JP2007045446A - スパウト - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で弾性体に対して安定した押圧力を作用させることが可能であり、更には、弾性体を容易に封入することが可能なスパウトを提供する。
【解決手段】本発明に係るスパウト１０は、シート材が溶着される一対の溶着面１１と、一対の溶着面１１の少なくとも一方に開口し、弾性体５０を開口１５ａから収容可能な収容部１５と、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部１７と、収容部１５に向けて突出し、収容部１５に封入された弾性体５０を押圧する突出部２０ａ，２０ｂとを有することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、例えば合成樹脂製の収容体の開口部に取着され、収容物の出し入れを行なうスパウトに関する。

従来、合成樹脂シートのような比較的柔軟な材質で形成された収容体に、その内部の収容物を取り出すべく、スパウトを取着したスパウト付き収容体が知られている。通常、スパウトは、合成樹脂等によって一体形成されており、上記した合成樹脂シート間に配置して、熱溶着することで挟着されている。そして、このようなスパウト付き収容体は、様々な分野で用いられており、それに応じて、スパウトは多様な構成が開発されている。

例えば、スパウト付き収容体の使用態様として、スパウトの口部に吸出し用の針（注出針）を刺し込んで収容物を注出し、これを必要個所に供給するものがある。この場合、スパウトの口部には、収容物を封止すると共に、複数回の使用が可能となるように、注出針を刺し込むゴム等の弾性体が封入（以下、本明細書では、「収容」とも記載する）されている。

ところで、このような構成では、弾性体は、注出針が刺し込まれる中心領域に向かってかなり強い押圧力を有していなければならない。すなわち、この押圧力が弱いと、刺し込まれた注出針と弾性体との間に隙間が生じたり、或いは、注出針が引き抜かれた後に、その注出針の跡がそのまま残って通路が生じてしまい、内容物が漏れ出しやすくなってしまうからである。

このような問題を解決するために、特許文献１には、合成樹脂シートが溶着される溶着部に弾性体を収容する収容部を形成すると共に、前記溶着部にヒンジを介して開閉可能な分割部を設けておき、前記収容部に弾性体を収容した状態で分割部を閉じることで、弾性体に押圧力を付与するスパウトが開示されている。

また、本出願人は、先の出願である特許文献２において、スパウトの溶着面に開口を形成し、この開口の幅よりも若干大きい（０．５〜１ｍｍ程度）球形の弾性体を封入して、スパウト本体の内壁部から押圧力を作用させるスパウトを提案している。
特開２００３−１０４４０２号 特願２００４−１８３５９６号

しかし、上記した特許文献１に開示されているスパウトでは、その本体がヒンジによって開閉されるように構成されているため、構造が複雑となってコストが高くなるという問題がある。また、本体に対して分割部が開閉可能であり、分割部を閉じた状態で押圧力を作用させる構成であることから、弾性体に対する押圧力が安定しない可能性がある。そして、弾性体に対して押圧力が安定して作用しないと、注出針を挿抜する際に、弾性体が収容部内で変動（位置ずれ）することがあり、これにより、複数回に渡って注出針を刺し込む際に、次第に刺し込み跡が広がる等、液漏れが生じる可能性もある。

また、特許文献２に記載されているスパウトでは、開口の幅よりも若干大きい（０．５〜１ｍｍ程度）弾性体を封入し、弾性体に対して押圧力を作用させる構成であるため、弾性体の封入作業が容易に行なえない、という問題がある。

本発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、簡単な構造で弾性体に対して安定した押圧力を作用させることが可能であり、更には、弾性体を容易に封入することが可能なスパウトを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、シート材で構成される収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出するスパウトにおいて、前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し、弾性体を前記開口から収容可能な収容部と、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、前記収容部に向けて突出し、収容部に収容された弾性体を押圧する突出部と、を有することを特徴とする。

また、上記したスパウトには、請求項２に記載されているように、例えば、外部装置に位置決めできるようなフランジや突部等のガイド部材が形成されていても良い。

上記したスパウトでは、弾性体を、開口部を介して収容部に封入する構成であるため、スパウト全体の構造が簡略化される。また、弾性体を収容部に封入した際、その弾性体には、収容部に向けて突出形成された突出部によって、押圧力が作用するようになる。すなわち、収容部内に封入された弾性体は、突出部によって、位置決め、保持されるため、注出針を挿抜しても、弾性体の位置が変動することが防止される。

