TW201736081A - 模製裝置與方法 - Google Patents

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沙克米機械商業合作艾莫勒精簡公司
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Abstract

本發明揭示用於形成具有由塑膠製成之一安全環的鋁旋擰包套以用於容器之防拆封封閉的一種方法及一種裝置，其中一鋁包套本體(2)插入至一鑄模之一模製空腔(12)中，該模製空腔經同形及經配置以用於在該包套本體之一環形壁(4)之一邊緣上澆模製一安全環(5)，且其中一環形密封區(18)經界定於該包套本體的一第一表面(19)與插入至該包套本體之中心空腔中之鑄模的一第一部分(10)之間以用於該塑膠材料，從而形成穩定且強有力地錨定至該包套本體的一安全環。

Description

模製裝置與方法
本發明係關於一種模製裝置與方法，特定言之，係用於模製具有安全器件以用於封閉容器之頸部的包套，例如包含由金屬材料製成之包套本體及由塑膠材料製成之安全環的包套。
具體言之(但非排他地)，本發明可應用於模製用於封閉玻璃瓶之包套，例如包含金屬包套本體的包套，該金屬包套本體具有藉由旋擰耦接而耦接至該瓶之頸部上之螺紋的側壁。
專利公開案US 4511053展示用於封閉容器之頸部的包套，其中該包套包含由金屬材料製成之包套本體及由塑膠材料製成之安全環。該安全環藉由塑膠材料之射出而單獨模製，且接著經組裝且經楔形配合至包套本體中。
專利公開案US 5071339展示包含由金屬材料製成之包套本體及由塑膠材料製成之手抓環的包套。該握持環藉由在該包套本體上澆模製(overmould)而直接成型。
需要改良例如專利公開案US 4511053之用於模製包含金屬包套本體及由塑膠製成之安全環的包套之先前技術。特定言之，需要簡化及/或加速該方法之各種步驟，諸如組裝步驟。改良金屬包套本體與由塑膠 製成的安全環之間的耦接強度將進一步有利處。亦將需要節省用於模製包套的塑膠材料及/或金屬材料。
專利公開案US 5,685,443展示根據如申請專利範圍第1項之前言部分的形成方法，其中鑄模具有中心部分67、上半部分61、下半部分65及封閉位置，該封閉位置具有在包套本體與中心部分67之間的第一密封區域及在包套本體與上半部分61之間的第二密封區域，且包套本體與下半部分65之間無接觸，藉此不存在其中包套本體接觸兩個半部分61及65的密封區域，亦不存在其中中心部分67接觸兩個半部分61及65的任何密封區域。
專利公開案US 5,685,443展示根據如申請專利範圍第6項之前言部分的成型裝置。
專利公開案DE 202015101522 U1展示具有塑膠安全環的金屬旋擰蓋，該塑膠安全環藉由軸向縱向槽分成片段，且在下限區域中藉由材料橋接件分成片段，該等材料橋接件在蓋旋開時斷裂，藉此該等片段向外變形越過自該瓶之頸部突出的環。
本發明之一個目標為：提供一種能夠克服先前技術之前述缺點中之一或多者的模製方法。
一個優點為：簡單地及便宜地形成具有金屬包套本體及由塑膠製成之安全環的包套。
一個優點為：增大模製具有金屬包套本體及由塑膠製成之安全環的包套之生產率。
一個優點為：節約用於形成包套的塑膠材料及/或金屬材料。
一個優點為：改良金屬包套本體與由塑膠製成的安全環之間的耦接強度。
本發明之一個目標為：製造一種用於形成具有金屬包套本體及由塑膠製成之安全環的在結構上簡單及便宜之包套的裝置。
本發明之一個目標為：使適合於封閉容器且包含至少一個金屬包套本體及至少一個由塑膠製成之安全環的包套可用。
此類目標及優點以及另外其他目標及優點藉由根據以下陳述之申請專利範圍中之一或多者的方法、裝置及包套來達成。
