EP1885615A1 - Amelioration de l'etancheite des emballages a recipients multiples, en particulier des doubles tubes, destines notamment aux preparations extemporanees - Google Patents

Amelioration de l'etancheite des emballages a recipients multiples, en particulier des doubles tubes, destines notamment aux preparations extemporanees

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Publication number
EP1885615A1
EP1885615A1 EP06764659A EP06764659A EP1885615A1 EP 1885615 A1 EP1885615 A1 EP 1885615A1 EP 06764659 A EP06764659 A EP 06764659A EP 06764659 A EP06764659 A EP 06764659A EP 1885615 A1 EP1885615 A1 EP 1885615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
neck
container
tube
side wall
top portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06764659A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé ZAKRZEWSKI
Eric Kerman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Albea Tubes France SAS
Original Assignee
Cebal SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cebal SAS filed Critical Cebal SAS
Publication of EP1885615A1 publication Critical patent/EP1885615A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/228—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being removed from the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B65D81/3227—Rigid containers disposed one within the other arranged parallel or concentrically and permitting simultaneous dispensing of the two materials without prior mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane
    • B65D2251/0096—Membrane integral with the container

Definitions

  • the invention relates to multi-container packaging provided with adjacent or contiguous distribution necks which make it possible to store and distribute simultaneously different liquid, viscous, creamy or pasty products (these products will be called “pasty”). It relates in particular to so-called flexible tubes.
  • Such packages make it possible to store products separately from one another and make it possible to simultaneously distribute these products through orifices that are close, if possible contiguous, for example with a view to the master (or extemporaneous) preparation of a pharmaceutical product under a particular dosage form not commercially available, or for the preparation of an adhesive using polymerizing agents, typically a cyanoacrylate, or for the preparation of a chemically unstable cosmetic product, such as a hair dye (mixture of an oxidizing agent and a precursor) or simply, in order to give a pleasant and playful visual effect during the simultaneous distribution of pasty products of different colors (gels for hair, toothpaste, etc.).
  • a hair dye mixture of an oxidizing agent and a precursor
  • a multiple flexible tube has a head with a multiple orifice neck connected to an outer flexible skirt by a shoulder.
  • the tube may comprise several concentric skirts, the products being contained either in the internal volume of the inner tube, or between the walls of the skirt of a tube and that of the tube which immediately surrounds the preceding tube.
  • these are double tubes, comprising an inner tube and an outer tube.
  • Such multiple tubes are described in patent applications EP 0 561 719, WO 00/631 12 and WO 00/63111, where the inner tube is fitted into the outer tube.
  • the single flexible skirt constitutes the outer casing of the multiple tube.
  • At least one transverse wall separates compartments in the interior volume defined by the skirt, said compartments being intended to contain different products.
  • Such multiple tubes are described for example in the application WO 00/55062.
  • the present invention relates more particularly to the first type of multiple tube where the tubes are made separately and then assembled in the manner of the Russian dolls, each tube, except the smallest, enveloping a tube of smaller dimensions (the dimensions concerned being at least the diameter skirt and the diameter of the neck).
  • the second type of tube even if the leakage problem described below is to a lesser degree, because this second type of double tube is necessarily obtained by molding a complex-shaped dispensing head with multiple orifices, the main difficulty here lies in obtaining a watertight connection of the head with not only the outer cylindrical skirt but also with the inner partition wall.
  • the tube called "automixer” comprises three tubes having a neck closed by a top wall, nested one inside the other, and held concentrically relative to each other by their respective necks. As long as the tube is not open, the products packaged in the three separate envelopes thus formed are well insulated. The opening of the automixer tube is performed in a single operation by perforation or simultaneous sectioning of the walls of the three tubes in a suitable place.
  • the double tubes described in the application WO 00/12309 are obtained as follows: a) separate embodiment of an outer tube and an inner tube whose neck, of complex shape, is designed so that it offers one or more flow veins for the pasty product A, intended to be contained in the inner tube and, in cooperation with the interior of the cylindrical wall of the neck of the outer tube, one or more flow veins to the pasty product B , intended to be contained between the inner tube and the outer tube, once they are assembled; b) assembly by insertion of the inner tube into the outer tube, maintaining the inner tube inside the outer tube at the base of the neck by means of complementary axial immobilization means, typically a combination bead / groove d ratchet; c) filling the internal volume of the inner tube with a pasty product A; d) filling the volume between the wall of the inner tube and that of the outer tube of a pasty product B; - AT -
  • the tubes are made in a conventional manner: the outer (or inner) tube head is molded, unpitched and fixed on the end of a skirt, intended to become the outer skirt (resp., Intended to become the inner skirt). ).
  • the molding tool is preferably designed so that the excess plastic resulting from the molding by injection (core) or compression molding is located above the top portion of the neck. This surplus must be removed.
  • the removal of said surplus is effected, advantageously for high rates, by lathe machining, generally on devices, called cappers, where the tubes, placed on rotating mandrels, undergo various operations such as as greaterarottage, the installation of a cap, the screwing of a cap, etc.
  • this procedure has the disadvantage of not giving a great precision on the axial positioning of the cup of decarter nor on the good perpendicularity of said cut. Therefore, it is not possible to perfectly control the height of the neck of each of these tubes, in particular the distance between the rim - top wall of the neck - and the axial immobilization means for cooperating with the means of axial immobilization complementary to the other tube.
  • a first object according to the invention is a double dispensing container comprising an outer container and an inner container, said inner container being intended to contain a pasty product A and being housed inside the outer container so that the volume defined by its outer surface and the inner surface of the outer container is intended to contain a pasty product B, each container comprising a body and a head provided with a neck and a shoulder connecting said neck to said body, said neck having a side wall and an open end provided with one or more dispensing orifices, the neck of the inner container being housed inside the neck of the outer container and having a section of such shape that it offers one or more flow veins for the product pasty A opening on a single or multiple port of distribution of the product A and, in combination with the inner surface of the neck of the recipie external, one or more flow veins for the pasty product B opening on a single or multiple port for dispensing the product B, characterized in that the inner neck is extended by a top portion which is connected to said neck by a thin annular zone and which close
  • the double dispensing container according to the invention may be a double tube, comprising an outer tube and an inner tube housed inside the outer tube so that the volume delimited by the outer surface of the inner tube and the inner surface of the tube externally may contain a pasty product B different from the pasty product A contained in the inner tube.
  • Each tube comprises a flexible skirt and a head provided with a neck and a shoulder connecting said neck to said flexible skirt.
  • Each of the elements of the container or tube will be described as internal if it belongs to the inner tube and externally if it belongs to the outer tube.
  • the inner neck is housed inside the outer neck. It has a section of such shape that it offers one or more flow veins for the pasty product A opening on one or more dispensing orifices.
  • the outer surface of the inner neck provides one or more flow veins for the pasty product B opening on one or more dispensing orifices (single or multiple orifice).
  • the inner neck is covered by a summit portion which is connected to said inner neck by a thin annular zone, that is to say whose thickness is less than that of the inner neck drum and that of the top portion. This summit portion closes the dispensing orifice, single or multiple, of the product A contained in the inner tube.
  • the summit portion may for example be a simple top wall which comprises said thin annular zone, the contour thereof delimiting the desired shape of the orifices.
  • the thin annular zone is a breakable zone that comprises a notch whose section by a plane passing through the axis of the neck is oriented in a direction substantially parallel to said axis.
  • the removal of the apex-shaped top portion may be effected by exerting an axial force perpendicular to said top wall.
  • the inner neck of said top wall by locating the thin annular zone on the side wall of said inner neck, so that after rupture, the open end of the inner neck "always" exceeds the rim of the external neck, regardless of the dispersions due to manufacturing tolerances.
  • the end of the inner neck is extended by a top portion connected to said inner neck by a thin annular zone located on the neck of the neck and preferably notched to locate a deformation until rupture during the first use .
  • the assembly of the inner head including the top portion, is molded in one piece and the mold is designed so that the thin annular zone is accessible after the assembly of the two tubes: after breaking the thin annular zone and detachment of the uppermost portion, the open end of the inner neck slightly protrudes from the rim of the outer neck, which makes it possible to ensure, by means of a seal placed on the plug, at the bottom of the screw thread for example, a hermetic separation between product A and product B.
  • the thin annular zone is a breakable zone that extends on the side wall of the inner neck with a notch whose section by a plane passing through the axis of the inner neck is oriented in a direction substantially perpendicular to said axis.
  • this breakable zone is placed at a distance from the axial immobilization means (typically a ratchet bead) such that the breakable zone is found outside after assembly of the inner tube and the outer tube; that is, it is "above" the mouth of the outer neck (the tube being conventionally presented vertically, head up).
