BE1026920B1 - Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen - Google Patents

Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen Download PDF

Info

Publication number
BE1026920B1
BE1026920B1 BE20185940A BE201805940A BE1026920B1 BE 1026920 B1 BE1026920 B1 BE 1026920B1 BE 20185940 A BE20185940 A BE 20185940A BE 201805940 A BE201805940 A BE 201805940A BE 1026920 B1 BE1026920 B1 BE 1026920B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
preform
code
support collar
machine
plastic
Prior art date
Application number
BE20185940A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1026920A1 (nl
Inventor
Cuyper Dirk De
William Dierickx
Tom Anthierens
Original Assignee
Resilux Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Resilux Nv filed Critical Resilux Nv
Priority to BE20185940A priority Critical patent/BE1026920B1/nl
Publication of BE1026920A1 publication Critical patent/BE1026920A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1026920B1 publication Critical patent/BE1026920B1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/14Making preforms characterised by structure or composition
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00Making preforms
    • B29B11/06Making preforms by moulding the material
    • B29B11/08Injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/0089Recycling systems, wherein the flow of products between producers, sellers and consumers includes at least a recycling step, e.g. the products being fed back to the sellers or to the producers for recycling purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0203Separating plastics from plastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213Specific separating techniques
    • B29B2017/0279Optical identification, e.g. cameras or spectroscopy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B29C2795/002Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state before shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/0778Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B29C49/0006Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material for heating or cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42412Marking or printing
    • B29C49/42413Marking or printing with a pattern for analysing deformation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een werkwijze voor het produceren van een kunststofcontainer omvattend een manteldeel afgesloten door een bodemdeel en aan de tegenoverliggende zijde van het manteldeel voorzien van een schouder overgaand in een nekgedeelte met een gietopening, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een steunkraag, omvattend de stappen: - spuitgieten van een voorvorm voor de kunststofcontainer uit een polyester samenstelling daarbij definiërend het nekgedeelte met de gietopening en de ringvormige steunkraag, - transporten van de voorvorm naar een inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer, - blaasvormen of strekblaasvormen van de voorvorm met vorming van kunststofcontainer daarbij definiërend het manteldeel en het bodemdeel van de kunststofcontainer, met behoud van het spuitgegoten nekgedeelte van de voorvorm, met het kenmerk, dat - de markering aangebracht wordt op de steunkraag; en de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR-code, barcode of een Digimarc code, of een combinatie ervan; en - bij voorkeur de machine leesbare code repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm. De uitvinding betreft eveneens voorvormen en flessen met voornoemde nekring markering en aanverwante werkwijzen.

Description

NEKRING MARKERING VAN KINSTSTOFCONTAINERS, CONTAINERS VOORZIEN VAN NEKRING MARKERINGEN EN AANVERWANTE WERKWIJZEN
TECHNISCH VELD De uitvinding situeert zich in de verpakkings- en recyclagesector. De uitvinding betreft het gebruik van een nekring omheen de nek en gietopening van een kunststofcontainer als substraat voor het aanbrengen van machine-leesbare code, waarbij de code bij voorkeur informatie verschaft voor gebruik in de recyclage van de kunststofcontainer. De kunststofcontainer is bij voorkeur een fles, meer bij voorkeur een PET-fles. De uitvinding kan worden toegepast om opaak en moeilijk recycleerbaar PET af te zonderen uit kunststof verpakkingsafval. De uitvinding is nuttig om het hergebruik van plastic te ondersteunen.
ACHTERGROND Het gebruik van kunststof in de productie van verpakkingen is alom bekend. Kunststof wordt vaak ingezet ter vervanging van glas omdat dit laatste materiaal zwaar en breekbaar is. Als kunststof verpakkingen consistent zouden zijn in hun samenstelling, kleur, transparantie, gewicht en afmetingen, zou recyclage eenvoudig zijn. Het wijdverspreide en zeer diverse gebruik van kunststof verpakkingen, bemoeilijkt recyclage. Flessen zijn een bekende verpakkingsvorm. Dit type container is typisch opgebouwd uit een flessenlichaam, een flessenhals die aansluit op het flessenlichaam en een mondstuk dat aansluit op de flessenhals. Het mondstuk is voorzien van een opening waarlangs de fles kan gevuld worden. De meest voorkomende kunststoffen in verpakkingsafval, zijn polyethyleen — tereftalaat (PET) en hoge dichtheid polyethyleen (HDPE). Afvullers en brand owners die grote hoeveelheden PET flessen in de markt zetten, willen hun eigen kunststof materiaal terug niet zomaar gelijk welke verpakking of recyclaat.
Sommige brands kiezen er bewust voor om hun flessen zo puur mogelijk te houden, dit wil zeggen zonder additieven, kleuren, andere toevoegingen. Bij afname van recyclaat, stellen zij gelijkaardige eisen.
Voorheen werd PET bijna uitsluitend gebruikt voor de productie van transparante voedings- en drankverpakkingen. PET kwam nauwelijks voor in andere toepassingsgebieden zoals niet-transparante voedings- en drankverpakkingen of non-food toepassingen. In deze andere toepassingsgebieden werd vooral HDPE- plastic gebruikt; denk bij voorbeeld aan melkflessen en shampoo flessen. Deze onderverdeling liet toe om flessenafval te sorteren in drie productstromen: ongekleurd of transparant, transparant blauw, bont en opaak. Hierbij was de samenstelling voor ongekleurd of transparant, en transparant blauwe kunststof gedomineerd door PET en bont en opake verpakking was hoofdzakelijk HDPE.
In de markt van drankverpakkingen, huishoudproducten en verzorgingsartikelen is echter een verschuiving bezig. Meer en meer wordt PET ingezet in plaats van hoge dichtheid polyethyleen (HDPE). Deze verschuiving in voorkeur voor PET boven HDPE gebeurd omwille van kostprijs, marketing en duurzaamheidsredenen.
De intrede van PET in non-food toepassingen resulteert in een aanzienlijke toename van bonte en/of opake PET-verpakkingen, zoals bij voorbeeld in witte melkflessen. Waar voorheen non-food verpakkingen quasi louter HDPE plastic verpakkingen waren, en recyclage hierop was ingesteld, zorgen de toenemende aanwezigheid van bonte en/of opake PET-verpakkingen voor verwerkingsproblemen in recyclageprocessen.
Twee problemen waar de recyclagesector mee te kampen heeft zijn het gescheiden houden van food en non-food PET-recyclaat en het afzonderen en verwerken van opaak en gekleurd PET-recyclaat.
Het gebruik van PET-recyclaat uit non-food toepassingen is streng gereglementeerd. De aanwezigheid in food-toepassingen dient laag te blijven om contaminatie problemen ter vermijden. Een polyester recyclaat wordt beschouwd niet problematisch te zijn als het gehalte aan polyester uit non-food Ioepassingen beneden 5% ligt, Deze toepassing is dus slechts beperkt bruikbaar voor het toenemende overaanbod van PET-recyciaat uit non-food toepassingen,
Bij opake flessen, zoals melkflessen, stelt zich een bijkomend probleem. Om opaciteit te bekomen wordt vaak gebruik gemaakt van titaandioxide pigment. Opaciteit in een melkfles is bij voorbeeld nodig om de houdbaarheid van melk te kunnen garanderen. Een toename van titaandioxide pigment in PET-recyclaat zorgt echter voor verwerkingsproblemen. Het zorgt voor een verminderde transparantie (Haze effect) in combinatie met vers PET-materiaal. Een ander nadeel zijn verminderde mechanische eigenschappen. Dit heeft een impact bij de verdere verwerking. In textiel bij voorbeeld, worden PET-garens vaak ingekleurd met een zeer lage concentratie TiO2, veelal 0,01-0,1 w/w % en hoogstens 1 w/w %. Bij hogere concentraties treedt een vermindering in trek-rek sterkte op bij het spinnen van de vezels.
