CN102933468B - 拆封警示瓶盖 - Google Patents

Abstract

瓶盖（1），其包括一个横向环绕帽部（13）的环形基座（12），通过一个铰链装置（14），该帽部（13）功能性地互连到所述环形基座（12），由此，环形基座（12）具有一个大致上的水平部分（15），铰链装置（14）的第一端被固定于其上，沿垂直方向（z）突出到环形基座（12）的水平部分（15）上，且由此所述铰链装置（14）的第二端横向固定到帽部（13）的外侧壁（30）。

Description

拆封警示瓶盖

技术领域

本发明涉及一种瓶盖，特别是一种用于液体例如饮料的容器的铰接的瓶盖。

背景技术

在现有技术中，由塑料材料制成的铰接的瓶盖，用于饮料包装的容器的密封是已知的。特别地，在软饮料或无气饮料领域，带有一次性包装的铰接的瓶盖很受欢迎。

WO2004/007313公开于2004年1月，针对一种包括铰接帽的两件式瓶盖。该瓶盖包括一个具有两个不同直径的基座和一个帽部，帽部围绕出口在较小直径处卡到基座。在较大和较小直径之间形成一个台肩。所述帽部包括一个顶部和一个环，其通过没有搭扣功能的单薄的死铰链相互彼此连接。

EP1705129公开于2006年，针对一种包括一个基座和一个帽部的塑料瓶盖，帽部卡到所述基座。所述顶部部分包括一个环形下部和一个帽部。该帽部通过卡扣的铰链装置互连到所述环形下部，该铰链装置横向地突出到所述瓶盖的侧壁上方。所述铰链装置包括一个主铰链连接，其互连到封闭部件，即封闭部件在一个圆形路径上相对彼此移动。由于铰链连接的类型，相对运动是非常有限的。在铰链的弱点中可以看到进一步缩回。

EP1582475公开于2005年，公开了一种拆封警示瓶盖组合。该瓶盖包括一个可再封闭的保护帽，该保护帽具有一个相对于基口较小的直径。所述基口通过一个铰链元件和一系列自由可碎元件互连。可以看出这种瓶盖的一个缺点是有限的功能和铰链的小尺寸。

上述发明的同一申请人的WO2009/101117公开于2009年，针对一种具有外部卡扣铰链的瓶盖。这种瓶盖能够在闭合位置制造。它包括一个下部和一个上部，其通过一个外部铰链装置彼此互连。所述外部铰链装置包括一个互连到下瓶盖部件的第一铰接元件，互连到上瓶盖部件的第二铰接元件和至少一个由薄膜铰链互连到第一和第二铰接元件的中间元件。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种用于容器的改进的铰接瓶盖，其克服了现有技术中已知的缺点。本发明的另一个目的是提供一种具有改进的拆封警示和功能的瓶盖。

根据此处公开的发明，一种优选的瓶盖总体上包括一个带有倾倒容器嘴的下部，其在闭合位置时由一个上部覆盖。所述上部通常包括一个环形基座和一个帽部。该帽部和环形基座通过一个卡扣铰链装置彼此互连，优选在环形基座和帽部之间没有主铰链连接。所述铰链装置被设置在倾倒容器嘴旁边的下部的肩部上方。铰链装置优选不突出到瓶盖的下部的外部直径上方，从而瓶盖的可见的外观能够改善。

所述上部的环形基座通常是在上端处卡扣到所述下部，然后下部将固定到一个容器的开口的边缘上。所述上部和下部能够以其他方式彼此互连。在一个实施例中，下部的设计相对较短，并且被上部的环形基座横向地包围，所述上部被固定到所述容器的开口的外边缘。

