CN114458699B - 一种胀紧活齿联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胀紧活齿联轴器，其技术方案是：包括两个联轴器壳体，两个联轴器壳体内部开设有开槽，联轴器壳体一侧开设有多个固定槽，联轴器壳体内部设有啮紧机构和润油机构；啮紧机构包括多个啮紧组件，啮紧组件包括支撑块，支撑块设于固定槽内部，支撑块一侧开设有两个限位滑槽，支撑块顶部固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧顶端固定连接有顶板，顶板与固定槽相扣合，支撑块顶部固定连接有外齿牙；有益效果是：安装拆卸起来更加的简单方便，外齿牙可更换，可减少联轴器更换的成本，且方便维修单一的齿牙，在转动的过程中对齿牙啮合间进行抹油，减少扭动产生的摩擦力，避免齿面磨损和功率损耗，提高机械传动效率。

Description

一种胀紧活齿联轴器

技术领域

本发明涉及齿联轴器技术领域，具体涉及一种胀紧活齿联轴器。

背景技术

齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成，外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，如冶金、矿山、起重运输行业，也适用于石油、化工、通用机械等行业。

现有的齿联轴器为了改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命，齿式联轴器在工作时，会预先在外齿和内齿之间涂抹润滑油，减少扭动产生的摩擦力，避免齿面磨损和功率损耗，这就导致需要经常性的拆开联轴器进行抹油，导致联轴器传动停止，影响联轴器的工作，同时内齿套和外齿套进行啮合连接时，采用电动或是气动装置进行安装，安装拆卸起来非常的麻烦不方便。

发明内容

为此，本发明提供一种胀紧活齿联轴器，以解决拆开联轴器进行抹油，导致联轴器传动停止，影响联轴器的工作，同时内齿套和外齿套进行啮合连接时，采用电动或是气动装置进行安装，安装拆卸起来非常的麻烦不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胀紧活齿联轴器，包括两个联轴器壳体，两个所述联轴器壳体内部开设有开槽，所述联轴器壳体一侧开设有多个固定槽，所述联轴器壳体内部设有啮紧机构和润油机构；

所述啮紧机构包括多个啮紧组件，所述啮紧组件包括支撑块，所述支撑块设于固定槽内部，所述支撑块一侧开设有两个限位滑槽，所述支撑块远离轴线一侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离轴线一侧固定连接有顶板，所述顶板与固定槽相扣合，所述支撑块靠近轴线一侧固定连接有外齿牙，所述支撑块内部开设有第一通槽，所述外齿牙内部开设有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽相连通，所述外齿牙一端贯穿固定槽并延伸出固定槽外部，所述支撑块一侧设有U型支撑块，所述U型支撑块与限位滑槽相接触；

所述润油机构包括注油管，所述注油管一端延伸入支撑块内部，所述注油管靠近轴线一侧固定连接有卡环，所述卡环外部套设有密封套圈，所述密封套圈与第一通槽侧壁相接触，所述注油管内部开设有第三通槽，所述第三通槽靠近轴线一侧设有第二漏板，所述第二漏板与卡环固定连接，所述第二漏板远离轴线一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离轴线一侧固定连接有密封圆珠，所述密封圆珠与第三通槽侧壁相接触，所述注油管内部固定设有第一漏板，所述注油管外部套设有第二弹簧。

优选的，所述注油管远离轴线一侧贯穿顶板并与顶板滑动连接，所述注油管远离轴线一侧固定设有密封垫圈，所述第二弹簧远离轴线一侧与顶板靠近轴线一侧相接触，所述第二弹簧靠近轴线一侧与支撑块远离轴线相接触。

优选的，两个所述联轴器壳体一侧均设有环形垫板，所述环形垫板一侧设有多个六角螺栓，多个所述六角螺栓贯穿环形垫板并与联轴器壳体通过螺纹连接。

优选的，两个所述联轴器壳体另一侧外部均套设有连接套环，所述联轴器壳体与连接套环通过轴承连接，两个所述连接套环一侧均固定连接有固定套环，两个所述固定套环内侧均固定连接有齿环，其中一个所述固定套环一侧固定连接有多个固定轴，另外一个所述固定套环一侧开设有多个轴孔。

