JP2559089Y2 - 上下蓋２色ヒンジキャップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、上蓋と下蓋が異なる色
調の上下蓋２色ヒンジキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】ヒンジキャップの構成に関する従来例と
しては、実開昭６３−１２６２６１号公報や実開昭６３
−９９８４８号公報に記載のものが知られている。

【０００３】これ等の従来例に共通する事項として、キ
ャップ本体（下蓋）には、容器の口縁に嵌着される嵌合
構造部と内容物を取出すための注出口とを有し、更に固
定板と係止孔の組合わせ等により上蓋と下蓋を一体化
し、上蓋を回動し下蓋の注出口を開閉する構造である。

【０００４】上蓋と下蓋の組合わせ構造として、前者は
外筒部１３と内筒部１４の間に形成された係止孔１３ａ
に、ヒンジ部と連続する固定板２２を嵌合させて係止さ
せている。後者は、キャップ本体１の周壁４の上部に蓋
１３に連続する短筒状周壁１０を被せ両者を連結したも
のである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記従来例は、別成形
した上蓋と下蓋を組合わせることでヒンジキャップを完
成させる構成である為、下記に列挙する共通の問題点が
ある。

【０００６】 組合わせ工程が必要である。

【０００７】組合わせ工程は、半自動的に人手と簡単な
道具を併用して組み立てる方法と全自動組立機で行なう
方法があるが、前者は人手がキャップに触れるため汚
れ、ゴミ付着等衛生上の問題点があり、後者は、多額の
設備投資を必要とするため小ロット製品には向かないこ
とが挙げられる。

【０００８】 組合わせ予定部の変形問題がある。

【０００９】この変形は、箱詰保管中下積み製品に多く
見られるが、これを解決するため成形直後組合わせると
いう方法が考えられるが、熱可塑性樹脂は最低２４時間
経過しないと、十分な固化状態にならないため、この場
合は軟弱なもの同志を組合わせることになり、作業能率
が低下する。従って、両者の組合わせは、通常の場合２
４時間保管後行なうことになるが、変形による組込み不
良が多少発生する。

【００１０】 成形直後及び経時的な収縮状況が両者
異なってくる。

【００１１】上蓋と下蓋の組合わせ構造は、前者例は孔
部に板を嵌入し凹凸係止し、後者の例は段差部に環状壁
を被せ固定するが、細孔に太板を入れたり、小径の環状
壁を広げるように嵌る等、無理嵌合の要素が含まれてい
る。この場合、同一の収縮率で、経時的に同スピードで
組合わせ予定部が収縮すれば寸法の設定が容易である
が、部材の形状により又は成形金型構造（冷却作用の
差）部材の内部応力の状況が異なるため、成形直後及び
経時的な収縮状況が両者異なってくる。

【００１２】この状況に対処するため、実用化に先駆け
て同じ構造の製品を試作し、本生産の場合の金型寸法を
設定することが行なわれている。しかし、試作型は一面
の金型より少数の取数であるため、本生産の金型とは挙
動が違ってくるという新たな問題の発生もあり、実用化
までの金型修正、繰り返しの成形テストを余儀なくされ
ている。万一、組合わせ部に不良状況があると、外観や
使い勝手が悪くなるだけでなく、下蓋の注出口を塞ぐ機
能に影響するため気密性不良となり重欠陥と判定され
る。

【００１３】本考案は、上記〜の問題を解決し、製
造，使用，外観のあらゆる面に優れた上下蓋２色ヒンジ
キャップを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本考案の上下蓋２色ヒンジキャップでは、容器の首部に
嵌合することができ、天井部に内容物を取出すことので
きる注出口を設けた下蓋と、該下蓋に対しヒンジ部を支
点として回動可能に設けた上蓋とで構成し、下蓋の色調
と上蓋の色調を異ならせた上下蓋２色ヒンジキャップに
おいて、前記上蓋側と下蓋側とを同系の熱可塑性樹脂を
素材として一体に連続構成し、かつ、その色調区分線を
少なくとも前記ヒンジ部の付近に設けると共に、色調区
分線内の上蓋側樹脂区域の内面側は下蓋側樹脂層が在る
ことを特徴とする構成とした。

【００１５】

【作用】本考案の上下蓋２色ヒンジキャップを成形する
時は、例えば、２種の樹脂材料を射出することのできる
２シリンダーを有し、成形金型を反転（回動）する機能
を有する２色同時成形機を用いる。ここで、成形金型は
主に下蓋側を形成する移動側金型と主に上蓋側を形成す
る固定側金型がそれぞれ２面（Ａ面，Ｂ面）ずつによっ
て構成される。

