JP5818698B2 - キャップ組立体およびその打栓方法 - Google Patents

Description

本発明は、ボトルの口に被せるキャップ組立体、およびそのキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法に関する。

従来、例えばマヨネーズやジャム等、流動性のある食品を入れたボトルの口を中栓やシールなどで塞ぎ、その上からキャップを被せた構成の容器が多用されている。この構成の場合、そのボトルの内容物を取り出すにあたっては、先ずキャップを取り外し、その後で中栓のプルタブを開け、あるいはシールを剥がすなどの操作が必要であり、年配者にとってはプルタブを取り外すことが困難であったり、あるいはシールを剥した際にボトルの内容物が手に付いたり周囲に飛んで周囲を汚したりなど、使い勝手が悪いことが指摘されている。

これを改善するため、近年、キャップを初回に取り外す際に、キャップを一旦、取外し方向とは逆方向に回転させることで中栓を開封し、その後キャップを取外し方向に回すことで、中栓が開封された状態でキャップを取り外すことができる構造のキャップ組立体が提案されている（特許文献１，２，３参照）。この提案のキャップ組立体によれば、キャップを取り外した後で中栓を開ける必要がなく、使い勝手が格段に向上する。

国際公開第ＷＯ／２００７／１２６０６２号公報 特開２０１１−２２５２２０号公報 特許第４５８１０３４号公報

上記提案のキャップ組立体は、ボトルに内容物を詰めて中栓を打栓した後、その中栓の打栓とは別の工程でキャップを取り付ける必要がある。また、消費者の手に渡るまでは中栓が不用意に開いてしまうことを防止するとともに、消費者に届いた後では容易に開くことができるようにするために、中栓に対するキャップの取付け位置を高精度に制御する必要がある。このような制御は、キャップ組立体のメーカでは容易に行うことができるが、キャップの取付けはボトルに内容物を充填して中栓を打栓した後に行なう必要があるため、中栓に対するキャップの高精度な取付けは、キャップ組立体のメーカ側ではなく、食品メーカに委ねられることになり、食品メーカに技術上、設備上の負担を強いる結果となる。

本発明は、上記事情に鑑み、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明のキャップ組立体は、
ボトルの口に被せられてその口を閉塞する中栓と、
その中栓を覆うようにボトルの口に被せられるキャップとを有し、
上記中栓が、
ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であってボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、その中空部の下端部と共同して、ボトルの上端部の差込みを受けてボトルの上端部を銜え込む銜込部と、キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
上記中空部を覆うようにその中空部の上方に広がる蓋部と、上記中空部の上端縁に一周に渡って接合されて蓋部とともに中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、上記本体と一体の部品であって本体とともにボトルの口を閉塞し上からの押圧を受けて接合部が破壊されて本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
上記キャップが、
下方に開口して中空に形成され中栓を覆ってボトルの口に被せられる殻部と、
その殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、蓋部を内側に受け入れて蓋部の縁を取り囲む受入部と、
受入部の内周面から内向きに突出し、蓋部がこのキャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部の縁に干渉して蓋部に受入部を押し広げさせ、蓋部が殻部上面側に通過すると受入部を元の形状に復帰させて蓋部の下方に位置し、接合部の破壊後においても蓋部を支持する突起部と、
第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、
第１のネジと第２のネジが互いに螺合し、キャップが、蓋部を受入部に受け入れた状態に、中栓と組み合わされていることを特徴とする。

本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の構成を備えて互いに組み合わされた状態にあるため、食品メーカではボトルに内容物を充填した後、キャップと一体になっている中栓をボトルの口に打栓するだけで中栓とキャップ双方の取り付けが完了する。したがって食品メーカ側に技術上、設備上の多大な負担を強いる必要がなく、また、工程数も少なくて済むことからコストダウンも期待できる。

また、本発明のキャップ組立体は、中栓およびキャップがそれぞれ上記の機能を備えたものであるため、キャップを初回に取り外すときにキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能は、そのまま維持されている。

ここで、本発明のキャップ組立体において、上記第１のネジが、中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、上記キャップが、殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に上記ネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、上記第２のネジがその螺合部の内周面に形成されたネジであることが好ましい。