本发明的一个实施例是针对一种瓶盖，其包括一个横向环绕帽部的环形基座，通过一个铰链装置，该帽部功能性的互连到所述环形基座。所述环形基座具有一个大致上的水平部分，铰链装置的第一端被固定于其上，沿垂直方向突出到环形基座的水平部分上方。所述铰链装置的第二端横向固定到帽部的外侧壁。环形基座和帽部（两者一起形成所述上部）可连接到瓶盖的下部，该瓶盖的下部包括一个带倾倒开口的容器嘴，从而使帽部在闭合位置与容器嘴相互作用，以密封容器嘴的倾倒开口。在俯视图中，所述铰链装置可以被布置为完全在环形基座的外径内部。这在应用中改善了瓶盖的设计和操作。该铰链装置可包括至少一个大致上为L形臂。所述至少一个L形臂可以包括至少一个铰链。该铰链装置可以包括两个L形臂，以一定距离彼此横向排列，每个L形臂包括一个固定到环形基座的第一铰接元件和一个固定到帽部的第二铰接元件，每个铰接元件通过一个铰链被互连到一个梯形元件。所述铰接元件和梯形元件优选设计为具有足够的刚性，使得铰链装置能够传输机械力且不阻碍变形。在俯视图中，两个L形臂可以相对于彼此以角α布置。角α可以是正的，使得在俯视图中L形臂遵循瓶盖的外轮廓，或负的，使得它们偏离。环形基座和帽部可由易断连接桥相互连接，指示瓶盖的初始开启。可选地或附加一个撕断带是可预见的，其为了瓶盖的首次开启需要被移除。该帽部可包括一个拉环，其由一个易碎薄膜材料互连到所述环形基座。该拉环作为一个第二工具以指示初始开启。

附图简要说明

从下面给出的详细描述和附图，本文所述的发明将被更充分地理解，这不应该被认为是对所附的权利要求书中描述的发明的限制。附图示出：

图1由前方和上方以立体的方式示出的瓶盖；

图2由后方和上方示出图1中的瓶盖；

图3图1中瓶盖的侧视图；

图4图1中瓶盖的俯视图；

图5图1中瓶盖的前视图；

图6图5中的瓶盖沿剖面线AA的截面图；

图7图6中细节B的视图；

图8部分切开和拆卸的瓶盖的立体图；

图9本发明的瓶盖的另一个实施例；

图10图9中瓶盖的侧视图；

图11图10中的瓶盖沿剖面线DD的截面图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的瓶盖1的一个例子的由前方和上方的立体图。图2由后方和上方以立体的方式示出了同一瓶盖。图3由左侧示出同一瓶盖的侧视图，且图4是俯视图。图5示出了该瓶盖的前视图，且图6示出了根据如在图5所示的剖面线AA的该瓶盖的截面图。图7示出了图6中细节B的视图。图8由后方和上方以部分切开和拆卸的方式示出了该瓶盖。

所述瓶盖1包括一个下部2和一个上部3。所述上部3通常卡扣到下部2。下部2包括一个外侧壁4。在上端处，外侧壁4合并顶部5中，形成一个肩部6。容器嘴7沿垂直方向（z方向）突出到顶部5上，在顶部5顶端形成一个倾倒开口8。在下端处，拆封带9经由第一易断连接桥10互连到外侧壁4。易断连接桥10指示瓶盖1的初始开启。代替易断连接桥10的薄网的材料是可以预见的。

在根据图6的截面图可见，下部2包括一个密封11，其在安装位置与瓶子的颈部互相作用（二者未示出）。在所示的例子中，密封11是孔密封。可选地或附加地，可应用其它密封系统。

在外侧壁4的内侧安装有紧固装置，其允许将下部2连接到的瓶子的颈部。该紧固装置（未示出）可以是向内突出到内表面上方的螺纹或边缘，其允许嵌入到瓶盖中。其它紧固装置是可能的。外侧壁4在外侧包括滚花28，其为瓶盖提供了更好的握感。