在一個實施方式中，一種用於模製用於容器之防拆封封閉的包套(例如，旋擰包套)之方法包含下述步驟：在經同形及經配置以用於在包套本體上澆模製安全環(其由除第一材料外之第二材料製成，特定言之，由塑膠材料製成)之鑄模的模製空腔中配置包套本體(其由第一材料製成，特定言之，由金屬材料製成)；在該模製空腔中，在該包套本體之第一內表面與插入至該包套本體之中心內腔中的第一鑄模部分之間界定至少一個塑膠材料環形密封區，以供澆模製將穩定且強有力地錨定至該包套本體的安全環。
1‧‧‧包套
2‧‧‧包套本體
3‧‧‧封閉壁
4‧‧‧環形壁
5‧‧‧安全環
6‧‧‧連接部分
7‧‧‧可拆卸部分
8‧‧‧弱化區
9‧‧‧模製裝置
10‧‧‧鑄模之第一部分
11‧‧‧鑄模之兩個半部分
12‧‧‧模製空腔
13‧‧‧入口通道
14‧‧‧推動元件
15‧‧‧抽取器
16‧‧‧刀片
17‧‧‧包套遏止系統
18‧‧‧第一環形密封區
19‧‧‧第一表面
20‧‧‧第二環形密封區
21‧‧‧第二表面
22‧‧‧第三環形密封區
23‧‧‧末端部分
24‧‧‧外表面
25‧‧‧內表面
26‧‧‧易碎橋接件
27‧‧‧肋片
28‧‧‧凹口
29‧‧‧肋片
30‧‧‧易碎線
71‧‧‧鰭片部分
BTV‧‧‧旋擰蓋封邊機
F‧‧‧徑向方向
G‧‧‧軸向方向
H‧‧‧方向
PMV‧‧‧機器
PTV‧‧‧旋擰蓋衝壓
SFM‧‧‧模製機器
VTV‧‧‧旋擰蓋篩檢
X‧‧‧軸線
參考說明作為非限制性實例之一些實施方式的隨附圖式，可較佳地理解及實施本發明。
圖1為藉由根據本發明之方法所製造之包套的第一實施方式之立體圖。
圖2為可用在用於製造圖1中之包套的方法中之包套本體的半剖面。
圖3為圖1中之包套的半剖面。
圖4為可用在用於製造圖1中之包套之方法中的處於將塑膠材料引入模製空腔之步驟期間的操作組態中之模製裝置的剖面之圖。
圖5為圖4之處於模製空腔已填充有塑膠材料的操作組態之圖。
圖6為可用於在包套中形成經促進之斷裂區之剪切裝置的剖面之圖。
圖7為藉由根據本發明之方法所製造之包套的第二實施方式之半剖面。
圖8為藉由根據本發明之方法所製造之包套的第三實施方式之半剖面。
圖9為藉由根據本發明之方法所製造之包套的第四實施方式之半剖面。
圖10至13展示作為包含圖4之模製裝置的工廠之諸多實施方式的四個圖。
圖14為藉由根據本發明之方法所製造之包套的第五實施方式之立體圖。
圖15為圖14之包套的側視圖。
圖16為圖14之包套的剖面。
圖17為圖14之包套的剖面局部視圖。
在此描述中，常見於各種所說明之實施方式的相同元件藉由相同編號指示。
藉由1指示用於封閉容器(特定言之，具備頸部之容器，例如由玻璃、塑膠或金屬製成的瓶子)之包套。特定言之，該包套可為旋擰式。包套1可例如具有與容器之頸部上的外螺紋耦接之內螺紋(特定言之，該內螺紋以已知方式製造)。
如在此等實施方式中，包套1可包含至少部分地由金屬材料(例如鋁或鋁合金或另一塑性可變形材料)製成之至少一個包套本體2。包套本體2可包含(特定言之)預期用於封閉容器之至少一個(上)封閉壁3。(中心)封閉壁3可包含例如圓盤狀壁。包套本體2可包含(特定言之)預期用於與容器之頸部(旋擰)連接的至少一個(側面)環形壁4。環形壁4可包含例如裙狀壁。環形壁4可自封閉壁3之周界伸出。
包套本體2可包含例如藉由牽伸而可塑性變形之單件(金屬)材料。包套本體2可藉由衝壓(例如已知類型)中之牽伸而製造。
如在此等實施方式中，包套1可包含至少部分地由塑膠材料(例如，聚乙烯、聚丙烯或另一熱塑樹脂)製成之至少一個安全環5。安全環5可包含(特定言之)連接至(牢固地約束於)環形壁4之環形邊緣的至少一個連接部分6。安全環5可包含(特定言之)藉由預期在打開包套1之後即刻斷裂之弱化區8(環狀形狀)連接至連接部分6的至少一個可拆卸部分7(環狀形狀)。可拆卸部分7可包含(特定言之)可朝內摺疊的將形成對接構件的鰭片部分71，該鄰接構件在使用時在首次打開包套時藉由對接在容器之頸部的突出部上而將使弱化區8斷裂。
