CN113292027B - 用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜加工的技术领域，尤其涉及用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其中的开合装置包括：桶体，盖合在所述桶体顶部的内盖体，以及套设在内盖体外的外盖体，且所述桶体的外侧壁中部开设有若干限位槽；所述外盖体的顶部开设有一开合槽；所述开合装置还包括能够扣紧在所述限位槽内的限位杆，且各限位杆固定在一开合盘的底部，所述开合盘的中心螺纹连接有一开合螺杆，且所述开合螺杆的底部固定连接有一开合板，所述开合板能够跟随所述开合螺杆插入所述开合槽，且所述开合板能够带动所述外盖体转动；其中所述开合螺杆能够推动所述外盖体与所述内盖体配接并驱动所述内盖体转动，以实现内盖体的自动开合。

Description

用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工的技术领域，尤其涉及用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置。

背景技术

中国专利，申请号为CN201920799625.7，申请日为2019.05.30，公开号为CN210028267U，授权公告日为2020.02.07，提供了一种密封性好的密封头钢提桶，包括桶体，所述桶体包括外壳和内胆，外壳上端设置有向内翻折的翻边，翻边顶面设置有嵌入槽，桶体上端设置有密封头，桶体上方设置有用于密封密封头的顶盖，顶盖底面设置有密封圈，顶盖底面设置有用于和翻边契合的密封槽，密封槽内设置有和嵌入槽契合的固定环，桶体和顶盖之间通过卡箍固定，卡箍内设置有密封层。该实用新型通过密封圈对桶体的密封头进行一级密封，通过翻边和密封槽的配合以及嵌入槽和固定环的配合使得顶盖和桶体固定连接，实现二级密封，通过卡箍及其内侧密封层使得密封层能够封闭顶盖和桶体之间的间隙，防止灰尘或杂质渗入，实现三级密封。

其中，对于桶的开合一般采用人工操作的方式，而使用在灌装强酸强碱等腐蚀性液体的时候，若还是人工操作费时费力，且存在一定的安全隐患。

因此，需要设计一种能够电动开合的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，包括：桶体，盖合在所述桶体顶部的内盖体，以及套设在内盖体外的外盖体，且所述桶体的外侧壁中部开设有若干限位槽；所述外盖体的顶部开设有一开合槽；所述开合装置还包括能够扣紧在所述限位槽内的限位杆，且各限位杆固定在一开合盘的底部，所述开合盘的中心螺纹连接有一开合螺杆，且所述开合螺杆的底部固定连接有一开合板，所述开合板能够跟随所述开合螺杆插入所述开合槽，且所述开合板能够带动所述外盖体转动；其中所述开合螺杆能够推动所述外盖体与所述内盖体配接并驱动所述内盖体转动。

进一步地，所述开合螺杆的顶部设置有从动齿轮，且所述从动齿轮的底部转动连接有与所述开合螺杆转动连接的导向板，所述开合盘的顶面固定连接有穿过所述导向板的导向杆；以及所述开合装置还包括开合电机，所述开合电机通过固定架固定在所述导向板的顶部，且所述开合电机的输出轴固定连接有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮；其中所述开合电机能够驱动所述开合板插入所述开合槽。

进一步地，所述内盖体的外侧壁设置有上下平行的上滑动环和下滑动环，所述下滑动环固定连接有若干周向均布的卡块，所述外盖体的内壁固定连接有若干周向均布的联动块，所述联动块的长度不大于所述卡块与所述上滑动环之间的距离，以及所述外盖体的内顶部固定连接有一抵触在所述内盖体外顶壁的卡接弹簧；其中所述开合板能够按压所述外盖体并压缩所述卡接弹簧至所述联动块卡入相连两卡块之间，进而所述外盖体能够联动所述内盖体转动。

