JPH0676082U - ねじ蓋付き合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】容器の口部に嵌着する本体と、この本体の注出
筒部にねじ込むようにしたねじ蓋とから成るキャップに
おいて、キャップを容器の口部に嵌着する打栓に際し
て、ねじ蓋が緩むことを防止する。 【構成】本体２における注出筒部２ｂの内周面か、又
は、ねじ蓋３における中栓部１０の外周面に、環状突起
１１を造形し、注出筒部２ｂへの中栓部１０の嵌まり込
みにて、注出筒部２ｂを半径外向きに押圧する。従っ
て、打栓具Ｂによる打栓工程において、ねじ蓋３の筒部
３ａが半径外向きに広がる傾向を呈しても、ねじ蓋３は
注出筒部２ｂにきっちりねじ込まれた状態に保持され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ねじ蓋を備えた合成樹脂製のキャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

醤油やサラダオイル等の液体を包装する瓶状の容器を密封するためのねじ蓋付 きのキャップは、一般に、図７に示すように構成されている。 すなわち、このキャップ１′は、容器Ａの口部Ａ１に嵌着する本体２′と、下 向きに開口したねじ蓋３′とから成っており、ねじ蓋３の内周面に雌ねじ４′を 造形する一方、本体２′のうち容器Ａの口部Ａ１に嵌合する嵌着部２ａ′の上端 に、外周面に雄ねじ５′を造形した注出筒部２ｂ′を形成し、この注出筒部２ｂ ′と嵌着部２ａ′との連接部に、注出筒部２ｂ′にねじ込んだ状態のねじ蓋３′ の下端面が接当する段部６′を形成している。

【０００３】 更に、前記本体２′における注出筒部２ｂ′の内面に仕切り部２ｃ′を連接し 、この仕切り部２ｃ′の底板に、薄肉状の弱化線８′で囲われた平面視適宜形状 の開封部９′を形成し、該開封部９′のうち弱化線８′に近接した部位にプルリ ング７′を連接し、プルリング７′を引っ張って開封部９′を引き千切ることに よって開封するようにしている。

【０００４】 また、ねじ蓋３′の内部には、注出筒部２ｂ′に嵌まるようにした中栓部１０ ′を形成し、開封後において容器Ａの口部Ａ１を封止できるようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

そして、キャップ１′を容器Ａの口部Ａ１に嵌着するに当たっては、容器Ａに 内容物を充填してから、容器Ａの口部Ａ１に、ねじ蓋３′をねじ込んだ状態のキ ャップ１′を被嵌して、打栓具Ｂにてねじ蓋３′の上面を強く押圧し、本体２′ における嵌着部２ａ′を、その弾性に抗して変形させつつ容器Ａの口部Ａ１に嵌 め込むようにしている。

【０００６】 他方、前記ねじ蓋３′を製造するに当たっては、図８に示すように、密着・離 反自在な一対の金型２０，２１の合わせ面に形成したキャビティ２２に溶融合成 樹脂２３を注入し、合成樹脂が固まってから両金型２０，２１を離反することに より、先ず、一方の金型２０からねじ蓋３′を抜き外してから、ねじ蓋３′を、 その弾性に抗して変形させつつ軸方向に引き離すことにより、他方の金型２１か ら抜き外すようにしている。

【０００７】 また、本体２′は、図９に示す２つの金型２４，２５にて成形される。 すなわち、両金型２４，２５のうち一方の金型２４は、型本体２４ａと、この 型本体２４ａに摺動自在に嵌挿した第１中子型２４ｂと、第１中子型２４ｂに摺 動自在に嵌挿した第２中子型２４ｂとで構成されており、型本体２４ａと第１中 子型２４ｂとの間に、注出筒部２′を成形するためのキャビティを形成し、第１ 中子２４ａと第２中子２４ｂとの間に、プルリング７′を成形するためのキャビ ティが形成されている。

