WO2015004802A1 - キャップ組立体およびその打栓方法 - Google Patents

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孝光 磯貝
敬太 岩水
武志 磯部
秀幸 室井
聡磨 高宮
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東罐興業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cap assembly that covers a mouth of a bottle and a method of plugging the cap assembly into a bottle.
  • a container having a configuration in which a mouth of a bottle containing fluid food such as mayonnaise or jam is closed with an inner stopper or a seal and a cap is placed thereon is often used.
  • this configuration when removing the contents of the bottle, it is necessary to first remove the cap and then open the pull tab of the inner stopper or peel off the seal.
  • the pull tab may be removed. It has been pointed out that it is difficult to use, such as when the contents of the bottle are attached to the hand when the seal is peeled off, or the surroundings are contaminated by flying around.
  • the proposed cap assembly needs to be attached in a separate process from the plugging of the inner plug after filling the contents in the bottle and plugging the inner plug.
  • the cap is attached to the inner plug to prevent the inner plug from being inadvertently opened until it reaches the consumer's hand, and to be easily opened after reaching the consumer. It is necessary to control the position with high accuracy. Such a control can be easily performed by the cap assembly manufacturer, but since the cap needs to be attached after filling the bottle with the contents and plugging the inner stopper, the cap is attached to the inner stopper. High-accuracy mounting is left to the food manufacturer rather than the cap assembly manufacturer, resulting in a technical and equipment burden on the food manufacturer.
  • the present invention provides a cap assembly that has a function of opening an inner stopper only by operating a cap when removing the cap for the first time, and that can be easily attached to a bottle, and a method for plugging the cap assembly.
  • the purpose is to do.
  • the cap assembly of the present invention that achieves the above object comprises: An inner stopper that covers the mouth of the bottle and closes the mouth; And a cap that covers the mouth of the bottle so as to cover the inner stopper,
  • the inner plug is A hollow shape that has an opening at the top and bottom that communicates with the mouth of the bottle, and the lower end of the bottle is inserted into the mouth of the bottle.
  • a main body having a grip portion for gripping the upper end portion of the bottle, and a first screw for screwing with the cap;
  • a lid that extends above the hollow part so as to cover the hollow part, and a joint part that is joined to the upper edge of the hollow part over the entire circumference and closes the opening of the upper part of the hollow part together with the lid part, It is a part that is integral with the main body, and has a lid that closes the mouth of the bottle together with the main body and receives pressure from above, the joint is destroyed and becomes a separate part from the main body
  • the cap is A shell that opens downward and is formed in a hollow shape, covers the inner stopper, and covers the mouth of the bottle;
  • a receiving part surrounding the edge of the lid part by projecting in a cylindrical shape downward from the inner upper surface of the shell part and opening the lower part, receiving the lid part inside, and Projecting inward from the inner peripheral surface of the receiving part, when the cover part passes from the bottom to the top relative to this cap, it interferes with the edge
  • the food manufacturer fills the bottle with the contents and then integrates the cap with the cap. Simply plug the bottle into the mouth of the bottle to complete the installation of both the inner cap and the cap. Therefore, it is not necessary to impose a heavy technical burden on the food manufacturer, and the cost can be expected to be reduced because the number of processes is small.
  • the cap assembly of the present invention has the function of opening the cap only by operating the cap when removing the cap for the first time. Maintained.
  • the first screw is a screw that spirals around the outer peripheral surface of the hollow portion, and the cap protrudes in a cylindrical shape downward from the inner upper surface of the shell portion. It has a screwing portion that is open downward and has a screw that is screwed to the screw on the inner peripheral surface, and the second screw is a screw that is formed on the inner peripheral surface of the screwing portion. preferable.
  • the first screw and the second screw referred to in the present invention can have such a configuration, and are suitable for manufacturing the inner plug and the cap as a resin molded product.
  • the receiving portion has a hook for preventing the rotation of the cap projecting inwardly on the inner peripheral surface of the receiving portion, above the protrusion.
  • the lid portion has a plurality of locking protrusions on the circumferential surface of the lid portion facing the receiving portion inner circumferential surface and meshing with the hooks in a circumferential direction, The first screw and the second screw are screwed together, the cap is inserted into the receiving portion, the projection is positioned below the lid, and the locking projection is engaged with the hook.
  • the positional relationship between the cap and the inner plug is fixed by shrink wrapping or the like.
  • the cap and the inner stopper are combined at a stage before being attached to the bottle. For this reason, if the cap rotates inadvertently with respect to the inner stopper, the positional relationship between the cap and the inner stopper will be shifted even if the cap is removed from the inner stopper before being attached to the bottle. May not function properly.
  • the above-mentioned hook and rotation stop projection are formed, and the cap and the inner plug are combined in a state where they are engaged with each other, so that a presser member and packaging for preventing rotation are separately prepared. Therefore, inadvertent rotation of the cap is prevented, and the cap and the inner plug are kept in a positional relationship where they can function.
  • the receiving portion has a hook for preventing the rotation of the cap projecting inwardly on the inner peripheral surface of the receiving portion, below the protrusion.
  • the lid portion has a plurality of locking protrusions on the circumferential surface of the lid portion facing the receiving portion inner circumferential surface and meshing with the hooks in a circumferential direction, The first screw and the second screw are screwed together, the lid portion is received in the receiving portion, the projection portion is located above the lid portion, and the locking projection is engaged with the hook, and combined with the inner plug. It is also a preferred form.
  • the cap assembly plugging method of the present invention that achieves the above object is a cap and an inner plug constituting the cap assembly of the present invention, wherein the first screw and the second screw are screwed together.
  • the upper edge of the bottle is held in the insertion portion of the inner plug while the cap and the inner plug are assembled in a state where the lid portion is received in the receiving portion.
  • the cap assembly plugging method of the present invention is to plug the bottle mouth with the cap and the inner plug combined, and in the production line for filling the bottle with the contents, Techniques and equipment for combining the cap and the inner plug with high accuracy are not required. Further, since the number of steps can be reduced, the cost can be reduced.
  • a cap assembly that has a function of opening the inner stopper only by operating the cap when removing the cap for the first time and that can be easily attached to the bottle, and a plugging method thereof are realized. .
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS.
  • FIG. 9 is an explanatory view of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly of the first embodiment described with reference to FIGS. It is explanatory drawing of the scene which stoppers the cap assembly of 1st Embodiment to a bottle. It is explanatory drawing of the scene which stoppers the cap assembly of 1st Embodiment to a bottle. It is explanatory drawing of the scene which opens a cap for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens a cap for the first time. It is a longitudinal cross-sectional view of the cap assembly of 2nd Embodiment of this invention. It is a partial expanded sectional view of the cap which comprises the cap assembly in 2nd Embodiment shown in FIG. FIG.
