CN205226062U - 一种内外齿相向回转运动的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外齿相向回转运动的回转支承，属于回转支承技术领域。本实用新型的内外齿相向回转运动的回转支承包括外圈和内圈，所述外圈上加工有外圈轮齿，所述内圈上加工有内圈轮齿，外圈轮齿和内圈轮齿均为圆弧轮齿；所述的外圈与内圈之间还设有中圈，外圈与中圈之间以及内圈与中圈之间的圆弧滚道内均安装有钢球和隔离块；上述外圈、中圈和内圈之间的结合面上均对应设置密封组件，该密封组件包括相互配合的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈的密封唇根部与第一密封圈的密封唇相贴合。本实用新型的回转支承，可满足灌装机等对双向回转运动的要求，能承受较大的翻转力矩，使用寿命明显延长，且其密封效果得到明显提高。

Description

一种内外齿相向回转运动的回转支承

技术领域

本实用新型属于回转支承技术领域，更具体地说，设计一种内外齿相向回转运动的回转支承。

背景技术

回转支承在现实工业中得到广泛应用，被人们称为“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。除了各种工程机械、港口设备、冶金设备、钻井平台、风力发电、矿山挖掘之外，回转支承的应用范围目前正在逐渐扩大至灌装机械行业如饮料灌装机械、酒类灌装机械等。

目前传统的回转支承设备通常采用单滚道回转支承，通过内外圈齿轮啮合的方式来传递驱动，即回转支承可以有一个圈带齿轮，内圈带内齿轮或外圈带外齿轮，在安装时，一般是将无齿圈固定在主机设备的主体部份，让齿圈进行传力、转动和回转。这种传统的单条滚道的回转支承只能完成一个自由度的相对回转运动，当主机设备需要进行双回转，如用于灌装机械的机构相向运动时，采用一套回转支承就不能满足要求，需要同时使用两套回转支承来完成，从而使设备结构臃肿，且设备使用过程中稳定性相对较差、精度低、使用寿命短，不能满足设备对轴向力、径向力和倾覆力矩的要求。

经检索，关于能够同时进行双向回转的回转支承已有相关公开。

如，中国专利申请号：200820035970.5，申请日：2008年05月26日，发明创造名称为：灌装机用双回转式回转支承，该申请案中的双回转式回转支承包括外圈、中圈和内圈，其外圈为带外齿圈的环形件，在外圈的内环孔中装配中圈，中圈为带内、外台阶的环形件，在中圈的上段内环孔中装配内圈，内圈为带内齿圈的环形体，在外圈和中圈之间以及在中圈和内圈之间分别对应开设圆弧半径大于钢球半径的偏心半圆弧上、下滚道以对应组成完整的钢球上滚道和钢球下滚道。该申请案中通过外圈、中圈和内圈的设置实现了灌装机对回转支承的双回转要求，但其齿面的承载能力相对较低，易发生齿面磨损，导致回转支承的使用寿命较短，且外圈、中圈和内圈之间的滚道的密封效果也相对较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服传统回转支承只能完成一个自由度的相对回转运动，不能满足灌装机等需要进行双向回转的机械的要求的不足，提供了一种内外齿相向回转运动的回转支承。通过使用本实用新型的回转支承，能够实现灌装机等对双向回转运动的要求，且回转支承轮齿的耐磨性相对较好，大大延长了回转支承的使用寿命。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种内外齿相向回转运动的回转支承，包括外圈和内圈，所述外圈上加工有外圈轮齿，所述内圈上加工有内圈轮齿，外圈轮齿和内圈轮齿均为圆弧轮齿；所述的外圈与内圈之间还设有中圈，外圈与中圈之间以及内圈与中圈之间的圆弧滚道内均安装有钢球和隔离块；上述外圈、中圈和内圈之间的结合面上均对应设置密封组件，该密封组件包括相互配合的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈的密封唇根部与第一密封圈的密封唇相贴合。

更进一步地，在所述的外圈、内圈与中圈之间的结合面上均对应加工有梯形密封槽，梯形密封槽的内侧宽度大于其外侧宽度，所述的密封组件安装于梯形密封槽内，且密封组件的密封圈本体的形状及尺寸与梯形密封槽相配合。

更进一步地，在所述的中圈的外侧壁上部和内侧壁下部分别加工有注油孔，注油孔内分别装配有压注油杯。

更进一步地，所述的外圈、内圈及中圈的材质均选用42CrMo。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种内外齿相向回转运动的回转支承，外圈与内圈之间还设有中圈，外圈上加工有外圈轮齿，内圈上加工有内圈轮齿，通过外圈、中圈和内圈的结构实现了内外齿相向回转运动，能够满足灌装机等对双向回转运动的要求。上述外圈轮齿和内圈轮齿均为圆弧轮齿，从而可以显著提高轮齿的耐磨性，齿面接触强度和承载能力明显增强，有利于提高回转支承的传动效率和使用寿命。本实用新型中在外圈、中圈和内圈之间的结合面上均对应设置密封组件，该密封组件包括相互配合的第一密封圈和第二密封圈，第二密封圈的密封唇根部与第一密封圈的密封唇相贴合，从而可以显著提高密封效果，有效防止灰尘等进入圆弧滚道影响回转支承的装配及润滑脂的泄露。