优选的，多个所述U型支撑块一侧均固定连接有连接轴，多个所述连接轴均贯穿联轴器壳体，多个所述连接轴一侧设有环形压板，所述环形压板设于开槽内侧，所述环形压板一侧设有多个内六角螺栓，多个所述内六角螺栓均贯穿环形压板，多个所述内六角螺栓分别与多个所述连接轴通过螺纹连接。

优选的，所述齿环内侧设有四个齿轮，四个所述齿轮均与齿环相啮合，四个所述齿轮一侧均固定连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆均贯穿环形压板并与环形压板通过螺纹连接，四个所述螺纹杆另一端均与开槽侧壁通过轴承连接。

优选的，所述联轴器壳体内部设有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈一侧设有内齿套，所述内齿套贯穿缓冲垫圈。

优选的，两个所述联轴器壳体外部均固定套设有油槽套壳，两个所述油槽套壳一侧均设有油塞钉，两个所述油塞钉一端分别延伸入两个所述油槽套壳内部并与油槽套壳侧壁通过螺纹连接。

优选的，两个所述联轴器壳体外部均开设有多个第四通槽。

优选的，两个所述连接套环外部均固定连接有多个固定架。

本发明实施例具有如下优点：

1、 通过啮紧机构的设置，连接轴移动并推动U型支撑块移动，使U型支撑块移动与限位滑槽接触，U型支撑块移动并推动支撑块向下移动，使支撑块向下移动并推动外齿牙向下移动，使多个外齿牙将内齿套啮合紧，安装拆卸起来更加的简单方便，外齿牙可更换，可减少联轴器更换的成本，且方便维修单一的齿牙；

2、 通过润油机构的设置，使联轴器壳体转动后，随着旋转产生离心力，使密封圆珠移动，直至密封圆珠与第一漏板接触，此时润滑油通过第一漏板流入密封圆珠另一侧，同时润滑油穿过第二漏板并进入第一通槽内，最终进入第二通槽内，使润滑油浸润内齿套和外齿牙，减少内齿套和外齿牙的啮合传动产生的摩擦，减少其磨损，在转动的过程中对齿牙啮合间进行抹油，减少扭动产生的摩擦力，避免齿面磨损和功率损耗，提高机械传动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的联轴器壳体立体图；

图3为本发明提供的联轴器壳体侧视立体图；

图4为本发明提供的齿联轴器零件爆炸图；

图5为本发明提供的内齿套立体图；

图6为本发明提供的联轴器壳体剖视图；

图7为本发明提供的外齿牙立体图；

图8为本发明提供的外齿牙剖视图；

图9为本发明提供的注油管局部剖视图；

图10为本发明提供的图6中A部结构放大图。

图中：1联轴器壳体、2环形垫板、3内齿套、4六角螺栓、5油槽套壳、6油塞钉、7连接套环、8固定架、9固定套环、10齿环、11环形压板、12轴孔、13齿轮、14开槽、15螺纹杆、16内六角螺栓、17固定轴、18固定槽、19支撑块、20外齿牙、21缓冲垫圈、22U型支撑块、23连接轴、24顶板、25第一弹簧、26密封垫圈、27注油管、28第二弹簧、29限位滑槽、30第一漏板、31密封圆珠、32第三弹簧、33密封套圈、34卡环、35第一通槽、36第二通槽、37第三通槽、38第二漏板、39第四通槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-10，本发明提供的一种胀紧活齿联轴器，包括两个联轴器壳体1，两个所述联轴器壳体1内部开设有开槽14，所述联轴器壳体1一侧开设有多个固定槽18，所述联轴器壳体1内部设有啮紧机构和润油机构；