Waar in het verleden een grove scheiding voldoende was om quasi hoofdzakelijk PET of HDPE-recyclaat te bekomen, dringt zich vandaag de nood aan een verbeterde sortering en verwerking op. Er is vooral nood aan het identificeren van de zogenoemde opaak en moeilijk te recycleren PET-verpakkingen. Een markt voor recyclaat van deze verpakkingen, is nagenoeg onbestaande. Een succesvolle ontwikkeling van een afzetmarkt zal vooral afhangen van het kunnen aanbieden van recyclaat met gekende samenstelling en het vinden van nieuwe toepassingen. Verschillende actoren zijn op zoek naar oplossingen voor een verbeterde identificatie en verwerking van verpakkingsafval.
Momenteel wordt het gebruik van chemische tracers, zoals UV-fluorescentie markers, voor PET-verpakkingen onderzocht. Deze kunnen aangebracht worden op een verpakkingswikkel, als coating of als additief in PET-samenstellingen. Verpakkingswikkels worden echter gescheiden van de verpakking in een recyclage installatie. Coatings kunnen afschuren in gebruik. De toevoeging van bijkomende additieven aan PET-grondstof gaat in tegen de trend om minder chemische toevoegingen te gebruiken in verpakkingen, vooral in verpakkingen voor drank of voedingswaren.
Een alternatieve oplossing die momenteel in onderzoek is, is het gebruik van een digitaal watermerk. Dit kan onzichtbaar in drukwerk worden aangebracht. Echter de meeste PET-drankverpakkingen worden niet bedrukt.
Andere gekende markeermiddelen zijn computer leesbare codes zoals barcodes, QR- codes, of dergelijke. Daar drankverpakkingen vaak worden aangeboden in samengeperste balen, is deze informatie moeilijk toegankelijk.
Een andere oplossing wordt beschreven in WO2016/204619. Hierin wordt het aanbrengen van een reliëfpatroon beschreven bestaande uit een patroon van bulten en kuilen. Het aflezen van de informatie vereiste een belichting onder een schuine invalshoek, waardoor een gecodeerde boodschap wordt gevormd opgebouwd uit schaduw en licht. Het patroon wordt aangebracht tijdens de productie van de verpakking, bij voorkeur in de spuitgiet- of blaasmal. Deze werkwijze vergt een toenemend aantal mallen in de productie. Dit beperkt de mogelijkheid om een standaard mal te gebruiken voor verschillende toepassingen en klanten. Voor een betrouwbare uitleesbaarheid, dient bovendien het reliëfpatroon te worden voorzien over een relatief groot oppervlak EP O 869 067 maakt een kunststoffles met een halsring bekend. De halsring kan uitgevoerd worden als een veelhoek met vlakken en facetten. Een combinatie van de gekozen veelhoek, vlakken en facetten kan gebruikt worden als aanduiding van een speciaal kunststofmateriaal. De informatie die gecodeerd kan worden is echter beperkt. Voor informatie opgebouwd uit verticale vlakken en horizontale vlakken, zijn verschillende camera's vereist. Er is bijgevolg nood aan verdere alternatieven en verbeteringen, vooral voor verpakkingen in flesvorm die een groot volume uitmaken in afvalstromen van verpakkingen. De huidige uitvinding beoogt voor één of meerdere van de hierboven vermelde problemen een oplossing te verschaffen. Specifiek beoogt de uitvinding een eenvoudige en duurzame oplossing te verschaffen.
SAMENVATTING VAN DE UITVINDING De uitvinding verschaft een oplossing voor het probleem om flesverpakkingsafval beter te kunnen identificeren, sorteren en recycleren. De uitvinding verschaft een verbeterde traceerbaarheid van de herkomst en het gebruik van PET-verpakkingen,
in het bijzonder van PET flessen.
De uitvinding verschaft hiertoe het gebruik van een nekring omheen de gietopening van een verpakking als substraat voor een machine- leesbare code.
In de code kan informatie worden opgeslagen betreffende de samenstelling, kunststof, additieven, toepassing, producent en/of afvuller, kortom
5 verschillende karakteristieken van de verpakking.
Deze informatie komt de detectie, verwerking en recyclage van flesverpakkingen ten goede De uitvinding verschaft eveneens een voorvorm en verpakking met een nekring waarop machine-leesbare code is aangebracht.
Verder verschaft de uitvinding een werkwijze voor het markeren van flesverpakkingen met machine-leesbare code en het verwerken vanverpakkingsafval.
In een eerste aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een kunststofcontainer, de kunststofcontainer omvattend een manteldeel afgesloten door een bodemdeel en aan de tegenoverliggende zijde van het manteldeel voorzien van een schouder overgaand in een nekgedeelte met een gietopening, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag, de werkwijze omvattend de stappen: - Spuitgieten van een voorvorm voor de kunststofcontainer uit een polyester samenstelling daarbij definiërend het nekgedeelte met de gietopening en de ringvormige steunkraag, - transporteren van de voorvorm naar een inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer, - blaasvormen of strekblaasvormen van de voorvorm met vorming van kunststofcontainer daarbij definiërend het manteldeel en het bodemdeel van de kunststofcontainer, met behoud van het spuitgegoten nekgedeelte van de voorvorm, met het kenmerk, dat - de markering aangebracht wordt op de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag; en de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR-code, barcode of een Digimarc code, of een combinatie ervan; en - de machine leesbare code repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm.
Het aanbrengen van de codes op een klein oppervlak, zoals de steunkraag, zorgt voor een gering verbruik aan materiaal.
Een machine leesbare code met kleineafmetingen, is weinig storend voor de gebruiker. De nekring kan als oriëntatiemiddel gebruikt worden voor het terugvinden van de code. De nekring helpt bij positionering van afleesapparatuur.
In een tweede aspect verschaft de uitvinding een voorvorm voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, omvattend een nekgedeelie, een aangrenzend wandgedeelle met een in hoofdzaak cilindrische vorm, en verder een bodemsectie die de wandsectie afsluit, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag en de steunkraag hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas van de voorvorm, met het kenmerk, dat de steunkraag van de voorvorm gemarkeerd is met een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan; bij voorkeur een micro OR- code of IOR-code met een enkel nositioneringspunt; meer bij voorkeur is de machine leesbare code herhaalt omheen het nekgedeelte van de voorvorm.
Een voorvorm met machine leesbare informatie op de steunkraag, heeft als voordeel dat de markering vroeg in het productiestadium plaatsvond. Dit verkleint de kans op fouten en verhoogt de traceerbaarheid. De nekring vormt een stevige, weinig vervormbare ondergrond. Dit vergemakkelijkt het aanbrengen van de codes. Het voorzien van een herhaling van de machine leesbare code, verhoogt de afleesbaarheid en vergemakkelijkt automatisatie. De afleesbaarheid wordt onafhankelijk van de oriëntatie van de verpakking. In een derde aspect verschaft de uitvinding een kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, omvattend een nekgedeelte, een aangrenzende mantelsectie en een voetsectie die de manteisectie afsluit en de voet vormt van de container, verkregen door blaasvormen of strekblaasvormen, bij voorkeur uit een voorvorm volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag, en de steunkraag hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas (L) van de kunststofcontainer, met het kenmerk, dat de steunkraag van de kunststofcontainer gemarkeerd is met een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan; bij voorkeur sen micro OR-code of IQR-code met een enkel positioneringspunt: meer bij voorkeur is de machine leesbare code herhaalt omheen het nekgedeelte van de kunststofcontainer.
