JP2015098336A - スパウトおよびスパウト付き収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウト付き収容体を提供する。【解決手段】本発明のスパウト付き収容体のスパウト１０は、シート材２ａが溶着される溶着面１１を両側に有する本体１２を備え、本体１２は、ノズル６０により押圧可能な弾性体５０Ａを所定の押圧力で押圧しつつ収容する第１の弾性体収容部１５Ａと、第１の弾性収容部１５Ａから移送される弾性体５０Ａを所定の押圧力で押圧しつつ収容可能な第２の弾性体収容部１５Ｂとを有する。溶着面１１には、弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂ間を連通させるようにシート材２ａに溶着されない第１の未溶着部３２と、収容物収容空間と第２の弾性体収容部１５Ｂとを連通させるようにシート材２ａに溶着されない第２の未溶着部３０とが設けられる。【選択図】 図４

Description

本発明は、例えば合成樹脂製の収容体の開口部に取着されて収容体内の収容物の出し入れを行なうためのスパウト、および、そのようなスパウトが取着されたスパウト付き収容体に関する。

従来、合成樹脂シートなどの比較的柔軟な材質で形成された収容体に、その内部の収容物を取り出すべく、スパウトを取着したスパウト付き収容体が知られている。この場合、スパウトは、通常、合成樹脂等によって一体形成されており、収容体を形成するシート間に配置されて熱溶着されることによって前記シート間に挟み込まれて取着される。こうしたスパウト付き収容体は様々な分野で用いられており、その用途に応じてスパウトも様々な形態のものが開発されている。

例えば、このようなスパウト付き収容体においては、スパウトの口部に吸出し用の針を刺し込んで収容物を注出し、これを必要個所に供給する使用態様があるが、この場合、スパウトの口部には、該口部を封止すると共に、複数回の使用が可能となるように針を刺入可能な中実の弾性体（ゴム）が封入される。また、この弾性体には、刺し込まれた針と弾性体との間に隙間が生じたり或いは針が引き抜かれた後にその針の跡がそのまま残って通路が生じてしまわないように（通路を通じて内容物が漏れ出さないように）、針が刺し込まれる中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用している（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００３−１０４４０２号公報 特許第４０２０８９２号

ところで、スパウト付き収容体には、前述したような針による収容物の注出のみならず、その用途に応じた様々な注出形態が存在し、例えばノズルを通じてスパウト付き収容体から収容物を注出しなければならない場合もある。そのような場合には、一般に、前述した封止および繰り返しの使用を可能にする弾性体を用いたスパウト構造を利用できず、別個の構造のスパウト付き収容体を使用しなければならない。

しかしながら、注出形態に応じてスパウト（スパウト付き収容体）を個別に使い分けることは、経済的にも効率が悪い。せめて、複数の注出形態、例えば針およびノズルの注出形態において１つのスパウト（スパウト付き収容体）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体を使用する機器の設計上の負担も軽減できる。しかしながら、前述した針注出用の弾性体を伴うスパウト付き収容体をノズルによる注出形態と兼用しようとする場合には、弾性体の前述した強い押圧力が作用した状態でもノズルによる注出を可能にする流路を確保する必要があり、何らかの構造的な工夫が求められる。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウトおよびスパウト付き収容体を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明は、複数のシート材によって収容体を形成し、前記複数のシート材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えた本体を有しており、前記本体は、前記収容体内の収容物を注出する注出口と、前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する第１の弾性体収容部と、前記溶着面で開口して前記第１の弾性収容部と連通するとともに、前記弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容可能な第２の弾性体収容部と、前記弾性体が前記ノズルによって押圧された際、弾性体を前記第１の弾性体収容部から第２の弾性体収容部に移行させる第１の連通孔と、前記第２の弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる第２の連通孔と、を有し、前記溶着面には、前記第１の弾性体収容部と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第１の未溶着部と、前記収容体の収容空間と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第２の未溶着部とが設けられていることを特徴とする。

上記した構造のスパウト付き収容体は、ノズルによる注出形態と、針による注出形態の両方で使用される。すなわち、ノズルによる注出形態では、ノズルをスパウトの注出口を通じて第１の弾性体収容部内に挿入すると、所定の押圧状態で第１の弾性体収容部内に収容された弾性体が第１の連通孔を通じて第２の弾性体収容部内へと押し込まれる。このとき、第２の弾性体収容部内に押し込まれた弾性体は、第１の連通孔および第２の連通孔をほぼシール状態で密閉する。また、弾性体に対するノズルの押圧作用により、弾性体は、未溶着部の存在にも起因して、シート材を押し広げながら第２の弾性体収容部からはみ出るように変形し、それにより、第２の未溶着部分に空間を生じさせる。

この状態で、ノズルを通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、第１の弾性体収容部から、シート材とスパウトの溶着面の第１の未溶着部との間の空間を介して、第２の弾性体収容部に作用するとともに、第２の弾性体収容部内に収容された弾性体とシート材との間の空間、および、シート材とスパウトの溶着面の第２の未溶着部との間の空間を介して、収容体の収容空間に作用する（これにより、収容空間内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体の収容空間内の収容物は、上記の作用経路を通じてノズルにより注出口から注出可能となる。