また、弾性体は、突出部によって押圧力が作用する構成であることから、開口部の形状を、弾性体の形状に合わせる等、弾性体を挿入し易い形状にすることが可能となって、弾性体を封入する際の作業性の向上が図れるようになる。

また、請求項３に係る発明においては、前記突出部は、収容物を注出する注出針の挿抜方向に沿って突出形成されると共に、前記挿通部は、前記突出部の略中央に形成されることを特徴とする。

このような構成では、突出部は、注出針の挿抜方向に沿って弾性体に当て付いていることから、注出針を挿抜した際、注出針と弾性体との間の摩擦力によって、弾性体が変動するようなことはなく、弾性体は、常に安定した状態に位置決め、保持されるようになる。なお、開口部を介して封入される弾性体は、封入された状態で突出部によって押圧力が付与されるため、その開口部内に収容できる形状であれば適宜変形することが可能となる。

また、請求項４に係る発明では、前記突出部は、収容部に収容される弾性体の上下両側に設けられており、各突出部に注出針が挿通される前記挿通部が設けられていることを特徴とする。

このような構成では、封入される弾性体の両側から安定した状態で押圧力が作用するようになり、注出針の挿抜時に、より安定した状態で弾性体が位置決め、保持された状態となる。

また、請求項５に係る発明では、前記突出部は、略半球形状を有していることを特徴とする。

このような構成では、突出部の外表面が球面状になっていることから、弾性体の封入作業が行ない易くなる。

また、請求項６に係る発明では、前記挿通部には、前記収容部を封止する薄膜状の封止壁が形成されていることを特徴とする。

このような構成では、弾性体に埃等が付着したり、或いは、収容物が弾性体に接触することを防止できる。

なお、上記した構成においては、突出部は、請求項７に記載されているように、収容物を注出する注出針の挿抜方向、及び／又は、前記挿抜方向とは異なる方向に突出するように形成されていれば良い。すなわち、封入された弾性体を安定して位置決め、保持することができれば、突出部が形成される位置、及びその個数については、適宜変形することが可能である。

また、本発明は、上記した課題を解決するために、請求項８のように、シート材で構成される収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出するスパウトにおいて、前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し、弾性体を前記開口から収容可能な収容部と、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、前記収容部に形成され、収容部に収容された弾性体に押圧力を付与する凹部と、を有するように構成しても良い。

このような構成のスパウトでは、スパウトに封入される弾性体に、前記凹部に嵌合するような突出部を形成しておけば良く、更には、この弾性体に形成される突出部は、収容部に封入した際に、凹部の内面から押圧力が作用するような大きさとしておけば良い。このような構成においても、弾性体が安定して、位置決め、保持されることから、注出針を挿抜しても、弾性体の位置が変動することが防止される。

なお、スパウトについては、請求項９にあるように、例えば、外部装置に位置決めできるようなフランジや突部等のガイド部材が形成されていても良い。

本発明によれば、簡単な構造で、安定した押圧力を作用させることが可能であり、更には、弾性体を容易に封入することが可能なスパウトが得られるようになる。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。
図１〜図４は、本発明に係るスパウトの第１の実施形態を示す図であり、図１（ａ）はスパウトが取着されたスパウト付き収容体の構成を示す上面図、図１（ｂ）は側面図、図２はスパウトの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図、図３はスパウトに弾性体を封入する状態を示す斜視図、そして、図４は、弾性体が封入された状態を示すスパウトの中央断面図である。

図１に示すように、スパウト付き収容体１は、シート材２ａ、例えば、比較的安価な材料である柔軟な合成樹脂シートを複数枚準備し、これを対向配置して格子状の斜線で示す領域を熱溶着することで作成された収容体２と、その上端部分においてシート材間に挟着（熱溶着）されたスパウト１０とを備えて構成されている。なお、収容体２は、１枚のシート材を折り曲げて端部領域を溶着して作成されていても良い。