  • the axial position of the breakable zone is defined by a certain distance from the snap-fitting bead located at the base of the inner neck, said distance to be greater than the distance between the rim of the outer neck and the ratching groove of the outer neck.
  • the top portion acting as a lid can be cut cleanly using a cutting tool that is moved along the thin annular zone. It is also possible to impose a large relative displacement of the top portion relative to the rest of the inner neck, the large relative displacement resulting in a large localized deformation in the thin annular zone and then by breaking the latter.
  • top portion is provided with a grooved side wall or polygonal section, preferably concave (star for example), it is easily drivable in rotation about the axis of the neck. It is therefore possible to impose on the upper portion of the inner neck a large rotation while the rest of the double tube is stationary.
  • the top portion closing the internal orifice can take any form appropriate to the application of a large displacement (typical a rotation) imposed on said summit portion.
  • the cap may for example have a polygonal peripheral portion, easily drivable in rotation.
  • the latter has for example on the outer wall, like the plug described in EP 0 192 136 application, a housing of complementary shape to that of the side wall of the uppermost portion.
  • This housing once the cap returned 180 ° from its usual closed position, plays the role of a lock inside which is introduced the top portion of the inner neck which itself serves as a key.
  • the cap is turned around the axis of the neck. It follows a localized tear at the level of the thin annular zone and the summit portion is detached from the neck.
  • the top wall has in this case a cavity bordered by an inner side wall ribbed or having a preferably concave polygonal section and the cap has on its outer wall a protuberance of complementary shape.
  • the outer neck is also surmounted by a summit portion which closes the multiple orifice.
  • This summit portion is also connected to the outer neck via a thin annular zone or notched.
  • this summit portion is hollow so that the summit portion of the inner tube can be housed in its cavity.
  • the inner and outer surfaces of its side wall have polygonal contours, typically star, complementary, for the first, the contour of the side wall of the top portion the inner neck and, for the second, the contour of the inner surface of the cap. In this way, the rotation of the cap causes the breaking of the two breakable zones which connect the inner and outer summit portions to their respective necks.
  • Another object of the invention is therefore a multiple dispensing container comprising an outer container, an inner container and n intermediate containers (n> 1), said inner container being intended to contain a pasty product A and being housed inside the container.
  • the neck of the directly larger container is advantageously also surmounted by a top portion, connected to the neck of said container via a thin annular zone and / or notched.
  • this last summit portion is hollow so that the top portion of the directly smaller container can be housed in its cavity.
  • Said thin and / or notched annular zone is placed on the wall of the neck of said inner container so that, after assembly of said neck with that of the directly larger container, then rupture of the thin annular zone and / or notched and detachment of said uppermost portion, the open end of said neck is above the rim of the neck of the container directly larger, the tube being presented vertically, head up.
  • Figures 1a, 1b, 1c, 1d and 1c illustrate a first embodiment of the invention.
  • Figure la shows a section through a diametral plane of the double tube with its plug before first use.
  • Figure 1b shows the double tube at the moment when, with the aid of the inverted cap, the top portion acting as a lid on the orifice of the inner neck is removed.
  • Figure I c shows the double tube with its cap after first use.
  • Figure Id represents in axonometric projection the double tube without its cap, before removal of the summit portion acting as operculum on the inner neck.
  • Figure 1 e shows in perspective the double tube without its cap, after removal of the uppermost portion acting as operculum on the inner neck.
  • Figures 2a, 2b, 2c, 2d and 2e illustrate a second embodiment of the invention.
  • Figure 2a shows a section through a diametral plane of the double tube with its plug before first use.
  • FIG. 2b shows the double tube at the moment when, with the aid of the inverted cap, the top portion acting as a lid on the orifice of the inner neck is removed.
  • Figure 2c shows the double tube with its cap after first use.
  • FIG. 2d represents, in axonometric projection, the double tube without its stopper, before removal of the summit portion acting as an operculum on the inner neck.
  • Figure 2e shows in perspective the double tube without its cap, after removal of the top portion acting as a lid on the inner neck.
  • Figures 3a, 3b, 3c and 3d illustrate a third embodiment of the invention.
  • Figure 3a shows a section through a diametral plane of the double tube with its plug before first use.
  • FIG. 3b shows the double tube at the moment when, with the aid of the inverted cap, the top portion acting as a lid on the orifice of the inner neck is removed.
  • Figure 3c shows the double tube with its cap after first use.
  • Figure 3d illustrates in perspective the head of the inner tube before removal of the top portion acting as a lid.
  • FIGS. 4 ⁇ , 4b and 4c illustrate an improvement of the second embodiment of the invention in which, by adding a tamper-proof guarantee strip, the seal between products after first use is improved.
  • FIG. 4a shows a section through a diametral plane of the double tube with its cap before first use.
  • FIG. 4b shows the double tube at the moment when, with the aid of the inverted cap, the top portion acting as a lid on the orifice of the inner neck is removed.
  • FIG. 4c shows the double tube provided with its cap after first use
  • FIGS. 1a to 1c show a double tube 100, comprising an outer tube 110 and an inner tube 120 housed inside the outer tube 110 so that the volume delimited by the outer surface 125 of the inner tube 120 and the inner surface 115 of the outer tube 110 may contain a pasty product B different from the pasty product A contained in the inner tube 120.
  • the inner tube 120 comprises an inner flexible skirt 121 and an inner head 122 provided with an inner neck 123 and a shoulder internal 124 connecting said inner neck to said inner flexible skirt.
  • the outer tube 110 comprises an outer flexible skirt 111 and an outer head 112 provided with an outer neck 113 and an outer shoulder 114 connecting said outer neck to said outer flexible skirt.
  • the shoulder 114 is provided with an insert 170 of PBT (polybutylene terephthalate) which has good barrier properties to the diffusion of aromas.
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the inner neck 123 is housed inside the outer neck 113.
  • it has a trefoil-shaped section such as that illustrated in WO 00/63111 (but here with three leaflets instead of four).
  • It offers a central flow vein (with cloverleaf section) for the product Paste A and, in combination with the cylindrical surface of the outer neck, three peripheral flow veins for the pasty product B.
  • the end of the inner neck 123 which surrounds the dispensing orifice of the pasty product A is extended by a top portion 126 connected to said inner neck by a breakable intermediate zone 127 having an annular notch 128 whose section by a plane passing through the axis 160 is oriented in a direction substantially perpendicular to said axis.
  • the top portion 126 is provided with a side wall 129 which extends the shaft of the inner neck whose cloverleaf-shaped section is substantially polygonal concave. This is easily drivable in rotation about the axis 160.
  • the thin annular zone 127 is placed on the side wall of the inner neck 123 so that after assembly of the inner neck and the outer neck, it is found on the outer surface of the double tube, that is to say that it is located "above" the rim 1130 of the outer neck 113 (the tube being conventionally presented vertically, head up).
  • the axial position of the thin annular zone is defined by a certain distance from the ratchet bead 1231 situated at the base of the inner neck 123, said distance being greater than the distance existing between the rim 1130 and the ratchet groove 1131 of the outer neck 113.
  • the stopper 150 is used.
  • the latter has a housing 151 of complementary shape to that of the side wall 129 of the summit portion 126.
  • This housing once the stopper is turned 180 °. (FIG. 1b) with respect to its usual closed position (FIGS. 1a and 1c) plays the role of a lock inside which the top portion 126 of the inner neck 123, which plays the role of a key.
  • the stopper 150 is rotated around the axis 160. A localized tear is then made at the level of the thin annular zone 127 and the summit portion is detached from the neck.
  • Figures 2a to 2e show a double tube 200, comprising an outer tube 210 and an inner tube 220 housed inside the outer tube 210 so that the volume delimited by the outer surface 225 of the inner tube 220 and the inner surface 215 of the outer tube 210 may contain a pasty product B different from the pasty product A contained in the inner tube 220.
  • the inner tube 220 comprises an inner flexible skirt 221 and an inner head 222 provided with an inner neck 223 and a shoulder internal 224 connecting said inner neck to said inner flexible skirt.
  • the outer tube 210 comprises an outer flexible skirt 211 and an outer head 212 provided with an outer neck 213 and an outer shoulder 214 connecting said outer neck to said outer flexible skirt.
  • the shoulder 214 is provided on its inner surface with a PBT insert 270 which has good barrier properties to the diffusion of aromas.
  • the inner neck 223 is housed inside the outer neck 213. It has here a circular section provided with three radial ribs 230 regularly distributed on its outer surface. It offers a flow stream with a circular central section for the pasty product A and, in combination with the cylindrical surface of the outer neck, three peripheral flow veins for the pasty product B.
  • the end of the inner neck 223 surrounding the dispensing orifice of the pasty product A is extended by a top portion 226 connected to said inner neck by a breakable intermediate zone 227 having an annular notch 228 whose section by a plane passing through the axis 260 is oriented in a direction substantially perpendicular to said axis.