なお、注出作業が完了してノズルをスパウトから除去する場合には、弾性体に対するノズルの押圧作用が解除されて、弾性体が初期の押圧変形状態へと戻り、それにより、弾性体は、第２の弾性体収容部内で第１および第２の連通孔を密閉する。

一方、針による注出形態では、第１の弾性体収容部内に収容された弾性体に針が刺入される。このとき、針は、その開口先端が第１の連通孔を通じて第２の弾性体収容部内に達するように刺入される。

そして、この状態で吸引力を作用させると、その吸引力は、第２の弾性体収容部から、第２の連通孔を通じて、収容体の収容空間に直接に作用する（これにより、収容空間内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体の収容空間内の収容物は、吸引力の前述した作用経路を通じて、針により注出口から注出される。

なお、注出作業が完了して、弾性体から針を引き抜いても、弾性体には中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用する（針が引き抜かれた後の通路を塞ぐように押圧力が作用する）ため、収容空間内の内容物が漏れ出ることが防止される。

このように、ノズルおよび針の複数の注出形態において１つのスパウト付き収容体（スパウト）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体を使用する装置の設計上の負担も軽減できる。特に、上記した構成では、２つの弾性体収容部が存在するため、広い空間（特に第１の弾性体収容空間）を介して収容空間内に高い吸引力が作用することとなり、吸引注出性能を高めることができる。

また、上記した目的を達成するために、本発明は、複数のシート材によって収容体を形成し、前記複数のシート材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、前記スパウトは、前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えるとともに外部に露出する露出面を備えた本体を有しており、前記本体は、前記収容体内の収容物を注出するための注出口と、前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する弾性体収容部と、前記弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる連通孔と、前記露出面に形成され、前記ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段と、を有し、前記溶着面には、前記収容体の収容空間と前記弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない未溶着部が設けられていることを特徴とする。

上記した構造のスパウト付き収容体も、ノズルによる注出形態と針による注出形態との両方で使用される。すなわち、ノズルによる注出形態では、ノズルをスパウトの注出口を通じて弾性体収容部内に挿入すると、所定の押圧状態で弾性体収容部内に収容される弾性体がノズルにより押圧される。弾性体に対するノズルの押圧作用により、弾性体は、未溶着部の存在にも起因して、シート材を押し広げながら弾性体収容部からはみ出るように変形し、それにより、未溶着部分に空間を生じさせる。

この状態で、ノズルを通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、弾性体収容部内に収容される弾性体とシート材との間の空間、および、シート材とスパウトの溶着面の未溶着部との間の空間を介して、収容体の収容空間に作用する（これにより、収容空間内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体の収容空間内の収容物は、上記の作用経路を通じて、ノズルにより注出口から注出される。

なお、注出作業が完了してノズルをスパウトから除去する場合には、弾性体に対するノズルの押圧作用が解除されて、弾性体が初期の押圧変形状態へと戻り、それにより、弾性体は、弾性体収容部内で注出口および連通孔をシール状態で再び密閉する。すなわち、収容体内が外部に対して再びシールされる。

一方、針による注出形態では、弾性体収容部内に収容された弾性体に針が刺入される。このとき、針は、その開口先端が連通孔を通じて収容体の収容空間内に達するように刺入される。

そして、この状態で吸引力を作用させると、その吸引力が直接、収容空間に作用する（これにより、収容空間内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体の収容空間内の収容物は、針により注出口から注出される。

なお、注出作業が完了して、弾性体から針を引き抜いても、弾性体には中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用している（針が引き抜かれた後の通路を塞ぐように押圧力が作用している）ため、収容空間内の内容物が漏れ出すことはない。

このように、ノズルおよび針の複数の注出形態において１つのスパウト付き収容体（スパウト）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体を使用する機器の設計上の負担も軽減できる。
なお、本発明では、上述した構成のスパウトも提供する。

