JP4400702B2 - 容器プラスチック蓋及びプラスチック成形機金型の突き出しピン - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
この発明は容器プラスチック蓋及びそれを成形する成形機金型の突き出しピンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
容器蓋が容器の口部を覆って密封する場合の容器口部への取り付けの方法としてはねじ嵌合やアンダーカット嵌合が一般的である。
【０００３】
ねじ嵌合は、ねじ山の螺合を利用するものであり、アンダーカット嵌合は、嵌合突起とアンダーカット部の係合を蓋材料の弾性変形を利用して行うものである。
【０００４】
これらの容器蓋をプラスチック製とし、かつ射出成形機を利用して製造する場合、金型から成品である容器蓋を取り出すには、従来の容器蓋１０１では金型の内側のねじコアーを回転させてねじを離型させた後、図９に示すように、容器蓋１０１の天板１１１の内面を突き出しピン１２１で押して容器蓋を突き出す方法が一般的であった。
【０００５】
しかるに最近は容器蓋１個当りの生産スピードを高めるハイサイクル化の観点から、ねじコアーの回転によらずに、突き出しだけで製品である容器蓋を金型から離型させて取り出すことが要求されている。アンダーカット嵌合の容器蓋の取り出しは、従来から突き出しピンを用いた無理抜きが行われている。例えば図１０に示すような円筒状のピン（スリーブ）１２１ｂを用いて胴部１０７の下端面を押し離型することが行われているが、この場合押圧に耐えるため胴部の肉厚を厚くする必要があった。一方、最近はまた、環境対応を目的として、可能な限り容器蓋１個当りの樹脂材料の使用量を軽減させる低レジン化が望まれている。
【０００６】
低レジン化を図るためには容器蓋の天板部１１１や胴部１０７の肉厚を低減させる必要があるが、これらの肉厚を低減させると、天板部や胴部の強度が低下するので、突き出しピンの圧力で天井部や胴部が変形することになり易い。特にねじ部を無理抜きする場合には、突き出しピン先端に強い力がかかり、容器蓋天面部が凸状に出っ張るため、取り出されたものは製品にならない。
【０００７】
このようなことから、低レジン化とハイサイクル化を両立させることが望まれている。
【０００８】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、低レジン化とハイサイクル化を両立させることができる容器蓋及び突き出しピンを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【構成】
この目的に対応して、この発明の容器プラスチック蓋は、容器口部に対してねじ嵌合またはアンダーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の胴部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出しており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前記胴部と前記天板との連結部の近傍において前記胴部の内方に突出していて前記容器プラスチック蓋を製造する金型の突き出しピンの前記中心線の方向に前記天板部に向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出しピン当接部と前記天板部に当接するように構成されたことを特徴としている。
【００１０】
またこの発明の突き出しピンは、筒状の胴部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出しており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方に突出している容器プラスチック蓋を製造する金型の突き出しピンであって、前記中心線の方向に前記天板部に向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出しピン当接部と前記天板部に当接するように構成されたことを特徴としている。
【００１１】
【実施例の説明】
以下、この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。
図１及び図２において１はヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は容器２の口部３に嵌着して容器２に取り付けられるものである（図６参照）。ヒンジキャップ１は蓋本体４とキャップ５が可撓性のヒンジ６を介して一体的に連結している。
【００１２】
蓋本体４はこの発明の容器蓋に相当するものであり、キャップ５の構造はこの発明の直接的な対象ではない。蓋本体４は円筒状の胴部７と胴部７の中心線８方向の上端部を閉じている天板部１１とを備えている。
