RO121808B1 - Element de închidere din plastic, ce poate fi fabricat în poziţia "închis", matriţă de injecţie şi metodă pentru fabricarea acestui element - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un element de închidere din plastic, la o matriţă de injecţie, pentru fabricarea unor astfel de elemente de închidere din plastic, ?i la o metodă prin care elementele de închidere pot fi fabricate, utilizând matriţele de injecţie conform invenţiei. Elementul conform invenţiei este prevăzut dintr-o parte (2) inferioară ?i un capac (3) prezentând o simetrie de rotaţie, în raport cu un ax (A) central, partea (2) inferioară ?i capacul (3) fiind conectateîmpreună, formând o singură piesă, prin intermediul unei articulaţii (4) declic ?i o cusătură (7) de separare ?i ni?te pereţi (5 ?i 6) laterali. Matriţa conform invenţiei constă din două jumătăţi de plăci, una dintre jumătăţile unei plăci conţinând ni?te cavităţi ce formează suprafeţele exterioare ale elementului deînchidere, fabricat cu ajutorul acestora, cealaltă jumătate a plăcii conţine ni?te poansoane care, la îmbinarea celor două jumătăţi, intră în cavităţile celeilalte jumătăţi a sculei, cavitatea rămasă fiind umplută cu plastic ?iformând elementul de închidere, din plastic. Metoda este caracterizată prin aceea că mai întâi este retrasă prima placă, prevăzută cu poansoane sau cavităţi, după care elementele de închidere sunt eliberate din a doua placă.

Description

Prezenta invenție se referă la un element de închidere din material plastic, fabricat prin turnare prin injecție, cuprinzând o parte inferioară și un capac, cuplate prin intermediul unei articulații cu declic, pentru a forma o singură piesă, și în care porțiunea inferioară și capacul pot fi fabricate în poziția închis și cuplate suplimentar, una de cealaltă, prin cel puțin o cusătură de separare. Invenția se referă în plus la o matriță de injecție, pentru fabricarea unor astfel de elemente de închidere din plastic și la un procedeu prin care elementele de închidere menționate mai sus pot fi fabricate utilizând matrițele de injecție conform invenției.

Elementele de închidere, de tipul menționat la început, sunt cunoscute, de exemplu, din documentul CH-A-673631. în acest caz, este vorba despre un element de închidere din plastic, a cărui parte inferioară poate fi plasată pe gâtul unei sticle sau pe un adaptor fixat pe gâtul sticlei. Efectul de declic al elementului de închidere este produs cu un element elastic, reprezentat de un arc cu încovoiere, care se proiectează din peretele exterior al containerului către spațiul interior al elementului de închidere. Astfel, efectul de declic nu este obținut prin deformarea pereților containerului, ci numai datorită forței de revenire a elementului elastic în formă de 11”.

Pentru fabricarea elementelor de închidere din plastic, cunoscute, sunt absolut necesare deschideri în pereții elementului de închidere. Pe de o parte, trebuie să se practice o deschidere într-un perete periferic lateral exterior (manta), în scopul formării, pe partea interioară, a arcului în formă de ”U, iar pe de altă parte, în suprafața capacului trebuie să se prevadă o adâncitură, pentru a se obține suprafața superioară, exterioară, a arcului în formă de U.

Fabricarea unui astfel de sistem de închidere necesită, în consecință, ghidaje sau culise de turnare relativ mari, ceea ce, pe de o parte, face ca matrițele de injecție să fie mult mai costisitoare, iar pe de altă parte, mărește duratele ciclurilor de injecție. în consecință, elementele de închidere din plastic, de acest tip cunoscut, sunt relativ scumpe și până în prezent nu s-au putut impune pe piață.

în sfârșit, absența libertății de proiectare este o problemă care cu greu poate fi rezolvată. Din punct de vedere al fabricării, este foarte necesară o formă de con sau de treaptă a elementului de închidere din plastic, la care pereții laterali ai capacului trebuie dispuși decalat față de partea inferioară, cel puțin cu grosimea peretelui.