本発明にいう第１のネジおよび第２のネジは、このような構成とすることができ、中栓およびキャップを樹脂成形品として製造するのに適している。

また、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の上側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の下方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、キャップと中栓が組み合わされていることが好ましい。

本発明のキャップ組立体であるか、従来タイプのキャップ組立体であるかを問わず、そのキャップ組立体をボトルに取り付けた後はシュリンク包装などによりキャップと中栓との位置関係が固定される。しかしながら、本発明のキャップ組立体の場合、ボトルに取り付けるよりも前の段階でキャップと中栓が組み合わされる。このため、キャップが中栓に対し不用意に回転してしまうと、ボトルへの取り付け前にキャップが中栓から外れたり、あるいは外れないまでも、キャップと中栓との位置関係がずれてしまい正しく機能しないおそれがある。

そこで、本発明のキャップ組立体において、上記のフックと回止め突起を形成し、キャップと中栓を、それらが噛み合った状態に組み合わせることにより、回り止めのための押え部材や包装等を別途用意することなくキャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。

あるいは、本発明のキャップ組立体において、上記受入部が、その受入部内周面の、上記突起部の下側に、内向きに突出した、前記キャップの回り止め用のフックを有し、
上記蓋部が、その蓋部の、受入部内周面に向いた周面に、周回方向に並び上記フックに噛み合う複数の回止め突起を有し、
上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し、蓋部を受入部に受け入れて突起部が蓋部の上方に位置し回止め突起がフックに噛み合った状態に、中栓と組み合わされていることも好ましい形態である。

この場合も、上記と同様、キャップの不用意な回転が防止され、キャップと中栓が機能を発揮できる位置関係に保たれる。

また、上記目的を達成する本発明のキャップ組立体の打栓方法は、本発明のキャップ組立体を構成するキャップと中栓であって、上記第１のネジと上記第２のネジが互いに螺合し蓋部を受入部に受け入れた状態にキャップと中栓が組み付けられた形態のまま、その中栓の銜込部にボトルの上縁を銜え込ませることを特徴とする。

本発明のキャップ組立体の打栓方法は、キャップと中栓とが組み合わせれた形態のままボトルの口に打栓するものであり、ボトルに内容物を充填して打栓する生産ラインでは、キャップと中栓とを高精度に組み合わせる技術や設備は不要である。また工程数を減らすことができるため、コスト低減にもつなげることができる。

以上の本発明によれば、キャップを初回に取り外す際にキャップの操作のみで中栓を開けることができる機能を備え、かつボトルへの取付けが容易なキャップ組立体とその打栓方法が実現する。

比較例のキャップ組立体の縦断面図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。 本発明の第１実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図５に示す第１実施形態のキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図５に示す第１実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における蓋部を水平に切断した断面の蓋部の縁の一部分を示す部分拡大断面図である。 図５〜図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５〜図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５〜図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 図５〜図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。 第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 キャップを初回に開ける場面の説明図である。 本発明の第２実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。 図１７に示す第２実施形態におけるキャップ組立体を構成するキャップの部分拡大断面図である。 図１７に示す第２実施形態のキャップ組立体の、中栓の蓋部がキャップの受入部に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。 キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の周縁の一部分を示した部分拡大断面図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。 第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。

以下、先ず本発明と対比される比較例について説明し、次いで本発明の実施形態を説明する。

図１は、比較例のキャップ組立体の縦断面図である。

この図１に示す比較例のキャップ組立体１Ａは、中栓１０とキャップ２０とから構成されている。

中栓１０は、ボトル３０の口３１に被せられてその口３１を閉塞する部品である。また、キャップ２０は、中栓１０を覆うように中栓１０の上からボトル３０の口３１に被せられる部品である。

この図１は、中栓２０が既にボトル３０の口３１に打栓され、キャップ２０が、その中栓１０の上から被せられ、中栓１０に対し正しい位置関係にある状態を示している。

中栓１０は、本体１１と、蓋体１２とを有する。

本体１１は、中空部１１１と銜込部１１２とを有する。このうち、中空部１１１は、ボトル３０の口３１と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、下端部１１１ａがボトル３０の口３１に差し込まれている。

