JPH0581048U - 上下蓋２色ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造，使用，外観のあらゆる面に優れた上下
蓋２色ヒンジキャップを提供すること。 【構成】 容器の首部に嵌合することができ、天井部７
に内容物を取出すことのできる注出口８を設けた下蓋１
と、該下蓋１に対しヒンジ部１８を支点として回動可能
に設けた上蓋２とで構成し、下蓋１の色調と上蓋２の色
調を異ならせた上下蓋２色ヒンジキャップにおいて、前
記上蓋２側と下蓋１側とを同系の熱可塑性樹脂を素材と
して一体に連続構成し、かつ、その色調区分線３を少な
くとも前記ヒンジ部１８の付近に設けると共に、色調区
分線３内の上蓋２側樹脂区域の内面側は下蓋１側樹脂層
が在る構成とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上蓋と下蓋が異なる色調の上下蓋２色ヒンジキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ヒンジキャップの構成に関する従来例としては、実開昭６３−１２６２６１号 公報や実開昭６３−９９８４８号公報に記載のものが知られている。

【０００３】 これ等の従来例に共通する事項として、キャップ本体（下蓋）には、容器の口 縁に嵌着される嵌合構造部と内容物を取出すための注出口とを有し、更に固定板 と係止孔の組合わせ等により上蓋と下蓋を一体化し、上蓋を回動し下蓋の注出口 を開閉する構造である。

【０００４】 上蓋と下蓋の組合わせ構造として、前者は外筒部１３と内筒部１４の間に形成さ れた係止孔１３ａに、ヒンジ部と連続する固定板２２を嵌合させて係止させてい る。後者は、キャップ本体１の周壁４の上部に蓋１３に連続する短筒状周壁１０ を被せ両者を連結したものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来例は、別成形した上蓋と下蓋を組合わせることでヒンジキャップを完 成させる構成である為、下記に列挙する共通の問題点がある。

【０００６】 組合わせ工程が必要である。

【０００７】 組合わせ工程は、半自動的に人手と簡単な道具を併用して組み立てる方法と全 自動組立機で行なう方法があるが、前者は人手がキャップに触れるため汚れ、ゴ ミ付着等衛生上の問題点があり、後者は、多額の設備投資を必要とするため小ロ ット製品には向かないことが挙げられる。

【０００８】 組合わせ予定部の変形問題がある。

【０００９】 この変形は、箱詰保管中下積み製品に多く見られるが、これを解決するため成 形直後組合わせるという方法が考えられるが、熱可塑性樹脂は最低２４時間経過 しないと、十分な固化状態にならないため、この場合は軟弱なもの同志を組合わ せることになり、作業能率が低下する。従って、両者の組合わせは、通常の場合 ２４時間保管後行なうことになるが、変形による組込み不良が多少発生する。

【００１０】 成形直後及び経時的な収縮状況が両者異なってくる。

【００１１】 上蓋と下蓋の組合わせ構造は、前者例は孔部に板を嵌入し凹凸係止し、後者の 例は段差部に環状壁を被せ固定するが、細孔に太板を入れたり、小径の環状壁を 広げるように嵌る等、無理嵌合の要素が含まれている。この場合、同一の収縮率 で、経時的に同スピードで組合わせ予定部が収縮すれば寸法の設定が容易である が、部材の形状により又は成形金型構造（冷却作用の差）部材の内部応力の状況 が異なるため、成形直後及び経時的な収縮状況が両者異なってくる。

【００１２】 この状況に対処するため、実用化に先駆けて同じ構造の製品を試作し、本生産の 場合の金型寸法を設定することが行なわれている。しかし、試作型は一面の金型 より少数の取数であるため、本生産の金型とは挙動が違ってくるという新たな問 題の発生もあり、実用化までの金型修正、繰り返しの成形テストを余儀なくされ ている。万一、組合わせ部に不良状況があると、外観や使い勝手が悪くなるだけ でなく、下蓋の注出口を塞ぐ機能に影響するため気密性不良となり重欠陥と判定 される。