In een vierde aspect, verschaft de uitvinding een methode voor het sorteren uit een afvalstroom kunststofflessen van tenminste een batch recycleerbare flessen, de flessen omvattend een nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag en een gietopening, waarbij de werkwijze volgende stappen omvat: - transporteren van een afvalstroom omvattend recycleerbare plastic flessen langs een vastgelegd pad, - detecteren van markeringen omvattend een machine leesbare code, - machinaal uitlezen van de informatie vervat in de machine leesbare code, - uitsorteren van recycleerbare flessen omvattend een geselecteerde machine leesbare code, met het kenmerk dat, - de markering voor recycleerbaar plastic aangebracht is op de steunkraag van recycleerbare plastic flessen, - de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR- code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan, - bij voorkeur de machine leesbare code repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm, - de informatie omvat in de machine leesbare code informatie omvat betreffende het toepassingsgebied en de samenstelling van de plastic fles.
- recycleerbare plastic flessen omvattende meerdere gemeenschappelijke karakteristieken afgevoerd worden met vorming van een gesorteerde batch recycleerbare plastic flessen.
In een laatste aspect verschaft de uitvinding een gebruik van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag van een kunststofcontainer voorvorm of kunststof container, bij voorkeur een kunststoffles, als substraat voor een, bij voorkeur repetitieve reeks, machine-leesbare code geselecteerd uit een OR-code, een barcode, een Digimarc code, of combinaties hiervan.
Het gebruik van de steunkraag als substraat voor een machine-leesbare code, verschaft een stevige, weinig vervormbare ondergrond voor het aanbrengen van de code. De kraag is makkelijk visueel herkenbaar door een mens of camera- en beeldverwerkingssystem. Een steunkraag voorzien van een repetitief aantal machine-leesbare informatie kan gemakkelijk uitgelezen worden, onafhankelijk van de oriëntatie van de verpakking.
Verdere voorkeursvormen worden uitgewerkt in de afhankelijke conclusies.
BESCHRIJVING VAN DE FIGUREN Figuren 1 en 2 verschaffen schematische voorstellingen van voorvormen volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding. Figuur 1 A en 2 A geven een vooraanzicht.
Figuren 1 B en 2 B geven een bovenaanzicht. Figuren 1 C en 2 C geven een voorbeeld van een machine-leesbare code die aangebracht is op de steunkraag van een voorvorm.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE UITVINDING Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die zijn gebruikt in de beschrijving van de uitvinding, inclusief technische en wetenschappelijke termen, de betekenis die algemeen wordt begrepen door een vakman in het gebied waarop deze uitvinding betrekking heeft. Verder zijn definities van de termen opgenomen om de beschrijving van de onderhavige uitvinding beter te begrijpen.
Zoals hier gebruikt, hebben de volgende termen de volgende betekenis: “Een”, “de” en “het” zoals hier gebruikt, verwijzen zowel naar het enkelvoud als het meervoud, tenzij de context anders aangeeft. “Een compartiment” verwijst, bij wijze van voorbeeld, naar één of meer dan één compartiment.
“Ongeveer” zoals hier gebruikt, dat verwijst naar een meetbare waarde zoals een parameter, een hoeveelheid, een tijdsduur en dergelijke, is bedoeld om variaties te omvatten van +/-20% of minder, bij voorkeur +/-10% of minder, meer bij voorkeur +/-5% of minder, zelfs meer bij voorkeur +/-1% of minder, en nog meer bij voorkeur +/-0,1% of minder van de gespecificeerde waarde, voor zover dergelijke variaties geschikt zijn om uit te voeren in de beschreven uitvinding. Het zal echter duidelijk zijn dat de waarde waarop de term “ongeveer” betrekking heeft, zelf ook specifiek beschreven wordt. "Omvatten”, “omvattende” en “omvat” en “bestaande uit” zoals hier gebruikt, zijn synoniem met “bevatten”, “bevattende” of “bevat” en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid specificeren van wat volgt bijv.
een component en de aanwezigheid van aanvullende, niet-genoemde componenten,
kenmerken, elementen, delen, stappen, die welbekend zijn in de stand der techniek of daarin beschreven zijn, en niet uitsluiten.
Het citeren van numerieke bereiken door eindpunten omvat alle getallen en breuken die zijn opgenomen binnen dat bereik, evenals de genoemde eindpunten.
Met de term "w/w%" zoals hierin gebruikt, wordt gewichtspercentage bedoeld waarbij de verhouding gewicht van een ingrediënt ten opzichte van het totale gewicht van een fles, zonder afsluitmiddel, procentueel wordt uitgedrukt.
In een eerste aspect verschaft de uitvinding een werkwijze voor het produceren van een kunststofcontainer. De kunststofcontainer is bij voorkeur een fles. Een fles is een veel voorkomende verpakkingsvorm. Volgende delen worden onderscheiden in de container en fles: een nekgedeelte omvattend een gietopening, een aangrenzende wandsectie met een in hoofdzaak cilindrische vorm, en verder een bodemsectie die in het verlengde ligt van de wandsectie en de wandsectie afsluit, De container bestaat bij voorkeur uit een enkel onderdeel. De container is bij voorkeur afsluitbaar met sen afsluiimiddel zoals een deksel of schroefdop. Het nekgedeelte is minstens deels rond de omtrek voorzien van een steunkraag.
In een eerste stap wordt een voorvorm voor de kunststofcontainer bekomen door spuitgieten van een thermoplastische samenstelling daarbij definiërend het nekgedeelte met de gietopening en de steunkraag.
Vervolgens wordt de voorvorm getransporteerd naar een inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer. Door blaasvormen of strekblaasvormen van de voorvorm wordt een kunststofcontainer gevormd. In deze stap wordt het manteldeel en het bodemdeel van de kunststofcontainer gevormd, met behoud van het spuitgegoten nekgedeelte van de voorvorm.
Een werkwijze volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding heeft als kenmerk, dat de voorvorm tijdens het transport naar de inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen gemarkeerd wordt. De markering wordt aangebracht op de steunkraag. De markering omvat een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code, barcode of een Digimarc code, of een combinatie ervan. De machine leesbare code wordt repetitief aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm.
De voorvorm wordt bij voorkeur gemarkeerd tijdens het transport naar de inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen. Het markeren tijdens het transport van de voorvorm tussen de spuitgiet inrichting en de inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen, heeft als voordeel dat tijd bespaard wordt. In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt de voorvorm gemarkeerd tijdens het spuitgietproces. De spuitgietmatrijs kan ingericht worden voor het aanbrengen van de markering. In een voorkeursvorm wordt de spuitgietmatrijs voorzien van de negatieve vorm van de machine leesbare code. Bij voorbeeld, voor een streepjescode zal de spuitgietmatrijs voorzien worden van groeven voor de strepen in de code. In een alternatieve uitvoeringsvorm wordt de markering aangebracht op de container die uit een voorvorm werd vervaardigd door blaasvormen of strekblaasvormen. Dit heeft als voordeel dat de markering kan aangebracht worden door de afvuller. Informatie over de inhoud van de verpakking, afvuller, productielocatie, en andere info, kan mee opgenomen worden in de machine leesbare code. De containers en flessen volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, zijn voorzien van een steunkraag. Een steunkraag wordt ook wel nekring genoemd. Een container is minstens deels rond de omtrek van het nekgedeelte voorzien van een steunkraag. Bij voorkeur is een container volledig rondom de omtrek van het nekgedeelte voorzien van een steunkraag. De steunkraag staat hoofdzakelijk loodrecht op de lengteas van de voorvorm.
De steunkraag is bij voorkeur ringvormig. Meer bij voorkeur is de steunkraag ringvormig met een vlakke opstaande rand. Een vlakke opstaande rand heeft het voordeel ten opzichte van een gebogen rand, dat een vlak substraat gebruikt kan worden voor het aanbrengen van markeringen.
In een alternatieve uitvoeringsvorm is de steunkraag veelhoekig uitgevoerd. De steunkraag is bij voorkeur uitgevoerd als een zeshoek, achthoek, twaalfhoek, zestienhoek of 24-hoek. De uitvoering als veelhoek heeft het voordeel dat meerdere vlakke zones aanwezig zijn omheen de omtrek van het nekgedeelte. Dit is voordelig voor het aanbrengen van markeringen.