【００１３】
胴部７の厚みＬ2は小さく、例えばＬ2＝０．８ｍｍである。胴部７の外面には滑り止めの凹凸１２が形成されており、また内面からは内ねじのねじ山１３が内方（中心線８に向かう方向）に突出している。ねじ山１３の形状は角ねじ、台形ねじ、メートルねじなど任意であるが、隅部が角張っていないメートルねじなどが離型の観点からは好ましい。
【００１４】
天板部１１の厚みＴ1は小さく、例えばＴ1＝２．０〜１．５ｍｍである。この実施例では容器蓋がヒンジキャップであるので、天板部１１には内容物注出口１４が設けられている。胴部７と天板部１１との連結部９の近傍からは突き出しピン当接部１５が内方に突出している。この突き出しピン当接部１５はヒンジキャップを射出成形機で製造する工程において、金型内のヒンジキャップを突き出しピンで突き出して離型させる場合に、その突き出しピンが当接するヒンジキャップ上の部分となる箇所である。突き出しピン当接部１５は横断面形状が矩形をなし中心線８のまわりを一周する連続した環状若しくは間欠的に形成された環状で、蓋本体４の内部空間の上端の周縁部分の近傍で、天板部１１及び胴部７が機械的な強度に直接に影響を及ぼし合う部分に形成されている。すなわち、具体的には突き出しピン当接部１５は天板部１１に近い胴部７上に一体的に固着するか、胴部７に近い天板部１１上に一体的に固着する。または天板部１１と胴部７の両方に一体的に固着している。
【００１５】
以上のヒンジキャップ１は射出成形によって成形されるプラスチック製品である。
【００１６】
このように構成されたヒンジキャップ１を射出成形機で成形する場合の金型からの取り出しは次のようになされる。
【００１７】
ここで使用する突き出しピン２１は金型内の成形されたヒンジキャップの蓋本体内において、図３に示すように、中心線の方向に天板部１１に向かう頭部２３が最大径の半面になっていて下に向かうほどテーパー状に小径となる形状のものがある。この場合は、頭部２３の上端面の周縁部２４が、蓋本体の突き出しピン当接部１５の下面２５だけに当接する。
【００１８】
または、図４に示すように、天板部１１に向かう上端面の周縁部２４が中央部２６よりも突き出しピン当接部１５の厚さ（Ｔ2−Ｔ1）だけ低くなっていて、周縁部２４が突き出しピン当接部１５の下面２５に当接するとともに、上端面の中央部２６が天板部１１の下面２７に当接するように構成され、かつ下に向かうほどテーパー状に小径となる形状のものがある。
【００１９】
以上のように構成された突き出しピン２１を使用して、上金型をはずして天板部１１の上面（パーティングライン面）を露出させた後、図５に示すように突き出しピン２１を突き出しピン当接部１５に下から当接させて胴部７をキャップ５と一緒に突き出す。
【００２０】
このように構成されたヒンジキャップ１は、図６に示すように、容器２の口部３にねじ山１３を利用して螺合して固着する。容器２の口部３は蓋本体４の天板部１１によって閉じられるが、このとき、突き出しピン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さとほぼ等しい場合には突き出しピン当接部１５は容器２の口部３の上端周縁部と干渉することはなく、また、突き出しピン当接部１５の厚さｔがねじ山１３の高さよりも大きい場合でも、通常は容器２の口部３の上端部は口径（外径）Ｐが小さく構成されているので、突き出しピン当接部１５と干渉することはない。
【００２１】
以上の説明はこの発明をヒンジキャップに適用した実施例についてのものであるが、この発明はヒンジキャップに限らず、容器口部に対してねじ嵌合またはアンダーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であって筒状の胴部と胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有し、ねじ嵌合のねじ山またはアンダーカット嵌合の嵌合突起が胴部の内方に突出している形式のプラスチック蓋に適用することができる。
【００２２】
図７〜図８にはこの発明を他の形式のプラスチック蓋に適用した他の実施例が示されている。
図７に示す実施例におけるプラスチック蓋１ｂはペースト状食品などを充填するチューブ容器に対して用いられる蓋で、胴部７の外側にスカート状の覆い筒３２を有する。天板部１１には図１に示すヒンジキャップ１のような内容物注出口は設けられていない。このプラスチック蓋１ｂにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近傍において、円筒状の突き出しピン当接部１５ｂが中心線８の回りを一周して又は間欠的に、胴部７から胴部内方に突出して形成されている。
【００２３】
