CN211525600U - 一种换向隔爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换向隔爆阀，包括隔爆阀本体，所述隔爆阀本体的两侧嵌合连接有两个管体，且管体的表面套接有密封胶圈，所述隔爆阀本体的内部安装有隔离机构，且隔离机构的内部包括有导向管，所述导向管与隔爆阀本体的底端之间为嵌合连接。本实用新型中，通过扭动T形螺纹杆，可以带动着C形托板与隔板在隔爆阀本体内进行升降移动，通过升降移动的隔板，可以与两侧不同高度连接的管体相对应，可以进行换向隔离，当一侧的管体内发生爆炸时，将隔板移动到另一侧的管体处，爆炸产生的热量与冲击波推动着隔板，使其通过第一转动轴旋转，自动调节角度与另一侧管体贴合，对其爆炸端的管体进行隔离，灵活多变，且操作简单。

Description

一种换向隔爆阀

技术领域

本实用新型涉及隔爆阀技术领域，尤其涉及一种换向隔爆阀。

背景技术

防爆阀一般位于煤粉制备车间磨机出口管道、收尘器入口管道、收尘器侧壳体和煤粉仓顶等部位，其作用是在前述设备内物体发生爆炸时将设备内的高温高压气体及时排出设备外，以减少高温高压气体对设备的危害，目前常见的的为电磁控制的防换向爆阀。

现有的换向隔爆阀，通常为电磁控制换向，但其电磁控制并不可靠，在爆炸发生时易损坏电磁元件，造成失灵无发隔爆作业，且其内部的隔板在隔爆后易出现损坏，无法二次使用，但其更换的过程非常繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的换向隔爆阀，通常为电磁控制换向，在爆炸发生时易损坏电磁元件，造成失灵无发隔爆作业，且其内部的隔板无法二次使用的缺点，而提出的一种换向隔爆阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换向隔爆阀，包括隔爆阀本体，所述隔爆阀本体的两侧嵌合连接有两个管体，且管体的表面套接有密封胶圈，所述隔爆阀本体的内部安装有隔离机构，且隔离机构的内部包括有导向管，所述导向管与隔爆阀本体的底端之间为嵌合连接，且导向管的内部螺纹连接有T形螺纹杆，所述T形螺纹杆的顶端固定连接有第一活动件，且第一活动件的顶端焊接连接有C形托板，所述C形托板的内壁两侧固定连接有第一转动轴，且第一转动轴的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有卡槽，且卡槽的内部活动套接有隔板，所述卡槽的两侧分别固定连接有扭簧，且扭簧与有C形托板的两侧之间为固定连接，所述卡槽通过第一转动轴与C形托板之间构成旋转结构，且C形托板通过 T形螺纹杆与导向管之间构成升降结构，所述卡槽的内部安装有拆卸机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔爆阀本体的底端固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端固定连接有安装座，所述隔爆阀本体的顶端通过铰链连接有盖体，且隔爆阀本体的两侧分别安装有密封机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拆卸机构的内部包括有两个第一手拧螺栓，且第一手拧螺栓与卡槽的一侧之间为螺纹连接，所述第一手拧螺栓的另一侧固定连接有第二活动件，且第二活动件的另一侧焊接连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板与隔板之间为活动连接，且夹板通过第一手拧螺栓与卡槽之间构成伸缩结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封机构的内部包括有两个第二转动轴，且第二转动轴与隔爆阀本体的一侧之间为固定连接，所述第二转动轴的另一侧固定连接有L形杆，其L形杆的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓靠近隔爆阀本体中心线的一侧固定连接有垫板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板通过第二手拧螺栓与L形杆之间构成伸缩结构，且L形杆通过第二转动轴与隔爆阀本体之间构成旋转结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在隔离机构的作用下，通过扭动T形螺纹杆，可以带动着C形托板在隔爆阀本体内进行升降移动，通过C形托板可以带动着隔板进行升降移动，通过升降移动的隔板，可以与两侧不同高度连接的管体相对应，可以进行换向隔离，当一侧的管体内发生爆炸时，将隔板移动到另一侧的管体处，爆炸产生的热量与冲击波推动着隔板，使其通过第一转动轴旋转，自动调节角度与另一侧管体贴合，对其爆炸端的管体进行隔离，灵活多变，且操作简单。

