JPH09249237A - 注出口組合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャップの裏面を常に衛生的な状態に保つこ
とができ、キャップの装着動作を簡単に行うことができ
る注出口組合体を提供する。 【解決手段】 注出口組合体は注出口１０とキャップ２
０とからなっている。このうち注出口１０は、容器１５
の外側に位置する外側円筒部１３と、容器１５内面に固
着された内側取付部１２とからなっている。またキャッ
プ２０は外側円筒部１３に、装着方向を向いた状態で剥
離自在に取付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟容器に取付け
られる注出口とキャップとの組合体に係り、とりわけ衛
生上優れた注出口組合体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、柔軟容器に取付けられる注出
口とキャップとの組合体として、注出口とキャップとを
一体成形した注出口組合体が知られている（特開平５−
１６２７５６号、特開平５−２２９５６６号）。

【０００３】例えば特開平５−１６２７５６号に記載さ
れたものは、柔軟容器に取付けられた注出口と、この注
出口を閉じるためのキャップとからなり、このキャップ
は注出口に裏返しの状態で一体成形されている。このよ
うに注出口とキャップとを一体成形することにより、製
造コストの低減を図ることができるとともに、いちいち
キャップを注出口に装着する手間をはぶくことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、注出口
とキャップとを一体成形してなる注出口組合体が知られ
ている。しかしながら、このような注出口組合体は、注
出口にキャップを裏返しの状態で取付けたものであり、
キャップの裏側が外方に露出することになる。このた
め、キャップを注出口から取外した後、注出口に装着す
る場合、外方に露出していたキャップの裏側が注出口内
部に入り込むため、非衛生的となる。また注出口から取
外されたキャップを注出口に装着する場合、キャップを
反転させた後装着する必要があり、キャップの装着動作
に手間どってしまう。

【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、衛生上優れかつキャップの装着動作を簡単
に行うことができる注出口組合体を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
容器の外側に位置する外側円筒部と、容器内面に固着さ
れる内側取付部とからなる注出口と、前記注出口の外側
円筒部の端部に装着方向を向いた状態で剥離自在に取付
けられたキャップとを備え、前記キャップは前記外側円
筒部から取外され、前記外側円筒部内に装着されて前記
注出口を密封することを特徴とする注出口組合体であ
る。

【０００７】請求項２記載の発明は、キャップはキャッ
プ装着時に外側円筒部に当接する段部を有するととも
に、外側円筒部内面にキャップ装着時にキャップの剥離
端と係合する係合突起が設けられていることを特徴とす
る注出口組合体である。

【０００８】請求項３記載の発明は、キャップは、キャ
ップ装着時に外側円筒部に当接する段部を有するととも
に、キャップの剥離端近傍の外周面に、外側円筒部内面
に当接する外周突起が設けられていることを特徴とする
注出口組合体である。

【０００９】請求項４記載の発明は、外側円筒部内面
に、キャップ装着時にキャップの外周突起と係合する追
加係合突起が設けられることを特徴とする注出口組合体
である。

【００１０】請求項５記載の発明は、内側取付部は一対
の接着板と、この一対の接着板内に設けられるととも
に、外側円筒部に連通する内側円筒部とからなり、一対
の接着板は中央部分においてその幅が膨脹するとともに
両端側に向って徐々にその幅が減少し、一対の接着板の
両端と前記内側内筒部との間に一対の接着板と略同一方
向に延びるリブを設けたことを特徴とする注出口組合体
である。

【００１１】請求項６記載の発明は、注出口の外側円筒
部と内側取付部との間にフランジ部が設けられ、このフ
ランジ部両側に突起を設けたことを特徴とする注出口組
合体である。

【００１２】請求項７記載の発明は、注出口とキャップ
とを帯体で連結したことを特徴とする注出口組合体であ
る。

【００１３】請求項８記載の発明は、外側円筒部の内面
にめねじを設けるとともに、キャップの外面に外側円筒
部のめねじと係合するおねじを設けたことを特徴とする
注出口組合体である。

