CN203318923U - 液体灌装机和打塞机 - Google Patents

Abstract

液体灌装机包括：外壳1与外壳内的塑料筒体2；分装结构5，该分装结构5具有进料口和出料口；内盖6，该内盖6紧固在筒体2上；和插塞7，该插塞7具有上端面20、圆柱形上配合面8和下配合面9、上环形支撑面10和下环形支撑面11。插塞7的上环形支撑面10包括定位齿17，定位齿17用于防止分装结构5发生相对于插塞7的转动，并且插塞7的上环形支撑面10与分装结构5内各迭合布置的止动件18相互啮合。插塞7的环形支撑面11上设置有定位尖齿19，以防止插塞发生相对于瓶颈13的转动。打塞机还包括瓶颈13，该瓶颈在其侧面上设置有至少一圈环形凸缘36，并且该瓶颈还设置有一个端面，该端面与插塞7的下环形支撑面11相互啮合。同时，瓶颈13端面上以相等间距布置了止动凸齿37，这些止动凸齿37用于保证与插塞7的下环形支撑面11上的定位尖齿19相互啮合。因此，能够保证对瓶子进行的封塞操作高度可靠，防止灌装机发生相对于瓶颈的转动，同时降低打塞机的材料消耗。

Description

液体灌装机和打塞机

技术领域

本合案申请发明属于食品领域，具体来说涉及一种用于存储和/或运输容器的装置，尤其是存储和或/运输高品质烈性酒类饮品玻璃瓶的装置。 

背景技术

常见的液体瓶灌装机和包括该灌装机的打塞机，该灌装机的金属外壳上设置有环形槽和环形段，环形段各结合边缘之间存在一个连接较松的切口，该切口用于打开灌装机；具有进料口和出料口的分装结构，分装结构与塑料筒体构成一个整体部分，塑料筒体瓶颈处设置有刚性定位件；内盖，该内盖的内表面上设置有螺纹，该螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合。金属外壳与内盖和分装结构的结合牢固，内盖和分装结构分别位于带有较松切口的环形段的上方和下方。灌装机还包含一个插塞，该插塞包含圆柱形上下配合面和上下环形支撑面，该插塞的圆柱形上配合面与分装结构内腔的内表面相接合，而其圆柱形下配合面上则设置有一个与瓶颈相互啮合的密封装置，同时，分装结构下部设置有圆柱体裙座，该裙座包括用于固定瓶颈的定位件（专利号：UA№16890，МПКB65D41/34，2006年8月15日公布）。分装结构包括一个带有纵向突台的加长型塑料壳，该突台与瓶颈外表面接触，能够防止分装结构发生相对于瓶颈的转动。为了能够布置纵向突台，加长型塑料壳应具备足够的直径和足够的长度以保证所需强度，因此，制造时要消耗大量的材料。 

常见的灌装机以及该打塞机的缺点为，插塞与分装结构内腔的固定不够可靠，这就可能引起内盖和分装结构一起发生相对于插塞的转动，使得瓶子更难打开。该灌装机和打塞机的缺点还有，分装结构的纵向突台与瓶颈相应凸缘间的固定不够可靠，这就可能引起内盖与分装结构一起发生相对于瓶子的转动，使得瓶子更难打开。灌装机和打塞机的另一个缺点为，因为瓶颈环形槽处的金属壳必须缩口，所以导致金属壳外表面上用于装饰的涂标签的面积变小。 

在常见的打塞机及作为其组成部分的灌装机中，还有一个缺点是，插塞与瓶颈端面接合不够牢固，并且由于金属外壳上设置有不连续的环形段以及切口，因此打塞机和灌装机在运输过程中对于机械负荷的稳定性不够。同时，塑料壳的直径和长度增大，因此制造时材料消耗量增大。 

与本合案申请发明最接近的类似产品为：液体瓶灌装机和包括该灌装机的打塞机。 

含有：外壳与外壳内的塑料筒体；具有进料口和出料口的分装结构；紧紧固定在筒体内该环形槽上方的内盖，内盖的内表面上设置有螺纹，该螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合；具有圆柱形上下配合面和上下环形支撑面的插塞，插塞的圆柱形上配合面与分装结构内腔的内表面相互啮合，插塞圆柱形下配合面上设置有一个与瓶颈接触的密封装置，同时分装结构下部设置有圆柱形裙座，该裙座包括用于固定瓶颈的定位件以及与筒体环形槽接触的环形突台（专利号：UA№16890,МПКB65D41/34，2006年8月15日公布）。 