【００１３】 本考案は、上記〜の問題を解決し、製造，使用，外観のあらゆる面に優れ た上下蓋２色ヒンジキャップを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案の上下蓋２色ヒンジキャップでは、容器の首部 に嵌合することができ、天井部に内容物を取出すことのできる注出口を設けた下 蓋と、該下蓋に対しヒンジ部を支点として回動可能に設けた上蓋とで構成し、下 蓋の色調と上蓋の色調を異ならせた上下蓋２色ヒンジキャップにおいて、前記上 蓋側と下蓋側とを同系の熱可塑性樹脂を素材として一体に連続構成し、かつ、そ の色調区分線を少なくとも前記ヒンジ部の付近に設けると共に、色調区分線内の 上蓋側樹脂区域の内面側は下蓋側樹脂層が在ることを特徴とする構成とした。

【００１５】

【作用】

本考案の上下蓋２色ヒンジキャップを成形する時は、例えば、２種の樹脂材料 を射出することのできる２シリンダーを有し、成形金型を反転（回動）する機能 を有する２色同時成形機を用いる。ここで、成形金型は主に下蓋側を形成する移 動側金型と主に上蓋側を形成する固定側金型がそれぞれ２面（Ａ面，Ｂ面）ずつ によって構成される。

【００１６】 この２色同時成形機を用い、固定側Ａ面と移動側Ａ面の組付状態で移動側金型に 対し下蓋側樹脂を射出して下蓋を成形し、その後、一定時間冷却して移動側金型 に下蓋を保持した状態で型開きし、移動側Ａ面は固定側Ｂ面と組付けられる。

【００１７】 次に、固定側Ｂ面と移動側Ａ面の組付状態で上蓋側樹脂を射出して上蓋を成形し 、一定時間の冷却した後型開きし、移動側Ａ面からヒンジキャップの取出しが行 なわれる。また、固定側Ｂ面と移動側Ｂ面の組付けで上蓋側樹脂の射出が行なわ れるし、固定側Ａ面と移動側Ｂ面の組付けで下蓋側樹脂の射出が行なわれる。

【００１８】 この成形時、上，下蓋の材質が同系の熱可塑性樹脂であるし、先行成形した下蓋 側射出成形部分が幾分軟化状態であるため、上蓋側樹脂の溶融状態が有効に活用 され、色調区分線内の上蓋側樹脂区域の内面側では、下蓋側樹脂層と上蓋側樹脂 層とが面状に接着され、強い接着状態となる。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００２０】 （実施例１） まず、構成を説明する。

【００２１】 図１，図２，図３は、実施例１の上下蓋２色ヒンジキャップの構造を示してい る。

【００２２】 下蓋１は、天井部７の略中央にノズル部９を立設させており、その中を開口さ せて注出口８にしており、天井部７の周囲から環状に外筒部５を垂下させ、該外 筒部５の内側に容器本体の首部に嵌合することのできる内筒部６を、その内側に インナーリング１０を垂下させて容器本体の開口部との密封性を維持する構成で ある。前記注出口８は、インナーリング１０に取り囲まれており、また、下蓋１ に上蓋２を嵌合した時、上蓋２を開蓋しやすいように設けた鍔部１６の直下位置 の外筒部５に凹部を設けている。

【００２３】 上蓋２は、頂壁１２の周端から側壁部１３が垂下しており、その内側には、ス トッパーリング１５、栓体１４が環状に順次垂下していて、上蓋２を下蓋１に嵌 合した時、栓体１４が注出口８に嵌入し密封する構成である。

【００２４】 前記側壁部１３の下端には、鍔部１６を突設してある。また、該鍔部１６と対 向する側壁部１３には、一対のヒンジ部１８が設けてあり、該ヒンジ部１８は下 蓋１の外筒部５に接続し、該ヒンジ部１８の間には頂壁１２から反転板１７が外 筒部５につながっている。