  • FIG. 18 is a partial enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly of the second embodiment shown in FIG. 17 in a state where the lid portion of the inner plug is received by the receiving portion of the cap. It is the elements on larger scale which showed a part of periphery of a lid part of the section which cut the lid part horizontally in the state where the lid part of the inside plug entered into the receiving part of a cap. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time. It is explanatory drawing of the scene which opens the cap in 2nd Embodiment for the first time.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a cap assembly of a comparative example.
  • the cap assembly 1A of the comparative example shown in FIG. 1 includes an inner plug 10 and a cap 20.
  • the inner stopper 10 is a component that covers the mouth 31 of the bottle 30 and closes the mouth 31.
  • the cap 20 is a component that covers the mouth 31 of the bottle 30 from above the inner stopper 10 so as to cover the inner stopper 10.
  • FIG. 1 shows a state in which the inner stopper 20 has already been plugged into the mouth 31 of the bottle 30 and the cap 20 has been put on the inner stopper 10 and is in a correct positional relationship with respect to the inner stopper 10.
  • the inner plug 10 has a main body 11 and a lid 12.
  • the main body 11 has a hollow portion 111 and a sandwiching portion 112.
  • the hollow part 111 has a hollow shape that communicates with the mouth 31 of the bottle 30 and has an opening at the top and bottom, and the lower end part 111 a is inserted into the mouth 31 of the bottle 30.
  • the insertion part 112 which comprises the main body 11 receives insertion of the upper end part 32 of the bottle 30 in cooperation with the lower end part 111a inserted in the opening
  • the bottle 30 It plays a role of gripping the upper end 32 of the.
  • a rib 112a protruding inward is formed in the pinching portion 112, and when the rib 112a enters into the concave portion 33 of the bottle 30, the pinching portion 112 firmly holds the upper end portion 32 of the bottle 30. It has a structure that does not come out of the 30 mouths 31.
  • the lid body 12 constituting the inner plug 10 has a lid portion 121 and a joint portion 122.
  • the cover part 121 is a part which spreads in plate shape above the hollow part 111 so that the hollow part 111 may be covered.
  • the joint portion 122 is joined to the upper end edge 111 b of the hollow portion 111 over the entire circumference, and closes the opening at the upper end of the hollow portion 111 together with the lid portion 121.
  • the main body 11 and the lid body 12 constituting the inner plug 10 are one part integrally molded.
  • the joint portion 122 is considerably easily broken when the lid portion 121 is pushed from above. When 122 is destroyed, the lid 12 becomes a separate part from the main body 11. This point will be described later.
  • the lid portion 121 is shaped as far as possible from the top surface of the cap 20, Even if a force is applied to the upper surface of the cap 20 and the upper surface is recessed, it is devised so that the force does not reach the lid 121.
  • the cap 20 constituting the cap assembly 1A of this comparative example has a shell part 21, a receiving part 22, and a protruding part 23.
  • the shell portion 21 is a portion that opens downward and is hollow, covers the inner stopper 10, and covers the mouth 31 of the bottle 30 from above the inner stopper 10.
  • a female screw 211 is formed which is screwed with a male screw 34 provided on the bottle 30.
  • the cap 20 is attached and detached by turning.
  • the receiving portion 22 is a portion that protrudes in a cylindrical shape from the inner upper surface of the shell portion 21 and opens downward, and receives the lid portion 121 of the main body 11 on the inside thereof and surrounds the edge 121b of the lid portion 121. is there.
  • the protruding portion 23 is a portion having a rib shape protruding inward from the inner peripheral surface of the receiving portion 22. As will be described later, the protrusion 23 protrudes to a position where it interferes with the edge 121b of the lid 121.
  • the inner plug 10 and the cap 20 cannot be attached to the bottle 30 at one time. That is, in the case of this cap assembly 1 ⁇ / b> A, after the bottle 30 is filled with the contents, the upper end portion 32 of the bottle 30 is held in the insertion portion 112 of the inner stopper 10. That is, the inner stopper 10 is plugged into the bottle 30. After the plugging, the cap 20 is put on and rotated, and the cap is attached so that the protrusion 23 of the cap 20 is positioned just above the lid 121 of the inner plug 20 as shown in FIG. Thereafter, shrink wrapping or the like is performed, and the cap 20 is not inadvertently rotated from the position shown in FIG.
  • FIG. 2 to FIG. 4 are diagrams showing the movement of the comparative example shown in FIG. 1 when opened by the consumer.
  • the cap 20 When the consumer wants to open the cap for the first time after reaching the consumer's hand in the state shown in FIG. 1, first, after removing the shrink wrap, the cap 20 is further rotated in the closing direction. Then, the cap 20 moves in the direction indicated by the arrow A in FIG. 2, the edge 121 b of the lid portion 121 of the inner plug 10 interferes with the protruding portion 23 of the cap 20 and spreads the receiving portion 22. As shown in FIG. 2, it moves above the protrusion 23. Then, the interference between the edge 121b of the lid 121 and the protrusion 23 of the cap 20 is released, the receiving part 22 returns to its original shape, and the protrusion 23 of the cap 20 goes under the edge 121b of the lid 121.
  • the inner plug 10 can be opened by rotating the cap 20 in the direction of once closing, and the inner plug is opened after the cap is opened.
  • the act of opening is unnecessary, and usability is greatly improved.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the cap assembly according to the first embodiment of the present invention.
  • the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG. 1 includes an inner plug 40 and a cap 50.
  • the inner plug 40 is a component that covers the mouth 61 of the bottle 60 and closes the mouth 61 (see FIG. 14).
  • the cap 50 is a component that covers the mouth plug 61 of the bottle 60 from above the inner plug 40 so as to cover the inner plug 40.
  • the inner plug 40 has a main body 41 and a lid 42.
  • the main body 41 has a hollow part 411 and a sandwiching part 412.
  • the hollow part 411 has a hollow shape having an upper and lower opening communicating with the mouth 61 of the bottle 60, and the lower end part 411a is inserted into the mouth 61 (see FIG. 14) of the bottle 60 at the time of stoppering.
  • the hollow portion 411 is formed with a male screw 411c on the outer peripheral surface thereof, which spirals around the outer peripheral surface and is screwed with the female screw 541 of the cap 50.