本発明によれば、針による注出形態とノズルによる注出形態の両方で使用できるスパウトおよびスパウト付き収容体が得られる。

本発明の第１の実施形態に係るスパウト付き収容体を示す概略斜視図。 図１のスパウト付き収容体のスパウト（第１の実施形態のスパウト）の斜視図。 （ａ）は図１のスパウト付き収容体の収容物注出時に使用されるノズルの一例を示す斜視図、（ｂ）は図１のスパウト付き収容体の収容物注出時に使用される針の一例を示す斜視図。 （ａ）は第１の弾性体収容部内に弾性体が収容保持された初期状態を示すスパウト付近の要部斜視図、（ｂ）はスパウトにノズルが取り付けられてノズルにより弾性体が第１の弾性体収容部から第２の弾性体収容部へと押し込まれた注出状態を示すスパウト付近の要部斜視図。 （ａ）は図４の（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近の要部側面図、（ｂ）は図４の（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近の要部側面図。 図４の（ｂ）の注出状態における収容物の注出流れを矢印で示す作用説明図。 第１の弾性体収容部内に収容保持された弾性体に針を刺入して収容物を注出する状態を示すスパウト付近の要部側面図。 本発明の第２の実施形態に係るスパウトを示す斜視図。 （ａ）は図８のスパウトによる収容物注出時に使用されるノズルの一例を示す斜視図、（ｂ）は図８のスパウトによる収容物注出時に使用される針の一例を示す斜視図。 （ａ）は弾性体収容部内に弾性体が収容保持された初期状態を示すスパウト付近の要部斜視図、（ｂ）はスパウトにノズルが取り付けられてノズルにより弾性体が押圧された注出状態を示すスパウト付近の要部斜視図。 （ａ）は図１０の（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近の要部側面図、（ｂ）は図１０の（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近の要部側面図。 （ａ）は図１０の（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近を連通側から見た下面図、（ｂ）は図１０の（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近を連通側から見た下面図。 図１０の（ｂ）の注出状態における収容物の注出流れを矢印で示す作用説明図。 弾性体収容部内に収容保持された弾性体に針を刺入して収容物を注出する状態を示すスパウト付近の要部側面図。

以下、図面を参照しながら本発明に係るスパウト付き収容体（スパウト）の実施形態について説明する。
図１から図７は本発明の第１の実施形態に係るスパウト付き収容体およびスパウトを示す図であり、図１は、本実施形態に係るスパウト付き収容体の概略斜視図、図２は、図１のスパウト付き収容体のスパウト（本実施形態のスパウト）の斜視図、図３（ａ）は、図１のスパウト付き収容体の収容物注出時に使用されるノズルの一例を示す斜視図、図３（ｂ）は、図１のスパウト付き収容体の収容物注出時に使用される針の一例を示す斜視図、図４（ａ）は、第１の弾性体収容部内に弾性体が収容保持された初期状態を示すスパウト付近の要部斜視図、図４（ｂ）は、スパウトにノズルが取り付けられてノズルにより弾性体が第１の弾性体収容部から第２の弾性体収容部へと押し込まれた注出状態を示すスパウト付近の要部斜視図、図５（ａ）は、図４（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近の要部側面図、図５（ｂ）は、図４（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近の要部側面図、図６は、図４（ｂ）の注出状態における収容物の注出流れを矢印で示す作用説明図、そして、図７は、第１の弾性体収容部内に収容保持された弾性体に針を刺入して収容物を注出する状態を示すスパウト付近の要部側面図である。

図１に示されるように、本実施形態に係るスパウト付き収容体１は、シート材２ａ、例えば、比較的安価な材料である柔軟な合成樹脂シートを複数枚準備し、これを対向配置して図中に斜線で示す領域を熱溶着することで収容物を収容可能な収容空間Ｓを有する収容体２と、その上端部分においてシート材２ａ間に挟着（熱溶着）されたスパウト１０とを備えて構成される。

前記スパウト１０は、対向するシート材２ａが溶着される一対の溶着面１１を両側に具備した本体１２を備えており、本体１２は、溶着面１１にシート材２ａを溶着し易いように、断面略舟型形状となるように形成されている。なお、図示の各溶着面１１はそれぞれ、単一の湾曲面によって構成されているが、例えば２つの平坦面で構成しても良い。

図２に示されるように、前記本体１２は、合成樹脂を型成形することによってワンピースとして一体形成することが可能であり、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物を注出するための注出口１９を有する。この注出口１９は、スパウト１０がシート材２ａに挟着（取着）された状態で外部に露出される略平坦な上端の露出面１７に、略面一状で円形状に形成されている。この場合、露出面１７は、溶着されるシート材２ａの上縁部と同一の高さであることが好ましい。また、本体１２には、露出面１７と対向する側に、収容体２の収容空間Ｓ側に露出する内側露出面２０が形成される。なお、前記注出口１９には、封止用のシール膜（薄膜状の封止壁）が破断可能に設けられることが好ましく、このようなシール膜は、手でめくったり、注出部材によって破断される構造であれば良い。

前記本体１２の中央部分には、球形の中実の弾性体５０Ａ（例えばゴム）または円柱状の中実の弾性体５０Ｂ（例えばゴム）を収容可能な２つの弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂが上下に形成されている。これらの弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂは、両側の溶着面１１に開口（上側の開口部１５ａを介して弾性体５０Ａ、または、弾性体５０Ｂが封入される）しており、その大きさは、封入される弾性体５０Ａ、または、弾性体５０Ｂに対して、図４に示すように、中心領域に向けて押圧力を作用させる程度に形成されている。具体的には、弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂは、封入される弾性体５０Ａ、または、弾性体５０Ｂ（以下、弾性体５０Ａとする）の大きさよりも若干小さく（例えば、０．５〜１ｍｍ程度小さく）形成しておくことで、封入される弾性体に対して押圧力を作用させることが可能となる。