【００２５】 次に、作用を説明する。

【００２６】 (イ) 成形金型の構造及び組付状態 本例のヒンジキャップを成形する成形金型の構造及び組付状態について、図４ 〜図９により説明する。

【００２７】 成形金型は、固定側Ａ，Ｂ面１９，２０と移動側Ａ，Ｂ面２１，２２より構成 されていて、固定側Ａ面１９は、固定側プレート（Ａ）２３，注出口形成ピン２ ４，凹部形成入子２５及びストッパー２６よりなり、固定側Ｂ面２０は、固定側 プレート（Ｂ）２７，固定側コア２８，栓体形成ピン２９，反転板形成入子３０ よりなる。

【００２８】 移動側Ａ面２１と移動側Ｂ面２２は、同形状であり、キャビティ３１，外コア３ ２，中コア３３，芯コア３４，ストリッパー３５よりなる。

【００２９】 固定側金型と移動側金型の組付状況は、固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１（図 ４）、または、固定側Ａ面１９と移動側Ｂ面２２の組付状態（図８）で下蓋１側 樹脂を射出し、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２（図５）、または、固定側Ｂ面 ２０と移動側Ａ面２１の組付状態（図９）で上蓋２側樹脂を射出するもので、固 定側Ａ，Ｂ面１９，２０には、移動側Ａ面２１と移動側Ｂ面２２が交互に組付ら れる。

【００３０】 図４は、固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の組付状態を示す。

【００３１】 固定側Ａ面１９は、固定側プレート（Ａ）２３に注出口形成ピン２４、凹部形成 入子２５、ストッパー２６が固設してあり、これ等の部材は下蓋１の上面側を形 成するが、プレート（Ａ）２３で天井部７の外面を、以下注出口８、凹部１１を それぞれの部材で形成し、ストッパー２６で下蓋１側樹脂が上蓋２側へ流入しな いようにしている。固定側プレート（Ａ）２３の上蓋２側部位は、上蓋２の内面 形状とは異なる平坦面であり、注出口形成ピン２４と凹部形成入子２５の間に下 蓋側樹脂入口３６が開口している。

【００３２】 移動側Ａ面２１は、キャビティ３１の内側に外コア３２、ストリッパー３５、中 コア３３、芯コア３４が順次組合わせて設置されており、これ等の部材は、キャ ビティ３１で外筒部５の外面側と上蓋２の外面側を、以下外筒部５の内面と内筒 部６の外面側、内筒部６の内側と天井部７内面の一部、インナーリング１０の内 側と天井部７の内面中央部を形成する。これ等部材の中でストリッパー３５は軸 芯方向に摺動可能に設置されている。

【００３３】 固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の組付状態は、下蓋１の各部を形成する金型空 間が存在し、ストッパー２６の位置で外筒部５がやや薄肉に形成され、該ストッ パー２６の側面はキャビティ３１に合接し、下蓋側樹脂が上蓋２の方向に流入し ない構造である。

【００３４】 図５は、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の組付状態を示す。

【００３５】 固定側Ｂ面２０は、固定側プレート（Ｂ）２７に固定側コア２８，栓体形成ピン ２９，反転板形成入子３０が固設してあり、これ等の部材は上蓋２の内面側を形 成し、固定側プレート（Ｂ）２７で側壁部１３と頂壁１２の内面を形成し、その 他、ストッパーリング１５と栓体１４の外側、栓体１４の内側、反転板１７とヒ ンジ部１８の内側を形成する。