与上述灌瓶机一样，瓶颈也是饮瓶打塞机的组成部分，该瓶颈在侧面上设置有至少一圈环形凸缘并且该瓶颈还设置有一个与插塞下环形支撑面相互啮合的端面（参见专利号UA№21374）。分装结构包括一个具有纵向突台的加长型塑料壳，该突台与瓶颈外表面接触，能够防止分装结构发生相对于瓶颈的转动。为了能够布置纵向突台，加长型塑料壳应具备足够的直径和足够的长度以保证所需强度，因此，制造时要消耗大量的材料。 

常见的液体瓶灌装机和打塞机（包括该灌装机）的另一个缺点为，插塞与瓶颈端面连接不够牢固，而且插塞与分装结构内腔的固定不够可靠，这就可能引起内盖和分装结构一起发生相对于插塞的转动，使得瓶子更难打开。常见的灌装机及打塞机的缺点还有，分装结构的纵向突台与瓶颈相应凸缘间的固定不够可靠，这就可能引起内盖与分装结构一起发生相对于瓶子的转动，使得瓶子更难打开。同时，塑料壳的直径和长度增大，因此制造时材料消耗量增大。 

发明内容

本合案申请发明的发明目的在于提供一种液体灌装机和打塞机，该液体灌装机和打塞机既能保证灌装的高度可靠性、又能防止发生相对于瓶颈的转动，同时降低材料消耗量。 

灌装机 

为了实现上述合案申请发明其中一项发明的发明目的，具体说是涉及常见液体灌装机的发明目的，常见的灌装机包括：外壳与外壳内的塑料筒体；筒体内表面设置有环形槽，上下棱边之间设置有连接较松的打孔环形段，以便在打开灌装机时使可拆环与所述筒体分离；分装结构，该分装结构具有进料口和出料口；内盖，该内盖紧固在筒体上的环形槽上方，内表面上设置有螺纹，该螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合；以及插塞，该插塞具有圆柱形上下配合面、上端面和上下环形支撑面，该插塞的圆柱形上配合面与 分装结构内腔的内表面相接合，而插塞的圆柱形下配合面上则设置有一个与瓶颈相互啮合的密封装置，同时分装结构下部设置有圆柱形裙座，该裙座包括用于固定瓶颈的定位件以及与筒体环形槽接触的环形突台；本发明提供的插塞的上环形支撑面上设置有定位齿，该等定位齿能够防止分装结构发生相对于插塞的转动，并且该插塞的上环形支撑面与分装结构内腔中迭合布置的相应止动件相互啮合，而插塞的下环形支撑面上设置有与瓶颈端面相互啮合的定位尖齿，以防止插塞发生相对于瓶颈的转动。 