所述啮紧机构包括多个啮紧组件，所述啮紧组件包括支撑块19，所述支撑块19设于固定槽18内部，所述支撑块19一侧开设有两个限位滑槽29，所述支撑块19远离轴线一侧固定连接有两个第一弹簧25，两个所述第一弹簧25远离轴线一侧固定连接有顶板24，所述顶板24与固定槽18相扣合，所述支撑块19靠近轴线一侧固定连接有外齿牙20，所述支撑块19内部开设有第一通槽35，所述外齿牙20内部开设有第二通槽36，所述第一通槽35与第二通槽36相连通，所述外齿牙20一端贯穿固定槽18并延伸出固定槽18外部，所述支撑块19一侧设有U型支撑块22，所述U型支撑块22与限位滑槽29相接触；

所述润油机构包括注油管27，所述注油管27一端延伸入支撑块19内部，所述注油管27靠近轴线一侧固定连接有卡环34，所述卡环34外部套设有密封套圈33，所述密封套圈33与第一通槽35侧壁相接触，所述注油管27内部开设有第三通槽37，所述第三通槽37靠近轴线一侧设有第二漏板38，所述第二漏板38与卡环34固定连接，所述第二漏板38远离轴线一侧固定连接有第三弹簧32，所述第三弹簧32远离轴线一侧固定连接有密封圆珠31，所述密封圆珠31与第三通槽37侧壁相接触，所述注油管27内部固定设有第一漏板30，所述注油管27外部套设有第二弹簧28；

本实施方案中，环形压板11推动连接轴23移动，连接轴23移动并推动U型支撑块22移动，使U型支撑块22移动与限位滑槽29接触，U型支撑块22移动并推动支撑块19向下移动，使支撑块19向下移动并推动外齿牙20向下移动，使多个外齿牙20将内齿套3啮合紧，啮合紧完成后，将环形垫板2通过六角螺栓4安装在联轴器壳体1一侧，同时将油槽套壳5内注入润滑油，润滑油通过第四通槽39进入第三通槽37内，并被密封圆珠31挡住，当联轴器壳体1转动后，随着旋转产生离心力，使密封圆珠31移动，直至密封圆珠31与第一漏板30接触，此时润滑油通过第一漏板30流入密封圆珠31另一侧，同时润滑油穿过第二漏板38并进入第一通槽35内，最终进入第二通槽36内，使润滑油浸润内齿套3和外齿牙20，减少内齿套3和外齿牙20的啮合传动产生的摩擦，减少其磨损。

其中，为了实现方便更换外齿牙20的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述注油管27远离轴线一侧贯穿顶板24并与顶板24滑动连接，所述注油管27远离轴线一侧固定设有密封垫圈26，所述第二弹簧28远离轴线一侧与顶板24靠近轴线一侧相接触，所述第二弹簧28靠近轴线一侧与支撑块19远离轴线相接触，将内六角螺栓16松开，并推动外齿牙20进入固定槽18内，此时第一弹簧25会压缩，同时注油管27缩入支撑块19内，将顶板24和支撑块19提出，方便进行更换。

其中，为了实现密封的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述联轴器壳体1一侧均设有环形垫板2，所述环形垫板2一侧设有多个六角螺栓4，多个所述六角螺栓4贯穿环形垫板2并与联轴器壳体1通过螺纹连接，两个所述联轴器壳体1另一侧外部均套设有连接套环7，所述联轴器壳体1与连接套环7通过轴承连接，两个所述连接套环7一侧均固定连接有固定套环9，两个所述固定套环9内侧均固定连接有齿环10，其中一个所述固定套环9一侧固定连接有多个固定轴17，另外一个所述固定套环9一侧开设有多个轴孔12，将环形垫板2安装在联轴器壳体1一侧，使环形垫板2将固定槽18和支撑块19阻挡。

其中，为了实现缓冲的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述联轴器壳体1内部设有缓冲垫圈21，所述缓冲垫圈21一侧设有内齿套3，所述内齿套3贯穿缓冲垫圈21，缓冲垫圈21具有缓冲内齿套3作用。

