WO2015004802A1 - キャップ組立体およびその打栓方法 - Google Patents

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孝光 磯貝
敬太 岩水
武志 磯部
秀幸 室井
聡磨 高宮
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東罐興業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cap assembly that covers a mouth of a bottle and a method of plugging the cap assembly into a bottle.
  • a container having a configuration in which a mouth of a bottle containing fluid food such as mayonnaise or jam is closed with an inner stopper or a seal and a cap is placed thereon is often used.
  • this configuration when removing the contents of the bottle, it is necessary to first remove the cap and then open the pull tab of the inner stopper or peel off the seal.
  • the pull tab may be removed. It has been pointed out that it is difficult to use, such as when the contents of the bottle are attached to the hand when the seal is peeled off, or the surroundings are contaminated by flying around.
  • the proposed cap assembly needs to be attached in a separate process from the plugging of the inner plug after filling the contents in the bottle and plugging the inner plug.
  • the cap is attached to the inner plug to prevent the inner plug from being inadvertently opened until it reaches the consumer's hand, and to be easily opened after reaching the consumer. It is necessary to control the position with high accuracy. Such a control can be easily performed by the cap assembly manufacturer, but since the cap needs to be attached after filling the bottle with the contents and plugging the inner stopper, the cap is attached to the inner stopper. High-accuracy mounting is left to the food manufacturer rather than the cap assembly manufacturer, resulting in a technical and equipment burden on the food manufacturer.
  • the present invention provides a cap assembly that has a function of opening an inner stopper only by operating a cap when removing the cap for the first time, and that can be easily attached to a bottle, and a method for plugging the cap assembly.
  • the purpose is to do.
  • the cap assembly of the present invention that achieves the above object comprises: An inner stopper that covers the mouth of the bottle and closes the mouth; And a cap that covers the mouth of the bottle so as to cover the inner stopper,
  • the inner plug is A hollow shape that has an opening at the top and bottom that communicates with the mouth of the bottle, and the lower end of the bottle is inserted into the mouth of the bottle.
  • a main body having a grip portion for gripping the upper end portion of the bottle, and a first screw for screwing with the cap;
  • a lid that extends above the hollow part so as to cover the hollow part, and a joint part that is joined to the upper edge of the hollow part over the entire circumference and closes the opening of the upper part of the hollow part together with the lid part, It is a part that is integral with the main body, and has a lid that closes the mouth of the bottle together with the main body and receives pressure from above, the joint is destroyed and becomes a separate part from the main body
  • the cap is A shell that opens downward and is formed in a hollow shape, covers the inner stopper, and covers the mouth of the bottle;
  • a receiving part surrounding the edge of the lid part by projecting in a cylindrical shape downward from the inner upper surface of the shell part and opening the lower part, receiving the lid part inside, and Projecting inward from the inner peripheral surface of the receiving part, when the cover part passes from the bottom to the top relative to this cap, it interferes with the edge
  • the food manufacturer fills the bottle with the contents and then integrates the cap with the cap. Simply plug the bottle into the mouth of the bottle to complete the installation of both the inner cap and the cap. Therefore, it is not necessary to impose a heavy technical burden on the food manufacturer, and the cost can be expected to be reduced because the number of processes is small.
  • the cap assembly of the present invention has the function of opening the cap only by operating the cap when removing the cap for the first time. Maintained.
  • the first screw is a screw that spirals around the outer peripheral surface of the hollow portion, and the cap protrudes in a cylindrical shape downward from the inner upper surface of the shell portion. It has a screwing portion that is open downward and has a screw that is screwed to the screw on the inner peripheral surface, and the second screw is a screw that is formed on the inner peripheral surface of the screwing portion. preferable.
  • the first screw and the second screw referred to in the present invention can have such a configuration, and are suitable for manufacturing the inner plug and the cap as a resin molded product.
  • the receiving portion has a hook for preventing the rotation of the cap projecting inwardly on the inner peripheral surface of the receiving portion, above the protrusion.
  • the lid portion has a plurality of locking protrusions on the circumferential surface of the lid portion facing the receiving portion inner circumferential surface and meshing with the hooks in a circumferential direction, The first screw and the second screw are screwed together, the cap is inserted into the receiving portion, the projection is positioned below the lid, and the locking projection is engaged with the hook.
  • the positional relationship between the cap and the inner plug is fixed by shrink wrapping or the like.
  • the cap and the inner stopper are combined at a stage before being attached to the bottle. For this reason, if the cap rotates inadvertently with respect to the inner stopper, the positional relationship between the cap and the inner stopper will be shifted even if the cap is removed from the inner stopper before being attached to the bottle. May not function properly.
  • the above-mentioned hook and rotation stop projection are formed, and the cap and the inner plug are combined in a state where they are engaged with each other, so that a presser member and packaging for preventing rotation are separately prepared. Therefore, inadvertent rotation of the cap is prevented, and the cap and the inner plug are kept in a positional relationship where they can function.
  • the receiving portion has a hook for preventing the rotation of the cap projecting inwardly on the inner peripheral surface of the receiving portion, below the protrusion.
  • the lid portion has a plurality of locking protrusions on the circumferential surface of the lid portion facing the receiving portion inner circumferential surface and meshing with the hooks in a circumferential direction, The first screw and the second screw are screwed together, the lid portion is received in the receiving portion, the projection portion is located above the lid portion, and the locking projection is engaged with the hook, and combined with the inner plug. It is also a preferred form.
  • the cap assembly plugging method of the present invention that achieves the above object is a cap and an inner plug constituting the cap assembly of the present invention, wherein the first screw and the second screw are screwed together.
  • the upper edge of the bottle is held in the insertion portion of the inner plug while the cap and the inner plug are assembled in a state where the lid portion is received in the receiving portion.
  • the cap assembly plugging method of the present invention is to plug the bottle mouth with the cap and the inner plug combined, and in the production line for filling the bottle with the contents, Techniques and equipment for combining the cap and the inner plug with high accuracy are not required. Further, since the number of steps can be reduced, the cost can be reduced.
  • a cap assembly that has a function of opening the inner stopper only by operating the cap when removing the cap for the first time and that can be easily attached to the bottle, and a plugging method thereof are realized. .
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS. It is explanatory drawing of the scene which stoppers the cap assembly of 1st Embodiment to a bottle. It is explanatory drawing of the scene which stoppers the cap assembly of 1st Embodiment to a bottle. It is explanatory drawing of the scene which opens a cap for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens a cap for the first time. It is a longitudinal cross-sectional view of the cap assembly of 2nd Embodiment of this invention. It is a partial expanded sectional view of the cap which comprises the cap assembly in 2nd Embodiment shown in FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a partial enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly of the second embodiment shown in FIG. 17 in a state where the lid portion of the inner plug is received by the receiving portion of the cap. It is the elements on larger scale which showed a part of periphery of a lid part of the section which cut the lid part horizontally in the state where the lid part of the inside plug entered into the receiving part of a cap. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cap assembly of a comparative example.