插塞的下环形支撑面装有定位尖齿，以防止插塞发生相对于瓶颈的转动，这样可以缩短分装结构的长度，并减少其制造材料的消耗量。 

在插塞的上环形支撑面上装备有定位齿，并在分装结构内腔中迭合布置了相应止动件，这样可以防止分装结构发生相对于插塞的转动，并可以防止在开瓶时出现种种困难。 

在一种灌装机中，该等定位齿的分布呈辐射式，各个定位齿以相等间距布置于插塞的上环形支撑面上。 

在另几种灌装机中，该插塞的上环形支撑面上的定位齿数量，或等于，或大于，或小于分装结构内腔中迭合布置的各止动件的数量。 

在一种灌装机中，该插塞的上端面上设置有以相等间隔布置的突台。 

在另几种灌装机中，在外壳内部含有塑料筒体，而该外壳可以用塑料或金属制造。 

在一种灌装机中，该塑料筒体和塑料外壳作为一个整体部分由塑料制成。 

同样在另一种灌装机中，该塑料筒体上设置有内盖，并且该塑料筒体与内盖作为一个整体部分由塑料制成。 

在另一种灌装机中，该塑料外壳的内端面上设置有肋形片，该肋形片与筒体外端面接触。 

在另一种灌装机中，该内盖外端面上设置有突台，该突台与筒体内端面接触。 

在另一种灌装机中，该筒体外端面上设置有一突出部分，该突出部分与外壳内端面接触。 

在另一种灌装机中，该筒体内端面上设置有一突出件，该突出件与内盖外端面接触。 

最后四段中所描述的特征，即：肋形片，或突台，或突出部分，或突出件，可以增加外壳侧表面的面积，以用于进行灌装机的装饰。 

上述特征可以在所申请设备中使用，既可单独使用，也可以任意组合来联合使用。 

在一种灌装机中，该灌装机包括分布在分装结构内腔中的闭锁件。 

设置闭锁件可避免对瓶子进行二次填充，还避免了向瓶中灌入与原液体质地性能不同的其它液体，从而加强对瓶中所灌液体的保护。 

在一种灌装机中，该塑料筒体上的打孔环形段不连续，且在环形段的上下棱边之间存在至少一个连接片。 

在另一种灌装机中，该可拆环中设置有至少一个垂直切口，以便在首次打开灌装机时拆开可拆环。 

打塞机 

为实现上述合案申请发明中另一项发明的发明目的，具体说是涉及打塞机的发明目的，该打塞机包括上述灌装机和插塞，该插塞上设置有上下环形支撑面；以及瓶颈，该瓶颈在侧面上设置有至少一圈环形凸缘并且该瓶颈还设置有一个与插塞下环形支撑面相互啮合的端面；同时，该灌装机还包括外壳与外壳内的塑料筒体，塑料筒体内表面设置有一环形槽，上下棱边之间设置有不连续的打孔环形段，以便在打开灌装机时使可拆环与筒体分离；分装结构，该分装结构具有进料口和出料口；以及内盖，该内盖紧固在筒体的上述环形槽上方，内盖内表面上设置有螺纹，该螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合；同时，该插塞的圆柱形上配合面与分装结构内腔的内表面相互啮合，而插塞的圆柱形下配合面上则设置有一个与瓶颈相互啮合的密封装置，同时分装结构下部设置有圆柱形裙座，该裙座包括用于固定瓶颈的定位件以及与筒体环形槽接触的环形突台；本发明提供的打塞机，该插塞的上环形支撑面上设置有定位齿，该定位齿可防止分装结构发生相对于插塞的转动，并且该定位齿与分装结构内腔中迭合布置的相应定位齿相互啮合，插塞的下环形支撑面上设置有与瓶颈端面相配合的定位尖齿，该端面上设置有以相等间距设置的止动凸齿以防止插塞发生相对于瓶颈的转动。 

插塞的下环形支撑面上的定位尖齿，用于与表面设置有止动凸齿的瓶颈端面相互啮合。这样就保证了瓶颈能可靠固定在灌装机上。 

在一种打塞机中，该瓶颈侧面上设置有至少一圈增加的环形凸缘，该等环形凸缘与分装结构圆柱形裙座相互啮合。 

在几种打塞机中，该插塞的下环形支撑面上的定位尖齿的数量，或等于，或大于，或小于瓶颈端面上止动凸齿的数量。 

本合案申请发明的权利要求书中各项权利要求所指的各种特征，既能保证瓶子灌装的高度可靠性，又能反映是否存在擅自开瓶行为，还可防止灌装装置发生相对于瓶颈的转动，同时减少材料的消耗量。 

附图说明

下面结合附图对本合案申请发明进行做进一步说明。其中，图1为灌装机结构示意 图；图2为分装结构结构示意图；图3为图2的A向视图；图4为插塞外形图；图5为图4的B向视图；图6～图12中为灌装机的各种结构方案；图13为灌装机的组装示意图；图14为组装好的打塞机结构示意图；图15为组装前的打塞机结构示意图。 

具体实施方式

灌装机 

液体灌装机包括外壳1与外壳内的塑料筒体2，其中筒体内表面设置有环形槽3以及用于打开灌装机的不连续打孔环形段4。灌装机包括：分装结构5，该分装结构具有进料口与出料口；内盖6，该内盖紧固在筒体2的上述环形槽3上方，该内盖内表面上设置有螺纹，该螺纹与分装结构5上部的螺纹相配合。灌装机还包括插塞7，该插塞具有圆柱形上配合面8、下配合面9，以及上环形支撑面10、下环形支撑面11。插塞7的圆柱形上配合面8与分装结构5内腔的内表面相接合，插塞7的圆柱形下配合面9上则设置有一个与瓶颈13相互啮合的密封装置12（见图14），同时，分装结构5的下部设置有圆柱形裙座14，该裙座包括用于固定瓶颈13的定位件15以及与筒体2的环形槽3接触的环形突台16。 

