JP2002193285A - 容器プラスチック蓋及びプラスチック成形機金型の突き出しピン - Google Patents
容器プラスチック蓋及びプラスチック成形機金型の突き出しピンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低レジン化とハイサイクル化を両立させること
ができる容器蓋及び突き出しピンを提供する 【解決手段】容器口部に対してねじ嵌合またはアンダー
カット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の
胴部７と胴部７の中心線８方向の一端に連結する天板部
１１を有し、ねじ嵌合のねじ山１３またはアンダーカッ
ト嵌合の嵌合突起が胴部７の内面から胴部７の内方に突
出しており、中心線８の周りに一周して連続的にまたは
間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部１
５が胴部７と天板との連結部の近傍において胴部７の内
方に突出している
ができる容器蓋及び突き出しピンを提供する 【解決手段】容器口部に対してねじ嵌合またはアンダー
カット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の
胴部７と胴部７の中心線８方向の一端に連結する天板部
１１を有し、ねじ嵌合のねじ山１３またはアンダーカッ
ト嵌合の嵌合突起が胴部７の内面から胴部７の内方に突
出しており、中心線８の周りに一周して連続的にまたは
間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部１
５が胴部７と天板との連結部の近傍において胴部７の内
方に突出している
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は容器プラスチック蓋及
びそれを成形する成形機金型の突き出しピンに関するも
のである。
びそれを成形する成形機金型の突き出しピンに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】容器蓋が容器の口部を覆って密封する場
合の容器口部への取り付けの方法としてはねじ嵌合やア
ンダーカット嵌合が一般的である。
合の容器口部への取り付けの方法としてはねじ嵌合やア
ンダーカット嵌合が一般的である。
【０００３】ねじ嵌合は、ねじ山の螺合を利用するもの
であり、アンダーカット嵌合は、嵌合突起とアンダーカ
ット部の係合を蓋材料の弾性変形を利用して行うもので
ある。
であり、アンダーカット嵌合は、嵌合突起とアンダーカ
ット部の係合を蓋材料の弾性変形を利用して行うもので
ある。
【０００４】これらの容器蓋をプラスチック製とし、か
つ射出成形機を利用して製造する場合、金型から成品で
ある容器蓋を取り出すには、従来の容器蓋１０１では金
型の内側のねじコアーを回転させてねじを離型させた
後、図９に示すように、容器蓋１０１の天板１１１の内
面を突き出しピン１２１で押して容器蓋を突き出す方法
が一般的であった。
つ射出成形機を利用して製造する場合、金型から成品で
ある容器蓋を取り出すには、従来の容器蓋１０１では金
型の内側のねじコアーを回転させてねじを離型させた
後、図９に示すように、容器蓋１０１の天板１１１の内
面を突き出しピン１２１で押して容器蓋を突き出す方法
が一般的であった。
【０００５】しかるに最近は容器蓋１個当りの生産スピ
ードを高めるハイサイクル化の観点から、ねじコアーの
回転によらずに、突き出しだけで製品である容器蓋を金
型から離型させて取り出すことが要求されている。アン
ダーカット嵌合の容器蓋の取り出しは、従来から突き出
しピンを用いた無理抜きが行われている。例えば図１０
に示すような円筒状のピン（スリーブ）１２１ｂを用い
て胴部１０７の下端面を押し離型することが行われてい
るが、この場合押圧に耐えるため胴部の肉厚を厚くする
必要があった。一方、最近はまた、環境対応を目的とし
て、可能な限り容器蓋１個当りの樹脂材料の使用量を軽
減させる低レジン化が望まれている。
ードを高めるハイサイクル化の観点から、ねじコアーの
回転によらずに、突き出しだけで製品である容器蓋を金
型から離型させて取り出すことが要求されている。アン
ダーカット嵌合の容器蓋の取り出しは、従来から突き出
しピンを用いた無理抜きが行われている。例えば図１０
に示すような円筒状のピン（スリーブ）１２１ｂを用い
て胴部１０７の下端面を押し離型することが行われてい
るが、この場合押圧に耐えるため胴部の肉厚を厚くする
必要があった。一方、最近はまた、環境対応を目的とし
て、可能な限り容器蓋１個当りの樹脂材料の使用量を軽
減させる低レジン化が望まれている。
【０００６】低レジン化を図るためには容器蓋の天板部
１１１や胴部１０７の肉厚を低減させる必要があるが、
これらの肉厚を低減させると、天板部や胴部の強度が低
下するので、突き出しピンの圧力で天井部や胴部が変形
することになり易い。特にねじ部を無理抜きする場合に
は、突き出しピン先端に強い力がかかり、容器蓋天面部
が凸状に出っ張るため、取り出されたものは製品になら
ない。
１１１や胴部１０７の肉厚を低減させる必要があるが、
これらの肉厚を低減させると、天板部や胴部の強度が低
下するので、突き出しピンの圧力で天井部や胴部が変形
することになり易い。特にねじ部を無理抜きする場合に
は、突き出しピン先端に強い力がかかり、容器蓋天面部
が凸状に出っ張るため、取り出されたものは製品になら
ない。
【０００７】このようなことから、低レジン化とハイサ
イクル化を両立させることが望まれている。
イクル化を両立させることが望まれている。
【０００８】この発明は上記の如き事情に鑑みてなされ
たものであって、低レジン化とハイサイクル化を両立さ
せることができる容器蓋及び突き出しピンを提供するこ