进一步地，所述桶体的顶部具有一密封头，所述密封头呈圆筒状，所述密封头的端面上设置有一顶环，内盖体，所述内盖体能够盖合在所述密封头上，所述内盖体的内顶面具有一限位环，所述限位环的内径等于所述顶环的外径，所述内盖体的内侧壁设置有一定位环，所述定位环的上表面与所述限位环的下底面之间存在间隙，所述内盖体的内侧壁设置有一环形的推块，所述推块的内径等于所述顶环的外径；密封垫片，所述密封垫片适于插接在所述间隙内；其中盖合所述内盖体时，所述顶环轴向顶推所述密封垫片沿所述限位环翻折，所述推块能够将所述密封垫片的边沿径向顶紧在所述顶环的外侧壁。

进一步地，所述密封垫片具有一圆形的折痕，且所述折痕的直径等于所述顶环的内径；所述顶环固定连接在所述密封头的内圈，且所述顶环的顶部一体设置有尖部，所述尖部的厚度自上而下逐渐增大，并在外侧形成一斜面，其中所述尖部顶推所述折痕后，所述密封垫片能够沿所述斜面翻折。

进一步地，所述内盖体的内壁周向均匀设置有四段内螺纹；所述密封头的外侧壁设置有与各内螺纹一一对应的外螺纹，各外螺纹的下方设置有一与所述密封头的外侧壁固定连接的围合环，且所述外螺纹的靠近所述围合环的一端设置有一挡块，所述挡块、所述外螺纹与所述围合环之间形成一锁止区域，其中所述内螺纹能够旋入所述锁止区域。

进一步地，所述外螺纹的中部设置有一延伸至所述围合环的撑开块，且所述内螺纹开设有一与所述撑开块对应的撑开槽，其中旋紧所述内盖体时，所述撑开块能够撑开所述内盖体，所述推块能够撑开至翻折后的所述密封垫片外；旋紧所述内盖体后，所述撑开块限位在所述撑开槽内。

进一步地，所述密封头的内侧壁固定连接有一扇形的出料挡板，且所述出料挡板的弧形角大于90°，所述出料挡板的圆心位置处滑动连接有一出料滑杆，且所述出料滑杆的顶部固定连接有一圆盘，且所述圆盘的外径小于所述限位环的内径，所述圆盘的顶端与所述尖部的顶部位于同一水平面，所述出料滑杆外套设有一出料弹簧，所述出料弹簧位于所述圆盘与所述出料挡板之间，所述出料滑杆的底部固定连接有一出料封板，所述出料封板拼合在所述出料挡板的底面，其中所述内盖体旋紧时，所述圆盘将所述密封垫片顶紧在所述内盖体的内顶面。

另一方面，本发明还提供了一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶的开合方法，其特征在于，包括如上所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置。

进一步地，将限位杆卡入限位槽；通过开合电机带动开合螺杆转动并向下轴向移动，以使开合板插入开合槽；通过继续转动开合电机，按压外盖体贴合内盖体并驱动内盖体盖合在桶体上。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶的开合装置，当开合板插入开合槽内后继续转动开合螺杆使得外盖体与内盖体相配接，通过转动外盖体带动内盖体转动进行旋松旋紧，以实现内盖体的自动开合，通过本设计，按压内盖体并旋动内盖体，避免开合添加桶的时候添加桶内的强腐蚀的清洗液危害工人。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置密封时的优选实施例的剖视图；

图2是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置的优选实施例的立体图；

图3是本发明的内盖体的优选实施例的结构示意图；

图4是本发明的外盖体的优选实施例的结构示意图；

图5是本发明外盖体联动内盖体的优选实施例的剖视图；

图6是图1中A部分局部放大图；

图7是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶取料时的优选实施例的剖视图；

图8是本发明的桶体的优选实施例的立体图。

图中：

桶体1、限位槽11；

密封头2、顶环21、尖部22、斜面23、外螺纹24、围合环25、挡块26、撑开块27；

内盖体3、限位环31、定位环32、推块33、内螺纹34、撑开槽35、上滑动环36、下滑动环37、卡块38；

密封垫片4、折痕41；

出料挡板51、出料滑杆52、圆盘53、出料弹簧54、出料封板55；

外盖体6、联动块61、卡接弹簧62、开合槽63；

限位杆71、卡爪72、开合盘73、开合螺杆74、开合板75、从动齿轮76、导向板77、导向杆78、开合电机79、固定架791、驱动齿轮792。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

