JP3824652B2 - 容器に関する改良 - Google Patents

Description

本発明は容器に関し、詳細には、容器のリムをてこの支点として使用して、持ち上げる圧入蓋を有するブリキ缶（塗料缶）に似ている容器の製造法に関する。これらは、従来、金属で製造されており、塗料、飲み物、チョコレート、およびトウモロコシの粉などを入れるために、広く使用されてきた。
プラスチック材の各種の缶も製造されており、現在、それらは二つの分離した成形品を一体に溶接することにより製造されている。この二部分構造の理由は、上部のフランジまたはリムの内方への張り出しのためである。既知の射出成形法が採用されるならば、内側の雄のコアが引き出されるように、それを構成することは不可能と考えられる。開口があまり小さいので、如何なる形のスライド型も使用することは出来ない。ブロー成形は解決策を提供するが、リムに伴うこの問題は、解決されていない。
本発明の目的は、この難点を克服し、この様な容器がブロー成形により製造されることを可能にすることである。
本発明の一つの見地より、隣接した容器の壁から内方へ突出するリム部によって形成される開口から中身を入れ、加熱されたとき変形しやすい容器の材料を用いて容器を製造する方法を提案するもので、この場合、第一段階で、容器の壁になる部分から外方へ突出して開口を形成するリム部を有するプリフォームを形成し、第二段階で、上昇した温度においてリム部を保持したままプリフォームの壁を外方へ押し拡げ、これにより壁にはめ込まれたリム部の内側部分を残したまま壁を張り出す。
プリフォームと完成した容器が、最上部の開口において直立した姿勢にあることは、当然のことと思われるであろう。
最初の段階におけるプリフォームの形成は、従来のように、前記開口からその後引き出される内側コアによる射出成形により行われ、第二段階におけるプリフォームから完成した容器への変形は、この工程において少なくともある程度の固有のゆがみまたは引き伸ばしが、機械的に行われるが、開口を通してブロー成形により好適に行われる。
好適な形で、入れ口へ向かって広げられたプリフォームの開口は、局部的に容器の壁を薄くしている。従って、リムは、薄くなった壁の部分から外方へ突出している側方のフランジを有し、この薄くなった部分は、フランジの下側と一体化するように、第二段階において変形する。プリフォームはまた、好適に、容器の開口端を囲むように下方へ突出している第二のフランジを側方フランジ上にさらに有し、薄くなった部分の変形部は、前記第二のフランジの内側に押しつけられ、その自由端の下にはみ出るように広がる。
この構成により、容器の材料が透明であるならば、データ帯が見えるようにプリフォームの前記第二のフランジの内側に形成され、データ帯は、変形された薄い部分により閉じ込められる。
従来のように、側方フランジの根元には、開口の内方へ滑らかに続いている直立した環状リブがある。また、側方フランジ外縁には、開口の回りの上方へ開いた溝を形成している段状の伸張部が、その上側にある。段状の伸張部は、フランジからさらに側方へ突出しており、その下側は、ブロー成形中にプリフォームを位置決めする手段を形成している。
本発明のほかの見地から、概要説明した上記方法により製造された容器が提供されている。
本発明を良く理解するため、一つの実施態様を、添付図面を参照して実施例により説明する。
図１は、ブロー成形前の容器のプリフォームの軸方向断面図である。
図２は、図１のプリフォームからブロー成形により広げられた、金型内の容器の軸方向断面図である。
図３は、完成して取り出された容器の軸方向断面図である。