【００１４】請求項９記載の発明は、キャップは円筒状
中央部と、この円筒状中央部に連結部を介して連結され
た上板とを有し、前記連結部は断面略十文字状の連結リ
ブを有することを特徴とする注出組合体である。

【００１５】請求項１０記載の発明は、注出口とキャッ
プはコアを有する射出金型内において射出樹脂により一
体成形され、キャップは上板とを有し、キャップ内には
コアによって上板近傍まで延びる空間が形成されるとと
もに、キャップ内の空間は上板方向に向って先細状に形
成されていることを特徴とする注出組合体である。

【００１６】請求項１１記載の発明は、注出口とキャッ
プはコアを有する射出金型内において合成樹脂により一
体成形され、注出口の外側円筒部とキャップとは、薄肉
部を介して互いに連結されるとともに、この薄肉部はそ
の最小肉厚の方向が注出口とキャップの連結方向に沿う
よう形成されていることを特徴とする注出口組合体であ
る。

【００１７】請求項１２記載の発明は、注出口外周面ま
たはキャップ外周面のいずれかにシボ加工が施されてい
ることを特徴とする注出組合体である。

【００１８】請求項１記載の発明によれば、注出口から
キャップを取外した後、そのままの姿勢でキャップを外
側円筒部内に押込むことにより、注出口にキャップを装
着して注出口を密封することができる。

【００１９】請求項２記載の発明によれば、キャップを
注出口に装着した場合、キャップの段部が外側円筒部の
端部に当接し、キャツプの剥離端が外側円筒部の係合突
起と係合し、キャップが外側円筒部内に堅固に固定され
る。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、キャップを
注出口に装着した場合、キャップの段部が外側円筒部の
端部に当接し、キャップの外周突起が外側円筒部内面に
当接する。

【００２１】請求項４記載の発明によれば、キャップを
注出口に装着した場合、キャップの外周突起が外側円筒
部内面の追加係合突起と係合する。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、一対の接着
板を押圧して容器開口周縁に固着する際、一対の接着板
は偏平となるよう押圧されるが、この場合、リブを設け
たことにより固着作業中に一対の接着板が大きく変形す
ることはない。このため一対の接着板を容器開口周縁に
確実に固着して、一対の接着板と容器開口周縁との間の
密封性を高めることができる。また一対の接着板が変形
しても、リブにより容易に形状が復元する。

【００２３】請求項６記載の発明によれば、フランジ部
の両側の突起により搬送コンベアに係合することができ
る。

【００２４】請求項７記載の発明によれば、注出口から
キャップを取外してもキャップは帯体により注出口に連
結されており、このためキャップのみ紛失することはな
い。

【００２５】請求項８記載の発明によれば、キャップを
注出口に装着する際、キャップのおねじを外側円筒部の
めねじにねじ込むことにより装着する。

【００２６】請求項９記載の発明によれば、連結部が断
面略十文字状の連結リブを有するので、材料を少なくし
かつ堅固に連結部を構成することができる。

【００２７】請求項１０記載の発明によれば、コアによ
り形成されたキャップ内の空間が上板方向に向って先細
状に形成されているので、射出金型内に射出される射出
樹脂は、上板方向に向って先細状に形成されたコアに沿
って流動することになる。このため、射出金型内のコア
が射出樹脂によりずれることはない。

【００２８】請求項１１記載の発明によれば、注出口と
キャップとを連結する薄肉部はその最小肉厚方向が注出
口とキャップとの連結方向に沿っているので、射出金型
内でコアが連結方向に直交する方向にずれても、最小肉
厚が変化することはない。

【００２９】請求項１２記載の発明によれば、注出口外
周面またはキャップ外周面にシボ加工が施されているの
で、キャップの把持作用が容易となる。またシボ加工を
施すことによって、注出口とキャップとの剥離位置が明
確になる。

【００３０】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。図１乃至図５は、本発明による注出口組合
体の第１の実施の形態を示す図である。

【００３１】図１乃至図５において、注出口組合体はプ
ラスチック製柔軟容器１５に固着される注出口１０と、
この注出口１０に剥離自在に取付けられたキャップ２０
とを備えている。これら注出口１０とキャップ２０はプ
ラスチックにより一体成形されている。