  • the cap assembly 1A of the comparative example shown in FIG. 1 includes an inner plug 10 and a cap 20.
  • the inner stopper 10 is a component that covers the mouth 31 of the bottle 30 and closes the mouth 31.
  • the cap 20 is a component that covers the mouth 31 of the bottle 30 from above the inner stopper 10 so as to cover the inner stopper 10.
  • FIG. 1 shows a state in which the inner stopper 20 has already been plugged into the mouth 31 of the bottle 30 and the cap 20 has been put on the inner stopper 10 and is in a correct positional relationship with respect to the inner stopper 10.
  • the inner plug 10 has a main body 11 and a lid 12.
  • the main body 11 has a hollow portion 111 and a sandwiching portion 112.
  • the hollow part 111 has a hollow shape that communicates with the mouth 31 of the bottle 30 and has an opening at the top and bottom, and the lower end part 111 a is inserted into the mouth 31 of the bottle 30.
  • the insertion part 112 which comprises the main body 11 receives insertion of the upper end part 32 of the bottle 30 in cooperation with the lower end part 111a inserted in the opening
  • the bottle 30 It plays a role of gripping the upper end 32 of the.
  • a rib 112a protruding inward is formed in the pinching portion 112, and when the rib 112a enters into the concave portion 33 of the bottle 30, the pinching portion 112 firmly holds the upper end portion 32 of the bottle 30. It has a structure that does not come out of the 30 mouths 31.
  • the lid body 12 constituting the inner plug 10 has a lid portion 121 and a joint portion 122.
  • the cover part 121 is a part which spreads in plate shape above the hollow part 111 so that the hollow part 111 may be covered.
  • the joint portion 122 is joined to the upper end edge 111 b of the hollow portion 111 over the entire circumference, and closes the opening at the upper end of the hollow portion 111 together with the lid portion 121.
  • the main body 11 and the lid body 12 constituting the inner plug 10 are one part integrally molded.
  • the joint portion 122 is considerably easily broken when the lid portion 121 is pushed from above. When 122 is destroyed, the lid 12 becomes a separate part from the main body 11. This point will be described later.
  • the lid portion 121 is shaped as far as possible from the top surface of the cap 20, Even if a force is applied to the upper surface of the cap 20 and the upper surface is recessed, it is devised so that the force does not reach the lid 121.
  • the cap 20 constituting the cap assembly 1A of this comparative example has a shell part 21, a receiving part 22, and a protruding part 23.
  • the shell portion 21 is a portion that opens downward and is hollow, covers the inner stopper 10, and covers the mouth 31 of the bottle 30 from above the inner stopper 10.
  • a female screw 211 is formed which is screwed with a male screw 34 provided on the bottle 30.
  • the cap 20 is attached and detached by turning.
  • the receiving portion 22 is a portion that protrudes in a cylindrical shape from the inner upper surface of the shell portion 21 and opens downward, and receives the lid portion 121 of the main body 11 on the inside thereof and surrounds the edge 121b of the lid portion 121. is there.
  • the protruding portion 23 is a portion having a rib shape protruding inward from the inner peripheral surface of the receiving portion 22. As will be described later, the protrusion 23 protrudes to a position where it interferes with the edge 121b of the lid 121.
  • the inner plug 10 and the cap 20 cannot be attached to the bottle 30 at one time. That is, in the case of this cap assembly 1 ⁇ / b> A, after the bottle 30 is filled with the contents, the upper end portion 32 of the bottle 30 is held in the insertion portion 112 of the inner stopper 10. That is, the inner stopper 10 is plugged into the bottle 30. After the plugging, the cap 20 is put on and rotated, and the cap is attached so that the protrusion 23 of the cap 20 is positioned just above the lid 121 of the inner plug 20 as shown in FIG. Thereafter, shrink wrapping or the like is performed, and the cap 20 is not inadvertently rotated from the position shown in FIG.
  • FIG. 2 to FIG. 4 are diagrams showing the movement of the comparative example shown in FIG. 1 when opened by the consumer.
  • the cap 20 When the consumer wants to open the cap for the first time after reaching the consumer's hand in the state shown in FIG. 1, first, after removing the shrink wrap, the cap 20 is further rotated in the closing direction. Then, the cap 20 moves in the direction indicated by the arrow A in FIG. 2, the edge 121 b of the lid portion 121 of the inner plug 10 interferes with the protruding portion 23 of the cap 20 and spreads the receiving portion 22. As shown in FIG. 2, it moves above the protrusion 23. Then, the interference between the edge 121b of the lid 121 and the protrusion 23 of the cap 20 is released, the receiving part 22 returns to its original shape, and the protrusion 23 of the cap 20 goes under the edge 121b of the lid 121.
  • the inner plug 10 can be opened by rotating the cap 20 in the direction of once closing, and the inner plug is opened after the cap is opened.
  • the act of opening is unnecessary, and usability is greatly improved.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the cap assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG. 1 includes an inner plug 40 and a cap 50.
  • the inner plug 40 is a component that covers the mouth 61 of the bottle 60 and closes the mouth 61 (see FIG. 14).
  • the cap 50 is a component that covers the mouth plug 61 of the bottle 60 from above the inner plug 40 so as to cover the inner plug 40.
  • the inner plug 40 has a main body 41 and a lid 42.
  • the main body 41 has a hollow part 411 and a sandwiching part 412.
  • the hollow part 411 has a hollow shape having an upper and lower opening communicating with the mouth 61 of the bottle 60, and the lower end part 411a is inserted into the mouth 61 (see FIG. 14) of the bottle 60 at the time of stoppering.
  • the hollow portion 411 is formed with a male screw 411c on the outer peripheral surface thereof, which spirals around the outer peripheral surface and is screwed with the female screw 541 of the cap 50.
  • the insertion portion 412 constituting the main body 41 receives the insertion of the upper end portion 62 of the bottle 60 in cooperation with the lower end portion 411a of the hollow portion 411 inserted into the mouth 61 of the bottle 60, and the bottle 60 It plays a role of gripping the upper end 62 of the.
  • a rib 412a is formed in the pinching portion 412, and when the rib 412a enters the concave portion 63 (see FIG. 14) of the bottle 60, the pinching portion 412 firmly holds the upper end portion 62 of the bottle 60. It has a structure that does not come out of 60 mouths 61.