藉由9指示模製裝置，特定言之，用於模製用於封閉容器之包套(諸如，包套1)的模製裝置，其具備用於防拆封容器的器件(諸如，安全環5)。模製裝置9經組態(特定言之)以形成包含由第一材料(金屬)製成之包套本體2及由第二材料(塑膠)製成之安全環5的包套1。
模製裝置9可為圍繞(豎直)旋轉軸旋轉且載運與裝置9相似的多個模製裝置的模製旋轉料架之元件，該多個模製裝置在該旋轉料 架之邊緣上彼此有角度地間隔開。該模製旋轉料架可以操作方式與供應塑膠材料之擠出構件相關聯，且可具備移除構件，該清除構件在該旋轉料架之每一旋轉處自該擠出構件之噴嘴移除至少一個劑量之塑膠材料以用於每一模製裝置9。
模製9可包含(特定言之)鑄模之可插入至包套本體2中之第一部分10。如在此實施方式中，鑄模之第一部分10可包含具有(圓柱形)外表面之圓筒形主體，該外表面具有與包套本體2之內表面的直徑相同之至少一個直徑，該外表面與該內表面接觸且形成密封區以防止塑膠之漏泄，如下文將予以解釋。
模製裝置9可包含(特定言之)鑄模之至少兩個半部分11(每一半為半環形狀)，該等鑄模半部分可圍繞鑄模之第一(中心)部分10且圍繞包套本體2之末端(邊緣)部分配置以界定用於在該末端部分上澆模製塑膠材料的鑄模。
鑄模之兩個(或更多)半部分11可相對於彼此移動(各自根據徑向方向F，其中徑向定義為參考在包套插入至該裝置中時與包套之軸線X一致的模製裝置9之軸線X)，有可能採用至少一個打開位置(其中包套本體2可插入於鑄模之兩個半部分11與第一部分10之間)及至少一個閉合位置(圖4及5)(其中鑄模之兩個半部分11與第一部分10界定適合於在包套本體2上澆模製安全環5的模製空腔12)。
(裝置9及包套1的)軸線X可定向(例如)在水平方向。儘管如此，前述軸線X亦可定向於其他方向上，例如相對於水平具有給定傾角。
鑄模之兩個半部分11(其打開及閉合運動可包含例如線性相向接近及相離移動)可總體上(當其閉合時)形成具有包圍鑄模之第一部分10之管狀形狀、且與該第一部分協作時界定模製空腔12的第二(周邊)模製部分。
模製裝置9可包含(特定言之)在鑄模之兩個半部分11中之至少一者中獲得且與模製空腔12連通的至少一個入口通道13。
模製裝置9可包含(特定言之)用於將一劑量塑膠材料引入入口通道13內的供應構件。此供應構件(例如，已知類型)可包含(特定言之)具備至少一個塑膠材料施配噴嘴的擠出構件(未展示)及用於自經由該噴嘴施配之連續流分離一劑量材料的分離構件。
模製裝置9可包含(特定言之)可(在方向H上，藉由驅動未展示之致動構件，例如藉由凸輪驅動之致動構件)移動至入口通道13中以利用塑膠材料填充模製空腔12的至少一個推動元件14(活塞)。推動元件14可例如與自擠出構件分離劑量的構件連接(固定、穩固地連接、整合、一體式)。
模製裝置9可包含例如可在鑄模之第一部分10內部的空腔中滑動(在軸向方向G上)以推動包套本體2(具有已模製之安全環5)且自該鑄模中抽取包套本體2以供後續處理的至少一個抽取器15。
參考圖10至13，說明包套模製工廠之某些圖，該等圖各自包含生產線，該生產線包含一個接一個串聯配置之各種機器。該產生線可包含(特定言之)連續操作線。
該生產線(圖10)可包含旋擰蓋衝壓PTV(例如已知類型)， 其中原始包套本體由金屬片材形成。該生產線可包含例如衝壓PTV之經配置的下游--旋擰蓋篩檢VTV(例如已知類型)，其中原始包套本體與處理廢料之間的分離發生。
該生產線可包含例如衝壓PTV及/或篩檢VTV之經配置的下游--旋擰蓋封邊機BTV(例如已知類型)，其中包套本體之環形邊緣經滾紋以形成蓋握持區。該生產線可包含例如衝壓PTV及/或篩檢VTV及/或封邊機BTV之經配置的下游--用於模製密封件的機器PMV(例如已知類型)，其中充當包套在容器上之密封件的內部塗層形成。
該生產線可包含例如衝壓PTV及/或篩檢VTV及/或封邊機BTV及/或機器PMV之經配置的下游--根據本發明製造用於模製防拆封器件(安全環5)的至少一個模製裝置9。