前記スパウト１０は、対向するシート材２ａが溶着される一対の溶着面１１を具備した本体１２を備えており、本体１２は、溶着面１１にシート材を溶着し易いように、断面略舟型形状となるように形成されている。なお、図に示す各溶着面１１は、単一の湾曲面で構成されているが、平坦面を有していても良い。

前記本体１２の中央部分には、ゴム等の弾性体５０（本実施形態では、球形状に形成されている）が収容される収容部１５が形成されている。この場合、収容部１５は、本体１２の内部を方形状にくり抜き、前記両側の溶着面１１に対して開口することで形成されており、その大きさは、封入される弾性体５０の形状と略同一に形成されている。この収容部１５は、溶着面１１に対して開口する開口部（開口）１５ａを介して弾性体５０を封入すると、封入された弾性体に対して、後述する突出部によって、中心領域に向けて押圧力を作用させるようになっている。

このため、開口部１５ａについては、弾性体５０の封入作業が行ない易いように、弾性体よりも僅かに大きく形成することが可能となる。すなわち、弾性体５０が収容部１５内に封入されると、後述する突出部によって押圧力が作用することから、封入作業を行ない易いように、弾性体５０の外径よりも、開口部１５ａの幅や高さを大きく形成することが可能となる。もちろん、開口部１５ａの大きさは、弾性体５０の挿入操作が容易に行なえれば、弾性体５０よりも多少小さく形成されていても良い。

なお、上記した開口部１５ａは、いずれか一方の溶着面１１に開口していれば良いが、両側の溶着面１１に形成することで、方向性が無くなって弾性体５０の封入作業が行ない易くなる。

また、前記本体１２には、その中央部に、注出針（図示せず）が挿通される挿通部（挿通孔）１７が形成されている。この挿通部１７は、収容部１５の上下方向に延びており、収容部を挟んで直線状に延出している。

前記本体１２には、収容部１５に封入される弾性体５０を安定して保持するように、上下の対向する位置に、収容部１５の内部空間に向けて突出する突出部２０ａ，２０ｂが形成されている。この突出部２０ａ，２０ｂは、前記挿通部１７が収容部１５に開口する位置に突出形成されており、弾性体５０を両突出部間で保持する共に、上下方向に押圧力を作用させる程度の大きさに形成されている。すなわち、弾性体５０を収容部１５内に封入することで、弾性体５０は、両突出部によって、位置決め、保持される。この場合、各突出部の形状を、図に示すように、略半球形状にすることで、外表面が球面状となり、弾性体５０の封入作業が行ない易くなる。

前記両突出部２０ａ，２０ｂ内には、前記挿通部１７が、そのまま貫通している。この場合、両挿通部１７には、薄膜状の封止壁（シール）２１を一体形成しておくことが好ましい。すなわち、このような封止壁２１を形成しておくことで、弾性体５０に埃等が付着したり、或いは収容物が弾性体５０に接触することが防止される。なお、封止壁２１は、挿通部１７のいずれかの箇所に形成されていれば良く、図に示すように、収容部１５に対する開口領域に形成したり、或いは本体１２の上面側の露出開口領域に形成しても良い。

また、本実施形態のスパウトは、本体１２の上面側が、略平坦な露出面２３として構成されている。この露出面２３は、最終的にスパウト付き収容体が作成された際に、外部に露出する領域であり、溶着されるシート材の縁部２ｂと同一高さとなって、上方に突出するような口部等が形成されないようになっている。この露出面２３には、前記挿通部１７がそのまま開口するか、或いは上記したような収容部１５を封止する薄膜状の封止壁２１が露出するようになっている。

また、上記した露出面２３には、シート材２ａを溶着面１１に溶着する際、容易かつ安定して溶着作業が行なえるように、ピン状に構成された治具（図示せず）が挿入される穴部２４が形成されている。本実施形態の穴部２４は、挿通部１７（封止壁２１）の両サイドに形成されており、一対の治具に対して挿入した際、安定して保持されるように構成されている。すなわち、治具に対しては、手動でスパウト１０の差し込み作業を行なうか、或いは機械的な差込工程の後、溶着装置（図示せず）の溶着部に案内して、各溶着面１１に対してシート材２ａを熱溶着することで、スパウト付き収容体が作成される。