また、本体１１を構成する銜込部１１２は、中空部１１１の、ボトル３０の口３１に差し込まれた下端部１１１ａと共同して、ボトル３０の上端部３２の差込みを受けて、そのボトル３０の上端部３２を銜え込む役割りを担っている。この銜込部１１２には内向きに突出したリブ１１２ａが形成されており、そのリブ１１２ａがボトル３０の凹部３３に入りこむことにより銜込部１１２はボトル３０の上端部３２を固く銜え込み、ボトル３０の口３１から抜けない構造となっている。

また、この中栓１０を構成する蓋体１２は、蓋部１２１と接合部１２２とを有する。このうち、蓋部１２１は、中空部１１１を覆うようにその中空部１１１の上方に板状に広がる部分である。また、接合部１２２は、中空部１１１の上端縁１１１ｂに一周に渡って接合されて、蓋部１２１とともに中空部１１１の上端の開口を閉塞している。この中栓１０を構成する本体１１と蓋体１２は、一体的に成形された１つの部品であるが、接合部１２２は、蓋部１２１が上から押されるとかなり容易に破壊され、接合部１２２が破壊されると蓋体１２は本体１１とは別パーツとなる。この点については後述する。

接合部１２２が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部１２１の上面に窪み１２１ａを形成することで、蓋部１２１がキャップ２０の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ２０の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部１２１には及ばないよう工夫されている。

また、この比較例のキャップ組立体１Ａを構成するキャップ２０は、殻部２１と、受入部２２と、突起部２３とを有する。

殻部２１は、下方に開口して中空に形成され、中栓１０を覆ってその中栓１０の上からボトル３０の口３１に被せられる部分である。この殻部２１の内周面には、ボトル３０に設けられた雄ネジ３４と螺合する雌ネジ２１１が形成されており、このキャップ２０は、回すことによって着脱される。

また、受入部２２は、殻部２１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体１１の蓋部１２１をその内側に受け入れて蓋部１２１の縁１２１ｂを取り囲む部分である。

さらに、突起部２３は、受入部２２の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部２３は、後述するように、蓋部１２１の縁１２１ｂと干渉する位置まで突出している。

この図１に示す構造のキャップ組立体１Ａの場合、中栓１０とキャップ２０をボトル３０に一度に取り付けることはできない。すなわち、このキャップ組立体１Ａの場合、ボトル３０に内容物を充填した後、中栓１０の銜込部１１２にボトル３０の上端部３２を銜え込ませる。すなわち、中栓１０をボトル３０に打栓する。その打栓の後、キャップ２０を被せて回転させ、図１に示す、キャップ２０の突起部２３が中栓２０の蓋部１２１の直ぐ上の位置となるようにキャップを取り付ける。その後、シュリンク包装等が行われ、キャップ２０は、この図１に示す位置から不用意には回転しない状態となる。

図２〜図４は、図１に示す比較例について、消費者による開封時の動きを示した図である。

図１に示す状態で消費者の手に渡った後、その消費者がキャップを初回に開けようとするときは、先ずはシュリンク包装を取り外した後、キャップ２０をさらに閉める方向に回す。すると、キャップ２０が図２に矢印Ａで示す方向に移動し、中栓１０の蓋部１２１の縁１２１ｂがキャップ２０の突起部２３に干渉して受入部２２を押し広げながら、蓋部１２１が、図２に示すように突起部２３よりも上に移動する。すると、蓋部１２１の縁１２１ｂとキャップ２０の突起部２３との干渉が解除されて受入部２２は元の形状に戻り、キャップ２０の突起部２３は蓋部１２１の縁１２１ｂの下に回り込む。