【０００８】 また、他方の金型２５は、ゲート２６を備えた型本体２５ａと、これに摺動自 在に被嵌した第１可動型２５ｂと、この第２可動型２５ｂに摺動自在に嵌挿した 第２可動型２５ｃとで構成されており、一方の型２４ａにおける型本体２４ａと 他方の金型２５における第１可動型２５ｂとの間、及び、第１可動型２５ｂと第 ２可動型２５ｃとの間に、嵌着部２ａ′を成形するためのキャビティを形成して いる。

【０００９】 そして、両金型２４，２５を密着した状態で、両金型２４，２５にて形成され たキャビティに溶融合成樹脂２３を注入し、合成樹脂が固まってから、次の〜 の順序で、成形された本体２′の型抜きを行っている。 ．一方の金型における第２中子型２４ｃを後退させる。これにより、プルリン グ７′は第２中子型２４ｂから抜き外し得る状態になる。 ．第１中子型２４ｂを後退させる。これにより、注出筒部２ｂ′は半径内向き に変形し得る状態になる。 ．一方の金型２４の型本体２４ａを後退させる。すると、他方の金型２５にお ける第１可動型２５ｂ及び第２可動型２５ｃが一定寸法だけ、一方の金型２４に おける型本体２４ａと一体になって突出する。これにより、本体２′の注出筒部 ２ｂ′が半径内向きに変形し得る状態になるため、更に、一方の金型２４におけ る型本体２４ａを後退させることにより、一方の金型２４における型本体２４ａ から本体２′が離脱する。 ．他方の金型２５における第２可動型２５ｂを停止した状態で、第２可動型２ ５ｃを突出させることにより、第１可動型２５ｃから本体２′を離脱させる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

このように、一対の金型２０，２１，２４，２５にてねじ蓋３′及び本体２′ を製造するに際して、ねじ蓋３′及び本体２′は、それらの弾性変形を利用して 他方の金型２１，２５から強引に引き離すものであるため、ねじ蓋３′の雌ねじ ４′及び本体２′の雄ねじ５′のリード角を大きくしなければならないと言う制 約がある。

【００１１】 そこで、図１０に概念的に示すように、ねじ蓋３′の雌ねじ４′及び本体２′ の雄ねじ５′をそれぞれ２条ねじとして、両ねじ山の始端を、軸心を挟んだ両側 に位置させることにより、リード角を大きくした状態で、全周にわたって雌ねじ ４′及び雄ねじ５′を造形し得るようにしている。なお、本体２′は形状が複雑 で変形し難いため、各雄ねじ５′の長さは、それぞれ全周の８分の５程度の長さ にしており、また、ねじ蓋３′は形状が単純で変形させ易いため、各雌ねじ４′ の長さは円周の１．５倍程度の長さにしている。

【００１２】 ところが、このようにねじ蓋３′における雌ねじ４′及び本体２′における雄 ねじ５′のリード角が大きくなると、ねじの特性として、両者の間に生じる摩擦 抵抗が小さくなるため、衝撃等によってねじ蓋３′が緩み易くなる。 他方、図７に示すように、打栓具Ｂによる押圧にてキャップ３′を容器Ａの口 部Ａ１に嵌着する打栓工程において、ねじ蓋３′に衝撃が作用すると共に、ねじ 蓋３′には軸方向の圧縮力が作用するため、打栓に際して、矢印Ｃで示すように 、ねじ蓋３′の筒部３ａ′が半径外向きに広がる傾向を呈するため、ねじ蓋３′ の雌ねじ４′と本体２′の雄ねじ５′との間に隙間が生じて、ねじ蓋３′が緩ん でしまうと言う包装不良が多発していた。