なお、上記した穴部２４を、収容体側の露出面２６（内側露出面）にも形成しておくことが好ましい。すなわち、このような構成の本体１２によれば、露出面２３側と内側露出面２６側の構成が同一となるため、方向性を考慮する必要がなくなって、溶着作業を容易に行なうことが可能になる。

以上のように構成されるスパウト１０は、合成樹脂を型成型することによってワンピースとして一体形成することが可能である。この場合、上記した封止壁２１は一体形成しても良いし、スパウト成型後、挿通部１７に対してアルミシート等の薄膜部材を取着する構成であっても良い。また、このような構成のスパウト１０は、本体１２を分割したり、開閉することで弾性体を封入する構造ではなく、弾性体５０を、溶着面１１に形成された開口部１５ａを介して収容部１５に封入する構造であるため、スパウト全体の構造が簡略化される。

そして、上記した構成のスパウトでは、弾性体５０を収容部１５に封入した際、その弾性体には、収容部１５に向けて突出形成された突出部２０ａ，２０ｂによって、押圧力が作用するようになる。この場合、突出部２０ａ，２０ｂによって、弾性体５０は上下方向に押圧されることから、径方向に広がって、図４の矢印で示すように、収容部１５の側壁１５ｃ，１５ｄからも押圧力が作用するようになる。従って、注出針を抜いても、その挿入跡は、押圧力によって塞がれ、液漏れ等が生じることはない。

また、上記したように、収容部１５内に封入された弾性体５０は、両突出部２０ａ，２０ｂによって、位置決め、保持されるため、注出針を挿抜しても、弾性体５０の位置が変動することが防止されるようになる。特に、本実施形態における突出部２０ａ，２０ｂは、注出針の挿抜方向に突出して弾性体５０に当て付いていることから、注出針を挿抜した際、注出針と弾性体との間の摩擦力によって、弾性体が変動するようなことはなく、弾性体５０は、常に安定した状態に位置決め、保持される。

そして、上記した構成において、スパウト付き収容体から実際に収容物を取り出す際には、上側に形成された挿通部１７に注出針を刺し込み、弾性体５０を介して下側の挿通部１７に貫通させることで、収容体内の収容物を注出することが可能となる。この場合、上記した構成では、両側の挿通部に封止壁２１が形成されていることから、弾性体に埃等が付着したり、収容物が弾性体５０に接触することが防止される。

なお、本実施形態におけるシート材が溶着されたスパウト付き収容体については、図１に示すように、溶着したシート材２ａの縁部２ｂから上方に突出する部分（口部や口栓部）は無く、図示されていないケースに装着した際、デッドスペースが無くなることから、収容物の収容量を最大限確保することが可能になる。また、これに伴い、ケース部分のスパウト付き収容体を保持する部分の構成も簡略化されるため、その位置を、外部装置の要求に応じて、容易に変更することが可能となる。例えば、図１に示す構成において、スパウト１０を、シート部材の側方部に溶着したり、角部に溶着する等、外部装置の要求に応じて、種々変更することが可能となる。また、上記した穴部２４については、ケース部分に、予め、対応するピンを設けておき、ケースに対する設置時において、穴部２４をピンに差し込むことで、ケースに対する設置を安定させる手段として利用することが可能となる。

上記した構成のスパウトでは、収容部内に形成される突出部によって押圧力を付与する構成であることから、ここに封入される弾性体については、開口部１５ａから内部に挿入できる形状であれば、適宜変形することが可能となる。すなわち、弾性体を開口部１５ａの形状と同様な形状にすることで、弾性体の開口部に対する挿入位置や方向が決定され、弾性体の挿入が容易に行なえるようになり、更には、弾性体の形状を定型化することで、加工費用を安くすることが可能となる。