  • the summit portion 226 is provided with a grooved side wall 229 easily drivable in rotation about the axis 260.
  • the stopper 250 is used.
  • the latter has a hollow recess 251 of complementary shape to that of the side wall 219 of the summit portion 216 of the outer neck 213.
  • This upper portion 216 is connected to the outer neck 213 through a notched annular zone 217.
  • the upper portion 216 is hollow so as to that the top portion 226 of the inner tube can be housed in its cavity.
  • the inner and outer surfaces of the side wall 219 are provided with ribs and offer complementary reliefs respectively of the contour of the side wall 229 of the inner summit portion 226 and the contour of the hollow housing 251 of the plug 250 to ensure the rotational drive relative simultaneous of the inner and outer apices 229 and 219.
  • the notched annular zone 227 is placed on the side wall of the inner neck 223 such that after assembly of the inner neck and the outer neck, it is found “above” the rim 2130 of the outer neck 213 (the tube being conventionally presented vertically, head up).
  • the axial position of the thin annular zone is defined by a certain distance from the snap-fitting bead 2231 situated at the base of the inner neck 223, said distance being greater than the distance existing between the rim 2130 and the ratchet groove 2131 of the outer neck 213.
  • the hollow housing 250 plays the role of a lock inside which is introduced the top portion 216 of the outer neck 213 which acts as a key.
  • the plug 250 is rotated around the axis 260. This results in a localized tear at the annular notched break zone 217, and another tear at the annular notch breakable zone 227.
  • Example 3 (FIGS. 3 ⁇ , 3b, 3c and 3d)
  • FIGS. 3 ⁇ to 3d represent a double tube 300, comprising an outer tube 310 and an inner tube 320 housed inside the outer tube 310 so that the volume delimited by the external surface 325 of the inner tube 320 and the inner surface 315 of the outer tube 310 may contain a pasty product B different from the pasty product A contained in the inner tube 320.
  • the inner tube 320 comprises an inner flexible skirt 321 and an inner head 322 provided with an inner neck 323 and a shoulder internal 324 connecting said inner neck to said inner flexible skirt.
  • the outer tube 310 comprises an outer flexible skirt 311 and an outer head 312 provided with an outer neck 313 and an outer shoulder 314 connecting said outer neck to said outer flexible skirt.
  • the shoulder 314 is provided with a PBT insert 370 which has good barrier properties to the diffusion of aromas.
  • the inner neck 323 is housed inside the outer neck 313. It has here a circular section provided with three radial ribs 330 regularly distributed on its outer surface. It offers a flow stream with a circular central section for the pasty product A and, in combination with the cylindrical surface of the outer neck, three peripheral flow veins for the pasty product B.
  • the end of the inner neck 323 which surrounds the dispensing orifice of the pasty product A is extended by a summit portion 326 connected to said inner neck by a breakable zone 327 having an annular notch 328 whose section by a plane passing through the axis 360 is oriented in a direction substantially perpendicular to said axis.
  • the top portion 326 is provided with a ribbed inner side wall 32? easily drivable in rotation about the axis 360.
  • the cap 350 is used. has a protrusion 351 of complementary shape to that of the inner side wall 329 of the summit portion 326. This protuberance, once the cap is turned 180 ° ( Figure 3b) relative to its usual closed position ( Figures 3a and 3c) plays the role of a key that is introduced into the cavity of the top portion 326 of the inner neck 323, this cavity being bordered by the inner ribbed side wall 329 which acts as a lock.
  • the cap 350 is rotated around Tax 360. This results in a localized tear at the level of the thin annular zone 327 and the top portion detaches from the neck.
  • the thin annular zone 327 is placed on the side wall of the inner neck 323 such that after assembly of the inner neck and the outer neck, it is found on the outer surface of the double tube, that is to say that it is located "above" the rim 3130 of the outer neck 313.
  • the axial position of the thin annular zone is defined by a certain distance from the ratchet bead 3231 located at the base of the inner neck 323, said distance being greater than the distance between the rim 3130 and the ratchet groove 3131 of the outer neck 313.
  • FIGS. 4 ⁇ to 4c show a variant of the double tube of example 2, in which, by adding a strip 453 in the extension of the opening end of the lateral skirt 452 of the plug 450, the sealing between products after simultaneous opening of the top portions 416 and 426 during the first use.
  • the band 453 - which may for example be used as a tamper-proof guarantee - is torn according to the annular rupture zone 457 and the plug 450 is turned 180 ° (FIG. 4b) in order to remove the top wall by rotation. 426 of the inner tube and 416 of the outer tube.
  • the open end of the skirt arrives, in the closed position, near the shoulder 414 of the tube head.
  • the height of the band 453 is substantially equal to that of the top portion 416 of the outer tube, which is above the notched annular breakable zone 417, so that when the plug 450 is again turned through 180 ° for plug the orifice, the seal 480 comes into contact with the drink 4230 of the inner neck 423 and 4130 of the outer neck 413.
  • the double tube 400 comprises an outer tube 410 and an inner tube 420 housed inside the outer tube 410 so that the volume delimited by the outer surface 425 of the inner tube 420 and the inner surface 415 of the outer tube 410 can contain a pasty product B different from the pasty product A contained in the inner tube 420.
  • the inner tube 420 comprises an inner flexible skirt 421 and an inner head 422 provided with an inner neck 423 and an inner shoulder 424 connecting said inner neck to said inner flexible skirt.
  • the outer tube 410 comprises an outer flexible skirt 411 and an outer head 412 provided with an outer neck 413 and an outer shoulder 414 connecting said outer neck to said outer flexible skirt.
  • the shoulder 414 is provided on its internal surf ⁇ ce of a 470 insert in PBT which has good barrier properties to the diffusion of aromas.
  • the end of the inner neck 423 which surrounds the dispensing orifice of the pasty product A is extended by a top portion 426 connected to said inner neck by a breakable intermediate zone 427.
  • the top portion 426 is provided with an easily grooved side wall 429. drivable in rotation.
  • the plug 450 is used to tear this breakable zone during the first use.
  • the latter has a hollow rib recess 451 of shape complementary to that of the lateral wall 419 of the summit portion 416 of the external neck 413.
  • This summit portion 416 is connected to the outer neck 413 by means of a notched annular zone 417.
  • the summit portion 416 is hollow so that the summit portion 426 of the inner tube can be housed in its cavity.
  • the inner and outer surfaces of the side wall 419 are provided with ribs and offer complementary reliefs respectively of the contour of the side wall 429 of the inner crown portion 426 and the contour of the hollow housing 451 of the plug 450 to ensure the rotational drive relative simultaneous of the inner 429 and outer 419 vertex portions.
  • the notched annular zone 427 is placed on the side wall of the inner neck 423 such that after assembly of the inner neck and the outer neck, it is found "above" the rim 4130 of the outer neck 413.
  • the axial position of the thin annular zone is defined by its distance from the snap-fitting bead of the inner neck 423, which must be greater than the distance existing between the rim 4130 and the ratching groove of the outer neck. 413.
  • the hollow housing 451 plays the role of a lock inside which is introduced the top portion 416 of the outer neck 413 which plays the role of a key.
  • the cap 450 around of the axis and there follows a localized tear at the annular notched breakable zone 417, and another tear at the annular notched breakable zone 427.
  • the seal 480 arrives first in contact with the inner rim 4230 to seal between products.
  • This seal 480 is made of an elastomeric material. It is sufficiently flexible and thick to also come into contact with the outer rim 4130 and seal the products from the outside.
  • the hollow rib housing 451 has a complementary shape and very close to that of the side wall 419 of the summit portion 416 of the outer neck 413, so that after breakage of the breakable zone 417, said top portion remains trapped in said hollow housing, thus serving as a first-use control.
  • the summit portion 426 of the inner tube may also remain trapped in the hollow of the top portion 416 of the outer tube.

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Abstract

Récipient distributeur double (200) comprenant un récipient externe (210) et un récipient interne (220), chaque récipient comprenant un corps (211 ; 221 ) et une tête (212; 222) munie d'un goulot (213; 223) et d'une épaule (214; 224) reliant ledit goulot audit corps, ledit goulot ayant une paroi latérale et un ou plusieurs orifices de distribution, le goulot (223) du récipient interne étant logé à l'intérieur du goulot (213) du récipient externe et présentant une section de forme telle qu'il offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux A débouchant sur un ou plusieurs orifices de distribution du produit A et, en combinaison avec la surface interne du goulot du récipient externe, une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux B débouchant sur un orifice, simple ou multiple, de distribution du produit B, caractérisé en ce que ledit goulot interne est prolongé par une portion sommitale (226) qui est reliée audit goulot interne par une zone annulaire mince (227) et qui obture l'orifice de distribution, simple ou multiple, du produit A.