上側の弾性体収容部（第１の弾性体収容部）１５Ａは、前記注出口１９に連通するとともに、弾性体５０Ａ，５０Ｂを、開口部１５ａを介して封入できるようになっており、封入された弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容できるように形成される。一方、下側の弾性体収容部（第２の弾性体収容部）１５Ｂは、第１の連通孔２１を介して第１の弾性収容部１５Ａと連通している。この場合、第１の連通孔２１は、上側の弾性体収容部１５Ａに封入された弾性体５０Ａが通過できる程度の大きさに形成されており、第２の弾性体収容部１５Ｂは、弾性体５０Ａを所定の押圧力で押圧しつつ収容できるように形成される。また、スパウト１０の本体１２には、第２の弾性体収容部１５Ｂと収容体２の収容空間Ｓとを連通させる第２の連通孔２３が形成されている。

なお、前記第１および第２の弾性収容部１５Ａ，１５Ｂの開口部１５ａ，１５ｂは、いずれか一方の溶着面１１に開口していれば良いが、両側の溶着面１１に形成することで本体１２の方向性が無くなる。また、両側に形成しておくことで、第１の弾性収容部１５Ａに対して弾性体５０Ａの封入作業が行ない易くなる。

前記収容体２内に収容される収容物は、重ね合わせたシート材２ａのいずれかの端部（例えば底部）を未溶着にしてその部分から充填し、その後、未溶着部分を溶着することで最終製品となるスパウト付き収容体が完成される。あるいは、中身が入っていないスパウト付き収容体に対し、弾性体５０Ａに充填針を刺し込んで収容物を充填しても良い。後者の場合、弾性体５０Ａは、弾性体収容部の形状によって、針が刺し込まれる中心領域に向かって押圧力が付与されているため、刺し込まれた針と弾性体５０Ａとの間に隙間が生じることは無く、また、針が引き抜かれた後においても、その通路を塞ぐような押圧力が作用するため、収容物が漏れることはない。

前記スパウト１０の本体１２の溶着面１１には、第１の弾性体収容部１５Ａと第２の弾性体収容部１５Ｂとを連通させるようにシート材２ａに溶着されない第１の未溶着部３２と、収容体２の収容空間Ｓと第２の弾性体収容部１５Ｂとを連通させるようにシート材２ａに溶着されない第２の未溶着部３０とが設けられる。本実施形態では、これらの未溶着部３０，３２は、溶着面１１に凹部を形成することで構成されるが、未溶着部３０，３２については、凹部である必要はなく、例えば溶着面１１の他の部位と面一としておき、所定の領域を未溶着にしても良い。或いは、表面を粗面化して溶着できないようにしても良い。

また、スパウト１０の本体１２の露出面１７には、後述するノズル６０（図３（ａ）参照）を着脱自在に係止可能な係止手段８０が設けられる。本実施形態の係止手段８０は、各溶着面１１と同じ方向に面して露出面１７の両側に一対設けられており、後述するノズル６０の固定アーム６４に着脱自在に係合するフック部８０ａを有する。なお、係止手段８０の形態としては、このようなフック係合に限らず、螺合、圧入係止など様々な係止形態が考えられる。

前記第１および第２の連通孔２１，２３については、封入された弾性体５０Ａを、第１および第２の弾性収容部１５Ａ，１５Ｂ内で位置決めするための位置決め手段を兼ねている。すなわち、各連通孔２１，２３は、弾性体収容部１５Ａに封入された状態、及び、第１の連通孔２１を介して移送されて弾性体収容部１５Ｂ内に封入された状態の弾性体５０Ａを安定して保持できるように、例えば弾性体５０Ａの直径よりも若干小さい円形開口として形成される。このようなスパウト１０によれば、弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂに封入された弾性体５０Ａの状態を連通孔２１（連通孔２３）によって安定させることができ、弾性体５０Ａは、中心に向かう所定の押圧力が付与された状態で保持されるようになる。

図３（ａ）には、スパウト１０の注出口１９を通じて挿入されて弾性体収容部内に収容される弾性体５０Ａを押圧可能な収容物注出用のノズル６０の一例が示されている。図示のように、ノズル６０は、注出路６５を有する円筒状の本体部６２を備え、本体部６２の基端部には、スパウト１０の露出面１７に設けられる前述した一対の係止手段８０に着脱自在に係止可能な一対の固定アーム６４が、本体部６２の外周に沿って互いにほぼ１８０度の角度間隔を隔てて設けられている。

これらの一対の固定アーム６４はそれぞれ、本体部６２の外周面から径方向外側に延びるとともに、その端部が本体部６２の外周面と対向するように略直角に折り返して延びることにより、断面が略コの字状を成しており、係止手段８０のフック部８０ａをスライド可能に受ける係合チャネル６４ａを内側に形成している。また、本体部６２の先端側は、例えばスパウト１０の注出口１９に設けられる前述した封止用のシール膜を破断できるように先細るテーパ部６２ａとして形成される（シール膜が無い場合、テーパ部は形成されていなくても良い）。

