JPS6039241Y2 - キヤツプの射出成形用金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本案はインナーシールボードを介して種口部に冠着する
キャップとくにアンダーカットのあるキャップの射出成
形用金型に関するものである。

（従来の技術） アンダーカットのあるキャップとして先に本考案者は第
１，２図に示すようにキャップを提案した。

すなわち、キャップ側部１の内周面２より複数のインナ
ーシールボード押え用水平突起３が密栓時、該突起３の
下面が図示しないインナーシールボードを介して種口に
押圧しうるところに突設されており、周方向に相互に間
隔をおいて突設された該突起３間のキャップ天板４の下
面５にインナーシールボード押え用垂下突起６が突設さ
れ、したがってインナーシールボード押え用水平突起３
と垂下突起６とがキャップの周方向に交互に配列されて
いる。

又、インナーシールボード押え用水平突起３よリインナ
ーシールボードの厚さ以上の適当な距離をおいて、キャ
ップ側部１の内周面２から複数のインナーシールボード
係止用突起７からインナーシールボード押え用水平突起
３と垂直方向の位置を同じくして突設されている。

更に又、インナーシールボード係止用突起７より下方の
キャップ側部１の内周面２より複数の螺状突起８が前記
インナーシールボード押え用水平突起３と垂直方向の位
置を同じくして飛び飛びに突設されている。

以上のようなキャップはインナーシールを介してキャッ
プに冠着し、インナーシールボード押え用水平突起３と
インナーシールボード押え用垂下突起６によってインナ
ーシールボードを種口部に押しつけ極めて高い密封性を
もって密栓することができる。

又キャップ天板とインナーシールボード間に空間を設け
た状態で密栓できるので種口を高くする必要がなく、し
たがって相対的減量感を生ぜしめることがないという利
点がある。

従来、以上のようなキャップを底形するには、インナー
シールボード押えを別途成形してキャップ本体内側に接
着する工程を経て底形している。

（考案が解決しようとする問題点） 以上のような成形方法では、製造が複雑で安価に製造で
きないばかりか多量生産に適しない。

しかも、一体成形ではないので接着が剥離した場合使用
することができない。

（問題を解決するための手段） したがって、本案の技術的課題は製造が簡単であってし
かも一体成形が可能なキャップの射出成形用金型を提供
することを目的とするもので、この技術的課題を解決す
る本案の技術手段は次のような技術手段を採用するもの
である。

すなわち、互いに分離可能なキャビティプレート、ラン
ナーストリッパープレートと共にキャビティを形成する
コア部は、突出ピンを内蔵する可動コアと該可動コアの
截頭円錐形頭部周囲に沿って周方向に交互に配置された
複数の第１及び第２のコアとで構威して金型閉成時、全
体として円柱体を形成できる如く構威し、第１コアには
その外側面にインナーシールボード押え用水平突起形成
用凹部、インナーシールボード係止用突起形成用凹部お
よび螺状突起形成用凹部をそれぞれ形成すると共に、第
２コアの頂部にインナーシールボード押え用垂下突起形
成用凹部を形成し、かつ可動コアの後退に応動して中心
方向に第１コアを押しやるスライド板を可動コアとコア
サポートとの間に設けて第１コアを中心に移動せしむる
装置を構成すると共に、成形術は突出ピンの前進により
離型できる如く装置してキャップの射出成形用金型を構
成したものである。

（考案の効果） この技術的手段によれば次のような効果を奏するもので
ある。

すなわち、キャビティ内に樹脂を注入して成形術を形成
した後において可動コア及び突出ピンを成形術から離れ
る方向へ後退すると共に、これに追従してスライド板を
可動コアの中心方向へ移動させて第１コアの中央部を可
動コアの中心方向に押しやり、これによって第１コアの
頭部を成形品内空間の中心方向へ移動させて成形術より
第１コアを分離させ、更に必要に応じてキャビティプレ
ートをコアサポートから離れる方向へ移動させて成形術
より第２コアを分離させ、引続いて突出ピンを成形術の
方へ突出させて戒形品をキャビティプレートから分離さ
せる操作を順次行なうことにより容易に離型がおこなわ
れるようにしたもので、たとえ水平突起と垂下突起が円
周方向で直交していても之等の突起に邪魔されることな
く一体成形されたものを容易に離型できると言う特徴が
あり、従来品のようにインナーシールボード押えを別途
成形してキャップ本体内側に接着する工程を経ることな
く、極めて簡単に製造することができる。