Description

AMELIORATION DE L'ETANCHEITE DES EMBALLAGES A RECIPIENTS
MULTIPLES, EN PARTICULIER DES DOUBLES TUBES, DESTINES NOTAMMENT
AUX PREPARATIONS EXTEMPORANEES
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention concerne les emballages à récipients multiples munis de goulots de distribution voisins ou accolés qui permettent de stocker et distribuer simultanément différents produits liquides, visqueux, crémeux ou pâteux (ces produits seront par la suite dits "pâteux"). Elle concerne en particulier les tubes souples dits multiples. De tels emballages permettent de stocker des produits séparément les uns des autres et permettent de distribuer simultanément ces produits au travers d'orifices proches, si possible accolés, par exemple en vue de la préparation magistrale (ou extemporanée) d'un produit pharmaceutique sous une forme posologique particulière non disponible dans le commerce, ou bien en vue de la préparation d'une colle à l'aide d'agents polymérisants, typiquement un cyano-acrylate, ou encore en vue de la préparation d'un produit cosmétique chimiquement instable, tel qu'une teinture pour cheveu (mélange d'un agent oxydant et d'un précurseur) ou enfin, tout simplement, en vue de donner un effet visuel agréable et ludique lors de la distribution simultanée de produits pâteux de couleurs différentes (gels pour cheveux, pâtes dentifrices, etc.).
ETAT DE LA TECHNIQUE
Si des récipients simples séparés permettent de conserver les produits intacts avant leur mélange, l'intérêt d'un récipient multiple est de faciliter la gestion des emballages en étant sûr d'avoir à sa disposition à tout moment tous les éléments du mélange à réaliser et de faciliter la réalisation dudit mélange. Un autre intérêt, apparu ces dernières années, est lié à l'effet visuel agréable et ludique de produits pâteux de couleurs différentes sortant simultanément d'orifices de distribution voisins. Que ce soit pour une préparation extemporanée ou pour un simple effet visuel, on cherche à maintenir isolés les uns des autres les différents produits contenus dans le récipient multiple jusqu'à la première utilisation et si possible à continuer à assurer une étanchéité parfaite entre ces produits après ladite première utilisation. Pour illustrer les récipients multiples concernés par l'invention, munis de goulots de distribution voisins ou accolés, nous décrirons des tubes souples multiples et plus particulièrement des tubes doubles.
Un tube souple multiple comporte une tête avec un goulot à orifice multiple relié à une jupe souple extérieure par une épaule. Le tube peut comporter plusieurs jupes concentriques, les produits étant contenus soit dans le volume intérieur du tube interne, soit entre les parois de la jupe d'un tube et de celle du tube qui entoure immédiatement le tube précédent. En général, il s'agit de tubes doubles, comprenant un tube interne et un tube externe. De tels tubes multiples sont décrits dans les demandes de brevet EP 0 561 719, WO 00/631 12 et WO 00/631 1 1 , où le tube interne est emboîté dans le tube externe.
Dernièrement, d'autres tubes doubles ont été décrits, dans lesquels la jupe souple, unique, constitue l'enveloppe extérieure du tube multiple. Au moins une paroi transversale permet de séparer des compartiments dans le volume intérieur délimité par la jupe, lesdits compartiments étant destinés à contenir des produits différents. De tels tubes multiples sont décrits par exemple dans la demande WO 00/55062.
Le présente invention concerne plus particulièrement le premier type de tube multiple où les tubes sont réalisés séparément puis assemblés à la manière des poupées russes, chaque tube, excepté le plus petit, enveloppant un tube de dimensions inférieures (les dimensions concernées étant au moins le diamètre de jupe et le diamètre du goulot). Elle peut toutefois s'appliquer également au deuxième type de tube même si le problème d'étanchéité exposé ci-après se pose à un moindre degré, car ce deuxième type de tube double est obligatoirement obtenu par moulage d'une tête de distribution de forme complexe et à orifices multiples, l'essentiel de la difficulté résidant ici dans l'obtention d'une liaison étanche de la tête avec non seulement la jupe cylindrique externe mais également avec la paroi de séparation interne.
Dans la demande de brevet FR 1 209 359, le tube dit "automélangeur" comprend trois tubes ayant un goulot obturé par une paroi sommitale, emboîtés les uns dans les autres, et maintenus concentriquement les uns par rapport au autres par leurs goulots respectifs. Tant que le tube n'est pas ouvert, les produits conditionnés dans les trois enveloppes séparées ainsi constituées sont bien isolés. L'ouverture du tube automélangeur est effectuée en une seule opération par perforation ou sectionnement simultané des parois des trois tubes en un endroit approprié.
Les tubes doubles décrits dans la demande WO 00/12309 sont obtenus de la manière suivante: a) réalisation séparée d'un tube externe et d'un tube interne dont le goulot, de forme complexe, est conçu de telle sorte qu'il offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux A, destiné à être contenu dans le tube interne et, en coopération avec l'intérieur de la paroi cylindrique du goulot du tube extérieur, une ou plusieurs veines d'écoulement au produit pâteux B, destiné à être contenu entre le tube interne et le tube externe, une fois ceux-ci assemblés; b) assemblage par insertion du tube interne dans le tube externe, maintien du tube interne à l'intérieur du tube externe au niveau de la base du goulot à l'aide de moyens complémentaires d'immobilisation axiale, typiquement une association bourrelet/gorge d'encliquetage; c) remplissage du volume interne du tube interne avec un produit pâteux A; d) remplissage du volume compris entre la paroi du tube interne et celle du tube externe d'un produit pâteux B; - A -
e) scellαge du tube multiple, par réalisation d'une soudure finale en comprimant et en portant à haute température, de préférence simultanément, l'extrémité ouverte de la jupe du tube interne et l'extrémité ouverte de la jupe du tube externe.
Auparavant, les tubes sont réalisés de manière classique: la tête de tube externe (resp. interne) est moulée, décarottée et fixée sur l'extrémité d'une jupe, destinée à devenir la jupe externe (resp. destinée à devenir la jupe interne). Lorsque la tête est moulée et fixée sur l'extrémité de jupe simultanément (surmoulage de la tête sur l'extrémité de la jupe), l'outillage de moulage est conçu de préférence de telle sorte que le surplus de matière plastique résultant du moulage par injection (carotte) ou du moulage par compression est localisé au-dessus de la portion sommitale du goulot. Ce surplus doit être enlevé. Comme le goulot est cylindrique, l'enlèvement dudit surplus s'effectue, avantageusement pour les grandes cadences, par usinage au tour, en général sur des dispositifs, appelés bouchonneuses, où les tubes, placés sur des mandrins rotatifs, subissent diverses opérations telles que le décarottage, la pose d'un opercule, le vissage d'un bouchon, etc.. Mais cette façon de procéder présente l'inconvénient de ne pas donner une grande précision sur le positionnement axial de la coupe de décarottage ni sur la bonne perpendicularité de ladite coupe. De ce fait, il n'est pas possible de contrôler parfaitement la hauteur du goulot de chacun de ces tubes, notamment la distance entre le buvant - paroi sommitale du goulot - et le moyen d'immobilisation axiale destiné à coopérer avec le moyen d'immobilisation axiale complémentaire de l'autre tube. La dispersion de ces hauteurs, la perpendicularité imparfaite de la coupe ne permettent pas d'assurer une parfaite étanchéité entre les produits au cours du stockage, même avant première utilisation. Il a été envisagé d'utiliser des joints d'étanchéité présentant un profil étage en prévision des décalages existant entre les buvants des goulots interne et externe mais cette solution ne s'est révélée intéressante ni sur le plan technique ni sur le plan économique. La demanderesse a donc cherché à obtenir un tube double par assemblage d'un tube interne et d'un tube externe réalisés séparément, ledit tube double permettant de stocker séparément et de manière étanche deux produits avant et même après la première utilisation.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Un premier objet selon l'invention est un récipient distributeur double comprenant un récipient externe et un récipient interne, ledit récipient interne étant destiné à contenir un produit pâteux A et étant logé à l'intérieur du récipient externe de telle sorte que ie volume délimité par sa surface externe et la surface interne du récipient externe est destiné à contenir un produit pâteux B, chaque récipient comprenant un corps et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot audit corps, ledit goulot ayant une paroi latérale et une extrémité ouverte munie d'un ou plusieurs orifices de distribution, le goulot du récipient interne étant logé à l'intérieur du goulot du récipient externe et présentant une section de forme telle qu'il offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux A débouchant sur un orifice simple ou multiple de distribution du produit A et, en combinaison avec la surface interne du goulot du récipient externe, une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux B débouchant sur un orifice, simple ou multiple, de distribution du produit B, caractérisé en ce que le goulot interne est prolongé par une portion sommitale qui est reliée audit goulot par une zone annulaire mince et qui obture l'orifice de distribution, simple ou multiple, du produit A.
