JPH1058495A - 合成樹脂製キャップの射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、金型を簡易かつ小型にしてサイク
ルタイム向上を図り、量産に適する構造にするととも
に、パーティングラインを目立たなくして意匠性にも優
れた合成樹脂製キャップを製造する射出成形金型を提供
する。 【解決手段】 キャビティにおけるキャップ８１の天井
部８３の外面をストリッパーピン２５の頂端が形成し、
キャップ８１の天井部８３の内面を内コア２１と外コア
２２の頂端が形成し、キャップ８１のスカート部８４の
嵌合突起８５を含む内面側を外コア２２の頂部外面が形
成し、スカート部８４の下端面９２から環状ローレット
８６までのスカート部８４の外面を内側キャビティブッ
シュ２３が形成し、環状ローレット８６から天井部８３
の外縁までのスカート部８４の外面を外側キャビティブ
ッシュ２４が形成してキャップを射出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機能性及び意匠性
に優れた容器の合成樹脂製キャップを製造するための射
出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、容器の口頸部に設けたネジ構
造に螺着するネジキャップの指掛かり部分は、容器の軸
線方向に延びるローレット構造が使われている。これ
は、キャップを回して開蓋するときに、容器の軸線方向
に延びるローレット構造が滑り止めとなって、キャップ
を回し易くするからである。

【０００３】ところが、容器口頸部に設けた凹部若しく
は凸部に係止する係止キャップの場合、容器口頸部から
該キャップを抜き易くするために、該キャップの指掛か
り部分に容器の軸線方向に延びるローレット構造を適用
することには支障がある。何故ならば、キャップを容器
の軸線方向に移動させて開蓋するとき、指が滑ってしま
うからである。

【０００４】このような係止キャップを使った容器の例
として、図４及び図５に、合成樹脂製の固形糊容器の一
部切り欠き斜視図を示す。図４はキャップを取って開蓋
した状態を示し、図５はキャップを付けて密封した状態
を示している。

【０００５】図において、キャップ８１は、平坦な天井
部８３を持ち、その外縁から円筒形状のスカート部８４
が垂下している。スカート部８４の下方内面には、嵌合
突起８５が半径方向内方に向かって突出して設けてあ
る。この嵌合突起８５は、内周面周方向に不連続に複数
個設けてある。また嵌合突起８５の設置位置よりも上方
のスカート部８４の外面には、周方向に延びる環状ロー
レット８６が一定の間隔で３本突設されている。

【０００６】容器の本体８２は、胴部８７の上端外面
に、キャップ８１が嵌合するための薄肉の口部８８と、
続いてキャップ８１の嵌合突起８５が不用意に抜けてし
まうことを防止する係止部９０と、キャップ８１の嵌合
突起８５が嵌入する凹溝９１と、キャップ８１のスカー
ト部８４の下端面９２が載置されて完全に閉蓋される平
坦部８９とが形成されている。

【０００７】キャップ８１と容器の本体８２はこのよう
に構成されており、キャップ８１を本体８２に被せて押
し込むと、図５に示すように、嵌合突起８５が凹溝９１
に嵌入係合して密封が得られる。

【０００８】容器に詰込まれた固形糊（図示なし）は、
嵌入ベース９５を回転させることによって回転するネジ
棒９３から回転力が与えられ、同時にレール９４によっ
てその回転力が規制され、本体８２の胴部８７内を上下
して使用に供せられる。

【０００９】このような容器を使用する場合、容器の軸
方向すなわち縦方向にキャップを引っ張って開蓋するこ
ととなるが、キャップを開閉し易くするためには、キャ
ップのスカート部に、周方向に延びる環状ローレットを
設けることが望まれる。

【００１０】このような環状ローレットを備えたキャッ
プを製造するための割り型を使用した射出成形金型の一
例を、図６，図７に断面図で示した。図６は型締め状態
を示し、図７は型開き完了状態を示している。

【００１１】図のように、キャップ８１は、キャビティ
ブッシュ７４，割り型７２，ストリッパー５６，コア５
７に囲まれたキャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出
して成形される。

【００１２】キャビティブッシュ７４はキャップ８１の
天井部８３の外面を形成させ、割り型７２は、キャップ
８１の環状ローレット８６を形成させる凹部を備えてお
り、キャップ８１のスカート部８４の外面を形成させ
る。ストリッパー５６はキャップ８１の下端面９２を形
成させる。コア５７は、キャップ８１の嵌合突起８５を
形成させる凹部を備えていて、キャップ８１の内面を形
成させる。

