UN CIERRE DE PLÁSTICO. CAPAZ DE SER FABRICADO EN EL
ESTADO CERRADO. AL IGUAL QUE UN MOLDE DE INYECCIÓN Y UN MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN
La presente invención se refiere a un cierre de plástico, que comprende una parte inferior y una tapa así como una bisagra de presión, por medio de la cual se conectan entre sí, como una pieza, las dos partes del cierre, en que la parte inferior y la tapa son capaces de ser fabricadas en el estado cerrado y conectadas entre sí adicionalmente por medio de al menos una costura de separación. La invención además se refiere a un molde de inyección para la fabricación de cierres de plástico, al igual que, adicionalmente, a un método con el cual se pueden fabricar los cierres, antes mencionados, mientras usan los moldes de inyección, de acuerdo con la invención. Los cierres, del tipo inicialmente mencionados, se conocen, por ejemplo en la patente CH-A-673 ' 631. Este caso es un cierre de plástico cuya parte inferior puede ser colocada sobre un cuello de botella o sobre un adaptador sujeto sobre el cuello de una botella. El efecto de presión del cierre es producido con un elemento de resorte, el cual es un resorte de doblado, que se proyecta desde la pared del contenedor en el exterior en un espacio interno del cierre. Tomando en cuenta esto, el efecto de presión no se logra por la deformación de las paredes del contenedor, sino solamente por la fuerza de restauración del elemento de resorte en configuración de U. Las aberturas en las paredes del cierre de este cierre de plástico son absolutamente necesarias para fabricar los cierres de plástico conocidos. Por una parte, una abertura necesita estar presente en la pared lateral periférica externa (faldilla) , con el fin de configurar el resorte en U sobre el costado interno, y por otra, una cavidad necesita estar presente en la superficie de cubierta, con el fin de lograr la superficie externa superior del resorte en forma de U. La fabricación de tal cierre, como resultado de esto, necesita correderas o deslizadores de moldes relativamente grandes, los cuales, por una parte, hacen a los moldes de inyección considerablemente más costosos y, por otra, prolongan los tiempos del ciclo. Por lo tanto, los cierres de plástico de este tipo conocido, como resultado, son relativamente costosos y hasta ahora no han podido por sí mismos sostenerse en el mercado.
Finalmente, la carencia de la libertad del diseño es un problema que difícilmente se puede resolver. La capacidad de su fabricación requiere específicamente, en forma obligada, una configuración cónica o de tipo escalonado del cierre de plástico, en que las paredes laterales de la tapa, con respecto a la parte inferior, necesitan estar dispuestas en forma desplazada entre sí, al menos por el espesor de la pared. El mismo concepto, como en la patente CH-A-673'631 también se ha realizado en la patente CH-683'611. Aquí también el cierre de plástico, el cual es inyectado en el estado cerrado, es realizado por medio del arreglo de la parte inferior y la tapa cónicamente, una en la parte superior de la otra. Aquí, en contraste al primer diseño mencionado, sin embargo, se realiza la bisagra de presión, que no se logra por medio de un elemento de resorte, diseñado como un resorte de doblado, sino por medio de dos elementos intermedios planos, por vía de los cuales las fuerzas de tensión son transmitidas, en que, sin embargo, la fuerza del resorte se realiza únicamente por la deformación de las paredes del contenedor adyacentes. Al mismo tiempo, es necesario que las paredes del contenedor de la parte inferior y la tapa, vayan inclinadas hacia el eje central, al menos en la región de bisagra. Aunque este cierre puede ser fabricado sin una corredera, sin embargo, no puede ser usado en los cuellos de botella convencionales, sin un adaptador. La conicidad necesaria resulta en una diferencia de diámetro entre la parte inferior y la espiga del sello en la tapa, que es más grande que los cuellos de botella comunes. Por lo tanto, es el objeto de la presente invención proporcionar un cierre de plástico del tipo mencionado inicialmente , el cual requiera sólo moldes de inyección particularmente sencillos, pueda, por lo tanto, ser fabricado con tiempos de ciclo cortos y permita una configuración cilindrica del contorno externo. Este objeto se logra por un cierre de plástico, del tipo inicialmente mencionado, con las partes características de la reivindicación de patente 1. Un objeto más de la presente invención es fabricar un molde de inyección para la fabricación de cierres de plástico del tipo antes mencionado, los cuales sean extremadamente económicos en la fabricación y puedan funcionar con tiempos de ciclo cortos. Un molde de inyección con las características de la reivindicación de patente 16 logra este objeto.