【００１３】 このため、従来は、緩んだねじ蓋３′を一々人手によって締め直すようにして おり、これに多大の手間を要していた。 本考案は、このような問題に鑑み成されたもので、打栓工程でのねじ蓋の緩み を防止できるようにしたねじ蓋付きキャップを提供することを目的とするもので ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため請求項１では、容器の口部に嵌着する合成樹脂製の本 体と、内周面に雌ねじを造形した下向き開口の合成樹脂製のねじ蓋とを備え、前 記本体に、前記ねじ蓋をねじ込めるよう外周面に雄ねじを造形した注出筒部と、 該注出筒部にねじ込んだ状態でのねじ蓋の下端面が接当する段部とを形成する一 方、前記ねじ蓋における上面板の下面に、前記本体における注出筒部に嵌まり込 むようにした筒状の中栓部を下向き突設して成るキャップにおいて、前記ねじ蓋 における中栓部の外周面と前記本体における注出筒部の内周面とのうちいずれか 一方又は両方に、前記注出筒部への中栓部の嵌まり込みにて注出筒部を半径外向 きに押圧するようにした環状突起を形成する構成にした。

【００１５】 また、請求項２では、請求項１と同様のキャップにおいて、前記ねじ蓋におけ る中栓部の外周面には第１環状突起を、前記本体における注出筒部の内周面には 第２環状突起を設け、これら両環状突起を、ねじ蓋を注出筒部にねじ込んだ状態 で第２環状突起が第１環状突起の下面に接当するように設定する構成にした。

【００１６】

【考案の作用・効果】

請求項１の構成にすると、キャップを容器の口部に被嵌して上方から打栓具に て押圧する打栓工程において、打栓具による打栓にてねじ蓋の筒部が半径外向き に広がる傾向を呈しても、ねじ蓋の中栓部にて本体の注出筒部が半径外向きに押 圧されるため、ねじ蓋の雌ねじは本体における注出筒部の雄ねじにきっちり螺合 した状態に保持される。

【００１７】 また、請求項２の構成にすると、ねじ蓋をねじ込んだ状態で、ねじ蓋と本体と に設けた環状突起が係合していることにより、打栓時に衝撃が作用したり、ねじ 蓋が半径外向きに広がる傾向を呈しても、ねじ蓋は注出筒部にきっちりねじ込ん だ状態に保持される。そして、ねじ蓋を回転させると、ねじ蓋は注出筒部の軸方 向に強制的に移動させられるので、ねじ蓋の着脱に支障を及ぼすことはない。

【００１８】 従って本考案によると、包装に際しての打栓工程においてねじ蓋が緩む現象を 防止できるから、ねじ蓋の締め直しの手間をなくすことができるのであり、その 結果、包装に要するコストを低減できる効果を有する。

【００１９】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面（図１〜図６）に基づいて説明する。 図１〜図３に示すのは請求項１に対応した第１実施例であり、この実施例にお けるキャップ１は、基本的な構造は前記した従来例と同様で、容器Ａの口部Ａ１ に嵌着する本体２と、下向きに開口したねじ蓋３とから成っており、ねじ蓋３に おける筒部３ａの内周面には２条の雌ねじ４ａ，４ｂが造形されている。

【００２０】 一方、本体２は、容器Ａの口部Ａ１に内外両側から嵌合する二重筒状の嵌着部 ２ａと、該嵌着部２ａの上端に連接した注出筒部２ｂとを備えており、注出筒部 ２ｂの外周面に２条の雄ねじ５ａ，５ｂを造形し、更に、嵌着部２ａと注出筒部 ２ｂとの間に、ねじ込んだ状態のねじ蓋３の下端面が接当する段部６が形成され ている。

【００２１】 また、前記本体２における注出筒部２ｂの内面には、プルリング７を備えた仕 切り部２ｃが連接されており、この仕切り部２ｃの底板に、弱化線８で囲われた 平面視適宜形状の開封部９を形成している。 他方、ねじ蓋３における上面板３ｂの下面から、本体２における注出筒部２ｂ に嵌まり込むようにした中栓部１０を下向きに突設する。このねじ蓋３の中栓部 １１はストレート状であり、他方、本体２における注出筒部２ｂの上部の内周面 及びこれに連続する仕切り部２ｃの内周面は、上方に向かって直径が拡大するテ ーパ状に形成されている。