  • the lid body 42 constituting the inner plug 40 has a lid portion 421 and a joint portion 422.
  • the cover part 421 is a part which spreads in plate shape above the hollow part 411 so that the hollow part 411 may be covered.
  • the joint portion 422 is joined to the upper end edge 411b of the hollow portion 411 over the entire circumference, and closes the opening at the upper end of the hollow portion 411 together with the lid portion 421.
  • the main body 41 and the lid body 42 constituting the inner plug 40 are one piece integrally molded, but the joint portion 422 is considerably easily broken when the lid portion 421 is pushed from above. When the joint portion 422 is destroyed, the lid body 42 becomes a separate part from the main body 41.
  • a recess 421a is formed on the upper surface of the lid portion 421 so as to be separated from the upper surface of the cap 50 as much as possible. It is devised so that the force does not reach the lid portion 421 even if the force is applied and the upper surface is recessed.
  • the cap 50 includes a shell portion 51, a receiving portion 52, a protruding portion 53, a screwing portion 54, and a hook 55 (see FIG. 6) shown in FIG.
  • the shell 51 is a portion that opens downward and is hollow, covers the inner stopper 40, and covers the mouth 61 (see FIG. 14) of the bottle 60 from above the inner stopper 40.
  • the receiving portion 52 is a portion that protrudes in a cylindrical shape from the inner upper surface of the shell portion 51 and opens downward, receives the lid portion 421 of the main body 41 on the inside thereof, and surrounds the edge 421b of the lid portion 421. is there.
  • the protruding portion 53 is a portion having a rib shape protruding inward from the inner peripheral surface of the receiving portion 52.
  • the protrusion 53 protrudes to a position where it interferes with the edge 421 b of the lid 421 when the lid 421 passes from the bottom to the top relative to the cap 50.
  • the screwing portion 54 has a shape that protrudes downward from the inner upper surface of the shell portion 51 in a cylindrical shape and opens downward.
  • a female screw 541 is formed which is screwed with a male screw 411c formed on the outer peripheral surface of the hollow portion 411 of the inner plug 40. That is, in the comparative example described above, the cap 20 is opened and closed with respect to the bottle 30, but in the case of the cap assembly 1B of the first embodiment, the cap 50 is directly opened and closed with respect to the inner plug 40. It has become.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of a cap constituting the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG. 5 in a state where the lid portion 42 of the inner plug 40 is received by the receiving portion 52 of the cap 50.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 enters the space above the protruding portion 53 of the receiving portion 52 of the cap 50. It is out. However, there is a space between the upper inner surface of the shell portion 51 and the lid portion 422 so that a force is applied to the shell portion 51 from above and the force is not applied to the lid portion 421 even if the shell portion 51 is slightly recessed. Is formed.
  • a hook 55 protruding inward is formed at a portion inside the receiving portion 50 of the cap 50 and immediately above the protruding portion 53.
  • the hooks 55 are formed at a plurality of locations at intervals in the circumferential direction.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the edge 421b of the lid portion 421 having a cross section obtained by horizontally cutting the lid portion 421 in a state where the lid portion of the inner plug enters the receiving portion of the cap.
  • the circumferential surface 421c of the lid portion 421 of the inner plug 40 has a number of rotation projections 421d formed over the entire circumference in the circumferential direction.
  • This anti-rotation protrusion 421d meshes with the hook 55, thereby preventing the positional relationship between the cap 50 and the inner plug 40 from deviating from the intended relationship.
  • FIGS. 9 to 12 are explanatory views of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly according to the first embodiment described with reference to FIGS.
  • the inner plug 40 is placed on a jig 70 that matches the shape of the inner plug 40.
  • a rib 411 e is formed on the inner peripheral surface of the hollow portion 411 of the inner plug 40, and the rib 411 e is fitted into a recess (not shown) of the jig 70 and is prevented from rotating.
  • the cap 50 is put on as shown in FIG. 10, and while the cap 50 is fixed, the jig 70 is raised in the arrow U direction while rotating in the arrow R1 direction as shown in FIG. Since the inner plug 40 is prevented from rotating with respect to the jig 70, the inner plug 40 also rotates together with the jig 70, and the male screw 411 c of the inner plug 40 is screwed with the female screw 541 of the screwing portion 54 of the cap 50. Then, an edge 421b of the lid portion 421 of the inner plug 40 interferes with a protrusion 53 (see FIG. 6) formed on the inner peripheral surface of the receiving portion 52 of the cap 50, and the receiving portion 52 is received by the lid portion 421 of the inner plug 40.
  • a protrusion 53 see FIG. 6
  • the receiving portion 52 returns to its original shape.
  • the protrusion 53 is positioned below the lid 421, supports the lid 421 even after the joint 422 is destroyed as described later, and places the lid 421 inside the receiving portion 52. It plays a role to keep.
  • the receiving portion 52 When the lid portion 421 rides on the protrusion 53, the receiving portion 52 is pushed and spreads to increase the torque for rotating the jig 70, and when the lid 421 exceeds the protrusion 53, the torque suddenly decreases. Therefore, by monitoring this torque, it is possible to detect that the lid 421 has exceeded the protrusion 53. Alternatively, instead of monitoring the torque, it may be detected that the lid 421 has exceeded the protrusion 53 by the rotation angle of the jig 70 in the direction of arrow R1 or the amount of movement in the direction of arrow U.
  • the jig 70 is lowered in the direction of the arrow D while the jig 70 is rotated in the reverse direction of the arrow R2, and the lid portion 421 is positioned immediately above the projection 53. Since the torque for rotating the jig 70 starts to rise when the lid portion 421 hits the projection portion 53, it is possible to detect that the lid portion 421 has been lowered to just above the projection portion 53 by monitoring the torque. . Alternatively, it may be detected that the lid 421 has reached just above the protrusion 53 by the rotation angle of the jig 70 in the direction of the arrow R2 or the amount of descending in the direction of the arrow D.
  • the hook 55 for rotation prevention is provided only at a portion immediately above the protrusion 53 as shown in FIGS. 6 and 7, and is not provided further above the receiving portion 52. This is because, after the cap 50 is opened with the lid 42 of the inner plug 40 over the hands of the consumer, the cap 50 is closed when the cap protrusion 421d remains engaged with the hook 55 when the cap 50 is closed again. When the cap 50 is closed again, the lid 421 moves to the upper portion where the hook 55 is not provided, and the cap 50 can be closed with a light force.
  • a jig (not shown) that holds the cap 50 may be rotated or moved up and down while the inner plug 40 is fixed.