前記本体部６２の外周面には、固定アーム６４とテーパ部６２ａとの間に、注出路６５に連通する複数の吸引口６７と、固定アーム６４が係止手段８０に係止された状態でスパウト１０の注出口１９をシールする（注出口１９に挿入されるノズル６０の本体部６２と注出口１９の開口縁との間の隙間をシールする）シール手段６３とが設けられている。この場合、複数の吸引口６７は、本体部６２の周方向に沿って所定の間隔を隔てて全周にわたり設けられており、固定アーム６４が係止手段８０に係止された状態でスパウト１０の第１の弾性体収容部１５Ａ内に位置されるように配置される。また、シール手段６３は、本実施形態では、例えば環状のＯリングとして構成される。

また、図３（ｂ）には、スパウト１０の注出口１９を通じて挿入されて弾性体収容部内に収容される弾性体５０Ａに刺入可能な収容物注出用の針７０の一例が示されている。この針７０は注出路７９を有する管体７４を備え、管体７４の基端部には太径の円筒基部７２が形成され、また、管体７４の先細り先端部には少なくとも１つの吸引口７３が設けられる。

上記した注出用のノズル６０および針７０は、スパウト付き収容体がセットされる部分に設置されており、手動でスパウト１０に取り付けられてもよく、あるいは、機械的に自動でスパウト１０に取り付けられてもよい。

次に、上記したノズル６０を用いて、スパウト付き収容体１から収容物を注出する動作について図４から図６を参照して説明する。

まず、注出前の初期状態では、図４（ａ）および図５（ａ）に示されるように、弾性体５０Ａ，５０Ｂ（ここでは球状の弾性体５０Ａとされる）が第１の弾性体収容部１５Ａ内に収容保持されている（弾性体５０Ａは、スパウト１０に対してシート材が溶着される前に封入され。その後、シート材が溶着される）。この初期状態では、弾性体５０Ａは、好ましくは注出口１９および第１の連通孔２１をシール状態で密閉しつつ、第１の弾性体収容部１５Ａ内に所定の押圧状態で収容される。

そして、この初期状態から収容体２の収容空間Ｓ内の収容物を注出する場合には、ノズル６０がスパウト１０の注出口１９を通じて第１の弾性体収容部１５Ａ内に挿入される（スパウト１０の注出口１９に封止用のシール膜が設けられる場合には、注出口１９へのノズル６０の挿入に伴って、ノズル６０の先端のテーパ部６２ａにより前記シール膜が破られる）。これにより、第１の弾性体収容部１５Ａ内に収容される弾性体５０Ａは、ノズル６０によって第１の連通孔２１を通じて第２の弾性体収容部１５Ｂ内へと押し込まれる。

このとき、第２の弾性体収容部１５Ｂ内に押し込まれた弾性体５０Ａは、第２の連通孔２３をほぼシール状態で密閉する。また、このとき、弾性体５０Ａを押し下げたノズル６０の本体部６２の基端部は、ここに設けられる一対の固定アーム６４がスパウト１０の露出面１７に設けられる一対の係止手段８０と対峙して位置され、したがって、その状態でノズル６０を回転させて係止手段８０のフック部８０ａを固定アーム６４の係合チャネル６４ａ内で受ければ、ノズル６０がスパウト１０に対して着脱自在に取り付けられる（係止される）。その状態が図４（ｂ）および図５（ｂ）に示されている。

なお、この取り付け状態では、ノズル６０のシール手段６３がスパウト１０の注出口１９をシールする（注出口１９に挿入されるノズル６０の本体部６２と注出口１９の開口縁との間の隙間をシールする）とともに、ノズル６０の本体部６２の複数の吸引口６７がスパウト１０の第１の弾性体収容部１５Ａ内に位置される。

また、このようなノズル６０の取り付け状態では、第２の弾性体収容部１５Ｂ内へ押し込まれた弾性体５０Ａがノズル６０によって押圧され、その押圧作用により、弾性体５０Ａは、未溶着部３０，３２の存在にも起因して、シート材２ａを押し広げながら第２の弾性体収容部１５Ｂからはみ出るように変形し、それにより、第２の弾性体収容部１５Ｂ内に収容物の注出を許容する空間（注出流路）生じさせる。

そして、この状態で、ノズル６０を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、吸引口６７を通じて、第１の弾性体収容部１５Ａから、収容体２のシート材２ａとスパウト１０の溶着面１１の第１の未溶着部３２との間の空間を介して、第２の弾性体収容部１５Ｂに作用するとともに、第２の弾性体収容部１５Ｂ内に収容された弾性体５０Ａの表面と収容体２のシート材２ａとの間の空間、および、収容体２のシート材２ａとスパウト１０の溶着面１１の第２の未溶着部３０との間の空間を介して、収容体２の収容空間Ｓに作用する（これにより、収容空間Ｓ内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物は、図６に矢印で示されるように、第２の未溶着部３０部分、弾性体５０Ａの表面、第１の未溶着部３２、及び第１の弾性体収容部１５Ａを移動し、ノズル６０により注出口１９から注出される。