該生產線可包含例如衝壓PTV及/或篩檢VTV及/或封邊機BTV及/或機器PMV及/或裝置9之經配置的下游--用於剪切及/或摺疊安全環5之剪切及/或模製機器SFM(例如已知類型)。機器SFM可包含具有至少一個刀片16及包套遏止系統17(例如已知類型之包套過止系統)的剪切裝置(例如圖6之裝置)，該包套遏止系統經組態以用於在剪切期間將包套持留在適當位置。機器SFM可包含經組態以用於將安全環之至少一個鰭片部分朝內摺疊的摺疊器件(例如已知類型)。
篩檢VTV及/或封邊機BTV及/或機器PMV及/或裝置9及/或機器SFM可各自包含(連續地)旋轉之旋轉料架，該旋轉料架可載運經配置彼此有角度地間隔開的多個產品(包套或包套本體)且具有用於接收待處理之產品的入口(環形拱路)(其中該等產品基於待執行之加工任務而 予以處理)以及已處理之產品的出口。各種旋轉料架可一個接一個配置成行以便執行連續處理。
該生產線(圖11)可包含用於模製密封件(例如已知類型)之機器PMV，如在圖10之實施方式中，該機器MV可配置於衝壓PTV及/或篩檢VTV及/或封邊機BTV及/或裝置9及/或剪切及/或模製機器SFM的下游。
該生產線(圖12)可包含剪切及/或模製機器SFM，該機器SFM自身亦可包括旋擰蓋封邊機BTV之功能，使得該機器SFM可包含用於對包套本體之環形邊緣滾紋以便形成蓋握持區的構件。特定言之，此生產線可適合用於形成圖8中之包套，下文將較詳細地予以揭示。
該生產線(圖13)可包含例如衝壓PTV及/或篩檢VTV及/或封邊機BTV及/或裝置9之經配置的下游--用於剪切(而不摺疊)防拆封器件(安全環5)之剪切機器SFM(例如已知類型)。特定言之，此生產線可適合用於形成圖9中之包套。
模製裝置9之操作可實施(特定言之)可包含以下步驟之模製方法的至少一個部分。
(初始)步驟為提供包含由金屬材料製成之至少一個環形壁4的包套本體2。特定言之，此步驟可包含執行於旋擰蓋衝壓PTV及/或旋擰蓋篩檢VTV及/或旋擰蓋封邊機BTV及/或用於模製密封件之機器PMV中的處理操作。
包套本體2可接著配置於鑄模中以用於形成安全環5。在將包套本體2配置(插入)模製裝置9中之此步驟中，鑄模之兩個半部分11 可以打開組態(彼此移離之鑄模半部分11)配置。
由於隨後閉合鑄模之兩個半部分11，因此有可能在鑄模中界定適合於在環形壁4上澆模製安全環5的模製空腔12。在環形壁4上澆模製安全環5之步驟可包含例如將一劑量之塑膠材料引入至模製空腔12中。該劑量之塑膠材料可藉由可能例如與推動元件14耦接之至少一個可移動(剪切)分離元件來與擠出噴嘴分離。此劑量接著插入至入口通道13中。推動元件14可接著前進(在方向H上)以填充模製空腔12。
特定言之，界定模製空腔12之步驟可包含界定三個(環形)密封區以防止塑膠材料自模製空腔12漏泄。塑膠材料之第一環形密封區18可配置於包套本體2之第一表面19(在內側上)與插入至包套本體2中之鑄模的第一部分10之間。包套本體2之前述第一表面19可配置於環形壁4上。塑膠材料之第二環形密封區20可配置於包套本體2之第二表面21(在外側上)與鑄模的兩個半部分11之間。包套本體2之前述第二表面21可配置於環形壁4上。塑膠材料之第三環形密封區22可配置於鑄模的第一部分10與鑄模的兩個半部分11之間。塑膠材料之另一密封區可配置於推動元件14(活塞)與入口通道13(活塞之腔室)之間。
在圖7及8中所展示之包套實施方式中，連接部分6之至少一部分接觸性地包圍側面環形壁4之至少一個末端部分23。特定言之，此末端部分23可包含嵌入於連接部分6中以便具有與連接部分6之塑膠材料接觸的至少兩個環形表面(外表面24及內表面25)的環形邊緣，其中「外」及「內」係參考相對於包套之軸線X的徑向方向而界定。如在圖7及8之實施方式中，末端部分23可包含經摺疊之環形邊緣(特定言之，向外摺疊)。