  • the insertion portion 412 constituting the main body 41 receives the insertion of the upper end portion 62 of the bottle 60 in cooperation with the lower end portion 411a of the hollow portion 411 inserted into the mouth 61 of the bottle 60, and the bottle 60 It plays a role of gripping the upper end 62 of the.
  • a rib 412a is formed in the pinching portion 412, and when the rib 412a enters the concave portion 63 (see FIG. 14) of the bottle 60, the pinching portion 412 firmly holds the upper end portion 62 of the bottle 60. It has a structure that does not come out of 60 mouths 61.
  • the lid body 42 constituting the inner plug 40 has a lid portion 421 and a joint portion 422.
  • the cover part 421 is a part which spreads in plate shape above the hollow part 411 so that the hollow part 411 may be covered.
  • the joint portion 422 is joined to the upper end edge 411b of the hollow portion 411 over the entire circumference, and closes the opening at the upper end of the hollow portion 411 together with the lid portion 421.
  • the main body 41 and the lid body 42 constituting the inner plug 40 are one piece integrally molded, but the joint portion 422 is considerably easily broken when the lid portion 421 is pushed from above. When the joint portion 422 is destroyed, the lid body 42 becomes a separate part from the main body 41.
  • a recess 421a is formed on the upper surface of the lid portion 421 so as to be separated from the upper surface of the cap 50 as much as possible. It is devised so that the force does not reach the lid portion 421 even if the force is applied and the upper surface is recessed.
  • the cap 50 includes a shell portion 51, a receiving portion 52, a protruding portion 53, a screwing portion 54, and a hook 55 (see FIG. 6) shown in FIG.
  • the shell 51 is a portion that opens downward and is hollow, covers the inner stopper 40, and covers the mouth 61 (see FIG. 14) of the bottle 60 from above the inner stopper 40.
  • the receiving portion 52 is a portion that protrudes in a cylindrical shape from the inner upper surface of the shell portion 51 and opens downward, receives the lid portion 421 of the main body 41 on the inside thereof, and surrounds the edge 421b of the lid portion 421. is there.
  • the protruding portion 53 is a portion having a rib shape protruding inward from the inner peripheral surface of the receiving portion 52.
  • the protrusion 53 protrudes to a position where it interferes with the edge 421 b of the lid 421 when the lid 421 passes from the bottom to the top relative to the cap 50.
  • the screwing portion 54 has a shape that protrudes downward from the inner upper surface of the shell portion 51 in a cylindrical shape and opens downward.
  • a female screw 541 is formed which is screwed with a male screw 411c formed on the outer peripheral surface of the hollow portion 411 of the inner plug 40. That is, in the comparative example described above, the cap 20 is opened and closed with respect to the bottle 30, but in the case of the cap assembly 1B of the first embodiment, the cap 50 is directly opened and closed with respect to the inner plug 40. It has become.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view of a cap constituting the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly 1B of the first embodiment shown in FIG. 5 in a state where the lid portion 42 of the inner plug 40 is received by the receiving portion 52 of the cap 50.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 enters the space above the protruding portion 53 of the receiving portion 52 of the cap 50. It is out. However, there is a space between the upper inner surface of the shell portion 51 and the lid portion 422 so that a force is applied to the shell portion 51 from above and the force is not applied to the lid portion 421 even if the shell portion 51 is slightly recessed. Is formed.
  • a hook 55 protruding inward is formed at a portion inside the receiving portion 50 of the cap 50 and immediately above the protruding portion 53.
  • the hooks 55 are formed at a plurality of locations at intervals in the circumferential direction.
  • FIG. 8 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the edge 421b of the lid portion 421 having a cross section obtained by horizontally cutting the lid portion 421 in a state where the lid portion of the inner plug enters the receiving portion of the cap.
  • the circumferential surface 421c of the lid portion 421 of the inner plug 40 has a number of rotation projections 421d formed over the entire circumference in the circumferential direction.
  • This anti-rotation protrusion 421d meshes with the hook 55, thereby preventing the positional relationship between the cap 50 and the inner plug 40 from deviating from the intended relationship.
  • FIGS. 9 to 12 are explanatory views of a method of assembling the cap into the inner plug in the cap assembly according to the first embodiment described with reference to FIGS.
  • the inner plug 40 is placed on a jig 70 that matches the shape of the inner plug 40.
  • a rib 411 e is formed on the inner peripheral surface of the hollow portion 411 of the inner plug 40, and the rib 411 e is fitted into a recess (not shown) of the jig 70 and is prevented from rotating.
  • the cap 50 is put on as shown in FIG. 10, and while the cap 50 is fixed, the jig 70 is raised in the arrow U direction while rotating in the arrow R1 direction as shown in FIG. Since the inner plug 40 is prevented from rotating with respect to the jig 70, the inner plug 40 also rotates together with the jig 70, and the male screw 411 c of the inner plug 40 is screwed with the female screw 541 of the screwing portion 54 of the cap 50. Then, an edge 421b of the lid portion 421 of the inner plug 40 interferes with a protrusion 53 (see FIG. 6) formed on the inner peripheral surface of the receiving portion 52 of the cap 50, and the receiving portion 52 is received by the lid portion 421 of the inner plug 40.
  • a protrusion 53 see FIG. 6
  • the receiving portion 52 returns to its original shape.
  • the protrusion 53 is positioned below the lid 421, supports the lid 421 even after the joint 422 is destroyed as described later, and places the lid 421 inside the receiving portion 52. It plays a role to keep.
  • the receiving portion 52 When the lid portion 421 rides on the protrusion 53, the receiving portion 52 is pushed and spreads to increase the torque for rotating the jig 70, and when the lid 421 exceeds the protrusion 53, the torque suddenly decreases. Therefore, by monitoring this torque, it is possible to detect that the lid 421 has exceeded the protrusion 53. Alternatively, instead of monitoring the torque, it may be detected that the lid 421 has exceeded the protrusion 53 by the rotation angle of the jig 70 in the direction of arrow R1 or the amount of movement in the direction of arrow U.
  • the jig 70 is lowered in the direction of the arrow D while the jig 70 is rotated in the reverse direction of the arrow R2, and the lid portion 421 is positioned immediately above the projection 53. Since the torque for rotating the jig 70 starts to rise when the lid portion 421 hits the projection portion 53, it is possible to detect that the lid portion 421 has been lowered to just above the projection portion 53 by monitoring the torque. . Alternatively, it may be detected that the lid 421 has reached just above the protrusion 53 by the rotation angle of the jig 70 in the direction of the arrow R2 or the amount of descending in the direction of the arrow D.