プリフォーム１は、鉢状の本体部２の口部に外方へ突出したリム部３を有する平らな底の深い鉢状の本体部２から成っている。これは、プラスチック材で射出成型により形成されており、その形状はプラスチックがセットされると、射出成形金型がプリフォーム１を開放するように軸方向へ移動することにより分離されるただ二つの部分から構成されているようになっている。金型を複雑にするようなアンダーカットはない。
鉢状の本体部２の上部へ向かって、その円柱状の壁の内面が滑らかに凹んでいる湾曲部４のように鉢状の本体部２の他の部分の厚さの約半分までに薄くテーパ付けされている。リム部３は半径方向外方へ突出した側方フランジ５を有し、この側方フランジの外周には同軸円柱状裾部として下方へ突出しているさらにほかの下方に突出した下方フランジ６がある。リム部３はまた、側方フランジ５の上に、下方フランジ６を越えて半径方向外側へ突出している段状の伸張部７を有する。側方フランジ５の根元には、湾曲部４へ向かって内方へ滑らかに接続している直立した環状リブ８がある。この直立した環状リブ８の表面は溝９へと下降し前記段状の伸張部７の形状につながっている。
ブロー成形に関し、プリフォームは、まだ熱い間に、ブロー成形型へ送られる。
ブロー成形型は、基部の挿入体または底部１２と共に、左右二つの部分１０と１１から構成されている。プリフォームは、その段状の伸張部７により、キャビティ型の縁に置かれ、下方フランジ６がそのキャビティ型の口にぴったりとはめ込まれる。これらの部分は、残りの部分より速く冷え、従って、しっかりと支持と位置づけを行うのに十分に固形化する。ブロー成形ピン型１３は、溝９、環状リブ８および湾曲部４に合うようにきちんと形づくられており、プラスチック材とのその接触は、局部的冷却と固形化に寄与している。
次に、加圧された空気が、ブロー成形ピン型１３へ加えられる。プラスチック材の残りの部分がまだ柔らかく、柔軟であり、上部近くの壁の薄い湾曲部が半径方向外側へ伸ばされ、広げられ、従って、その部分は、側方フランジ５の下側と下方フランジ６の内側へ押しつけられる。次に、その部分は、ブロー成形のキャビティ型の壁に一致するように下方フランジ６の下側の回りに流れる。鉢状の本体部２の残りの部分は外側および下側に拡がり、最終的に、ブロー成形は完了し、容器は図２に示されたようになる。二つのプラスチックの面を一体にするようにすると、熱は、それらの面が効果的に均質になるように働く。従って、完成した容器は図３に示されたようになる。材料が冷却され、固化すると直ぐに、ブロー成形型の半分１０と１１は開いて、ブロー成形ピン型１３が完成した製品を開放するように、引き出される。
完成した容器は、垂れ止めの溝９と、入れ口が環状リブ８により形成された開口へ取り付けられた圧入蓋を持ち上げるてこの支点となる段状の伸張部７とを有する従来の塗料缶に似ていることが明らかであろう。
完成した容器の最も一般的形状は円柱状である。しかし、この技法をほかの形状、例えば、断面が楕円形または等多角形に適用することが可能である。
各種のプラスチック材が適しており、これには、塩化ビニール、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリカーボネイトがある。一体構造は、節減をもたらすため、さらに価格の高い材料、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）および共重合材、および結晶形とアモルファス形の二つの材料のブレンドは、実行可能である。
ブロー成形は、大型容器に対しては機械的引き伸ばしの助けによってなされる好ましい膨張法であると考えられるが、吸引成形により同じ効果を得ることが出来る。