換言之，環形壁4浸沒於連接部分6中以便使對置側皆被塑膠「潤濕」。
嵌入末端部分23實現在包套本體2與安全環5之間獲得的特別堅固及耐用之連接。此外，由於末端部分23之邊緣浸沒於連接部分6內部，因此降低了金屬包套本體2之剪切或尖的邊緣可能刺傷使用者之手指的風險。
舉例來說，前述環形邊緣可經摺疊以便形成圍封於自身上、具有實質上環形之剖面的摺疊邊緣(圖7)，或具有相對於包套之軸線傾角介於0°與90°之間、或0°與60°之間、或0°與45°之間、或10°與90°之間、或10°與60°之間或10°與45°之間的開口段之略微摺疊邊緣(圖8)，或具有放射半徑大於1mm或大於2mm或大於5mm或大於10mm之彎曲開口段。
在圖9中，展示其中已形成部分地摺疊於模製空腔12內部的可拆卸部分7之鰭片部分71的包套。在此情況下，摺疊步驟得以促進且可在密封件模製機器PMV中進行(參看圖13中之工廠)。在此情況下，該模製裝置可具有使包套能夠被抽取出的另一可移動鑄模部分而不管因該鰭片部分之已在鑄模內部的摺疊所致之底切。
藉由特定參考圖3及9之實施方式，環形壁4之一個末端部分可包含朝向內部的凹面環形邊緣，該凹面環形邊緣的內凹面環形表面接觸性地包圍且含有連接部分6。如在此等情況下，該環形邊緣之外凸面環形表面的大部分或整個外凸面環形表面可不與塑膠材料接觸。
特定言之，如在先前實例中，圖14至17之實施方式的包套可包括包套本體2、封閉壁3、環形壁4、安全環5、連接部分6、可拆卸部 分7、弱化區8、鰭片部分71。
如亦在上文所描述之實例中，弱化區8可包含多個易碎橋接件26。特定言之，弱化區8可包含多個在軸向方向上(沿包套之X軸方向)縱向延伸之肋片27及穿過該包套之環形壁的較大部分之至少一個凹口28(沿著圓周方向延伸)，從而使與肋片27對應之易碎橋接件26保持完整。肋片27及凹口28經定形及設定尺寸以便產生能夠在打開包套時斷裂的易碎橋接件26。
如亦在圖1中所說明之實例中，該包套可包含在軸向方向上(在該包套之X軸方向上)縱向延伸、實質上平行於肋片27且相對於該等肋片具有較大尺寸之至少一個肋片29。在實施方式中，肋片29具有肋片27之相同厚度及較大之寬度(至少兩倍、三倍、四倍或更多倍)。肋片29可部分地自凹口28穿過。肋片29經設計以免如同肋片27之易碎橋接件26一般在打開包套時斷裂，藉此可拆卸部分7與對應於橋接件26之連接部分6分離但仍經由肋片29連接，使得當打開時，蓋自容器移除，而可拆卸部分7仍連接至包套之其餘部分且因此不保留在容器上。可拆卸部分7充當包含環形壁之防拆封帶件，該環形壁藉由易碎構件及藉由非易碎構件(其中，非易碎構件包含例如至少一個並不預期斷裂之增大的元件，正如肋片29)連接至連接部分6，使得該防拆封帶件並不完全與包套之其餘部分分離，而是藉由非易碎構件保持附接。此係因為包含反拆封帶件之包套不得繼續存在於可能再重複使用之容器(例如玻璃杯)上。藉由反拆封功能，橋接件26之斷裂仍留下可見之打開指示。
特定言之，將防拆封帶件(可拆卸部分7)與連接部分6(固 定至金屬包套本體2)連接之非易碎構件可包含兩個、三個或更多個肋片29。在該具體情況下，四個肋片29有角度地隔開配置(呈90°)。
特定言之，可拆卸部分7可包含在軸向方向上(平行於包套之X軸)連續及縱向延伸的至少一個易碎線30。如在圖14至17之實例中，易碎線30可縱向延伸於可拆卸部分7之軸向長度的大部分(大於一半)。特定言之，易碎線30可延伸直至可拆卸部分7之下部末端邊緣，朝內摺疊之鰭片部分71自該邊緣起始。特定言之，可拆卸部分7可包含多個易碎線30。在此具體情況下，四個易碎線30有角度地隔開配置(呈90°)。
