CN1221369A - 塑料装配件的高效制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造包括两个塑料构件的装配件的方法,所述两个构件彼此可以活动,至少具有一种其接触面形状互补的构型。该方法包括以下阶段:(a)使一个第一外部模具(50和51)与一个内部模具(40和41)靠近,对第一塑料构件(3′)进行成形,第一外部模具的型腔确定一个全凸起表面,所述内部模具至少包括一个型心(40),进入所述全凸起表面的内部;(b)分开第一外部模具(50和51),保持内部模具(40和41);(c)安放一个第二外部模具(55),第二外部模具的型腔与第一构件(3′)的全凸起表面一起限定一个与全凸起表面相对的厚度小的部分;(d)用一种塑料在大于第一构件(3′)塑料的熔融温度的温度下模制第二构件(5′);(e)分开两个模具,取出具有两个构件(3′,5′)的装配件。

Description

塑料装配件的高效制造方法

发明领域

本发明涉及一种由至少两个塑料构件构成的装配件的高效经济的制造方法，这两个构件彼此可以活动，至少具有一种其接触面为紧密接触且无间隙的互补形状的构型。

现有技术

这样的装配件有大量的工件，例如这些工件包括两个用螺钉或锁紧机构暂时连接的构件，例如配有盖子的软管或更一般地说配有堵塞用盖子的容器头部，或者这些工件具有若干彼此进行相对转动的构件，例如铰链、带孔的转动盖子或罩子的球关节，或者具有若干滑动件，例如化妆盒用的抽屉或滑盖。

这些装配件的构件分开来制造，然后进行组装。分开制造然后组装，时间长，成本高，因为需要有专门的机械设备。长期以来，人们力图在同样的制造过程中使这些构件成形而无需对它们进行组装，以降低这种装配件的成本，提高生产率。但是，这些构件一旦按其所使用的构型之一安装以后，彼此能够易于进行相对移动。

因此，专利申请FR2451867提出一种可以制造一种软管的方法，这种软管配有盖子，这个盖子直接围绕颈部加以模制。为了易于将盖子从颈部拧下，颈部用一种熔点大于盖子的树脂熔点的材料制成，或者完全是金属的，或者用一种金属塑料多层材料制成，合成树脂形成软管和颈部的内壁。这样，当颈部直接与熔化的树脂接触时不会熔化。除了金属塑料材料再循环的实际问题之外，使用金属管或金属塑料管在大批量生产上会带来许多困难，因为它们的可变形性所要求的谨慎操作与所希望的工业生产率(每分钟几百件)不太协调。

专利申请FR2320870描述直接在软管的颈部上模制盖子，软管以一种在复制模模制盖子的温度和压力条件下既不软化也不熔化的材料制成。除了前面提出的金属和金属塑料方案之外，申请人研究出一种以脲甲醛类型的热固性树脂为主的方案。但是，这个方案要求使用一种分开制造的嵌入件，这脱离了发明的目的。另外，这种嵌入件固定到管子的其它部分上不能进行熔接，因为这种树脂与通常用于管子裙部的材料不兼容，在这种情况下，纯机械地将该嵌入件固定到裙部上，只能带来密封问题和气味外泄问题。

提出的问题

本申请人通过研究一种与前述文献中所述相同领域的方案，了解到它要回答的问题远比用复制模在颈部上模制盖子的问题广泛，它还涉及到工件的高效制造方法，这种工件包括一种由若干构件组成的装配件，这些构件具有互补接触面并且彼此可以进行相对活动，这些构件无需分开来进行制造且自动进行装配，因此具有很大的经济优越性。

本发明概述

本发明方法涉及由一种装配件构成的工件或工件的零部件的制造，这种装配件包括至少两个塑料构件，这两个构件彼此可以活动，至少具有一种其接触面形状互补的构型，其特征在于，这种方法包括以下阶段：

(a)使一个第一外部模具与一个内部模具靠近，对一个第一塑料构件进行成形，所述第一外部模具的型腔至少确定用于同第二构件相接触的表面的全凸起形状，所述内部模具至少包括一个型心，进入所述全凸起表面的内部；