Le récipient distributeur double selon l'invention peut être un tube double, comprenant un tube externe et un tube interne logé à l'intérieur du tube externe de telle sorte que le volume délimité par la surface externe du tube interne et la surface interne du tube externe puisse contenir un produit pâteux B différent du produit pâteux A contenu dans le tube interne. Chaque tube comprend une jupe souple et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot à ladite jupe souple. Chacun des éléments du récipient ou du tube sera qualifié d'interne s'il appartient au tube interne et d'externe s'il appartient au tube externe.
Le goulot interne est logé à l'intérieur du goulot externe. Il présente une section de forme telle qu'il offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux A débouchant sur un ou plusieurs orifices de distribution. En combinaison avec la surface interne du goulot du récipient externe, la surface externe du goulot interne offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux B débouchant sur un ou plusieurs orifices de distribution (orifice simple ou multiple). Le goulot interne est couvert par une portion sommitale qui est reliée audit goulot interne par une zone annulaire mince, c'est-à-dire dont l'épaisseur est inférieure à celle du fût du goulot interne et à celle de la portion sommitale. Cette portion sommitale obture l'orifice de distribution, simple ou multiple, du produit A contenu dans le tube interne.
Dans un premier mode de réalisation, la portion sommitale peut par exemple être une simple paroi sommitale qui comprend ladite zone annulaire mince, le contour de celle-ci délimitant la forme désirée du ou des orifices. La zone annulaire mince est une zone sécable qui comprend une entaille dont la section par un plan passant par l'axe du goulot est orientée dans une direction sensiblement parallèle audit axe. Dans une telle configuration géométrique, l'enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule peut être effectué en exerçant un effort axial perpendiculaire à ladite paroi sommitale.
Mais, de façon à améliorer les conditions de séparation hermétique entre le produit A et le produit B après première utilisation, il est préférable de munir le goulot interne de ladite paroi sommitale en localisant la zone annulaire mince sur la paroi latérale dudit goulot interne, de telle sorte qu'après rupture, l'extrémité ouverte du goulot interne "dépasse" systématiquement le buvant du goulot externe, quelles que soient les dispersions dues aux tolérances de fabrication. Dans un tel cas, l'extrémité du goulot interne est prolongée par une portion sommitale reliée audit goulot interne par une zone annulaire mince située sur le fût du goulot et de préférence entaillée pour y localiser une déformation jusqu'à rupture lors de la première utilisation. Avantageusement, l'ensemble de la tête interne, portion sommitale incluse, est moulé en une pièce et le moule est conçu de telle sorte que la zone annulaire mince soit accessible après l'assemblage des deux tubes: après rupture de la zone annulaire mince et détachement de la portion sommitale, l'extrémité ouverte du goulot interne dépasse légèrement le buvant du goulot externe, ce qui permet d'assurer, à l'aide d'un joint d'étanchéité disposé sur le bouchon, au fond du filet de vissage par exemple, une séparation hermétique entre le produit A et le produit B.
Selon cette modalité de l'invention, la zone annulaire mince est une zone sécable qui s'étend sur la paroi latérale du goulot interne avec une entaille dont la section par un plan passant par l'axe du goulot interne est orientée dans une direction sensiblement perpendiculaire audit axe. Dans ce cas, on place cette zone sécable à une distance du moyen d'immobilisation axiale (typiquement un bourrelet d'encliquetage) telle que la zone sécable se retrouve à l'extérieur après assemblage du tube interne et du tube externe, c'est-à-dire qu'elle se trouve "au-dessus" du buvant du goulot externe (le tube étant classiquement présenté verticalement, tête en haut). Ainsi, si l'on réalise un tube double selon le procédé décrit dans WO 00/631 12, on définit la position axiale de la zone sécable par une certaine distance à partir du bourrelet d'encliquetage situé à la base du goulot interne, ladite distance devant être supérieure à la distance existant entre le buvant du goulot externe et la gorge d'encliquetage du goulot externe. On peut découper proprement la portion sommitale faisant office d'opercule à l'aide d'un outil coupant que l'on déplace le long de la zone annulaire mince. On peut également imposer un grand déplacement relatif de la portion sommitale par rapport au reste du goulot interne, le grand déplacement relatif se traduisant par une grande déformation localisée dans la zone annulaire mince puis par la rupture de cette dernière. Si la portion sommitale est munie d'une paroi latérale rainυrée ou de section polygonale, de préférence concave (en étoile par exemple), celle-ci est facilement entraînable en rotation autour de l'axe du goulot. On peut donc imposer à la portion sommitale du goulot interne une grande rotation alors que le reste du tube double est immobile.
Ainsi, quelle que soit la forme du goulot interne, la portion sommitale obturant l'orifice interne (simple ou multiple) et séparée dudit goulot interne par ladite zone sécable, peut prendre une forme quelconque appropriée à l'application d'un grand déplacement (typiquement une rotation) imposé sur ladite portion sommitale.
Elle peut présenter par exemple une partie périphérique polygonale, facilement entraînable en rotation. Pour déchirer cette zone sécable lors de la première utilisation, on peut, pour éviter l'emploi d'un outil particulier, utiliser le bouchon. Ce dernier présente par exemple sur la paroi extérieure, à l'instar du bouchon décrit dans la demande EP 0 192 136, un logement de forme complémentaire à celle de la paroi latérale de la portion sommitale. Ce logement, une fois le bouchon retourné de 180° par rapport à sa position obturante habituelle, joue le rôle d'une serrure à l'intérieur de laquelle on introduit la portion sommitale du goulot interne qui, elle, fait office de clé. On tourne le bouchon autour de l'axe du goulot. Il s'en suit une déchirure localisée au niveau de la zone annulaire mince et la portion sommitale se détache du goulot. Bien évidemment, les rôles clé - serrure peuvent être inversés. La paroi sommitale possède dans ce cas une cavité bordée par une paroi latérale intérieure nervurée ou présentant une section polygonale de préférence concave et le bouchon présente sur sa paroi extérieure une protubérance de forme complémentaire.
Avantageusement, le goulot externe est également surmonté d'une portion sommitale qui obture l'orifice multiple. Cette portion sommitale est également reliée au goulot externe par l'intermédiaire d'une zone annulaire mince ou entaillée. De préférence, cette portion sommitale est creuse de façon à ce que la portion sommitale du tube interne puisse se loger dans sa cavité. De préférence également, dans la version où la portion sommitale est déchirée par rotation, les surfaces interne et externe de sa paroi latérale présentent des contours polygonaux, typiquement en étoile, complémentaires, pour la première, du contour de la paroi latérale de la portion sommitale du goulot interne et, pour la deuxième, du contour de la surface interne du bouchon. De la sorte, la rotation du bouchon entraîne la rupture des deux zones sécables qui relient les portions sommitales interne et externe à leur goulot respectif.
L'invention a été décrite relativement à des tubes doubles et des récipients doubles. Elle peut bien entendu être appliquée à des récipients ou tubes multiples destinés à contenir plus de deux produits différents. Un autre objet de l'invention est donc un récipient distributeur multiple comprenant un récipient externe, un récipient interne et n récipients intermédiaires (n>l ), ledit récipient interne étant destiné à contenir un produit pâteux A et étant logé à l'intérieur d'un récipient intermédiaire, lui-même logé à la manière d'une poupée russe à l'intérieur d'un récipient intermédiaire de plus grande dimension, le plus grand de ceux-ci étant logé à l'intérieur du récipient externe, chacun des récipients étant logé à l'intérieur du récipient directement plus grand de telle sorte que le volume délimité par sa surface externe et la surface interne dudit récipient directement plus grand est destiné à contenir un produit pâteux Bi (i =1 à n+1) sépαré des autres produits pâteux, chaque récipient comprenant un corps et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot audit corps, ledit goulot ayant une paroi latérale et une extrémité ouverte munie d'un ou plusieurs orifices de distribution, le goulot du récipient interne étant logé à l'intérieur du goulot du récipient externe et présentant une section de forme telle qu'il offre au moins une veine d'écoulement pour le produit pâteux A et, en combinaison avec la surface interne du goulot du récipient directement plus grand, au moins une veine d'écoulement pour le produit pâteux Bi, caractérisé en ce que le goulot interne est prolongé par une portion sommitale qui est reliée audit goulot interne par une zone annulaire mince et qui obture l'orifice simple ou multiple de distribution du produit A.