【００３２】このうち注出口１０は、容器１５の開口周
縁に位置する細長状フランジ部１１と、フランジ部１１
に固着されるとともに容器１５の外側に位置する外側円
筒部１３とからなっている。また外側円筒部１３内面に
は円周方向に沿って係合突起１７が設けられている。

【００３３】さらにフランジ部１１には、容器１５内面
に固着される内側取付部１２が設けられている。この内
側取付部１２は、一対の接着板１２ａ、１２ａを組合せ
てなり、中央部分において一対の接着板１２ａ，１２ｂ
の幅が膨長し、両端側に向って徐々にその幅が減少して
いる。そして一対の接着板１２ａ、１２ａを容器１５の
内面に接着することにより、内側取付部１２が容器１５
内面に固着されるようになっている。

【００３４】また内側取付部１２内には、外側円筒部１
３と連通する内側円筒部１４が設けられている。

【００３５】一方、キャップ２０は、注出口１０の外側
円筒部１３端部に、キャップの装着方向を向いた状態で
剥離自在に取付けられている。すなわちキャップ２０
は、外側円筒部１３に薄肉部２８を介して取付けられ、
キャップ２０は薄肉部２８を介して外側円筒部１３から
容易に剥離されるようになっている。

【００３６】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の外側（図１の上方）に連結リブ２４を介して固
着された上板２５とを有している。また中央部２１には
内側（図１の下方）に延びる一対の係合リブ２２が対向
して設けられ、この一対の係合リブ２２の下端に段部２
２ａが形成されている。この段部２２ａは外側円筒部１
３内にキャップ２０を装着した場合、外側円筒部１３の
上端部に当接する部分であり、この際、キャップ２０の
剥離端２８ａが係合突起１７を乗り越えて係合突起１７
と係合するようになっている。

【００３７】また中央部２１には、内側（図１の下方）
に延びる一対の傾斜リブ２３が対向して設けられ、各係
合リブ２２および各傾斜リブ２３は互いに９０°ずつ離
間して配置されている。

【００３８】また一対の係合リブ２２の下部には、フラ
ンジ部１１と平行して（図１の水平方向に）、水平リブ
２６が設けられ、さらに水平リブ２６の外周には突出リ
ブ２６ａが設けられている。

【００３９】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。まず柔軟容器１５の開口周縁
に、注出口組合体が固着される。この場合、内側取付部
１２の一対の接着板１２ａ，１２ａが容器１５内面に接
着されて、内側取付部１２が容器１５内面に固着され
る。この状態では、注出口１０の外側円筒部１３にキャ
ップ２０が取付けられている。

【００４０】次に注出口１０側を押さえておき、キャッ
プ２０を傾けて外側円筒部１３からキャップ２０を薄肉
部２８を介して剥離する。その後、キャップ２０を反転
させることなく、そのままの姿勢でキャップ２０を外側
円筒部１３内に押込み、キャップ２０の一対の係合リブ
２２の段部２２ａが外側円筒部１３の上端部に当接して
キャップ２０が停止する。このようにして外側円筒部１
３がキャップ２０により密封される。この場合、キャッ
プ２０の剥離端２８ａが、外側円筒部１３の係合突起１
７を乗り越えた後、係合突起１７に係合する。このとき
突出リブ２６ａが外側円筒部１３内面に当接して、突出
リブ２６ａと外側円筒部１３内面との間でシール性が保
たれる。またキャップ２０は段部２２ａと剥離端２８ａ
の両側から外側円筒部１３に係止されるので、キャップ
２０を外側円筒部１３に堅固に固定することができる。

【００４１】以上のように本実施例によれば、注出口組
合体は注出口１０とキャップ２０とを一体成形して構成
されるので、製造コストの低減を図ることができるとと
もに、いちいちキャップ２０を注出口に装着する手間を
はぶくことができる。またキャップ２０はキャップの装
着方向を向いた状態で外側円筒部１３の端部に取付けら
れているので、キャップ２０の裏側が外方に露出するこ
とはない。このようにキャップ２０はその裏側を外側円
筒部１３内に向けて取付けられているので、キャップ２
０を常に衛生的な状態で用いることができる。さらにキ
ャップ２０を外側円筒部１３から取外した後、反転させ
ることなく、そのまま外側円筒部１３内に押込むことが
できるので、キャップ２０の装着動作を簡単に行うこと
ができる。