Bij voorkeur zijn naast de veelhoekige uitvoering, bijkomend facetten voorzien op de steunkraag. Bij voorkeur wordt een veelhoekig vlak op de zijkant van de steunkraag telkens gevolgd door een facet die haaks op de lengte-as van de voorvorm zit. De facet vormt bij voorkeur een hoek van minstens 90° met de lengte-as van de voorvorm. Meer bij voorkeur vormt de facet een hoek van meer dan 100° met de lengte-as van de voorvorm, nog meer bij voorkeur meer dan 120°, meest bij voorkeur 135°. Het gebruik van een veelhoekige steunkraag met facetten laat toe om een visuele herkenning te combineren met een machine-leesbare code, Het gebruik van sen hoek van meer dan 90° zorgt ervoor dat er meer plaats is voor het positioneren van een afleesinrichting langsheen een traject voor het transport van de voornoemde voorvormen of containers.
De thermoplastische samenstelling omvat een thermoplastische kunststof die geschikt is voor spuitgieten van een voorvorm en blaasvormen of strekblaas van een container. De thermoplastische kunststof is bij voorkeur een polyester geselecteerd uit polyethyleen tereftalaat (PET), polyethyleen furanoaat (PEF), polyethyleen naftalaat (PEN), polybutyleen tereftalaat (PBT) of combinaties hiervan. De thermoplastische kunststof is omvat bij voorkeur polyethyleen tereftalaat (PET).
De kunststofcontainer in onderhavige uitvinding is bij voorkeur een polyester fles. Met de term "polyester fles" wordt een verpakking in flesvorm bedoeld gemaakt uit een polyester samenstelling. Naast polyester kan de samenstelling ook andere kunststoffen omvatten. De samenstelling omvat minstens 50 w/w% polyester kunststof, bij voorkeur minstens 75 w/w% polyester kunststof, meer bij voorkeur minstens 95 w/w% polyester kunststof.
De thermoplastische samensteling kan een opaciteitemiddel omvatten, Bij voorkeur omvat de thermoplastische samenstelling een opaciteitsmiddel, meer bij voorkeur in een hoeveelheid gesitueerd tussen 0,1 w/w% en 15 w/w%. Nog meer bij voorkeur omvat de thermoplastische samenstelling 1 w/w% tot 5 w/w% opaciteitsmiddel.
Met de term "opaciteitsmiddel" wordt een additief bedoeld dat de mate van ondoorzichtigheid of ondoorschijnendheld van sen materiaal verhoogt. De werking is gebaseerd op de eigenschap om licht te verstrooien, Hoe meer lichtverstrooiing en hoe meer opaciteitsmiddel in een samenstelling, hoe meer licht uitwaarts wordt verstrooid en een container opaak lijkt. Opaciteitsmiddelen zijn bij voorbeeldcalciumcarbonaat, loodwit, zinkoxide, antimoon oxide, lithopoon, zink sulfide, carbon black ook gekend als zwartsel, en/of titaandioxide. De rutielvorm van titaandioxide is sterker licht verstrooiend dan de anatase vorm. Deze additieven geven polyester kunststof een witte kleur. Als synoniem voor deze opaciteitsmiddelen kan de term wit pigment worden gebruikt.
Bijzonder problematisch is de aanwezigheid van titaandioxide. Dit is reeds bij lagere hoeveelheden storend in vergelijking met de meeste opaciteitsmiddelen.
Bij gebruik van een polyestersamenstelling is bij voorkeur max. 5 w/w% titaandioxide aanwezig. Meer bij voorkeur is max. 3 w/w% titaandioxide aanwezig. Nog meer bij voorkeur is max. 1,5% w/w% titaandioxide aanwezig. Meest bij voorkeur is max. 1,0 w/w% titaandioxide aanwezig.
Transparantie en de impact van een opacileitsmiddel op een transparante kunststof (Haze effect) kunnen gemeten worden aan hand van een standaard test methode, zoals ASTM D1003 (methode B) of BS EN ISO 13468 en ISO 14782. Voor de productie van containers wordt bij voorkeur gestart met de productie van een voorvorm of preform. De voorvorm wordt bekomen door een spuitgietproces. In een spuitgietmatrijs, opgebouwd uit een caviteit en een kernpin, wordt een thermoplastische kunststof ingebracht, De holte tussen de kernpin en de caviteit bepaald de vorm van de resulterende voorvorm. De steunkraag wordt gevormd door selectie van een spuitgietmatriis met een holle vorm voor de vorming van de steunkraag. Een voorvorm wordt vervolgens overgebracht naar een biaasmatriis. Bij voorkeur wordt de voorvorm vastgegrepen aan het nekgedeelte met de steunkraag. Door inbrengen van blaasmiddel in een verwarmde voorvorm, wordt de voorvorm opgeblazen in de blaasmatrijs. Het opblazen van de verwarmde voorvorm tot tegen de wanden van de biaasmatriis, zorgt voor het vormen van een kunststofcontainer. De wanden van de blaasmatrijs kunnen gekoeld worden om het vormgevingsproces te versnellen.
Bij voorkeur wordt voorzien in een strekstang, in de blaasmatrijs. Een strekstap, waarbij de verwarmde voorvorm in de lengterichting wordt opgerokken, gaat de blaasstap vooraf. Deze vervorming induceert wandverdunning en wandsterkte.
In het blaasproces of strekblaasproces worden de wanden en het bodemgedeslte van de kunsistofcontainer vormgegeven, Het nekgedeelte van de kunststofcontainer wordt bij voorkeur ongewijzigd gelaten ten opzichte van de spuitgietstap.
Het spuitgieten en blaasvormen of strekblaasvormen, kan uitgevoerd worden in een één staps- of twee staps-productie inrichting. In een één staps-productie inrichting worden de productie van de voorvorm en het blaasvormen of strekblaasvormen van de kunststofcontainer in één toestel uitgevoerd. In een tweestap-productie inrichting worden de productie van de voorvorm en het blaasvormen of strekblaasvormen van de kunststofcontainer uitgevoerd in een verschillend toestel. De toestellen kunnen aanwezig zijn op één en dezelfde productielocatie, zoals een fabriekshal. De toestellen kunnen aanwezig zijn op verschillende productielocaties. Bij gebruik van een twee staps-productie worden de voorvormen bij voorkeur gekoeld voor transport. De voorvorm vormt een intermediair product dat naar verschillend locaties kan vervoerd worden voor produclie van kunststofcontainers. Vooraleer de voorvorm in het volgende toestel wordt gebracht voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een container, wordt de voorvorm op een gewenste temperatuur verwarmt, De verwarming is nodig om de thermoplastische samenstelling te kunnen vervormen door het inbrengen van blaasmiddel, meestal verwarmde lucht. Bij gebruik van een één staps-productie worden de voorvormen bij voorkeur gekoeld tijdens het transport tussen verschilende eenheden van het productietoestel. Het transporttraject kan horizontaal of verticaal zijn, Bil eenheden die achter elkaar geschakeld zijn, zal het transporttraiect van de voorvorm hoofdzakelijk horizontaal verlopen, Wanneer de eenheden boven elkaar gesitueerd zijn, zal het transporttraject van de voorvorm hoofdzakelijk verticaal verlopen na verlaten van de spuitgielmatlrijs. Markering van een voorvorm heeft bij voorkeur plaats tijdens het traject tussen de spuitgietmatrijs en de blaasmatrijs.
De voorvormen worden bij voorkeur gemarkeerd wanneer de voorvorm een temperatuur heeft gelegen tussen 5 °C en 50 °C; bij voorkeur gelegen tussen 10 °C en 40 °C; meer bij voorkeur gelegen tussen 15 °C en 35 °C; meest bij voorkeur gelegen tussen 18 °C en 28 °C.