  • the hook 55 for rotation prevention is provided only at a portion immediately above the protrusion 53 as shown in FIGS. 6 and 7, and is not provided further above the receiving portion 52. This is because, after the cap 50 is opened with the lid 42 of the inner plug 40 over the hands of the consumer, the cap 50 is closed when the cap protrusion 421d remains engaged with the hook 55 when the cap 50 is closed again. When the cap 50 is closed again, the lid 421 moves to the upper portion where the hook 55 is not provided, and the cap 50 can be closed with a light force.
  • a jig (not shown) that holds the cap 50 may be rotated or moved up and down while the inner plug 40 is fixed.
  • FIGS. 13 and 14 are explanatory views of a scene in which the cap assembly according to the first embodiment is plugged into a bottle.
  • the bottle 60 is filled with the contents, and the cap assembly 1B is placed on a flat plate 80, for example, as shown in FIG. 13 while the inner plug 40 and the cap 50 are combined. Press down. Then, as shown in FIG. 14, the upper end portion 62 of the bottle 60 enters between the lower end portion 411a of the hollow portion 41 of the inner plug 40 and the pinching portion 412, and the rib 412a formed on the pinching portion 412 is the bottle.
  • the inner stopper 40 is firmly fixed to the mouth 61 of the bottle 60.
  • shrink wrapping is performed.
  • 15 and 16 are explanatory diagrams of a scene where the cap is opened for the first time.
  • the upper end surface 411d facing upward of the edge surrounding the upper opening of the inner plug 40 is formed as a surface having an upward slope as shown in FIG.
  • the upper end surface 411d of the climbing slope has an effect of improving the content of the bottle and preventing the contents from dripping inadvertently when the bottle 60 is tilted and the contents are poured to stand the bottle 60. .
  • cap assembly according to a second embodiment of the present invention will be described.
  • the elements corresponding to the respective elements of the cap assembly 1B according to the first embodiment described so far are different from those of the first embodiment described above even if there is a difference in shape or the like.
  • the same reference numerals as those in the drawings of the cap assembly 1B are attached and shown, and only the differences will be described.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a cap assembly according to a second embodiment of the present invention.
  • cap assembly 1 ⁇ / b> C the cap 50 is assembled with the inner plug 40 so that the lid portion 421 of the inner plug 40 is positioned immediately below the protruding portion 53 of the cap 50.
  • FIG. 18 is a partially enlarged cross-sectional view of a cap constituting the cap assembly 1C in the second embodiment shown in FIG.
  • FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 6 in the first embodiment described above.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 is positioned directly below the projection portion 33 of the cap 50, and the hook 55 is formed directly below the projection portion 53 correspondingly.
  • FIG. 19 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the cap assembly 1C of the second embodiment shown in FIG. 17 in a state where the lid part 42 of the inner plug 40 is received by the receiving part 52 of the cap 50.
  • FIG. 19 corresponds to FIG. 7 in the first embodiment described above.
  • the lid portion 421 of the inner plug 40 is received by the receiving portion 52 of the cap 50 and is stopped just below the protruding portion 53 where the hook 55 is formed.
  • the position at which the rotation of the cap 50 with respect to the inner plug 40 is stopped is different from that in the first embodiment.
  • the lid portion 42 of the inner plug 40 hits the protrusion 53 of the cap 50 from below and stops when the torque starts to increase.
  • FIG. 20 is a partially enlarged cross-sectional view showing a part of the edge of the lid part in a state in which the lid part is horizontally cut in a state in which the lid part of the inner plug enters the receiving part of the cap.
  • FIG. 20 corresponds to FIG. 8 in the first embodiment described above.
  • a large number of circumferential surfaces 421c of the lid portion 421 of the inner plug 40 are formed over the entire circumference.
  • a rotation projection 421d is formed. This anti-rotation protrusion 421d meshes with the hook 55, thereby preventing the positional relationship between the cap 50 and the inner plug 40 from deviating from the intended relationship.
  • cap assembly 1C of the second embodiment the cap assembly 1C is handled in the state shown in FIG.