【００１３】溶融した熱可塑性樹脂は、コア５７を通っ
てキャップ８１の天井部８３の内方側から充填され、充
填された樹脂が固化すると、型開きに移る。

【００１４】型開きは、先ず傾斜型スライドピン７３を
固着させた取付板２０と、キャビティブッシュ７４を固
着させたキャビティプレート１８とを移動させ、傾斜型
スライドピン７３を嵌入孔７５から抜き去る。引き続き
ストリッパープレート５２内に設けられたバネ構造（図
示なし）によって、割り型７２が二つに分かれて径方向
に移動し、キャップ８１の外面が出現する。これとほぼ
同時に、ランナープレート１４とランナーストリッパー
プレート７１と取付板１３との間が開き、ランナー２６
が取り除かれる。

【００１５】次に、コア５７を固着させたコアプレート
５３が移動して、コア５７がストリッパープレート５２
から抜き出される。この抜き出し中、キャップ８１の下
端面９２とストリッパー５６とが係合しているため、コ
ア５７からキャップ８１が取り除かれる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した射出
成形金型は、割り型７２や傾斜型スライドピン７３を使
用しているため構造が複雑であり、１８０トンクラスの
射出成形機に上述の射出成形金型を複数個取り付けて直
径３０ｍｍのキャップを成形しようとすると、一つの金
型の型面積は５００×６００ｍ／ｍ程度であるので、１
２個程度の取り付け数が限度であり、型締めや型開きに
要する時間も永く掛かる。そのため単位時間当たりの生
産量が少なく、したがって製品単価が高くなる。

【００１７】また環状ローレット８６を形成させるので
割り型７２を使っているため、キャップ８１のスカート
部８４の外面には軸方向のパーティングラインが現れ、
外観的に見栄えが悪くなり、不満足と評価されることが
ある。

【００１８】本発明は、キャップの外面に軸方向のパー
ティングラインが現れず、また単位時間当たりの生産量
が多い環状ローレットを備えた合成樹脂製キャップの射
出成形金型の提供を目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、図１乃至図３
に示すように、平坦な天井部８３の外縁から円筒形状の
スカート部８４が垂下し、このスカート部８４の外面に
周方向に延びる環状ローレット８６を備え、スカート部
８４の下端付近の内面に嵌合突起８５を備えた合成樹脂
製キャップ８１を射出成形する金型において、前記金型
は内金型２と外金型３とからなっている。

【００２０】内金型２は、外金型３に接する内側キャビ
ティプレート１７および内コアプレート１５とこの両プ
レートをブロック１６にて連繋して内部に移動板１１を
収容しかつ該移動板１１を上下に移動する空間を形成
し、前記内コアプレート１５と内側キャビティプレート
１７と移動板１１とを嵌通するように、内コアプレート
１５には内部に溶融樹脂の湯道２１ａを設けた内コア２
１を取り付け、内側キャビティプレート１７には内側キ
ャビティブッシュ２３を取り付け、移動板１１には内コ
ア２１に外接して摺動しながらかつ内側キャビティブッ
シュ２３内を摺動する外コア２２と内側キャビティプレ
ート１７を挿通し外金型３に当接するスライドピン１２
を取り付けて構成される。

【００２１】外金型３は、内金型２に接する外側キャビ
ティプレート１８および取付板２０とこの両プレートを
ブロック１９にて連繋して内部に移動板２７を収容しか
つ該移動板２７を上下に移動する空間を形成し、前記外
側キャビティプレート１８には外側キャビティブッシュ
２４を取り付け、移動板２７には外側キャビティブッシ
ュ２４内を摺動するストリッパーピン２５と外側キャビ
ティプレート１８を挿通し内金型２に当接するスライド
ピン２８を取り付けて構成される。

【００２２】また上記射出成形金型において、内コア２
１の頂端に溶融樹脂の射出口が設けられる。

【００２３】このように構成された合成樹脂製キャップ
の射出成形金型で、内コア２１と外コア２２と内側キャ
ビティブッシュ２３と外側キャビティブッシュ２４とス
トリッパーピン２５とが、キャップ８１の形状を備えた
キャビティを形成する。

【００２４】このように形成されるキャビティにおけ
る、キャップ８１の天井部８３の外面に相当する箇所を
ストリッパーピン２５の頂端が形成し、キャップ８１の
天井部８３の内面に相当する箇所を内コア２１と外コア
２２の頂端が形成し、キャップ８１のスカート部８４の
嵌合突起８５を含む内面側に相当する箇所を外コア２２
の頂部外面が形成し、スカート部８４の下端面９２から
環状ローレット８６までのスカート部８４の外面に相当
する箇所を内側キャビティブッシュ２３が形成し、環状
ローレット８６から天井部８３の外縁までのスカート部
８４の外面に相当する箇所を外側キャビティブッシュ２
４が形成する。