なお、注出作業が完了してノズル６０をスパウトから除去すると、弾性体５０Ａに対するノズル６０の押圧作用が解除されて、それにより、弾性体５０Ａは、第２の弾性体収容部１５Ｂ内で第１および第２の連通孔２１，２３を密閉する。

続いて、針７０を用いたスパウト付き収容体１からの収容物の注出について図７を参照して説明する。

まず、弾性体５０Ａが第１の弾性体収容部１５Ａ内に収容保持された初期状態で、針７０がスパウト１０の注出口１９を通じて第１の弾性体収容部１５Ａ内の弾性体５０Ａに刺入される（スパウト１０の注出口１９に封止用のシール膜が設けられる場合には、注出口１９への針７０の挿入に伴って針７０の先端により前記シール膜が破られる）。このとき、針７０は、その開口先端が第１の連通孔２１を通じて第２の弾性体収容部１５Ｂ内に達するように刺入される。

そして、この状態で、針７０を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、針先端の吸引口７３を通じて、第２の弾性体収容部１５Ｂから、第２の連通孔２３を介して、収容体２の収容空間Ｓに直接に作用する（これにより、収容空間Ｓ内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物は、第２の連通孔２３および第２の弾性体収容部１５Ｂを通じて、針７０により注出口１９から注出される。

なお、注出作業が完了して、弾性体５０Ａから針７０を引き抜いても、弾性体５０Ａには中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用する（針７０が引き抜かれた後の通路を塞ぐように押圧力が作用する）ため、収容空間Ｓ内の内容物が漏れ出ることが防止される。

以上説明したように、本実施形態のスパウト付き収容体１によれば、針７０による注出形態とノズル６０による注出形態の両方で使用することが可能となる。このように、針７０およびノズル６０の複数の注出形態において１つのスパウト付き収容体１（スパウト１０）を兼用できれば、取り扱いが便利であり、コスト低減につながるとともに、スパウト付き収容体１を使用する機器の設計上の負担も軽減できる。特に、上記した構成では、２つの弾性体収容部１５Ａ，１５Ｂが存在するため、ノズル６０で注出する場合には、広い空間（特に第１の弾性体収容空間１５Ａ）を介して収容空間Ｓ内に高い吸引力が作用することとなり、吸引注出性能を高めることができるとともに、安定した注出を確保することが可能となる。

図８から図１４は本発明の第２の実施形態に係るスパウト付き収容体およびスパウトを示す図であり、図８は、本実施形態に係るスパウトの斜視図、図９（ａ）は、図８のスパウトによる収容物注出時に使用されるノズルの一例を示す斜視図、図９（ｂ）は図８のスパウトによる収容物注出時に使用される針の一例を示す斜視図、図１０（ａ）は、弾性体収容部内に弾性体が収容保持された初期状態を示すスパウト付近の要部斜視図、図１０（ｂ）は、スパウトにノズルが取り付けられてノズルにより弾性体が押圧された注出状態を示すスパウト付近の要部斜視図、図１１（ａ）は、図１０（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近の要部側面図、図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近の要部側面図、図１２（ａ）は、図１０（ａ）の初期状態に対応するスパウト付近を連通側から見た下面図、図１２（ｂ）は、図１０（ｂ）の注出状態に対応するスパウト付近を連通側から見た下面図、図１３は、図１０（ｂ）の注出状態における収容物の注出流れを矢印で示す作用説明図、そして、図１４は、弾性体収容部内に収容保持された弾性体に針を刺入して収容物を注出する状態を示すスパウト付近の要部側面図である。

本実施形態のスパウト１０Ａは、第１の実施形態のスパウト１０から第２の弾性体収容部１５Ｂおよび第２の未溶着部３０を排除した形態を成しており、弾性体収容部は１つ形成される（弾性体収容部１５）。また、弾性体収容部１５の下方に位置する連通孔２１Ａが第１の実施形態の第２の連通孔２３の役割を成すとともに、開口１５ａの下方に形成される未溶着部３２Ａが第１の実施形態の第２の未溶着部３０の役割を成すように構成されている。

なお、図９には、本実施形態で使用される収容物注出用のノズル６０Ａおよび針７０が示されているが、ノズル６０Ａは、第２の弾性体収容部１５Ｂがスパウト１０Ａから排除された分だけ本体部６２が軸方向に短くなっている。この場合、ノズル６０Ａの各部の機能は第１の実施形態と同一であるため、同様な機能を有する部分については同一符号を付してその説明を省略する。また、針７０については、第１の実施形態より短くてもよいが、同一の長さのものを用いても構わない。

本実施形態の構成では、まず、注出前の初期状態において、図１０（ａ）、図１１（ａ）、および、図１２（ａ）に示されるように、開口１５ａを介して弾性体５０Ａ（弾性体５０Ｂ）が弾性体収容部１５内に封入され、シート材２ａが溶着面１１に溶着される。この初期状態では、弾性体５０Ａは、好ましくは注出口１９および連通孔２１Ａをシール状態で密閉しつつ、弾性体収容部１５内に所定の押圧状態で収容される。