如在該實施方式中，每一易碎線30可包含配置於形成於可拆卸部分7之外表面上的縱向凹部之底部上的薄壁。每一易碎線30對應於鰭片部分71之不連續部分(配置於內部)而定位，亦即，定位於兩個相鄰鰭片之間的分離空區中。在具體情況下，鰭片部分71包含數個(四個)經佈置(朝內摺疊)且周向性地自彼此隔開之與易碎線30之數目(四)相等的鰭片。如在此實例中，每一易碎線30可經配置與其中存在分離兩個相鄰鰭片之空隙對置。
在斷開可拆卸部分7與連接部分6之間的連接之後保留的非易碎構件可包含(特定言之)數個(兩個或更多個，在此實例中為四個)肋片29。特定言之，縱向易碎構件可包含數個(兩個或更多個，在此實例中為四個)易碎線30。如在此實例中，每一連接肋片29可安置於兩個易碎線30之間的環形間隔中，特定言之，實質上在兩個易碎線30之間的中間處。
鰭片部分71(朝內摺疊)預期在旋開蓋時與容器之頸部上的藉由對接起作用的突出部接觸，以便使配置於弱化區8中之易碎構件(橋 接件26)斷裂，該弱化區將可拆卸部分7自連接部分6分開。在容器首次打開時，朝內摺疊部分鉤至容器之突出部，從而引發易碎橋接件26之破裂。
可拆卸部分7經由合適大小之非易碎構件(肋片29)保持連接至連接部分6，且因此連接至包套本體2，以使得破裂不發生。
在可拆卸部分7(由一或多個非貫通弱化件(例如呈薄壁形式)組成)上縱向延伸之易碎構件(線30)亦預期在首次旋開蓋時破裂。特定言之，縱向易碎構件(線30)可經結構化以便定界兩個或更多個(在該具體情況下為四個)環形壁分區，該等分區在軸向縱向易碎構件斷裂時可擴展以允許包套之開口越過容器頸部上之突出部(環形)。
在橋接件26之斷裂後，繼續旋開蓋，縱向易碎構件(線30)在某一點斷裂越過容器頸部上之突出部且允許打開該瓶。
4‧‧‧環形壁
10‧‧‧鑄模之第一部分
11‧‧‧鑄模之兩個半部分
14‧‧‧推動元件
15‧‧‧抽取器
18‧‧‧第一環形密封區
20‧‧‧第二環形密封區
22‧‧‧第三環形密封區
X‧‧‧軸線

Claims (15)

  1. 一種模製方法，其包含以下步驟：提供一包套本體(2)，其包含由金屬材料製成之至少一個環形壁(4)；將該包套本體(2)配置於一鑄模中；在該鑄模中界定適合於在該環形壁(4)上澆模製一安全環(5)的一模製空腔(12)；藉由將一塑膠材料引入至該模製空腔(12)中而在該環形壁(4)上澆模製該安全環(5)；其中界定該模製空腔(12)之該步驟包含：界定該塑膠材料之在介於該包套本體(2)之一第一表面(19)與插入至該包套本體(2)中之鑄模的一第一部分(10)之間的一第一環形密封區(18)；其特徵在於，界定該模製空腔(12)之該步驟包含：界定該塑膠材料之在介於該包套本體(2)之一第二表面(21)與鑄模之至少兩個半部分(11)之間的一第二環形密封區(20)，該等至少兩個半部分相對於彼此可打開且可閉合以允許在該鑄模中配置該包套本體(2)；界定該塑膠材料之在介於鑄模的該第一部分(10)與該等兩個半部分(11)之間的一第三環形密封區(22)。
  2. 如申請專利範圍第1項之模製方法，其中該包套本體(2)之該第一表面(19)安置於該環形壁(4)上，且/或其中該包套本體(2)之該第二表面(21)安置於該環形壁(4)上。
  3. 如申請專利範圍第1項之模製方法，其包含藉助於一剪切裝置而弱化該安全環(5)以形成一經促進之斷裂區的步驟及/或藉助於一摺疊裝置朝內摺疊該安全環(5)之至少一個鰭片部分(71)的步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項之模製方法，其包含在該澆模製步驟之後及/或在該弱化步驟之後及/或在該摺疊步驟之後在該包套本體(2)上形成一密封件的步驟。
  5. 如申請專利範圍第1項之模製方法，其包含藉由一抽取器(15)自該鑄模之第一部分(10)移除具有該安全環(5)之該包套本體(2)的步驟，該抽取器在內部滑動至該鑄模之第一部分(10)以推動該包套本體(2)。