(b)分开所述第一外部模具，将第一构件保持在内部模具上；

(c)安放一个第二外部模具，该第二外部模具的型腔与第一构件的全凸起表面一起限定一个与所述全凸起表面相对的厚度小的部分；

(d)使所述第二外部模具靠近刚刚成形的第一构件，以便使第二构件成形，该第二构件至少占据所述厚度小的部分，由一种与第一构件的塑料不溶混的塑料构成；

(e)分开两个模具，取出具有两个如此成形构件的装配件。

阶段(a)是普通成形方法，例如注塑法、压塑法或热成形法。第一构件的表面与第二构件接触，呈凸起形状。这个方法需要使用一个外部模具，因为它至少部分地成形所述全凸起表面，还需要使用一个内部模具，因为它至少包括一个型心，进入凸起表面的内部。该表面称为全凸起表面，因为它可以包括若干小尺寸凸起部分或者若干孔，这些孔由内部模具的型心所占据。这样，如果是一个颈部-盖子装配件，那么，颈部是第一构件的一部分，颈部配有螺纹或不配有螺纹，颈部的圆柱形外壁构成一个全凸起表面，该全凸起表面在颈部的分配孔口的部位处开有孔。该孔由型心的一个延伸部分一直占据到本发明方法的阶段(d)，型心形成颈部的内表面。

型心完全靠近表面，以便如此成形的第一构件具有一种同所述接触表面相对的足够小的厚度。根据第一构件的形状，外部模具可以是一个整件，或者包括若干呈滑动抽屉状的部分，在成形之前进行连接。

阶段(b)紧接着阶段(a)，先于阶段(c)，时间很短：当进行阶段(c)时，第一构件的塑料尚未完全稳定，在阶段(c)中，阶段(a)的外部模具由另一个外部模具称为第二外部模具取代，第二外部模具一旦直接与第一构件接触，就与第一构件一起通过其型腔与第一构件的全凸起表面限定一个厚度小的部分，这个厚度小的部分用于由第二构件的塑料所占据。

当获得第一构件的全凸起表面时，型心保持就位，在阶段(a)用于开孔的型心延伸部分用来唯一地确定要注入的容量。因此，在一个颈部-盖子装配件成形的情况下，使颈部内表面成形的型心保持就位，在阶段(d)用于使同孔口相对的塞罩的内表面成形。

第二构件在阶段(d)加以成形，至少占据由第二外部模具和第一构件的靠近所确定的部分，第一构件保持在内部模具上，可以借助于型心部分而取代模子。一种全凹入表面直接在第一构件的全凸起表面上形成。由模具和第一构件的靠近而成形的部分使第二构件在所述全凹入表面附近具有一个或厚或薄的外壳外形。工序完成后，使所述全凸起表面与在某种意义上用作模子的所述全凹入表面分开，从而使第二构件与第一构件分开。这种分开的阶段称为第二构件的“最后脱模阶段或最后脱模”。

一旦分开，所述第二构件用于同第一构件重新进行组装，彼此仍然可以相对活动，但是保持在这样一个位置：其全凹入表面与第一构件的全凸起表面进行紧密的无间隙互补接触，第一构件的全凸起表面本身用作模子。

与全凸起表面互补的表面呈全凹入状，因为它可以具有小尺寸部分，或者因为型心或第二外部模具具有在第二构件上形成孔的延伸部分。

用于形成第二构件的塑料不同于第一构件的塑料，两种塑料不溶混。与前述文献所述的相反，第一构件的塑料的熔点不必大于第二构件的塑料的熔点。在以下所述的一个实施例中，本申请人研究出一种出人意料的方案，其中，盖子用聚丙烯制成，颈部用聚乙烯制成，也就是说，在大于颈部熔融温度的接近80°的温度下以聚丙烯在颈部上用复制模模制盖子。这种出人意料的显著结果毫无疑问是由于在模制过程中保持内部模具以及型心完全靠近第一构件的全凸起表面。

在本发明这个最佳实施例中，在第二构件的模制过程中，尽可能使第一构件的几何形状部分变形。这样，或者通过第二外部模具的形状，或者通过互补模具的形状，或者通过第一构件的相同形状，可以控制第二种塑料的流量，以便使第一构件的一个凸起部分进行塑性变形。这样，第一构件的一个凸缘可以布置成其壁之一凹成一种有利于轻微锁紧的几何构型，也就是说可以由第一构件锁紧第二构件。