插塞7的上环形支撑面10包括定位齿17，以防止分装结构5发生相对于插塞7的转动，并且定位齿17与在分装结构5内腔中迭合布置的相应止动件18相互啮合。插塞7的下环形支撑面11上设置有定位尖齿19，用以防止插塞7发生相对于瓶颈13的转动。 

定位齿17的分布呈辐射式，该等定位齿17以相等间距布置在插塞7的上环形支撑面10上。插塞7的上环形支撑面10上的定位齿17的数量，为在分装结构5内腔中迭合布置的相应止动件18的倍数。 

插塞7还包括端面20，可在端面20上以相等间距布置多个突台21（见图9）。分装结构5的内腔中以相等间距布置有纵形凸缘22，并且纵形凸缘22与插塞7的突台21相配合。 

塑料筒体2包括位于相应棱边之间（即上棱边23与下棱边24之间）的不连续打孔环形段4。塑料筒体2的环形段4呈不连续布置，且在上棱边23和下棱边24之间存在至少一个连接片25。 

塑料筒体2包括一个可拆环26，该可拆环为塑料筒体2的组成部分，在首次打开灌装机时，可沿环形段4将可拆环26与筒体2分开。在一种灌装机中，可拆环26包括至少一个垂直切口27，以便在首次打开灌装机时拆开可拆环26。 

灌装机的外壳1中装有塑料筒体2，外壳1可用金属（见图1）或塑料（见图8、图 10）制成。 

可用胶水将内盖6与塑料筒体2紧固连接。 

在一种灌装机中，内盖6的外部上端面上设置有一些突台28（见图9），这些突台与筒体2内端面接触，由垂直于内盖6的表面布置的一些凸缘组合而成。 

在另一种灌装机中，塑料外壳1的内端面上设置有一些肋形片29，这些肋形片与筒体2的外端面接触（见图8）。 

在一种结构中，筒体2的外端面上设置有一突出部分30，该突出部分是由一些凸缘组合而成，该突出部分与外壳1的内端面接触（见图11）。 

在另一种结构中，筒体2的内端面上设置有一环形突台31，该环形突台与内盖6的外端面接触（见图12）。 

在另一种灌装机中，筒体2的内端面上设置有一突出件32，该突出件与内盖6的外端面接触，该突出件可由垂直于筒体2内端面布置的一些凸缘组合而成（见图1）。 

通过设置突台28、肋形片29、突出部分30、环形突台31或突出件32，可以增加外壳1侧表面的面积，以用于进行灌装机的装饰。 

同样在一种灌装机中，塑料筒体2与塑料外壳1作为一个整体部分33由塑料制成（见图7）。 

在另一种灌装机中，塑料筒体2与内盖6作为一个整体部分34由塑料制成（见图6、10）。 

灌装机包括一个闭锁件，该闭锁件是一个可移动的球体35，该球体布置在分装结构5的内腔中。通过设置闭锁件可避免对瓶子进行二次填充，还避免了向瓶中灌入与原液体质地性能不同的其它液体，从而加强对瓶中所灌液体的保护。 

打塞机 

打塞机包括上述灌装机与瓶颈13。 

瓶颈13包括位于侧面的至少一个环形凸缘36，以及和与插塞7的下环形支撑面11相互啮合的端面。 

插塞7的下环形支撑面11上设置有定位尖齿19，这些定位尖齿用于与瓶颈13的端面相互啮合，该端面上以相等间距布置有一些止动凸齿37。 

在插塞7的下环形支撑面11上布置有用于啮合止动凸齿37的定位尖齿19，这样可以防止插塞7发生相对于瓶颈13的转动。同时，还可减少分装结构5的长度，这可以减少制造打塞机过程中的材料消耗量。 

在几种打塞机中，插塞7的下环形支撑面11上定位尖齿19的数量，可等于，或大 于，或小于瓶颈13端面上止动凸齿37的数量。 

在一种打塞机中，瓶颈13的侧面上设置有至少一圈补充的环形凸缘38，该环形凸缘38与分装结构5的圆柱形裙座14相互啮合。 

饮瓶灌装机和打塞机的组装 

首先装配分装结构5，将可移动球体35装入分装结构内腔，然后将插塞7放入分装结构5内腔，使插塞7的圆柱形上配合面8与分装结构5的内腔内表面配合。由于插塞7的上环形支撑面10包括一些定位齿17，并且这些定位齿17与在分装结构5内腔中迭合布置的止动件18相互啮合，所以可防止分装结构5发生相对于插塞7的转动。 