【００４２】なお、上記実施例において、平面形状が円
形のキャップ２０について説明したが（図５）、これに
限らず例えば図６および図７に示すように、平面形状が
だ円形のキャップ２０を用いてもよい。

【００４３】図６および図７において、キャップ２０は
下端に段部２１ａを有する中央部２１を有し、キャップ
２０の装着時に中央部２１の段部２１ａが注出口１０の
外側円筒部１３の端部に当接するようになっている。

【００４４】第２の実施の形態 次に本発明の第２の実施の形態について説明する。図８
乃至図１４は本発明の第２の実施の形態を示す図であ
る。図８乃至図１４において、図１乃至図７に示す第１
の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説
明は省略する。

【００４５】図８乃至図１１に示すように、注出口１０
はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着される
とともに容器１５（図１参照）の外側に位置する外側円
筒部１３とからなっている。このうちフランジ部１１は
両側に突起１１ａ，１１ａを有する薄肉状となってお
り、またフランジ部１１は中央部に外側円筒部１３を支
持する厚肉支持部１１ｂを有している。突起１１ａ，１
１ａはＲ形状を有し、また厚肉支持部１１ｂは四隅がＲ
形状となっている。フランジ部１１の突起１１ａ，１１
ａは、注出口組合体を搬送する搬送コンベア（図示せ
ず）に係合することもできる。

【００４６】またフランジ部１１には、容器１５内面に
固着される内側取付部１２が設けられ、この内側取付部
１２は一対の接着板１２ａ，１２ａと、一対の接着板１
２ａ，１２ａ内に設けられるとともに外側円筒部１３に
連通する内側円筒部１４とからなっている。また一対の
接着板１２ａ，１２ａは、中央部分においてその幅が膨
脹するとともに、両端側に向って徐々にその幅が減少し
ている。さらに一対の接着板１２ａ，１２ａの両側と内
側円筒部１４との間には、一対の接着板１２ａ，１２ａ
と同一方向に伸びる一対のリブ１６，１６が設けられて
いる（図１１）。

【００４７】一対の接着板１２ａ，１２ａは容器１５の
内面に接着（ヒートシール）される部分であり、一対の
接着板１２ａ，１２ａはヒートシール時に偏平方向に押
圧されるが、一対のリブ１６，１６を設けたので、一対
の接着板１２ａ，１２ａがヒートシール時に偏平方向に
大きく変形することはない。このため一対の接着板１２
ａ，１２ａを容器１５の内面に確実に接着して、一対の
接着板１２ａ，１２ａと容器１５との間の密封性を高め
ることができる。また一対の接着板１２ａ，１２ａは、
たとえ偏平方向に変形しても一対のリブ１６，１６によ
り容易に形状が復元する。

【００４８】一方、キャップ２０は、注出口１０の外側
円筒部１３に薄肉部２８を介して取付けられ、またキャ
ップ２０は薄肉部２８を介して外側円筒部１３から容易
に剥離される。

【００４９】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結部３６を介して連結された上板２５
と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延びる延長部３
０とを有している。また延長部３０の下端部外周面に
は、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に
外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が設けられ
ている。

【００５０】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に段部２１ａが形成されている。この段部２１ａは
キャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外側
円筒部１３の上端部に当接する部分であり、この際、外
周突起２９が外側円筒部１３内面に当接するようになっ
ている。

【００５１】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。

【００５２】まず、容器１５の開口周縁に、注出口組合
体の一対の接着板１２ａ，１２ａが容器１５内面に接着
されて、内側取付部１２が容器１５内面にヒートシール
される。この場合、一対の接着板１２ａ，１２ａ内に一
対のリブ１６，１６を設けたので、一対の接着板１２
ａ，１２ａが偏平方向に大きく変形することはなく、一
対の接着板１２ａ，１２ａと容器１５との間の密封性を
高めることができる。また、一対の接着板１２ａ，１２
ａは、たとえ偏平方向に変形しても、一対のリブ１６，
１６によって容易に形状が復元する。次に注出口１０側
を押さえておき、外側円筒部１３からキャップ２０を薄
肉部２８を介して剥離する（図１０（ａ））。