本发明的方法有利地通过以下的阶段(f)完成：

(f)在第二构件的最后脱模阶段之前使两种塑料完全冷却和稳定，这在于一个构件或一个构件的一部分相对于另一个构件进行相对移动。

因此，在一个构件相对于另一个构件进行移动之前，冷却如此成形的装配件，使两种塑料达到完全稳定。这种移动在某种意义上构成第二构件的最后脱模阶段。由于第二构件复制模制的退火，第一构件在尺寸上的稳定得以加速，而第二种塑料的完全稳定可能需要几天。这不妨碍用在这期间保持连接的这两个构件的装配件进行其它生产操作。因此，如果是用于装制品的软管，配有借助于本方法成形的盖子的软管头部熔接在柔韧的裙部上，然后翻转装配件，装入制品，而两种塑料无需达到完全稳定。最后由用户自己打开用于第一次开启软管的开启件，进行盖子的最后脱模阶段。

本申请人发现，无疑由于第二种塑料的完全收缩，这种稳定提高了构件之间紧密接触的质量。两个接触面之间基本为零的间隙使这种连接基本是密封的。在本发明之前的大批量生产条件下，不能获得这种表面间的接合力。

因此，采用本发明方法，可以获得完全密封的颈部-盖子装配件，紧固件没有分开制造的盖子的紧固件那样深，这样可以使之薄两倍。

本发明推荐的材料是彼此不溶混的热塑性材料。最好选用聚丙烯-聚乙烯、聚酯-聚乙烯、乙烯醇-聚乙烯、聚酰胺-聚丙烯。

第二构件的最后脱模阶段是一个构件或一个构件的一部分相对于另一个构件进行相对移动：只要移动共同接触面附近的每个构件部分即可。这种移动最好在完全的尺寸稳定和热稳定之后进行，理想的是通常由最终的用户进行这种操作。操作时，不需施加另外的力。

实际上，如果稳定使表面间的接触紧密互补且无间隙，则也带来放松扭距增大的问题。为了解决这个困难，成功地采用了两种可以结合使用的方案：或者利用构成的材料，或者利用表面的几何形状，尤其是它们所配有的零部件的材料和表面几何形状。互补接触表面往往配有两个构件的暂时连接件、例如螺纹，因此可以利用其形状，这些螺纹进行合理的设计，可以通过分开两个表面有效地使第二构件进行最后的脱模。这些螺纹是不太深的大节距多头圆锥螺纹。这些螺纹可以不太长，不在整个公共接触面上延伸，其几何形状将在后面的实施例中加以详述。其中大部分不同于通常所采用的几何形状，但它们在明显提高密封性能方面将很快被接受。

在这些表面不具有螺纹的情况下，或者当这些螺纹符合确定的标准时，可以利用塑料中的一种或/和另一种，加入一些润滑剂、例如硬脂酸锌。

就颈部-盖子装配件而言，后一种选择不总是可行的，因为使用一种润滑剂、例如硬脂酸锌，在医药或美容领域是不大推荐的。在这种情况下，可以设计一种不配有螺纹的颈部-盖子装置，使颈部和盖子的接触表面呈圆柱形但具有椭圆形正截面的形状，短轴与长轴之比应大于一个临界值。实际上，若小于这个临界值，则不能避免这些表面的不可逆塑性变形。如果是在聚乙烯颈部上模制的聚丙烯盖子，则这些盖子的平均直径为15毫米至45毫米，裙部的厚度为0.5毫米至2毫米，短轴与长轴之比应大于0.9。

这同样的原理可以推广到与颈部-盖子装配件的几何形状不同的几何形状，当一个构件相对于另一个构件的相对移动有一条转动轴线且该轴线与公共接触面的一条对称轴线重合时，当这种转动不起装配件(在铰链或球铰链的情况下)的永久的特殊作用时，可以布置成避免该轴线是一条轴对称轴线，这样，转动必然引起这些构件的全面弹性变形，第二构件在其公共接触面处不太厚；装配件的这种变形有助于两个表面分开。

实施的可能性很多，两个构件的材料和/或其公共接触面的几何形状的选择，在大多数情况下可以使第二构件从第一构件脱模。本发明方法可以在高效率制造的构件上获得迄今尚未获得的显著密封性。但是，在某些构型中，还必须确保使构件彼此保持接触。这种保持可以是暂时的(例如确保塞住孔的盖子)，或者是永久的(例如一种使第二构件的一部分固定在第一构件上的固定件)。

为了提高关闭盖子的安全性，可以在接触表面上增加一种锁紧装置，这种锁紧装置由互补的一个槽和一个肋条构成，但这种附加装置不利于第二构件的最后脱模。为确保第二构件的一部分固定在第一构件上，例如通过燕尾榫接合在第一构件上，在第一构件成形时几乎要使用进行复杂的甚至不可能的运动的凹成形模具。本发明方法可以非常简单地解决这些问题。