そして、この初期状態において、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物をノズル６０Ａによって注出する場合、ノズル６０Ａがスパウト１０Ａの注出口１９を通じて弾性体収容部１５内に挿入される（スパウト１０Ａの注出口１９に封止用のシール膜が設けられる場合には、注出口１９へのノズル６０Ａの挿入に伴って、ノズル６０Ａの先端のテーパ部６２ａにより前記シール膜が破られる）。

このとき、弾性体５０Ａを押圧するノズル６０Ａの本体部６２の基端部は、ここに設けられる一対の固定アーム６４がスパウト１０Ａの露出面１７に設けられる一対の係止手段８０と対峙して位置され、その状態でノズル６０Ａを回転させて係止手段８０のフック部８０ａを固定アーム６４の係合チャネル６４ａ内で受ければ、ノズル６０Ａがスパウト１０Ａに対して着脱自在に取り付けられる（係止される）。その状態が図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、および、図１２（ｂ）に示されている。

なお、この取り付け状態では、ノズル６０Ａのシール手段６３がスパウト１０の注出口１９をシールする（注出口１９に挿入されるノズル６０Ａの本体部６２と注出口１９の開口縁との間の隙間をシールする）とともに、ノズル６０Ａの本体部６２の複数の吸引口６７がスパウト１０Ａの弾性体収容部１５内に位置される。

また、このようなノズル６０Ａの取り付け状態では、弾性体収容部１５内の弾性体５０Ａがノズル６０Ａによって収容体側に押圧され、その押圧作用により、弾性体５０Ａは、未溶着部３２Ａの存在にも起因して、シート材２ａを押し広げながら弾性体収容部１５からはみ出るように変形し（特に、図１２（ｂ）参照）、それにより、弾性体収容部１５内に収容物の注出を許容する空間（注出流路）を生じさせる。

そして、この状態で、ノズル６０Ａを通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、吸引口６７を通じて、弾性体収容部１５内に収容される弾性体５０Ａと収容体２のシート材２ａとの間の前記空間、および、収容体２のシート材２ａとスパウト１０Ａの溶着面１１の未溶着部３２Ａとの間の空間を介して、収容体２の収容空間Ｓに作用する（これにより、収容空間Ｓ内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物は、図１３の矢印で示されるように、未溶着部３２Ａ部分、および弾性体５０Ａの表面（弾性体収容部１５）を移動し、ノズル６０により注出口１９から注出される。

なお、注出作業が完了してノズル６０Ａをスパウト１０Ａから除去する場合には、弾性体５０Ａに対するノズル６０Ａの押圧作用が解除されて、弾性体５０Ａが初期状態へと戻り、それにより、弾性体５０Ａは、弾性体収容部１５内で注出口１９および連通孔２１Ａをシール状態で再び密閉する。すなわち、収容体２内が外部に対して再びシールされる。

続いて、針７０を用いた本実施形態のスパウト付き収容体からの収容物の注出について図１４を参照して説明する。

まず、弾性体５０Ａが弾性体収容部１５内に収容保持される初期状態で、針７０がスパウト１０Ａの注出口１９を通じて弾性体収容部１５内の弾性体５０Ａに刺入される（スパウト１０Ａの注出口１９に封止用のシール膜が設けられる場合には、注出口１９への針７０の挿入に伴って、針７０の先端により前記シール膜が破られる）。このとき、針７０は、その開口先端が連通孔２１Ａを通じて収容体２の収容空間Ｓ内に達するように刺入される。

そして、この状態で、針７０を通じて吸引力を作用させると、その吸引力は、針先端の吸引口７３を通じて直接に収容空間Ｓに作用する（これにより、収容空間Ｓ内が負圧状態になる）。したがって、この作用した吸引力により、収容体２の収容空間Ｓ内の収容物は、針７０により注出口１９から注出される。

なお、注出作業が完了して、弾性体５０Ａから針７０を引き抜いても、弾性体５０Ａには中心領域に向かって十分な押圧力が常時作用する（針７０が引き抜かれた後の通路を塞ぐように押圧力が作用する）ため、収容空間Ｓ内の内容物が漏れ出ることはない。

以上説明したように、本実施形態のスパウト付き収容体も、ノズル６０Ａによる注出形態と針７０による注出形態との両方で使用することができ、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、弾性体収容部が１つだけであるため、軸方向の厚さを薄くすることができるとともに、構造を簡略化することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は、前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できる。例えば、弾性体の形状については、球や円柱体に限らず、任意の形状を採用することが可能である。また、連通孔や未溶着部の形状、寸法、収容体の形状、及び、注出部材を係止するための係止手段の構成については適宜変形することが可能である。