Comme indiqué plus haut, pour chaque récipient interne, le goulot du récipient directement plus grand est avantageusement également surmonté d'une portion sommitale, reliée au goulot dudit récipient par l'intermédiaire d'une zone annulaire mince et/ou entaillée. De préférence, cette dernière portion sommitale est creuse de façon à ce que la portion sommitale du récipient directement plus petit puisse se loger dans sa cavité.
Ladite zone annulaire mince et/ou entaillée est placée sur la paroi du goulot dudit récipient interne de telle sorte que, après assemblage dudit goulot avec celui du récipient directement plus grand, puis rupture de la zone annulaire mince et/ou entaillée et détachement de ladite portion sommitale, l'extrémité ouverte dudit goulot se trouve au-dessus du buvant du goulot du récipient directement plus grand, le tube étant présenté verticalement, tête en haut.
FIGURES
Les figures l a, I b, I c, I d et l e illustrent un premier mode de réalisation de l'invention. La figure l a représente une coupe par un plan diamétral du tube double muni de son bouchon avant première utilisation. La figure 1 b représente le tube double au moment où, à l'aide du bouchon retourné, on enlève la portion sommitale faisant office d'opercule sur l'orifice du goulot interne. La figure I c représente le tube double muni de son bouchon après première utilisation. La figure Id représente en projection axonométrique le tube double sans son bouchon, avant enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule sur le goulot interne. La figure 1 e représente en perspective le tube double sans son bouchon, après enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule sur le goulot interne.
Les figures 2a, 2b, 2c, 2d et 2e illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention. La figure 2a représente une coupe par un plan diamétral du tube double muni de son bouchon avant première utilisation. La figure 2b représente le tube double au moment où, à l'aide du bouchon retourné, on enlève la portion sommitale faisant office d'opercule sur l'orifice du goulot interne. La figure 2c représente le tube double muni de son bouchon après première utilisation. La figure 2d représente en projection axonométrique le tube double sans son bouchon, avant enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule sur le goulot interne. La figure 2e représente en perspective le tube double sans son bouchon, après enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule sur le goulot interne.
Les figures 3a, 3b, 3c et 3d illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention. La figure 3a représente une coupe par un plan diamétral du tube double muni de son bouchon avant première utilisation. La figure 3b représente le tube double au moment où, à l'aide du bouchon retourné, on enlève la portion sommitale faisant office d'opercule sur l'orifice du goulot interne. La figure 3c représente le tube double muni de son bouchon après première utilisation. La figure 3d illustre en perspective la tête du tube interne avant enlèvement de la portion sommitale faisant office d'opercule. Les figures 4α, 4b et 4c illustrent un perfectionnement du deuxième mode de réalisation de l'invention où, grâce à l'ajout d'une bande de garantie d'inviolabilité, on améliore l'étanchéité entre produits après première utilisation. La figure 4a représente une coupe par un plan diamétral du tube double muni de son bouchon avant première utilisation. La figure 4b représente le tube double au moment où, à l'aide du bouchon retourné, on enlève la portion sommitale faisant office d'opercule sur l'orifice du goulot interne. La figure 4c représente le tube double muni de son bouchon après première utilisation
EXEMPLES
Exemple 1 (Figures la, Ib, Ic, Id et le)
Les figures l a à l e représentent un tube double 100, comprenant un tube externe 110 et un tube interne 120 logé à l'intérieur du tube externe 110 de telle sorte que le volume délimité par la surface externe 125 du tube interne 120 et la surface interne 115 du tube externe 110 puisse contenir un produit pâteux B différent du produit pâteux A contenu dans le tube interne 120. Le tube interne 120 comprend une jupe souple interne 121 et une tête interne 122 munie d'un goulot interne 123 et d'une épaule interne 124 reliant ledit goulot interne à ladite jupe souple interne. Le tube externe 110 comprend une jupe souple externe 111 et une tête externe 112 munie d'un goulot externe 113 et d'une épaule externe 114 reliant ledit goulot externe à ladite jupe souple externe. L'épaule 114 est munie d'un insert 170 en PBT (polybutylène téréphtalate) qui présente de bonnes propriétés barrières à la diffusion des arômes.
Le goulot interne 123 est logé à l'intérieur du goulot externe 113. Il présente ici une section en forme de feuille de trèfle telle que celle illustrée dans la demande WO 00/631 1 1 (mais ici avec trois folioles au lieu de quatre). Il offre une veine d'écoulement centrale (à section en feuille de trèfle) pour le produit pâteux A et, en combinaison avec la surface cylindrique du goulot externe, trois veines d'écoulement périphériques pour le produit pâteux B.
L'extrémité du goulot interne 123 qui entoure l'orifice de distribution du produit pâteux A est prolongée par une portion sommitale 126 reliée audit goulot interne par une zone intermédiaire sécable 127 présentant une entaille annulaire 128 dont la section par un plan passant par l'axe 160 est orientée dans une direction sensiblement perpendiculaire audit axe.
La portion sommitale 126 est munie d'une paroi latérale 129 qui prolonge le fût du goulot interne dont la section, en forme de feuille de trèfle, est sensiblement polygonale concave. Celle-ci est facilement entraînable en rotation autour de l'axe 160.
La zone annulaire mince 127 est placée sur la paroi latérale du goulot interne 123 de telle sorte qu'après assemblage du goulot interne et du goulot externe, elle se retrouve sur la surface extérieure du tube double, c'est-à-dire qu'elle se trouve "au-dessus" du buvant 1130 du goulot externe 113 (le tube étant classiquement présenté verticalement, tête en haut). Lors du moulage de la tête du tube interne, on définit la position axiale de la zone annulaire mince par une certaine distance à partir du bourrelet d'encliquetage 1231 situé à la base du goulot interne 123, ladite distance étant supérieure à la distance existant entre le buvant 1130 et la gorge d'encliquetage 1131 du goulot externe 113.
Pour déchirer cette zone sécable lors de la première utilisation, on utilise le bouchon 150. Ce dernier présente un logement 151 de forme complémentaire à celle de la paroi latérale 129 de la portion sommitale 126. Ce logement, une fois le bouchon retourné de 180° (figure Ib) par rapport à sa position obturante habituelle (figures 1 a et 1 c) joue le rôle d'une serrure à l'intérieur de laquelle on introduit la portion sommitale 126 du goulot interne 123 qui joue le rôle d'une clé. On tourne le bouchon 150 autour de l'axe 160. Il s'en suit une déchirure localisée au niveau de la zone annulaire mince 127 et la portion sommitale se détache du goulot.
Exemple 2 (Figures 2a, 2b, 2c, 2d et 2e)
Les figures 2a à 2e représentent un tube double 200, comprenant un tube externe 210 et un tube interne 220 logé à l'intérieur du tube externe 210 de telle sorte que le volume délimité par la surface externe 225 du tube interne 220 et la surface interne 215 du tube externe 210 puisse contenir un produit pâteux B différent du produit pâteux A contenu dans le tube interne 220. Le tube interne 220 comprend une jupe souple interne 221 et une tête interne 222 munie d'un goulot interne 223 et d'une épaule interne 224 reliant ledit goulot interne à ladite jupe souple interne. Le tube externe 210 comprend une jupe souple externe 211 et une tête externe 212 munie d'un goulot externe 213 et d'une épaule externe 214 reliant ledit goulot externe à ladite jupe souple externe. L'épaule 214 est munie sur sa surface interne d'un insert 270 en PBT qui présente de bonnes propriétés barrières à la diffusion des arômes.
Le goulot interne 223 est logé à l'intérieur du goulot externe 213. Il présente ici une section circulaire munie de trois nervures radiales 230 régulièrement réparties sur sa surface extérieure. Il offre une veine d'écoulement à section circulaire centrale pour le produit pâteux A et, en combinaison avec la surface cylindrique du goulot externe, trois veines d'écoulement périphériques pour le produit pâteux B.
L'extrémité du goulot interne 223 qui entoure l'orifice de distribution du produit pâteux A est prolongée par une portion sommitale 226 reliée audit goulot interne par une zone intermédiaire sécable 227 présentant une entaille annulaire 228 dont la section par un plan passant par l'axe 260 est orientée dans une direction sensiblement perpendiculaire audit axe. La portion sommitale 226 est munie d'une paroi latérale 229 rainurée facilement entraînable en rotation autour de l'axe 260. Pour déchirer cette zone sécable lors de la première utilisation, on utilise le bouchon 250. Ce dernier présente un logement creux nervure 251 de forme complémentaire à celle de la paroi latérale 219 de la portion sommitale 216 du goulot externe 213. Cette portion sommitale 216 est reliée au goulot externe 213 par l'intermédiaire d'une zone annulaire entaillée 217. La portion sommitale 216 est creuse de façon à ce que la portion sommitale 226 du tube interne puisse se loger dans sa cavité. Les surfaces interne et externe de la paroi latérale 219 sont munies de nervures et offrent des reliefs complémentaires respectivement du contour de la paroi latérale 229 de la portion sommitale interne 226 et du contour du logement creux 251 du bouchon 250 pour assurer l'entraînement en rotation relative simultanée des portions sommitales interne 229 et externe 219.