饮瓶灌装机和打塞机的组装 

首先装配分装结构5，将可移动球体35装入分装结构内腔，然后将插塞7放入分装结构5内腔，使插塞7的圆柱形上配合面8与分装结构5的内腔内表面配合。由于插塞7的上环形支撑面10包括一些定位齿17，并且这些定位齿17与在分装结构5内腔中迭合布置的止动件18相互啮合，所以可防止分装结构5发生相对于插塞7的转动。 

将内盖6拧紧在分装结构5上。将组装好的结构放置在筒体2中，保留一定的张力，使环形突台16嵌入筒体2的环形槽3中。 

在塑料筒体2上，通过在环形槽3内进行局部切断（打孔）来形成不连续的打孔环形段4，进而形成上棱边23和下棱边24，且在上棱边23与下棱边24之间存在至少一个连接片25。 

同时，环形段4的下棱边24即构成可拆环26的上端面，在首次开瓶后该上端面将留在瓶颈13上。 

该总成可安装在金属外壳1（见图1）或塑料外壳1（见图10）中。 

在另一种结构中，当筒体2与塑料外壳1作为一个整体部分33由塑料制成（见图7）时，这个整体部分33的表面可用于涂布装饰。 

在自动组装机上，灌装机的所有零件均按照自动模式依次完成组装。 

从组装完成的外观上看，灌装机强力嵌装在瓶颈13上。插塞7的圆柱形下配合面9与瓶颈13的内表面接触，而圆柱形裙座14与瓶颈13侧面的补充环形凸缘38接触。同时，布置在插塞7的下环形支撑面11上的定位尖齿19，与布置在瓶颈13端面上的止动凸齿37接触，而插塞7的下环形支撑面11则直接与瓶颈13的端面接触。布置在插塞7的配合面9上的密封装置12，能够防止饮品从瓶中意外流出。 

在首次开瓶时，嵌入筒体2的环形槽3内的环形突台16，对环形槽3的下端面施力，可使灌装机的塑料筒体2沿带有不连续切口的环形段4分开并使连接片25发生断裂。 施加一定的作用力，克服筒体2与可拆环26之间的连接力，将内盖6和筒体2拧开，打开灌装机之后，可拆环26会留在瓶颈13上。 

在重新拧紧内盖6和分离开的塑料筒体2时，筒体2的上棱边23无法回到可拆环26所在位置，这表明该瓶子已被擅自打开过。 

因为分装结构5借助定位件15紧固在瓶颈13上，所以使得灌装机可靠地固定在瓶颈上，而不会发生转动，也不会相对于瓶颈发生轴向平移，这样可以保证瓶子封塞牢固。 

同时，因为减小了分装结构5的长度，所以可节省其制造材料。 

给灌装机装配一个可移动球体35作为闭锁件，可以防止二次灌装和假冒伪造。 

有益效果 

本发明涉及的液体灌装机与打塞机的优点是：提高了插塞7与瓶颈13端面的连接牢固度。这样可防止灌装机发生相对于瓶颈13的转动。同时，提高了插塞7与分装结构5内腔的紧固度，可防止内盖6与分装结构5在开瓶时一起发生相对于插塞7的转动。 

本发明的另一个优点是，增加了外壳1或筒体2外表面上可用于涂标签的面积，这些面积可以用来装饰灌装机。 

使用本合案申请发明的产品，既能保障饮瓶灌装的高度可靠性，又能反映是否存在擅自开瓶的行为，还可防止灌装装置发生相对于瓶颈的转动，同时减少材料的消耗量。 

Claims (22)

1.一种液体灌装机，包括外壳与外壳内的塑料筒体，筒体内表面设置有环形槽，上下棱边之间设置有连接较松的打孔环形段，以便在打开灌装机时使可拆环与所述筒体分离；分装结构，该分装结构具有进料口和出料口；内盖，所述内盖紧固在上述环形槽上方的筒体上，内表面上设置有螺纹，所述螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合；以及插塞，所述插塞具有圆柱形上下配合面、上端面和上下环形支撑面，所述插塞的圆柱形上配合面与分装结构内腔的内表面相互啮合，而插塞的圆柱形下配合面上则设置有一个与瓶颈相互啮合的密封装置，同时分装结构下部设置有圆柱形裙座，所述裙座包括用于固定瓶颈的定位件以及与筒体环形槽接触的环形突台；所述液体灌装机的特征在于，所述插塞的上环形支撑面上设置有定位齿，所述定位齿可防止分装结构发生相对于插塞的转动，并且所述定位齿与分装结构内腔中迭合布置的相应止动件相互啮合，插塞的下环形支撑面上设置有与瓶颈端面相互啮合的定位尖齿，以防止插塞发生相对于瓶颈的转动。 