具体的に、例えば、開口部１５ａの形状が上記したように矩形形状であれば、図５に示すように、封入される弾性体５０Ａを、開口部１５ａと略同一となる円柱形状としても良いし、角柱形状（図示せず）にしても良い。封入される弾性体５０Ａは、図６に示すように、弾性体５０Ａの上面５０ａ及び下面５０ｂが、突出部２０ａ，２０ｂによって押圧され、上下方向で安定して位置決め、保持されると共に、上下方向に押圧されることから、径方向に広がって、矢印で示すように、収容部１５の側壁１５ｃ，１５ｄからも押圧力が作用するようになる。

また、上記したような突出部２０ａ，２０ｂについては、その大きさを変えることで、押圧力を調整して、スパウトの使用目的などに応じて最適化することが可能となる。更には、所定の押圧力を維持しながら、弾性体の厚さを変えることも可能となり、これにより挿抜力を調整したり、スパウト自体の厚みを薄く（小型化）することも可能となる。

図７及び図８は、本発明の第２の実施形態を示す図であり、図７は、スパウトの本体の中央断面図、図８は、収容部に弾性体を封入した状態を示す中央断面図である。

本実施形態のように、収容部１５の内部空間に突出形成される突出部３２ａ，３２ｂについては、収容部１５の側壁１５ｃ，１５ｄの部分に形成されていても良い。すなわち、収容部１５に封入される弾性体を安定して位置決め、保持することができれば、その突出方向については、注出針の挿抜方向に限定されることはなく、種々変形することが可能である。本実施形態の突出部は、収容部１５の対向する側壁１５ｃ，１５ｄの略対応する領域に２箇所、突出形成されており、封入された略円柱形の弾性体５０Ａには、図８に示すように、中心に向けて押圧力が作用するようになる。また、このように押圧された弾性体は、上下方向にも変動することはなく、収容部１５内において、安定した状態で、位置決め、保持されるようになる。

もちろん、このような構成において、突出部は、上述した実施形態のように、収容部１５の上下方向（注出針の挿抜方向）にも突出形成されていても良い。或いは、突出部は、収容部１５の側壁部分に、周方向に亘って突出形成されていても良い。

図９は、本発明に係るスパウトの第２の実施形態を示す図である。
上記した実施形態におけるスパウトは、収容部１５の内部空間に向けて突出する突出部を形成したが、図９に示すように、収容部１５に凹部３８ａ，３８ｂを形成しても良い。この凹部３８ａ，３８ｂは、収容部１５の上下内壁の中央部で挿通部１７が形成される領域に形成されており、収容部に収容された弾性体に対して、押圧力を付与できるような構成となっている。

このような構成のスパウトでは、例えば、図１０（ａ）に示すように、封入される弾性体６０を、前記開口部１５ａと略同一形状の挿入本体部６０ａと、この挿入本体部６０ａから突出し、前記凹部３８ａ，３８ｂに嵌合する突出部６０ｂとを有するように形成しておけば良い。この場合、突出部６０ｂは、弾性体を収容部１５に封入した際、凹部３８ａ，３８ｂの内面から押圧力が作用する大きさとなるように挿入本体部６０ａに形成される。

このような構成においても、弾性体６０が安定して、位置決め、保持されることから、注出針を挿抜しても、弾性体の位置が変動することが防止される。

なお、弾性体の挿入本体部の形状については、例えば、図１０（ｂ）に示すように、開口部１５ａの形状に応じて適宜変形することができ、また、挿入本体部６０ａに形成される突出部６０ｂについても、例えば、凹部３８ａ，３８ｂの底部に平坦部が形成されているような場合、その頂部に平坦部６０ｃを形成しておいても良い。このような構成によれば、その平坦部によって安定した状態で弾性体を位置決め、保持することが可能となる。

もちろん、上記したような凹部３８ａ，３８ｂについては、収容部１５の側壁部分に形成したものであっても良い。

また、本発明では、スパウトは、弾性体が封入される本体を分割等することなく１ピースで形成され、かつ弾性体が収容される収容部に対して開口状態となる開口部が形成されたものであれば良い。このため、スパウトについては、例えば、図１１に示すように構成しても良い。