请参阅图1至图4，图1是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置密封时的优选实施例的剖视图；图2是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置的优选实施例的立体图；图3是本发明的内盖体的优选实施例的结构示意图；图4是本发明的外盖体的优选实施例的结构示意图；如图1至图4所示，本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶，包括：桶体1，盖合在所述桶体顶部的内盖体3，以及套设在内盖体3外的外盖体6，所述外盖体6能够相对内盖体3转动，也能够带动内盖体3同步转动，所述桶体1的外侧壁中部开设有若干限位槽11，所述开合装置还包括能够扣紧在所述限位槽11内的限位杆71，限位杆71的端头设置有卡爪72以卡紧在限位槽11内，具体地，通过卡爪72沿桶体1的外侧壁，使得各限位杆71撑开，在卡爪72到达限位槽11的位置处时，限位杆71回弹带动卡爪72卡入限位槽11内；各限位杆71固定在一开合盘73的底部，所述开合盘73的中心螺纹连接有一开合螺杆74，且所述开合螺杆74的底部固定连接有一开合板75，所述外盖体6的顶部开设有一开合槽63；所述开合板75能够跟随所述开合螺杆74插入所述开合槽63，即开合板75和开合槽63的形状均不为圆形，其他形状如椭圆形或其他多边形，只要能够实现开合板75与外盖体6相对固定即可，且所述开合板75能够带动所述外盖体6转动；在限位杆71与限位槽11安装完毕后，转动所述开合螺杆74使得开合螺杆74推动开合板75向外盖体6移动，当开合板75插入开合槽63内后继续转动开合螺杆74使得外盖体6与内盖体3相配接，通过转动外盖体6带动内盖体3转动进行旋松旋紧，以实现内盖体3的自动开合，通过本设计，按压内盖体3并旋动内盖体3，避免开合添加桶的时候添加桶内的强腐蚀的清洗液危害工人。

对于驱动开合螺杆74转动，可以采用如下方案，在所述开合螺杆74的顶部设置从动齿轮76，从动齿轮76与开合螺杆74固定，通过从动齿轮76的转动带动开合螺杆74转动，所述从动齿轮76的底部转动连接有导向板77，开合螺杆74穿过开合板75时与所述开合板75转动连接，所述开合盘73的顶面固定连接有穿过所述导向板77的导向杆78，且导向杆78与导向板77滑动连接；为了实现自动化，所述开合装置还包括开合电机79，所述开合电机79通过固定架791固定在所述导向板77的顶部，且所述开合电机79的输出轴固定连接有与所述从动齿轮76啮合的驱动齿轮792，导向杆78与开合螺杆74之间的距离大于从动齿轮76的半径，这样在导向杆78超出导向板77的时候也不会影响到驱动齿轮792的转动；其中所述开合电机79驱动驱动齿轮792转动，驱动齿轮792转动带动从动齿轮76转动，从动齿轮76转动带动开合螺杆74转动，通过开合螺杆74与开合盘73螺纹连接，开合螺杆74在转动的同时上下升降，进而开合板75能够插入到开合槽63内。