【００３６】 固定側プレート（Ｂ）２７には、固定側コア２８の外方に上蓋側樹脂入口３７を 設け、ノズル部９の上方は円筒形にくり抜いた空洞になっている。

【００３７】 移動側Ｂ面２２の構成は、移動側Ａ面２１と同様である。

【００３８】 図６は、固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の型開き状態を示す。

【００３９】 本図は下蓋１側樹脂を射出し、一定時間冷却した後、固定側プレート（Ａ）２３ より移動側Ａ面２１が分離し、下蓋１が移動側Ａ面２１に保持されている。

【００４０】 両者が型開きすることで、天井部７の外面側，凹部１１，注出口８，ストッパー ２６の嵌入部より、それぞれの金型部材が離脱している。

【００４１】 図７は、図５に示した型締状態で樹脂を射出し、一定時間冷却後、型開きし、 ヒンジキャップを移動側Ｂ面２２から離脱する状況を示すものである。

【００４２】 先ず、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の間で型開きする。それは上蓋２の内面 側より固定側プレート（Ｂ）２７が離れ、同時にその内側に位置してある固定側 コア２８，栓体形成ピン２９，反転板形成入子３０がそれぞれの形成部分から離 れる。

【００４３】 次に、ストリッパー３５が作動し、キャビティ３１からヒンジキャップを浮き上 らせる。即ち、ストリッパー３５が内筒部６の下端より突き出るためヒンジキャ ップの外面側はキャビティ３１より下蓋１の内面側はコア類３２、３３、３４よ り離れ取出される。

【００４４】 この操作が円滑に行なわれるようキャビティ３１、外コア３２、中コア３３のキ ャップ形成面には所定の傾斜角度が設けられていることは言うまでもない。

【００４５】 図８は、図７で型開きした移動側Ｂ面２２が移動して固定側Ａ面１９に組付け られた状態を示すもので両者の組付状態は図４の場合と同様である。

【００４６】 図９は、図６で型開きした移動側Ａ面２１が移動し固定側Ｂ面２０に組付られ た状態を示すもので両者の組付状態は図５と同様である。

【００４７】 (ロ) ヒンジキャップの製造 まず、図４に示す固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の組付状態で、下蓋側樹脂 入口３６より溶融樹脂を、下蓋１の各部を形成する金型空間に射出により充填す る。尚、下蓋側樹脂入口３６には図示していない射出機のノズル部が連結してい る。

【００４８】 その後、一定時間冷却して、図６に示すように、移動側Ａ面に下蓋１を保持した 状態で型開きし、その後、図９に示す様に、移動側Ａ面２１は固定側Ｂ面２０と 組付けられる。

【００４９】 そして、図９に示す固定側Ｂ面２０と移動側Ａ面２１の組付状態で、上蓋側樹脂 入口３７より溶融樹脂を、上蓋２の各部を形成する金型空間に射出すると、予め 射出成形しておいた上蓋１の外筒部５で下蓋１と上蓋２が接続する。

【００５０】 その後、一定時間冷却後、型開きし、ヒンジキャップを取り出すことで製造され る。

【００５１】 このように、型開き後、移動側金型２１，２２が固定側金型１９，２０に交互 に組み代わる構成であり、図４及び図５は移動前、図６及び図７は型開き、図８ 及び図９とは移動後での隣り合う金型の状態を示している。

【００５２】 (ハ) 上下蓋の接着作用 図１０は本例のポイントである下蓋側樹脂の上蓋側への流入を阻止する構造を 説明するための図４の要部拡大図である。

【００５３】 ストッパー２６は、上部で固定側プレート（Ａ）２３に固設されており、下部 は板状に該プレート（Ａ）２３より突出し、移動側Ａ面２１，Ｂ面２２と組合っ た時、両側面と上蓋２側の面がキャビティ３１に当接し、下蓋１側樹脂を封鎖し ている。ストッパー２６の下部の下蓋側面と外コア３２の上部外面との間には他 の外筒部５の厚みよりもわずか薄い空間が発生する構成である。

【００５４】 これにより、ヒンジキャップは、下蓋１と上蓋２が接続する部分が、ストッパー ２６が排除した肉厚分の上蓋２側樹脂が流入するため、この部分は、下蓋１側樹 脂と上蓋２側樹脂が重合する構造となる。