この突き出しピン当接部１５ｂの形状及び位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭部２３の側面に中心線８の回りを一周する環状の段部２８が形成され、この段部２８がプラスチック蓋１ｂの突き出しピン当接部１５ｂに当接する。
【００２４】
図８に示す実施例におけるプラスチック蓋１ｃにおいては、胴部７と天板部１１との連結部９の近傍において、山形断面形状をなす円環状の突き出しピン当接部１５ｃが中心線８の回りを一周して又は間欠的に、胴部７から胴部内方に突出して形成されている。
【００２５】
この突き出しピン当接部１５ｃの形状及び位置に対応して、金型を構成する突き出しピン２１の頭部２３の側面に中心線８の回りを一周する山形断面形状をなす環状の凹部３１が形成され、この凹部３１がプラスチック蓋１ｃの突き出しピン当接部１５ｃに当接する。
【００２６】
【発明の効果】
この発明の容器プラスチック蓋ではプラスチック容器蓋の低レジン化とハイサイクル化を両立させることができる。容器プラスチック蓋の天板部及び胴部の薄肉化によりプラスチック材料の使用量を低減させることができる。
【００２７】
この使用材料の低減化は製品の冷却効果を良好にし、また胴部に可撓性を与えてねじやアンダーカット部の無理抜きを可能にし、成形サイクルの短縮化を可能にするとともに、コアーを回転させる金型構造よりも金型の構造を簡単にすることができ、成形装置をコンパクト化し金型のメンテナンスを容易にし、機械トラブルを減少させることができ、また、金型のコストも低減化させ、製品を安価に生産することを可能にする。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１におけるＡ−Ａ部断面図。
【図２】容器蓋の底面図。
【図３】突き出しピンの正面説明図。
【図４】他の突き出しピンの正面説明図。
【図５】容器蓋の突き出し状態を示す説明図。
【図６】容器蓋を容器口部に取り付けた状態の縦断面説明図。
【図７】他の実施例の容器蓋を示す縦断面説明図。
【図８】他の実施例の容器蓋を示す縦断面説明図。
【図９】従来の容器蓋の縦断面説明図。
【図１０】従来の容器蓋の縦断面説明図。
【符号の説明】
１ ヒンジキャップ
１ｂ，１ｃ プラスチック蓋
２ 容器
３ 口部
４ 蓋本体
５ キャップ
６ ヒンジ
７ 胴部
８ 中心線
９ 連結部
１１ 天板部
１２ 凹凸
１３ ねじ山
１４ 内容物注出口
１５，１５ｂ，１５ｃ 突き出しピン当接部
２１ 突き出しピン
２３ 頭部
２４ 周縁部
２５ 下面
２６ 中央部
２７ 下面
２８ 段部
３１ 凹部
３２ 覆い筒
Claims (4)
- 容器口部に対してねじ嵌合またはアンダーカット嵌合をする容器プラスチック蓋であって、筒状の胴部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出しており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前記胴部と前記天板との連結部の近傍において前記胴部の内方に突出していて前記容器プラスチック蓋を製造する金型の突き出しピンの前記中心線の方向に前記天板部に向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出しピン当接部と前記天板部に当接するように構成されたことを特徴とする容器プラスチック蓋。
- 前記突き出しピン当接部は前記天板部及び胴部の両方に固定していることを特徴とする請求項１記載の容器プラスチック蓋。
- 前記突き出しピン当接部は前記胴部に固定していることを特徴とする請求項１記載の容器プラスチック蓋。
- 筒状の胴部と前記胴部の中心線方向の一端に連結する天板部を有し、前記ねじ嵌合のねじ山または前記アンダーカット嵌合の嵌合突起が前記胴部の内面から胴部の内方に突出しており、前記中心線の周りに一周して連続的にまたは間欠的に形成された突起からなる突き出しピン当接部が前記胴部と前記天板との連結部の近傍において胴部の内方に突出している容器プラスチック蓋を製造する金型の突き出しピンであって、前記中心線の方向に前記天板部に向かう頭部が前記突き出しピン当接部または前記突き出しピン当接部と前記天板部に当接するように構成されたことを特徴とするプラスチック成形機金型の突き出しピン。
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| JP2000397553A JP4400702B2 (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 容器プラスチック蓋及びプラスチック成形機金型の突き出しピン |
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