EA000321B1

EA000321B1 - Контейнер и способ его изготовления

Info

Publication number: EA000321B1
Application number: EA199800409A
Authority: EA
Inventors: Чарлз Джонатан Бриттон
Original assignee: Чарлз Джонатан Бриттон
Priority date: 1995-11-30
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1999-04-29
Also published as: GB9524456D0; GR3031357T3; CN1203548A; CN1069262C; DK0868295T3; DE69603207T2; ATE181873T1; DE69603207D1; TR199800977T2; JP2000501038A; CA2239190C; BR9611649A; EP0868295A1; US6413467B1; PL326946A1; JP3803381B2; MX9804206A; HUP9903728A2; EP0868295B1; WO1997019806A1

Description

Настоящее изобретение относится к контейнерам и в основном к тем, которые имеют элементы типа крышки, вставляемой внутрь отверстия и способной поворачиваться, осуществляя запирание в нужном месте.

Это требует наличия внутренней резьбы или некоего подреза, а наряду с необходимостью конструирования пресс-формы, впоследствии возникают проблемы изготовления, которые сложно и дорого решаются. В некоторых случаях решение таких проблем считается невозможным. Инструменты стоят слишком дорого, и поэтому необходимо для отвинчивания либо приспособить стержень, имеющий указанную резьбу, либо подрез или еще что-нибудь, позволяющее вытащить указанный стержень. Были попытки просто непосредственно вытаскивать стержень, надавливая на пластик сбоку, но это часто приводило к повреждению пластика.

Задачей настоящего изобретения является создание такого контейнера, который можно изготовить гораздо проще.

В соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения предлагается способ изготовления контейнера, доступ в который осуществляется через отверстие, имеющее упор для жесткого фиксирования элемента типа крышки внутри упомянутого отверстия, причем материал, из которого выполнен контейнер, должен быть склонен к деформации при нагревании, на первом этапе которого заготовка контейнера формируется с поверхностью, которая должна создать внутреннюю часть отверстия, направленной наружу, причем одновременно на или в этой поверхности формируется упор, а на втором этапе которого происходит деформация материала, из которого выполняется отверстие при повышенной температуре, в результате чего упомянутая поверхность превращается из обращенной наружу в канал, обеспечивающий отверстие с упором.

Здесь и далее по тексту следует сделать допущение, что как заготовка контейнера, так и готовый контейнер направлены вверх, при этом в наивысшей точке находится отверстие.

Формировать заготовку контейнера на первом этапе удобно путем литья под давлением методом впрыска с помощью внутреннего стержня пресс-формы, который впоследствии можно извлечь через отверстие, в то время как преобразование из заготовки контейнера в готовый контейнер на втором этапе желательно осуществлять путем формования раздувом через указанное отверстие, хотя, по крайней мере, некоторые из деформаций или растяжений, характерных для этого процесса, можно достичь механическим путем.

Упор в заготовке контейнера может быть выполнен в виде спирали или в виде частичной спирали для того, чтобы образовывать винтовую резьбу в готовом контейнере. В альтернативном варианте может быть, по крайней мере, одно L-образное углубление, образующее охватывающую деталь байонетного замка, или, по крайней мере, один выступ, образующий охватываемую деталь байонетного замка. В другом варианте упором является кольцо, в которое упирается шар, как, например, в шариковых дезодорантах.

В предпочтительном варианте материал, из которого образуется отверстие, обычно изначально имеет радиальный фланец в области горловины с закрытого края трубы, а указанная поверхность является верхней поверхностью этого фланца. Может быть предусмотрен также цилиндрический фланец по периферии радиального фланца, направленный вниз и охватывающий трубу с открытой стороны. На втором этапе радиальный фланец деформируется по направлению вниз и приобретает, как правило, цилиндрическую конфигурацию, так, что его нижняя поверхность обращена наружу и взаимодействует с внутренней частью цилиндрического фланца. В готовом контейнере они склеиваются вместе. Спираль (если речь идет об упоре) превращается в винтовую резьбу на внутренней стороне отверстия.

При такой компоновке и при условии, что материал, из которого изготовлен контейнер, является прозрачным, полоска с информацией может быть расположена на внутренней стороне цилиндрического фланца заготовки контейнера так, чтобы ее можно было прочесть через него, причем эту полоску можно удерживать радиальным деформированным фланцем.