１ スパウト付き収容体
２ 収容体
２ａ シート材
１０，１０Ａ スパウト
１１ 溶着面
１２ 本体
１５Ａ 第１の弾性体収容部
１５Ｂ 第２の弾性体収容部
１５ 弾性体収容部
１７ 露出面
１９ 注出口
２１ 第１の連通孔
２３ 第２の連通孔
３０ 第２の未溶着部
３２ 第１の未溶着部
５０Ａ，５０Ｂ 弾性体
６０，６０Ａ ノズル
７０ 針
８０ 係止手段
Ｓ 収容空間

Claims (14)

1. 複数のシート材によって収容体を形成し、前記複数のシート材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、
   前記スパウトは、前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えた本体を有しており、
   前記本体は、
   前記収容体内の収容物を注出する注出口と、
   前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する第１の弾性体収容部と、
   前記溶着面で開口して前記第１の弾性収容部と連通するとともに、前記弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容可能な第２の弾性体収容部と、
   前記弾性体が前記ノズルによって押圧された際、弾性体を前記第１の弾性体収容部から第２の弾性体収容部に移行させる第１の連通孔と、
   前記第２の弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる第２の連通孔と、
   を有し、
   前記溶着面には、前記第１の弾性体収容部と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第１の未溶着部と、前記収容体の収容空間と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第２の未溶着部とが設けられていることを特徴とするスパウト付き収容体。
2. 前記未溶着部は、前記溶着面に形成される凹部で構成されることを特徴とする請求項１に記載のスパウト付き収容体。
3. 前記本体が外部に露出する露出面を有し、前記露出面には、前記ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段が設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスパウト付き収容体。
4. 前記第１および第２の連通孔は、前記弾性体を前記第１および第２の弾性収容部内で位置決めする位置決め手段を兼ねることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスパウト付き収容体。
5. 複数のシート材によって収容体を形成し、前記複数のシート材間にスパウトを溶着したスパウト付き収容体であって、
   前記スパウトは、前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えるとともに外部に露出する露出面を備えた本体を有しており、
   前記本体は、
   前記収容体内の収容物を注出するための注出口と、
   前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する弾性体収容部と、
   前記弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる連通孔と、
   前記露出面に形成され、前記ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段と、
   を有し、
   前記溶着面には、前記収容体の収容空間と前記弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない未溶着部が設けられていることを特徴とするスパウト付き収容体。
6. 前記未溶着部は、前記溶着面に形成される凹部で構成されることを特徴とする請求項５に記載のスパウト付き収容体。
7. 前記連通孔は、前記弾性体を前記弾性収容部内で位置決めする位置決め手段を兼ねることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のスパウト付き収容体。
8. 複数のシート材で構成される収容体に溶着され、前記収容体内の収容物を注出するためのスパウトであって、
   前記収容体の前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えた本体を有しており、
   前記本体は、
   前記収容体内の収容物を注出するための注出口と、
   前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する第１の弾性体収容部と、
   前記溶着面で開口して前記第１の弾性収容部と連通するとともに、前記弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容可能な第２の弾性体収容部と、
   前記弾性体が前記ノズルによって押圧された際、弾性体を前記第１の弾性体収容部から第２の弾性体収容部に移行させる第１の連通孔と、
   前記第２の弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる第２の連通孔と、
   を有し、
   前記溶着面には、前記第１の弾性体収容部と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第１の未溶着部と、前記収容体の収容空間と前記第２の弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない第２の未溶着部とが設けられていることを特徴とするスパウト。
9. 前記未溶着部は、前記溶着面に形成される凹部で構成されることを特徴とする請求項８に記載のスパウト。
10. 前記本体が外部に露出する露出面を有し、前記露出面には、前記ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段が設けられることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のスパウト。
11. 前記第１および第２の連通孔は、前記弾性体を前記第１および第２の弾性収容部内で位置決めする位置決め手段を兼ねることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載のスパウト。
12. 複数のシート材で構成される収容体に溶着され、前記収容体内の収容物を注出するためのスパウトであって、
    前記収容体の前記シート材が溶着される溶着面を両側に備えるとともに外部に露出する露出面を備えた本体を有しており、
    前記本体は、
    前記収容体内の収容物を注出するための注出口と、
    前記溶着面で開口して前記注出口に連通するとともに、前記注出口を通じて挿入される収容物注出用のノズルにより押圧可能で且つ収容物注出用の針が刺入可能な弾性体を所定の押圧力で押圧しつつ収容する弾性体収容部と、
    前記弾性体収容部と前記収容体の収容空間とを連通させる連通孔と、
    前記露出面に形成され、前記ノズルを着脱自在に係止可能な係止手段と、
    を有し、
    前記溶着面には、前記収容体の収容空間と前記弾性体収容部とを連通させるように前記シート材に溶着されない未溶着部が設けられていることを特徴とするスパウト。
13. 前記未溶着部は、前記溶着面に形成される凹部で構成されることを特徴とする請求項１２に記載のスパウト。
14. 前記連通孔は、前記弾性体を前記弾性収容部内で位置決めする位置決め手段を兼ねることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のスパウト。

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