  • FIGS. 13 and 14 are explanatory views of a scene in which the cap assembly according to the first embodiment is plugged into a bottle.
  • the bottle 60 is filled with the contents, and the cap assembly 1B is placed on a flat plate 80, for example, as shown in FIG. 13 while the inner plug 40 and the cap 50 are combined. Press down. Then, as shown in FIG. 14, the upper end portion 62 of the bottle 60 enters between the lower end portion 411a of the hollow portion 41 of the inner plug 40 and the pinching portion 412, and the rib 412a formed on the pinching portion 412 is the bottle.
  • the inner stopper 40 is firmly fixed to the mouth 61 of the bottle 60.
  • shrink wrapping is performed.
  • 15 and 16 are explanatory diagrams of a scene where the cap is opened for the first time.
  • the upper end surface 411d facing upward of the edge surrounding the upper opening of the inner plug 40 is formed as a surface having an upward slope as shown in FIG.
  • the upper end surface 411d of the climbing slope has an effect of improving the content of the bottle and preventing the contents from dripping inadvertently when the bottle 60 is tilted and the contents are poured to stand the bottle 60. .
  • cap assembly according to a second embodiment of the present invention will be described.
  • the elements corresponding to the respective elements of the cap assembly 1B according to the first embodiment described so far are different from those of the first embodiment described above even if there is a difference in shape or the like.
  • the same reference numerals as those in the drawings of the cap assembly 1B are attached and shown, and only the differences will be described.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a cap assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • cap assembly 1 ⁇ / b> C the cap 50 is assembled with the inner plug 40 so that the lid portion 421 of the inner plug 40 is positioned immediately below the protruding portion 53 of the cap 50.
  • FIG. 18 is a partially enlarged cross-sectional view of a cap constituting the cap assembly 1C in the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 6 in the first embodiment described above.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 is positioned directly below the projection portion 33 of the cap 50, and the hook 55 is formed directly below the projection portion 53 correspondingly.
  • FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly 1C of the second embodiment shown in FIG. 17 in a state where the lid part 42 of the inner plug 40 is received by the receiving part 52 of the cap 50.
  • FIG. 19 corresponds to FIG. 7 in the first embodiment described above.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 is received by the receiving portion 52 of the cap 50 and is stopped just below the protruding portion 53 where the hook 55 is formed.
  • the position at which the rotation of the cap 50 with respect to the inner plug 40 is stopped is different from that in the first embodiment.
  • the lid portion 42 of the inner plug 40 hits the protrusion 53 of the cap 50 from below and stops when the torque starts to increase.
  • FIG. 20 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the edge of the lid part in a state in which the lid part is horizontally cut in a state in which the lid part of the inner plug enters the receiving part of the cap.
  • FIG. 20 corresponds to FIG. 8 in the first embodiment described above.
  • a large number of circumferential surfaces 421c of the lid portion 421 of the inner plug 40 are formed over the entire circumference.
  • a rotation projection 421d is formed. This anti-rotation protrusion 421d meshes with the hook 55, thereby preventing the positional relationship between the cap 50 and the inner plug 40 from deviating from the intended relationship.
  • cap assembly 1C of the second embodiment the cap assembly 1C is handled in the state shown in FIG.
  • the scene of stoppering the bottle is the same as in the first embodiment described above, and illustration and description thereof are omitted.
  • FIGS. 21 to 23 are explanatory diagrams of scenes where the cap is opened for the first time in the second embodiment.
  • the consumer is given a cap assembly in the state of FIG. 17 after being plugged into the bottle.
  • the stop position of the lid 421 may be above or below the protrusion 53.