【００２２】 そして、前記本体２における注出筒部２ｂのうちその上部の内周面に、前記ね じ蓋３をねじ込んだ状態で中栓部１０の外周面に接当する環状突起１１を造形し て、ねじ蓋３を一杯にねじ込むと、注出筒部２ｂが半径外向きに押圧されるよう にする。 なお、例えば、ねじ蓋３の雌ねじ４ａ，４ａ及び本体２の雄ねじ５ａ，５ｂの リードが４ｍｍ（従ってピッチは２ｍｍ）の場合であると、本体２を成形するに 際しての金型からの抜き外しの容易性の点から、注出筒部２ｂの内周面からの環 状突起１１の突出寸法は０．２〜０．３ｍｍ程度に設定し、また、本体２へのね じ蓋３の着脱の容易性の点からは、本体２へのねじ蓋３のねじ込みが終了する間 際の０．５ｍｍ程度の範囲で、環状突起１１への中栓部１０の接当が開始するよ うに設定するのが好ましい。

【００２３】 以上のように、注出筒部２ｂに環状突起１１を設けたことにより、図３に矢印 Ｄで示すように、ねじ蓋３のねじ込みにて注出筒部２ｂが半径外向きに押圧され るから、成形の容易性の点からねじ山４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂのリード角が大き いことに起因して、図３に示すように、包装工程において打栓具Ｂにてねじ蓋３ を押圧するに際して、ねじ蓋３の筒部３ａが矢印Ｃで示すよう半径外向きに広が る傾向を呈しても、ねじ蓋３の雌ねじ４ａ，４ｂが本体２の雄ねじ５ａ，５ｂに きっちり螺合した状態が保持されて、ねじ蓋３の緩みを防止できるのである。

【００２４】 なお、この第１実施例のように注出筒部２ｂに環状突起１１を設けた場合、環 状突起１１の突出寸法は低いので、内容物を注ぎ出すに際して不都合が生じるこ とはを全くない。 上記の第１実施例は、注出筒部２ｂに環状突起１１を設け場合であったが、図 ４に第２実施例として示すように、ねじ蓋３における中栓部１０の外周面に環状 突起１１を設けても良いし、中栓部１０と注出筒部２ｂとの両方に環状突起１１ を形成しても良いのである。

【００２５】 図５に示すのは、前記第２実施例と同様にねじ蓋３の中栓部１０に環状突起１ １を造形した場合において、ねじ蓋３における上面のうち中栓部１０よりも半径 内側の部位に上向きの凸部１２を形成した第３実施例である。 この第３実施例では、ねじ蓋３を単にねじ込んだ状態では、環状突起１１は、 単に注出筒部２ｂを塞ぐ程度に軽く注出筒部２ｂの内周面に接当した状態に保持 される一方、包装工程において打栓具Ｂにて押圧されると、中栓部１０が凸部１ ２の突出寸法ｅだけ注出筒部２ｂ内に嵌まり込むため、打栓工程でのみ、注出筒 部２ｂが半径外向きに押圧されて、ねじ蓋３は本体２にきっちりねじ込まれた状 態に保持されることになり、従って、ねじ蓋３の着脱の容易性を損なうことなく 、打栓時におけるねじ蓋３の緩みを防止できる。

【００２６】 なお、図５の場合において、ねじ蓋３に凸部１２を形成せずに、ねじ蓋３の上 面をフラットな状態にする一方、打栓具Ｂの下面に、平面視で中栓部１０と重な るようにした下向きの凸部Ｂ１を形成することにより、打栓工程でのみ、中栓部 １０が注出筒部２ｂ内に一定寸法だけ深く嵌まり込むようにしても良い。 図６に示すのは、請求項２に対応した第４実施例であり、この実施例では、本 体２における注出筒部２ａの内周面に第１環状突起ａを形成する一方、ねじ蓋３ における中栓部１０の外周面に、第２環状突起１１ｂを、ねじ蓋３を注出筒部２ ｂにねじ込んだ当該第２環状突起１１ｂが状態第１環状突起１１ａの下面に接当 するようにして形成したものである。