对于外盖体6与内盖体3之间的联动，请参阅图5，图5是本发明外盖体联动内盖体的优选实施例的剖视图；如图1至图5所示，可选的，所述内盖体3的外侧壁设置有上下平行的上滑动环36和下滑动环37，所述下滑动环37固定连接有若干周向均布的卡块38， 所述外盖体6的内壁固定连接有若干周向均布的联动块61，所述联动块61的长度不大于所述卡块38与所述上滑动环36之间的距离，以及所述外盖体6的内顶部固定连接有一抵触在所述内盖体外顶壁的卡接弹簧62；其中按压所述外盖体6并压缩所述卡接弹簧62至所述联动块61卡入相连两卡块38之间，进而所述外盖体6能够联动所述内盖体转动，通过卡接弹簧62回弹推动联动块61脱出两卡块38，进而使得外盖体6自身能够空转，避免意外转动外盖体6而使得外盖体6打开影响密封效果的情况。

可选的，所述卡块38的横截面为直角三角形，所述联动块61的横截面也为直角三角形，其中所述联动块61的直角长边与所述卡块38的直角长边相抵后，所述外盖体6能够联动所述内盖体3转动，提高了外盖体6与内盖体3之间的联动稳定性，避免滑丝的情况。

在安装外盖体6时，由于联动块61的存在，联动块61无法插入到上滑动环36和下滑动环37之间的滑动区域内，因此，需要在上滑动环36上与联动块61相对应的位置处开设槽口（未示出）以便联动块61能够穿过，并在联动块61插入后堵住该槽口（未示出）， 以避免联动块61脱出，进而实现外盖体6的安装。

对于内盖体3密封桶体1，可以采用如下方案：

请参阅图6至图8，图6是图1中A部分局部放大图；图7是本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶取料时的优选实施例的剖视图；图8是本发明的桶体的优选实施例的立体图；如图1至图8所示，本发明的一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶，包括：桶体1，所述桶体1的顶部具有一密封头2，所述密封头2呈圆筒状，设置密封头2的位置倒圆角，以保证整体添加桶的美观，所述密封头2的端面上设置有一顶环21。

所述用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶还包括内盖体3，所述内盖体3与所述密封头2螺纹连接，通过旋紧内盖体3来实现内盖体3与密封头2的固定，进而实现对添加桶的一次密封，通过旋松内盖体3，使得内盖体3与密封头2分离，以便于拿取或在桶体1内储存物料，所述内盖体3的内顶面具有一限位环31，所述限位环31的内径等于所述顶环21的外径，在内盖体3盖合时，顶环21插入到限位环31内并与限位环31贴合，通过限位环31与顶环21配合的方式实现对添加桶的二次密封，所述内盖体3的内侧壁设置有一定位环32，所述定位环32的上表面与所述限位环31的下底面之间存在间隙，所述内盖体3的内侧壁设置有一环形的推块33，所述推块33位于所述定位环下方，所述推块33的内径等于所述顶环21的外径。

用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶还包括一密封垫片4，所述密封垫片4适于插接在所述间隙内，即密封垫片4支撑在所述定位环32的上表面。

对添加桶内物料的密封具有如下几种，通过定位环32与限位环31的配合来限制密封垫片4上下跳动，此时密封垫片4为悬空状态，以使顶环21插入限位环31时将密封垫片4轴向顶紧在内盖体3的内顶面上，实现对添加桶的三次密封，而密封垫片4的边沿能够越过定位环32并向下翻折，翻折后的密封垫片4具有更大的贴合面积，从而实现对添加桶的四次密封，而推块33在内盖体3旋紧过程中刚好径向将密封垫片4顶紧贴合在顶环21的外壁，进而实现对添加桶的五次密封；旋紧所述内盖体3时，通过所述顶环21、密封垫片4、限位环31和推块33的联动实现对添加桶的五次密封，仅需通过旋紧内盖体3来实现，操作简单，且大大提高了密封效果。

