CN1622901A - 以关闭状态制造的塑料封盖及制造该封盖的注模和方法 - Google Patents

Abstract

生产塑料封盖的核心问题是成本。塑料封盖(1)的下部(2)和盖子(3)借助卡扣铰链(4)彼此连接，如果该盖子(3)和下部(2)在关闭的状态下制造，则塑料封盖(1)就可以以特别有利的方法制造。根据本发明，所发明的封盖(1)这样构造，即该卡扣铰链(4)的所有元件均设置在该封盖的侧壁区域(5，6)，其与注模开启和闭合的运动方向(D，K)平行的延伸。这样，大大地缩短了周期，并且该注模可以以经济的方式制造。

Description

以关闭状态制造的塑料封盖及制造该封盖的注模和方法

本发明涉及一种塑料封盖，包括一下部、一盖子以及一卡扣铰链(snaphinge)，通过该卡扣铰链，此封盖的两个部分彼此连接成一体，其中，该下部和该盖子能够在关闭状态下被制造，并且，另外通过至少一个分隔缝彼此连接。本发明还涉及一种用于制造此塑料封盖的注模，以及此外的一种方法，用该方法同时使用根据本发明的注模可以制造上述的封盖。

前述类型的封盖例如可从CH-A-673’631中得知。其是一种可将塑料封盖的下部放置在瓶颈上或固定在瓶颈上的接合件(adapter)上的一种情况。该封盖的卡扣作用是通过一弹性元件产生的，该弹性元件是从容器壁凸出，从外部进入到封盖的内部空间的弯曲弹簧。由此，卡扣作用不是通过容器壁的变形获得的，而仅仅是通过U形弹性元件的恢复力获得。

对于制造已知的塑料封盖，在塑料封盖的封盖壁上的开口是绝对必要的。一方面，在外部的外围侧壁(侧缘)需要有一开口，以便在内侧形成U形弹簧，另一方面，在盖表面需要有一凹槽，以便获得该上部，即U形弹簧的外表面。

结果，制造此封盖需要较大的模具滑板或滑块，这一方面使得注模相当昂贵，另一方面延长了周期。因此，其结果是此种公知类型的塑料封盖相当昂贵，直到现在，也不能在市场中占据上风。

最后，缺乏设计自由度是一个几乎不能克服的问题。其制造能力特别强制地需要锥形或阶梯形(step-like)的塑料封盖，其中，至少需要通过壁厚将该盖子的侧壁相对于该下部设置成彼此错开。

与CH-A-673’631的构思相同的发明出现于CH-A-683’611。此处也是通过将下部和盖子成圆锥形地放置在彼此的顶部，实现在关闭状态下塑料封盖的注塑。然而，此处与第一次提到的设计不同的是，不是通过设计成弯曲弹簧的弹性元件而获得卡扣铰链的，而是借助通过其传递张力的两个中间元件，但其中仅通过邻近容器壁的变形来实现弹性力。同时，必要的是至少在铰链区域，该下部和该盖子的容器壁是朝向中心轴倾斜的。虽然此封盖可以不用滑块进行制造，然而，其不能用于传统的没有接合件的瓶颈，此必要的锥形导致在该下部和盖子的密封栓之间的直径不同，其大于普通的瓶颈。

因此，本发明的目的在于提供一种前述类型的塑料封盖，其仅需要非常简单的注模，并因此可以使用较短的周期进行制造，并允许外轮廓为圆柱形。

本发明的目的通过前述类型的具有权利要求1中的特征的塑料封盖来实现。

本发明的另一目的在于制造一注模，其用于制造上述类型的塑料封盖，其在制造时特别经济，并具有短周期的作用。

具有权利要求16的特征的注模达到了此目的。

最后，本发明还涉及到一种同时使用上述注模制造前述类型的封盖的方法，所述方法具有如权利要求19所述的特征。本发明的各进一步设计形式可以从从属权利要求中导出，并且其意义在随后的说明中描述。

根据本发明的塑料封盖的一个优选实施例表现在附图中，而注模的以及方法的图示未给出，因为本领域的技术人员在阅读了后面的说明后不需要此图示。

根据本发明塑料封盖的唯一优选实施例显示于附图中。其中：

图1是在关闭状态下制造的根据本发明的塑料封盖的侧视图，该封盖放置于部分示出的容器瓶颈上；

图2是在去掉保险带之后的相同的视图；

图3是相同的塑料封盖，此次是在打开状态的沿直径的垂直剖视图；以及

图4是根据图1的塑料封盖的垂直剖视图，该封盖在首次打开之前，也是放置在容器瓶颈上的。

其中，附图标记说明如下：

A-中心轴      B-容器    F-瓶颈

1-塑料封盖    2-下部    3-盖子    4-卡扣铰链

5-下部的侧壁(侧缘)      6-盖子的侧壁(侧缘)