キャップ２０をさらに閉める方向に回してキャップ２０をさらに矢印Ａ方向に移動させると、キャップ２０が蓋部１２１を押し、図３に示すように、接合部１２２が破壊される。キャップ２０を閉める方向に回して図３に示す状態になるとキャップ２０は閉める方向には回らなくなり、今度はキャップ２０を開ける方向に回す。すると、図４に示すように、中栓１０のうちの蓋体１２のみが本体１１から離れてキャップ２０の受入部２２に入りこんだまま、キャップ２０とともにボトル３０から取り外される。このキャップ２０には突起部２３が形成されているため、この蓋体２０は、これ以降ずっと、キャップ２０の受入部２２に入りこんだままとなる。

これら図１〜図４に示す比較例の場合、キャップ２０を初回に開けるときにキャップ２０を一旦閉める方向に回転させることで中栓１０を開けることができ、キャップを開けた後で中栓を開けるという行為は不要であり、使い勝手が大幅に向上している。

しかしながら、この比較例の場合、中栓１０とキャップ２０を別々に管理し、ボトル３０に中栓１０を打栓する工程とキャップを閉める工程とを別々に設ける必要がある。さらに、ボトル３０に内容物を充填して封入する一連の工程内で、そのキャップ２０が中栓１０に対し、図１に示すように突起部２３が蓋部１２１の直ぐ上に位置するまでキャップ２０を閉めるという制御が必要になる。

以上の比較例の説明を踏まえ、次に本発明の実施形態を説明する。

図５は、本発明の第１実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。

この図１に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂは、中栓４０とキャップ５０とから構成されている。

中栓４０は、ボトル６０の口６１に被せられてその口６１を閉塞する部品である（図１４参照）。また、キャップ５０は、中栓４０を覆うように中栓４０の上からボトル６０の口６１に被せられる部品である。

中栓４０は、本体４１と、蓋体４２とを有する。

本体４１は、中空部４１１と銜込部４１２とを有する。このうち中空部４１１は、ボトル６０の口６１と連通する、上下に開口を有する中空形状を有し、打栓時にはその下端部４１１ａがボトル６０の口６１（図１４参照）に差し込まれる。

また、この中空部４１１には、その外周面に、その外周面を螺旋に周回する、キャップ５０の雌ネジ５４１と螺合する雄ネジ４１１ｃが形成されている。

また、本体４１を構成する銜込部４１２は、中空部４１１の、ボトル６０の口６１に差し込まれた下端部４１１ａと共同して、ボトル６０の上端部６２の差込みを受けて、そのボトル６０の上端部６２を銜え込む役割りを担っている。この銜込部４１２にはリブ４１２ａが形成されており、そのリブ４１２ａがボトル６０の凹部６３（図１４参照）に入りこむことにより銜込部４１２はボトル６０の上端部６２を固く銜え込み、ボトル６０の口６１から抜けない構造となっている。

また、この中栓４０を構成する蓋体４２は、蓋部４２１と接合部４２２とを有する。このうち、蓋部４２１は、中空部４１１を覆うようにその中空部４１１の上方に板状に広がる部分である。また、接合部４２２は、中空部４１１の上端縁４１１ｂに一周に渡って接合されて、蓋部４２１とともに中空部４１１の上端の開口を閉塞している。この中栓４０を構成する本体４１と蓋体４２は、一体的に成形された１つの部品であるが、接合部４２２は、蓋部４２１が上から押されるとかなり容易に破壊される。接合部４２２が破壊されると、蓋体４２は本体４１とは別パーツとなる。

接合部４２２が不用意には破壊されないよう、できるだけ大きな安全余裕度を確保するため、蓋部４２１の上面には窪み４２１ａを形成してキャップ５０の上面からできるだけ離れる形状とし、キャップ５０の上面に力が加わってその上面が凹んでもその力が蓋部４２１には及ばないように工夫されている。

このキャップ５０は、図５に示す殻部５１と、受入部５２と、突起部５３と、螺合部５４と、さらにフック５５（図６参照）とを有する。

殻部５１は、下方に開口して中空に形成され、中栓４０を覆ってその中栓４０の上からボトル６０の口６１（図１４参照）に被せられる部分である。

また、受入部５２は、殻部５１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、本体４１の蓋部４２１をその内側に受け入れて蓋部４２１の縁４２１ｂを取り囲む部分である。