实际上，在第二构件成形过程中可以控制塑料的流量。在这方面，可以使第一构件的几何形状部分在第二构件模制过程中进行变形。在热作用下，在第二种塑料流动以及用于确保这种流动的作用力的作用下，第一构件的一个凸缘可以布置成其壁之一凹成一种几何构型，这种几何构型形成一种不平整度，这种不平整度即使高度很小也足以确保第二构件轻微地锁紧或固定在第一构件上。后面将描述一个进行锁紧的实施例和一个进行固定的实施例。

参照附图和非限制性实施例，本发明的特征和优越性将得到较好的理解。

附图如下：

图1是一个管头部的轴向剖视图，该管头部配有一个用复制模模制的盖子，不配有紧固件。

图2a是一个管头部的轴向剖视图，该管头部配有一个用复制模模制的可以拧紧的盖子，螺纹仅占据颈部的底部。

图2b是一个呈盖子形状的管头部的轴向剖视图，该管头部配有一个用复制模模制的可以拧紧的盖子，螺纹仅占盖子和头部之间公共接触面的一小部分。

图3a是一个管头部的轴向剖视图，该管头部具有一个用复制模模制的铰链式罩子。

图3b是图3a所示的具有一个用复制模模制的铰链式罩子的一个管头部的俯视图。

图3c是图3a所示的管头部上铰链底部的固定区域的放大轴向剖视图。

图4a是本发明制造方法阶段(a)中制造图2a所示头部的轴向剖视图。

图4b是本发明制造方法阶段(d)中制造图2a所示头部的轴向剖视图。

图5a示出另一个管头部，该管头部具有用复制模模制的盖子，位于管头部上部的颈部和盖子以轴向剖视图示出，盖子用复制模进行模制，配有一条未启封防护条。

图5b是另一种未启封防护件的放大轴向剖视图，该未启封防护件直接布置在一个盖子的裙部上，这个盖子如同图2a所示的盖子那样用复制模进行模制。

图6a是一个具有双壳体盖子的管头部的轴向剖视图，一个双裙部构件用复制模模制在头部上，然后与上凹口的一个封闭盘相连接。

图6b是图6a所示头部的颈部底部在防松锁紧凸缘处的细部轴向剖视图。

图7a是一个配有用复制模模制的盖子坯件的管头部的轴向剖视图，按照法国专利申请FR96-05342中所述的方法将上裙部嵌入然后固定之后，该管头部成为图7b所示的双裙部盖子。

实施例

实施例示出配有盖子的软管的许多实施方式。一般来说，可以涉及任意塑料头部的制造，这种塑料头部适于装配在用任意材料制成的具有任意形状的容器上，该容器配有一个分配孔，该分配孔由一个颈部围绕，并由一个盖子堵塞。本文中，术语“塞子”(多用于软管)和“盖子”(多用于容器)是同义词。

通常，盖子和头部分开制造。盖子和头部迟早要连接在一起，至少是为了保护容器中装的制品，阻止制品排出。这种连接是在容器制造或制品装入的生产条件下首次进行的。由此而进行的堵塞在第一次使用之前必须保持密封。在制品使用期间，同样的连接件要多次使用。

如果是高效大批量制造的软管、例如用于装入和分配牙膏的软管，则在生产线的终点通过复杂的自动机械将盖子拧紧在头部上。这些机械以每分钟数百个的速度将一个盖子输送到每个头部的前面，盖子的螺纹完全适于与之相对的头部，然后使头部相对于盖子进行相对转动和移动。这种自动拧紧盖子的操作需要投资复杂的自动机械，要对构件进行特殊的准备，要控制其尺寸，而且要进行分拣，以便限制废品率。

为了降低盖子和头部第一次连接的成本，根据本发明，直接将盖子模制在围绕分配孔的颈部上。颈部外表面和盖子内表面的整个几何形状为圆柱形，或者最好略呈截锥形。根据管子的使用、确保关闭和密封条件，颈部配有或不配有暂时连接件。围绕本发明有若干实施方式，在八个实施例中加以描述，本发明方法若干阶段的详细情况在实施例3中进行描述。对于后面给出的所有实施例来说，就塞子或盖子通过拧紧连接到颈部上而言，如同图5所示的实施例那样进行实施，也就是说，使用用于将盖子直接模制在颈部上的模子，在颈部的底部制作一条未启封防护条，这是较容易的。