  • the scene of stoppering the bottle is the same as in the first embodiment described above, and illustration and description thereof are omitted.
  • FIGS. 21 to 23 are explanatory diagrams of scenes where the cap is opened for the first time in the second embodiment.
  • the consumer is given a cap assembly in the state of FIG. 17 after being plugged into the bottle.
  • the stop position of the lid 421 may be above or below the protrusion 53.
  • 1A, 1B, 1C Cap assembly 10 40 Inner plug 11, 41 Main body 12, 42 Lid body 20, 50 Cap 21, 51 Shell portion 22, 52 Receiving portion 23, 53 Protruding portion 30, 60 Bottle 31, 61 Port 32 , 62 Upper end portion 34, 411c Male thread 112a, 412a, 411e Rib 54 Threaded portion 55 Hook 63 Recess 70 Jig 80 Plate 111, 411 Hollow portion 112, 412 Insertion portion 111a, 411a Lower end portion 111b, 411b Upper end edge 121, 421 Lid 121b, 421b Edge 122, 422 Joint 121a, 421a Depression 411d Upper end surface 421b Joint 421c Peripheral surface 421d Anti-rotation protrusion 541 Female thread

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Abstract

 本発明は、ボトルの口に被せるキャップ組立体、およびそのキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法に関し、キャップを初回に取り外すときにキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつ、ボトルへの取付けを容易にする。中栓(40)とキャップ(50)を有し、それぞれが雄ネジ(411c)と雌ネジ(541)を有し、中栓(40)とキャップ(50)とを組み立てた状態のままボトル(60)に打栓し、キャップ(50)を初回に取り外す際は、先ずはキャップ(50)を閉める方向に回して接合部(52)を破壊し、その後キャップ(50)を開く方向に回してキャップ(50)とともに中栓(40)の蓋体(42)を取り外し、これにより中栓40も開かれた状態とする。

Description

キャップ組立体およびその打栓方法
 本発明は、ボトルの口に被せるキャップ組立体、およびそのキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法に関する。
 従来、例えばマヨネーズやジャム等、流動性のある食品を入れたボトルの口を中栓やシールなどで塞ぎ、その上からキャップを被せた構成の容器が多用されている。この構成の場合、そのボトルの内容物を取り出すにあたっては、先ずキャップを取り外し、その後で中栓のプルタブを開け、あるいはシールを剥がすなどの操作が必要であり、年配者にとってはプルタブを取り外すことが困難であったり、あるいはシールを剥した際にボトルの内容物が手に付いたり周囲に飛んで周囲を汚したりなど、使い勝手が悪いことが指摘されている。
 これを改善するため、近年、キャップを初回に取り外す際に、キャップを一旦、取外し方向とは逆方向に回転させることで中栓を開封し、その後キャップを取外し方向に回すことで、中栓が開封された状態でキャップを取り外すことができる構造のキャップ組立体が提案されている(特許文献1,2,3参照)。この提案のキャップ組立体によれば、キャップを取り外した後で中栓を開ける必要がなく、使い勝手が格段に向上する。
国際公開第WO/2007/126062号公報 特開2011-225220号公報 特許第4581034号公報
 上記提案のキャップ組立体は、ボトルに内容物を詰めて中栓を打栓した後、その中栓の打栓とは別の工程でキャップを取り付ける必要がある。また、消費者の手に渡るまでは中栓が不用意に開いてしまうことを防止するとともに、消費者に届いた後では容易に開くことができるようにするために、中栓に対するキャップの取付け位置を高精度に制御する必要がある。このような制御は、キャップ組立体のメーカでは容易に行うことができるが、キャップの取付けはボトルに内容物を充填して中栓を打栓した後に行なう必要があるため、中栓に対するキャップの高精度な取付けは、キャップ組立体のメーカ側ではなく、食品メーカに委ねられることになり、食品メーカに技術上、設備上の負担を強いる結果となる。
 本発明は、上記事情に鑑み、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法を提供することを目的とする。
 上記目的を達成する本発明のキャップ組立体は、
 ボトルの口に被せられてその口を閉塞する中栓と、
 その中栓を覆うようにボトルの口に被せられるキャップとを有し、
 上記中栓が、
 ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であってボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、その中空部の下端部と共同して、ボトルの上端部の差込みを受けてボトルの上端部を銜え込む銜込部と、キャップとの螺合用の第1のネジとを有する本体と、
 上記中空部を覆うようにその中空部の上方に広がる蓋部と、上記中空部の上端縁に一周に渡って接合されて蓋部とともに中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、上記本体と一体の部品であって本体とともにボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて接合部が破壊されて本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
 上記キャップが、
 下方に開口して中空に形成され中栓を覆ってボトルの口に被せられる殻部と、
 その殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、蓋部を内側に受け入れて蓋部の縁を取り囲む受入部と、
 受入部の内周面から内向きに突出し、蓋部がこのキャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部の縁に干渉して蓋部に受入部を押し広げさせ、蓋部が殻部上面側に通過すると受入部を元の形状に復帰させて蓋部の下方に位置し、接合部の破壊後においても蓋部を支持する突起部と、
 第1のネジと螺合する第2のネジとを有し、
 第1のネジと第2のネジが互いに螺合し、キャップが、蓋部を受入部に受け入れた状態に、中栓と組み合わされていることを特徴とする。
 本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の構成を備えて互いに組み合わされた状態にあるため、食品メーカではボトルに内容物を充填した後、キャップと一体になっている中栓をボトルの口に打栓するだけで中栓とキャップ双方の取り付けが完了する。したがって食品メーカ側に技術上、設備上の多大な負担を強いる必要がなく、また、工程数も少なくて済むことからコストダウンも期待できる。
 また、本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の機能を備えたものであるため、キャップを初回に取り外すときにキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能は、そのまま維持されている。
 ここで、本発明のキャップ組立体において、上記第1のネジが、中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、上記キャップが、殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に上記ネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、上記第2のネジがその螺合部の内周面に形成されたネジであることが好ましい。
 本発明にいう第1のネジおよび第2のネジは、このような構成とすることができ、中栓およびキャップを樹脂成形品として製造するのに適している。
 また、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の上側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
 上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
 上記第1のネジと上記第2のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の下方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、キャップと中栓が組み合わされていることが好ましい。
 本発明のキャップ組立体であるか、従来タイプのキャップ組立体であるかを問わず、そのキャップ組立体をボトルに取り付けた後はシュリンク包装などによりキャップと中栓との位置関係が固定される。しかしながら、本発明のキャップ組立体の場合、ボトルに取り付けるよりも前の段階でキャップと中栓が組み合わされる。このため、キャップが中栓に対し不用意に回転してしまうと、ボトルへの取り付け前にキャップが中栓から外れたり、あるいは外れないまでも、キャップと中栓との位置関係がずれてしまい正しく機能しないおそれがある。