さらに、突起部５３は、受入部５２の内周面から内向きに突出したリブ形状を有する部分である。この突起部５３は、蓋部４２１がキャップ５０に対し相対的に下から上に向って通過する際に蓋部４２１の縁４２１ｂと干渉する位置まで突出している。

また、螺合部５４は、殻部５１の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口した形状を有する。この螺合部５４の内周面には、中栓４０の中空部４１１の外周面に形成された雄ネジ４１１ｃと螺合する雌ネジ５４１が形成されている。すなわち、前述の比較例では、キャップ２０はボトル３０に対し開閉されるが、この第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの場合、キャップ５０は直接的には中栓４０に対し開閉される構造となっている。

図６は、図５に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂを構成するキャップの部分拡大断面図である。

また図７は、図５に示す第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の受入部５２に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。

この第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの場合、図５および図７に示すように、中栓４０の蓋部４２１は、キャップ５０の受入部５２の、突起部５３よりも上の空間に入り込んでいる。ただし、殻部５１の上部内面と蓋部４２２との間には、殻部５１に上から力が加わって殻部５１が多少凹んでもその力が蓋部４２１に加わらない程度に空いた空間が形成されている。

また、図６に示すように、このキャップ５０の受入部５０の内側の、突起部５３の直ぐ上の部分には、内側に突出したフック５５が形成されている。このフック５５は、周回方向について間隔を空けて複数箇所に形成されている。

図８は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態における、蓋部４２１を水平に切断した断面の蓋部４２１の縁４２１ｂの一部分を示す部分拡大断面図である。

この図８に示すように、中栓４０の蓋部４２１の周面４２１ｃには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起４２１ｄを有する。この回止め突起４２１ｄはフック５５に噛み合い、キャップ５０が中栓４０との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。

図９〜図１２は、図５〜図８を参照して説明した第１実施形態のキャップ組立体における、中栓へのキャップの組立方法の説明図である。

先ず、図９に示すように、中栓４０の形状に合った冶具７０の上に中栓４０を置く。中栓４０には、その中空部４１１の内周面にリブ４１１ｅが形成されており、そのリブ４１１ｅが冶具７０の窪み（図示せず）に嵌りこんで回り止めされている。

次に、図１０に示すようにキャップ５０を被せ、キャップ５０を固定したまま、図１１に示すように冶具７０を矢印Ｒ１方向に回転させながら矢印Ｕ方向に上昇させる。中栓４０は冶具７０に対し回り止めされているため、中栓４０も冶具７０とともに回転し、中栓４０の雄ネジ４１１ｃがキャップ５０の螺合部５４の雌ネジ５４１と螺合する。すると、キャップ５０の受入部５２の内周面に形成された突起部５３（図６参照）に中栓４０の蓋部４２１の縁４２１ｂが干渉して中栓４０の蓋部４２１により受入部５２が押し広げられ、蓋部４２１がその突起部５３を越えて殻部５１の上面側に通過すると受入部５２は元の形状に復帰する。これにより突起部５３は、蓋部４２１の下方に位置し、後述するようにして接合部４２２が破壊された後においても蓋部４２１を支持して、その蓋部４２１を受入部５２の内側に留める役割りを成す。

蓋部４２１が突起部５３に乗り上げると受入部５２が押し広げられて冶具７０を回転させるトルクが上がり、蓋部４２１が突起部５３を越えるとトルクが急に下がる。したがってこのトルクをモニタすることにより、蓋部４２１が突起部５３を越えたことを検出することができる。あるいは、トルクをモニタすることに代わり、冶具７０の矢印Ｒ１方向への回転角度または矢印Ｕ方向への移動量で、蓋部４２１が突起部５３を越えたことを検出してもよい。

ここで、冶具７０および中栓４０を図１１に示す矢印Ｒ１の方向に回すだけでは、蓋部４２１を突起部５３を越えた直上の位置に止めるのは難しく、蓋部４２１は受入部５２内で上に行き過ぎることになる。