【００２５】さらに型開きのために、内コア２１と内側
キャビティブッシュ２３とが同時に軸線方向に離脱し、
次に外コア２２が軸線方向に離脱し、外側キャビティブ
ッシュ２４に保持されたキャップ８１を、ストリッパー
ピン２５の頂端で押し出すように構成されている。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１乃至図３に本発明の合成樹脂
製キャップ製造用の射出成形金型の断面図を示した。図
１は型締め状態を示しており、図２は型開き中間状態を
示しており、図３は型開き完了状態を示している。

【００２７】本発明の射出成形金型１は、射出成形機
（図示なし）に固着している取付板１３からの溶融した
熱可塑性樹脂を各金型１のキャビティに分岐するランナ
ープレート１４に接続している。ランナープレート１４
は金型の軸方向に移動可能に設置されている。

【００２８】本発明の金型１は、キャビティブッシュ
を、内側キャビティブッシュ２３と外側キャビティブッ
シュ２４とに分割させた構造を備えており、コアもま
た、内コア２１と外コア２２に分割した構造を備えてい
る。

【００２９】さらに本発明の金型１は、内金型２と外金
型３とによって構成されており、内金型２と外金型３
は、移動機構（図示なし）によって軸線方向に夫々移動
可能であり、この移動と後述する構成によって、内金型
２は内側キャビティブッシュ２３と内コア２１と外コア
２２とを作動させ、外金型３は外側キャビティブッシュ
２４とストリッパーピン２５を作動させる。

【００３０】内金型２は、内コア２１を固設させた内コ
アプレート１５と、内側キャビティブッシュ２３を固設
させた内側キャビティプレート１７とを備え、これらの
プレート１５，１７の間はブロック１６で連繋されてい
る。これらのプレート１５，１７とブロック１６とに囲
まれた空間には移動板１１が設置されている。移動板１
１には、外コア２２とスライドピン１２が固設されてお
り、移動機構（図示なし）によって、外コア２２がスラ
イドピン１２に案内されて軸線方向に移動できる。

【００３１】外金型３は、外側キャビティブッシュ２４
を固設させた外側キャビティプレート１８とスペーサー
２９とブロック１９と取付板２０とを備え、それらは互
いに固設されている。スペーサー２９とブロック１９と
取付板２０とに囲まれた空間には、ストリッパーピン２
５とスライドピン２８とを固設させた移動板２７が、図
示していない機構によって軸線方向に移動可能に設けて
あり、ストリッパーピン２５がスライドピン２８に案内
されて軸線方向に作動する。

【００３２】図１は金型１の型締め状態を示しており、
内金型２の内側キャビティプレート１７と外金型３の外
側キャビティプレート１８は、金型１の軸線と直交する
合接面で当接している。

【００３３】図中、内金型２の移動板１１は内コアプレ
ート１５に当接して停止しており、また、外金型３の移
動板２７も取付板２０に当接して停止していて、内金型
２と外金型３との間にはキャップ８１の形状をしたキャ
ビティ８１ａが形成されている。

【００３４】このキャビティのうち、キャップ８１の天
井部８３の外面に相当する所は、ストリッパーピン２５
の頂端が形成し、キャップ８１の天井部８３の内面に相
当する所は、内コア２１と外コア２２の頂端が形成し、
外コア２２の頂部外面がキャップ８１のスカート部８４
の嵌合突起８５を含む内面側を形成させている。

【００３５】内側キャビティブッシュ２３は、スカート
部８４の下端面９２から環状ローレット８６までのスカ
ート部８４の円筒形の外面を形成させており、外側キャ
ビティブッシュ２４は、環状ローレット８６から天井部
８３の外縁までのスカート部８４の外面を形成させてい
る。

【００３６】したがって、内側キャビティブッシュ２３
と外側キャビティブッシュ２４のパーティングライン
は、キャップ８１の下端面９２に最も近い環状ローレッ
ト８６の外周面の下端面９２に近い側に、環状に位置
し、目立つことはない。また、環状ローレットが凹溝の
場合のパーティングラインは、キャップ８１の下端面９
２に最も近い環状ローレットと円筒形のスカート部との
境に、環状に位置し、これも目立たない。

【００３７】ランナープレート１４の湯道に通じて、内
コア２１の中央には、湯道２１ａが設けてあり、それに
続く射出口は内コア２１の頂端に開口しており、キャッ
プ８１の天井部８３の内側に相当する場所から、上述の
ように型締めされて形成されたキャップ８１形のキャビ
ティ８１ａに、溶融樹脂が射出される。