实施例1：具有模制盖子的管子，盖子直接模制在颈部上，不配有拧紧件

在图1所示的这个第一实施例中，管子1配有一个头部10，该头部10由一个凸缘2和一个颈部3构成，该颈部3在其顶部具有一个分配孔4。颈部3不具有任何不平整度，盖子5通过注塑直接模制在颈部3的外表面11上。由这个方法而获得的表面间的紧密接触确保盖子5完全密封地保持在颈部3上。

在这个实施例中，颈部和盖子呈截锥形，半顶角为2°至3°，但是，为便于盖子的最后脱模，也可以使之呈具有椭圆形正截面的圆柱形形状，短轴与长轴之比大于0.9。

只要颈部3的外表面11和盖子5的内表面进行接触，即可确保装配件的保持，从而确保在令人满意的条件下关闭孔口，但是，要确保良好的关闭安全性，在颈部3的底部增加一个凸缘6即可。在用复制模模制的过程中，如果注入点是下述实施例中和图4b所示的注入点，则该凸缘6的上角进行塑性变形，使其竖直壁7略微凹入。另外，盖子的内表面在其端部8具有一个内凸起部分，与所述凸缘7的凹入壁相连接，在嵌入后封口时刚刚锁紧，即使多次使用后也可以防止盖子不适时地脱开。

这种管子非常简单、美观，完全适于样品的低成本包装，拔塞子和重新塞紧的次数有限。

实施例2：具有模制盖子的管子头部，盖子用富含硬脂酸锌的塑料进行模制

在这个第二实施例中，颈部具有螺纹，这种螺纹类似于通常所使用的螺纹，由梯形截面的单头螺纹构成，呈2圈以上一般为3至4圈的螺旋形状。

在这个实施例中，盖子是用一种含有大量润滑剂、例如硬脂酸锌的塑料模制而成的。脱模时拧松扭距较大，但是盖子可以承受，盖子便于用户手持，盖子的外壁配有不滑动的握持件例如条纹，盖子直径大，从而增大拧松力的作用。如果螺纹的梯形截面可以改进，则最好为半圆截面。

这种方案在外观方面有限制，因为盖子具有条纹，不同于实施例1中的盖子，实施例1中的盖子的外壁9可以是完全光滑的。另一方面，这种方案在应用方面有限制，因为润滑剂在医药或美容领域不是始终被推荐的。

但是，这种方案具有恢复消费者习惯的整个产品原有外形的优越性。

实施例3：具有模制盖子的管子头部，盖子配有短的和不太深的拧紧螺纹

第三实施例可以借助于图4a和4b描述用于制造图2a所示管子头部的本发明方法。

图4a示出使一个第一外部模具50靠近用聚乙烯注塑模制一个管子头部10′，第一外部模具50的型腔确定颈部3′的外壁。一个上模51确定颈部的上壁，一个下外部模具52确定凸缘2的外表面。型心40确定颈部3′的内壁，型心40的上面具有一个附加部分42，该附加部分42紧贴在上模51上以形成孔4。这里，有一个第一复制模，因为在这道工序中，凸缘2的端部紧紧连接在裙部100的端部上。

在这个实施例中，如此形成的颈部3′在其截锥形外壁11′的底部配有一个具有特殊截面的大节距圆锥形多头短螺纹20，其特征在于凸起高度小：0.3毫米。螺旋角切线斜率足够大，为15°至25°。螺纹的角长度仅呈30°，使颈部的最大部分的表面平滑，因此使之具有一种特有的外观，在美观和卫生方面都令用户满意，因为由管子分配的制品不大有滞留的危险。

接着，模具50和51分开，但是，头部保持支承在型心40上，同时保持在模具41和52之间。

不等头部完全冷却，一个新的外部模具55就置于模具52上。其型腔、颈部3′的外表面11′和型心40的附加部分42限定一个由未来的盖子5′所占据的厚度小的部分56。采用这个方法，可以节约很多材料，因为盖子可以比分开制造时薄一半。在这种情况下，这里制造的盖子的平均厚度为0.7毫米。

在模具55、3′和52靠近之后，在210°的温度下注入聚丙烯。虽然颈部是用熔融温度小于这个注塑温度的聚乙烯制成的，但是盖子5′完全成形，在其裙部的端部具有一个与颈部3′的螺纹20互补的螺纹。因此，螺纹20呈凹形，深度小(0.3毫米)，斜率大，而且是多头的，这便于在重新塞紧盖子进行啮合时准确定位。