  • 1A, 1B, 1C Cap assembly 10 40 Inner plug 11, 41 Main body 12, 42 Lid body 20, 50 Cap 21, 51 Shell portion 22, 52 Receiving portion 23, 53 Protruding portion 30, 60 Bottle 31, 61 Port 32 , 62 Upper end portion 34, 411c Male thread 112a, 412a, 411e Rib 54 Threaded portion 55 Hook 63 Recess 70 Jig 80 Plate 111, 411 Hollow portion 112, 412 Insertion portion 111a, 411a Lower end portion 111b, 411b Upper end edge 121, 421 Lid 121b, 421b Edge 122, 422 Joint 121a, 421a Depression 411d Upper end surface 421b Joint 421c Peripheral surface 421d Anti-rotation protrusion 541 Female thread

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Abstract

　本発明は、ボトルの口に被せるキャップ組立体、およびそのキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法に関し、キャップを初回に取り外すときにキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつ、ボトルへの取付けを容易にする。中栓（４０）とキャップ（５０）を有し、それぞれが雄ネジ（４１１ｃ）と雌ネジ（５４１）を有し、中栓（４０）とキャップ（５０）とを組み立てた状態のままボトル（６０）に打栓し、キャップ（５０）を初回に取り外す際は、先ずはキャップ（５０）を閉める方向に回して接合部（５２）を破壊し、その後キャップ（５０）を開く方向に回してキャップ（５０）とともに中栓（４０）の蓋体（４２）を取り外し、これにより中栓４０も開かれた状態とする。

Description

キャップ組立体およびその打栓方法
　本発明は、ボトルの口に被せるキャップ組立体、およびそのキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法に関する。
　従来、例えばマヨネーズやジャム等、流動性のある食品を入れたボトルの口を中栓やシールなどで塞ぎ、その上からキャップを被せた構成の容器が多用されている。この構成の場合、そのボトルの内容物を取り出すにあたっては、先ずキャップを取り外し、その後で中栓のプルタブを開け、あるいはシールを剥がすなどの操作が必要であり、年配者にとってはプルタブを取り外すことが困難であったり、あるいはシールを剥した際にボトルの内容物が手に付いたり周囲に飛んで周囲を汚したりなど、使い勝手が悪いことが指摘されている。
　これを改善するため、近年、キャップを初回に取り外す際に、キャップを一旦、取外し方向とは逆方向に回転させることで中栓を開封し、その後キャップを取外し方向に回すことで、中栓が開封された状態でキャップを取り外すことができる構造のキャップ組立体が提案されている（特許文献１，２，３参照）。この提案のキャップ組立体によれば、キャップを取り外した後で中栓を開ける必要がなく、使い勝手が格段に向上する。
国際公開第ＷＯ／２００７／１２６０６２号公報 特開２０１１－２２５２２０号公報 特許第４５８１０３４号公報
　上記提案のキャップ組立体は、ボトルに内容物を詰めて中栓を打栓した後、その中栓の打栓とは別の工程でキャップを取り付ける必要がある。また、消費者の手に渡るまでは中栓が不用意に開いてしまうことを防止するとともに、消費者に届いた後では容易に開くことができるようにするために、中栓に対するキャップの取付け位置を高精度に制御する必要がある。このような制御は、キャップ組立体のメーカでは容易に行うことができるが、キャップの取付けはボトルに内容物を充填して中栓を打栓した後に行なう必要があるため、中栓に対するキャップの高精度な取付けは、キャップ組立体のメーカ側ではなく、食品メーカに委ねられることになり、食品メーカに技術上、設備上の負担を強いる結果となる。
　本発明は、上記事情に鑑み、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明のキャップ組立体は、
　ボトルの口に被せられてその口を閉塞する中栓と、
　その中栓を覆うようにボトルの口に被せられるキャップとを有し、
　上記中栓が、
　ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であってボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、その中空部の下端部と共同して、ボトルの上端部の差込みを受けてボトルの上端部を銜え込む銜込部と、キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
　上記中空部を覆うようにその中空部の上方に広がる蓋部と、上記中空部の上端縁に一周に渡って接合されて蓋部とともに中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、上記本体と一体の部品であって本体とともにボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて接合部が破壊されて本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
　上記キャップが、
　下方に開口して中空に形成され中栓を覆ってボトルの口に被せられる殻部と、
　その殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、蓋部を内側に受け入れて蓋部の縁を取り囲む受入部と、
　受入部の内周面から内向きに突出し、蓋部がこのキャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部の縁に干渉して蓋部に受入部を押し広げさせ、蓋部が殻部上面側に通過すると受入部を元の形状に復帰させて蓋部の下方に位置し、接合部の破壊後においても蓋部を支持する突起部と、
　第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、
　第１のネジと第２のネジが互いに螺合し、キャップが、蓋部を受入部に受け入れた状態に、中栓と組み合わされていることを特徴とする。
　本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の構成を備えて互いに組み合わされた状態にあるため、食品メーカではボトルに内容物を充填した後、キャップと一体になっている中栓をボトルの口に打栓するだけで中栓とキャップ双方の取り付けが完了する。したがって食品メーカ側に技術上、設備上の多大な負担を強いる必要がなく、また、工程数も少なくて済むことからコストダウンも期待できる。
　また、本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の機能を備えたものであるため、キャップを初回に取り外すときにキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能は、そのまま維持されている。
　ここで、本発明のキャップ組立体において、上記第１のネジが、中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、上記キャップが、殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に上記ネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、上記第２のネジがその螺合部の内周面に形成されたネジであることが好ましい。
　本発明にいう第１のネジおよび第２のネジは、このような構成とすることができ、中栓およびキャップを樹脂成形品として製造するのに適している。
　また、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の上側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
　上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
　上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の下方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、キャップと中栓が組み合わされていることが好ましい。
　本発明のキャップ組立体であるか、従来タイプのキャップ組立体であるかを問わず、そのキャップ組立体をボトルに取り付けた後はシュリンク包装などによりキャップと中栓との位置関係が固定される。しかしながら、本発明のキャップ組立体の場合、ボトルに取り付けるよりも前の段階でキャップと中栓が組み合わされる。このため、キャップが中栓に対し不用意に回転してしまうと、ボトルへの取り付け前にキャップが中栓から外れたり、あるいは外れないまでも、キャップと中栓との位置関係がずれてしまい正しく機能しないおそれがある。
　そこで、本発明のキャップ組立体において、上記のフックと回止め突起を形成し、キャップと中栓を、それらが噛み合った状態に組み合わせることにより、回り止めのための押え部材や包装等を別途用意することなくキャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。
　あるいは、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の下側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
　上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
　上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の上方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、中栓と組み合わされていることも好ましい形態である。
　この場合も、上記と同様、キャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。