其中，为了实现注油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述联轴器壳体1外部均固定套设有油槽套壳5，两个所述油槽套壳5一侧均设有油塞钉6，两个所述油塞钉6一端分别延伸入两个所述油槽套壳5内部并与油槽套壳5侧壁通过螺纹连接，润滑油通过将油塞钉6打开并注入油槽套壳5内。

其中，为了实现抹油的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述联轴器壳体1外部均开设有多个第四通槽39，第四通槽39方便润滑油通过。

其中，为了实现固定啮紧的目的，本装置采用如下技术方案实现的：多个所述U型支撑块22一侧均固定连接有连接轴23，多个所述连接轴23均贯穿联轴器壳体1，多个所述连接轴23一侧设有环形压板11，所述环形压板11设于开槽14内侧，所述环形压板11一侧设有多个内六角螺栓16，多个所述内六角螺栓16均贯穿环形压板11，多个所述内六角螺栓16分别与多个所述连接轴23通过螺纹连接，所述齿环10内侧设有四个齿轮13，四个所述齿轮13均与齿环10相啮合，四个所述齿轮13一侧均固定连接有螺纹杆15，四个所述螺纹杆15均贯穿环形压板11并与环形压板11通过螺纹连接，四个所述螺纹杆15另一端均与开槽14侧壁通过轴承连接，两个所述连接套环7外部均固定连接有多个固定架8，将两个固定套环9卡在一起，同时固定轴17进入轴孔12内部，使两个固定套环9契合，契合后，通过螺栓固定，固定完成后首先将内齿套3啮合咬紧，推动固定架8，固定架8带动连接套环7和固定套环9转动，固定套环9转动并带动齿环10，齿环10转动并带动齿轮13转动，齿轮13转动并带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动并带动环形压板11移动。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将内齿套3套在输出轴上，并将联轴器壳体1套在内齿套3上，套上后，将两个固定套环9卡在一起，同时固定轴17进入轴孔12内部，使两个固定套环9契合，契合后，通过螺栓固定，固定完成后首先将内齿套3啮合咬紧，推动固定架8，固定架8带动连接套环7和固定套环9转动，固定套环9转动并带动齿环10，齿环10转动并带动齿轮13转动，齿轮13转动并带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动并带动环形压板11移动，使环形压板11推动连接轴23移动，连接轴23移动并推动U型支撑块22移动，使U型支撑块22移动与限位滑槽29接触，U型支撑块22移动并推动支撑块19向下移动，使支撑块19向下移动并推动外齿牙20向下移动，使多个外齿牙20将内齿套3啮合紧，啮合紧完成后，将环形垫板2通过六角螺栓4安装在联轴器壳体1一侧，同时将油槽套壳5内注入润滑油，润滑油通过第四通槽39进入第三通槽37内，并被密封圆珠31挡住，当联轴器壳体1转动后，随着旋转产生离心力，使密封圆珠31移动，直至密封圆珠31与第一漏板30接触，此时润滑油通过第一漏板30流入密封圆珠31另一侧，同时润滑油穿过第二漏板38并进入第一通槽35内，最终进入第二通槽36内，使润滑油浸润内齿套3和外齿牙20，减少内齿套3和外齿牙20的啮合传动产生的摩擦，减少其磨损，同时外齿牙20可更换，减少联轴器更换的成本，且方便维修单一的齿牙，将内六角螺栓16松开，并推动外齿牙20进入固定槽18内，此时第一弹簧25会压缩，同时注油管27缩入支撑块19内，将顶板24和支撑块19提出，方便进行更换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种胀紧活齿联轴器，包括两个联轴器壳体（1），其特征在于：两个所述联轴器壳体（1）内部开设有开槽（14），所述联轴器壳体（1）一侧开设有多个固定槽（18），所述联轴器壳体（1）内部设有啮紧机构和润油机构；