とを目的とするものである。
たものであって、低レジン化とハイサイクル化を両立さ
せることができる容器蓋及び突き出しピンを提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【構成】この目的に対応して、この発明の容器プラスチ
ック蓋は、容器口部に対してねじ嵌合またはアンダーカ
ット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の胴
部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有
し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌
合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出し
ており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間
欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前
記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方
に突出していることを特徴としている。
ック蓋は、容器口部に対してねじ嵌合またはアンダーカ
ット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の胴
部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有
し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌
合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出し
ており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間
欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前
記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方
に突出していることを特徴としている。
【００１０】またこの発明の突き出しピンは、筒状の胴
部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有
し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌
合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出し
ており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間
欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前
記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方
に突出している容器プラスチック蓋を製造する金型の突
き出しピンであって、前記中心線の方向に前記天板部に
向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出
しピン当接部と前記天板部に当接するように構成された
ことを特徴としている。
部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有
し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌
合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出し
ており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間
欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前
記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方
に突出している容器プラスチック蓋を製造する金型の突
き出しピンであって、前記中心線の方向に前記天板部に
向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出
しピン当接部と前記天板部に当接するように構成された
ことを特徴としている。
【００１１】
【実施例の説明】以下、この発明の詳細を一実施例を示
す図面について説明する。図１及び図２において１はヒ
ンジキャップである。ヒンジキャップ１は容器２の口部
３に嵌着して容器２に取り付けられるものである（図６
参照）。ヒンジキャップ１は蓋本体４とキャップ５が可
撓性のヒンジ６を介して一体的に連結している。
す図面について説明する。図１及び図２において１はヒ
ンジキャップである。ヒンジキャップ１は容器２の口部
３に嵌着して容器２に取り付けられるものである（図６
参照）。ヒンジキャップ１は蓋本体４とキャップ５が可
撓性のヒンジ６を介して一体的に連結している。
【００１２】蓋本体４はこの発明の容器蓋に相当するも
のであり、キャップ５の構造はこの発明の直接的な対象
ではない。蓋本体４は円筒状の胴部７と胴部７の中心線
８方向の上端部を閉じている天板部１１とを備えてい
る。
のであり、キャップ５の構造はこの発明の直接的な対象
ではない。蓋本体４は円筒状の胴部７と胴部７の中心線
８方向の上端部を閉じている天板部１１とを備えてい
る。
【００１３】胴部７の厚みＬ2は小さく、例えばＬ2＝
０．８ｍｍである。胴部７の外面には滑り止めの凹凸１
２が形成されており、また内面からは内ねじのねじ山１