Același concept ca în documentul CH-A-673631 a fost aplicat, de asemenea, în documentul CH-683611. Și aici, elementul de închidere din plastic, care este injectat în poziția „închis, este realizat prin aranjarea părții inferioare și a capacului conic unul deasupra celuilalt. Aici, spre deosebire de prima soluție menționată, se poate realiza totuși o articulație cu declic, care nu este obținută printr-un element elastic proiectat ca un arc cu încovoiere, ci cu ajutorul a două elemente intermediare plate, prin intermediul cărora sunt transmise forțele de elongație, dar în care totuși forța arcului este obținută numai prin deformarea pereților adiacenți ai containerului. în același timp, este necesar ca pereții containerului din partea inferioară și ai capacului să fie înclinați către axul central, cel puțin în regiunea articulației. Cu toate că un astfel element de închidere poate fi fabricat fără utilizarea unui ghidaj, acesta nu poate fi totuși utilizat pentru gâturi de sticlă convenționale, fără un adaptor. Conicitatea necesară conduce la o diferență de diametru între partea inferioară și șplintul de etanșare al dopului, diferență care este mai mare decât la gâturile de sticlă obișnuite.

Așadar, obiectivul prezentei invenții este de a furniza un element de închidere din plastic de tipul menționat în partea introductivă, care să necesite matrițe de injecție simple, să poată fi fabricat în cicluri de timp scurte și să permită o formă cilindrică a conturului exterior.

Acest obiectiv este atins printr-un element de închidere de tipul menționat în partea introductivă, având caracteristicile prezentate în revendicarea 1.

RO 121808 Β1

Un alt obiectiv al prezentei invenții este realizarea unei matrițe de injecție pentru fabri- 1 carea elementelor de închidere din plastic de tipul menționat la început, care să fie produsă foarte economic și să poată funcționa cu cicluri de timp scurte. 3

O matriță de injecție, având caracteristicile din revendicarea 16, duce la îndeplinirea acestui obiectiv. 5 în sfârșit, invenția se referă, de asemenea, la un procedeu de fabricare a elementelor de închidere de tipul menționat la început, utilizând matrița pentru injecție, menționată ante- 7 rior, procedeul respectiv având caracteristicile descrise în revendicarea 19. Alte forme de proiectare ale invenției pot fi deduse din revendicările dependente, iar semnificația acestora 9 este explicată în descrierea care urmează.

Un exemplu de materializare preferată pentru elementul deînchidere din plastic, con- 11 form invenției, este reprezentată în desenul anexat, în timp ce reprezentarea matriței de injecție, ca și reprezentarea schematică a procedeului nu sunt prezentate, datorită faptului 13 că un specialist în domeniu nu are nevoie de astfel de reprezentări, putându-se baza pe explicațiile care urmează. 15 în desene este reprezentat un singur exemplu de realizare preferat al elementului de închidere din plastic conform invenției. Figurile au următoarele semnificații:17

- fig. 1, o vedere laterală a elementului de închidere din plastic conform invenției, fabricat în poziția „închis, plasat pe un gât de container reprezentat parțial, și19

- fig. 2, aceeași vedere după îndepărtarea benzii de sigilare, și

- fig. 3, același element de închidere din plastic, în secțiune verticală pe diametru, în 21 poziția „deschis, și în sfârșit

- fig. 4, o secțiune verticală prin elementul de închidere din plastic conform fig. 1,23 înainte de a fi deschis pentru prima dată, plasat din nou pe gâtul unui container.

Elementul deînchidere din plastic, care poate fi fabricat în poziția „închis, este repre-25 zentat în întregime ca 1. Acesta constă dintr-o parte inferioară 2 și un capac 3. Partea inferioară 2 și capacul 3 prezintă simetrie de rotație în raport cu axul-central A. Partea inferioară 27 este prevăzută cu un perete lateral (manta) 5, iar capacul 3 este prevăzut cu un perete lateral (manta) 6. Partea inferioară 2 și capacul 3 sunt conectate împreună, formând o sin- 29 gură piesă, prin intermediul unei articulații cu declic 4. în plus, partea inferioară 2 și capacul sunt conectate împreună, prin cel puțin o cusătură de separare. în același timp, cusătura 31 de separare 7 respectivă (cel puțin una) merge întotdeauna de la un capăt al articulației cu declic 4, pe circumferința periferiei elementului de închidere din plastic 1, până la celălalt 33 capăt al articulației cu declic 4. Cusătura de separare 7 poate fi formată printr-o linie de separare continuă, care este întreruptă numai de către câteva punți destructibile. în exemplul pre- 35 ferat prezentat aici, este totuși cazul unei locații subțiri continue, care formează o așa-numită cusătură de smulgere. Aceste cusături de smulgere 8 pot fi observate cu ușurință, în particu- 37 Iar în fig. 4, în care elementul de închidere este prezentat la scară mărită. Este evident că, în acest caz, nu este prezentă o singură cusătură de smulgere 7, ci există două cusături de 39 smulgere 7 și 7', paralele între ele, și între care se găsește o bandă de sigilare 9. Această bandă de sigilare prezintă, cel puțin la unul dintre capetele vecine cu articulația cu declic 4, 41 un mâner de deschidere prin smulgere. în mod normal și pentru soluția preferată, elementul de închidere nu numai că prezintă simetrie de rotație în raport cu axul A, ci și pereții laterali 43 5,6 reprezintă secțiuni ale aceluiași cilindru circular. Pereții laterali 5,6 sunt astfel situați pe verticală, unul deasupra celuilalt, într-o manieră complet aliniată. Datorită acestei forme, ele- 45 mentul de închidere poate fi utilizat de asemenea și pentru gâturi de sticlă standard. Ca rezultat, containerul B nu necesită un gât de sticlă F, având o formă specială. Capacul 3 47 poate fi astfel prevăzut cu un perete de etanșare inelar 10, care formează un dop etanș 11