【００５３】その後キャップ２０を反転することなく、
そのままの姿勢でキャップ２０を外側円筒部１３内に押
込み、キャップ２０の段部２１ａが外側円筒部１３の上
端部に当接してキャップ２０が停止する（図１０
（ｂ））。このようにして、外側円筒部１３がキャップ
２０により密封される。この場合、キャップ２０の延長
部３０の下端部に設けられた外周突起２９が、外側円筒
部１３内面に当接して、シール性が保たれる。なお、外
側円筒部１３内面に内周突起（追加の係合突起）１７ａ
を設けておき、延長部３０の下端部に設けられた外周突
起２９が外側円筒部１３の追加の係合突起１７ａを乗り
越えるようにしてもよい（図１６（ａ）（ｂ）参照）。
この場合は外周突起２９と追加の係合突起１７ａとによ
って、キャップ２０と外側円筒部１３との間の密封性が
更に向上する。

【００５４】次に注出口組合体の変形例を図１２および
図１３により説明する。図１２および図１３に示す変形
例は、キャップ２０の中央部２１と、注出口１０の外側
円周部１３とを弾性帯体３１によって連結したものであ
り、他は図８乃至図１１に示す注出口組合体と略同一で
ある。

【００５５】図１２および図１３において、注出口１０
からキャップ２０を取外しても、キャップ２０と注出口
１０とは弾性帯体３１によって連結されているので、キ
ャップ２０が注出口１０から離れて紛失することや、落
下してごみ等が付着することもない。

【００５６】次に注出口組合体の異なる変形例を図１４
（ａ）（ｂ）により説明する。図１４（ａ）（ｂ）に示
す変形例は、キャップ２０の延長部３０外周におねじ３
３を形成するとともに、注出口１０の外側円筒部１３内
周におねじ３３と係合するめねじ３５を形成したもので
あり、他は図８乃至図１１に示す注出口組合体と略同一
である。

【００５７】すなわち、図１４（ａ）（ｂ）に示すよう
に、キャップ２０の円筒状中央部２１の上方に連結部３
６を介してだ円状の上板２５が設けられ、中央部２１の
下方に外側円筒部１３まで延びる延長部３０が設けられ
ている。そして延長部３０外周におねじ３３が設けら
れ、また注出口１０の外側円筒部１３内周に延長部３０
のおねじ３３と係合するめねじ３５が設けられている。

【００５８】図１４において、外側円筒部１３からキャ
ップ２０を薄肉部２８を介して剥離し、その後キャップ
２０を外側円筒部１３内にねじ込み固定する。

【００５９】第３の実施の形態 次に本発明の第３の実施の形態について説明する。図１
５乃至図１７は本発明の第３の実施の形態を示す図であ
る。図１５乃至図１７に示す第３の実施の形態は、円筒
状中央部２１と上板２５とを連結する連結部３６の構造
が異なるのみであり、他は図８乃至図１４に示す第２の
実施の形態と略同一である。図１５乃至図１７におい
て、図８乃至図１４に示す第２の実施の形態と同一部分
には、同一符号を符して詳細な説明は省略する。

【００６０】図１５乃至図１７に示すように、キャップ
２０はその略中央部に円筒状中央部２１を有し、円筒状
中央部２１と上板２５とは連結部３６によって連結され
ている。この連結部３６は図１７に示すように、中心に
位置する軸部２４ａと、軸部２４ａから半径方向外方へ
延びる断面略十文字状の連結リブ２４とからなってい
る。

【００６１】このように連結部３６は軸部２４ａから半
径方向外方へ延びる断面略十文字状の連結リブ２４を有
するので、連結部３６を少ない材料で堅固に構成するこ
とができる。