【００３８】溶融樹脂がキャビティ８１ａ内に射出さ
れ、樹脂が固まるだけの時間が通過すると、型開きが開
始される。

【００３９】型開きは、先ず、内金型２の移動板１１が
外金型３に向かって動き出し、スライドピン１２が外金
型３を外方に移動させる。このとき内コア２１は動かな
いので、射出口の樹脂がキャップ８１の天井部８３の内
側から切断される。この切断跡はキャップ８１の天井部
８３の内側に位置しているので、目立たず、キャップ８
１の意匠性を損なうことがない。

【００４０】この移動は外コア２２と外側キャビティブ
ッシュ２４とストリッパーピン２５とでキャップ８１を
保持して行われるので、キャップ８１を破損させること
もない。この作動で、キャップ８１の環状ローレット８
６からキャップ８１の下端面９２に至る円筒形のスカー
ト部８４が、内側キャビティブッシュ２３から変形部位
もなくスムースに外れる。やがて、移動板１１が内側キ
ャビティプレート１７に当接すると、この移動は停止
し、図２に示した内金型２と外金型３の位置関係にな
る。

【００４１】次に、この状態のまま内金型２と外金型３
は、共に外方に移動し、ランナー２６が取り出され図２
に示した状態となる。

【００４２】続いて、図示していないが、この図２の状
態から、外金型３だけをさらに外方に移動させる。する
と、その移動に伴って、外コア２２がキャップ８１の嵌
合突起８５を乗り越えてキャップ８１から抜き去られ
る。

【００４３】この外コア２２の抜き取り工程中、キャッ
プ８１の環状ローレット８６からキャップ８１の下端面
９２に至る円筒形のスカート部８４は、外側から保持さ
れていないため、この円筒形のスカート部８４の内側に
設けられた嵌合突起８５を外コア２２が乗り越えると
き、この円筒形のスカート部８４は外方へ弾性変形する
ことができる。

【００４４】したがって、キャップ８１を損傷すること
無くスムースに外コア２２を抜き取ることができる。そ
して、キャップ８１は外側キャビティブッシュ２４とス
トリッパーピン２５とに保持されることになる。

【００４５】次いで、外金型３の移動板２７がスペーサ
ー２９に当接するまで内方に向かって移動する。この動
きによって、ストリッパーピン２５が外側キャビティブ
ッシュ２４に保持されているキャップ８１を押し、押さ
れたキャップ８１は、外側キャビティブッシュ２４に環
状ローレット８６で係止しているが、内側は空洞状態な
ので、半径方向に自由に弾性変形でき、キャップ８１の
環状ローレット８６は、損傷を受けること無く、外側キ
ャビティブッシュ２４から容易に外れ、キャップ８１
は、図３に示したように、押し出されて、型開きを完了
するのである。

【００４６】このようにして型開きが完了すると、図示
していないスイーパーでランナー２６とキャップ８１と
を排出し、金型１は図１に示した型締め状態に戻り、同
様の作動を繰り返すのである。

【００４７】

【実施例】本発明の実施例として、合成樹脂製キャップ
８１の射出成形金型１を、１８０トンクラスの射出成形
機に１６個取り付けて、直径３０ｍｍのキャップをワン
サイクルタイム２５秒で製造したが、製品のキャップ８
１と装置に、何の問題も発生しなかった。

【００４８】本発明の比較例として、図６、図７に示し
た従来の割り型を使った射出成形金型を、１８０トンク
ラスの射出成形機に取り付けて、直径３０ｍｍのキャッ
プを製造したが、同金型を成形機に１２個だけ取り付け
て成形するのが限度で、そのときのワンサイクルタイム
は、３０秒であった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の射出成形金
型によれば、割り型や傾斜型スライドピンを使用せず、
したがって、構造も簡易かつ小型にすることができ、ま
た稼働時間も比較例に比べてワンサイクルタイムは１５
％以上短くなり、さらには取り数も多くでき、したがっ
て、周方向に延びる環状ローレットを備えた機能性に優
れた合成樹脂製キャップを短時間に多量に製造すること
ができる。

【００５０】また本発明の金型によれば、継ぎ目等にで
きるパーティングラインが目立たなくなり、したがって
意匠性の面でも、外観の美しい優れたキャップを製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製キャップの射出成形金型の
型締め状態を示した断面図。