7-分隔缝     8-撕拉缝     9-保险带    10-圆环壁

11-密封塞    12-固定凸缘  13-盖表面   14-下部2的下边缘

41-薄膜铰链  42-薄膜铰链  43-中间元件 44-侧向界线

45-中间元件  46-缺口

可在关闭状态下制造的塑料封盖的整体用1表示。其包括一下部2和一盖子3。该下部2和该盖子3关于中心轴A旋转对称。该下部2包括一侧壁(侧缘)5，并且该盖子3包括侧壁(侧缘)6。通过一卡扣铰链4，该下部2和该盖子3彼此连接作为一个部件。此外，该下部2和该盖子3通过至少一个分隔缝7彼此连接。同时，所述的至少一个分隔缝7总是从该卡扣铰链4的一侧环绕该塑料封盖1的圆周延伸至该卡扣铰链4的另一侧。该分隔缝7可以通过连续的分隔线形成，该分隔线仅被几个可破坏的桥间断。然而，此处显示的优选实施例是连续的薄定位子(thin location)的情况，其形成了所谓的撕拉缝。具体地，该撕拉缝8可以在图4中清晰可见，图4中的封盖是放大的比例。此处，明显显示的不是一个单独的分隔缝7，而是两个分隔缝7和7’，彼此平行地延伸，在二者之间具有保险带9。该保险带9至少在卡扣铰链4附近的一侧包括撕开拉环10。在通常情况，并且优选的方案是该封盖不仅关于轴A旋转对称，而且该侧壁5、6代表相同的圆柱形部分。因此，该侧壁5、6以一种完全平齐的方式，彼此垂直设置。由于此形状，该封盖可以用于标准的瓶颈。这样，该容器B不需要特殊形状的瓶颈F。因此，该盖子3可以设置圆环形的密封壁10，其形成了一密封塞11，该密封塞11不使用接合件，以密封的方式直接放在瓶颈F内。由此，不仅节省了制造费用，而且也节省了装配费用。用传统的装配机可以将此处表示的封盖毫无问题的，具有较大的步调(cadence)的按压到容器上。具体地，由于使用了连续的撕拉缝8，不存在在装配中所述易断桥在分隔缝的区域被破坏的危险。在容器瓶颈F上的封盖1的固定是通过传统装置实现的，其直接一体形成在该下部2的该侧壁(侧缘)5上。在所示的例子中，其是具有向内凸起的外周固定凸缘12。当然还可以设置固定凸缘部分取代该固定凸缘12。具体地，从图1和图4可以看出，此处显示的实施例的上部和下部的侧壁的外表面完全光滑。与此相反，该上部和下部的侧壁的内表面包括向内的形成部和向外的形成部。此处的向内的形成部和向外的形成部可以理解为壁厚的改变，其中在侧壁(侧缘)表面的凹槽在此处看作向内的形成部，而向外的形成部在此处看作是关于侧壁(侧缘)表面的凸起。在这里显示的例子中，所有的向内的形成部和向外的形成部均设置在该下部和该盖子的侧壁的内表面。这确实是一种最明智的设计，但是其也并未排除将所有的向内的形成部和向外的形成部设置在该下部和该盖子的侧壁的外表面。为了达到根据本发明的目的，将该卡扣铰链放置在该封盖的侧壁(侧缘)区域上是绝对必要的，其与该注模的闭合和开启的运动方向平行。注模最简单的情况是包括两个半模(tool halves)，这些半模通常被也被称为模板(plate)。一个半模包括形成此处制造该封盖外表面的型腔，另一半模包括所谓的芯轴，该芯轴当两个半模彼此运动到一起时，进入到另一半模的型腔中。剩余的空腔填充塑料，并形成要制造的塑料封盖。一种较早的观点是当注模上没有设置合适的滑块或其他运动部件时，在平行于开模和闭模运动的方向，不能在侧壁上形成形状变化，现在的观念已经脱离了此观点。具体地，封盖上的螺纹或固定凸缘被认为是可以实现的。重要的是首先此两个注模部分被移动而分开，这样材料可至少离开一侧，以便从模具中完全移走各注模的对象。基于此发现，以整体设计来构思根据本发明的塑料封盖。特别是该卡扣铰链封盖，此制造构思至今从未用于生产卡扣铰链。如果该下部2和该盖子3的侧壁至少在卡扣铰链的区域设置成以平齐的方式彼此直立放置，由该构思可以形成非常美观的封盖。由此，该区域被看作是圆柱扇形，也就是说，该卡扣铰链上至该盖子的盖表面13的区域，以及从该卡扣铰链4到该下部2的下部边缘14的区域，以完全平齐的方式，彼此竖直放置。然而，该邻近的壁区域实际上可以设计成以倾斜方式延伸。但是，这在许多情况下并不理想。因此，优选是设置该侧壁5、6以完全平齐的方式，彼此直立地放置。