　また、上記目的を達成する本発明のキャップ組立体の打栓方法は、本発明のキャップ組立体を構成するキャップと中栓であって、上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し蓋部を受入部に受け入れた状態にキャップと中栓が組み付けられた形態のまま、その中栓の銜込部にボトルの上縁を銜え込ませることを特徴とする。
　本発明のキャップ組立体の打栓方法は、キャップと中栓とが組み合わせれた形態のままボトルの口に打栓するものであり、ボトルに内容物を充填して打栓する生産ラインでは、キャップと中栓とを高精度に組み合わせる技術や設備は不要である。また工程数を減らすことができるため、コスト低減にもつなげることができる。
　以上の本発明によれば、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法が実現する。
比較例のキャップ組立体の縦断面図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 本発明の第１実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図５に示す第１実施形態のキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図５に示す第１実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における蓋部を水平に切断した断面の蓋部の縁の一部分を示す部分拡大断面図である。 図５～図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５～図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５～図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５～図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 本発明の第２実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図１７に示す第２実施形態におけるキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図１７に示す第２実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の周縁の一部分を示した部分拡大断面図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。
　以下、先ず本発明と対比される比較例について説明し、次いで本発明の実施形態を説明する。
　図１は、比較例のキャップ組立体の縦断面図である。
　この図１に示す比較例のキャップ組立体１Ａは、中栓１０とキャップ２０とから構成されている。
　中栓１０は、ボトル３０の口３１に被せられてその口３１を閉塞する部品である。また、キャップ２０は、中栓１０を覆うように中栓１０の上からボトル３０の口３１に被せられる部品である。
　この図１は、中栓２０が既にボトル３０の口３１に打栓され、キャップ２０が、その中栓１０の上から被せられ、中栓１０に対し正しい位置関係にある状態を示している。
　中栓１０は、本体１１と、蓋体１２とを有する。
　本体１１は、中空部１１１と銜込部１１２とを有する。このうち、中空部１１１は、ボトル３０の口３１と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、下端部１１１ａがボトル３０の口３１に差し込まれている。
　また、本体１１を構成する銜込部１１２は、中空部１１１の、ボトル３０の口３１に差し込まれた下端部１１１ａと共同して、ボトル３０の上端部３２の差込みを受けて、そのボトル３０の上端部３２を銜え込む役割りを担っている。この銜込部１１２には内向きに突出したリブ１１２ａが形成されており、そのリブ１１２ａがボトル３０の凹部３３に入りこむことにより銜込部１１２はボトル３０の上端部３２を固く銜え込み、ボトル３０の口３１から抜けない構造となっている。
　また、この中栓１０を構成する蓋体１２は、蓋部１２１と接合部１２２とを有する。このうち、蓋部１２１は、中空部１１１を覆うようにその中空部１１１の上方に板状に広がる部分である。また、接合部１２２は、中空部１１１の上端縁１１１ｂに一周に渡って接合されて、蓋部１２１とともに中空部１１１の上端の開口を閉塞している。この中栓１０を構成する本体１１と蓋体１２は、一体的に成形された１つの部品であるが、接合部１２２は、蓋部１２１が上から押されるとかなり容易に破壊され、接合部１２２が破壊されると蓋体１２は本体１１とは別パーツとなる。この点については後述する。
　接合部１２２が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部１２１の上面に窪み１２１ａを形成することで、蓋部１２１がキャップ２０の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ２０の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部１２１には及ばないよう工夫されている。
　また、この比較例のキャップ組立体１Ａを構成するキャップ２０は、殻部２１と、受入部２２と、突起部２３とを有する。
　殻部２１は、下方に開口して中空に形成され、中栓１０を覆ってその中栓１０の上からボトル３０の口３１に被せられる部分である。この殻部２１の内周面には、ボトル３０に設けられた雄ネジ３４と螺合する雌ネジ２１１が形成されており、このキャップ２０は、回すことによって着脱される。
　また、受入部２２は、殻部２１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体１１の蓋部１２１をその内側に受け入れて蓋部１２１の縁１２１ｂを取り囲む部分である。
　さらに、突起部２３は、受入部２２の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部２３は、後述するように、蓋部１２１の縁１２１ｂと干渉する位置まで突出している。
　この図１に示す構造のキャップ組立体１Ａの場合、中栓１０とキャップ２０をボトル３０に一度に取り付けることはできない。すなわち、このキャップ組立体１Ａの場合、ボトル３０に内容物を充填した後、中栓１０の銜込部１１２にボトル３０の上端部３２を銜え込ませる。すなわち、中栓１０をボトル３０に打栓する。その打栓の後、キャップ２０を被せて回転させ、図１に示す、キャップ２０の突起部２３が中栓２０の蓋部１２１の直ぐ上の位置となるようにキャップを取り付ける。その後、シュリンク包装等が行われ、キャップ２０は、この図１に示す位置から不用意には回転しない状態となる。
　図２～図４は、図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。
　図１に示す状態で消費者の手に渡った後、その消費者がキャップを初回に開けようとするときは、先ずはシュリンク包装を取り外した後、キャップ２０をさらに閉める方向に回す。すると、キャップ２０が図２に矢印Ａで示す方向に移動し、中栓１０の蓋部１２１の縁１２１ｂがキャップ２０の突起部２３に干渉して受入部２２を押し広げながら、蓋部１２１が、図２に示すように突起部２３よりも上に移動する。すると、蓋部１２１の縁１２１ｂとキャップ２０の突起部２３との干渉が解除されて受入部２２は元の形状に戻り、キャップ２０の突起部２３は蓋部１２１の縁１２１ｂの下に回り込む。
　キャップ２０をさらに閉める方向に回してキャップ２０をさらに矢印Ａ方向に移動させると、キャップ２０が蓋部１２１を押し、図３に示すように、接合部１２２が破壊される。キャップ２０を閉める方向に回して図３に示す状態になるとキャップ２０は閉める方向には回らなくなり、今度はキャップ２０を開ける方向に回す。すると、図４に示すように、中栓１０のうちの蓋体１２のみが本体１１から離れてキャップ２０の受入部２２に入りこんだまま、キャップ２０とともにボトル３０から取り外される。このキャップ２０には突起部２３が形成されているため、この蓋体２０は、これ以降ずっと、キャップ２０の受入部２２に入りこんだままとなる。
　これら図１～図４に示す比較例の場合、キャップ２０を初回に開けるときにキャップ２０を一旦閉める方向に回転させることで中栓１０を開けることができ、キャップを開けた後で中栓を開けるという行為は不要であり、使い勝手が大幅に向上している。
　しかしながら、この比較例の場合、中栓１０とキャップ２０を別々に管理し、ボトル３０に中栓１０を打栓する工程とキャップを閉める工程とを別々に設ける必要がある。さらに、ボトル３０に内容物を充填して封入する一連の工程内で、そのキャップ２０が中栓１０に対し、図１に示すように突起部２３が蓋部１２１の直ぐ上に位置するまでキャップ２０を閉めるという制御が必要になる。
　以上の比較例の説明を踏まえ、次に本発明の実施形態を説明する。
　図５は、本発明の第１実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。
　この図１に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂは、中栓４０とキャップ５０とから構成されている。
　中栓４０は、ボトル６０の口６１に被せられてその口６１を閉塞する部品である（図１４参照）。また、キャップ５０は、中栓４０を覆うように中栓４０の上からボトル６０の口６１に被せられる部品である。
　中栓４０は、本体４１と、蓋体４２とを有する。
　本体４１は、中空部４１１と銜込部４１２とを有する。このうち中空部４１１は、ボトル６０の口６１と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、打栓時にはその下端部４１１ａがボトル６０の口６１（図１４参照）に差し込まれる。
　また、この中空部４１１には、その外周面に、その外周面を螺旋に周回する、キャップ５０の雌ネジ５４１と螺合する雄ネジ４１１ｃが形成されている。
　また、本体４１を構成する銜込部４１２は、中空部４１１の、ボトル６０の口６１に差し込まれた下端部４１１ａと共同して、ボトル６０の上端部６２の差込みを受けて、そのボトル６０の上端部６２を銜え込む役割りを担っている。この銜込部４１２にはリブ４１２ａが形成されており、そのリブ４１２ａがボトル６０の凹部６３（図１４参照）に入りこむことにより銜込部４１２はボトル６０の上端部６２を固く銜え込み、ボトル６０の口６１から抜けない構造となっている。