【００６２】また、上述のように図１６（ａ）（ｂ）に
おいて、注出口１０の外側円筒部１３内面に追加の係合
突起１７ａが設けられている。そしてキャップ２０を注
出口１０内に装着した場合、延長部３０の下端部に設け
られた外周突起２９が追加の係合突起１７ａを乗り越
え、外周突起２９と追加の係合突起１７ａとが係合する
ようになっている。この追加の係合突起１７ａは、図４
に示す係合突起１７に比べて比較的小さな突起となって
おり、このためキャップ２０の装着および取外しが容易
となっている。

【００６３】第４の実施の形態 次に本発明の第４の実施の形態について説明する。図１
８は本発明の第４の実施の形態を示す注出口組合体の断
面図である。図１８に示す第４の実施の形態は、キャッ
プ２０内に形成された空間および注出口１０とキャップ
２０とを連結する薄肉部２８の構造が異なるが、他は図
１５乃至図１７に示す第３の実施の形態と略同一であ
る。図１８において、図１５乃至図１７に示す第３の実
施の形態と同一部分には、同一符号を符して詳細な説明
は省略する。

【００６４】すなわち図１８に示すように、注出口組合
体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両側に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。このような注出口１０の外側円筒部１３に、薄肉部
２８を介してキャップ２０が連結方向（矢印Ｌ方向）に
沿って連結されている。

【００６５】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結リブ（連結部）２４を介して連結さ
れた上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延
びる延長部３０とを有している。また延長部３０の下端
部外周には、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着し
た場合に外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が
設けられている。

【００６６】さらにキャップ２０の円筒状中央部２１の
下端に、段部２１ａが形成されている。この段部２１ａ
はキャップ２０を外側円筒部１３内に装着した場合に外
側円筒部１３の上端部に当接する部分であり、この際、
外周突起２９が外側円筒部１３内面に当接する。

【００６７】このような構成からなる注出口１０とキャ
ップ２０とを備えた注出口組合体は、図１８に示すよう
に、射出金型４０内において射出樹脂により一体形成さ
れる。図１８において射出金型４０には、上板２５の略
中央部直上にゲート４２が設けられ、また射出金型４０
内にはコア４１が配設されている。このコア４１は注出
口１０およびキャップ２０を貫通する空間を形成するも
のである。

【００６８】コア４１の上端部４１ａは、上板２５方向
（ゲート４２方向）に向って先細状に形成されるととも
に、この上端部４１ａはゲート４２に対応する位置に配
設されている。また注出口１０とキャップ２０とを連結
する薄肉部２８は、射出金型４０とコア４１とによって
形成されるが、薄肉部２８の最小肉厚方向は注出口１０
とキャップ２０との連結方向Ｌに沿っている（一致して
いる）。

【００６９】図１８において、射出金型４０のゲート４
２から射出金型４０内に射出樹脂が射出されると、射出
樹脂は射出金型４０とコア４１との間に沿って流動す
る。この場合、コア４１の上端部４１ａはゲート４２直
下に設けられるとともにゲート４２方向へ向って先細状
に形成されているので、ゲート４２から射出された射出
樹脂は上端部４１ａ外面に沿ってスムースに下方へ流動
する。このため射出樹脂をゲート４２から射出する際、
射出樹脂によってコア４１が図１８の左右方向（連結方
向Ｌに直交する方向）にずれることはなく、成形精度を
向上させることができる。このような射出樹脂の射出に
よって注出口１０とキャップ２０とからなる注出口組合
体が得られ、この場合注出口１０とキャップ２０を貫通
する空間がコア４１により形成される。またコア４１の
上端部４１ａによって、キャップ２０内の空間は上板２
５方向に向って先細状に形成される。

【００７０】また、注出口１０とキャップ２０と連結す
る薄肉部２８の最小肉厚方向は連結方向Ｌに沿っている
ので、コア４１が射出樹脂により連結方向Ｌに直交する
方向にわずかにずれても、薄肉部２８の最小肉厚の大き
さが変化することはない。