３が内方（中心線８に向かう方向）に突出している。ね
じ山１３の形状は角ねじ、台形ねじ、メートルねじなど
任意であるが、隅部が角張っていないメートルねじなど
が離型の観点からは好ましい。
０．８ｍｍである。胴部７の外面には滑り止めの凹凸１
２が形成されており、また内面からは内ねじのねじ山１
３が内方（中心線８に向かう方向）に突出している。ね
じ山１３の形状は角ねじ、台形ねじ、メートルねじなど
任意であるが、隅部が角張っていないメートルねじなど
が離型の観点からは好ましい。
【００１４】天板部１１の厚みＴ1は小さく、例えばＴ1
＝２．０〜１．５ｍｍである。この実施例では容器蓋が
ヒンジキャップであるので、天板部１１には内容物注出
口１４が設けられている。胴部７と天板部１１との連結
部９の近傍からは突き出しピン当接部１５が内方に突出
している。この突き出しピン当接部１５はヒンジキャッ
プを射出成形機で製造する工程において、金型内のヒン
ジキャップを突き出しピンで突き出して離型させる場合
に、その突き出しピンが当接するヒンジキャップ上の部
分となる箇所である。突き出しピン当接部１５は横断面
形状が矩形をなし中心線８のまわりを一周する連続した
環状若しくは間欠的に形成された環状で、蓋本体４の内
部空間の上端の周縁部分の近傍で、天板部１１及び胴部
７が機械的な強度に直接に影響を及ぼし合う部分に形成
されている。すなわち、具体的には突き出しピン当接部
１５は天板部１１に近い胴部７上に一体的に固着する
か、胴部７に近い天板部１１上に一体的に固着する。ま
たは天板部１１と胴部７の両方に一体的に固着してい
る。
＝２．０〜１．５ｍｍである。この実施例では容器蓋が
ヒンジキャップであるので、天板部１１には内容物注出
口１４が設けられている。胴部７と天板部１１との連結
部９の近傍からは突き出しピン当接部１５が内方に突出
している。この突き出しピン当接部１５はヒンジキャッ
プを射出成形機で製造する工程において、金型内のヒン
ジキャップを突き出しピンで突き出して離型させる場合
に、その突き出しピンが当接するヒンジキャップ上の部
分となる箇所である。突き出しピン当接部１５は横断面
形状が矩形をなし中心線８のまわりを一周する連続した
環状若しくは間欠的に形成された環状で、蓋本体４の内
部空間の上端の周縁部分の近傍で、天板部１１及び胴部
７が機械的な強度に直接に影響を及ぼし合う部分に形成
されている。すなわち、具体的には突き出しピン当接部
１５は天板部１１に近い胴部７上に一体的に固着する
か、胴部７に近い天板部１１上に一体的に固着する。ま
たは天板部１１と胴部７の両方に一体的に固着してい
る。
【００１５】以上のヒンジキャップ１は射出成形によっ
て成形されるプラスチック製品である。
て成形されるプラスチック製品である。
【００１６】このように構成されたヒンジキャップ１を
射出成形機で成形する場合の金型からの取り出しは次の
ようになされる。
射出成形機で成形する場合の金型からの取り出しは次の
ようになされる。
【００１７】ここで使用する突き出しピン２１は金型内
の成形されたヒンジキャップの蓋本体内において、図３
に示すように、中心線の方向に天板部１１に向かう頭部
２３が最大径の半面になっていて下に向かうほどテーパ
ー状に小径となる形状のものがある。この場合は、頭部
２３の上端面の周縁部２４が、蓋本体の突き出しピン当
接部１５の下面２５だけに当接する。
の成形されたヒンジキャップの蓋本体内において、図３
に示すように、中心線の方向に天板部１１に向かう頭部
２３が最大径の半面になっていて下に向かうほどテーパ
ー状に小径となる形状のものがある。この場合は、頭部
２３の上端面の周縁部２４が、蓋本体の突き出しピン当
接部１５の下面２５だけに当接する。
【００１８】または、図４に示すように、天板部１１に
向かう上端面の周縁部２４が中央部２６よりも突き出し
ピン当接部１５の厚さ（Ｔ2−Ｔ1）だけ低くなってい
て、周縁部２４が突き出しピン当接部１５の下面２５に
当接するとともに、上端面の中央部２６が天板部１１の
下面２７に当接するように構成され、かつ下に向かうほ
どテーパー状に小径となる形状のものがある。
向かう上端面の周縁部２４が中央部２６よりも突き出し
ピン当接部１５の厚さ（Ｔ2−Ｔ1）だけ低くなってい
て、周縁部２４が突き出しピン当接部１５の下面２５に
当接するとともに、上端面の中央部２６が天板部１１の
下面２７に当接するように構成され、かつ下に向かうほ
どテーパー状に小径となる形状のものがある。
【００１９】以上のように構成された突き出しピン２１
を使用して、上金型をはずして天板部１１の上面（パー
ティングライン面）を露出させた後、図５に示すように
突き出しピン２１を突き出しピン当接部１５に下から当
接させて胴部７をキャップ５と一緒に突き出す。
を使用して、上金型をはずして天板部１１の上面（パー
ティングライン面）を露出させた後、図５に示すように
突き出しピン２１を突き出しピン当接部１５に下から当
接させて胴部７をキャップ５と一緒に突き出す。
【００２０】このように構成されたヒンジキャップ１
は、図６に示すように、容器２の口部３にねじ山１３を
利用して螺合して固着する。容器２の口部３は蓋本体４
の天板部１１によって閉じられるが、このとき、突き出
しピン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さとほぼ等
しい場合には突き出しピン当接部１５は容器２の口部３
の上端周縁部と干渉することはなく、また、突き出しピ
ン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さよりも大きい
場合でも、通常は容器２の口部３の上端部は口径（外
径）Ｐが小さく構成されているので、突き出しピン当接
部１５と干渉することはない。