【００１６】この２色同時成形機を用い、固定側Ａ面と
移動側Ａ面の組付状態で移動側金型に対し下蓋側樹脂を
射出して下蓋を成形し、その後、一定時間冷却して移動
側金型に下蓋を保持した状態で型開きし、移動側Ａ面は
固定側Ｂ面と組付けられる。

【００１７】次に、固定側Ｂ面と移動側Ａ面の組付状態
で上蓋側樹脂を射出して上蓋を成形し、一定時間の冷却
した後型開きし、移動側Ａ面からヒンジキャップの取出
しが行なわれる。また、固定側Ｂ面と移動側Ｂ面の組付
けで上蓋側樹脂の射出が行なわれるし、固定側Ａ面と移
動側Ｂ面の組付けで下蓋側樹脂の射出が行なわれる。

【００１８】この成形時、上，下蓋の材質が同系の熱可
塑性樹脂であるし、先行成形した下蓋側射出成形部分が
幾分軟化状態であるため、上蓋側樹脂の溶融状態が有効
に活用され、色調区分線内の上蓋側樹脂区域の内面側で
は、下蓋側樹脂層と上蓋側樹脂層とが面状に接着され、
強い接着状態となる。

【００１９】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００２０】（実施例１） まず、構成を説明する。

【００２１】図１，図２，図３は、実施例１の上下蓋２
色ヒンジキャップの構造を示している。

【００２２】下蓋１は、天井部７の略中央にノズル部９
を立設させており、その中を開口させて注出口８にして
おり、天井部７の周囲から環状に外筒部５を垂下させ、
該外筒部５の内側に容器本体の首部に嵌合することので
きる内筒部６を、その内側にインナーリング１０を垂下
させて容器本体の開口部との密封性を維持する構成であ
る。前記注出口８は、インナーリング１０に取り囲まれ
ており、また、下蓋１に上蓋２を嵌合した時、上蓋２を
開蓋しやすいように設けた鍔部１６の直下位置の外筒部
５に凹部を設けている。

【００２３】上蓋２は、頂壁１２の周端から側壁部１３
が垂下しており、その内側には、ストッパーリング１
５、栓体１４が環状に順次垂下していて、上蓋２を下蓋
１に嵌合した時、栓体１４が注出口８に嵌入し密封する
構成である。

【００２４】前記側壁部１３の下端には、鍔部１６を突
設してある。また、該鍔部１６と対向する側壁部１３に
は、一対のヒンジ部１８が設けてあり、該ヒンジ部１８
は下蓋１の外筒部５に接続し、該ヒンジ部１８の間には
頂壁１２から反転板１７が外筒部５につながっている。

【００２５】次に、作用を説明する。

【００２６】(イ) 成形金型の構造及び組付状態 本例のヒンジキャップを成形する成形金型の構造及び組
付状態について、図４〜図９により説明する。

【００２７】成形金型は、固定側Ａ，Ｂ面１９，２０と
移動側Ａ，Ｂ面２１，２２より構成されていて、固定側
Ａ面１９は、固定側プレート（Ａ）２３，注出口形成ピ
ン２４，凹部形成入子２５及びストッパー２６よりな
り、固定側Ｂ面２０は、固定側プレート（Ｂ）２７，固
定側コア２８，栓体形成ピン２９，反転板形成入子３０
よりなる。

【００２８】移動側Ａ面２１と移動側Ｂ面２２は、同形
状であり、キャビティ３１，外コア３２，中コア３３，
芯コア３４，ストリッパー３５よりなる。

【００２９】固定側金型と移動側金型の組付状況は、固
定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１（図４）、または、固定
側Ａ面１９と移動側Ｂ面２２の組付状態（図８）で下蓋
１側樹脂を射出し、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２
（図５）、または、固定側Ｂ面２０と移動側Ａ面２１の
組付状態（図９）で上蓋２側樹脂を射出するもので、固
定側Ａ，Ｂ面１９，２０には、移動側Ａ面２１と移動側
Ｂ面２２が交互に組付られる。