Обычно имеется обод, выступающий за радиальный и цилиндрический фланцы, причем его нижняя сторона создает возможность расположения заготовки контейнера во время формования раздувом, в то время как его внутренняя сторона служит опорой для иглы для раздува.

В соответствии с другим вариантом изобретения предлагается контейнер, изготавливаемый способом, описанным выше.

Для лучшего понимания данного изобретения ниже описан один из вариантов в качестве примера со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:

фиг. 1 представляет собой осевое сечение заготовки контейнера с иглой для раздувки для формования раздувом;

фиг. 2 - ввд заготовки в плане;

фиг. 3 - осевое сечение контейнера в прессформе, вытянутого с помощью формования раздувом из заготовки, соответствующей фиг. 1; и фиг. 4 - осевое ссчснис готового контейнера, извлекаемого из пресс-формы.

Заготовка 1 или контейнер в его первоначальном виде выполнен из пластикового материала путем литья под давлением методом впрыска. Его форма такова, что для извлечения заготовки после разъема пресс-формы требуется всего лишь раздвинуть все ее детали вдоль оси.

Здесь нет никаких подрезов, усложняющих конструкцию пресс-формы.

Для более подробной информации следует указать, что заготовка имеет корпус 2 в виде пробирки и у горловины этой пробирки выступающее наружу кольцо 3. Это кольцо состоит из радиального фланца 4, по нижней его части, утолщая ее относительно радиальной внутренней части кольца, и снабжено спиральным буртиком 5 по внешней поверхности. По внешней периферии фланца 4 имеется следующий цилиндрический фланец 6, выступающий вниз, образуя юбку вокруг верхней части корпуса 2. Над ним выступает вверх и наружу обод 7, внутренняя поверхность которого имеет небольшую конусность. Это создает опору для иглы для раздувки 9 пресс-формы.

После литья под давлением методом впрыска заготовка, будучи все еще горячей, переносится к пресс-форме. Пресс-форма состоит из двух половин 10 и 11 и нижнего вкладыша 12. Обод 7 опирается на край полости, образуемой половинами 10 и 11, и фланец 6 плотно садится в зев указанной полости. Эти детали остывают быстрее, чем остальные и поэтому отверждаются достаточно для того, чтобы создать жесткую опору и базирование. Игла для раздувки 9 наглухо закрывает (герметизирует) поверхность 8, причем ее торцевая поверхность находится непосредственно над спиральным буртиком 5 так, что эта верхняя поверхность фланца будет подвергаться воздействию сжатого воздуха, вводимого во время процесса формования раздувом. Непосредственный контакт иглы для раздувки с пластиковым материалом помогает процессу местного охлаждения и отверждения. При таком захвате заготовки вводится воздух под давлением для вытяжения всех остающихся мягкими деталей корпуса 2. Во время этого вытяжения фланец 4 перемещается вниз вокруг его соединения с фланцем 6 и ободом 7 так. что становится в основном цилиндрическим, будучи прижатым к внутренней части фланца 6. Затем он распространяется вблизи нижней части фланца 6 и упирается в стенку полости прессформы. Остальная часть корпуса 2 вытягивается, как показано на фиг. 3, а когда материал остынет, детали пресс-формы раздвигаются и готовый контейнер, как показано на фиг. 4, извлекается. Степень нагрева такова, что в местах, где две поверхности пластического материала были прижаты друг к другу, они становятся практически однородными (монолитными).

Во время этого процесса спиральный буртик 5 становится винтовой резьбой, идущей в горловину контейнера.

Преобразование фланца 4 от его первоначальной формы в цилиндрическую могло бы выполняться механическим способом, особенно, если упором является не выступающий буртик или выступ, а внутренний паз. Например, вкладыш может оказывать давление вниз внутри корпуса 2, или даже игла для раздувки 9 могла бы выдвинуться и оказать давление вниз на фланец, когда она уже установлена. Такой вкладыш можно было бы затем вынуть, а окончательную форму получить путем формования раздувом.