In een voorkeursvorm van de uitvinding, wordt de voorvorm opgehangen of ondersteund aan de steunkraag tijdens het transport tussen de spuitgietmatrijs en de blaasmatrijs.
Het ophangen aan de steunkraag heeft als voordeel dat de steunkraag gepositionserd wordt voor markering. De markering wordt bij voorkeur aangebracht door printen, drukken, stempelen, laseren of fotolithografie. Lasermarkering heeft de voorkeur.
Bij voorkeur wordt de voorvorm geroteerd omheen de lengte-as van de voorvorm, tijdens het markeren. Dit heeft als voordeel dat een markering kan aangebracht worden omheen het nekgedeslte van de steunkraag. Dit is voordelig voor het aflezen van de markering, daar dit onafhankelijk van de oriëntatie van de container kan gebeuren wanneer de markering op deze wijze is aangebracht. In een voorkeursvorm wordt minstens op de steunkraag een coating samenstelling aangebracht omvattende additieven voor laserenergie absorptie en kleurontwikkeling. Deze coatingstap wordt uitgevoerd voorafgaand aan het lasermarkeren van de steunkraag met een machine-leesbare code. Het gebruik van deze coating heeft als voordeel dat een kleuromslag kan verkregen worden zonder materiaalverlies. Dit is voordelig ten opzichte van lasermarkeren waarbij materiaal geëtst wordt. Beschadiging van de voorvorm wordt vermeden.
Voorbeelden van lasers voor gebruik in de onderhavige uitvinding zijn: 10,6 micrometer of 9,3 micrometer golflengte CO2 laser, YAG laser, YVO4 laser. De voorvormen worden bij voorkeur getransporteerd opgehangen aan de steunkraag.
De ophanging maakt het positioneren voor het markeren van de steunkraag eenvoudiger.
Een alternatieve vervoerswijze bestaat uit de opname van de voorvormen in een houder.
Bij voorkeur wordt een rotatiemiddel voorzien voor het roteren van de voorvorm. Dit vergemakkelijkt het aanbrengen van een machine-leesbare code op de voorvorm in een repetitieve reeks. Een rotatiemiddel kan bestaan uit een roteerbaar ophangmiddel of een roteerbare houder.
De houder kan voorzien worden van een rotatiemiddel om de voorvorm omheen zijn lengte-as te laten roteren. Positionering van de steunkraag voor een markeringsinrichting is voordelig voor het bekomen van een markering omheen het nekgedeelte van de voorvorm.
In een voorkeursvorm van de uitvinding, heeft de werkwijze volgende bijkomende stappen: - transporteren van de voorvorm langs een vastgelegd traject, - langsheen het vastgelegde traject positioneren van een inrichting voor het markeren van de steunkraag met voornoemde machine-leesbare code, gekoppeld aan een rotatie-inrichting voor rotatie van de te markeren voorvorm omheen de lengte-as van de voorvorm, tijdens het markeren. De uitvinding betreft eveneens producten bekomen in een werkwijze volgens de uitvinding.
In een tweede aspect verschaft de uitvinding een voorvorm voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, omvattend een nekgedeelte, een aangrenzende wandsectie met een in hoofdzaak cilindrische vorm, en verder een bodemsectie die de wandsectie afsluit, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag en de steunkraag hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas van de voorvorm, met het kenmerk, dat de steunkraag van de voorvorm gemarkeerd is met een machine leesbare code.
De machine leesbare code is een OR-code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan.
Een OR-code of Quick Response Code is een tweedimensionale streepjescode, in 1994 ontwikkeld door Denso Wave. De code werd ontwikkeld om snel decodeerbaar te zijn, Een OR-code is uitermate geschikt om makkelijker en/of meer informatie te verschaffen, Internationale standaard ISO/IEC 18004 beschrijft OR-codes. De code is machine-leesbaar met een OR-code scanner. Een OR-code bestaat in verschillende varianten (www.grcode.com): OR-code model 1, OR-code model 2, micro OR-code, IOR-code, SORC, Frame OR. De micro OR-code is een kleinere variant van de OR-code, bestemd om op beperkte oppervlakten aangebracht te kunnen worden. De iQR-code heeft een rechthoekige vorm, De IOR- code kan op smalle en lange oppervlaktes worden aangebracht, De machine leesbare code is bij voorkeur een micro OR-code of IOR-code met een enkel positioneringspunt, Een barcode of streepjescode is een machine leesbare code bestaande uit een opeenvolging van verschilende dikke en dunne lijnen. Afhankelijk van het coderingssysteem kan deze code bestaan uit een combinatie van cijfers, letters of leestekens, Een barcode kan met een scanner gelezen worden. Een Digimarc barcode of digitaal watermerk, is een machine leesbare code die onzichtbaar opgenomen wordt in tekst of beelden, Het uitlezen van de code vereist speciale software.
De machine leesbare code is herhaald omheen het nekgedeelte van de voorvorm. De herhaling maakt een aflezen van de code mogelijk, onafhankelijk van de oriëntatie van de container. De afmeting van de machine leesbare code wordt bepaald door de afmeting van de steunkraag. Het gebruik van langwerpige codes heeft de voorkeur. Een machine leesbare code aangebracht op de steunkraag heeft bij voorkeur een afmeting van maximaal 2,0 mm bij maximaal 5 mm; meer bij voorkeur maximaal 1,7 mm bij 4 mm; nog meer bij voorkeur maximaal 1,5 mm bij 3 mm, meest bij voorkeur 1,0 mm bij 1,0 mm.
Bij voorkeur is voornoemde, bij voorkeur ringvormige, steunkraag uitgevoerd in de vorm van een schijf omvattend gen of meerdere zijwanden substantieel parallel aan de lengteas van de voorvorm; waarin één of meerdere zijwanden, bij voorkeur alle zijwanden, van de steunkraag vlak uitgevoerd zijn, met het kenmerk, dat de éen of meerdere vlakke zijwanden voorzien zijn de machine leesbare code. De steunkraag is bij voorkeur uitgevoerd in de vorm van een schijf omvattend één of meerdere zijwanden substantieel parallel aan de lengteas van de voorvorm of kunststofcontainer; met het kenmerk, dat één of meerdere zijwanden, bij voorkeur alle zijwanden, van de steunkraag vlak uitgevoerd zijn en voorzien zijn van voornoemde één of meerdere, bij voorkeur met een repetitieve reeks van meerdere, machine leesbare codes geselecteerd uit een QR-code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan.
Het gebruik van de opstaande wanden van de steunkraag als substraat voor de machine-leesbare code, laat toe dat de informatie aangebracht wordt/gelezen wordt tijdens een transport waarbij de verpakking opgehangen is aan de steunkraag.
Een preform volgens sen uitvoeringsvorm van de uitvinding is bij voorkeur een meerlagige preform. Het aantal lagen is bij voorkeur minstens drie, Meer bij voorkeur omvat of bevat de middenlaag gerecycleerd PET (rPET). Meest bij voorkeur is de aanwezigheid van rPET beperkt tot de middenlaag. Bij voorkeur geeft de machine leesbare code de opbouw van de preform en/of de wandsamenstelling van de container verkregen uit de preform.
Het afschermen van rPET materiaal met andere lagen, bij voorkeur virgin PET- materiaal, heeft als voordeel dat een mogelijk negatieve impact van rPET beperkt wordt, Hierbij kan gedacht worden aan het optreden van een kleurverschil tussen rPET en virgin PET, Mogelijks is de kleur van het PET materiaal instabiel of met andere woorden variërend, Door het beperken van het rPET materiaal tot één of meerdere lagen, bij voorkeur tot de middenlaag, kan met vers (virgin) materiaal gewerkt worden in andere lagen, Dit heeft als voordeel dat PET toch verwerkt kan worden zonder dat de voordelen, zoals stabiliteit in eigenschappen, van vers materiaal worden opgegeven. rPET materiaal kan via co-iniectie technieken in demiddenlaag worden ingebracht. Op deze manier zit virgin PET aan de buitenkant, en kan deze stabiel met opake kleurstoffen ingekleurd worden.