如上所述，仅仅内表面或外表面具有向内的形成部和/或向外的形成部。这些向内的形成部和/或向外的形成部同时不超出侧壁的壁厚。当然，可以理解的是，其应在通常的精度和容许偏差的范围内。当然，该封盖的总直径越大，该相对偏差也越大。这当然也属于在塑料技术领域内的技术人员所公知的，因此不需要进一步的解释。

关于该保险带的形状可以相对自由地进行设计。然而，通常该保险带9以及拉环10实际上总是形成直立放置的侧壁5、6的部分区域。该封盖仅能通过撕掉该保险带9才能打开。如上所述并如附图所示，限制该保险带的该分隔缝7，7’，彼此平行延伸。如果两个分隔缝彼此平行延伸，那么，它们可以相对于其中心轴或该封盖中心的中间轴A垂直或倾斜延伸。当然，该分隔缝7、7’还可以设置成沿不同于其中心的中间轴A的平面延伸，其中在特殊的情况下，一个分隔缝垂直于该中心的中间轴延伸，而第二个分隔缝7可以相对该中心的中间轴A倾斜延伸。

此处使用的卡扣铰链基本上相应于EP-A-0’056’469或US-A-3,135,456中已知的卡扣铰链。这些是基本上由两个薄膜铰链(film hinge)形成的卡扣铰链。一个薄膜铰链41显示为在该盖子3的侧壁(侧缘)6和一中间元件43之间的可动连接，该第二薄膜铰链42形成了分隔线，该分隔线介于该下部2的该侧壁(侧缘)5和所述卡扣铰链4的中间元件43之间。该卡扣铰链具有由缺口形成的侧向界线44。介于此两个侧向界线44之间的薄膜铰链41、42可以具有各种延伸方向。关于此，可以参考上面提到的文献。然而，基本上，该薄膜铰链41、42可以在两个界线44之间向中心彼此靠近或分离延伸。此外，该薄膜铰链可以具有弓形的路径，或者一个锐弯的路径，并且，它们可以彼此靠近，以至于达到相互接触的程度，由此传递张力的两个侧向中间元件45上升。正如已经提到的那样，通过缺口使该侧向界线44从侧壁5、6分开。因此，该缺口46形成在中间元件之间或元件和邻近侧壁5、6之间的分离。然而，该侧向界线44还可以连接到实际上作为附加的保险元件的邻近侧壁上，其中这些连接需要设计成分隔缝。当该封盖第一次开启时，这些分隔缝会撕开。

正如已经提到的那样，根据本发明的塑料封盖可以通过注模制造，其中注模包括两个板(模板)，一个板包括型芯，另一个板包括型腔。同时，至少两个板中的一个在平行于该板的延伸方向的表面上是没有凹槽或凸起的。因此，通过这些注模加工的塑料封盖在其相应的侧壁(侧缘)表面上没有向内的形成部和向外的形成部。为了制造如图1至4所示的封盖，该板具有芯轴，且平行于延伸方向的表面具有凸起和/或凹槽，其形成了相应的向外的形成部和/或向内的形成部，同时另一板具有型腔，且平行于延伸方向的表面没有任何凸起和/或凹槽。当然，也可以进行类似的相应修改(reversion)，如在权利要求17中所述的一样。

如果使用上述的注模，来成形相应的封盖，就需要首先移去那个在平行延伸方向的表面上没有凹槽或凸起的板。然后，如果封盖在一侧被释放，那么，它们可以在合适的弹性变形下，从另一在其上平行于模具的延伸或缩进方向具有凹槽或凸起的板顶出。通常，如上所述，可以由此形成没有凹槽和凸起的型腔。因此，首先包括有型腔的板被缩回，然后将型芯从该封盖中拔出。此外，此处还可以进行修改。如果该封盖具有侧壁光滑的内表面，那么就可以首先将该型芯从该封盖中拔出，当然在此之后再将该封盖从该型腔中顶出。