Место спайки вместе фланцев 4 и 6 служит средством обнаружения соединения, если пластический материал является прозрачным. Полоска 13, показанная прерывистой линией на фиг. 4, может быть расположена по внутренней поверхности фланца 6, на ней должна быть информация с названием фирмы, подробные данные об изделии или кодовая полоска, которая должна быть читаема через фланец 6. После формования раздувом эта полоска должна быть наглухо запаяна в пластиковый материал, так, что ее невозможно было бы удалить без разрушения контейнера.

К соответствующим пластиковым материалам относятся поливинилхлорид, полиэтилен высокой плотности, полипропилен или терефталат полиэтилена (Р.Е.Т.) либо в кристаллической, либо в аморфной форме. Можно также применить этот способ при изготовлении стеклянных контейнеров, а также он, вероятно, может быть использован при изготовлении контейнеров из определенных металлов, например, из алюминия.

Хотя предполагается, что способ формования раздувом является предпочтительным при использовании механического вытяжения для изготовления контейнеров большого размера, того же эффекта можно достичь способом формования отсасыванием.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления контейнера, доступ в который осуществляется через входное отверстие, имеющее упор для жесткой фиксации закрывающего элемента внутри указанного отверстия, причем материал контейнера склонен к деформации при нагревании, отличающийся тем, что на первой стадии изготавливают заготовку контейнера в виде трубы с закрытым концом, имеющей наружный, как правило, радиальный фланец у горловины, часть верхней поверхности которого предназначена для образования внутреннего отверстия, причем одновременно формируют упор в виде выступа или углубления в указанной поверхности, на второй стадии внешнюю периферийную часть фланца удерживают неподвижно, при этом трубу при повышенной температуре вытягивают под действием перепада давлений, перемещающего вниз и наружу внутреннюю часть фланца и превращающего упомянутую верхнюю поверхность из поверхности, направленной вверх, в канал, образующий входное отверстие с упором.
2. Способ изготовления контейнера по π. 1, отличающийся тем, что формование заготовки контейнера на первой стадии осуществляют с помощью пресс-формы, состоящей из двух частей, одна из которых снабжена стержнем, впоследствии извлекаемым через указанное отверстие,
3. Способ изготовления контейнера по п.2, отличающийся тем, что формование заготовки контейнера осуществляют путем литья под давлением методом впрыска.
4. Способ изготовления контейнера по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что преобразование заготовки контейнера в готовый контейнер осуществляют на второй стадии формованием раздувом через входное отверстие.
5. Способ изготовления контейнера по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упор в заготовке контейнера выполняют в виде спирали или частичной спирали, образующей в готовом контейнере винтовую резьбу.
6. Способ изготовления контейнера по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упор выполняют в виде, по крайней мере, одного углубления L-образной формы, образующего часть байонетного замка.
7. Способ изготовления контейнера по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упор выполняют в виде, по крайней мере, одного выступа, образующего часть байонетного замка.
8. Способ изготовления контейнера по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упор выполняют в виде круглого кольца для фиксации шарика.
9. Способ изготовления контейнера по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что заготовку контейнера выполняют, как правило, с цилиндрическим фланцем на радиальном фланце, выступающим вниз и охватывающим открытый конец трубы.
10. Способ изготовления контейнера по п.9, отличающийся тем, что нижняя поверхность внутренней части радиального фланца при его деформировании по направлению вниз и наружу под действием расширения трубы взаимодействует с внутренней частью цилиндрического фланца.
11. Способ изготовления контейнера по п. 10, отличающийся тем, что в готовом контейнере упомянутая нижняя поверхность скреплена с цилиндрическим фланцем.
12. Способ изготовления контейнера по п.10 или 11, отличающийся тем, что при изготовлении используют прозрачный материал, при этом полоску с информацией, предусмотренную на внутренней стороне цилиндрического фланца заготовки контейнера и читаемую сквозь него, крепят посредством деформации части радиального фланца.
13. Способ изготовления контейнера по любому из пп. 10-12 с подчинением п.4, отличающийся тем, что внешнюю периферийную часть фланца выполняют в виде обода, выступающего уступом поверх цилиндрического фланца, нижняя поверхность которого образует средство для размещения заготовки контейнера во время процесса формования раздувом, а внутренняя часть образует опору иглы для раздувки.
14. Контейнер, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из предыдущих пунктов.