（実施例） 以下図面に示す実施例について説明する。

図示の金型は上下方向に金型が閉威し、又は開くものに
ついて説明されているがその姿勢は問わない。

姿勢が変わっても同じように適用されるものである。

第４図においてキャビティプレート９とランナーストリ
ッパープレート１０とか通常の金型の如く分離可能であ
り、これに対してコア部は可動コア１１と可動コア１１
の截頭円錐状の頭部１１ａ周囲に沿って周方向に交互に
配設された複数の第１コア１２及び第２コア１３と可動
コア１１に内蔵された突出ピン１４とからなっている。

そして金型閉成時、可動コア１１の頭部１１ａと第１，
２コア１２．１３とが組合された場合、第４図に示す如
く全体として均一な天面を有する円柱体を構成するよう
になっており、その第１コア１２には、その外側面にイ
ンナーシールボード押え用水平突起形成用凹部１２ａ１
インナーシールボード係止用突起形威用凹部１２ｂ、及
び螺状突起形成用凹部１２ｃをそれぞれ形成してあり、
第２コア１３の頂部にはインナーシールボード押え用型
下突起形成用凹部１３ａが形成されている。

又第１コア１２は中央部より足部１２ｄにかけて薄板バ
ネ状に形成されており、第２コア１３は筒状のコアサポ
ート１５と一体になっており、コアサポート１５は可動
コア１１の筒状胴部１１ｂの周囲に第１フア１２の薄板
バネ状部１２ｄを介して位置し、薄板バネ状部１２ｄを
固定している。

そして可動コア１１は突出ピン１４に嵌着されたコア取
付用可動板１６に固定されている。

コアサポート１５の内周面には周方向にスライド板滑走
溝１７が設けられ、その側壁面には傾斜壁１７ａに形成
されていて、この滑走溝１７に沿つてスライド板１８が
スライドするようになっている。

スライド板１８は環状に複数配設せしめられており、そ
の固定ピン１９で固定したコマ２０が可動コア１１の円
周溝ｌｉｅに係合している。

図示のものではこの円周１１１ｃには可動コア１１の頭
部１１ａと胴部１１ｂの境界部に形成されており、可動
コア１１の胴部は小径部と大径部とからなっていてその
大径部が薄板バネ状部１２ｄに接している。

さて、金型が全閉した第４図の如き閉成状態でキャビテ
ィ内に樹脂が注入される。

次に樹脂が成形面ａを形成し固化されてから第６図に示
す如くコア取付用可動板１６の矢印方向の移動により可
動コア１１と突出ピン１４とが後退する。

これに伴って可動コア１１の円周’ｆＲ１１ｃに内蔵さ
れたコマ２０に固定されたスライド板１８はコアコアサ
ポート１５のスライド板滑走溝１７に沿ってスライドす
る。

その際、滑走溝１７は傾斜壁１７ａに形成されているか
らコマ２０は円周溝１１ｃの内部へ、又スライド板１８
は可動コア１１の中心方向へ押し出されながら移動する
。

したがって第１コア１２の薄板バネ状部１２ｄはスライ
ド板１８て押されるので、第１コア１２は第６図に示す
如く中心方向へ押し出され成形された各突起から離れる
。

次にキャビティプレート９が第７図に示す矢印方向に移
動するので成形面ａを伴なって前進し、成形面ａの垂下
突起６が第２コア１３の凹部１３ａより分離する。

最後に第８図に示す如く突出ピンが矢印方向に突出する
ので、成形面ａの水平突起３、垂下突起６、螺状突起８
に邪魔されることなく成形面ａは金型より離型すること
となる。

以上の如く第１コア１２は中心方向に移動するため、成
形面のこれに対応する成形突起に災されることなく離型
できるのであり、垂下突起部分には他に突起がないから
、第２コア１３を移動させなくとも容易に離型できるの
である。

なお、キャビティプレート９は成形面キャップの上部外
径が下部外径より大きいとき、これを移動させなくとも
突出ピンで容易に離型できるが、下部外径が上部外径よ
り大きいときは第４図のＥ方向に、すなわち可動コアと
直交する方向に移動させる必要がある。