需要指出的是，在内盖体3打开过程中，由于密封垫片4被翻折过而脱离定位环32的支撑，因此无法跟随内盖体3一同揭开，而此时密封垫片4扣合在密封头2上，需要人工揭开密封垫片4后才能拿取或在桶体1内储存物料，并且在下次盖合内盖体3前，需要将密封垫片4再插回到限位环31与定位环32之间的间隙内，才能实现下次密封，这样的方式对于添加桶的使用来说还是比较不方便的，因此可以采用将密封垫片4的中心固定在内盖体3的内顶面的方式，具体地，可以将密封垫片4通过螺栓或螺钉的方式来实现密封垫片4与内盖体3的内顶面之间的固定，优选的，可以采用直接通过胶水胶粘在内盖体3的内顶面，这样的方式不需要破坏内盖体3的结构，进一步保证了内盖体3对桶体1的密封效果，在使用完成后密封垫片4的边沿会在定位环32的底部，仅需人工手动将密封垫片4按压至定位环32的上方即可，进而为密封垫片4的复位提供便利。

需要指出的是，密封垫片4是需要重复使用的，而密封垫片4后一次进行翻折时的路径很大程度上是沿着上一次翻折的路径，若密封垫片4随意进行翻折一次，则下一次无法按照所需轨迹翻折，从而需要更换新的密封垫片4，造成密封垫片4的浪费，为了解决上述问题，需要设计如下方案，密封垫片4为柔性材料，其通过自身的可恢复形变来实现密封垫片4的重复使用，所述密封垫片4具有一圆形的折痕41，且所述折痕41的直径等于所述顶环21的内径，折痕41与密封垫片4同轴设置，进而顶环21都能在同一轨迹上与限位环31接触翻折，保证了重复使用时密封垫片4的翻折轨迹的一致性；为了便于顶环21顶起密封垫片4翻折，所述顶环21固定连接在所述密封头2的内圈，以便于提供给密封垫片4翻折的空间，且所述顶环21的顶部一体设置有尖部22，所述尖部22的厚度自上而下逐渐增大，并在外侧形成一斜面23，密封垫片4的边沿翻折后能够贴合该斜面23，从而增大密封面积，提高四次密封效果。

在内盖体3与密封头2连接时，可选的，所述内盖体3的内壁周向均匀设置有四段内螺纹34；所述密封头2的外侧壁设置有与各内螺纹34一一对应的外螺纹24，各外螺纹24的下方设置有一与所述密封头2的外侧壁固定连接的围合环25，且所述外螺纹24的靠近所述围合环25的一端设置有一挡块26，所述挡块26、所述外螺纹24与所述围合环25之间形成一锁止区域，通过所述内螺纹34旋入所述锁止区域，以实现内盖体3与密封头2的螺纹连接，具体地，围合环25为一闭合环体，其用于内盖体3旋紧时支撑内螺纹34，避免内盖体3向下脱出，而挡块26的设置，能够对内螺纹34的转动起到限位作用，避免转动过度的情况，挡块26由外螺纹24延伸至围合环25，四个挡块26四等分该围合环25，优选的，外螺纹24、对应挡块26与围合环25一体设置，进而提高锁止区域的整体强度，保证内盖体3的旋紧稳定性，通过所述挡块26、所述外螺纹24、所述围合环25与所述内螺纹34的配合实现内盖体3的旋松旋紧，即实现添加桶的一次密封。

在内螺纹34与外螺纹24啮合时，所述外螺纹24的中部设置有一延伸至所述围合环25的撑开块27，且所述内螺纹34开设有一与所述撑开块27对应的撑开槽35，其中旋紧所述内盖体3时，所述撑开块27能够撑开所述内盖体3，所述推块33能够撑开至翻折后的所述密封垫片4外，以使所述推块33能够压紧密封垫片4；旋紧所述内盖体3后，所述撑开块27限位在所述撑开槽35内，通过撑开槽35与撑开块27的卡接，以实现内盖体3的锁紧，避免内盖体3意外旋出的情况，具体地，所述撑开块27的两侧分别倒圆角，且内螺纹34的两端以及撑开槽35的两端也对应设置倒圆角，进而便于内螺纹34的旋入和旋出。

