔模具部件(108)包括多个凹陷(260)(280)，所述凹陷(260)(280)被定位在靠近所述突出部(2600)(2800)用于在所述模制过程中形成所述封闭装置(10)的所述铰链连接区域(26)(28)。

14.根据权利要求13所述的模制设备，其进一步包括：

所述腔模具部件(108)包括凹陷(300)，所述凹陷(300)位于所述凹陷(260)与(280)之间以在所述模制过程中在所述封闭装置(10)上形成中央突出部(30)。

15.根据权利要求12、13或14中任一项所述的模制设备，其进一步包括：

第一滑动部件(118a)，其包括位于其内表面(124)的顶部边缘处的凹陷模制表面(126a)(126b)，用于形成所述封闭装置10的带状物(20a)(20b)，铰链(22)(24)和一半所述TE带(16)。

16.根据权利要求12、13、14或15中任一项所述的模制设备，其进一步包括：

所述腔模具部件(108)，其包括在内模制表面(122)上的凹槽(124)，用于在所述封闭装置(10)的所述盖主体(14)的外表面(32)上形成滚花(34)。

17.根据权利要求12、13、14、15或16中任一项所述的模制设备，其进一步包括：

所述型芯模具部件(110)，其包括铜或铜合金。