この場合キャビテイプレート９は左右に分離できるよう
に分割される。

以上何れにしても本考案はキャップの内面を形成するコ
ア部がインナーシールボード押え用水平突起、インナー
シールボード係止用突起及び螺状突起を形成する第１コ
アとインナーシールボード押え用垂下突起を形成する第
２コアとに分割され、しかも第１コアが可動コアの移動
に伴なって中心方向へ移動するため、離型時にインナー
シールボード押え用水平突起、インナーシールボード係
止用突起及び螺状突起に邪魔されることなく成形された
インナーシールボード押え用垂下突起を第２コアの凹部
から容易に離型できるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案金型で成形されるキャップの半部を示す
切断面図。 第２図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図。 第３図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図。第４図は金型閉成時の
第４図Ｃ−Ｃ線断面図。 第５図は第４図Ｃ−Ｃ線断面図。 第６．７．８図は離型の操作順序を示す切断面図である
。 ３・・・・・・インナーシールボード押え用水平突起、
６・・・・・・インナーシールボード押え用垂下突起、
７・・・・・・インナーシールボード係止用突起、訃・
−ｆｉ状突起、１１・・・・・・可動コア、１２・・・
・・・第１コア、１３・・・・・・第２コア、１４・・
・・・・突出ピン、１５・・曲コアサポート、１６・・
・・・・コア取付用可動板、１７・・・・・・滑走溝、
１８・・・・・・スライド板。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）互いに分離可能なキャビティプレート、ランナー
   ストリッパープレートと共にキャビティを形成するコア
   部は突出ピンを内蔵する可動コアと、該可動コアの截頭
   円錐形頭部周囲に沿って周方向に交互に配置された複数
   の第１及び第２のコアとで構成して金型閉成時円柱体を
   全体として形成できる如く構成し、第１コアにはその外
   側面にインナーシールボード押え用垂下突起形成用凹部
   、インナーシールドボード係止用突起形成用凹部、及び
   螺旋状突起形成用凹部をそれぞれ形成すると共に、第２
   コアの頂部にインナーシールボード押え用垂下突起形成
   用凹部を形成し、かつ可動コアの後退に応動して中心方
   向に第１コアを押しやるスライド板を可動コアとコアサ
   ポートとの間に設けて第１コアを中心方向に移動せしむ
   る装置を構成すると共に、成形品は突出ピンの前進によ
   り離型てきる如く装置されたキャップの射出成形用金型
   。
2. （２）第１コアはその中央部より足部にかけて薄板バネ
   状に形成し、第２コアは筒状のコアサポートト一体に形
   成され、該コアサポートは前記可動コアの胴部周囲に前
   記第１コアの薄板バネ状部を介して位置し、可動コアの
   円周溝に係合するコマを固定ピンで連結したスライド板
   はコアサポートの傾斜壁のあるスライド板滑走溝に沿っ
   てスライドできる如く装置し、可動コアの後退にともな
   ってスライド板で第１コアの薄板バネ状部を中心に向か
   っておしやることができる如く構成され、これによって
   第１コアがこれに対応して形成された成形品突起から離
   型できる如く構成された実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のキャップの射出成形用金型。
3. （３）金型閉成によって形成されるコア部の円柱体周面
   に対して筒状の可動のキャビティプレートが設けられ、
   キャビティプレートは離型時突出ピンの前進方向に移動
   できる如く樹皮されて、第２コアのインナーシールボー
   ド押え用垂下突起形成用凹部から成形品突起が離型でき
   る如く構成されてなる実用新案登録請求の範囲第１項又
   は第２項記載の射出成形用金型。
4. （４）成形キャップの上部外径が下部外径より大なる場
   合、金型閉成によって形成されるコア部の円柱体周面に
   対向して設けられたキャビティプレートは、離型時移動
   せしむることなく突出ピンの前進によって成形品が離型
   できるごとく構成された実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項記載のキャップの射出成形用金型。
5. （５） ｔｊ、形キャップの下部外径が上部外径より大
   なる場合、金型閉成形によって形成されるコアの円柱体
   の周面に対向して設けられたキャビティプレートは、可
   動コアと直交する方向に向かって移動できる如く構成し
   、突出ピンの前進によって成形品が離型できる如く構成
   された実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の
   キャップの射出成形用金型。
6. （６）可動コアは突出ピンに嵌着されたコア取付用可動
   板に固定されてなる実用新案登録請求の範囲第１項乃至
   第５項の何れかに記載のキャップの射出成形用金型。