【００３０】図４は、固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１
の組付状態を示す。

【００３１】固定側Ａ面１９は、固定側プレート（Ａ）
２３に注出口形成ピン２４、凹部形成入子２５、ストッ
パー２６が固設してあり、これ等の部材は下蓋１の上面
側を形成するが、プレート（Ａ）２３で天井部７の外面
を、以下注出口８、凹部１１をそれぞれの部材で形成
し、ストッパー２６で下蓋１側樹脂が上蓋２側へ流入し
ないようにしている。固定側プレート（Ａ）２３の上蓋
２側部位は、上蓋２の内面形状とは異なる平坦面であ
り、注出口形成ピン２４と凹部形成入子２５の間に下蓋
側樹脂入口３６が開口している。

【００３２】移動側Ａ面２１は、キャビティ３１の内側
に外コア３２、ストリッパー３５、中コア３３、芯コア
３４が順次組合わせて設置されており、これ等の部材
は、キャビティ３１で外筒部５の外面側と上蓋２の外面
側を、以下外筒部５の内面と内筒部６の外面側、内筒部
６の内側と天井部７内面の一部、インナーリング１０の
内側と天井部７の内面中央部を形成する。これ等部材の
中でストリッパー３５は軸芯方向に摺動可能に設置され
ている。

【００３３】固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の組付状
態は、下蓋１の各部を形成する金型空間が存在し、スト
ッパー２６の位置で外筒部５がやや薄肉に形成され、該
ストッパー２６の側面はキャビティ３１に合接し、下蓋
側樹脂が上蓋２の方向に流入しない構造である。

【００３４】図５は、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２
の組付状態を示す。

【００３５】固定側Ｂ面２０は、固定側プレート（Ｂ）
２７に固定側コア２８，栓体形成ピン２９，反転板形成
入子３０が固設してあり、これ等の部材は上蓋２の内面
側を形成し、固定側プレート（Ｂ）２７で側壁部１３と
頂壁１２の内面を形成し、その他、ストッパーリング１
５と栓体１４の外側、栓体１４の内側、反転板１７とヒ
ンジ部１８の内側を形成する。

【００３６】固定側プレート（Ｂ）２７には、固定側コ
ア２８の外方に上蓋側樹脂入口３７を設け、ノズル部９
の上方は円筒形にくり抜いた空洞になっている。

【００３７】移動側Ｂ面２２の構成は、移動側Ａ面２１
と同様である。

【００３８】図６は、固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１
の型開き状態を示す。

【００３９】本図は下蓋１側樹脂を射出し、一定時間冷
却した後、固定側プレート（Ａ）２３より移動側Ａ面２
１が分離し、下蓋１が移動側Ａ面２１に保持されてい
る。

【００４０】両者が型開きすることで、天井部７の外面
側，凹部１１，注出口８，ストッパー２６の嵌入部よ
り、それぞれの金型部材が離脱している。

【００４１】図７は、図５に示した型締状態で樹脂を射
出し、一定時間冷却後、型開きし、ヒンジキャップを移
動側Ｂ面２２から離脱する状況を示すものである。

【００４２】先ず、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の
間で型開きする。それは上蓋２の内面側より固定側プレ
ート（Ｂ）２７が離れ、同時にその内側に位置してある
固定側コア２８，栓体形成ピン２９，反転板形成入子３
０がそれぞれの形成部分から離れる。

【００４３】次に、ストリッパー３５が作動し、キャビ
ティ３１からヒンジキャップを浮き上らせる。即ち、ス
トリッパー３５が内筒部６の下端より突き出るためヒン
ジキャップの外面側はキャビティ３１より下蓋１の内面
側はコア類３２、３３、３４より離れ取出される。

【００４４】この操作が円滑に行なわれるようキャビテ
ィ３１、外コア３２、中コア３３のキャップ形成面には
所定の傾斜角度が設けられていることは言うまでもな
い。

【００４５】図８は、図７で型開きした移動側Ｂ面２２
が移動して固定側Ａ面１９に組付けられた状態を示すも
ので両者の組付状態は図４の場合と同様である。

【００４６】図９は、図６で型開きした移動側Ａ面２１
が移動し固定側Ｂ面２０に組付られた状態を示すもので
両者の組付状態は図５と同様である。

【００４７】(ロ) ヒンジキャップの製造 まず、図４に示す固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の組
付状態で、下蓋側樹脂入口３６より溶融樹脂を、下蓋１
の各部を形成する金型空間に射出により充填する。尚、
下蓋側樹脂入口３６には図示していない射出機のノズル
部が連結している。

【００４８】その後、一定時間冷却して、図６に示すよ
うに、移動側Ａ面に下蓋１を保持した状態で型開きし、
その後、図９に示す様に、移動側Ａ面２１は固定側Ｂ面
２０と組付けられる。