は、図６に示すように、容器２の口部３にねじ山１３を
利用して螺合して固着する。容器２の口部３は蓋本体４
の天板部１１によって閉じられるが、このとき、突き出
しピン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さとほぼ等
しい場合には突き出しピン当接部１５は容器２の口部３
の上端周縁部と干渉することはなく、また、突き出しピ
ン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さよりも大きい
場合でも、通常は容器２の口部３の上端部は口径（外
径）Ｐが小さく構成されているので、突き出しピン当接
部１５と干渉することはない。
【００２１】以上の説明はこの発明をヒンジキャップに
適用した実施例についてのものであるが、この発明はヒ
ンジキャップに限らず、容器口部に対してねじ嵌合また
はアンダーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であっ
て筒状の胴部と胴部の中心線方向の一端に連結する天板
部を有し、ねじ嵌合のねじ山またはアンダーカット嵌合
の嵌合突起が胴部の内方に突出している形式のプラスチ
ック蓋に適用することができる。
適用した実施例についてのものであるが、この発明はヒ
ンジキャップに限らず、容器口部に対してねじ嵌合また
はアンダーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であっ
て筒状の胴部と胴部の中心線方向の一端に連結する天板
部を有し、ねじ嵌合のねじ山またはアンダーカット嵌合
の嵌合突起が胴部の内方に突出している形式のプラスチ
ック蓋に適用することができる。
【００２２】図７〜図８にはこの発明を他の形式のプラ
スチック蓋に適用した他の実施例が示されている。図７
に示す実施例におけるプラスチック蓋１ｂはペースト状
食品などを充填するチューブ容器に対して用いられる蓋
で、胴部７の外側にスカート状の覆い筒３２を有する。
天板部１１には図１に示すヒンジキャップ１のような内
容物注出口は設けられていない。このプラスチック蓋１
ｂにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近傍
において、円筒状の突き出しピン当接部１５ｂが中心線
８の回りを一周して又は間欠的に、胴部７から胴部内方
に突出して形成されている。
スチック蓋に適用した他の実施例が示されている。図７
に示す実施例におけるプラスチック蓋１ｂはペースト状
食品などを充填するチューブ容器に対して用いられる蓋
で、胴部７の外側にスカート状の覆い筒３２を有する。
天板部１１には図１に示すヒンジキャップ１のような内
容物注出口は設けられていない。このプラスチック蓋１
ｂにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近傍
において、円筒状の突き出しピン当接部１５ｂが中心線
８の回りを一周して又は間欠的に、胴部７から胴部内方
に突出して形成されている。
【００２３】この突き出しピン当接部１５ｂの形状及び
位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭
部２３の側面に中心線８の回りを一周する環状の段部２
８が形成され、この段部２８がプラスチック蓋１ｂの突
き出しピン当接部１５ｂに当接する。
位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭
部２３の側面に中心線８の回りを一周する環状の段部２
８が形成され、この段部２８がプラスチック蓋１ｂの突
き出しピン当接部１５ｂに当接する。
【００２４】図８に示す実施例におけるプラスチック蓋
１ｃにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近
傍において、山形断面形状をなす円環状の突き出しピン
当接部１５ｃが中心線８の回りを一周して又は間欠的
に、胴部７から胴部内方に突出して形成されている。
１ｃにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近
傍において、山形断面形状をなす円環状の突き出しピン
当接部１５ｃが中心線８の回りを一周して又は間欠的
に、胴部７から胴部内方に突出して形成されている。
【００２５】この突き出しピン当接部１５ｃの形状及び
位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭
部２３の側面に中心線８の回りを一周する山形断面形状
をなす環状の凹部３１が形成され、この凹部３１がプラ
スチック蓋１ｃの突き出しピン当接部１５ｃに当接す
る。
位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭
部２３の側面に中心線８の回りを一周する山形断面形状
をなす環状の凹部３１が形成され、この凹部３１がプラ
スチック蓋１ｃの突き出しピン当接部１５ｃに当接す
る。
【００２６】
【発明の効果】この発明の容器プラスチック蓋ではプラ
スチック容器蓋の低レジン化とハイサイクル化を両立さ
せることができる。容器プラスチック蓋の天板部及び胴
部の薄肉化によりプラスチック材料の使用量を低減させ
ることができる。
スチック容器蓋の低レジン化とハイサイクル化を両立さ
せることができる。容器プラスチック蓋の天板部及び胴
部の薄肉化によりプラスチック材料の使用量を低減させ
ることができる。
【００２７】この使用材料の低減化は製品の冷却効果を
良好にし、また胴部に可撓性を与えてねじやアンダーカ
ット部の無理抜きを可能にし、成形サイクルの短縮化を
可能にするとともに、コアーを回転させる金型構造より
も金型の構造を簡単にすることができ、成形装置をコン
パクト化し金型のメンテナンスを容易にし、機械トラブ