分开模具，取出装配件。使装配件冷却，以便颈部和盖子在尺寸上完全稳定。这不影响对如此形成的装配件进行使用，例如将待装入待分配的制品装入管子。最终由用户以通常的方式进行第一次开启，完成盖子最后的脱模阶段，用户进行第一次开启并无困难，因为拧松扭距较小。

实施例4：具有模制盖子的筒形管子头部

在图2b所示的这个实施例中，管子头部10″具有一个筒形长颈部3″，该颈部3″在其底部具有一个大节距多头短螺纹。如同前述实施例那样，模制盖子5″的壁与颈部11″的外壁紧密贴合，确保完全密封。公共接触面是截锥形，便于盖子分离。一个可选的圆柱形外裙部便于握持盖子。

实施例5：具有模制的铰链式罩子的管子头部

在头部成形过程中，图3a以轴向剖视图示出的以及图3b以俯视图示出的管子1的制造方法与前述方法的不同之处在于，在颈部30的底部开一个深直槽32。图3c示出该槽的截面细部：在聚乙烯头部的模制过程中，该槽32的一个边缘31制成竖直凸起。在盖子33的模制过程中，只要使第二外部模具靠近，这个边缘31就弯折在槽32的上面，第二外部模具完全类似于图4b所示的模具55，具有一个适于这种特殊几何形状的型腔。注入的聚丙烯塑料充满槽32，塑性变形成凸缘34，因此使竖直壁35凹入。该壁以及在模制过程中变软和弯折的边缘31一起构成一个显著的腔室，使塑料充满槽32，用作一个薄膜铰链36的底部，该薄膜铰链36用于使罩子33转动，以打开分配孔4。

这种铰链式分配头部的固定可以使管子易于开启，只要用拿着管子的一只手的一个手指就可以打开管子。

实施例6：具有盖子的管子头部，盖子配有一个未启封防护件

图5a所示的头部给出用本发明方法制造盖子的另一个实施例，其特征在于：有一个上裙部58，便于握持盖子；厚度小，节省材料；有一个中央部分，插入孔内；在下裙部的下部，在颈部的底部，有一条未启封防护条59。与这个防护条59相对，颈部的底部配有若干齿，例如像FR2665142中图2所示的标号为9的齿那样的棘轮齿。防护条59通过若干小截面的供料桥从盖子的裙部连续进行模制，占据这些齿的凹入处，只能保持固定到第一次转动拧下盖子之时，在这种转动盖子裙部的作用下，这些桥断裂，使盖子拧开。

图5a所示的拧松件最好由一种不太深的大节距圆锥形多头短螺纹例如实施例3中所述的螺纹加以取代。

图5b以放大的轴向剖视图示出另一种拧松件，这种拧松件更为简单，并且还确保未启封的防护。这种拧松件布置在图2a所示的盖子5′的裙部上。它是一个与颈部3′一起模制的凸起片状件49。在模制盖子5′时，第二外部模具配有一个与该片状件49相对的截锥形附加部分，该附加部分在盖子5′的裙部上开一个孔口48。在第一次开启时，片状件被剪掉；因此，片状件起一个观察包装物是否被破坏的指示器的作用。

实施例7：具有双壳体盖子的管子头部

罩住图6a所示头部60的盖子65本身由两个构件构成：第一构件61直接模制在凸缘62和颈部上，该颈部与图2a所示的配有一种不太深的大节距多头短螺纹20的颈部3′相同。它包括一个外裙部66，该外裙部66位于管子主体100的延伸段。一个封闭件63固定在第一构件61的上面，盖住第一构件61的环形凹口64，因此构成一个使管子装配件美观的盖子。第一构件61和管子头部之间的接触面积大，因为它盖住颈部和凸缘的外壁。由于杠杆臂作用使施加在位于管子主体100延伸段的外裙部66的外壁上的作用力增大，因此仍然可以进行第一构件61的最后脱模。