可选的，相邻两内螺纹34不重叠，即一段内螺纹34的弧心角小于90°，该弧心角优选为85°，以使内螺纹34更好地与外螺纹24啮合，相邻两外螺纹24部分重叠，即一段外螺纹24的弧心角大于90°，该弧心角优选为100°，即前一段外螺纹24的尾部超过后一段外螺纹24的头部的范围的弧心角为10°，通过相邻两外螺纹24部分重叠，进而避免部分内螺纹34与对应外螺纹24啮合，而其余的没有对准造成内盖体3部分翘起的情况，具体地，按压所述内盖体3至所述内螺纹34贴合后一外螺纹24的上端面后转动并与对应的外螺纹24啮合，所述内螺纹34再旋入对应锁止区域，避免滑丝的情况，以保证内盖体3的螺纹连接完全性，进而便于快速密封添加桶，同时，由于需要按压内盖体3，进一步提高了三次密封的密封效果。

在本实施例中，通过开合螺杆74转动时下降，来自上而下顶推内盖体3，进而避免滑丝。

需要指出的是，在密封垫片4被翻折的过程中，由于同时对密封垫片4的边沿进行翻折，则密封垫片4的中部容易鼓起造成翻折错位，为了解决上述问题，需要设计如下方案，所述密封头2的内侧壁固定连接有一扇形的出料挡板51，且所述出料挡板51的弧形角大于90°，出料挡板51的弧心角优选为135°，即出料挡板51的空心区域的弧心角为45度，所述出料挡板51的圆心位置处滑动连接有一出料滑杆52，且所述出料滑杆52的顶部固定连接有一圆盘53，且所述圆盘53的外径小于所述限位环31的内径，所述圆盘53的顶端与所述尖部22的顶部位于同一水平面，所述出料滑杆52外套设有一出料弹簧54，所述出料弹簧54位于所述圆盘53与所述出料挡板51之间，通过出料弹簧54顶推圆盘53的设计，在旋紧内盖体3时，圆盘53能够将密封垫片4铺开在内盖体3的内顶面，进而保证了推块33抱紧密封垫片4的位置的一致性，以保证添加桶的密封效果，所述出料滑杆52的底部固定连接有一出料封板55，所述出料封板55拼合在所述出料挡板51的底面，具体地，出料封板55也为扇形，且出料封板55的弧心角优选为60°，此时出料封板55并不会穿过出料挡板51的空心区域，而通过出料弹簧54的回弹力保证出料封板55贴合出料挡板51，进而实现对添加桶的六次密封，进一步提高添加桶的密封效果，在需要在桶体1内拿取或储存物料时，如图7所示，可以靠人工按压圆盘53使得出料封板55与出料挡板51脱离，通过料管伸入到桶体1内进行拿取或储存物料，通过这样的方式，在内盖体3打开后，还能够保证桶体1内物料的密封，进一步提高密封效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2本发明还提供了一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶的开合方法，将限位杆71卡入限位槽11；通过开合电机79带动开合螺杆74转动并向下轴向移动，以使开合板75插入开合槽63；通过继续转动开合电机79，按压外盖体6贴合内盖体3并驱动内盖体3盖合在桶体1上，关于一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶的开合装置的具体结构与实施例1相同，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，包括：

桶体，盖合在所述桶体顶部的内盖体，以及套设在内盖体外的外盖体，且所述桶体的外侧壁中部开设有若干限位槽；

所述外盖体的顶部开设有一开合槽；

所述开合装置还包括能够扣紧在所述限位槽内的限位杆，且各限位杆固定在一开合盘的底部，所述开合盘的中心螺纹连接有一开合螺杆，且所述开合螺杆的底部固定连接有一开合板，所述开合板能够跟随所述开合螺杆插入所述开合槽，且所述开合板能够带动所述外盖体转动；其中