La zone annulaire entaillée 227 est placée sur la paroi latérale du goulot interne 223 de telle sorte qu'après assemblage du goulot interne et du goulot externe, elle se retrouve "au-dessus" du buvant 2130 du goulot externe 213 (le tube étant classiquement présenté verticalement, tête en haut). Lors du moulage de la tête du tube interne, on définit la position axiale de la zone annulaire mince par une certaine distance à partir du bourrelet d'encliquetage 2231 situé à la base du goulot interne 223, ladite distance étant supérieure à la distance existant entre le buvant 2130 et la gorge d'encliquetage 2131 du goulot externe 213.
Une fois le bouchon 250 retourné de 180°, le logement creux 250 joue le rôle d'une serrure à l'intérieur de laquelle on introduit la portion sommitale 216 du goulot externe 213 qui joue le rôle d'une clé. On tourne le bouchon 250 autour de l'axe 260. Il s'en suit une déchirure localisée au niveau de la zone sécable entaillée annulaire 217, et une autre déchirure au niveau de la zone sécable entaillée annulaire 227. Exemple 3 (Figures 3α, 3b, 3c et 3d)
Les figures 3α à 3d représentent un tube double 300, comprenant un tube externe 310 et un tube interne 320 logé à l'intérieur du tube externe 310 de telle sorte que le volume délimité par la surface externe 325 du tube interne 320 et la surface interne 315 du tube externe 310 puisse contenir un produit pâteux B différent du produit pâteux A contenu dans le tube interne 320. Le tube interne 320 comprend une jupe souple interne 321 et une tête interne 322 munie d'un goulot interne 323 et d'une épaule interne 324 reliant ledit goulot interne à ladite jupe souple interne. Le tube externe 310 comprend une jupe souple externe 311 et une tête externe 312 munie d'un goulot externe 313 et d'une épaule externe 314 reliant ledit goulot externe à ladite jupe souple externe. L'épaule 314 est munie d'un insert 370 en PBT qui présente de bonnes propriétés barrières à la diffusion des arômes.
Le goulot interne 323 est logé à l'intérieur du goulot externe 313. Il présente ici une section circulaire munie de trois nervures radiales 330 régulièrement réparties sur sa surface extérieure. Il offre une veine d'écoulement à section circulaire centrale pour le produit pâteux A et, en combinaison avec la surface cylindrique du goulot externe, trois veines d'écoulement périphériques pour le produit pâteux B.
L'extrémité du goulot interne 323 qui entoure l'orifice de distribution du produit pâteux A est prolongée par une portion sommitale 326 reliée audit goulot interne par une zone sécable 327 présentant une entaille annulaire 328 dont la section par un plan passant par l'axe 360 est orientée dans une direction sensiblement perpendiculaire audit axe.
La portion sommitale 326 est munie d'une paroi latérale interne nervurée 32? facilement entraînable en rotation autour de l'axe 360. Pour déchirer la zone sécable 327 lors de la première utilisation, on utilise le bouchon 350. Ce dernier présente une protubérance 351 de forme complémentaire à celle de la paroi latérale interne 329 de la portion sommitale 326. Cette protubérance, une fois le bouchon retourné de 180° (figure 3b) par rapport à sa position obturante habituelle (figures 3a et 3c) joue le rôle d'une clé que l'on introduit dans la cavité de la portion sommitale 326 du goulot interne 323, cette cavité étant bordée par la paroi latérale interne nervurée 329 qui joue le rôle d'une serrure. On tourne le bouchon 350 autour de Taxe 360. Il s'en suit un déchirure localisée au niveau de la zone annulaire mince 327 et la portion sommitale se détache du goulot.
La zone annulaire mince 327 est placée sur la paroi latérale du goulot interne 323 de telle sorte qu'après assemblage du goulot interne et du goulot externe, elle se retrouve sur la surface extérieure du tube double, c'est-à-dire qu'elle se trouve "au-dessus" du buvant 3130 du goulot externe 313. Lors du moulage de la tête du tube interne, on définit la position axiale de la zone annulaire mince par une certaine distance à partir du bourrelet d'encliquetage 3231 situé à la base du goulot interne 323, ladite distance étant supérieure à la distance existant entre le buvant 3130 et la gorge d'encliquetage 3131 du goulot externe 313.
Une telle configuration permet de diminuer le volume occupé avant sa rupture par la portion sommitale du goulot interne qui se trouve au-dessus du goulot à orifice multiple. On peut ainsi munir le bouchon d'un joint d'étanchéité 380 qui, peu comprimé au cours du stockage avant première utilisation (figure 3a) en raison du faible encombrement de ladite portion sommitale, peut retrouver facilement sa forme initiale et donc continuer à jouer sa fonction de joint étanche après rupture de ladite portion sommitale (figure 3c). Exemple 4 (Figures 4α, 4b, et 4c)
Les figures 4α à 4c représentent une variante du tube double de l'exemple 2, où, grâce à l'ajout d'une bande 453 dans le prolongement de l'extrémité ouverture de la jupe latérale 452 du bouchon 450, on améliore significativement l'étanchéité entre produits après ouverture simultanée des portions sommitales 416 et 426 lors de la première utilisation.
Lors de la première utilisation, la bande 453 - qui peut par exemple servir de garantie d'inviolabilité - est déchirée suivant la zone de rupture annulaire 457 et le bouchon 450 est retourné de 180° (figure 4b) pour enlever par rotation la paroi sommitale 426 du tube interne et celle 416 du tube externe. L'extrémité ouverte de la jupe arrive, en position de fermeture, à proximité de l'épaule 414 de la tête de tube. La hauteur de la bande 453 est sensiblement égale à celle de la portion sommitale 416 du tube externe, qui se trouve au-dessus de la zone sécable annulaire entaillée 417, de sorte que, lorsque le bouchon 450 est à nouveau retourné de 180° pour boucher l'orifice, le joint d'étanchéité 480 vient au contact des buvants 4230 du goulot interne 423 et 4130 du goulot externe 413.
Le tube double 400, comprend un tube externe 410 et un tube interne 420 logé à l'intérieur du tube externe 410 de telle sorte que le volume délimité par la surface externe 425 du tube interne 420 et la surface interne 415 du tube externe 410 puisse contenir un produit pâteux B différent du produit pâteux A contenu dans le tube interne 420. Le tube interne 420 comprend une jupe souple interne 421 et une tête interne 422 munie d'un goulot interne 423 et d'une épaule interne 424 reliant ledit goulot interne à ladite jupe souple interne. Le tube externe 410 comprend une jupe souple externe 411 et une tête externe 412 munie d'un goulot externe 413 et d'une épaule externe 414 reliant ledit goulot externe à ladite jupe souple externe. L'épaule 414 est munie sur sa surfαce interne d'un insert 470 en PBT qui présente de bonnes propriétés barrières à la diffusion des arômes.
L'extrémité du goulot interne 423 qui entoure l'orifice de distribution du produit pâteux A est prolongée par une portion sommitale 426 reliée audit goulot interne par une zone intermédiaire sécable 427. La portion sommitale 426 est munie d'une paroi latérale 429 rainurée facilement entraînable en rotation. Pour déchirer cette zone sécable lors de la première utilisation, on utilise le bouchon 450. Ce dernier présente un logement creux nervure 451 de forme complémentaire à celle de la paroi latérale 419 de la portion sommitale 416 du goulot externe 413. Cette portion sommitale 416 est reliée au goulot externe 413 par l'intermédiaire d'une zone annulaire entaillée 417. La portion sommitale 416 est creuse de façon à ce que la portion sommitale 426 du tube interne puisse se loger dans sa cavité. Les surfaces interne et externe de la paroi latérale 419 sont munies de nervures et offrent des reliefs complémentaires respectivement du contour de la paroi latérale 429 de la portion sommitale interne 426 et du contour du logement creux 451 du bouchon 450 pour assurer l'entraînement en rotation relative simultanée des portions sommitales interne 429 et externe 419.
La zone annulaire entaillée 427 est placée sur la paroi latérale du goulot interne 423 de telle sorte qu'après assemblage du goulot interne et du goulot externe, elle se retrouve "au-dessus" du buvant 4130 du goulot externe 413. Lors du moulage de la tête du tube interne, on définit la position axiale de la zone annulaire mince par sa distance au bourrelet d'encliquetage du goulot interne 423, qui doit être supérieure à la distance existant entre le buvant 4130 et la gorge d'encliquetage du goulot externe 413.