【００２７】 この第４実施例の場合は、両環状突起１１ａ，１１ｂによってねじ蓋３は上向 き移動不能に保持されるので、互いに係合した状態で注出筒部２ｂを半径外向き に押圧する必要はない（両環状突起１１ａ，１１ｂが係合した状態で、注出筒部 ２ｂを半径外向きに押圧するように設定しても良い）。 なお、両環状突起１１ａ，１１ｂのうちいずれ一方で注出筒部２ｂが塞がれば 足りるから、両環状突起１１ａ，１１ｂのうちいずれか一方のみを円周方向に連 続した状態に形成して、他方は、円周方向に断続するように形成しても良いので あり、実用新案登録請求の範囲に言う「環状突起」とは、このような形態も含む ものである。

【００２８】 上記の各実施例は、本体にプルリング付きの仕切り部を設けた場合であったが 、本考案は、本体を筒状に形成したに過ぎないキャップにも適用できることは言 うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の分離斜視図である。

【図２】第１実施例の分離断面図である。

【図３】密封状態及び打栓状態を示す図である。

【図４】第２実施例の要部断面図である。

【図５】第３実施例を示す図である。

【図６】第４実施例を示す要部断面図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【図８】ねじ蓋の成形状態を示す断面図である。

【図９】本体の成形状態を示す断面図である。

【図１０】ねじ蓋の雌ねじ及び本体の雄ねじの状態を示
す概念図である。

【符号の説明】

１ キャップ ２ 本体 ２ｂ 注出筒部 ３ ねじ蓋 ４ａ，４ｂ 雌ねじ ５ａ，５ｂ 雄ねじ ６ 段部 １０ 中栓部 １１ 環状突起 Ａ１ 容器の口部 Ｂ 打栓具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器の口部に嵌着する合成樹脂製の本体
   と、内周面に雌ねじを造形した下向き開口の合成樹脂製
   のねじ蓋とを備え、前記本体に、前記ねじ蓋をねじ込め
   るよう外周面に雄ねじを造形した注出筒部と、該注出筒
   部にねじ込んだ状態でのねじ蓋の下端面が接当する段部
   とを形成する一方、前記ねじ蓋における上面板の下面
   に、前記本体における注出筒部に嵌まり込むようにした
   筒状の中栓部を下向き突設して成るキャップにおいて、 前記ねじ蓋における中栓部の外周面と前記本体における
   注出筒部の内周面とのうちいずれか一方又は両方に、前
   記注出筒部への中栓部の嵌まり込みにて注出筒部を半径
   外向きに押圧するようにした環状突起を形成したことを
   特徴とするねじ蓋付き合成樹脂製キャップ。
2. 【請求項２】容器の口部に嵌着する合成樹脂製の本体
   と、内周面に雌ねじを造形した下向き開口の合成樹脂製
   のねじ蓋とを備え、前記本体に、前記ねじ蓋をねじ込め
   るよう外周面に雄ねじを造形した注出筒部と、該注出筒
   部にねじ込んだ状態でのねじ蓋の下端面が接当する段部
   とを形成する一方、前記ねじ蓋における上面板の下面
   に、前記本体における注出筒部に嵌まり込むようにした
   筒状の中栓部を下向き突設して成るキャップにおいて、 前記ねじ蓋における中栓部の外周面には第１環状突起
   を、前記本体における注出筒部の内周面には第２環状突
   起を設け、これら両環状突起を、ねじ蓋を注出筒部にね
   じ込んだ状態で第２環状突起が第１環状突起の下面に接
   当するように設定したことを特徴とするねじ蓋付き合成
   樹脂製キャップ。