2、本实用新型中，在拆卸机构的作用下，通过转动第一手拧螺栓，可以带动着卡槽内的夹板进行伸缩移动，能够将其卡槽内的隔板夹紧和松开，便于隔板的拆卸与更换，防止隔板在隔离爆炸作业中造成损坏，使其装置可以长期多次的进行隔爆作业。

3、本实用新型中，在密封机构的作用下，通过滑动管体表面的密封胶圈，可以将其贴合在管体与隔爆阀本体的连接处，将其间隙堵住密封，通过转动L形杆，L形杆可以通过第二转动轴旋转，将其转至密封胶圈的一侧，再扭动第二手拧螺栓，带动着垫板挤压密封胶圈，使其在管体与隔爆阀本体的连接处固定夹紧，提高密封效果，防止发生泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中隔离机构的结构示意图；

图3为本实用新型中拆卸机构俯视的结构示意图；

图4为本实用新型中密封机构的结构示意图。

图例说明：

1、隔爆阀本体；2、支撑柱；3、安装座；4、管体；5、密封胶圈；6、隔离机构；601、导向管；602、T形螺纹杆；603、第一活动件；604、C形托板；605、第一转动轴；606、连接杆；607、卡槽；608、隔板；609、扭簧； 7、拆卸机构；701、第一手拧螺栓；702、第二活动件；703、夹板；8、密封机构；801、第二转动轴；802、L形杆；803、第二手拧螺栓；804、垫板；9、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种换向隔爆阀，包括隔爆阀本体1，隔爆阀本体1的两侧嵌合连接有两个管体4，且管体4的表面套接有密封胶圈5，隔爆阀本体1的内部安装有隔离机构6，且隔离机构6的内部包括有导向管601，导向管601 与隔爆阀本体1的底端之间为嵌合连接，且导向管601的内部螺纹连接有T形螺纹杆602，T形螺纹杆602的顶端固定连接有第一活动件603，且第一活动件 603的顶端焊接连接有C形托板604，C形托板604的内壁两侧固定连接有第一转动轴605，且第一转动轴605的另一侧固定连接有连接杆606，连接杆606 的另一侧固定连接有卡槽607，且卡槽607的内部活动套接有隔板608，卡槽 607的两侧分别固定连接有扭簧609，且扭簧609与有C形托板604的两侧之间为固定连接，卡槽607通过第一转动轴605与C形托板604之间构成旋转结构，且C形托板604通过T形螺纹杆602与导向管601之间构成升降结构，卡槽607的内部安装有拆卸机构7，通过密封胶圈5可以将其管体4与隔爆阀本体1之间的间隙堵住密封，两个管体4安装在隔爆阀本体1两侧的不同高度上，且管体4在隔爆阀本体1的内部端，为斜切状，通过转动T形螺纹杆 602，可以带动着隔爆阀本体1内的隔板608进行伸缩移动，对其不同高度的管体4进行密封作业。

进一步的，隔爆阀本体1的底端固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的底端固定连接有安装座3，隔爆阀本体1的顶端通过铰链连接有盖体9，且隔爆阀本体1的两侧分别安装有密封机构8，通过盖体9可以在隔爆阀本体1上进行打开和锁死密封。

进一步的，拆卸机构7的内部包括有两个第一手拧螺栓701，且第一手拧螺栓701与卡槽607的一侧之间为螺纹连接，第一手拧螺栓701的另一侧固定连接有第二活动件702，且第二活动件702的另一侧焊接连接有夹板703，转动第一手拧螺栓701可以带动着夹板703伸缩移动。

进一步的，夹板703与隔板608之间为活动连接，且夹板703通过第一手拧螺栓701与卡槽607之间构成伸缩结构，通过夹板703可以将其卡槽607内的隔板608进行固定夹紧。

进一步的，密封机构8的内部包括有两个第二转动轴801，且第二转动轴 801与隔爆阀本体1的一侧之间为固定连接，第二转动轴801的另一侧固定连接有L形杆802，其L形杆802的内部螺纹连接有第二手拧螺栓803，且第二手拧螺栓803靠近隔爆阀本体1中心线的一侧固定连接有垫板804，密封胶圈 5的内壁直径与管体4的外壁之间相通，且可以密封住管体4与隔爆阀本体1 的连接处。

进一步的，垫板804通过第二手拧螺栓803与L形杆802之间构成伸缩结构，且L形杆802通过第二转动轴801与隔爆阀本体1之间构成旋转结构，通过转动第二手拧螺栓803，可以带动着垫板804挤压密封胶圈5，将其固定。