Claims (20)

1.一种塑料封盖，包括一下部、一盖子以及一卡扣铰链，通过该卡扣铰链将封盖的上述两个部分彼此连接成一体，其中，该下部和该盖子能够在关闭的状态下制造，并且，另外通过至少一个分隔缝彼此连接，其特征在于该卡扣铰链的所有元件都处于该封盖的侧壁区域，其平行于注模闭合和开启的运动方向延伸。

2.如权利要求1所述的塑料封盖，其特征在于该下部和该盖子的侧壁至少在该卡扣铰链的区域彼此以平齐的方式直立设置。

3.如权利要求1所述的塑料封盖，其特征在于该下部和该盖子的侧壁彼此以完全平齐的方式直立设置。

4.如权利要求3所述的塑料封盖，其特征在于该下部和该盖子的侧壁在外表面上不包括向内的形成部或向外的形成部，并且其内表面包括未超过该侧壁壁厚的向内的形成部和/或向外的形成部。

5.如权利要求3所述的塑料封盖，其特征在于该下部和该盖子的侧壁在内表面上不包括向内的形成部或向外的形成部，并且其外表面具有未超过该侧壁壁厚的向内的形成部和/或向外的形成部。

6.如权利要求1所述的塑料封盖，其特征在于该下部和该盖子通过限定一保险带的两个分隔缝彼此连接，其中所述的两个分隔缝从该卡扣铰链的一侧向界线环绕该封盖延伸至至少接近该卡扣铰链的另一侧向界线。

7.如权利要求6所述的塑料封盖，其特征在于所述的两个分隔缝彼此平行延伸。

8.如权利要求6所述的塑料封盖，其特征在于所述的两个分隔缝在垂直于该封盖中心的中间轴延伸的两个平面内延伸。

9.如权利要求6所述的塑料封盖，其特征在于所述的两个分隔缝在倾斜于该封盖中心的中间轴延伸的平面内延伸。

10.如权利要求6所述的塑料封盖，其特征在于所述的两个分隔缝在与该封盖中心的中间轴倾斜不同的平面内延伸。

11.如权利要求1所述的塑料封盖，其特征在于该卡扣铰链由两个薄膜铰链形成，所述的两个薄膜铰链采用使它们彼此中心靠近或分离延伸的路径，从该卡扣铰链的一侧向界线延伸到另一界线。

12.如权利要求11所述的塑料封盖，其特征在于所述的两个薄膜铰链在中间至少大致彼此接触，并采用一弯曲的路径或者一锐弯的延伸，其中它们侧向围住两个传递张力的侧向中间元件。

13.如权利要求11所述的塑料封盖，其特征在于所述中间元件的侧向界线通过一缺口与其侧壁分隔。

14.如权利要求11所述的塑料封盖，其特征在于所述中间元件的侧向界线通过所述分隔缝与其邻近的侧壁连接，其中这些分隔缝在第一次开启时被撕开。

15.一种用于制造如权利要求1-14中任一项所述的塑料封盖的注模，包括两个板，其中的一个板包括型芯，另一个板包括型腔，其特征在于两个板中的至少一个在平行于该板的延伸方向的表面上没有凹槽或凸起。

16.如权利要求15所述的注模，其特征在于一个板上的芯轴在平行于该延伸方向的表面内具有凸起和/或凹槽，同时该包括型腔的板在平行于该延伸方向的表面上没有凹槽或凸起。

17.如权利要求15所述的注模，其特征在于所述型腔在平行于该延伸方向的表面内具有凹槽或凸起，同时所述芯轴在平行于该延伸方向的表面没有凸起或凹槽。

18.一种使用如权利要求15-17中任一项的注模制造如权利要求1-14中任一项的封盖的方法，其特征在于首先移开包括芯轴或型腔的板，其在平行于该延伸方向的表面上没有凹槽或凸起，然后将在一侧被释放的封盖从另一个板顶出。

19.如权利要求18中所述的使用根据权利要求16的注模的方法，其特征在于包括型腔的板先被缩回，然后将该型芯从该封盖中拔出。

20.如权利要求18中所述的使用根据权利要求17的注模的方法，其特征在于首先将该型芯从该封盖中拔出，然后将该封盖顶出。