【００７１】次に図１９により本発明の変形例について
説明する。図１９に示す変形例は、キャップ２０のうち
外周突起２９より上方側の外面全域にシボ加工を施した
ものであり、他は図１５乃至図１７に示す第３の実施の
形態と略同一である。図１９において、図１５乃至図１
７に示す第３の実施の形態と同一部分には同一符号を符
して詳細な説明は省略する。

【００７２】すなわち図１９に示すように、注出口組合
体はフランジ部１１と、このフランジ部１１に固着され
た外側円筒部１３とからなる注出口１０を備え、フラン
ジ部１１はその両側に突起１１ａ，１１ａを有してい
る。このような注出口１０の外側円筒部１３に、キャッ
プ２０が連結されている。

【００７３】キャップ２０は円筒状中央部２１と、中央
部２１の上方に連結リブ（連結部）２４を介して連結さ
れた上板２５と、中央部２１から外側円筒部１３側へ延
びる延長部３０とを有している。また延長部３０の下端
部外周には、キャップ２０を外側円筒部１３内に装着し
た場合に外側円筒部１３内面に当接する外周突起２９が
設けられている。

【００７４】またキャップ２０の外面全域に、シボ加工
Ｓが施されている。このようにキャップ２０にシボ加工
Ｓを施すことにより、キャップ２０の把持作用が容易と
なる。

【００７５】またキャップ２０の外面全域にシボ加工Ｓ
を施すことにより、キャップ２０と注出口１０との間の
剥離部分（薄肉部）２８の位置を容易に認識することが
できる。すなわち注出口１０とキャップ２０とは一体成
形されているため、どの部分から両者を剥離するかを認
識することが困難な場合が考えられるが、キャップ２０
の外周全域にシボ加工Ｓを施すことにより、暗やみの中
でも剥離部分２８を容易に確認して剥離作業を行うこと
ができる。

【００７６】なお、キャップ２０の外面全域にシボ加工
Ｓを施する例を示したが、その代わりに、注出口１０の
外面全域にシボ加工Ｓを施して剥離部分２８を確認して
もよい。さらにまた、注出口１０およびキャップ２０の
外面全域にシボ加工Ｓを施してもよく、この場合は注出
口１０およびキャップ２０の把持作用が容易となる。

【００７７】上記いずれの場合も、外周突起２９の外面
には再密封時（リクローズ時）の密封性（密栓性）を低
下させないようシボ加工Ｓを施さないことが好ましい。

【００７８】また、図１８および図１９に示す第４の実
施の形態と図１乃至図７に示す第１の実施の形態、図８
乃至図１４に示す第２の実施の形態、および図１５乃至
図１７に示す第３の実施の形態とを組合せてもよい。例
えば、図１９に示す実施の形態において、キャップ２０
の円筒状中央部２１と注出口１０の外側円筒部１３との
間に弾性帯体３１（図１２および図１３参照）を設けて
もよい。このように注出口１０とキャップ２０とを弾性
帯体３１によって連結することによって、キャップ２０
が注出口１０から離れて紛失したり、落下してごみ等が
付着することはない。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
注出口からキャップを取外した後、そのままの姿勢でキ
ャップを外側円筒部内に押込むことにより、注出口をキ
ャップで密封することができる。このため、キャップの
裏面を常に衛生的な状態に保つことができるとともに、
キャップの装着動作を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による注出口組合体の第１の実施の形態
を示す斜視図。