【００５５】 従って、本例のヒンジキャップは、下蓋１側と上蓋２側（反転板１７，ヒンジ 部１８を含む）が同グレードのポリプロピレンを用いているが、両者の色調が異 なっており、ヒンジ部１８の周囲の外筒部５内で色区分線３を形成させ、上蓋２ と下蓋１が一体化されている。この色調区分線３の枠内の断面は、内面側の下蓋 側色調層と外面側の上蓋側色調層による接合部４が形成されている。

【００５６】 このように接合部４は、同じグレードのポリプロピレンで面接着になっているた め、両者の接着力は強く分離不可能である。

【００５７】 （実施例２） まず、構成を説明する。

【００５８】 図１１及び図１２は実施例２のヒンジキャップの構造を示しており、実施例１ のヒンジキャップとの相違点は、接合部４の構造において上蓋２側樹脂で下蓋１ の天井部７の外面側をも覆ったことである。即ち、天井部７の内面側とノズル部 ９は下蓋１側樹脂で形成させ、色調区分線３が、外筒部５の上周端でヒンジ部１ ８と天井部７とを囲むと共に、ノズル部９の基部を囲んで形成されている。

【００５９】 次に、作用を説明する。

【００６０】 本例のヒンジキャップを製造する金型の型締め，型開き及び移動の方式は実施 例１と同様であるので詳細な説明を省略するが、図１３は固定側Ａ面１９と移動 側Ａ面２１の型締め状態を示す。図１４は、固定側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の 型締め状態を示す。

【００６１】 図１５は、固定側Ａ面１９より移動側Ａ面２１が型開きした状態を示し、図１ ６は固定側Ｂ面２０より移動側Ｂ面２２が型開きした状態を示す。

【００６２】 図１７は固定側Ａ面１９に移動側Ｂ面２２が組合い型締めされた状態を示し、 図１８は固定側Ｂ面２０に移動側Ａ面２１が組合い型締めされた状態を示すもの である。

【００６３】 次に、金型構造の実施例１との相違点のみを説明する。

【００６４】 図１３において、天井部７の外面側を形成する固定側プレート（Ａ）２３は、 ノズル部９の基部より少し下がった位置にあり、この部分の空間は実施例１の場 合よりも薄い。

【００６５】 従って、下蓋１の天井部７の内面側に位置する下蓋１側樹脂層は上記空間の厚み によって形成される。図１４において、ストッパー２６が当接していた反転板１ ７と下蓋１の接続部付近の型締め状態が下蓋１のストッパー２６当接面と反転板 形成入子３０の右下端との間に上蓋２側樹脂が通過する空間があり、更に固定側 Ｂ面２０の固定側プレート（Ｂ）２７の下端面と図１３で形成された天井部７の 下蓋１側樹脂層の外面との間には空間が存在するため、ノズル部９の周囲に上蓋 ２側樹脂が到達することになる。このような型締め状態において上蓋２側樹脂が 射出される。

【００６６】 図１５は、Ａ面同志の型開き状態を示すものであるが、天井部７の下蓋１側樹 脂層は天井部７の総肉厚の略１／２の厚みに形成され移動側Ａ面２１に保持され ている。

【００６７】 図１６は上蓋２側樹脂が下蓋１の天井部７外面に到達したヒンジキャップを移 動側Ｂ面２２からストリッパー３５で突き出した状態を示している。

【００６８】 図１７，図１８は移動側金型２１，２２を移動させた後、型締め状態を示すも のである。

【００６９】 従って、本例のヒンジキャップは、上蓋２と下蓋１の樹脂の広範囲な接合によ って、接合強度が向上している。

【００７０】 更に、本例のヒンジキャップは、上蓋２側樹脂の色と下蓋１側樹脂の色を異なる ものとしたため、天井部７の外面が外筒部５とは異なって上蓋２と同色になり、 その略中央部のノズル部９が下蓋１と同色となり、カラフルなデコレーション効 果を引き出している。