　また、この中栓４０を構成する蓋体４２は、蓋部４２１と接合部４２２とを有する。このうち、蓋部４２１は、中空部４１１を覆うようにその中空部４１１の上方に板状に広がる部分である。また、接合部４２２は、中空部４１１の上端縁４１１ｂに一周に渡って接合されて、蓋部４２１とともに中空部４１１の上端の開口を閉塞している。この中栓４０を構成する本体４１と蓋体４２は、一体的に成形された１つの部品であるが、接合部４２２は、蓋部４２１が上から押されるとかなり容易に破壊される。接合部４２２が破壊されると、蓋体４２は本体４１とは別パーツとなる。
　接合部４２２が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部４２１の上面には窪み４２１ａを形成してキャップ５０の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ５０の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部４２１には及ばないように工夫されている。
　このキャップ５０は、図５に示す殻部５１と、受入部５２と、突起部５３と、螺合部５４と、さらにフック５５（図６参照）とを有する。
　殻部５１は、下方に開口して中空に形成され、中栓４０を覆ってその中栓４０の上からボトル６０の口６１（図１４参照）に被せられる部分である。
　また、受入部５２は、殻部５１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体４１の蓋部４２１をその内側に受け入れて蓋部４２１の縁４２１ｂを取り囲む部分である。
　さらに、突起部５３は、受入部５２の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部５３は、蓋部４２１がキャップ５０に対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部４２１の縁４２１ｂと干渉する位置まで突出している。
　また、螺合部５４は、殻部５１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口した形状を有する。この螺合部５４の内周面には、中栓４０の中空部４１１の外周面に形成された雄ネジ４１１ｃと螺合する雌ネジ５４１が形成されている。すなわち、前述の比較例では、キャップ２０はボトル３０に対し開閉されるが、この第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの場合、キャップ５０は直接的には中栓４０に対し開閉される構造となっている。
　図６は、図５に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂを構成するキャップの部分拡大断面図である。
　また図７は、図５に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の受入部５２に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。
　この第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの場合、図５および図７に示すように、中栓４０の蓋部４２１は、キャップ５０の受入部５２の、突起部５３よりも上の空間に入り込んでいる。ただし、殻部５１の上部内面と蓋部４２２との間には、殻部５１に上から力が加わって殻部５１が多少凹んでもその力が蓋部４２１に加わらない程度に空いた空間が形成されている。
　また、図６に示すように、このキャップ５０の受入部５０の内側の、突起部５３の直ぐ上の部分には、内側に突出したフック５５が形成されている。このフック５５は、周回方向について間隔を空けて複数箇所に形成されている。
　図８は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における、蓋部４２１を水平に切断した断面の蓋部４２１の縁４２１ｂの一部分を示す部分拡大断面図である。
　この図８に示すように、中栓４０の蓋部４２１の周面４２１ｃには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起４２１ｄを有する。この回止め突起４２１ｄはフック５５に噛み合い、キャップ５０が中栓４０との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。
　図９～図１２は、図５～図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。
　先ず、図９に示すように、中栓４０の形状に合った冶具７０の上に中栓４０を置く。中栓４０には、その中空部４１１の内周面にリブ４１１ｅが形成されており、そのリブ４１１ｅが冶具７０の窪み（図示せず）に嵌りこんで回り止めされている。
　次に、図１０に示すようにキャップ５０を被せ、キャップ５０を固定したまま、図１１に示すように冶具７０を矢印Ｒ１方向に回転させながら矢印Ｕ方向に上昇させる。中栓４０は冶具７０に対し回り止めされているため、中栓４０も冶具７０とともに回転し、中栓４０の雄ネジ４１１ｃがキャップ５０の螺合部５４の雌ネジ５４１と螺合する。すると、キャップ５０の受入部５２の内周面に形成された突起部５３（図６参照）に中栓４０の蓋部４２１の縁４２１ｂが干渉して中栓４０の蓋部４２１により受入部５２が押し広げられ、蓋部４２１がその突起部５３を越えて殻部５１の上面側に通過すると受入部５２は元の形状に復帰する。これにより突起部５３は、蓋部４２１の下方に位置し、後述するようにして接合部４２２が破壊された後においても蓋部４２１を支持して、その蓋部４２１を受入部５２の内側に留める役割りを成す。
　蓋部４２１が突起部５３に乗り上げると受入部５２が押し広げられて冶具７０を回転させるトルクが上がり、蓋部４２１が突起部５３を越えるとトルクが急に下がる。したがってこのトルクをモニタすることにより、蓋部４２１が突起部５３を越えたことを検出することができる。あるいは、トルクをモニタすることに代わり、冶具７０の矢印Ｒ１方向への回転角度または矢印Ｕ方向への移動量で、蓋部４２１が突起部５３を越えたことを検出してもよい。
　ここで、冶具７０および中栓４０を図１１に示す矢印Ｒ１の方向に回すだけでは、蓋部４２１を突起部５３を越えた直上の位置に止めるのは難しく、蓋部４２１は受入部５２内で上に行き過ぎることになる。
　そこで次に、図１２に示すように、今度は冶具７０を矢印Ｒ２方向に逆回転させながら冶具７０を矢印Ｄ方向に下降させて、蓋部４２１を突起部５３の直上に位置させる。蓋部４２１が突起部５３に当たると冶具７０を回転させるトルクが上昇し始めるので、そのトルクをモニタすることにより、蓋部４２１が突起部５３の直上にまで下降してきたことを検出することができる。あるいは、冶具７０の、矢印Ｒ２方向への回転角度や矢印Ｄ方向への下降量等で蓋部４２１が突起部５３の直上に達したことを検出してもよい。
　蓋部４２１が突起部５３の直上にある状態では、図８に示すようにフック５５に回止め突起４２１ｄが噛み合い、輸送時の振動程度では中栓４０とキャップ５０は不用意には回転せずにその位置関係が保たれる。
　尚、回止め用のフック５５は、図６，図７に示すように、突起部５３の直上の部分にのみ設けられていて、受入部５２のさらに上部には設けられていない。これは、消費者の手に渡ってキャップ５０が中栓４０の蓋体４２とともに開けられた後、そのキャップ５０を再度閉めるにあたり、回止め突起４２１ｄがフック５５に噛み合ったままだとキャップ５０を閉めるのが重くなってしまうからであり、キャップ５０を再度閉めるときは蓋部４２１はフック５５が設けられていない上部に移動し、キャップ５０を軽い力で閉めることができる。
　ここでは、冶具７０と中栓４０を回転や上下動させる例を説明したが、中栓４０は固定したまま、キャップ５０を把持する冶具（図示せず）を回転や上下動させてもよい。
　次にこのキャップ組立体をボトルに打栓する場面について説明する。
　図１３，１４は、第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。
　ボトル６０に内容物を充填し、このキャップ組立体１Ｂを、中栓４０とキャップ５０が組み合わされた状態のまま、図１３に示すように、例えば上に平らな板８０などを宛がって押し下げる。すると、図１４に示すように、中栓４０の中空部４１の下端部４１１ａと銜込部４１２との間にボトル６０の上端部６２が入り込み、銜込部４１２に形成されたリブ４１２ａがボトル６０の凹部６３に入り込み、中栓４０はボトル６０の口６１に強固に固定される。
　このキャップ組立体１Ｂをボトル６０に打栓した後はシュリンク包装が行われる。
　図１５，図１６は、キャップを初回に開ける場面の説明図である。
　消費者には、図１４に示した状態で渡ることになる。
　消費者は、シュリンク包装を開封した後、キャップ５０を一旦閉じる方向に回す。すると、図１５に示すように、キャップ５０が中栓４０の蓋部４２を押し下げ、これにより接合部４２１ｂが破壊される。その後キャップ５０を開く方向に回すと、図１６に示すように、キャップ５０の受入部５２に中栓４０の蓋部４２１を保持したまま、キャップ５０が取り外される。その際には中栓４０の口が既に開いた状態となっている。
　尚、中栓４０の上方の開口を取り囲む縁の、上方を向いた上端面４１１ｄは、図７に示すように、外方に向って登り勾配を有する面に形成されている。この登り勾配の上端面４１１ｄは、このボトル６０を傾けて内容物を注いでボトル６０を立てたときに、内容物の切れを良くし、内容物が不用意に垂れるのを防止する効果を有する。
　次に、本発明の第２実施形態のキャップ組立体について説明する。この第２実施形態のキャップ組立体について、これまで説明してきた第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの各要素に対応する要素には、形状等の相違があっても前述の第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの図面に付した参照符号と同一の参照符号を付して示し、相違点のみについて説明する。
　図１７は、本発明の第２実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。
　このキャップ組立体１Ｃの場合、キャップ５０は、中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０の突起部５３の直下に位置するように中栓４０と組み合っている。