【００４９】そして、図９に示す固定側Ｂ面２０と移動
側Ａ面２１の組付状態で、上蓋側樹脂入口３７より溶融
樹脂を、上蓋２の各部を形成する金型空間に射出する
と、予め射出成形しておいた上蓋１の外筒部５で下蓋１
と上蓋２が接続する。

【００５０】その後、一定時間冷却後、型開きし、ヒン
ジキャップを取り出すことで製造される。

【００５１】このように、型開き後、移動側金型２１，
２２が固定側金型１９，２０に交互に組み代わる構成で
あり、図４及び図５は移動前、図６及び図７は型開き、
図８及び図９とは移動後での隣り合う金型の状態を示し
ている。

【００５２】(ハ) 上下蓋の接着作用 図１０は本例のポイントである下蓋側樹脂の上蓋側への
流入を阻止する構造を説明するための図４の要部拡大図
である。

【００５３】ストッパー２６は、上部で固定側プレート
（Ａ）２３に固設されており、下部は板状に該プレート
（Ａ）２３より突出し、移動側Ａ面２１，Ｂ面２２と組
合った時、両側面と上蓋２側の面がキャビティ３１に当
接し、下蓋１側樹脂を封鎖している。ストッパー２６の
下部の下蓋側面と外コア３２の上部外面との間には他の
外筒部５の厚みよりもわずか薄い空間が発生する構成で
ある。

【００５４】これにより、ヒンジキャップは、下蓋１と
上蓋２が接続する部分が、ストッパー２６が排除した肉
厚分の上蓋２側樹脂が流入するため、この部分は、下蓋
１側樹脂と上蓋２側樹脂が重合する構造となる。

【００５５】従って、本例のヒンジキャップは、下蓋１
側と上蓋２側（反転板１７，ヒンジ部１８を含む）が同
グレードのポリプロピレンを用いているが、両者の色調
が異なっており、ヒンジ部１８の周囲の外筒部５内で色
区分線３を形成させ、上蓋２と下蓋１が一体化されてい
る。この色調区分線３の枠内の断面は、内面側の下蓋側
色調層と外面側の上蓋側色調層による接合部４が形成さ
れている。

【００５６】このように接合部４は、同じグレードのポ
リプロピレンで面接着になっているため、両者の接着力
は強く分離不可能である。

【００５７】（実施例２） まず、構成を説明する。

【００５８】図１１及び図１２は実施例２のヒンジキャ
ップの構造を示しており、実施例１のヒンジキャップと
の相違点は、接合部４の構造において上蓋２側樹脂で下
蓋１の天井部７の外面側をも覆ったことである。即ち、
天井部７の内面側とノズル部９は下蓋１側樹脂で形成さ
せ、色調区分線３が、外筒部５の上周端でヒンジ部１８
と天井部７とを囲むと共に、ノズル部９の基部を囲んで
形成されている。

【００５９】次に、作用を説明する。

【００６０】本例のヒンジキャップを製造する金型の型
締め，型開き及び移動の方式は実施例１と同様であるの
で詳細な説明を省略するが、図１３は固定側Ａ面１９と
移動側Ａ面２１の型締め状態を示す。図１４は、固定側
Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の型締め状態を示す。

【００６１】図１５は、固定側Ａ面１９より移動側Ａ面
２１が型開きした状態を示し、図１６は固定側Ｂ面２０
より移動側Ｂ面２２が型開きした状態を示す。

【００６２】図１７は固定側Ａ面１９に移動側Ｂ面２２
が組合い型締めされた状態を示し、図１８は固定側Ｂ面
２０に移動側Ａ面２１が組合い型締めされた状態を示す
ものである。

【００６３】次に、金型構造の実施例１との相違点のみ
を説明する。

【００６４】図１３において、天井部７の外面側を形成
する固定側プレート（Ａ）２３は、ノズル部９の基部よ
り少し下がった位置にあり、この部分の空間は実施例１
の場合よりも薄い。

【００６５】従って、下蓋１の天井部７の内面側に位置
する下蓋１側樹脂層は上記空間の厚みによって形成され
る。図１４において、ストッパー２６が当接していた反
転板１７と下蓋１の接続部付近の型締め状態が下蓋１の
ストッパー２６当接面と反転板形成入子３０の右下端と
の間に上蓋２側樹脂が通過する空間があり、更に固定側
Ｂ面２０の固定側プレート（Ｂ）２７の下端面と図１３
で形成された天井部７の下蓋１側樹脂層の外面との間に
は空間が存在するため、ノズル部９の周囲に上蓋２側樹
脂が到達することになる。このような型締め状態におい
て上蓋２側樹脂が射出される。