 そこで、本発明のキャップ組立体において、上記のフックと回止め突起を形成し、キャップと中栓を、それらが噛み合った状態に組み合わせることにより、回り止めのための押え部材や包装等を別途用意することなくキャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。
 あるいは、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の下側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
 上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
 上記第1のネジと上記第2のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の上方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、中栓と組み合わされていることも好ましい形態である。
 この場合も、上記と同様、キャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。
 また、上記目的を達成する本発明のキャップ組立体の打栓方法は、本発明のキャップ組立体を構成するキャップと中栓であって、上記第1のネジと上記第2のネジが互いに螺合し蓋部を受入部に受け入れた状態にキャップと中栓が組み付けられた形態のまま、その中栓の銜込部にボトルの上縁を銜え込ませることを特徴とする。
 本発明のキャップ組立体の打栓方法は、キャップと中栓とが組み合わせれた形態のままボトルの口に打栓するものであり、ボトルに内容物を充填して打栓する生産ラインでは、キャップと中栓とを高精度に組み合わせる技術や設備は不要である。また工程数を減らすことができるため、コスト低減にもつなげることができる。
 以上の本発明によれば、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法が実現する。
比較例のキャップ組立体の縦断面図である。 図1に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図1に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図1に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 本発明の第1実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図5に示す第1実施形態のキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図5に示す第1実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における蓋部を水平に切断した断面の蓋部の縁の一部分を示す部分拡大断面図である。 図5~図8を参照して説明した第1実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図5~図8を参照して説明した第1実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図5~図8を参照して説明した第1実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図5~図8を参照して説明した第1実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 第1実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 第1実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 本発明の第2実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図17に示す第2実施形態におけるキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図17に示す第2実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の周縁の一部分を示した部分拡大断面図である。 第2実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第2実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第2実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。
 以下、先ず本発明と対比される比較例について説明し、次いで本発明の実施形態を説明する。
 図1は、比較例のキャップ組立体の縦断面図である。
 この図1に示す比較例のキャップ組立体1Aは、中栓10とキャップ20とから構成されている。
 中栓10は、ボトル30の口31に被せられてその口31を閉塞する部品である。また、キャップ20は、中栓10を覆うように中栓10の上からボトル30の口31に被せられる部品である。
 この図1は、中栓20が既にボトル30の口31に打栓され、キャップ20が、その中栓10の上から被せられ、中栓10に対し正しい位置関係にある状態を示している。
 中栓10は、本体11と、蓋体12とを有する。
 本体11は、中空部111と銜込部112とを有する。このうち、中空部111は、ボトル30の口31と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、下端部111aがボトル30の口31に差し込まれている。
 また、本体11を構成する銜込部112は、中空部111の、ボトル30の口31に差し込まれた下端部111aと共同して、ボトル30の上端部32の差込みを受けて、そのボトル30の上端部32を銜え込む役割りを担っている。この銜込部112には内向きに突出したリブ112aが形成されており、そのリブ112aがボトル30の凹部33に入りこむことにより銜込部112はボトル30の上端部32を固く銜え込み、ボトル30の口31から抜けない構造となっている。
 また、この中栓10を構成する蓋体12は、蓋部121と接合部122とを有する。このうち、蓋部121は、中空部111を覆うようにその中空部111の上方に板状に広がる部分である。また、接合部122は、中空部111の上端縁111bに一周に渡って接合されて、蓋部121とともに中空部111の上端の開口を閉塞している。この中栓10を構成する本体11と蓋体12は、一体的に成形された1つの部品であるが、接合部122は、蓋部121が上から押されるとかなり容易に破壊され、接合部122が破壊されると蓋体12は本体11とは別パーツとなる。この点については後述する。
 接合部122が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部121の上面に窪み121aを形成することで、蓋部121がキャップ20の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ20の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部121には及ばないよう工夫されている。
 また、この比較例のキャップ組立体1Aを構成するキャップ20は、殻部21と、受入部22と、突起部23とを有する。
 殻部21は、下方に開口して中空に形成され、中栓10を覆ってその中栓10の上からボトル30の口31に被せられる部分である。この殻部21の内周面には、ボトル30に設けられた雄ネジ34と螺合する雌ネジ211が形成されており、このキャップ20は、回すことによって着脱される。
 また、受入部22は、殻部21の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体11の蓋部121をその内側に受け入れて蓋部121の縁121bを取り囲む部分である。
 さらに、突起部23は、受入部22の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部23は、後述するように、蓋部121の縁121bと干渉する位置まで突出している。
 この図1に示す構造のキャップ組立体1Aの場合、中栓10とキャップ20をボトル30に一度に取り付けることはできない。すなわち、このキャップ組立体1Aの場合、ボトル30に内容物を充填した後、中栓10の銜込部112にボトル30の上端部32を銜え込ませる。すなわち、中栓10をボトル30に打栓する。その打栓の後、キャップ20を被せて回転させ、図1に示す、キャップ20の突起部23が中栓20の蓋部121の直ぐ上の位置となるようにキャップを取り付ける。その後、シュリンク包装等が行われ、キャップ20は、この図1に示す位置から不用意には回転しない状態となる。
 図2~図4は、図1に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。
 図1に示す状態で消費者の手に渡った後、その消費者がキャップを初回に開けようとするときは、先ずはシュリンク包装を取り外した後、キャップ20をさらに閉める方向に回す。すると、キャップ20が図2に矢印Aで示す方向に移動し、中栓10の蓋部121の縁121bがキャップ20の突起部23に干渉して受入部22を押し広げながら、蓋部121が、図2に示すように突起部23よりも上に移動する。すると、蓋部121の縁121bとキャップ20の突起部23との干渉が解除されて受入部22は元の形状に戻り、キャップ20の突起部23は蓋部121の縁121bの下に回り込む。
 キャップ20をさらに閉める方向に回してキャップ20をさらに矢印A方向に移動させると、キャップ20が蓋部121を押し、図3に示すように、接合部122が破壊される。キャップ20を閉める方向に回して図3に示す状態になるとキャップ20は閉める方向には回らなくなり、今度はキャップ20を開ける方向に回す。すると、図4に示すように、中栓10のうちの蓋体12のみが本体11から離れてキャップ20の受入部22に入りこんだまま、キャップ20とともにボトル30から取り外される。このキャップ20には突起部23が形成されているため、この蓋体20は、これ以降ずっと、キャップ20の受入部22に入りこんだままとなる。
 これら図1~図4に示す比較例の場合、キャップ20を初回に開けるときにキャップ20を一旦閉める方向に回転させることで中栓10を開けることができ、キャップを開けた後で中栓を開けるという行為は不要であり、使い勝手が大幅に向上している。