ルを減少させることができ、また、金型のコストも低減
化させ、製品を安価に生産することを可能にする。
良好にし、また胴部に可撓性を与えてねじやアンダーカ
ット部の無理抜きを可能にし、成形サイクルの短縮化を
可能にするとともに、コアーを回転させる金型構造より
も金型の構造を簡単にすることができ、成形装置をコン
パクト化し金型のメンテナンスを容易にし、機械トラブ
ルを減少させることができ、また、金型のコストも低減
化させ、製品を安価に生産することを可能にする。
【００２８】
【図１】図１におけるＡ−Ａ部断面図。
【図２】容器蓋の底面図。
【図３】突き出しピンの正面説明図。
【図４】他の突き出しピンの正面説明図。
【図５】容器蓋の突き出し状態を示す説明図。
【図６】容器蓋を容器口部に取り付けた状態の縦断面説
明図。
明図。
【図７】他の実施例の容器蓋を示す縦断面説明図。
【図８】他の実施例の容器蓋を示す縦断面説明図。
【図９】従来の容器蓋の縦断面説明図。
【図１０】従来の容器蓋の縦断面説明図。
１ ヒンジキャップ １ｂ，１ｃ プラスチック蓋 ２ 容器 ３ 口部 ４ 蓋本体 ５ キャップ ６ ヒンジ ７ 胴部 ８ 中心線 ９ 連結部 １１ 天板部 １２ 凹凸 １３ ねじ山 １４ 内容物注出口 １５，１５ｂ，１５ｃ 突き出しピン当接部 ２１ 突き出しピン ２３ 頭部 ２４ 周縁部 ２５ 下面 ２６ 中央部 ２７ 下面 ２８ 段部 ３１ 凹部 ３２ 覆い筒
Claims (4)
- 【請求項１】 容器口部に対してねじ嵌合またはアンダ
ーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状
の胴部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部
を有し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカッ
ト嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突
出しており、前記中心線の周りに一周して連続的にまた
は間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部
が前記胴部と前記天板との連結部の近傍において前記胴
部の内方に突出していることを特徴とする容器プラスチ
ック蓋。 - 【請求項２】 前記突き出しピン当接部は前記天板部及
び胴部の両方に固定していることを特徴とする請求項１
記載の容器プラスチック蓋。 - 【請求項３】 前記突き出しピン当接部は前記胴部に固
定していることを特徴とする請求項１記載の容器プラス
チック蓋。 - 【請求項４】 筒状の胴部と前記胴部の中心線方向の一
端に連結する天板部を有し、前記ねじ嵌合のねじ山また
は前記アンダーカット嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面
から胴部の内方に突出しており、前記中心線の周りに一
周して連続的にまたは間欠的に形成された突起からなる
突き出しピン当接部が前記胴部と前記天板との連結部の
近傍において胴部の内方に突出している容器プラスチッ
ク蓋を製造する金型の突き出しピンであって、前記中心
線の方向に前記天板部に向かう頭部が前記突き出しピン
当接部または前記突き出しピン当接部と前記天板部に当
接するように構成されたことを特徴とするプラスチック
成形機金型の突き出しピン。
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| JP2000397553A JP4400702B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 容器プラスチック蓋及びプラスチック成形機金型の突き出しピン |
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| JP4400702B2 JP4400702B2 (ja) | 2010-01-20 |
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| JP (1) | JP4400702B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004154955A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Tokyo Shokuhin Kikai Kk | 深絞り成形容器の離型方法及び装置 |
| CN102862250A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 昆山市浩坤机械有限公司 | 一种用于制造显示器塑料上盖模具的定位改进斜顶 |
| KR101224974B1 (ko) | 2011-09-23 | 2013-01-22 | 김영칠 | 캡 성형장치 및 그 성형방법 |
| JP2013185659A (ja) * | 2012-03-08 | 2013-09-19 | Ntn Corp | 球面間座、軸受、直動装置および球面間座の製造方法 |
| CN104526968A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-04-22 | 重庆鼎盛印务股份有限公司 | 注塑模具强制脱模装置 |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000397553A patent/JP4400702B2/ja not_active Expired - Lifetime
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