Finalmente, la invención también se refiere a un método de fabricación de los cierres del tipo mencionado inicialmente, mientras usa el molde de inyección, mencionado previamente, dicho método tiene las características de la reivindicación de patente 19. Las formas del diseño ulteriores de la invención respectiva serán deducidas de las reivindicaciones dependientes y su significado se explicará en la descripción subsiguiente. Un ejemplo de una modalidad preferida del cierre de plástico, de acuerdo con la invención, se representa en los dibujos acompañantes, en los cuales una representación del molde de inyección, al igual que una representación esquemática del método no se hacen, puesto que una persona experta en la técnica, no requerirá tales representaciones tomando en cuenta las explicaciones subsiguientes. El ejemplo de la modalidad preferida sencilla del cierre de plástico, de acuerdo con la invención, se muestra en los dibujos. Los cuales muestran: la Figura 1 una vista lateral del cierre de plástico, de acuerdo con la invención, fabricado en el estado cerrado, colocado sobre un cuello de un contenedor, mostrado parcialmente; y la Figura 2 es la misma vista, después de remover la faja de garantía y la Figura 3 de nuevo muestra el mismo cierre de plástico, esta vez en una sección vertical diametral, en la condición abierta y finalmente la Figura 4 muestra una sección vertical a través del cierre de plástico, de acuerdo con la Figura 1, antes de abrir por primera vez, de nuevo se muestra colocado sobre un cuello de un contenedor. El cierre de plástico, que se puede fabricar en el estado cerrado, se muestra completamente en 1. Comprende una parte inferior 2 y una tapa 3. Esta parte inferior 2 y la tapa 3 son simétricas rotatoriamente, con respecto al eje central A. La parte inferior 2 comprende una pared lateral (faldilla) 5 y la tapa 3, una pare lateral (faldilla) 6. La parte inferior 2 y la tapa 3 se conectan entre sí como una pieza, con una bisagra 4 de presión. Asimismo, la parte inferior 2 y la tapa 3 se conectan entre sí por medio de al menos una costura 7 de separación. Al mismo tiempo, esta al menos una costura 7 de separación, permite vaya desde un costado de la bisagra de presión 4, circunferencialmente alrededor de la periferia del cierre 1 de plástico al otro costado de la bisagra de presión 4. Esta costura 7 de separación se puede formar por una línea de separación continua, la cual es sólo interrumpida por varios puentes que se pueden destruir. En el ejemplo preferido aquí mostrado, sin embargo es el caso de ubicaciones delgadas continuas que forman una denominada costura de desgarre. Estas costuras 8 de desgarre, en particular, pueden verse claramente en la Figura 4 en la cual el cierre se muestra en una escapa agrandada. Aquí, es notorio que ninguna costura de desgarre sencilla 7 se presenta, pero existen dos costuras de desgarre, 7 y 7', que van paralelas entre sí, que presentan una faja 9 de garantía. Esta faja 9 de garantía, al menos en un costado en la vecindad de la bisagra de presión 4, comprende una lengüeta 10 que se abre por desgarre. En el caso normal y la solución preferida, el cierre no sólo es simétrico rotatoriamente con respecto al eje A, sino las paredes laterales 5, 6 representan secciones del mismo cilindro circular. Estas paredes laterales 5, 6 están así situadas verticalmente una en la parte superior de la otra, en una manera completamente a ras. Gracias a esta configuración, el cierre puede también ser usado en cuellos de botellas estándar. Como resultado de esto, el contenedor B no requiere un cuello F de botella configurado especialmente. La tapa 3 puede así ser provista con una pared 10 de sello anular, la cual forma un tapón 11 de sello, el cual se coloca directamente en el cuello F de la botella en una manera selladora, sin una pieza de adaptación. Por medio de esto, no solamente se ahorran costos de fabricación sino también costos de ensamblado. El cierre representado aquí puede ser prensado sobre el contenedor con máquinas convencionales de ensamblado, sin algún problema y con una cadencia mayor. En particular, tomando en cuenta el uso de la costura 8 de desgarre continua, tampoco existe peligro que los puentes frágiles sean destruidos en la región de la costura de separación durante el ensamblado. La sujeción del cierre 1 en el cuello F del contenedor es efectuada con medios convencionales, los cuales se forman integralmente en forma directa sobre la pared lateral (faldilla) 5 de la parte inferior 2. En el ejemplo mostrado, esto es un listón 12 de retención, periférico, que se proyecta al interior. En lugar del listón 12 de retención, uno puede, por supuesto, también proporcionar secciones del listón de retención. En particular, en las Figuras 1 y 4 uno puede ver claramente que las paredes laterales de la parte superior y la parte inferior en la modalidad mostrada aquí, son completamente lisas en la superficie