(2)本实用新型的一种内外齿相向回转运动的回转支承，在外圈、内圈与中圈之间的结合面上均对应加工有梯形密封槽，梯形密封槽的内侧宽度大于其外侧宽度，所述的密封组件即安装于梯形密封槽内，且密封组件的密封圈本体的形状及尺寸与梯形密封槽相配合，从而可以增强密封组件与回转支承之间的安装牢固性，防止密封组件松动脱落。

(3)本实用新型的一种内外齿相向回转运动的回转支承，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种内外齿相向回转运动的回转支承的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、外圈；101、外圈轮齿；201、第一密封圈；202、第二密封圈；3、钢球；4、压注油杯；5、中圈；6、内圈；601、内圈轮齿；7、圆锥销；8、堵塞。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种内外齿相向回转运动的回转支承，包括外圈1和内圈6，所述外圈1上加工有外圈轮齿101，所述内圈6上加工有内圈轮齿601，外圈轮齿101和内圈轮齿601均为圆弧轮齿，从而大大提高了轮齿齿面的耐磨性，齿面接触强度和承载能力明显增强，提高了回转支承的传动效率和使用寿命。上述外圈1与内圈6之间还设有中圈5，外圈1、内圈6及中圈5的材质均选用42CrMo，且外圈1与中圈5之间以及内圈6与中圈5之间的圆弧滚道内均安装有钢球3和隔离块，通过中圈5及外圈轮齿101、内圈轮齿601的设置实现了能够同时进行相向回转驱动，简化了灌装机械设备的生产工艺流程，优化了该设备的产品结构参数。本实施例中是在中圈5的侧壁加工有堵塞孔，堵塞孔内装配堵塞8，堵塞8用于安装一定数量的钢球3和隔离块以连接中圈5与外圈1及内圈6，且堵塞8与中圈5之间通过圆锥销7进行固定。在中圈5的外侧壁上部和内侧壁下部分别加工有注油孔，注油孔内分别装配有压注油杯4，通过压注油杯4向圆弧滚道内注入润滑脂，以润滑圆弧滚道及其中的钢球3和隔离块。本实施例中，外圈1、中圈5和内圈6之间的结合面上均对应设置密封组件，该密封组件包括相互配合的第一密封圈201和第二密封圈202，第二密封圈202的密封唇根部与第一密封圈201的密封唇相贴合，通过第一密封圈201和第二密封圈202之间的配合进一步提高了密封效果，能够有效避免灰尘等杂质进入圆弧滚道以及润滑脂的泄露，且能够防止第一密封圈201的密封唇磨损时密封效果下降的现象。在上述外圈1、内圈6与中圈5之间的结合面上均对应加工有梯形密封槽，梯形密封槽的内侧宽度大于其外侧宽度，所述的第一密封圈201和第二密封圈202的密封圈本体即安装于梯形密封槽内，且密封圈本体的形状及尺寸与梯形密封槽相配合，从而可以显著提高密封组件与回转支承的安装牢固性，防止密封组件发生松动脱落现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种内外齿相向回转运动的回转支承，包括外圈(1)和内圈(6)，其特征在于：所述外圈(1)上加工有外圈轮齿(101)，所述内圈(6)上加工有内圈轮齿(601)，外圈轮齿(101)和内圈轮齿(601)均为圆弧轮齿；所述的外圈(1)与内圈(6)之间还设有中圈(5)，外圈(1)与中圈(5)之间以及内圈(6)与中圈(5)之间的圆弧滚道内均安装有钢球(3)和隔离块；上述外圈(1)、中圈(5)和内圈(6)之间的结合面上均对应设置密封组件，该密封组件包括相互配合的第一密封圈(201)和第二密封圈(202)，第二密封圈(202)的密封唇根部与第一密封圈(201)的密封唇相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种内外齿相向回转运动的回转支承，其特征在于：在所述的外圈(1)、内圈(6)与中圈(5)之间的结合面上均对应加工有梯形密封槽，梯形密封槽的内侧宽度大于其外侧宽度，所述的密封组件安装于梯形密封槽内，且密封组件的密封圈本体的形状及尺寸与梯形密封槽相配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种内外齿相向回转运动的回转支承，其特征在于：在所述中圈(5)的外侧壁上部和内侧壁下部分别加工有注油孔，注油孔内分别装配有压注油杯(4)。

4.根据权利要求3所述的一种内外齿相向回转运动的回转支承，其特征在于：所述的外圈(1)、内圈(6)及中圈(5)的材质均选用42CrMo。