Claims (9)

1. 容器の隣接した壁から内方へ突出するリム部によって形成される開口部を通して中身を入れる容器であり、前記開口部が前記容器の前記リム部にある容器を製造する方法において、
   加熱されたときに変形しやすい材料からなるプリフォーム（１）を加熱状態で型内に射出成形し、前記プリフォームがリム部（３）及び容器の壁を形成する鉢状の本体部（２）を含み、前記型が実質的にその最終形状における前記プリフォーム（１）の前記リム部（３）の外表面を決定するものである工程、
   高温で前記プリフォーム（１）をブロー成形型（１０−１２）に移送し、前記ブロー成形型（１０−１２）が、前記鉢状の本体部（２）によって形成される前記容器の壁の必要な最終的な外部形状を決定するものである工程、
   前記開口部にブロー成形ピン型（１３）を挿入し、前記リム部（３）が前記ブロー成形型（１０−１２）に嵌まり、前記プリフォーム（１）の前記鉢状の本体部（２）と前記ブロー成形型（１０−１２）の壁との間に隙間がとられる工程、
   ブロー成形で前記プリフォームの前記鉢状の本体部（２）を前記ブロー成形型（１０−１２）の前記壁に接触させて引き伸ばし押し広げる工程、及び、
   前記容器を前記ブロー成形型（１０−１２）から取り外す工程を含む方法であって、
   前記リム部は、直立した内部リブ（８）と上方に伸びた伸張部（７）との中間に形成される上方へ開いた溝（９）を有し、
   前記ブロー成形ピン型（１３）は前記リム部（３）における前記上方へ開いた溝（９）にぴったりと嵌まる形状であり、
   冷却された状態の前記容器には前記開口部に圧入蓋が取り付けられ、前記リム部の前記上方に伸びた伸張部（７）を前記蓋をこじ開けるための支点として使用できるように形成することを特徴とする方法。
2. 前記引き伸ばし押し広げる工程では機械的に引き伸ばしが行われることを特徴とする請求項１に記載された方法。
3. 前記材料は、結晶及び非結晶の双方の形態で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、及びそれらのコポリマー及び混合物を含む群から選択されることを特徴とする請求項１又は２に記載された方法。
4. 前記移送工程は、前記射出成形工程からの熱がまだあるうちに前記プリフォーム（１）を移送することを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載された方法。
5. 前記ブロー成形型（１０−１２）では、前記プリフォーム（１）が前記リム部（３）によって支持されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載された方法。
6. 前記ブロー成形型（１０−１２）が出入口を有するキャビティ型を決定するものであり、前記ブロー成形型（１０−１２）では前記リム部（３）が前記キャビティ型の前記出入口にぴったりフィットすることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載された方法。
7. 容器の隣接した壁から内方へ突出するリム部によって形成される開口部を通して中身を入れる容器であり、前記開口部が前記容器の前記リム部にある容器を製造する容器製造装置において、
   開口部を有するリム部（３）及び容器の壁を形成する鉢状の本体部（２）を含むプリフォーム（１）を成形するように構成される射出成形装置、及びブロー成形装置を含み、
   前記射出成形装置は、前記プリフォーム（１）のリム部（３）の外表面を成形するように構成される複数の成形型を含み、
   前記ブロー成形装置は、出入口を有するブロー成形キャビティ型を決定する複数の成形型（１０−１２）、及び前記ブロー成形キャビティ型の出入口を通って挿入され、そこから引き戻されるように構成されるブロー成形ピン型（１３）を含み、
   前記ブロー成形ピン型（１３）は、前記プリフォーム（１）の鉢状の本体部（２）を押し広げるように構成されるため前記容器の壁は実質的に前記ブロー成形キャビティ型の形に合い、
   ここで、前記ブロー成形装置は、リム部（３）が前記ブロー成形装置に嵌まり、前記鉢状の本体部（２）が成形型（１０−１２）によって決定される前記ブロー成形キャビティ型に初期段階で接触しない方法で、前記プリフォーム（１）を受け入れるように構成される容器製造装置であって、
   前記射出成形装置の成形型は、前記リム部（３）が直立した内部リブ（８）と上方に伸びた伸張部（７）の中間に形成された上方へ開いた溝（９）を有するように形成され、
   前記ブロー成形ピン型（１３）は前記リム部（３）における上方に開いた溝（９）にぴったりとフィットするように形成され、
   前記開口部に圧入蓋が取り付けられると、前記リム部（３）の上方に伸びた伸張部（７）を前記蓋をこじ開けるための支点として使用できるように形成することを特徴とする装置。
8. 前記ブロー成形装置は機械的な引き伸ばしを行う手段を有することを特徴とする請求項７に記載された装置。
9. 前記ブロー成形型（１０−１１）は前記リム部（３）によって前記プリフォーム（１）を支持することを特徴とする請求項７又は８に記載された装置。

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