【００７１】 （実施例３） まず、構成を説明する。

【００７２】 図１９および図２０は、実施例３のヒンジキャップの構造を示しており、実施 例１のヒンジキャップとの相違点は、上蓋２側樹脂で下蓋１の外筒部５上周端に 環状の色調区分線３を形成させたことである。即ち上蓋２側樹脂がヒンジ部１８ の周囲より外筒部５の上端周縁に環状に延在している。

【００７３】 次に、作用を説明する。

【００７４】 図２１〜図２８は、本例のヒンジキャップの成形金型の構造を示すものであり 、図２１は固定側Ａ面１９と移動側Ａ面２１の型締め状態を示し、図２２は固定 側Ｂ面２０と移動側Ｂ面２２の型締め状態を示す。図２３は図２１の型開き状態 を、図２４は図２２の型開き状態を示すものである。

【００７５】 図２５は、図２１に示す下蓋直交方向の断面を示し、図２６は同様に図２２に 示す方向の直交方向の断面を示すものである。

【００７６】 図２７は図２３に示す下蓋１の直交方向を示し、図２８は同様に図２４に示す 方向と直交方向の断面図である。

【００７７】 本例の金型構造の実施例１との相違点は、図２５で明かなように固定側プレー ト（Ａ）２３下面に環状突出部３８を設け、キャビティ３１の上部に嵌入させる 構造とし、外コア３２の先端部を薄くし所望の金型空間を確保している。この部 分の下蓋１側樹脂の形状は、ヒンジ部１８の周囲と凹部１１を除く外筒部５の周 囲に形成されており、天井部７は一段下がった状態で外筒部５に連続している（ 図２８参照のこと）。

【００７８】 図２６は、固定側プレート（Ｂ）２７とキャビティ３１の型締めによって外筒 部５の上方に環状の空間が発生する状況を示すものであり、この空間には図２２ で示す上蓋２側の射出空間に連続する。即ち上蓋２側樹脂が頂壁１２、側壁部１ ３を通りヒンジ部１８の左右から前記環状の空間に充填されるものである。

【００７９】 図２８は、外筒部５の上部に環状に上蓋２側樹脂が接合された下蓋１を移動側 Ｂ面２２から取り出す状態を示すものである。

【００８０】 その他、図示しないが、型開き後、移動させ型締めする状況は前例と同様であ る。

【００８１】 従って、実施例３では上記構成としたため、上蓋２を閉蓋した時も外筒部５の 上方は環状の上蓋２側樹脂の色調が見え、また、上蓋２を開蓋したときも天井部 ７の周囲は環状に上蓋側着色樹脂が存在している。

【００８２】 更に本例のヒンジキャップは、容器本体に強固に嵌合させるため、下蓋１側の樹 脂グレードは、硬質のＭＦＲ１０のホモポリマータイプのポリプロピレンを使用 している。一方、上蓋２側はヒンジ特性を出すため、伸びのよいＭＦＲ１１のコ ・ポリマータイプのポリプロピレンを使用している。

【００８３】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載した効果を奏 す。

【００８４】 （１）上蓋と下蓋は接着状態であるため、上蓋を繰り返し開閉しても接着部分に ガタツキが生ずることはない。

【００８５】 （２）両者は、組合わせ部がないため、組合わせ不良による溝や段差の発生がな く、外観的に優れる構成である。

【００８６】 （３）両者の組み合わせ工程が無いため、２次工程で製品のキズ付きや汚れの発 生が防止できる。

【００８７】 （４）上記（１）、（２）の特長を維持しながら、下蓋は容器本体と剛固な嵌合 ができる硬質な材料であり、上蓋はヒンジ特性を満足するグレードで製造できる ため、性能の高いヒンジキャップに仕上げることができる。

【００８８】 （５）上記（１），（２），（４）の特長を維持しながら、下蓋側と上蓋側樹脂 を別色とすることができるため、デザイン効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例１のヒンジキャップの上蓋を開蓋
した状態の一部切欠斜視図である。