 しかしながら、この比較例の場合、中栓10とキャップ20を別々に管理し、ボトル30に中栓10を打栓する工程とキャップを閉める工程とを別々に設ける必要がある。さらに、ボトル30に内容物を充填して封入する一連の工程内で、そのキャップ20が中栓10に対し、図1に示すように突起部23が蓋部121の直ぐ上に位置するまでキャップ20を閉めるという制御が必要になる。
 以上の比較例の説明を踏まえ、次に本発明の実施形態を説明する。
 図5は、本発明の第1実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。
 この図1に示す第1実施形態のキャップ組立体1Bは、中栓40とキャップ50とから構成されている。
 中栓40は、ボトル60の口61に被せられてその口61を閉塞する部品である(図14参照)。また、キャップ50は、中栓40を覆うように中栓40の上からボトル60の口61に被せられる部品である。
 中栓40は、本体41と、蓋体42とを有する。
 本体41は、中空部411と銜込部412とを有する。このうち中空部411は、ボトル60の口61と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、打栓時にはその下端部411aがボトル60の口61(図14参照)に差し込まれる。
 また、この中空部411には、その外周面に、その外周面を螺旋に周回する、キャップ50の雌ネジ541と螺合する雄ネジ411cが形成されている。
 また、本体41を構成する銜込部412は、中空部411の、ボトル60の口61に差し込まれた下端部411aと共同して、ボトル60の上端部62の差込みを受けて、そのボトル60の上端部62を銜え込む役割りを担っている。この銜込部412にはリブ412aが形成されており、そのリブ412aがボトル60の凹部63(図14参照)に入りこむことにより銜込部412はボトル60の上端部62を固く銜え込み、ボトル60の口61から抜けない構造となっている。
 また、この中栓40を構成する蓋体42は、蓋部421と接合部422とを有する。このうち、蓋部421は、中空部411を覆うようにその中空部411の上方に板状に広がる部分である。また、接合部422は、中空部411の上端縁411bに一周に渡って接合されて、蓋部421とともに中空部411の上端の開口を閉塞している。この中栓40を構成する本体41と蓋体42は、一体的に成形された1つの部品であるが、接合部422は、蓋部421が上から押されるとかなり容易に破壊される。接合部422が破壊されると、蓋体42は本体41とは別パーツとなる。
 接合部422が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部421の上面には窪み421aを形成してキャップ50の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ50の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部421には及ばないように工夫されている。
 このキャップ50は、図5に示す殻部51と、受入部52と、突起部53と、螺合部54と、さらにフック55(図6参照)とを有する。
 殻部51は、下方に開口して中空に形成され、中栓40を覆ってその中栓40の上からボトル60の口61(図14参照)に被せられる部分である。
 また、受入部52は、殻部51の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体41の蓋部421をその内側に受け入れて蓋部421の縁421bを取り囲む部分である。
 さらに、突起部53は、受入部52の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部53は、蓋部421がキャップ50に対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部421の縁421bと干渉する位置まで突出している。
 また、螺合部54は、殻部51の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口した形状を有する。この螺合部54の内周面には、中栓40の中空部411の外周面に形成された雄ネジ411cと螺合する雌ネジ541が形成されている。すなわち、前述の比較例では、キャップ20はボトル30に対し開閉されるが、この第1実施形態のキャップ組立体1Bの場合、キャップ50は直接的には中栓40に対し開閉される構造となっている。
 図6は、図5に示す第1実施形態のキャップ組立体1Bを構成するキャップの部分拡大断面図である。
 また図7は、図5に示す第1実施形態のキャップ組立体1Bの、中栓40の蓋部42がキャップ50の受入部52に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。
 この第1実施形態のキャップ組立体1Bの場合、図5および図7に示すように、中栓40の蓋部421は、キャップ50の受入部52の、突起部53よりも上の空間に入り込んでいる。ただし、殻部51の上部内面と蓋部422との間には、殻部51に上から力が加わって殻部51が多少凹んでもその力が蓋部421に加わらない程度に空いた空間が形成されている。
 また、図6に示すように、このキャップ50の受入部50の内側の、突起部53の直ぐ上の部分には、内側に突出したフック55が形成されている。このフック55は、周回方向について間隔を空けて複数箇所に形成されている。
 図8は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における、蓋部421を水平に切断した断面の蓋部421の縁421bの一部分を示す部分拡大断面図である。
 この図8に示すように、中栓40の蓋部421の周面421cには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起421dを有する。この回止め突起421dはフック55に噛み合い、キャップ50が中栓40との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。
 図9~図12は、図5~図8を参照して説明した第1実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。
 先ず、図9に示すように、中栓40の形状に合った冶具70の上に中栓40を置く。中栓40には、その中空部411の内周面にリブ411eが形成されており、そのリブ411eが冶具70の窪み(図示せず)に嵌りこんで回り止めされている。
 次に、図10に示すようにキャップ50を被せ、キャップ50を固定したまま、図11に示すように冶具70を矢印R1方向に回転させながら矢印U方向に上昇させる。中栓40は冶具70に対し回り止めされているため、中栓40も冶具70とともに回転し、中栓40の雄ネジ411cがキャップ50の螺合部54の雌ネジ541と螺合する。すると、キャップ50の受入部52の内周面に形成された突起部53(図6参照)に中栓40の蓋部421の縁421bが干渉して中栓40の蓋部421により受入部52が押し広げられ、蓋部421がその突起部53を越えて殻部51の上面側に通過すると受入部52は元の形状に復帰する。これにより突起部53は、蓋部421の下方に位置し、後述するようにして接合部422が破壊された後においても蓋部421を支持して、その蓋部421を受入部52の内側に留める役割りを成す。
 蓋部421が突起部53に乗り上げると受入部52が押し広げられて冶具70を回転させるトルクが上がり、蓋部421が突起部53を越えるとトルクが急に下がる。したがってこのトルクをモニタすることにより、蓋部421が突起部53を越えたことを検出することができる。あるいは、トルクをモニタすることに代わり、冶具70の矢印R1方向への回転角度または矢印U方向への移動量で、蓋部421が突起部53を越えたことを検出してもよい。
 ここで、冶具70および中栓40を図11に示す矢印R1の方向に回すだけでは、蓋部421を突起部53を越えた直上の位置に止めるのは難しく、蓋部421は受入部52内で上に行き過ぎることになる。
 そこで次に、図12に示すように、今度は冶具70を矢印R2方向に逆回転させながら冶具70を矢印D方向に下降させて、蓋部421を突起部53の直上に位置させる。蓋部421が突起部53に当たると冶具70を回転させるトルクが上昇し始めるので、そのトルクをモニタすることにより、蓋部421が突起部53の直上にまで下降してきたことを検出することができる。あるいは、冶具70の、矢印R2方向への回転角度や矢印D方向への下降量等で蓋部421が突起部53の直上に達したことを検出してもよい。
 蓋部421が突起部53の直上にある状態では、図8に示すようにフック55に回止め突起421dが噛み合い、輸送時の振動程度では中栓40とキャップ50は不用意には回転せずにその位置関係が保たれる。
 尚、回止め用のフック55は、図6,図7に示すように、突起部53の直上の部分にのみ設けられていて、受入部52のさらに上部には設けられていない。これは、消費者の手に渡ってキャップ50が中栓40の蓋体42とともに開けられた後、そのキャップ50を再度閉めるにあたり、回止め突起421dがフック55に噛み合ったままだとキャップ50を閉めるのが重くなってしまうからであり、キャップ50を再度閉めるときは蓋部421はフック55が設けられていない上部に移動し、キャップ50を軽い力で閉めることができる。
 ここでは、冶具70と中栓40を回転や上下動させる例を説明したが、中栓40は固定したまま、キャップ50を把持する冶具(図示せず)を回転や上下動させてもよい。
 次にこのキャップ組立体をボトルに打栓する場面について説明する。
 図13,14は、第1実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。
 ボトル60に内容物を充填し、このキャップ組立体1Bを、中栓40とキャップ50が組み合わされた状態のまま、図13に示すように、例えば上に平らな板80などを宛がって押し下げる。すると、図14に示すように、中栓40の中空部41の下端部411aと銜込部412との間にボトル60の上端部62が入り込み、銜込部412に形成されたリブ412aがボトル60の凹部63に入り込み、中栓40はボトル60の口61に強固に固定される。
 このキャップ組立体1Bをボトル60に打栓した後はシュリンク包装が行われる。
 図15,図16は、キャップを初回に開ける場面の説明図である。
 消費者には、図14に示した状態で渡ることになる。
 消費者は、シュリンク包装を開封した後、キャップ50を一旦閉じる方向に回す。すると、図15に示すように、キャップ50が中栓40の蓋部42を押し下げ、これにより接合部421bが破壊される。その後キャップ50を開く方向に回すと、図16に示すように、キャップ50の受入部52に中栓40の蓋部421を保持したまま、キャップ50が取り外される。その際には中栓40の口が既に開いた状態となっている。