図１１に示すスパウト１０は、上述した構成の弾性体５０Ａが封入される本体１２の上面部に、例えば、外部装置に位置決めできるようなガイド部材１００が形成されている。このようなガイド部材１００は、図に示すように、板状のフランジとして構成したり、或いは、本体１２から突出する突部（図示せず）等によって構成することが可能である。このようなガイド部材１００が形成されることによって、スパウト付き収容体を、容易に外部装置に位置決めしながら装着することが可能となる。

なお、ガイド部材１００には、スパウト１０に形成される挿通部１７と連通する連通部１１０が形成されており、この連通部１１０には、上記したような薄膜状の封止壁を設けておいても良い。また、ガイド部材１００は、スパウト１２の上面に一体形成しても良いし、本体１２との間で筒状の連通路を介して接続されていても良い。また、この図に示すスパウトは、その内部の上下壁に突出部２０ａ，２０ｂが形成されているが、図８に示すように、収容部１５の側壁部分に突出部を形成しても良いし、図９に示すような凹部を形成しても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態以外にも、例えば、以下のように種々変形することが可能である。

上記したスパウトの収容部１５の内壁部分に突出形成される突出部については、封入された弾性体を、安定して位置決め、保持できるように構成されていれば良く、その突出方向や形成個数については、適宜変形することが可能である。また、突出部の形状については、上述した実施形態のように、曲面のみで構成しても良いし、曲面と平面の組み合わせで構成しても良い。また、突出部については、リブ状にしたり突起状にする等、弾性体に対して、点接触したり、線接触することで、位置決め、保持するような構成であっても良い。

本発明に係るスパウトの第１の実施形態を示す図であり、（ａ）はスパウトが取着されたスパウト付き収容体の構成を示す上面図、（ｂ）は側面図。 スパウトの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図。 スパウトに弾性体を封入する状態を示す斜視図。 弾性体が封入された状態を示すスパウトの中央断面図。 第１の実施形態におけるスパウトに、異なる形状の弾性体を封入する状態を示す斜視図。 図５に示す構成において、弾性体を封入した状態を示す中央断面図。 本発明に係るスパウトの第２の実施形態を示す中央断面図。 収容部に弾性体を封入した状態を示す中央断面図。 本発明に係るスパウトの第３の実施形態を示す中央断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、夫々図９に示すスパウトの収容部に封入される弾性体の構成例を示す図。 本発明に係るスパウトの第４の実施形態を示す斜視図。

符号の説明

１ スパウト付き収容体
２ａ シート材
１０ スパウト
１１ 溶着面
１２ 本体
１５ 収容部
１５ａ 開口部
１７ 挿通部
２１ 封止壁
２０ａ，２０ｂ、３２ａ，３２ｂ 突出部
５０，５０Ａ，６０ 弾性体

Claims (9)

1. シート材で構成される収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出するスパウトにおいて、
   前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し、弾性体を前記開口から収容可能な収容部と、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、前記収容部に向けて突出し、収容部に収容された弾性体を押圧する突出部と、を有することを特徴とするスパウト。
2. 前記スパウトには、外部装置に対して位置決めされるガイド部材が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト。
3. 前記突出部は、収容物を注出する注出針の挿抜方向に沿って突出形成されると共に、前記挿通部は、前記突出部の略中央に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト。
4. 前記突出部は、収容部に収容される弾性体の上下両側に設けられており、各突出部に注出針が挿通される前記挿通部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のスパウト。
5. 前記突出部は、略半球形状を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスパウト。
6. 前記挿通部には、前記収容部を封止する薄膜状の封止壁が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のスパウト。
7. 前記突出部は、収容物を注出する注出針の挿抜方向、及び／又は、前記挿抜方向とは異なる方向に突出形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト。
8. シート材で構成される収容体に溶着され、収容体内の収容物を注出するスパウトにおいて、
   前記シート材が溶着される一対の溶着面と、前記一対の溶着面の少なくとも一方に開口し、弾性体を前記開口から収容可能な収容部と、収容物を注出する注出針が挿通される挿通部と、前記収容部に形成され、収容部に収容された弾性体に押圧力を付与する凹部と、を有することを特徴とするスパウト。
9. 前記スパウトには、外部装置に対して位置決めされるガイド部材が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のスパウト。

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