RO 121808 Β1 care intră direct în gâtul sticlei F cu etanșare, fără o piesă de adaptare. în acest fel, nu se reduc numai costurile de fabricație, ci și cele de asamblare. Elementul de închidere, reprezentat aici, poate fi presat pe container, cu mașini de asamblare convenționale, fără nici o problemă și cu o cadență ridicată. în particular, datorită utilizării cusăturii continue de smulgere 8, nu există pericolul ca punțile fragile să fie distruse în regiunea cusăturii de separare, în timpul asamblării. Fixarea elementului de închidere 1 pe gâtul containerului F este efectuată cu mijloace convenționale, care sunt formate complet, direct pe peretele lateral (mantaua) 5 al părții inferioare 2.

în exemplul prezentat, acestea constau dintr-o bordură periferică de reținere 12, proiectată către interior. în locul acestei borduri de reținere 12, pot fi utilizate, de asemenea, secțiuni de bordură de reținere. în particular, în fig. 1 și 4, se poate observa cu claritate că pereții laterali ai părții superioare și ai părții inferioare, ale materializării prezentate aici, sunt complet netede pe suprafața exterioară. Spre deosebire de aceasta, suprafețele interioare ale pereților laterali ai părții superioare și ai părții inferioare sunt prevăzuți cu formațiuni interioare și exterioare. Prin formațiuni interioare și formațiuni exterioare trebuie să se înțeleagă modificări ale grosimii peretelui, adânciturile în suprafața peretelui lateral (mantalei) fiind indicate ca formațiuni interioare, în timp ce formațiuni exterioare sunt considerate ca protuberanțe în raport cu suprafața peretelui lateral (mantalei). în exemplul prezentat aici, toate formațiunile interioare și formațiunile exterioare sunt dispuse pe suprafața interioară a pereților laterali ai părții laterale și capacului. Acesta este cu siguranță cea mai bună proiectare, care de asemenea nu exclude posibilitatea de a încorpora toate formațiunile interioare și formațiunile exterioare pe suprafețele exterioare ale părții inferioare și capacului. Pentru atingerea obiectivului conform invenției, este absolut necesar ca articulația cu declic să fie situată în regiunile peretelui lateral (mantalei) al elementului de închidere, care sunt paralele cu direcția de mișcare la închidere și deschidere a matriței de injecție. O matriță de injecție constă, în cazul cel mai simplu, din două jumătăți ale sculei. Aceste scule sunt denumite de cele mai multe ori plăci. în timp ce una dintre jumătăți conține cavitățile care formează suprafețele exterioare ale elementului de închidere, fabricat cu ajutorul acestora, cealaltă jumătate a sculei conține așa-numitele poansoane care, la îmbinarea celor două jumătăți, intră în cavitățile celeilalte jumătăți a sculei. Cavitatea rămasă este umplută cu material plastic și formează elementul de închidere din plastic care trebuie fabricat. Chiar dacă în trecut a existat opinia că nu sunt permise deviații ale formei de la direcția de mișcare, pentru pereții laterali care sunt paraleli cu direcția mișcării de deschidere și închidere, fără a prevedea în matrița de injecție glisoare sau alte părți în mișcare corespunzătoare, în prezent s-a renunțat la această poziție. în particular, firele de pe elementele de închidere din plastic sau bordurile de reținere sunt considerate tolerabile. Este esențial ca mai întâi cele două părți ale matriței de injecție să fie separate, astfel încât materialul să poată fi extras pe cel puțin una din părți, în scopul îndepărtării complete a respectivului obiect din matrița de injecție. Elementul de închidere din plastic conform invenției a fost conceput în întregime pe baza acestei descoperiri. în particular pentru elementele de închidere cu articulație cu declic, acest concept de fabricație nu a fost utilizat niciodată până acum, pentru producerea articulației cu declic. Datorită acestui concept, rezultă elemente de închidere, în mod particular estetice, dacă pereții laterali ai părții inferioare 2 și ai capacului 3 sunt aranjați cel puțin în regiunea articulației cu declic, într-o manieră continuă, unul deasupra celuilalt. Prin regiune trebuie înțeles un sector cilindric, adică zonele articulației cu declic până la suprafața 13 a capacului, și de la articulația cu declic 4 până la marginea inferioară 14 a părții inferioare 2, sunt poziționate una deasupra celeilalte, într-o manieră complet continuă. Regiunile de perete adiacente pot totuși fi proiectate înclinat. Totuși, în multe cazuri, aceasta nu este de dorit. în consecință, se vor dispune preferabil pereții laterali 5, 6, unul deasupra celuilalt, într-o manieră complet continuă.