 尚、中栓40の上方の開口を取り囲む縁の、上方を向いた上端面411dは、図7に示すように、外方に向って登り勾配を有する面に形成されている。この登り勾配の上端面411dは、このボトル60を傾けて内容物を注いでボトル60を立てたときに、内容物の切れを良くし、内容物が不用意に垂れるのを防止する効果を有する。
 次に、本発明の第2実施形態のキャップ組立体について説明する。この第2実施形態のキャップ組立体について、これまで説明してきた第1実施形態のキャップ組立体1Bの各要素に対応する要素には、形状等の相違があっても前述の第1実施形態のキャップ組立体1Bの図面に付した参照符号と同一の参照符号を付して示し、相違点のみについて説明する。
 図17は、本発明の第2実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。
 このキャップ組立体1Cの場合、キャップ50は、中栓40の蓋部421がキャップ50の突起部53の直下に位置するように中栓40と組み合っている。
 図18は、図17に示す第2実施形態におけるキャップ組立体1Cを構成するキャップの部分拡大断面図である。この図18は、前述の第1実施形態における図6に対応する図である。
 この第2実施形態では、中栓40の蓋部421がキャップ50の突起部33の直下に位置しており、これに対応して、フック55は突起部53の直下に形成されている。
 図19は、図17に示す第2実施形態のキャップ組立体1Cの、中栓40の蓋部42がキャップ50の受入部52に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。この図19は、前述の第1実施形態における図7に対応する図である。
 図17でも説明した通り、中栓40の蓋部421は、キャップ50の受入部52に受け入れられ、フック55が形成された、突起部53の直下で停止している。
 すなわち、この第2実施形態では、前述の第1実施形態と比べ、中栓40に対するキャップ50の回転を停止させる位置が異なっている。中栓40とキャップ50をこのように組み立てるには、中栓40の蓋部42がキャップ50の突起部53に下から当たってトルクが上がり始めたことをもって停止すればよい。
 図20は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の縁の一部分を示した部分拡大断面図である。この図20は、前述の第1実施形態における図8に対応する図である。
 前述の第1実施形態と同様、この第2実施形態においても、この図20に示すように、中栓40の蓋部421の周面421cには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起421dが形成されている。この回止め突起421dはフック55に噛み合い、キャップ50が中栓40との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。
 この第2実施形態のキャップ組立体1Cの場合、図17に示す状態で取り扱われ、ボトル60に打栓される。ボトルへの打栓の場面については前述の第1実施形態の場合と同様であり、図示および説明は省略する。
 次にこの第2実施形態について、キャップを初回に開ける場面について説明する。
 図21~図23は、第2実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。
 消費者には、ボトルに打栓された後の、図17の状態のキャップ組立体が渡されることになる。
 そこで、シュリンク包装を剥した後、キャップを一旦閉じる方向に回す。すると、図21に示すように、この時点で蓋部421が突起部53を越えて受入部52のさらに奥側に入り込む。キャップを閉じる方向にさらに回すと、図22に示すように中栓40の蓋部421がキャップ50で押されて接合部52が破壊される。そこで次に、キャップ50を今度は開く方向に回すと、図23に示すようにキャップ50と中栓40の蓋体42が一体となって取り外され、中栓が開いた状態となる。
 このように、本発明において、蓋部421の停止位置は、突起部53の上であっても下であってもよい。
1A,1B,1C    キャップ組立体
10,40    中栓
11,41    本体
12,42    蓋体
20,50    キャップ
21,51    殻部
22,52    受入部
23,53    突起部
30,60    ボトル
31,61    口
32,62    上端部
34,411c    雄ネジ
112a,412a,411e    リブ
54    螺合部
55    フック
63    凹部
70    冶具
80    板
111,411    中空部
112,412    銜込部
111a,411a    下端部
111b,411b    上端縁
121,421    蓋部
121b,421b    縁
122,422    接合部
121a,421a    窪み
411d    上端面
421b    接合部
421c    周面
421d    回止め突起
541    雌ネジ

Claims (5)

  1.  ボトルの口に被せられて該口を閉塞する中栓と、
     前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
     前記中栓が、
     前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第1のネジとを有する本体と、
     前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がる蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該蓋部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
     前記キャップが、
     下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
     前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
     前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
     前記第1のネジと螺合する第2のネジとを有し、
     前記第1のネジと前記第2のネジが互いに螺合し、前記キャップが、前記蓋部を前記受入部に受け入れた状態に、前記中栓と組み合わせれていることを特徴とするキャップ組立体。
  2.  前記第1のネジが、前記中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、
     前記キャップが、前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に前記雄ネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、前記第2のネジが該螺合部の内周面に形成された該ネジであることを特徴とする請求項1記載のキャップ組立体。
  3.  前記受入部が、該受入部内周面の、前記突起部の上側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
     前記蓋部が、該蓋部の、前記受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び前記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
     前記第1のネジと前記第2のネジが互いに螺合し、前記蓋部を前記受入部に受け入れて前記突起部が前記蓋部の下方に位置し前記回止め突起が前記フックに噛み合った状態に、前記キャップと前記中栓が組み合わされていることを特徴とする請求項1又は2記載のキャップ組立体。
  4.  前記受入部が、該受入部内周面の、前記突起部の下側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
     前記蓋部が、該蓋部の、前記受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び前記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
     前記第1のネジと前記第2のネジが互いに螺合し、前記蓋部を前記受入部に受け入れて前記突起部が前記蓋部の上方に位置し前記回止め突起が前記フックに噛み合った状態に、前記キャップと前記中栓が組み合わされていることを特徴とする請求項1又は2記載のキャップ組立体。
  5.  ボトルの口に被せられ該口を閉塞する中栓と、
     前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
     前記中栓が、
     前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第1のネジとを有する本体と、
     前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がる蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該中空部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
     前記キャップが、
     下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
     前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
     前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
     前記第1のネジと螺合する第2のネジとを有し、前記中栓と前記キャップとからなるキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法であって、
     前記第1のネジと前記第2のネジが互いに螺合し前記蓋部を前記受入部に受け入れた状態に前記キャップと前記中栓が組み付けられた形態のまま、該中栓の前記銜込部に、前記ボトルの上端部を銜え込ませることを特徴とするキャップ組立体の打栓方法。
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