【００６６】図１５は、Ａ面同志の型開き状態を示すも
のであるが、天井部７の下蓋１側樹脂層は天井部７の総
肉厚の略１／２の厚みに形成され移動側Ａ面２１に保持
されている。

【００６７】図１６は上蓋２側樹脂が下蓋１の天井部７
外面に到達したヒンジキャップを移動側Ｂ面２２からス
トリッパー３５で突き出した状態を示している。

【００６８】図１７，図１８は移動側金型２１，２２を
移動させた後、型締め状態を示すものである。

【００６９】従って、本例のヒンジキャップは、上蓋２
と下蓋１の樹脂の広範囲な接合によって、接合強度が向
上している。

【００７０】更に、本例のヒンジキャップは、上蓋２側
樹脂の色と下蓋１側樹脂の色を異なるものとしたため、
天井部７の外面が外筒部５とは異なって上蓋２と同色に
なり、その略中央部のノズル部９が下蓋１と同色とな
り、カラフルなデコレーション効果を引き出している。

【００７１】（実施例３） まず、構成を説明する。

【００７２】図１９および図２０は、実施例３のヒンジ
キャップの構造を示しており、実施例１のヒンジキャッ
プとの相違点は、上蓋２側樹脂で下蓋１の外筒部５上周
端に環状の色調区分線３を形成させたことである。即ち
上蓋２側樹脂がヒンジ部１８の周囲より外筒部５の上端
周縁に環状に延在している。

【００７３】次に、作用を説明する。

【００７４】図２１〜図２８は、本例のヒンジキャップ
の成形金型の構造を示すものであり、図２１は固定側Ａ
面１９と移動側Ａ面２１の型締め状態を示し、図２２は
固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の型締め状態を示す。
図２３は図２１の型開き状態を、図２４は図２２の型開
き状態を示すものである。

【００７５】図２５は、図２１に示す下蓋直交方向の断
面を示し、図２６は同様に図２２に示す方向の直交方向
の断面を示すものである。

【００７６】図２７は図２３に示す下蓋１の直交方向を
示し、図２８は同様に図２４に示す方向と直交方向の断
面図である。

【００７７】本例の金型構造の実施例１との相違点は、
図２５で明かなように固定側プレート（Ａ）２３下面に
環状突出部３８を設け、キャビティ３１の上部に嵌入さ
せる構造とし、外コア３２の先端部を薄くし所望の金型
空間を確保している。この部分の下蓋１側樹脂の形状
は、ヒンジ部１８の周囲と凹部１１を除く外筒部５の周
囲に形成されており、天井部７は一段下がった状態で外
筒部５に連続している（図２８参照のこと）。

【００７８】図２６は、固定側プレート（Ｂ）２７とキ
ャビティ３１の型締めによって外筒部５の上方に環状の
空間が発生する状況を示すものであり、この空間には図
２２で示す上蓋２側の射出空間に連続する。即ち上蓋２
側樹脂が頂壁１２、側壁部１３を通りヒンジ部１８の左
右から前記環状の空間に充填されるものである。

【００７９】図２８は、外筒部５の上部に環状に上蓋２
側樹脂が接合された下蓋１を移動側Ｂ面２２から取り出
す状態を示すものである。

【００８０】その他、図示しないが、型開き後、移動さ
せ型締めする状況は前例と同様である。

【００８１】従って、実施例３では上記構成としたた
め、上蓋２を閉蓋した時も外筒部５の上方は環状の上蓋
２側樹脂の色調が見え、また、上蓋２を開蓋したときも
天井部７の周囲は環状に上蓋側着色樹脂が存在してい
る。

【００８２】更に本例のヒンジキャップは、容器本体に
強固に嵌合させるため、下蓋１側の樹脂グレードは、硬
質のＭＦＲ１０のホモポリマータイプのポリプロピレン
を使用している。一方、上蓋２側はヒンジ特性を出すた
め、伸びのよいＭＦＲ１１のコ・ポリマータイプのポリ
プロピレンを使用している。