RO 121808 Β1

După cum s-a menționat deja, numai suprafețele interioare sau numai suprafețele 1 exterioare trebuie prevăzute cu formațiuni interioare și/sau formațiuni exterioare. în același timp, aceste formațiuni interioare și/sau formațiuni exterioare nu trebuie să depășească gro- 3 simea pereților laterali. Aceasta trebuie înțeleasă, desigur, ținând cont de preciziile și toleranțele uzuale. Desigur, cu cât este mai mare diametrul total al sistemului de închidere, cu atât 5 poate fi mai mare deviația relativă. Acest fapt este cunoscut specialiștilor în domeniul tehnologiei materialelor plastice, și nu este nevoie să fie explicat aici mai amănunțit. 7

Alegerea formei benzii de sigilare este relativ liberă. Totuși, banda de sigilare 9, ca și mânerul 10, formează întotdeauna, în practică, părți ale pereților laterali 5, 6, situați unul 9 deasupra celuilalt. Elementul de închidere poate fi deschis numai prin smulgerea benzii de sigilare 9. Așa cum s-a menționat deja și cum este reprezentat în desene, cusăturile de 11 separare 7, 7' care delimitează banda de sigilare sunt paralele între ele. Dacă cele două cusături de separare sunt paralele între ele, acestea pot fi perpendiculare sau înclinate în 13 raport cu axul central sau cu axul median central A al elementului de închidere. Desigur, cusăturile de separare 7, 7' pot fi aranjate de asemenea în planuri diferite în raport cu axul 15 median central A, într-un caz special, una dintre cusăturile de separare putând fi dispusă perpendicular pe axul median central, iar cea de-a doua cusătură de separare 7 putând fi 17 dispusă înclinat în raport cu axul median central.

Articulația cu declic, care a fost aplicată aici, corespunde în esență articulației cu 19 declic cunoscută din documentul EP-A-0056469 sau din documentul US-A-3135456. Acestea sunt articulații cu declic care sunt formate în esență din două articulații lamelare. în 21 timp ce una dintre articulațiile lamelare 41 reprezintă o conexiune mobilă între peretele lateral (mantaua) 6 al capacului 3 și un element intermediar 43, cea de-a doua articulație lamelară 23 42 formează linia de separație dintre peretele lateral (mantaua) 5 al părții inferioare 2 și elementul intermediar menționat 43 al articulației cu declic 4. Articulația cu declic are limitatoa- 25 rele laterale 44 care sunt formate printr-un spațiu. Articulațiile lamelare 41,42 între cele două limitatoare laterale 44 pot avea diverse direcții. în această privință, se face referire la docu- 27 mentele menționate mai sus. Totuși, în esență, articulațiile lamelare 41,42 pot fi apropiate central sau se pot deplasa între cele două limitatoare 44. Pe lângă aceasta, articulațiile lame- 29 lare pot avea un parcurs arcuit, sau una dintre ele este curbată sub un unghi ascuțit, și acestea se pot apropia între ele atât de mult, încât să intre în contact reciproc, de care sunt legate 31 două elemente intermediare laterale 45, care transmit forțele de elongație. După cum s-a menționat, limitatoarele laterale 44 sunt separate de pereții laterali 5,6 printr-un spațiu. Acest 33 spațiu 46 constituie astfel separația dintre elementul intermediar sau elementele intermediare sau dintre elemente și pereții laterali adiacenți 5, 6. Cu toate acestea, limitatoarele laterale 35 44 potfi de asemenea conectate la pereții laterali adiacenți, practic precum un element de sigilare suplimentar, caz în care aceste conexiuni trebuie proiectate ca niște cusături de 37 separare. La deschiderea elementului de închidere pentru prima dată, aceste cusături de separare vor fi smulse. 39