Une fois le bouchon 450 retourné de 180°, le logement creux 451 joue le rôle d'une serrure à l'intérieur de laquelle on introduit la portion sommitale 416 du goulot externe 413 qui joue le rôle d'une clé. On tourne le bouchon 450 autour de l'axe et il s'en suit une déchirure localisée au niveau de la zone sécable entaillée annulaire 417, et une autre déchirure au niveau de la zone sécable entaillée annulaire 427. Comme le buvant 4230 du goulot interne 423 reste au- dessus du buvant 4130 du goulot externe 413, le joint d'étanchéité 480 arrive en premier au contact du buvant interne 4230 pour assurer l'étanchéité entre produits. Ce joint d'étanchéité 480 est en une matière élastomérique. Il est suffisamment souple et épais pour entrer également en contact avec le buvant externe 4130 et assurer l'étanchéité des produits vis-à-vis de l'extérieur.
Dans l'exemple illustré, le logement creux nervure 451 a une forme complémentaire et très proche de celle de la paroi latérale 419 de la portion sommitale 416 du goulot externe 413, de sorte qu'après rupture de la zone sécable 417, ladite portion sommitale reste piégée dans ledit logement creux, servant ainsi de témoin de première utilisation. De même, la portion sommitale 426 du tube interne peut également rester piégée dans le creux de la portion sommitale 416 du tube externe.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Récipient distributeur double (100, 200, 300, 400) comprenant un récipient externe (110, 210, 310, 410) et un récipient interne (120, 220, 320, 420), ledit récipient interne étant destiné à contenir un produit pâteux A et étant logé à l'intérieur dudit récipient externe de telle sorte que le volume délimité par sa surface externe (125, 225, 325, 425) et la surface interne (1 15, 215, 315, 415) du récipient externe est destiné à contenir un produit pâteux B, chaque récipient comprenant un corps (1 1 1 , 21 1 , 31 1 , 411 ; 121 , 221 , 321 , 421 ) et une tête (1 12, 212, 312, 412; 122, 222, 322, 422) munie d'un goulot (1 13, 213, 313,
413; 123, 223, 323, 423) et d'une épaule (1 14, 214, 314, 414; 124, 224, 324, 424) reliant ledit goulot audit corps, ledit goulot ayant une paroi latérale et une extrémité ouverte munie d'un ou plusieurs orifices de distribution, le goulot (123, 223, 323, 423) du récipient interne étant logé à l'intérieur du goulot (1 13, 213, 313, 413) du récipient externe et présentant une section de forme telle qu'il offre une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux A débouchant sur un orifice simple ou multiple de distribution du produit A et, en combinaison avec la surface interne du goulot du récipient externe, une ou plusieurs veines d'écoulement pour le produit pâteux B débouchant sur un orifice, simple ou multiple, de distribution du produit B, ledit goulot interne étant prolongé par une portion sommitale (126, 226, 326, 426) qui est reliée audit goulot interne par une zone annulaire mince (127, 227, 327, 427) et qui obture l'orifice de distribution, simple ou multiple, du produit A, caractérisé en ce que ladite zone annulaire mince est placée sur la paroi latérale du goulot interne de telle sorte qu'après assemblage du goulot interne et du goulot externe, rupture de la zone annulaire mince puis détachement de ladite portion sommitale, l'extrémité ouverte du goulot se trouve au-dessus du buvant (1 130, 2130, 3130, 4130) du goulot externe (1 13, 213, 313,413), le tube étant présenté verticalement, tête en haut. 2) Récipient distributeur double selon la revendication 1 dans lequel ladite zone annulaire mince est une zone sécable qui s'étend sur la paroi latérale du goulot interne avec une entaille dont la section par un plan passant par l'axe du goulot interne est orientée dans une direction sensiblement
5 perpendiculaire audit axe.
3) Récipient distributeur double selon la revendication 2 dans lequel ladite entaille est placée sur la paroi latérale du goulot (123, 223, 323, 423) du récipient interne de telle sorte qu'après assemblage dudit goulot du
/o récipient interne et du goulot (1 13, 213, 313, 413) du récipient externe, elle se trouve au-dessus du buvant (1 130, 2130, 3130, 4130) dudit goulot du récipient externe, le tube étant présenté verticalement, tête en haut.
4) Récipient distributeur double selon l'une quelconque des revendications 1 à )5 3 dans lequel ladite portion sommitale (126, 226, 326, 426) est munie d'une paroi latérale (129, 229, 329, 429) rainurée ou ayant une section polygonale, de préférence concave, typiquement en forme d'étoile.
5) Récipient distributeur double selon la revendication 4 dans lequel ladite 20 paroi latérale (129) est la paroi extérieure de la portion sommitale (126) caractérisé en ce qu'il est muni d'un bouchon comportant un logement creux (151 ) de forme complémentaire à celle de ladite paroi latérale (129).
6) Récipient distributeur double selon la revendication 4 dans lequel ladite 25 paroi latérale (329) est la paroi intérieure d'une cavité de la portion sommitale (326) et caractérisé en ce qu'il est muni d'un bouchon comportant une protubérance (351 ) de forme complémentaire à celle de ladite paroi latérale (329).
30 7) Récipient distributeur double selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le goulot externe (212, 412) est également prolongé par une portion sommitαle (216, 416) qui est reliée audit goulot externe par une zone annulaire mince (217, 417).
8) Récipient distributeur double selon la revendication 7 dans lequel ladite portion sommitale (216, 416) du tube externe (212, 412) possède une paroi latérale (219, 419) et est creuse de façon à ce que la portion sommitale (226,
426) du tube interne (222, 422) puisse se loger dans sa cavité, les surfaces interne et externe de la paroi latérale (219, 419) étant munies de nervures qui offrent des reliefs complémentaires respectivement au contour de la paroi latérale (229, 429) de la portion sommitale interne (226, 426) et au contour du logement creux (251 , 451 ) du bouchon (250, 450), afin d'assurer l'entraînement en rotation relative des portions sommitales interne (229, 429) et externe (219, 419).
9) Récipient distributeur double selon la revendication 8 dans lequel le bouchon (450) possède une jupe latérale externe (452) dont l'extrémité ouverte arrive, en position de fermeture, à proximité de l'épaule (414) de la tête de tube et qui présente en ladite extrémité une bande détachable (453), typiquement une bande de garantie d'inviolabilité, de largeur sensiblement égale à la hauteur de la portion sommitale (416) du tube externe.
10) Récipient distributeur multiple comprenant un récipient externe, un récipient interne et n récipients intermédiaires (n≥l ), ledit récipient interne étant destiné à contenir un produit pâteux A et étant logé à l'intérieur d'un récipient intermédiaire, lui-même logé à la manière d'une poupée russe à l'intérieur d'un récipient intermédiaire de plus grande dimension, le plus grand de ceux-ci étant logé à l'intérieur du récipient externe, chacun des récipients étant logé à l'intérieur du récipient directement plus grand de telle sorte que le volume délimité par sa surface externe et la surface interne dudit récipient directement plus grand est destiné à contenir un produit pâteux Bi (i =1 à n+1 ) séparé des autres produits pâteux, chaque récipient comprenant un corps et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot audit corps, ledit goulot ayant une paroi latérale et, à une de ses extrémités, une base attachée à l'épaule, l'autre extrémité délimitant un ou
5 plusieurs orifices de distribution, le goulot du récipient interne étant logé à l'intérieur du goulot du récipient externe et présentant une section de forme telle qu'il offre au moins une veine d'écoulement pour le produit pâteux A et, en combinaison avec la surface interne du goulot du récipient directement plus grand, au moins une veine d'écoulement pour le produit pâteux Bi, le o goulot du récipient interne étant prolongé par une portion sommitale qui est reliée audit goulot par une zone annulaire mince et/ou entaillée qui obture l'orifice simple ou multiple de distribution du produit A, ladite zone annulaire mince et/ou entaillée étant placée sur la paroi latérale du goulot du récipient interne de telle sorte qu'après assemblage dudit goulot et du
/5 goulot du récipient directement plus grand, rupture de la zone annulaire mince et/ou entaillée puis détachement de ladite portion sommitale, l'extrémité ouverte dudit goulot se trouve au-dessus du buvant du goulot du récipient directement plus grand, le tube étant présenté verticalement, tête en haut.
20
1 1 ) Récipient distributeur multiple selon la revendication 10 dans lequel, pour chaque récipient interne, le goulot du récipient directement plus grand est également surmonté d'une portion sommitale, reliée au goulot dudit récipient par l'intermédiaire d'une zone annulaire mince et/ou entaillée, 25 ladite portion sommitale étant creuse de façon à ce que la portion sommitale du récipient directement plus petit puisse se loger dans sa cavité.
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