配有这种盖子的管子的特征在于，盖子不仅紧密接触在颈部的壁上，而且紧密接触在凸缘的壁上，从而非常有效地确保密封。

实施例8：具有模制盖子坯件的管子头部，配有一个可以按照FR96-05342所述方法进行嵌入的上裙部

图7a示出另一种管子头部70，该头部70配有一个直接模制在颈部3′上的盖子坯件75。颈部3′在其底部配有一个不太深的大节距多头短螺纹20。坯件75具有一个第一构件71，第一构件71直接模制在颈部3′上，包括一个第一裙部80，裙部80的上面装一个板72，板72的周边73的直径大于第一裙部80的直径，周边73配有三个销74，并且通过一个易于断开的区域(这里是三个相对于销74错开60°的桥79)连接到一个上裙部76上，上裙部76使装配件具有一种倒置帽罩形状。上裙部76的内表面相对于三个销74中的每个销配有一个不太深的纵向槽77，这个纵向槽77从上裙部76的底端开启，至少上升到一个腔室78，腔室78深一些，适于接纳一个销74。

坯件75注塑之后，立即拿掉外部模具，但是保持内部模具，这些内部模具与图4a所示的内部模具40和41是同类型的。是同类型的。接着，一个板嵌入到裙部的上端上：三个桥79断开，上裙部76围绕板72嵌入，销74进入槽77中。当腔室78到达销74的位置时，销74进入腔室78，裙部76固定不动，裙部76成为裙部76'，裙部76′围绕颈部，并通过最后锁紧与板72连接。最终结果如图7b所示。

这个方案可以如同前述一些方案那样具有大直径盖子，其美观外形常常为美容业所采用，而且具有两个优越性：接触面较小，改善了盖子的脱模条件；不必连接一个分开制造的构件，可以大大提高生产率。

如法国专利申请FR96-05342所述，还可以将这种盖子坯件装配到具有任意形状的、用任意材料制成的、配有一个裙部的容器的任意塑料头部上，用于嵌入然后与板连接的上裙部可以同时进行模制或者分开来加以制造。

根据法国专利申请FR96-05342的方法所获得的产品的特征在于，它所具有的一个盖子为两部分，这两个部分彼此连接例如锁紧，一个部分具有一个板的形状，另一个部分是一个围绕颈部的裙部。在一个最佳实施例中，裙部在其内表面配有若干纵向槽，这些槽与若干腔室邻接，这些腔室是通的或者是不通的，用于接纳板上的销。采用本发明方法，所述板在颈部上模制成具有另一个裙部的一个构件，配有暂时连接件，这些暂时连接件与颈部上的连接件完全互补，例如实施例3中的不太深的短拧紧螺纹。

优越性

节约材料，尤其是由于减小了接触面处的厚度。

由于取消分开制造和自动组装的阶段，因而有经济的高效生产周期。

因为接触非常紧密，所以确保完全密封。

采用本发明的方法，灵活性大，可以有很多实施方式，而且可以制成多种几何形状。

Claims (17)

1．一种对至少包括两个塑料构件的装配件(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)进行成形的方法，所述两个构件彼此可以活动，至少具有一种其接触面形状互补的构型，其特征在于，这种方法包括以下阶段：

(a)使一个第一外部模具(50和51)与一个内部模具(40和41)靠近，对一个第一塑料构件(10；10′；10″；10)进行成形，所述第一外部模具的型腔至少确定一个用于同第二构件(5；5′；5″；5)相接触的表面(11；11′)的全凸起形状，所述内部模具至少包括一个型心(40)，进入所述全凸起表面的内部；

(b)分开所述第一外部模具(50和51)，将第一构件保持在内部模具(40和41)上；

(c)安放一个第二外部模具(55)，该第二外部模具的型腔与第一构件的全凸起表面(11；11′)一起限定一个与所述全凸起表面相对的厚度小的部分(56)；

(d)使所述第二外部模具(55)靠近第一构件(10；10′；10″；10)，然后用一种塑料在大于所述第一构件塑料的熔融温度的温度下充满所述部分(56)，模制第二构件；

(e)分开两个模具(55和52；40和41)，取出具有两个如此成形构件的装配件(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一构件(10；10′；10″；10)的塑料在阶段(c)时没有完全稳定。

3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，它由以下的最后阶段完成：

(f)在第二构件(5；5′；5″；5)的最后脱模阶段之前使两种塑料完全冷却和稳定，这在于一个构件(5；5′；5″)或一个构件(5)的一部分相对于另一个构件(10；10′；10″；10)进行相对移动。

4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，内部模具(40和41)的型心(40)完全靠近第一构件(10′)的全凸起表面(11′)。

5．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二构件的塑料包括一种润滑剂。

6．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一构件(10；10′；10″；10)用聚乙烯制成，第二构件(5；5′；5″；5)用聚丙烯制成。