そこで次に、図１２に示すように、今度は冶具７０を矢印Ｒ２方向に逆回転させながら冶具７０を矢印Ｄ方向に下降させて、蓋部４２１を突起部５３の直上に位置させる。蓋部４２１が突起部５３に当たると冶具７０を回転させるトルクが上昇し始めるので、そのトルクをモニタすることにより、蓋部４２１が突起部５３の直上にまで下降してきたことを検出することができる。あるいは、冶具７０の、矢印Ｒ２方向への回転角度や矢印Ｄ方向への下降量等で蓋部４２１が突起部５３の直上に達したことを検出してもよい。

蓋部４２１が突起部５３の直上にある状態では、図８に示すようにフック５５に回止め突起４２１ｄが噛み合い、輸送時の振動程度では中栓４０とキャップ５０は不用意には回転せずにその位置関係が保たれる。

尚、回止め用のフック５５は、図６，図７に示すように、突起部５３の直上の部分にのみ設けられていて、受入部５２のさらに上部には設けられていない。これは、消費者の手に渡ってキャップ５０が中栓４０の蓋体４２とともに開けられた後、そのキャップ５０を再度閉めるにあたり、回止め突起４２１ｄがフック５５に噛み合ったままだとキャップ５０を閉めるのが重くなってしまうからであり、キャップ５０を再度閉めるときは蓋部４２１はフック５５が設けられていない上部に移動し、キャップ５０を軽い力で閉めることができる。

ここでは、冶具７０と中栓４０を回転や上下動させる例を説明したが、中栓４０は固定したまま、キャップ５０を把持する冶具（図示せず）を回転や上下動させてもよい。

次にこのキャップ組立体をボトルに打栓する場面について説明する。

図１３，１４は、第１実施形態のキャップ組立体をボトルに打栓する場面の説明図である。

ボトル６０に内容物を充填し、このキャップ組立体１Ｂを、中栓４０とキャップ５０が組み合わされた状態のまま、図１３に示すように、例えば上に平らな板８０などを宛がって押し下げる。すると、図１４に示すように、中栓４０の中空部４１の下端部４１１ａと銜込部４１２との間にボトル６０の上端部６２が入り込み、銜込部４１２に形成されたリブ４１２ａがボトル６０の凹部６３に入り込み、中栓４０はボトル６０の口６１に強固に固定される。

このキャップ組立体１Ｂをボトル６０に打栓した後はシュリンク包装が行われる。

図１５，図１６は、キャップを初回に開ける場面の説明図である。

消費者には、図１４に示した状態で渡ることになる。

消費者は、シュリンク包装を開封した後、キャップ５０を一旦閉じる方向に回す。すると、図１５に示すように、キャップ５０が中栓４０の蓋部４２を押し下げ、これにより接合部４２１ｂが破壊される。その後キャップ５０を開く方向に回すと、図１６に示すように、キャップ５０の受入部５２に中栓４０の蓋部４２１を保持したまま、キャップ５０が取り外される。その際には中栓４０の口が既に開いた状態となっている。

尚、中栓４０の上方の開口を取り囲む縁の、上方を向いた上端面４１１ｄは、図７に示すように、外方に向って登り勾配を有する面に形成されている。この登り勾配の上端面４１１ｄは、このボトル６０を傾けて内容物を注いでボトル６０を立てたときに、内容物の切れを良くし、内容物が不用意に垂れるのを防止する効果を有する。

次に、本発明の第２実施形態のキャップ組立体について説明する。この第２実施形態のキャップ組立体について、これまで説明してきた第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの各要素に対応する要素には、形状等の相違があっても前述の第１実施形態のキャップ組立体１Ｂの図面に付した参照符号と同一の参照符号を付して示し、相違点のみについて説明する。

図１７は、本発明の第２実施形態のキャップ組立体の縦断面図である。

このキャップ組立体１Ｃの場合、キャップ５０は、中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０の突起部５３の直下に位置するように中栓４０と組み合っている。

図１８は、図１７に示す第２実施形態におけるキャップ組立体１Ｃを構成するキャップの部分拡大断面図である。この図１８は、前述の第１実施形態における図６に対応する図である。

この第２実施形態では、中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０の突起部３３の直下に位置しており、これに対応して、フック５５は突起部５３の直下に形成されている。