Door het inbrengen van gerecycleerd polyester materiaal, bij voorkeur rPET, kan een risico op chemische contaminanten verbonden aan het gebruik van recyclaat, ingeperkt worden, Vooral het doseren van hoge hoeveelheden recyclaat kan ongewenste migratie van contaminanten opleveren. Dit is problematisch bij het gebruik in voedingstoepassingen. Door recyclaat, bij voorkeur rPET, in een middenlaag te stoppen, komt voeding in contact met vers polyester materiaal, bij voorkeur virgin PET, De opname van informatie over de aanwezigheid van rPET, is voordelig voor een grotere traceerbaarheid. Afvalverwerkers kunnen de informatie gebruiken om een afvalstroom uit te sorteren met gewenste kwaliteitsvereisten. De laag met recyclaat materiaal kan nog voorzien worden met één of meerdere barrièrelagen. De keuze van de barrière wordt afgestemd op de mogelijke aanwezigheid van contaminanten. De uitvinding heeft verder ook betrekking op flessen gemaakt uit een preform zoals hierboven beschreven.
In een derde aspect verschaft de uitvinding een kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, omvattend een nekgedeelte, een aangrenzende mantelsectie en een voetsectie die de mantelsectie afsluit en de voel vormt van de container, verkregen door blaasvormen of strekblaasvormen, bi voorkeur uit een voorvorm volgens een voorkeursvorm van de uitvinding, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag, en de steunkraag hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas van de kunststofcontainer, met het kenmerk, dat de steunkraag van de kunststofcontainer gemarkeerd is met een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan; bij voorkeur een micro OR-code of IOR-code met een enkel nositioneringspunt; meer bij voorkeur is de machine leesbare code herhaalt omheen het nekgedeelte van de kunststofcontainer. Bij voorkeur omvat het nekgedeelte een gietopening met schroefdraad afsluitbaar met een afsluitmiddel; met het kenmerk, dat de machine leesbare code aangebracht is buiten een cirkel met diameter bepaald door de diameter van het afsluitmiddel,
Dit heeft als voordeel dat de machine-leesbare code niet afgedekt wordt door het afsluitmiddel. Er is minder hinder bij het aflezen van de code. Bij voorkeur is de voorvorm of container een zogenoemd ‘opaak en moeilijk te recycleren” voorvorm of container, Met de verzamelterm “opaak en moeilijk te recycleren” kunststof of kortweg ODR (opaque and difficult to recycle), wordt een probleemgeval voor recyclage bedoeld. Dit betreft polyester flessen met een hoog gehalte aan opaciteitsmiddelen en non-food polyesterflessen. Een non-food toepassing is een verpakkingstoepassing buiten de categorie voeding of drank (levensmiddelen). Dit omvat ook de toepassing in levensmiddel-verpakkingen voor dieren.
Het markeren van een opaak en moeilijk recycleerbare voorvorm of container draagt bij tot het kunnen afzonderen en het gescheiden houden van deze probleemgevallen.
Het laat toe dat de probleemgevallen afzonderlijk behandeld worden. Dit geeft aanleiding tot een recyclaat met gekende samenstelling. Dit draagt bij tot een verbeterd gebruik van het recyclaat afkomstig van ODR voorvormen en/of containers.
De machine leesbare code omvat bij voorkeur informatie betreffende meerdere karakteristieken van een moeilijk te recycleren polyestersamenstelling; bij voorkeur omvat de machine leesbare code minstens informatie betreffende volgende combinatie karakteristieken signalerend een moeilijk te recycleren polyestersamenstelling: voeding- of drankverpakking vervaardigt uit een polyestersamenstelling omvattend een opaciteitsmiddel; of non-food verpakking vervaardigt uit een polyestersamenstelling substantieel vrij van opaciteitsmiddel.
Met de term “substantieel vrij" van opaciteitsmiddel of “transparant” wordt bedoeld, een materiaal met een transmissie hoger dan 20%. Het gehalte aan opaciteitsmiddel is bij voorkeur lager dan 1 w/w@% opaciteitsmiddel. Bij voorkeur is het gehalte lager dan 0,5 w/w%, meer bij voorkeur lager dan 0,1 w/w%, meest bij voorkeur vrij van opaciteitsmiddel. in een voorkeursvorm van sen voorvorm of kunststofcontainer volgens de uitvinding, het nekgedeelte omvattend een gietopening met schroefdraad; is er tussen de onderkant van de schroefdraad en de schijf van de bij voorkeur ringvormige,
steunkraag een tussenafstand (H) is van minstens 0,5 cm. Deze tussenafstand zorgt voor sen goede afleesbaarheid van de machine-leesbare code, zelfs in aanwezigheid van een afsluitdop of schroefdop op de gietopening van de containernek.
In een vierde aspect, verschaft de uitvinding een methode voor het sorteren uit een afvalstroom plastic flessen van tenminste een batch recycleerbare flessen, de flessen omvattend een nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag en een gietopening, waarbij de werkwijze volgende stappen omvat: - transporteren van een afvalstroom omvattend recycleerbare plastic flessen langs een vastgelegd pad, - detecteren van markeringen omvattend een machine leesbare code, - machinaal uitlezen van de informatie vervat in de machine leesbare code, - uitsorteren van recycleerbare flessen omvattend een geselecteerde machine leesbare code, met het kenmerk dat, - de markering voor recycleerbaar plastic aangebracht is op de steunkraag van recycleerbare plastic flessen, - de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR- code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan, - bij voorkeur de machine leesbare code repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm, - de informatie omvat in de machine leesbare code informatie omvat betreffende het toepassingsgebied en de samenstelling van de plastic fles.
- recycleerbare plastic flessen omvattende meerdere gemeenschappelijke karakteristieken afgevoerd worden met vorming van een gesorteerde batch recycleerbare plastic flessen.
Deze werkwijze heeft als voordeel dat afvullers hun eigen kunststofmateriaal kan worden teruggegeven. In een laatste aspect verschaft de uitvinding een gebruik van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag van een kunststofcontainer voorvorm of kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, als substraat voor een repetitieve reeks machine-
leesbare code geselecteerd uit een OR-code, een barcode, een Digimarc code, of combinaties hiervan, Het gebruik van de steunkraag als substraat voor een machine-leesbare code, verschaft een stevige, weinig vervormbare ondergrond voor het aanbrengen van de code. De kraag is makkelijk visueel herkenbaar door een mens of camera- en beeldverwerkingssystem. Een steunkraag voorzien van een repetitief aantal machine-leesbare informatie kan gemakkelijk uitgelezen worden, onafhankelijk van de oriëntatie van de verpakking.