所述开合螺杆能够推动所述外盖体与所述内盖体配接并驱动所述内盖体转动；

所述开合螺杆的顶部设置有从动齿轮，且所述从动齿轮的底部转动连接有与所述开合螺杆转动连接的导向板，所述开合盘的顶面固定连接有穿过所述导向板的导向杆；以及

所述开合装置还包括开合电机，所述开合电机通过固定架固定在所述导向板的顶部，且所述开合电机的输出轴固定连接有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮；其中

所述开合电机能够驱动所述开合板插入所述开合槽；

所述内盖体的外侧壁设置有上下平行的上滑动环和下滑动环，所述下滑动环固定连接有若干周向均布的卡块，所述外盖体的内壁固定连接有若干周向均布的联动块，所述联动块的长度不大于所述卡块与所述上滑动环之间的距离，以及所述外盖体的内顶部固定连接有一抵触在所述内盖体外顶壁的卡接弹簧；其中

所述开合板能够按压所述外盖体并压缩所述卡接弹簧至所述联动块卡入相连两卡块之间，进而所述外盖体能够联动所述内盖体转动。

2.如权利要求1所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，

所述桶体的顶部具有一密封头，所述密封头呈圆筒状，所述密封头的端面上设置有一顶环，

内盖体，所述内盖体能够盖合在所述密封头上，所述内盖体的内顶面具有一限位环，所述限位环的内径等于所述顶环的外径，所述内盖体的内侧壁设置有一定位环，所述定位环的上表面与所述限位环的下底面之间存在间隙，所述内盖体的内侧壁设置有一环形的推块，所述推块的内径等于所述顶环的外径；

密封垫片，所述密封垫片适于插接在所述间隙内；其中

盖合所述内盖体时，所述顶环轴向顶推所述密封垫片沿所述限位环翻折，所述推块能够将所述密封垫片的边沿径向顶紧在所述顶环的外侧壁。

3.如权利要求2所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，

所述密封垫片具有一圆形的折痕，且所述折痕的直径等于所述顶环的内径；

所述顶环固定连接在所述密封头的内圈，且所述顶环的顶部一体设置有尖部，所述尖部的厚度自上而下逐渐增大，并在外侧形成一斜面，其中

所述尖部顶推所述折痕后，所述密封垫片能够沿所述斜面翻折。

4.如权利要求3所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，

所述内盖体的内壁周向均匀设置有四段内螺纹；

所述密封头的外侧壁设置有与各内螺纹一一对应的外螺纹，各外螺纹的下方设置有一与所述密封头的外侧壁固定连接的围合环，且所述外螺纹的靠近所述围合环的一端设置有一挡块，所述挡块、所述外螺纹与所述围合环之间形成一锁止区域，其中

所述内螺纹能够旋入所述锁止区域。

5.如权利要求4所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，

所述外螺纹的中部设置有一延伸至所述围合环的撑开块，且所述内螺纹开设有一与所述撑开块对应的撑开槽，其中

旋紧所述内盖体时，所述撑开块能够撑开所述内盖体，所述推块能够撑开至翻折后的所述密封垫片外；

旋紧所述内盖体后，所述撑开块限位在所述撑开槽内。

6.如权利要求5所述的用于承载塑料薄膜添加剂用的添加桶开合装置，其特征在于，

所述密封头的内侧壁固定连接有一扇形的出料挡板，且所述出料挡板的弧形角大于90°，所述出料挡板的圆心位置处滑动连接有一出料滑杆，且所述出料滑杆的顶部固定连接有一圆盘，且所述圆盘的外径小于所述限位环的内径，所述圆盘的顶端与所述尖部的顶部位于同一水平面，所述出料滑杆外套设有一出料弹簧，所述出料弹簧位于所述圆盘与所述出料挡板之间，所述出料滑杆的底部固定连接有一出料封板，所述出料封板拼合在所述出料挡板的底面，其中

所述内盖体旋紧时，所述圆盘将所述密封垫片顶紧在所述内盖体的内顶面。

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