  6. 一種模製裝置，其包含：鑄模之一第一部分(10)，其可插入至一包套本體(2)中；鑄模之至少兩個半部分(11)，該等至少兩個半部分配置於該鑄模之第一部分(10)周圍，且可相對於彼此移動，且可能採用至少一個打開位置及至少一閉合位置；在該打開位置，該包套本體(2)可插入於該等至少兩個半部分(11)與該鑄模之第一部分(10)之間；在該閉合位置，該等至少兩個半部分(11)與該鑄模之第一部分(10)界定經同形及經配置以在該包套本體(2)上澆模製一安全環(5)的一模製空腔(12)；至少一個入口通道(13)，其在鑄模之該等至少兩個半部分(11)中的至少一者中獲得且與該模製空腔(12)連通，其特徵在於包含：至少一個推動元件(14)，其可在該至少一個入口通道(13)中移動以利用塑膠材料填充該模製空腔(12)。
  7. 如申請專利範圍第6項之模製裝置，其包含至少一個抽取器(15)，該抽取器在內部滑動至該鑄模之第一部分(10)以推動該包套本體(2)且自該鑄模之第一部分(10)抽取該包套本體。
  8. 一種容器封閉蓋，其包含：一包套本體(2)，其由金屬材料製成，且包含意欲(intended)封閉一容器的至少一個封閉壁(3)及意欲與該容器之一頸部連接的一環形壁(4)；一安全環(5)，其由塑膠材料製成，且包含連接至該環形壁(4)之至少一個連接部分(6)及經由易碎構件(26)連接至該連接部分(6)之至少一個可拆卸部分(7)，該等易碎構件預定在使用中在打開包套時斷裂；用於將該可拆卸部分(7)與該連接部分(6)連接之非易碎構件，該非易碎構件包含沿著該包套之一軸線(X)之方向縱向延伸的至少一個肋片(29)，以此方式使得在打開該容器時，該可拆卸部分(7)藉助於該非易碎構件仍連接至該包套之其餘部分且其因此不繼續存在於該容器上；至少一個易碎線(30)，其在該可拆卸部分(7)上沿著該包套之該軸線(X)之方向縱向延伸至少該可拆卸部分(7)之軸向長度的一半且直至該可拆卸部分(7)之一底部末端邊緣。
  9. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該可拆卸部分(7)包含一鰭片部分(71)，該鰭片部分朝內摺疊且意欲在以造成該等易碎構件(26)之該斷裂的方式首次打開該包套時與該容器之一突出部形成接觸。
  10. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該易碎線(30)包含安置 於形成於該可拆卸部分(7)之一外表面上之一凹部的底部上之一薄的連續壁。
  11. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該可拆卸部分(7)包含一個接一個有角度地隔開配置的多個縱向軸向易碎線(30)。
  12. 如申請專利範圍第11項之容器封閉蓋，其中該等軸向縱向易碎線(30)界定環形壁分區，該等分區在該等線(30)斷裂之後可一個接一個分離且擴寬以允許該包套之開口越過該容器頸部上之一突出部。
  13. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該易碎線(30)位於分離該可拆卸部分(7)之一鰭片部分(71)之兩個相鄰鰭片的一空隙之前方。
  14. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該等易碎構件包含橋接件(26)，該等橋接件中之每一者安置於在該包套之該軸線(X)方向上縱向延伸之一肋片(27)中且由形成於該肋片(27)上之一凹口(28)界定。
  15. 如申請專利範圍第8項之容器封閉蓋，其中該環形壁(4)之一末端部分包含朝內凹入之一環形邊緣，該邊緣之內凹面環形表面接觸性地包圍且含有該連接部分(6)，且該邊緣之外凸面環形表面在整體上或大部分不與該塑膠材料接觸。
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