【図２】図２は上蓋を開蓋を開蓋した状態で一部断面と
した側面図である。

【図３】図３は上蓋を開蓋を開蓋した状態での平面図で
ある。

【図４】図４は下蓋の形成金型の構造を示す型締め断面
図である。

【図５】図５は上蓋の形成金型の構造を示す型締め断面
図である。

【図６】図６は図４の型開き状態を示す金型断面図であ
る。

【図７】図７は図５の型開き状態を示す金型断面図であ
る。

【図８】図８は移動側金型が入れ替り型締めされた状態
を示す下蓋成形金型断面図である。

【図９】図９は移動側金型が入れ替り型締めされた状態
を示す上蓋成形金型断面図である。

【図１０】図４に示す下蓋成形金型の要部を示す斜視図
である。

【図１１】図１１は実施例２のヒンジキャップの上蓋を
開蓋した状態の一部切欠斜視図である。

【図１２】図１２は上蓋を開蓋を開蓋した状態で一部断
面とした側面図である。

【図１３】図１３は下蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図１４】図１４は上蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図１５】図１５は図１３の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図１６】図１６は図１４の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図１７】図１７は移動側金型が入れ替り型締めされた
状態を示す下蓋成形金型断面図である。

【図１８】図１８は移動側金型が入れ替り型締めされた
状態を示す上蓋成形金型断面図である。

【図１９】図１９は実施例３のヒンジキャップの上蓋を
開蓋した状態の一部切欠斜視図である。

【図２０】図２０は直交方向下蓋側を示す半断面図であ
る。

【図２１】図２１は下蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図２２】図２２は上蓋の形成金型の構造を示す型締め
断面図である。

【図２３】図２２は図２１の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図２４】図２４は図２２の型開き状態を示す金型断面
図である。

【図２５】図２５は下蓋の形成金型の構造を示す図２１
の直交方向型締め断面図である。

【図２６】図２６は上蓋の形成金型の構造を示す図２２
の直交方向型締め断面図である。

【図２７】図２７は型開き状態を示す図２３の直交方向
金型断面図である。

【図２８】図２８は型開き状態を示す図２４の直交方向
金型断面図である。

【符号の説明】

１ 下蓋 ２ 上蓋 ３ 色調区分線 ４ 接合部 ５ 外筒部 ６ 内筒部 ７ 天井部 ８ 注出口 ９ ノズル部 １０ インナーリング １１ 凹部 １２ 頂壁 １３ 頂壁部 １４ 栓体 １５ ストッパーリング １６ 鍔部 １７ 反転板 １８ ヒンジ部 １９ 固定側Ａ面 ２０ 固定側Ｂ面 ２１ 移動側Ａ面 ２２ 移動側Ｂ面 ２３ 固定側プレート（Ａ） ２４ 注出口形成ピン ２５ 凹部形成入子 ２６ ストッパー ２７ 固定側プレート（Ｂ） ２８ 固定側コア ２９ 栓体形成ピン ３０ 反転板形成入子 ３１ キャビティ ３２ 外コア ３３ 中コア ３４ 芯コア ３５ ストリッパー ３６ 下蓋側樹脂入口 ３７ 上蓋側樹脂入口 ３８ 環状突出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の首部に嵌合することができ、天井
   部に内容物を取出すことのできる注出口を設けた下蓋
   と、該下蓋に対しヒンジ部を支点として回動可能に設け
   た上蓋とで構成し、下蓋の色調と上蓋の色調を異ならせ
   た上下蓋２色ヒンジキャップにおいて、 前記上蓋側と下蓋側とを同系の熱可塑性樹脂を素材とし
   て一体に連続構成し、かつ、その色調区分線を少なくと
   も前記ヒンジ部の付近に設けると共に、色調区分線内の
   上蓋側樹脂区域の内面側は下蓋側樹脂層が在ることを特
   徴とする上下蓋２色ヒンジキャップ。