CN216923184U - 一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，涉及密炼机技术领域。本实用新型包括机体、混炼室、定圈、动圈和转子，机体的外壁通过螺栓螺纹连接有液压缸固定板，而液压缸固定板的侧面固定安装有顶紧液压缸，顶紧液压缸的输出端贯穿液压缸固定板和机体的侧壁并固定连接有定圈，混炼室内壁套接有套筒，且定圈与套筒侧面抵触，定圈与动圈之间设置有推动机构和润滑机构。本实用新型通过推动机构能够使定圈和动圈之间有类迷宫密封结构的梯形槽和梯形块，从而起到了良好的密封防泄漏的作用，通过润滑机构能够对梯形槽和梯形块的接触部进行便捷的润滑，从而在一定程度上降低损坏的几率，降低了维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于密炼机技术领域，特别是涉及一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
现有的密炼机转子液压密封装置存在一定的不足：现有的密炼机往往使用机械密封的形式，密封性一般，粉末较容易进入密炼室，另外由于不可避免的磨损进而易造成密封部件损坏，现有的密炼机转子液压密封装置不便对易损坏部位进行润滑，从而会增加维修成本。
为解决上述问题，本实用新型提出一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，解决现有的现有的密炼机转子液压密封装置密封性一般且不便对易损坏部位进行润滑的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，包括机体、混炼室、定圈、动圈和转子，所述机体的外壁通过螺栓螺纹连接有液压缸固定板，而液压缸固定板的侧面固定安装有顶紧液压缸，顶紧液压缸的输出端贯穿液压缸固定板和机体的侧壁并固定连接有定圈，混炼室内壁套接有套筒，且定圈与套筒侧面抵触，定圈与动圈之间设置有推动机构和润滑机构，本实用新型通过推动机构能够使定圈和动圈之间有类迷宫密封结构的梯形槽和梯形块，从而起到了良好的密封防泄漏的作用，通过润滑机构能够对梯形槽和梯形块的接触部进行便捷的润滑，从而在一定程度上降低损坏的几率，降低了维修成本。
进一步地，所述推动机构包括：固定块、梯形块和梯形槽，动圈的顶面开设有凹槽，且凹槽内底面开设有多个均匀分布的梯形槽，梯形槽啮合连接有相匹配设置的梯形块，且梯形块的顶面与定圈的底面固定连接，紧密贴合的梯形槽和梯形块能够起到推动的作用。
进一步地，所述润滑机构包括：安装块和润滑油管，机体的内壁上通过安装块固定连接有润滑油管，润滑油管能够对梯形块和梯形槽的接触部进行润滑，从而降低损坏几率。
进一步地，所述润滑油管贯穿动圈和固定块并延伸至梯形块和梯形槽的接触部，润滑油管远离安装块的一端与位于梯形槽分布的斜线的顶点相接触，润滑油顺顶点淌下，便于对全部的接触部位进行润滑。
进一步地，所述固定块为直角梯形金属块，而梯形块则为等腰梯形金属块，润滑油管的底面固定连通有贯穿至机体外部的连接管。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过推动机构能够使定圈和动圈之间有类迷宫密封结构的梯形槽和梯形块，从而起到了良好的密封防泄漏的作用，通过润滑机构能够对梯形槽和梯形块的接触部进行便捷的润滑，从而在一定程度上降低损坏的几率，降低了维修成本。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机体内的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中固定块的结构示意图；
图5为本实用新型中润滑油管的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、机体；2、液压缸固定板；3、顶紧液压缸；4、螺栓；5、混炼室；6、定圈；7、套筒；8、转子；9、固定块；10、动圈；11、润滑油管；12、安装块；13、梯形块；14、梯形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，包括机体1、混炼室5、定圈6、动圈10和转子8，机体1的外壁通过螺栓4螺纹连接有液压缸固定板2，而液压缸固定板2的侧面固定安装有顶紧液压缸3，顶紧液压缸3的输出端贯穿液压缸固定板2和机体1的侧壁并固定连接有定圈6，混炼室5内壁套接有套筒7，且定圈6与套筒7侧面抵触，定圈6与动圈10之间设置有推动机构和润滑机构，推动机构包括：固定块9、梯形块13和梯形槽14，动圈10的顶面开设有凹槽，且凹槽内底面开设有多个均匀分布的梯形槽14，梯形槽14啮合连接有相匹配设置的梯形块13，且梯形块13的顶面与定圈6的底面固定连接，固定块9为直角梯形金属块，而梯形块13则为等腰梯形金属块，紧密贴合的梯形槽14和梯形块13能够起到推动的作用，顶紧液压缸3带动定圈6抵紧动圈10，并且起到良好的密封的作用，润滑机构包括：安装块12和润滑油管11，机体1的内壁上通过安装块12固定连接有润滑油管11，润滑油管11贯穿动圈10和固定块9并延伸至梯形块13和梯形槽14的接触部，润滑油管11远离安装块12的一端与位于梯形槽14分布的斜线的顶点相接触，润滑油管11的底面固定连通有贯穿至机体1外部的连接管，润滑油管11能够对梯形块13和梯形槽14的接触部进行润滑，从而降低损坏几率。
如图1-5所示，本实施例为一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置的使用方法：驱动顶紧液压缸3带动定圈6底面的固定块9与动圈10相互抵紧，在推动机构的作用下，定圈6带动动圈10抵紧转子8形成良好的密封效果，进而避免粉尘进入，通过润滑油管11能够对梯形块13和梯形槽14的连接部位进行润滑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，包括机体(1)、混炼室(5)、定圈(6)、动圈(10)和转子(8)，其特征在于：所述机体(1)的外壁通过螺栓(4)螺纹连接有液压缸固定板(2)，而液压缸固定板(2)的侧面固定安装有顶紧液压缸(3)，顶紧液压缸(3)的输出端贯穿液压缸固定板(2)和机体(1)的侧壁并固定连接有定圈(6)，混炼室(5)内壁套接有套筒(7)，且定圈(6)与套筒(7)侧面抵触，定圈(6)与动圈(10)之间设置有推动机构和润滑机构。
2.根据权利要求1所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述推动机构包括：固定块(9)、梯形块(13)和梯形槽(14)，动圈(10)的顶面开设有凹槽，且凹槽内底面开设有多个均匀分布的梯形槽(14)，梯形槽(14)啮合连接有相匹配设置的梯形块(13)，且梯形块(13)的顶面与定圈(6)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述润滑机构包括：安装块(12)和润滑油管(11)，机体(1)的内壁上通过安装块(12)固定连接有润滑油管(11)。
4.根据权利要求3所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述润滑油管(11)贯穿动圈(10)和固定块(9)并延伸至梯形块(13)和梯形槽(14)的接触部。
5.根据权利要求3所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述润滑油管(11)远离安装块(12)的一端与位于梯形槽(14)分布的斜线的顶点相接触。
6.根据权利要求2所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述固定块(9)为直角梯形金属块，而梯形块(13)则为等腰梯形金属块。
7.根据权利要求3所述的一种密封性能好的密炼机转子液压密封装置，其特征在于，所述润滑油管(11)的底面固定连通有贯穿至机体(1)外部的连接管。
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