【００８３】

【考案の効果】本考案は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載した効果を奏す。

【００８４】（１）上蓋と下蓋は接着状態であるため、
上蓋を繰り返し開閉しても接着部分にガタツキが生ずる
ことはない。

【００８５】（２）両者は、組合わせ部がないため、組
合わせ不良による溝や段差の発生がなく、外観的に優れ
る構成である。

【００８６】（３）両者の組み合わせ工程が無いため、
２次工程で製品のキズ付きや汚れの発生が防止できる。

【００８７】（４）上記（１）、（２）の特長を維持し
ながら、下蓋は容器本体と剛固な嵌合ができる硬質な材
料であり、上蓋はヒンジ特性を満足するグレードで製造
できるため、性能の高いヒンジキャップに仕上げること
ができる。

【００８８】（５）上記（１），（２），（４）の特長
を維持しながら、下蓋側と上蓋側樹脂を別色とすること
ができるため、デザイン効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例１のヒンジキャップの上蓋を開蓋
した状態の一部切欠斜視図である。

【図２】図２は上蓋を開蓋を開蓋した状態で一部断面と
した側面図である。

【図３】図３は上蓋を開蓋を開蓋した状態での平面図で
ある。

【図４】図４は下蓋の形成金型の構造を示す型締め断面
図である。

【図５】図５は上蓋の形成金型の構造を示す型締め断面
図である。

【図６】図６は図４の型開き状態を示す金型断面図であ
る。

【図７】図７は図５の型開き状態を示す金型断面図であ
る。

【図８】図８は移動側金型が入れ替り型締めされた状態
を示す下蓋成形金型断面図である。

【図９】図９は移動側金型が入れ替り型締めされた状態
を示す上蓋成形金型断面図である。

【図１０】図４に示す下蓋成形金型の要部を示す斜視図
である。

【図１１】図１１は実施例２のヒンジキャップの上蓋を
開蓋した状態の一部切欠斜視図である。

【図１２】図１２は上蓋を開蓋を開蓋した状態で一部断
面とした側面図である。

【図１３】図１３は下蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図１４】図１４は上蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図１５】図１５は図１３の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図１６】図１６は図１４の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図１７】図１７は移動側金型が入れ替り型締めされた
状態を示す下蓋成形金型断面図である。

【図１８】図１８は移動側金型が入れ替り型締めされた
状態を示す上蓋成形金型断面図である。

【図１９】図１９は実施例３のヒンジキャップの上蓋を
開蓋した状態の一部切欠斜視図である。

【図２０】図２０は直交方向下蓋側を示す半断面図であ
る。

【図２１】図２１は下蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図２２】図２２は上蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図２３】図２２は図２１の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図２４】図２４は図２２の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図２５】図２５は下蓋の形成金型の構造を示す図２１
の直交方向型締め断面図である。

【図２６】図２６は上蓋の形成金型の構造を示す図２２
の直交方向型締め断面図である。

【図２７】図２７は型開き状態を示す図２３の直交方向
金型断面図である。

【図２８】図２８は型開き状態を示す図２４の直交方向
金型断面図である。

【符号の説明】

１ 下蓋 ２ 上蓋 ３ 色調区分線 ４ 接合部 ５ 外筒部 ６ 内筒部 ７ 天井部 ８ 注出口 ９ ノズル部 １０ インナーリング １１ 凹部 １２ 頂壁 １３ 頂壁部 １４ 栓体 １５ ストッパーリング １６ 鍔部 １７ 反転板 １８ ヒンジ部 １９ 固定側Ａ面 ２０ 固定側Ｂ面 ２１ 移動側Ａ面 ２２ 移動側Ｂ面 ２３ 固定側プレート（Ａ） ２４ 注出口形成ピン ２５ 凹部形成入子 ２６ ストッパー ２７ 固定側プレート（Ｂ） ２８ 固定側コア ２９ 栓体形成ピン ３０ 反転板形成入子 ３１ キャビティ ３２ 外コア ３３ 中コア ３４ 芯コア ３５ ストリッパー ３６ 下蓋側樹脂入口 ３７ 上蓋側樹脂入口 ３８ 環状突出部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の首部に嵌合することができ、天井
   部に内容物を取出すことのできる注出口を設けた下蓋
   と、該下蓋に対しヒンジ部を支点として回動可能に設け
   た上蓋とで構成し、下蓋の色調と上蓋の色調を異ならせ
   た上下蓋２色ヒンジキャップにおいて、 前記上蓋側と下蓋側とを同系の熱可塑性樹脂を素材とし
   て一体に連続構成し、かつ、その色調区分線を少なくと
   も前記ヒンジ部の付近に設けると共に、色調区分線内の
   上蓋側樹脂区域の内面側は下蓋側樹脂層が在ることを特
   徴とする上下蓋２色ヒンジキャップ。