7．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一构件的全凸起表面和第二构件的全凹入表面配有若干暂时连接件，这些暂时连接件在第二构件的最后脱模阶段进行配合。

8．一种对配有盖子(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)的容器头部进行成形的方法，其特征在于，它包括以下阶段：

(a)使一个第一外部模具(50和51)与一个内部模具(40和41)靠近，模制塑料头部(10；10′；10″；10)，所述第一外部模具的型腔确定凸缘的外表面和颈部(3；3′；3″；3)的外表面，所述内部模具包括一个型心(40)，用于至少使颈部(3；3′；3″；3)的内表面成形；

(b)分开所述第一外部模具(50和51)，将头部保持在内部模具(40和41)上；

(c)安放一个第二外部模具(55)，该第二外部模具的型腔与颈部(3；3′；3″；3)的外表面(11；11′；11″；11)一起限定一个与所述外表面相对的厚度小的部分(56)；

(d)使所述第二外部模具(55)靠近头部(10；10′；10″；10)，然后用一种塑料在大于所述颈部塑料的熔融温度的温度下充满所述部分(56)，模制盖子(5；5′；5″；5)；

(e)分开两个模具(55和52；40和41)，取出配有其如此成形的盖子的容器头部(10和5；10′和5′；10″和5″；10和5)；

(f)在盖子(5；5′；5″；5)的最后脱模阶段之前使两种塑料完全冷却和稳定，这在于盖子(5；5′；5″)或盖子(5)的一部分相对于颈部(10；10′；10″；10)进行相对移动。

9．根据权利要求8所述的方法，其特征在于，盖子(5；5′；5″；5)用聚丙烯制成，颈部(10；10′；10″；10)用聚乙烯制成。

10．一种配有盖子(5)的容器头部(10)，它包括一个凸缘(2)和一个截锥形颈部(3)，所述颈部(3)在其底部配有一个凸缘(6)，其特征在于，颈部(3)的外表面(11)不具有任何不平整度，当容器被塞住时，颈部(3)的外表面(11)与盖子的内表面无间隙地紧密接触，以确保盖子(5)密封保持在颈部(3)上。

11．一种配有盖子(5)的容器头部(10)，它包括一个凸缘(2)和一个颈部(3)，所述颈部(3)具有一种椭圆形正截面，其特征在于，颈部(3)的外表面(11)不具有任何不平整度，当容器被塞住时，颈部(3)的外表面(11)与盖子的内表面无间隙地紧密接触，以确保盖子(5)密封保持在颈部(3)上。

12．一种配有盖子(5)的容器头部，它包括一个凸缘(2)和一个颈部(3)，其特征在于，颈部的外表面与盖子的内表面无间隙地紧密接触，具有完全互补的拧紧件，所述拧紧件是一种梯形截面的单头螺纹，盖子的塑料含有一种润滑剂。

13．一种配有盖子(5′)的容器头部(10′)，它包括一个凸缘(2′)和一个颈部(3′)，其特征在于，颈部(3′)的外表面(11′)与盖子的内表面无间隙地紧密接触，具有完全互补的拧紧件，所述拧紧件是不太深的大节距多头短螺纹(20)。

14．根据权利要求12或13所述的配有盖子的容器头部，其特征在于，盖子下部配有一条未启封防护条(59)。

15．根据权利要求12或13所述的配有盖子的容器头部，其特征在于，颈部的外表面配有一个片状件(49)，盖子(5′)的内表面在所述片状件的对面配有一个孔口(48)，该孔口(48)延长所述片状件(49)的完全互补的孔口，起观察所述容器是否被启封的指示作用。

16．根据权利要求12或13所述的配有盖子(65；75)的容器头部(60；70)，其特征在于，盖子(65；75)包括两个彼此连接的构件(61和63；71和76′)，在盖子(65；75)的关闭位置，其中一个构件(61；71)的内表面的一部分与颈部和凸缘的外表面无间隙地紧密接触。

17．根据权利要求16所述的配有盖子(75)的容器头部(70)，其特征在于，所述盖子(75)包括两个彼此通过锁紧进行连接的部分(71和76′)，一个部分(71)的一部分呈一个板(72)的形状，在其周边(73)配有销(74)，另一个部分呈一个裙部(76′)的形状，围绕颈部，并且在其内表面配有纵向槽(77)，槽(77)邻接于腔室(78)，腔室(78)用于接纳板(72)上的销(74)。

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