Așa cum s-a menționat, elementele de închidere din plastic conform invenției pot fi fabricate utilizând matrițe de injecție, matrița de injecție constând din două plăci, dintre care 41 una conține poansoanele și cealaltă cavitățile. în același timp, cel puțin una dintre cele două plăci nu prezintă protuberanțe sau adâncituri pe suprafețele paralele cu direcția de mișcare 43 a plăcii. în consecință, elementele de închidere din plastic, fabricate cu ajutorul acestor matrițe de injecție, nu prezintă formațiuni interioare sau formațiuni exterioare pe suprafețele 45 pereților laterali (mantalei) corespunzători. Pentru fabricarea elementelor de închidere, reprezentate în fig. 1 până la 4, placa având poansoane cu suprafețele paralele cu direcția de 47

RO 121808 Β1 deplasare are protuberante și/sau adâncituri care formează formațiunile exterioare și/sau formațiunile interioare corespunzătoare, în timp ce cavitățile celeilalte plăci, cu suprafețele paralele cu direcția de deplasare, nu prezintă nici un fel de adâncituri sau protuberante. Desigur, este de asemenea posibilă o inversare corespunzătoare, așa cum se specifică în revendicarea 17.

Dacă se operează cu matrițele de injecție descrise, pentru formarea elementelor de închidere corespunzătoare, este necesar deci ca mai întâi să se îndepărteze placa lipsită de adâncituri sau protuberanțe pe suprafețele paralele cu direcția de deplasare. Elementele de închidere fiind eliberate pe una din părți, acestea pot fi apoi separate printr-o deformare elastică adecvată de cealaltă placă, la care sunt prezente adâncituri sau protuberanțe paralele cu direcția de extindere și retragere a matrițelor. Uzual, în acest caz, așa cum s-a menționat, cavitățile vor avea o formă lipsită de adâncituri sau protuberanțe. în consecință, mai întâi este retrasă placa prevăzută cu cavitățile, după care poansoanele sunt extrase din sistemele de închidere. Și de data aceasta este posibilă o inversare. Dacă elementele de închidere au suprafețe interioare netede ale pereților laterali, mai întâi se vor extrage poansoanele din elementele de închidere și apoi acestea vor fi ejectate din cavități.

Lista numerelor de referință:

A - axul central;

B - container;

C - gâtul de sticlă;

- element de închidere din plastic;

- parte inferioară;

- capac;

- articulație cu declic;

- perete lateral (manta) al părții inferioare;

- perete lateral (manta) al capacului;

- cusătură de separare;

- cusătură de smulgere;

- bandă de sigilare;

- perete circular;

- dop etanș;

- bordură de reținere;

- suprafață de acoperire;

- marginea inferioară a părții inferioare 2;

- articulație lamelară;

- articulație lamelară;

- element intermediar;

- limitator lateral;

- element intermediar;

- spațiu.

Revendicări

Claims (20)

1. Element de închidere din material plastic, fabricat prin turnare prin injecție, cuprinzând o parte inferioară și un capac cuplate prin intermediul unei articulații cu declic, pentru a forma o singură piesă, și în care porțiunea inferioară și capacul pot fi fabricate în poziția închis și cuplate suplimentar, una de cealaltă, prin cel puțin o cusătură de separare, caracterizat prin aceea că toate elementele articulației cu declic sunt poziționate în zonele peretelui lateral sau mantalei elementului de închidere, care sunt paralele cu direcția mișcării de închidere și deschidere a matriței de injecție prin care este turnat elementul de închidere .

RO 121808 Β1

2. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 1, caracterizat prin1 aceea că pereții laterali ai părții inferioare și ai capacului sunt dispuși unul deasupra celuilalt în mod continuu, cel puțin în regiunea articulației cu declic.3

3. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că pereții laterali ai părții inferioare și ai capacului sunt dispuși unul deasupra celuilalt 5 într-o manieră complet continuă.

4. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 3, caracterizat prin7 aceea că pereții laterali ai părții inferioare și ai capacului sunt lipsiți de formațiuni interioare sau formațiuni exterioare pe suprafața exterioară, iar suprafețele interioare conțin formațiuni9 interioare și/sau formațiuni exterioare care nu depășesc grosimea pereților laterali.

5. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 3, caracterizat prin11 aceea că pereții laterali ai părții inferioare și ai capacului sunt lipsiți de formațiuni interioare sau formațiuni exterioare pe suprafața interioară, iar suprafețele exterioare conțin formațiuni13 interioare și/sau formațiuni exterioare care nu depășesc grosimea pereților laterali.

6. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 1, caracterizat prin 15 aceea că partea inferioară și capacul sunt conectate între ele, prin două cusături de separare, extinse de la un capăt al circumferinței articulației cu declic, de jur împrejurul 17 elementului de închidere, aproximativ până la celălalt capăt al articulației cu declic.

7. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 6, caracterizat prin 19 aceea că cele două cusături de separare sunt paralele între ele.

8. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 6, caracterizat prin 21 aceea că cele două cusături de separare sunt dispuse în două planuri perpendiculare cu axa mediană centrală a elementului de închidere. 23

9. Elementde închidere din material plastic, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că cele două cusături de separare sunt dispuse în două planuri înclinate față de axa 25 mediană centrală a elementului de închidere.

10. Element de închidere din plastic, conform revendicării 6, caracterizat prin aceea 27 că cele două cusături de separare sunt dispuse în două planuri înclinate diferit față de axa mediană centrală a elementului de închidere. 29

11. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că articulația cu declic este formată din două articulații lamelare, care capătă o 31 astfel de traiectorie între un limitator lateral al articulației cu declic și celălalt limitator lateral, încât să se apropie între ele central sau să se depărteze. 33

12. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 11, caracterizat prin aceea că cele două articulații lamelare intră în contact la centru cel puțin aproximativ 35 și capătă o traiectorie curbă sau una cu o curbură ascuțită, aceste articulații lamelare incluzând lateral două elemente intermediare laterale, pentru transmiterea forței de elongație. 37

13. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 11, caracterizat prin aceea că cele două limitatoare laterale ale elementelor intermediare sunt separate de 39 pereții laterali printr-un spațiu.

14. Element de închidere din material plastic, conform revendicării 11, caracterizat 41 prin aceea că cele două limitatoare laterale ale elementelor intermediare sunt conectate la pereții laterali adiacenți prin cusături de separare, aceste cusături de separare fiind rupte la 43 prima deschidere.

15. Matriță de injecție pentru fabricarea elementelor de închidere din material plastic, 45 conform uneia dintre revendicările 1-14, constând din două plăci, dintre care una conține poansoanele, iar cealaltă cavitățile, caracterizată prin aceea că, cel puțin una dintre plăci 47 este lipsită de adâncituri sau protuberanțe pe suprafețele paralele cu direcția de extensie a plăcii. 49

RO 121808 Β1

16. Matriță de injecție, conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că poansoanele unei plăci conțin adâncituri și/sau protuberante în suprafețele paralele cu direcția de extensie, în timp ce placa prevăzută cu cavități este lipsită de adâncituri sau protuberanțe pe suprafețele paralele cu direcția de extensie.

17. Matriță de injecție, conform revendicării 15, caracterizată prin aceea că suprafețele cavităților paralele cu direcția de extensie conțin adâncituri sau protuberanțe, în timp ce suprafețele poansoanelor paralele cu direcția de extensie sunt lipsite de adâncituri sau protuberanțe.

18. Procedeu pentru fabricarea elementelor de închidere, conform uneia din revendicările 1-14, utilizând matrița de injecție, conform uneia din revendicările 15-17, caracterizat prin aceea că, mai întâi este retrasă din elementul de închidere, turnat prin injecție de-a lungul direcției de extensie, placa ce cuprinde poansoane sau cavități având suprafețele paralele cu direcția de extensie și care sunt lipsite de adâncituri sau protuberanțe, după care elementele de închidere eliberate pe de o parte sunt ejectate din cealaltă placă.

19. Procedeu conform revendicării 18, care utilizează matrița de injecție, conform revendicării 16, caracterizat prin aceea că, mai întâi este retrasă placa prevăzută cu cavități și apoi poansoanele sunt extrase din elementele de închidere.

20. Procedeu conform revendicării 18, care utilizează matrița de injecție, conform revendicării 17, caracterizat prin aceea că, mai întâi sunt extrase poansoanele din elementele de închidere și apoi sunt ejectate elementele de închidere.