図１９は、図１７に示す第２実施形態のキャップ組立体１Ｃの、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の受入部５２に受け入れられた状態の一部分を示す部分拡大断面図である。この図１９は、前述の第１実施形態における図７に対応する図である。

図１７でも説明した通り、中栓４０の蓋部４２１は、キャップ５０の受入部５２に受け入れられ、フック５５が形成された、突起部５３の直下で停止している。

すなわち、この第２実施形態では、前述の第１実施形態と比べ、中栓４０に対するキャップ５０の回転を停止させる位置が異なっている。中栓４０とキャップ５０をこのように組み立てるには、中栓４０の蓋部４２がキャップ５０の突起部５３に下から当たってトルクが上がり始めたことをもって停止すればよい。

図２０は、キャップの受入部に中栓の蓋部が入り込んだ状態の、蓋部を水平に切断した断面の、蓋部の縁の一部分を示した部分拡大断面図である。この図２０は、前述の第１実施形態における図８に対応する図である。

前述の第１実施形態と同様、この第２実施形態においても、この図２０に示すように、中栓４０の蓋部４２１の周面４２１ｃには、周回方向に一周に渡って多数形成された回止め突起４２１ｄが形成されている。この回止め突起４２１ｄはフック５５に噛み合い、キャップ５０が中栓４０との位置関係が所期の関係からずれることを防止している。

この第２実施形態のキャップ組立体１Ｃの場合、図１７に示す状態で取り扱われ、ボトル６０に打栓される。ボトルへの打栓の場面については前述の第１実施形態の場合と同様であり、図示および説明は省略する。

次にこの第２実施形態について、キャップを初回に開ける場面について説明する。

図２１〜図２３は、第２実施形態におけるキャップを初回に開ける場面の説明図である。

消費者には、ボトルに打栓された後の、図１７の状態のキャップ組立体が渡されることになる。

そこで、シュリンク包装を剥した後、キャップを一旦閉じる方向に回す。すると、図２１に示すように、この時点で蓋部４２１が突起部５３を越えて受入部５２のさらに奥側に入り込む。キャップを閉じる方向にさらに回すと、図２２に示すように中栓４０の蓋部４２１がキャップ５０で押されて接合部５２が破壊される。そこで次に、キャップ５０を今度は開く方向に回すと、図２３に示すようにキャップ５０と中栓４０の蓋体４２が一体となって取り外され、中栓が開いた状態となる。

このように、本発明において、蓋部４２１の停止位置は、突起部５３の上であっても下であってもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ キャップ組立体
１０，４０ 中栓
１１，４１ 本体
１２，４２ 蓋体
２０，５０ キャップ
２１，５１ 殻部
２２，５２ 受入部
２３，５３ 突起部
３０，６０ ボトル
３１，６１ 口
３２，６２ 上端部
３４，４１１ｃ 雄ネジ
１１２ａ，４１２ａ，４１１ｅ リブ
５４ 螺合部
５５ フック
６３ 凹部
７０ 冶具
８０ 板
１１１，４１１ 中空部
１１２，４１２ 銜込部
１１１ａ，４１１ａ 下端部
１１１ｂ，４１１ｂ 上端縁
１２１，４２１ 蓋部
１２１ｂ，４２１ｂ 縁
１２２，４２２ 接合部
１２１ａ，４２１ａ 窪み
４１１ｄ 上端面
４２１ｂ 接合部
４２１ｃ 周面
４２１ｄ 回止め突起
５４１ 雌ネジ

Claims (6)