externa. En contraste con esto, las superficies internas de las paredes laterales de la parte superior y la parte inferior, comprenden formaciones al interior y formaciones al exterior. Las formaciones al interior y las formaciones al exterior se entenderá aquí como cambios en el espesor de pared, en que las cavidades en la superficie de la pared lateral (faldilla) se indican como formaciones al interior, que se consideran aquí, mientras las formaciones al exterior se consideran como protuberancias con respecto a la superficie de la pared lateral (faldilla) . En el ejemplo mostrado aquí, todas las formaciones al interior y formaciones al exterior se disponen en la superficie interna de las paredes laterales de la parte inferior y la tapa. Este es definitivamente el diseño más sensible, pero tampoco descarta incorporar todas las formaciones al interior y formaciones al exterior en las superficies externas de la parte inferior y la tapa. Para lograr el objeto, de acuerdo con la invención, es absolutamente necesario que la bisagra de presión se coloque en las regiones de la pared lateral (faldilla) del cierre, que van paralelas a la dirección de movimiento de cierre y abertura en el molde de inyección. Un molde de inyección, . en el caso más sencillo, consiste de dos mitades de herramienta. Estas herramientas son comúnmente llamadas placas. Mientras una mitad de herramienta comprende cavidades que forman las superficies externas del cierre aquí fabricado, la otra mitad de herramienta comprende los nombrados mandriles, los cuales, cuando cruzan juntos las dos mitades de herramienta, entran en la cavidad de la otra mitad de la herramienta. La cavidad restante se llena con plástico y forma el cierre de plástico que se va a producir. Mientras anteriormente existía la opinión que ninguna desviación de la configuración de esta dirección de movimiento se podía permitir en las paredes laterales que van paralelas al movimiento de abertura y cierre, sin correderas adecuadas u otras partes móviles provistas en el molde de inyección, ahora uno tiene que moverse en alejamiento de esta postura. En particular, las roscas en los cierres o listones de retención se consideran como permitidas. Es esencial que primeramente las dos partes del molde de inyección se aparten en forma transversal, así que el material pueda escapar al menos en un costado, con el fin de remover completamente el objeto del molde de inyección respectivo desde el molde. El cierre de plástico, de acuerdo con la invención, fue concebido en su diseño total con base en este descubrimiento. En particular, con cierres de bisagra de presión, este concepto de fabricación hasta ahora nunca ha sido usado para producir la bisagra de presión. Particularmente, los cierres estéticos resultan de esta concepto si las paredes laterales de la parte inferior 2 y la tapa 3 en al menos la región de la bisagra de presión se disponen en una manera a ras sobre la parte superior del otro. Con esto, la región se entenderá como un sector de cilindro, es decir, las regiones de la bisagra de presión ascienden a la superficie 13 de cubierta de la tapa y desde la bisagra de presión 4 al borde inferior 14 de la parte inferior 2 se colocan en la parte superior de la otra en una manera completamente a ras. Las regiones de pared adyacentes pueden, sin embargo, en realidad ser diseñadas corriendo en una manera inclinada. Esto, sin embargo, no es conveniente en muchos casos. Por lo tanto una dispondrá preferiblemente las paredes laterales 5, 6 colocadas una sobre otra en una manera completamente a ras. Como ya se mencionó, sólo las superficies internas o sólo las superficies externas deben tener formaciones al interior y/o formaciones al exterior. Estas formaciones al interior y/o formaciones al exterior, pueden al mismo tiempo no exceder el espesor de pared de las paredes laterales. Esto, por supuesto, se entenderá dentro del marco de las precisiones y tolerancias usuales. Por supuesto, cuanto mayor sea el diámetro total del cierre, mayor será la desviación relativa que puede haber. Esto, por supuesto, es conocido a una persona experta en la materia de la tecnología de los plásticos y no será explicada ulteriormente. Uno está relativamente libre con respecto a la configuración de la faja de garantía. Sin embargo, esta faja de garantía 9, al igual que la lengüeta 10, en la práctica forman parte de las regiones de las paredes laterales 5, 6, las cuales se colocan una sobre otra. El cierre puede sólo ser abierto desgarrando y separando la faja 9 de garantía. Como ya se mencionó y se representa en el dibujo, las costuras 7, 7' de separación, que delimitan la faja de garantía, van paralelas entre sí. Si ambas costuras de separación van paralelas entre sí, entonces ellas pueden ir perpendiculares o inclinadas con relación al eje central o al eje medio céntrico A del cierre. Por supuesto, las costuras 7, 7' de separación pueden también ser dispuestas en