上部3包括一个环形基座12和帽部13，它们通过一个铰链装置14彼此互连。此处所示的实施例中的环形基座12包括一个水平部分15和一个垂直部分16，其被布置为紧配合环绕下部2的肩部6。该基座12通过一个卡扣配合安装到所述下部2，该卡扣配合由第一和第二凸缘17、18形成，其在安装位置（如图6所示）于后面彼此啮合。所述上部通常是在封闭位置通过注塑成型制成。

帽部13与容器嘴7在倾倒开口8和容器嘴7的基座区域相互作用。如图7所示，在倾倒开口8的区域，所述帽部包括一个外密封19和一个内密封20。该外密封19紧紧地包围容器嘴7的向内弯曲的上部边缘21，该上部边缘21形成倾倒开口8。外密封沿着容器嘴7向下并从外部与容器嘴7的侧壁相互作用，同时，橄榄状的内密封20向下进入到倾倒开口8从内部与上部边缘21相互作用。根据应用领域，其它密封系统可能是适当的。本文中示出的密封系统可以对其它密封应用是适当的。

在下端，帽部13通过一个卡扣配合与容器嘴7的基座相互作用，该卡扣配合由第三和第四凸缘22、23形成，其使下部2和上部3的帽部13之间形成紧密连接。由于从而容器嘴区域可以被气密地密封，通过清洁液体冲洗瓶盖将成为可能，而没有清洁液体残留的危险。

铰链装置14被布置为位于基座12的水平部分15的上方、并相邻于基座12的水平部分15，且从外部互连到帽部13。在所示实施例中，铰链13大致由两个臂24组成，其在侧向观察时，大致呈L形。每个臂包括第一和第二铰接元件25，第一和第二铰接元件25中的每个通过多个铰链27（由薄片材料形成的薄膜铰链）功能性地互连到一个梯形元件26。所述铰链27和臂24被布置为彼此相对，使得它们提供一个包括第一和第二稳定位置的卡扣铰链。所示实施例中的铰链装置14不提供一个直接的主铰链连接，这种主铰链连接在基座12和帽部13之间形成一个旋转单一点。此处所示的铰链装置14是双铰链装置的形式，提供一个大的开口角度，其不能通过在基座和帽部之间的具有一个主铰链连接的常规铰链装置实现。由所示铰链装置14，可以实现大于180°的开口角度。可以看出的，梯形元件26被间隙29从帽部13的外侧壁30分离。间隙29成形为它能够很容易脱模。

所示实施例的瓶盖1的一个进一步的优点是改进的拆封警示。初始开启由两个系统指示。一系列易断连接桥（第二易断连接桥）31在首次开启前连接环形基座12和帽部13。当制造上部3时，所述第二连接桥31一体成型。一个侧拉环32布置在帽部13的侧壁30上。所述拉环32通过一个易碎薄膜材料33将基座12与帽部13互连，可以预见到在帽部13的初始开启过程中，该易碎薄膜材料33被破坏。消费者推动侧拉环32逐渐远离铰链装置14（或在相反的方向上）。在此推动运动中，在侧拉环32的底面沿着易碎薄膜材料33发生撕裂，破坏帽部13和上部3的基座12之间的连接。由于撕裂和塑料材料的变形，拉环完全返回到其原始位置并重新形成帽部13和基座12之间的连接是不可能的。这为消费者提供了一种可视化的拆封警示。然后，消费者可以通过抵住帽部13前面的手指凹槽34向上推动来打开帽部13。围绕铰链装置14的旋转将导致所述第二桥31破坏，以允许进入容器嘴7的倾倒开口8。

如图4的俯视图中可以看出，所述L形臂24被相对于彼此以一个角α布置，在本实施例中为正的角度α，即L形臂大致被布置在切线方向。在另一个实施例中，一个负的角α是可能的，其结果是，L形臂24将相对于帽部13的外轮廓偏离。这提供了薄膜铰链27能布置在间隙29的内部的优点，以可以减少从外部的可见性。