【図２】注出口組合体の部分断面図。

【図３】注出口組合体の部分底面図。

【図４】注出口組合体の拡大部分断面図。

【図５】注出口組合体の平面図。

【図６】本発明による注出口組合体の変形例を示す平面
図。

【図７】図６に示す注出口組合体の側面図。

【図８】本発明による注出口組合体の第２の実施の形態
を示す斜視図。

【図９】図８に示す注出口組合体の側面図。

【図１０】注出口組合体の作用を示す図。

【図１１】注出口組合体の底面図。

【図１２】注出口組合体の変形例を示す斜視図。

【図１３】図１２に示す注出口組合体の側面図。

【図１４】注出口組合体の更なる変形例を示す側断面
図。

【図１５】本発明による注出口組合体の第３の実施の形
態を示す側面図。

【図１６】注出口組合体の作用を示す図。

【図１７】注出口組合体の連結部の断面図。

【図１８】本発明による注出口組合体の第４の実施の形
態を示す図。

【図１９】本発明による注出口組合体の変形例を示す
図。

【符号の説明】

１０ 注出口 １１ フランジ部 １２ 内側取付部 １３ 外側円筒部 １４ 内側円筒部 １５ 容器 １６ リブ １７ 係合突起 １７ａ 追加の係合突起 ２０ キャップ ２１ 円筒状中央部 ２１ａ 段部 ２２ 一対の係合リブ ２２ａ 段部 ２４ 連結リブ ２４ａ 軸部 ２８ 薄肉部 ２８ａ 剥離端 ２９ 外周突起 ３０ 延長部 ３１ 弾性帯体 ３３ おねじ ３５ めねじ ３６ 連結部 ４０ 射出金型 ４１ コア ４１ａ 上端部 ４２ ゲート Ｌ 連結方向 Ｓ シボ加工

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】容器の外側に位置する外側円筒部と、容器
   内面に固着される内側取付部とからなる注出口と、 前記注出口の外側円筒部の端部に装着方向を向いた状態
   で剥離自在に取付けられたキャップとを備え、 前記キャップは前記外側円筒部から取外され、前記外側
   円筒部内に装着されて前記注出口を密封することを特徴
   とする注出口組合体。
2. 【請求項２】キャップは、キャップ装着時に外側円筒部
   に当接する段部を有するとともに、外側円筒部内面にキ
   ャップ装着時にキャップの剥離端と係合する係合突起が
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口
   組合体。
3. 【請求項３】キャップは、キャップ装着時に外側円筒部
   に当接する段部を有するとともに、キャップの剥離端近
   傍の外周面に、外側円筒部内面に当接する外周突起が設
   けられていることを特徴とする請求項１記載の注出口組
   合体。
4. 【請求項４】外側円筒部内面に、キャップ装着時にキャ
   ップの外周突起と係合する追加係合突起が設けられるこ
   とを特徴とする請求項３記載の注出口組合体。
5. 【請求項５】内側取付部は一対の接着板と、この一対の
   接着板内に設けられるとともに、外側円筒部に連通する
   内側円筒部とからなり、一対の接着板は中央部分におい
   てその幅が膨脹するとともに両端側に向って徐々にその
   幅が減少し、一対の接着板の両端と前記内側内筒部との
   間に一対の接着板と略同一方向に延びるリブを設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の注出口
   組合体。
6. 【請求項６】注出口の外側円筒部と内側取付部との間に
   フランジ部が設けられ、このフランジ部両側に突起を設
   けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の
   注出口組合体。
7. 【請求項７】注出口とキャップとを帯体で連結したこと
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の注出口組
   合体。
8. 【請求項８】外側円筒部の内面にめねじを設けるととも
   に、キャップの外面に外側円筒部のめねじと係合するお
   ねじを設けたことを特徴とする請求項１記載の注出口組
   合体。
9. 【請求項９】キャップは円筒状中央部と、この円筒状中
   央部に連結部を介して連結された上板とを有し、前記連
   結部は断面略十文字状の連結リブを有することを特徴と
   する請求項１記載の注出組合体。
10. 【請求項１０】注出口とキャップはコアを有する射出金
    型内において射出樹脂により一体成形され、 キャップは上板とを有し、 キャップ内にはコアによって上板近傍まで延びる空間が
    形成されるとともに、キャップ内の空間は上板方向に向
    って先細状に形成されていることを特徴とする請求項１
    乃至８のいずれか記載の注出組合体。
11. 【請求項１１】注出口とキャップはコアを有する射出金
    型内において合成樹脂により一体成形され、 注出口の外側円筒部とキャップとは、薄肉部を介して互
    いに連結されるとともに、この薄肉部はその最小肉厚の
    方向が注出口とキャップの連結方向に沿うよう形成され
    ていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか記載
    の注出口組合体。
12. 【請求項１２】注出口外周面またはキャップ外周面のい
    ずれかにシボ加工が施されていることを特徴とする請求
    項１乃至１１のいずれか記載の注出組合体。