【図２】図１の金型の型開き中間状態を示した断面図。

【図３】図１の金型の型開き完了状態を示した断面図。

【図４】合成樹脂製容器例としての固形糊容器の一部切
り欠き分解斜視図。

【図５】図４の容器の密封状態の一部切り欠き斜視図。

【図６】従来の割り型を使った射出成形金型の型締め状
態を示した断面図。

【図７】図６の射出成形金型の型開き完了状態を示した
断面図。

【符号の説明】

１ 射出成形金型 ２ 内金型 ３ 外金型 １１，２７ 移動板 １２ ２８ スライドピン １３，２０ 取付板 １４ ランナープレート １５ 内コアプレート １６，１９ ブロック １７ 内側キャビティプレート １８ 外側キャビティプレート ２１ 内コア ２２ 外コア ２３ 内側キャビティブッシュ ２４ 外側キャビティブッシュ ２５ ストリッパーピン ２６ ランナー ２９ スペーサー ５２ ストリッパープレート ５３ コアプレート ５６ ストリッパー ５７ コア ７１ ランナーストリッパープレート ７２ 割り型 ７３ 傾斜型スライドピン ７４ キャビティブッシュ ７５ 嵌入孔 ８１ キャップ ８１ａ キャビティ ８２ 容器本体 ８３ 天井部 ８４ スカート部 ８５ 嵌合突起 ８６ 環状ローレット ８７ 胴部 ８８ 口部 ８９ 平坦部 ９０ 係止部 ９１ 凹溝 ９２ 下端面 ９３ ネジ棒 ９４ レール ９５ 嵌入ベース

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦な天井部８３の外縁から円筒形状の
   スカート部８４が垂下し、このスカート部８４の外面に
   周方向に延びる環状ローレット８６を備え、スカート部
   ８４の下端付近の内面に嵌合突起８５を備えた合成樹脂
   製キャップ８１を射出成形する金型において、前記金型
   は内金型２と外金型３とからなり、 内金型２は、外金型３に接する内側キャビティプレート
   １７および内コアプレート１５とこの両プレートをブロ
   ック１６にて連繋して内部に移動板１１を収容しかつ該
   移動板１１を上下に移動する空間を形成し、前記内コア
   プレート１５と内側キャビティプレート１７と移動板１
   １とを嵌通するように、内コアプレート１５には内部に
   溶融樹脂の湯道２１ａを設けた内コア２１を取り付け、
   内側キャビティプレート１７には内側キャビティブッシ
   ュ２３を取り付け、移動板１１には内コア２１に外接し
   て摺動しながらかつ内側キャビティブッシュ２３内を摺
   動する外コア２２と内側キャビティプレート１７を挿通
   し外金型３に当接するスライドピン１２を取り付けて構
   成し、 外金型３は、内金型２に接する外側キャビティプレート
   １８および取付板２０とこの両プレートをブロック１９
   にて連繋して内部に移動板２７を収容しかつ該移動板２
   ７を上下に移動する空間を形成し、前記外側キャビティ
   プレート１８には外側キャビティブッシュ２４を取り付
   け、移動板２７には外側キャビティブッシュ２４内を摺
   動するストリッパーピン２５と外側キャビティプレート
   １８を挿通し内金型２に当接するスライドピン２８を取
   り付けて構成し、 前記内コア２１と外コア２２と内側キャビティブッシュ
   ２３と外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン
   ２５とが、キャップ８１の形状を備えたキャビティを形
   成し、 該キャビティにおけるキャップ８１の天井部８３の外面
   に相当する箇所をストリッパーピン２５の頂端が形成
   し、キャップ８１の天井部８３の内面に相当する箇所を
   内コア２１と外コア２２の頂端が形成し、キャップ８１
   のスカート部８４の嵌合突起８５を含む内面側に相当す
   る箇所を外コア２２の頂部外面が形成し、スカート部８
   ４の下端面９２から環状ローレット８６までのスカート
   部８４の外面に相当する箇所を内側キャビティブッシュ
   ２３が形成し、環状ローレット８６から天井部８３の外
   縁までのスカート部８４の外面に相当する箇所を外側キ
   ャビティブッシュ２４が形成し、 さらに型開きのために、内コア２１と内側キャビティブ
   ッシュ２３とが同時に軸線方向に離脱し、次に外コア２
   ２が軸線方向に離脱し、外側キャビティブッシュ２４に
   保持されたキャップ８１を、ストリッパーピン２５の頂
   端で押し出すように構成したことを特徴とする合成樹脂
   製キャップの射出成形金型。
2. 【請求項２】内コア２１の頂端に溶融樹脂の射出口を設
   けた請求項１記載の合成樹脂製キャップの射出成形金
   型。