De, bij voorkeur ringvormige, steunkraag is bij voorkeur minstens deels rond haar omtrek voorzien is van vlakke delen. Bij voorkeur worden vlakke delen als substraat gebruikt voor één of meerdere van voornoemde machine-leesbare codes, In een gebruik volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, is de kunststoffies bij voorkeur een moeilijk recycleerbare kunststoffies is en de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag wordt gebruikt als een herkenningsmiddel voor een combinatie karakteristieken eigen aan een moeilijk recycleerbare kunststoffies, in het bijzonder voor een voeding- of drankverpakking omvattend een kunststoffles vervaardigt uit een polyestersamenstelling met een opaciteitsmiddel: of als een herkenningsmiddel voor een non-food verpakking omvattend een transparante kunststoffles vervaardigt uit een polvestersamenstelling substantieel vrij van opaciteitsmiddel, in een gebruik volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding, wordt de gemarkeerde steunkraag bij voorkeur gebruikt als herkenningsmiddel voor een minstens 1 w/w% titaandioxide omvattende polyester fles; bij voorkeur als herkenningsmiddel voor een minstens 5 w/w% opaciteitsmidde! omvattende polyester fles; nog meer bij voorkeur als herkenningsmiddel voor een minstens 1 w/w% titaandioxide omvallende polyester melkfies; meest bij voorkeur als herkenningsmiddel voor een minstens 5 w/w% opacteismiddel omvattende polyester melkfles, Het gebruik van een gemarkeerde steunkraag volgens de uitvinding kan bijdragen tot het scheiden van food en non-food polyester flessen In recyclage processen, Door scheiding van het recyclaat van deze food en non-food flessen kan voldaan worden aan de strenge reglementering voor materialen die in contact komen met voedselen/of aan reglementering voor de recyclage industrie; zoals bij voorbeeld in de Europese Verordening 1935/2004 in verband met materialen bestemd om met levensmiddelen in contact te komen, de Europese Verordening voor kunststoffen 10/2011 en de Europese Verordening 2582/2008 betreffende materialen en voorwerpen van gerecycleerde kunststof bestemd om met levensmiddelen in contact te komen. Een polyester recyclaat wordt beschouwd niet problematisch te zijn als het gehalte aan polyester van non-food toepassingen beneden 5 w/w% ligt.
De uitvinding wordt verder geïllustreerd aan de hand van voorbeelden en figuren. Deze zijn niet beperkend. Voorkeursvormen van de uitvinding worden geïllustreerd in Figuren 1 tot 2.
VOORBEELDEN Figuur 1 A-C tonen een eerste uitvoeringsvorm van een voorvorm volgens de uitvinding. De voorvorm 100 omvat een nekgedeelte 10 met een schroefdraad 5 en een gietopening 4. Het nekgedeelte 10 is voorzien van een ringvormige steunkraag
1. De steunkraag is gemarkeerd met een streepjescode 8. De streepjescode wordt meermaals herhaald rondom de omtrek van de nekring 1. De nekring 1 is achthoekig uitgevoerd. Op elk vlak gedeelte van de achthoek, gevormd door de opstaande wanden van de schijfvormige steunkraag, is een machine-leesbare code aangebracht. In dit geval, is de machine leesbare code een streepjes- of barcode 8. De voorvorm 100 omvat verder een wandgedeelte 6 dat voornamelijk cilindrisch is uitgevoerd. Het wandgedeelte 6 sluit aan op het nekgedeelte 10. Het wandgedeelte 6 wordt onderaan, recht tegenover de gietopening 4, afgesloten door een bodemgedeelte 7. De steunkraag is hoofdzakelijk loodrecht op de lengteas | van de voorvorm 100 aangebracht. Figuur 2 A-C tonen een andere voorkeursvorm van een voorvorm volgens de uitvinding. De voorvorm 100 omvat een nekgedeelte met een schroefdraad 5 en een gietopening 4. Het nekgedeelte 10 is voorzien van een ringvormige steunkraag 1. De steunkraag 1 is gemarkeerd met een rechthoekige QR-code 9. De QR-code 9 wordt meermaals herhaald rondom de omtrek van de nekring 1. De nekring 1 is cirkelvormig uitgevoerd. Op de opstaande rand van de nekring is een reeks machine- leesbare codes aangebracht., in dit geval QR-codes 9. De voorvorm 100 omvat verder een wandgedeelte 6 dat voornamelijk cilindrisch is uitgevoerd. Hetwandgedeelte 6 sluit aan op het nekgedeelte 10. Het wandgedeelte 6 wordt onderaan, recht tegenover de gietopening 4, afgesloten door een bodemgedeelte 7. De QR-code kan informatie omvatten betreffende de karakteristieken van eenrecycleerbare polyester fles.
Voorbeelden hiervan:
- een transparante non-food fles zonder opaciteitsmiddelen voor de verpakking van een vaatwasmiddel;
- een bontgekleurde non-food fles met 3% opaciteitsmiddelen voor de verpakking van een wasverzachter;
- een opake melkfles met 1 w/w®% titaandioxide;
- een transparante bruine bierfles zonder opaciteitsmiddelen en voorzien van eenzuurstofbarrière.

Claims (1)

  1. CONCLUSIES
    1. Een werkwijze voor het produceren van een kunststofcontainer de kunststofcontainer omvattend een manteldeel afgesloten door een bodemdeel en aan de tegenoverliggende zijde van het manteldeel voorzien van een schouder overgaand in een nekgedeelte met een gietopening, waarin het nekgedeelte minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag, de werkwijze omvattend de stappen: - Spuitgieten van een voorvorm (100) voor de kunststofcontainer uit een polyester samenstelling daarbij definiërend het nekgedeelte (10) met de gietopening (4) en de steunkraag (1), - transporten van de voorvorm (100) naar een inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, - blaasvormen of strekblaasvormen van de voorvorm (100) met vorming van kunststofcontainer daarbij definiërend het manteldeel en het bodemdeel van de kunststofcontainer, met behoud van het spuitgegoten nekgedeelte van de voorvorm (10), met het kenmerk, dat - de markering aangebracht wordt op de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1); en de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR-code (9), barcode (8) of een Digimarc code, of een combinatie ervan; en - bij voorkeur de machine leesbare code (8, 9) repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte (10) van de voorvorm (100).
    2. Methode volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorvorm (10) gemarkeerd wordt tijdens het transport naar de inrichting voor het blaasvormen of strekblaasvormen
    3. Methode volgens conclusie 1 of 2, met als bijkomend stap het ophangen of ondersteunen van de voorvorm (100) aan de steunkraag (1) tijdens het transport.
    4. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, waarin de voorvorm (100) geroteerd wordt omheen de lengte-as (I) van de voorvorm (100), tijdens het markeren.
    5, Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 4, met als bijkomende stap het coaten van minstens de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) met een coating samenstelling omvattende additieven voor laserenergie absorptie en kleurontwikkeling, voorafgaand aan lasermarkeren van de machine-leesbare code.
    6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies 1 tot 5, met als bijkomende stappen: - transporteren van de voorvorm (100) langs een vastgelegd traject, - langsheen het vastgelegde traject positioneren van een inrichting voor het markeren van de steunkraag met voornoemde machine-lsesbare code (8, 9), gekoppeld aan een rotatie-inrichting voor rotatie van de te markeren voorvorm omheen de lengte-as (I) van de voorvorm (100), tijdens het markeren.
    7. Voorvorm (100) voor het blaasvormen of strekblaasvormen van een kunsistofcontainer, bij voorkeur een kunsistoffies, omvattend een nekgedeelte {10}, een aangrenzend wandgedeelte (6) met een in hoofdzaak cilindrische vorm, en verder een bodemsectie (7) die de wandsectie afsluit, waarin het nekgedeelte (10) minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) en de steunkraag (1) hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas (I) van de voorvorm, met het kenmerk, dat de steunkraag (1) van de voorvorm (100) gemarkeerd is met een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code (9), een barcode (8), een Digimarc code, of een combinatie hiervan; bij voorkeur een micro OR-code of IOR-code met een enkel positioneringspunt, meer bij voorkeur is de machine leesbare code herhaalt omheen het nekgedeelte (103 van de voorvorm (100).
    8. Kunststofcontainer, bij voorkeur een kunsistoffles, omvattend sen nekgedeeite, sen aangrenzende mantelsectie en een voetsectie die de mantelsectie afsluit en de voet vormt van de container, verkregen door blaasvormen of strekblaasvormen, bij voorkeur uit een voorvorm (100) volgens conclusie 7, waarin het nekgedeelte (10) minstens deels rond de omtrek voorzien is van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1), en de steunkraag (1) hoofdzakelijk loodrecht staat op de lengteas (L) van de kunststofcontainer, met het kenmerk, dat de steunkraag (1) van de kunststofcontainergemarkeerd is met een machine leesbare code geselecteerd uit een QR-code (9), een barcode (8), een Digimarc code, of een combinatie hiervan; bij voorkeur een micro QOR-code of IOR-code met een enkel positioneringspunt; meer bij voorkeur is de machine leesbare code herhaalt omheen het nekgedeelte van de kunststofcontainer.