1. ボトルの口に被せられて該口を閉塞する中栓と、
   前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
   前記中栓が、
   前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
   前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がり、径方向外側を向いた周面に周回方向に並ぶように形成された複数の回止め突起を有する蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該蓋部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し、前記キャップの、取外し方向とは逆方向への回転による上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
   前記キャップが、
   下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
   前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
   前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
   前記受入部の内周面であって前記突起部とは上下方向に異なる位置において内向きに突出した、前記回止め突起に噛み合う、前記キャップの回り止め用のフックと、
   前記第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、
   前記複数の回止め突起および前記フックが、互いに噛み合って前記キャップの回転に対し抵抗力を付与しながら該キャップの両方向への回転を許容する形状を有し、
   前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し、前記キャップが、前記蓋部を、前記受入部内であって前記フックと前記回り止め突起とが互いに噛み合う高さ位置に受け入れた状態に、前記中栓と組み合わされていることを特徴とするキャップ組立体。
2. 前記複数の回止め突起それぞれが、水平断面上で円弧形状を有する突起であり、
   前記フックが、水平断面上で、径方向に延びる線に対し周回方向に線対称の形状を有する突起であることを特徴とする請求項１記載のキャップ組立体。
3. 前記第１のネジが、前記中空部外周面を螺旋に周回するネジであり、
   前記キャップが、前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方に開口し、内周面に前記第１のネジと螺合するネジが形成された螺合部を有し、前記第２のネジが該螺合部の内周面に形成されたネジであることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ組立体。
4. 前記フックが、前記突起部が形成された前記受入部内周面と同一面における該突起部よりも上方であって、前記受入部内の該フックよりも上部に、該フックと前記回止め突起との噛み合いから外れた状態の前記蓋部を受け入れる空間を残した位置に設けられていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載のキャップ組立体。
5. 前記突起部が、前記受入部の下端縁から上方に離れた位置に設けられ、
   前記フックが、前記突起部が形成された前記受入部内周面と同一面における、該突起部よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか１項記載のキャップ組立体。
6. ボトルの口に被せられて該口を閉塞する中栓と、
   前記中栓を覆うように前記ボトルの口に被せられるキャップとを有し、
   前記中栓が、
   前記ボトルの口と連通する、上下に開口を有する中空形状であって該ボトルの口に下端部が差し込まれる中空部と、該中空部の下端部と共同して、前記ボトルの上端部の差込みを受けて該上端部を銜え込む銜込部と、前記キャップとの螺合用の第１のネジとを有する本体と、
   前記中空部を覆うように該中空部の上方に広がり、径方向外側を向いた周面に周回方向に並ぶように形成された複数の回り止め突起を有する蓋部と、該中空部の上端縁に一周に渡って接合されて該蓋部とともに該中空部上端の開口を閉塞する接合部とを有し、前記本体と一体の部品であって該本体とともに前記ボトルの口を閉塞し、前記キャップの、取外し方向とは逆方向への回転による上からの押圧を受けて該接合部が破壊されて前記本体とは別パーツとなる蓋体とを有し、
   前記キャップが、
   下方に開口して中空に形成され前記中栓を覆って前記ボトルの口に被せられる殻部と、
   前記殻部の内側上面から下方に向って円筒状に突出して下方が開口し、前記蓋部を内側に受け入れて該蓋部の縁を取り囲む受入部と、
   前記受入部の内周面から内向きに突出し、前記蓋部が当該キャップに対し相対的に下から上に向って通過する際に該蓋部の縁に干渉して該蓋部に該受入部を押し広げさせ、該蓋部が前記殻部上面側に通過すると該受入部を元の形状に復帰させて該蓋部の下方に位置し、前記接合部の破壊後においても該蓋部を支持する突起部と、
   前記受入部の内周面であって前記突起部とは上下方向に異なる位置において内向きに突出した、前記回止め突起に噛み合う、前記キャップの回り止め用のフックと、前記中栓と前記キャップとからなるキャップ組立体の、ボトルへの打栓方法であって、
   前記第１のネジと螺合する第２のネジとを有し、
   前記複数の回止め突起および前記フックが、互いに噛み合って前記キャップの回転に対し抵抗力を付与しながら該キャップの両方向への回転を許容する形状を有し、
   前記第１のネジと前記第２のネジが互いに螺合し、前記キャップが、前記蓋部を、前記受入部内であって前記フックと前記回り止め突起とが互いに噛み合う高さ位置に受け入れた状態に、前記中栓と組み合わされた形態のまま、該中栓の前記銜込部に、前記ボトルの上端部を銜え込ませることを特徴とするキャップ組立体の打栓方法。

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