planos que van diferentemente al eje medio céntrico A, en que en el caso especial, una costura de separación puede ir perpendicularmente al eje medio céntrico y la segunda costura 7 de separación puede ir inclinada al eje medio céntrico A. La bisagra de presión, la cual se aplica aquí, corresponde esencialmente a una bisagra de presión como se conoce de las patentes EP-A-0 ' 056 ' 469 o de US-A-3 , 135 , 456. Ellas son bisagras de presión que se forman esencialmente de dos bisagras de película. En tanto una bisagra de película 41 representa una conexión móvil entre la pared lateral (faldilla) 6 de la tapa 3 y un elemento intermedio 43, la segunda bisagra de película 42 forma la línea de separación entre la pared lateral (faldilla) 5 de la parte inferior 2 y el elemento 43 intermedio mencionado de la bisagra 4 de presión. Esta bisagra de presión tiene limitaciones 44 que se forman por un hueco. Las bisagras de película 41, 42 entre las dos limitaciones laterales 44, pueden tener varias direcciones de operación. Con respecto a esto, los documentos, mencionados previamente, hacen referencia a ello. Básicamente, sin embargo, las bisagras de película 41, 42 pueden acercase centralmente entre sí o ir parte entre las dos limitaciones 44. Asimismo, las bisagras de película pueden tener un curso exacto, o uno en el cual se doblen agudamente y ellas pueden acercarse entre sí en tal extensión que hagan contacto mutuamente, por estos medios, los dos elementos intermedios laterales 45, que transmiten las fuerzas de tensión, surgen. Como ya se mencionó, las limitaciones laterales 44 están separadas de las paredes laterales 5, 6 por un hueco. Este hueco 46 forma así la separación entre el elemento intermedio o los elementos intermedios o entre los elementos y las paredes laterales adyacentes 5, 6. Sin embargo, las limitaciones laterales 44 pueden también ser conectadas a las paredes laterales adyacentes, prácticamente como un elemento de garantía adicional, en que estas conexiones necesitan estar diseñadas como costuras de separación. Cuando se abre el cierre por primera vez, estas costuras de separación se desgarrarán. Como ya se mencionó, los cierres de plástico, , de acuerdo con la invención, pueden ser fabricados por medio de moldes de inyección, en que el modo de inyección consiste de dos placas, de las cuales una comprende los núcleos y la otra las cavidades. Al mismo tiempo, al menos una de las dos placas no tiene cavidades o protuberancias sobre las superficies, paralelas a la dirección de extensión de la placa. Por lo tanto, los cierres de plástico que se fabrican por medio de estos moldes de inyección, no tienen formaciones al interior o formaciones al exterior en las superficies de pared (faldillas) laterales correspondientes. Para la fabricación de los cierres, como se representan en las Figuras 1 a 4, la placa con los mandriles con las superficies paralelas a la dirección de extensión, tienen protuberancias y/o cavidades, que son las formaciones al exterior y/o formaciones al interior correspondientes, mientras las cavidades en la otra placa sobre las superficies que se colocan paralelas a la dirección de extensión no tienen cavidades ni protuberancias en algún lado. Por supuesto, una reversión correspondientes es probablemente posible, como se especifica en la reivindicación 17. Si uno opera con los moldes de inyección, justamente descritos, con el fin de configurar los cierres correspondientes, es así necesario primeramente extender esa placa, la cual no tiene cavidades o protuberancias, sobre las superficies que van paralelas a la dirección de extensión. Si luego los cierres se colocan libres en un costado, ellos pueden ser expulsados bajo la deformación elástica adecuada desde la otra placa, en la cual están presentes las cavidades o protuberancias correspondientes, paralelas a la dirección de extensión y retracción de los moldes. Usualmente, con esto, como ya se mencionó, uno configuraría las cavidades libres de rebajos y protuberancias. Por lo tanto, primeramente la placa que comprende las cavidades es retractada y después de esto los núcleos son halados desde los cierres. De nuevo, una reversión es también posible aquí. Si los cierres tienen superficies internas lisas de las paredes laterales, uno puede luego primeramente halar los núcleos de los cierres y, por supuesto, después de esto expulsar los cierres desde las cavidades.
Lista de números de referencia: A eje central B contenedor F cuello de botella 1 cierre de plástico 2 parte inferior 3 tapa 4 bisagra de presión 5 pared lateral (faldilla) de la parte inferior 6 Pared lateral (faldilla) de la tapa 7 costura de separación 8 costura de desgarre 9 faja de garantía 10 pared anular 11 tapón sellador 12 listón de retención 13 superficie de cubierta 14 borde inferior de la parte inferior 2 41 bisagra de película 42 bisagra de película 43 elemento intermedio 44 limitación lateral 45 elemento intermedio hueco.