工作原理：使用时，首先将其隔爆阀本体1与两个管体4相连接，且两个管体4安装在隔爆阀本体1的两侧不同高度上，通过手动滑动管体4表面的密封胶圈5，将其滑至管体4与隔爆阀本体1的连接处，手动依次转动L形杆 802，L形杆802通过第二转动轴801旋转，转至密封胶圈5的一侧，再手动扭动第二手拧螺栓803，第二手拧螺栓803带动着垫板804挤压密封胶圈5，使其压密封胶圈5在管体4与隔爆阀本体1的连接处固定夹紧，进行间隙密封，当一侧的管体4处发生爆炸时，通过旋转T形螺纹杆602，可以带动着C形托板604在隔爆阀本体1内进行升降移动，C形托板604带动着隔板608进行升降移动，将其隔板608移动到另一侧的管体4处，爆炸产生的热量与冲击波推动着隔板608，隔板608通过第一转动轴605旋转，自动调节角度与另一侧管体4贴合，进行密封隔离，反之，当另一侧管体4发生爆炸时，翻转T形螺纹杆602，将其对另一个管体4进行密封隔离，且通过打开铰链连接的盖体9，手动转动第一手拧螺栓701，第一手拧螺栓701带动着夹板703进行伸缩移动，将其卡槽607内的隔板608松开，对隔板608进行拆卸与更换，使其装置可以长期多次的进行隔爆作业，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种换向隔爆阀，包括隔爆阀本体(1)，其特征在于，所述隔爆阀本体(1)的两侧嵌合连接有两个管体(4)，且管体(4)的表面套接有密封胶圈(5)，所述隔爆阀本体(1)的内部安装有隔离机构(6)，且隔离机构(6)的内部包括有导向管(601)，所述导向管(601)与隔爆阀本体(1)的底端之间为嵌合连接，且导向管(601)的内部螺纹连接有T形螺纹杆(602)，所述T形螺纹杆(602)的顶端固定连接有第一活动件(603)，且第一活动件(603)的顶端焊接连接有C形托板(604)，所述C形托板(604)的内壁两侧固定连接有第一转动轴(605)，且第一转动轴(605)的另一侧固定连接有连接杆(606)，所述连接杆(606)的另一侧固定连接有卡槽(607)，且卡槽(607)的内部活动套接有隔板(608)，所述卡槽(607)的两侧分别固定连接有扭簧(609)，且扭簧(609)与有C形托板(604)的两侧之间为固定连接，所述卡槽(607)通过第一转动轴(605)与C形托板(604)之间构成旋转结构，且C形托板(604)通过T形螺纹杆(602)与导向管(601)之间构成升降结构，所述卡槽(607)的内部安装有拆卸机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种换向隔爆阀，其特征在于，所述隔爆阀本体(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的底端固定连接有安装座(3)，所述隔爆阀本体(1)的顶端通过铰链连接有盖体(9)，且隔爆阀本体(1)的两侧分别安装有密封机构(8)。

3.根据权利要求1所述的一种换向隔爆阀，其特征在于，所述拆卸机构(7)的内部包括有两个第一手拧螺栓(701)，且第一手拧螺栓(701)与卡槽(607)的一侧之间为螺纹连接，所述第一手拧螺栓(701)的另一侧固定连接有第二活动件(702)，且第二活动件(702)的另一侧焊接连接有夹板(703)。

4.根据权利要求3所述的一种换向隔爆阀，其特征在于，所述夹板(703)与隔板(608)之间为活动连接，且夹板(703)通过第一手拧螺栓(701)与卡槽(607)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求2所述的一种换向隔爆阀，其特征在于，所述密封机构(8)的内部包括有两个第二转动轴(801)，且第二转动轴(801)与隔爆阀本体(1)的一侧之间为固定连接，所述第二转动轴(801)的另一侧固定连接有L形杆(802)，其L形杆(802)的内部螺纹连接有第二手拧螺栓(803)，且第二手拧螺栓(803)靠近隔爆阀本体(1)中心线的一侧固定连接有垫板(804)。

6.根据权利要求5所述的一种换向隔爆阀，其特征在于，所述垫板(804)通过第二手拧螺栓(803)与L形杆(802)之间构成伸缩结构，且L形杆(802)通过第二转动轴(801)与隔爆阀本体(1)之间构成旋转结构。

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