JP7456226B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ＰＥＴボトル等のプラスチック容器やガラス瓶などに装着される打栓式のヒンジキャップに関し、特に使用後の分別廃棄を容易にするヒンジキャップに関する。

ボトル本体の口部に取り付けられるキャップ本体と開閉自在の蓋体とがヒンジで連結されたプラスチック製のヒンジキャップは、ガラス製のボトル本体の口部の外周面と内周面とに押圧状態に挟持されていて、使用時には簡単に外れないように密着嵌合され、打栓方式で一体的に固定されて取り付けられている。

上記の様なプラスチック製のヒンジキャップが、プラスチックとは異質の材料、例えばガラス製などのボトル本体に取り付け固定されている場合、使用済みのボトルを材料として再利用する際にガラス製のボトル本体とプラスチック製のヒンジキャップとに分別して廃棄又は回収する必要があるが、ボトル本体からヒンジキャップを取り外すことは容易ではなかった。例えば蓋体の部分を持って引き抜こうとすると、ヒンジの部分でちぎれてしまい、キャップ本体だけが残って取り外しがより困難になってしまうことがあった。

そのため近年では、ガラス製のボトル本体の口部に取り付け固定されているプラスチック製のヒンジキャップを、分別廃棄や分別回収のためにボトル本体から容易に取り外して、ガラスとプラスチックとに分別できるヒンジキャップが提案されている。

例えば特許文献１には、容器本体と打栓方式で嵌合するヒンジキャップで、キャップ本体の下端からキャップ本体のスカート部を覆って延びる側壁が形成され、該側壁はヒンジ部を介して上蓋と連結されると共に、スカート部との間に互いに係合する係合部が形成されており、該側壁で覆われるキャップ本体のスカート部の係合部の内側で且つ側壁とキャップ本体との連結部の両側に弱化部が形成されたキャップが開示され、上蓋をキャップ本体から開蓋し、該側壁の係合部を解除して、上蓋をキャップ軸方向上方に引き上げることにより、キャップ本体のスカート部に形成された弱化部が破壊され、容器口部から容易に取り外すことが可能としている。

このキャップは、ヒンジ構造の下に外の部分と内の部分を設ける事により、金型での薄い部分が形成された所が出来て、金型の冷却が困難な状況から、射出成形の成形サイクルが長くなり、製造の効率が低下する。また、外側の脆弱部が弱いので、キャップの開閉を乱暴に行うと、脆弱部を切断してしまう可能性がある。

また特許文献２には、打栓嵌合式の注出口であって、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことができる注出口が提案され、切り離し開始側端部に相当する外筒部の外周に、その外筒部を切り離すためのピルファー用プルタブを備えることで切り離しの起動操作が容易にできるとしている。

この注出口では、ピルファー用プルタブを持って外筒部を切り離す際、ボトル本体や注出口が小型であると、ピルファー用プルタブも小型となって切り離しにくくなってしまう、また持ちやすい様にピルファー用プルタブや絡み防止突起を大きくすると、輸送や保管の際になどに邪魔となったり、落下させたとき破損したりしやすい、という問題があった。

特許第３３５３２４２号公報 特開２００１－１２２３１０号公報

本発明は、このような要請に基づく発明であり、ガラス製などのボトル本体の口部に一体的に取り付け固定されたヒンジキャップであって、余計な部材等が外部に突出せず、かつボトル本体から円滑かつ容易に取り外しできるヒンジキャップを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、頂板部と頂板部周縁から垂設された筒状側壁とを有するキャップ本体と、前記キャップ本体とヒンジを介して連結された上蓋とを有し、前記キャップ本体が容器口部の先端と嵌合して容器に装着されるヒンジキャップであって、前記頂板部に、内容物の注出口となる部分を区画する開口用薄肉部と、該開口用薄肉部の内側に支柱を介して立設された開口用プルリングと、前記開口用薄肉部の外側を周回する形で前記筒状側壁近傍に設けられ、その両端が前記ヒンジの反対側で前記筒状側壁を縦断する形で下端に達する分離用薄肉部と、前記開口用薄肉部の外側かつ前記分離用薄肉部の内側に支柱を介して立設された分離用プルリングと、が設けられており、前記筒状側壁の内側に前記頂板部から垂設された円筒状のインナーリングを有し、前記筒状側壁と前記インナーリングの間に容器口部の先端が嵌合する様に形成されており、前記分離用薄肉部の環状部分の直径が、前記インナーリングの外径よりも大きく、前記分離用薄肉部の環状部分が前記インナーリングの外側かつ前記筒状側壁の内側に形成されており、前記分離用プルリングの支柱が前記頂板部における前記分離用薄肉部より内側の部分に接続されていることを特徴とするヒンジキャップである。

上記ヒンジキャップにおいて、前記分離用プルリングは、前記開口用プルリングよりも大径であると好ましい。

上記ヒンジキャップにおいて、前記頂板部の前記開口用薄肉部と前記分離用薄肉部の間に注出筒が立設され、該注出筒は前記分離用プルリングのリング内側であって、かつ前記開口用プルリングのリング外側となる様に立設されていると好ましい。