    S, Voorvorm (100) of kunststofcontainer volgens conclusie 8, waarin voornoemde, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) uitgevoerd is in de vorm van een schijf omvattend één of meerdere zijwanden substantieel parallel aan de lengteas (1) van de voorvorm (100) of kunststofcontainer; waarin één of meerdere zijwanden, bi voorkeur alle zijwanden, van de steunkraag vlak uitgevoerd zijn, met het kenmerk, dat de één of meerdere vlakke zijwanden voorzien zijn de machine leesbare code.
    10. Voorvorm (100) of kunststofcontainer volgens conclusie 8 of 9, het nekgedeelte omvattend een gietopening (4) met schroefdraad (5) afsluitbaar met een afsluitmiddel; met het kenmerk, dat de machine leesbare code aangebracht is buiten een cirkel met diameter bepaald door de diameter van het afsluitmiddel.
    il. Een methode voor het sorteren uit een afvalstroom kunststofflessen van tenminste een batch recycleerbare flessen, de flessen omvattend een nekgedeelte (10) minstens deels rond de omtrek voorzien van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) en een gietopening (4), waarbij de werkwijze volgende stappen omvat: - transporteren van een afvalstroom omvattend recycleerbare kunststofflessen langs een vastgelegd pad, - detecteren van markeringen omvattend een machine leesbare code, - machinaal uitlezen van de informatie vervat in de machine leesbare code, - uitsorteren van recycleerbare flessen omvattend een geselecteerde machine leesbare code, met het kenmerk dat, - de markering voor recycleerbaar kunststof aangebracht is op de steunkraag van recycleerbare kunststofflessen, - de markering een machine leesbare code omvat geselecteerd uit een QR- code, een barcode, een Digimarc code, of een combinatie hiervan,
    - bij voorkeur de machine leesbare code repetitief is aangebracht omheen het nekgedeelte van de voorvorm, - de informatie omvat in de machine leesbare code informatie omvat betreffende het toepassingsgebied en de samenstelling van de kunststoffles.
    - recycleerbare kunststofflessen omvattende meerdere gemeenschappelijke karakteristieken afgevoerd worden met vorming van een gesorteerde batch recycleerbare kunststofflessen.
    12. Gebruik van een, bij voorkeur ringvormige, steunkraag {13 van een kunststofcontainer voorvorm (100) of kunststofcontainer, bij voorkeur een kunststoffles, als substraat voor een, bij voorkeur repetitieve reeks, machine- leesbare code geselecteerd uit een OR-code, (5) een barcode (8), een Digimarc code, of combinaties hiervan,
    13. Gebruik volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) minstens deels rond haar omtrek voorzien is van vlakke delen en voornoemde vlakke delen als substraat gebruikt worden voor één of meerdere van voornoemde machine-leesbare codes (8, 9).
    14, Gebruik volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat de kunststoffles een moeilijk recycleerbare kunststoffles is en de, bij voorkeur ringvormige, steunkraag (1) gebruikt wordt als een herkenningsmiddel voor een combinatie karakteristieken eigen aan een moeilijk recycleerbare kunststoffles, in het bijzonder voor een voeding- of drankverpakking omvattend een kunststoffies vervaardigt uit een polvestersamenstelling met een opaciteitsmiddel: of als een herkenningsmiddel voor een non-food verpakking omvattend een transparante kunsistoffles vervaardigt uit een polyestersamensteliing substantieel vrij van opaciteitsmiddel,
    15. Gebruik volgens één der conciusies 12 tot 14, als herkenningsmiddel voor een minstens 1 w/w% titaandioxide omvallende polyester fles; bij voorkeur als herkenningsmiddel voor een minstens 5 w/w% opaciteltsmiddel omvattende polyester fles; nog meer bij voorkeur als herkenningsmiddel voor een minstens 1 w/w% titaandioxide omvattende polyester melkfles; meest bij voorkeur als herkenningsmidde! voor een minstens 5 w/W®% opaciteitsmidde! omvattende polyester melkfies.
BE20185940A 2018-12-24 2018-12-24 Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen BE1026920B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185940A BE1026920B1 (nl) 2018-12-24 2018-12-24 Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20185940A BE1026920B1 (nl) 2018-12-24 2018-12-24 Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1026920A1 BE1026920A1 (nl) 2020-07-17
BE1026920B1 true BE1026920B1 (nl) 2020-07-24

Family

ID=65036551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20185940A BE1026920B1 (nl) 2018-12-24 2018-12-24 Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1026920B1 (nl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0869067A1 (de) * 1997-04-01 1998-10-07 Femit Plastic Ag Blasgeformte Kunststoff-Flasche
US6413467B1 (en) * 1995-11-30 2002-07-02 Charles Jonathan Britton Relating to containers
EP2439033A2 (de) * 2010-10-07 2012-04-11 Krones AG Maschinenlesbarer Kunststoffvorformling sowie Spritzgussform
ES2607582T3 (es) * 2010-10-07 2017-04-03 Krones Ag Equipo y procedimiento para el reconocimiento de una posición de giro de preformas plásticas

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2014986B1 (en) 2015-06-18 2017-01-23 Filigrade B V Waste separation method.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413467B1 (en) * 1995-11-30 2002-07-02 Charles Jonathan Britton Relating to containers
EP0869067A1 (de) * 1997-04-01 1998-10-07 Femit Plastic Ag Blasgeformte Kunststoff-Flasche
EP2439033A2 (de) * 2010-10-07 2012-04-11 Krones AG Maschinenlesbarer Kunststoffvorformling sowie Spritzgussform
ES2607582T3 (es) * 2010-10-07 2017-04-03 Krones Ag Equipo y procedimiento para el reconocimiento de una posición de giro de preformas plásticas

Also Published As

Publication number Publication date
BE1026920A1 (nl) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2572233A (en) Recycling method and taggant for a recyclable product
EP1559530B1 (en) Preforms made of two or more materials and processes for obtaining them
AU2009214840B2 (en) Plastic preform and process for the manufacturing thereof to a container and the container and the use thereof
US20100000962A1 (en) Container, particularly a bottle, made of a thermoplastic material
IE904718A1 (en) Refillable polyester container and preform for forming the same
KR100441478B1 (ko) 중공성형품의 사출연신 블로우 성형방법
CN102016931A (zh) 控制物品生产的方法和系统
MX2008014058A (es) Concentrado de color a base de dioxido de titanio para materiales de poliester.
EP3722219A1 (en) Thin wall container made with a recycled material
WO2019074703A1 (en) BLOW MOLDED ARTICLE WITH VISUAL EFFECTS
US20230376701A1 (en) Plastic container and method for determining a property of a plastic container
BE1026920B1 (nl) Nekring markering van kunststofcontainers, containers voorzien van nekring markeringen en aanverwante werkwijzen
US20070063051A1 (en) Storage unit with identifying markings
BE1025626B1 (nl) Verbeterde recyclage van polyester flessen
Giles et al. Technology of plastics packaging for the consumer market
US20230286709A1 (en) Container and container product
Taneja et al. Package types for different dosage forms
US20230294972A1 (en) Production system
US20230150066A1 (en) Laser processing apparatus and laser processing method
KR20220129722A (ko) 스마트 페트병
US20060231984A1 (en) Oriented container and method of manufacture
US8136331B2 (en) Heat and pressure resistant bottle with increased oxygen barrier and method of production
EP3243623A1 (en) Two-layered preform
JP2023131094A (ja) 収容器及び収容体
JP2023074202A (ja) 収容体、レーザー加工装置、及びレーザー加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20200724