　図１８は、図１７に示す第２実施形態におけるキャップ組立体１Ｃを構成するキャップの部分拡大断面図である。この図１８は、前述の第１実施形態における図６に対応する図である。
　この第２実施形態では、中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０の突起部３３の直下に位置しており、これに対応して、フック５５は突起部５３の直下に形成されている。
　図１９は、図１７に示す第２実施形態のキャップ組立体１Ｃの、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の受入部５２に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。この図１９は、前述の第１実施形態における図７に対応する図である。
　図１７でも説明した通り、中栓４０の蓋部４２１は、キャップ５０の受入部５２に受け入れられ、フック５５が形成された、突起部５３の直下で停止している。
　すなわち、この第２実施形態では、前述の第１実施形態と比べ、中栓４０に対するキャップ５０の回転を停止させる位置が異なっている。中栓４０とキャップ５０をこのように組み立てるには、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の突起部５３に下から当たってトルクが上がり始めたことをもって停止すればよい。
　図２０は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の縁の一部分を示した部分拡大断面図である。この図２０は、前述の第１実施形態における図８に対応する図である。
　前述の第１実施形態と同様、この第２実施形態においても、この図２０に示すように、中栓４０の蓋部４２１の周面４２１ｃには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起４２１ｄが形成されている。この回止め突起４２１ｄはフック５５に噛み合い、キャップ５０が中栓４０との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。
　この第２実施形態のキャップ組立体１Ｃの場合、図１７に示す状態で取り扱われ、ボトル６０に打栓される。ボトルへの打栓の場面については前述の第１実施形態の場合と同様であり、図示および説明は省略する。
　次にこの第２実施形態について、キャップを初回に開ける場面について説明する。
　図２１～図２３は、第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。
　消費者には、ボトルに打栓された後の、図１７の状態のキャップ組立体が渡されることになる。
　そこで、シュリンク包装を剥した後、キャップを一旦閉じる方向に回す。すると、図２１に示すように、この時点で蓋部４２１が突起部５３を越えて受入部５２のさらに奥側に入り込む。キャップを閉じる方向にさらに回すと、図２２に示すように中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０で押されて接合部５２が破壊される。そこで次に、キャップ５０を今度は開く方向に回すと、図２３に示すようにキャップ５０と中栓４０の蓋体４２が一体となって取り外され、中栓が開いた状態となる。
　このように、本発明において、蓋部４２１の停止位置は、突起部５３の上であっても下であってもよい。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ　　　　キャップ組立体
１０，４０　　　　中栓
１１，４１　　　　本体
１２，４２　　　　蓋体
２０，５０　　　　キャップ
２１，５１　　　　殻部
２２，５２　　　　受入部
２３，５３　　　　突起部
３０，６０　　　　ボトル
３１，６１　　　　口
３２，６２　　　　上端部
３４，４１１ｃ　　　　雄ネジ
１１２ａ，４１２ａ，４１１ｅ　　　　リブ
５４　　　　螺合部
５５　　　　フック
６３　　　　凹部
７０　　　　冶具
８０　　　　板
１１１，４１１　　　　中空部
１１２，４１２　　　　銜込部
１１１ａ，４１１ａ　　　　下端部
１１１ｂ，４１１ｂ　　　　上端縁
１２１，４２１　　　　蓋部
１２１ｂ，４２１ｂ　　　　縁
１２２，４２２　　　　接合部
１２１ａ，４２１ａ　　　　窪み
４１１ｄ　　　　上端面
４２１ｂ　　　　接合部
４２１ｃ　　　　周面
４２１ｄ　　　　回止め突起
５４１　　　　雌ネジ

Claims (5)

  1. 　ボトルの口に被せられて該口を閉塞する中栓と、
    　前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
    　前記中栓が、
    　前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
    　前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がる蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該蓋部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
    　前記キャップが、
    　下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
    　前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
    　前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
    　前記第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、
    　前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し、前記キャップが、前記蓋部を前記受入部に受け入れた状態に、前記中栓と組み合わせれていることを特徴とするキャップ組立体。
  2. 　前記第１のネジが、前記中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、
    　前記キャップが、前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に前記雄ネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、前記第２のネジが該螺合部の内周面に形成された該ネジであることを特徴とする請求項１記載のキャップ組立体。
  3. 　前記受入部が、該受入部内周面の、前記突起部の上側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
    　前記蓋部が、該蓋部の、前記受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び前記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
    　前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し、前記蓋部を前記受入部に受け入れて前記突起部が前記蓋部の下方に位置し前記回止め突起が前記フックに噛み合った状態に、前記キャップと前記中栓が組み合わされていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ組立体。
  4. 　前記受入部が、該受入部内周面の、前記突起部の下側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
    　前記蓋部が、該蓋部の、前記受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び前記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
    　前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し、前記蓋部を前記受入部に受け入れて前記突起部が前記蓋部の上方に位置し前記回止め突起が前記フックに噛み合った状態に、前記キャップと前記中栓が組み合わされていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ組立体。
  5. 　ボトルの口に被せられ該口を閉塞する中栓と、
    　前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
    　前記中栓が、
    　前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
    　前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がる蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該中空部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
    　前記キャップが、
    　下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
    　前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
    　前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
    　前記第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、前記中栓と前記キャップとからなるキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法であって、
    　前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し前記蓋部を前記受入部に受け入れた状態に前記キャップと前記中栓が組み付けられた形態のまま、該中栓の前記銜込部に、前記ボトルの上端部を銜え込ませることを特徴とするキャップ組立体の打栓方法。
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