上記ヒンジキャップにおいて、前記分離用プルリングの前記頂板部からの高さが、前記注出筒よりも低いと好ましい。

上記ヒンジキャップにおいて、前記分離用プルリングの支柱が、前記ヒンジ側に立設されていると好ましい。

本発明のヒンジキャップによれば、容器から内容物を注出する際には開口用プルリングを引っ張って開口用薄肉部に沿って頂板部を破断して注出口を形成することができるため、該注出口から内容物を注出することができ、内容物を消費後に廃棄する際には、分離用プルリングを引っ張って分離用薄肉部に沿って破断し、頂板部と共に筒状側壁を破断してその一部を取り去ることができ、さらには筒状側壁部を容易に変形して広げることができる様になるため、ヒンジキャップ全体を容易に容器口部から取り外すことができる。

本発明のヒンジキャップの一形態の外観斜視図である。 本発明のヒンジキャップの一形態の縦断面図である。 本発明のヒンジキャップの一形態の注出口を開口する態様を説明する縦断面図である。 本発明のヒンジキャップの一形態のキャップ本体の一部を取外す態様を説明する縦断面図である。 本発明のヒンジキャップの一形態を開口、除去する過程の説明図である。 本発明のヒンジキャップの別形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下において同等の部材等には同一の符号を付して説明を省略することがある。

図１は、本発明のヒンジキャップの一形態の外観斜視図である。また図２は本発明のヒンジキャップの一形態の縦断面図である。本実施形態のヒンジキャップ１は、プラスチック樹脂を成形加工して形成されたキャップ本体１０と上蓋２０とを有する。キャップ本体１０は、ガラスボトル等の容器の口部の形状に合わせた、典型的には略円形の頂板部１１と、頂板部１１の周縁から垂設された筒状側壁１２とを有する。上蓋２０はキャップ本体１０を覆う形状であり、キャップ本体１０とヒンジ２３を介して連結されていて、上蓋２０はヒンジ２３を中心に矢印Ａで示す様に回動することで開閉自在とされている。またヒンジ２３と直径方向の反対側に係止部２２が設けられ、上蓋２０を閉じたときにキャップ本体１０に係止できる。上蓋２０には、上蓋２０を閉じたときに注出筒１８に内接して、注出筒１８から内容物が零れるのを防ぐ封止部２１が円筒状に垂設されている。

キャップ本体１０は、筒状側壁１２の下端内面に設けられたアンダーカット部１９と筒状側壁１２の内側に円筒状に垂設されたインナーリング１７との間に容器３の口部の先端３１をはさむ形で打栓嵌合して容器３に装着される。

頂板部１１には、内容物の注出口となる部分を区画する閉図形状の開口用薄肉部１３が周回し、開口用薄肉部１３の内側に支柱１４ｂを介して立設された開口用プルリング１４が設けられ、また開口用薄肉部１３の外側を周回する形で筒状側壁１２の近傍に設けられ、その両端がヒンジ２３の反対側で筒状側壁１２を縦断する形で下端１２ｅに達する分離用薄肉部１５と、開口用薄肉部１３の外側かつ分離用薄肉部１５の内側に支柱１６ｂを介して立設された分離用プルリング１６とが設けられている。分離用プルリング１６は開口用プルリング１３よりも大径となっていると、それぞれのプルリングを別々に引っ張りやすく、また後述する注出筒を設けるのが容易であり好ましい。

このとき分離用薄肉部１５が開口用薄肉部１３の外側を周回している部分である環状部分の直径を、インナーリング１７の外径よりも大きくしておくと、後述する様に分離用薄肉部１５に沿って破断したときに、インナーリング１７も併せて取り去ることができ好ましい。

頂板部１１にはまた、開口用薄肉部１３の外側かつ分離用薄肉部１５の内側に注出筒１８が立設されている。注出筒１８はまた、分離用プルリング１６のリング内側であって、かつ開口用プルリング１４のリング外側となる様に立設されている。注出筒１８は内容物を注出するときのガイドとなり、注出筒１８以外の部分に内容物が零れるなどして汚れるのを防ぐ。

このとき、分離用プルリング１６の頂板部１１からの高さｈを注出筒１８の同様の高さＨよりも低くしておくと、注出筒１８から内容物を注出する際に、内容物が分離用プルリング１６に接触する恐れがなく好ましい。

開口用薄肉部１３および分離用薄肉部１５を形成する方法は特に限定するものではなく、図示したような薄肉成形加工、レーザーによる脆弱加工、ハーフカット加工、傷加工など、公知の方法を適宜採用して形成することができる。また、これらの加工は頂板部の上側、下側のどちらに施しても良く、両方に形成しても良い。筒状側壁１２の部分においても同様であり、筒状側壁１２の外側、内側のどちらに設けても良く、両方に形成しても良い。