图8中显示了瓶盖1的下部2和上部3，在垂直方向（z轴）上彼此上下拆开。瓶盖的一部分被切去，使得瓶盖的内部更好地可见。所示的瓶盖部分2、3是在第一和第二凸缘17、18之间的卡扣固定建立之前，通过将上部3垂直推到下部2上。

图9示出了上部3的进一步的实施例立体图。图10示出了同一上部的侧视图，图11示出沿图10中剖面线DD的上部的截面图。对于所示上部3的一般描述，参考前述附图的描述，其在这里也适用，因此不再次重述。

梯形元件26和帽部13的外侧壁30之间的间隙29被设计为可脱模，例如平行或略呈锥形，在箭头35、36的方向，示意性地指出用于上部3的制造模具（两者未示出）的滑动运动。这同样适用于拉环32和将拉环32与基座12互连的易碎薄膜材料33。

所示的实施例具有的优点在于它能被很容易地制造。滑动运动35、36是切向于铰链装置14的内部和帽部13作出。一个优势是，拉环32被布置为从帽部13的中心脱离。这意味着，当拉环在原始的未破坏位置时，其覆盖直接在顶帽唇下方的拇指区34。当拉环32在破坏状态时，拉环32位于离开所述唇下区域34的侧边，以便用拇指操作来打开帽部13。

参考符号列表

1瓶盖                19外密封(帽部13)

2下部                20内密封(帽部13)

3上部                21上部边缘

4外侧壁              22第三凸缘

5顶部                23第四凸缘

6肩部                24L形臂(铰链14)

7容器嘴              25铰接元件

8倾倒开口            26梯形元件

9拆封带              27铰链(薄膜铰链)

10第一易断连接桥     28滚花

11密封               29间隙

12基座(上部的)       30外侧壁(帽部13)

13帽部               31第二易断连接桥

14铰链装置           32拉环(侧拉环)

15水平部分(基座12)   33易碎薄膜材料

16垂直部分(基座12)   34手指凹槽

17第一凸缘           35第一滑动，运动

18第二凸缘           36第二滑动，运动

Claims (7)

1.一种瓶盖(1)，其包括一个环形基座(12)和一个帽部(13)，通过一个铰链装置(14)，所述帽部(13)功能性地互连到所述环形基座(12)，由此，环形基座(12)具有一个大致上的水平部分(15)，铰链装置(14)的第一端被固定于其上，沿垂直方向突出到环形基座(12)的水平部分(15)上方，且由此所述铰链装置(14)的第二端横向固定到所述帽部(13)的外侧壁(30)，

其特征在于：

a)所述铰链装置(14)包括两个L形臂(24)，以一定距离彼此横向排列，

b)每个L形臂(24)包括一个固定到所述环形基座(12)的第一铰接元件(25)和一个固定到帽部(13)的第二铰接元件(25)，由此，每个铰接元件(25)通过一个铰链被互连到一个梯形元件(26)，并且所述梯形元件(26)被间隙(29)从帽部(13)的外侧壁(30)分离。

2.如权利要求1所述的瓶盖，其特征在于：所述环形基座被连接到所述瓶盖的下部，该瓶盖包括一个带倾倒开口的容器嘴，从而使帽部在闭合位置与容器嘴相互作用，以密封倾倒开口。

3.如前述权利要求1或2所述的瓶盖，其特征在于：在俯视角度，所述铰链装置被布置为完全位于所述环形基座的外径内部。

4.如权利要求1或2所述的瓶盖，其特征在于：所述两个L形臂相对于彼此以角α布置。

5.如权利要求1或2所述的瓶盖，其特征在于：所述环形基座和帽部由易断连接桥相互连接。

6.如权利要求1或2所述的瓶盖，其特征在于：所述瓶盖包括一个撕断带，其为了瓶盖的首次开启需要被移除。

7.如权利要求1或2所述的瓶盖，其特征在于：所述帽部包括一个拉环，其由一个易碎薄膜材料互连到所述环形基座。