所述啮紧机构包括多个啮紧组件，所述啮紧组件包括支撑块（19），所述支撑块（19）设于固定槽（18）内部，所述支撑块（19）一侧开设有两个限位滑槽（29），所述支撑块（19）远离轴线一侧固定连接有两个第一弹簧（25），两个所述第一弹簧（25）远离轴线一侧固定连接有顶板（24），所述顶板（24）与固定槽（18）相扣合，所述支撑块（19）靠近轴线一侧固定连接有外齿牙（20），所述支撑块（19）内部开设有第一通槽（35），所述外齿牙（20）内部开设有第二通槽（36），所述第一通槽（35）与第二通槽（36）相连通，所述外齿牙（20）一端贯穿固定槽（18）并延伸出固定槽（18）外部，所述支撑块（19）一侧设有U型支撑块（22），所述U型支撑块（22）与限位滑槽（29）相接触；

所述润油机构包括注油管（27），所述注油管（27）一端延伸入支撑块（19）内部，所述注油管（27）靠近轴线一侧固定连接有卡环（34），所述卡环（34）外部套设有密封套圈（33），所述密封套圈（33）与第一通槽（35）侧壁相接触，所述注油管（27）内部开设有第三通槽（37），所述第三通槽（37）靠近轴线一侧设有第二漏板（38），所述第二漏板（38）与卡环（34）固定连接，所述第二漏板（38）远离轴线一侧固定连接有第三弹簧（32），所述第三弹簧（32）远离轴线一侧固定连接有密封圆珠（31），所述密封圆珠（31）与第三通槽（37）侧壁相接触，所述注油管（27）内部固定设有第一漏板（30），所述注油管（27）外部套设有第二弹簧（28）。

2.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：所述注油管（27）远离轴线一侧贯穿顶板（24）并与顶板（24）滑动连接，所述注油管（27）远离轴线一侧固定设有密封垫圈（26），所述第二弹簧（28）远离轴线一侧与顶板（24）靠近轴线一侧相接触，所述第二弹簧（28）靠近轴线一侧与支撑块（19）远离轴线相接触。

3.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：两个所述联轴器壳体（1）一侧均设有环形垫板（2），所述环形垫板（2）一侧设有多个六角螺栓（4），多个所述六角螺栓（4）贯穿环形垫板（2）并与联轴器壳体（1）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：两个所述联轴器壳体（1）另一侧外部均套设有连接套环（7），所述联轴器壳体（1）与连接套环（7）通过轴承连接，两个所述连接套环（7）一侧均固定连接有固定套环（9），两个所述固定套环（9）内侧均固定连接有齿环（10），其中一个所述固定套环（9）一侧固定连接有多个固定轴（17），另外一个所述固定套环（9）一侧开设有多个轴孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：多个所述U型支撑块（22）一侧均固定连接有连接轴（23），多个所述连接轴（23）均贯穿联轴器壳体（1），多个所述连接轴（23）一侧设有环形压板（11），所述环形压板（11）设于开槽（14）内侧，所述环形压板（11）一侧设有多个内六角螺栓（16），多个所述内六角螺栓（16）均贯穿环形压板（11），多个所述内六角螺栓（16）分别与多个所述连接轴（23）通过螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：所述齿环（10）内侧设有四个齿轮（13），四个所述齿轮（13）均与齿环（10）相啮合，四个所述齿轮（13）一侧均固定连接有螺纹杆（15），四个所述螺纹杆（15）均贯穿环形压板（11）并与环形压板（11）通过螺纹连接，四个所述螺纹杆（15）另一端均与开槽（14）侧壁通过轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：所述联轴器壳体（1）内部设有缓冲垫圈（21），所述缓冲垫圈（21）一侧设有内齿套（3），所述内齿套（3）贯穿缓冲垫圈（21）。

8.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：两个所述联轴器壳体（1）外部均固定套设有油槽套壳（5），两个所述油槽套壳（5）一侧均设有油塞钉（6），两个所述油塞钉（6）一端分别延伸入两个所述油槽套壳（5）内部并与油槽套壳（5）侧壁通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：两个所述联轴器壳体（1）外部均开设有多个第四通槽（39）。

10.根据权利要求4所述的一种胀紧活齿联轴器，其特征在于：两个所述连接套环（7）外部均固定连接有多个固定架（8）。

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