図３は、本発明のヒンジキャップの一形態の注出口を開口する態様を説明する縦断面図である。内容物を取り出すためにヒンジキャップ１を開封する際は、上蓋１０をヒンジ２３を中心に回動させて開封し、開口用プルリング１４に指４を引っ掛けるなどして引っ張ることで、開口用薄肉部１３に沿って破断して開口用プルリング１４と共に頂板部１１の一部を取り去り、注出口を開口させることができる。

そして内容物の使用後に廃棄する際には、図４に示す様に、分離用プルリング１６を同様に指４などで引っ張ることで、分離用薄肉部１５に沿って破断し、分離用プルリング１６と共に頂板部１１の一部、注出筒１８、インナーリング１７を取り去り、併せて筒状側壁１２の一部を除去することができるため、その後はヒンジキャップ１と容器３を容易に分離でき、ヒンジキャップ１と容器３がプラスチック樹脂成形品とガラスボトルなど、互いに異なる材質からなる場合でも容易に分別廃棄ができる。

図５は、上記の様な本発明のヒンジキャップの一形態を開封、除去する過程を上方から見た説明図である。左側の図は、未開封の状態であり、開口用プルリング１４、分離用プルリング１６共に除去されておらず、頂板部１１は破断されていない状態である。そして開口用プルリング１４を引っ張って開口用薄肉部１３に沿って破断して除去し、注出口１３ｂを形成した状態が中央の図である。注出口１３ｂから内容物を注出できる。

右側の図では、さらに分離用プルリング１６を引っ張って分離用薄肉部１５に沿って破断して除去した状態であり、頂板部１１がさらに広く切り取られると共に、破断が筒状側壁１２の下端１２ｅに達して、ヒンジ２３の反対側で筒状側壁１２の一部が切り取られ、隙間１５ｂが形成される。この結果、残った筒状側壁１２はインナーリング１７も取り去られているため、手で引っ張るなどすれば容易に隙間１５ｂが広がり、容器の口部から取り外すことができる。

なお、ヒンジ２３の周辺は構造的に変形しにくいため、隙間１５ｂはヒンジ２３と反対側に形成したほうが筒状側壁１２の変形が容易になる。従って分離用プルリング１６の支柱１６ｂは頂板部１１のヒンジ２３側に立設されていると、隙間１５ｂをヒンジ２３と反対側に形成しやすいため好ましい。

図６は本発明のヒンジキャップの別形態を示す縦断面図である。この実施形態のヒンジキャップ２では注出筒および栓部がない形態を例示しており、この場合は分離用プルリング１６の頂板部１１からの高さＨ２を、開口用プルリング１４の高さｈ２と同等もしくはそれ以上とすると、注出口から内容物を注出したときに、分離用プルリング１６に接触しにくくなり好ましい。

以上説明したように、本発明のヒンジキャップによれば、内容物の使用後に廃棄をする際にボトル等の容器とヒンジキャップとを容易に分離することができ、分別廃棄が容易に
行える。

１、２・・・ヒンジキャップ
３・・・容器
４・・・指
１０・・・キャップ本体
１１・・・頂板部
１２・・・筒状側壁
１３・・・開口用薄肉部
１３ｂ・・・注出口
１４・・・開口用プルリング
１５・・・分離用薄肉部
１６・・・分離用プルリング
１７・・・インナーリング
１８・・・注出筒
１９・・・アンダーカット部
２０・・・上蓋
２１・・・封止部
２２・・・係止部
２３・・・ヒンジ

Claims (5)

1. 頂板部と頂板部周縁から垂設された筒状側壁とを有するキャップ本体と、前記キャップ本体とヒンジを介して連結された上蓋とを有し、前記キャップ本体が容器口部の先端と嵌合して容器に装着されるヒンジキャップであって、
   前記頂板部に、内容物の注出口となる部分を区画する開口用薄肉部と、該開口用薄肉部の内側に支柱を介して立設された開口用プルリングと、前記開口用薄肉部の外側を周回する形で前記筒状側壁近傍に設けられ、その両端が前記ヒンジの反対側で前記筒状側壁を縦断する形で下端に達する分離用薄肉部と、前記開口用薄肉部の外側かつ前記分離用薄肉部の内側に支柱を介して立設された分離用プルリングと、が設けられており、
   前記筒状側壁の内側に前記頂板部から垂設された円筒状のインナーリングを有し、前記筒状側壁と前記インナーリングの間に容器口部の先端が嵌合する様に形成されており、
   前記分離用薄肉部の環状部分の直径が、前記インナーリングの外径よりも大きく、前記分離用薄肉部の環状部分が前記インナーリングの外側かつ前記筒状側壁の内側に形成されており、
   前記分離用プルリングの支柱が前記頂板部における前記分離用薄肉部より内側の部分に接続されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 前記分離用プルリングは前記開口用プルリングよりも大径であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記頂板部の前記開口用薄肉部と前記分離用薄肉部の間に注出筒が立設され、該注出筒は前記分離用プルリングのリング内側であって、かつ前記開口用プルリングのリング外側となる様に立設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記分離用プルリングの前記頂板部からの高さが、前記注出筒よりも低いことを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 前記分離用プルリングの支柱が、前記ヒンジ側に立設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のヒンジキャップ。