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述定位齿的分布呈辐射式，各定位齿以相等间距布置于插塞的上环形支撑面上。 

3.根据权利要求1或2所述的灌装机，其特征在于，所述插塞上环形支撑面上的定位齿数量，等于分装结构内腔中迭合布置的各止动件的数量。 

4.根据权利要求1或2所述的灌装机，其特征在于，所述插塞上环形支撑面上的定位齿数量，大于分装结构内腔中迭合布置的各止动件的数量。 

5.根据权利要求1或2所述的灌装机，其特征在于，所述插塞上环形支撑面上的定位齿数量，小于分装结构内腔中迭合布置的各止动件的数量。 

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述插塞上端面布有以相等间距布置的突台。 

7.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述外壳由金属制成，外壳内部含有塑料筒体。 

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述外壳由塑料制成，外壳内部含有塑料筒体。 

9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于，所述塑料筒体和塑料外壳作为一个整体由塑料制成。 

10.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述塑料筒体和内盖作为一个整体由塑料制成。 

11.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于，所述塑料外壳的内端面上设置有肋形片，所述肋形片与所述筒体的外端面接触。 

12.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述内盖的外端面上设置有突台，所述突台与所述筒体的内端面接触。 

13.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述筒体的外端面上设置有一突出部分，所述突出部分与所述外壳的内端面接触。 

14.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述筒体的内端面上设置有一突出件，所述突出件与内盖的外端面接触。 

15.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装机包含一闭锁件，所述闭锁件布置在分装结构内腔中。 

16.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述塑料筒体内的打孔环形段是不连续的，且在环形段上下棱边之间存在至少一个连接片。 

17.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述可拆环具有至少一个垂直切口，以便在首次打开灌装机时可拆开所述可拆环。 

18.一种打塞机，包括灌装机，所述灌装机具有插塞，所述插塞上设置有上下环形支撑面；以及瓶颈，所述瓶颈在侧面上设置有至少一圈环形凸缘并且该瓶颈还设置有一个端面，所述端面与与插塞下环形支撑面相互啮合；同时，所述灌装机还包括外壳与外壳内的塑料筒体，所述塑料筒体内表面上设置有一环形槽，上下棱边之间设置有连接较松的打孔环形段，以便在打开灌装机时使可拆环与所述筒体分离；分装结构，所述分装结构具有进料口和出料口；内盖，所述内盖紧固在上述环形槽上方的筒体上，内表面上设置有螺纹，所述螺纹与分装结构上部的螺纹相互配合；同时，所述插塞的圆柱形上配合面与分装结构内腔的内表面相互啮合，而插塞的圆柱形下配合面上则设置有一个与瓶颈相互啮合的密封装置，同时分装结构下部设置有圆柱形裙座，所述裙座包括用于固定瓶颈的定位件以及与筒体环形槽接触的环形突台；所述打塞机的特征在于，所述插塞的上环形支撑面上设置有定位齿，所述定位齿可防止分装结构发生相对于插塞的转动的转动，并且所述定位齿与分装结构内腔中迭合布置的相应止动件相互啮合，插塞的下环形支撑面上设置有与瓶颈端面相互啮合的定位尖齿，所述端面上以相等间距设置了止动凸齿以防止插塞发生相对于瓶颈的转动。 

19.根据权利要求18所述的打塞机，其特征在于，所述插塞的下环形支撑面上的定位尖齿数量，等于瓶颈端面止动凸齿的数量。 

20.根据权利要求18所述的打塞机，其特征在于，所述插塞的下环形支撑面上的定 位尖齿数量，大于瓶颈端面止动凸齿的数量。 

21.根据权利要求18所述的打塞机，其特征在于，所述插塞的下环形支撑面上的定位尖齿数量，小于瓶颈端面止动凸齿的数量。 

22.根据权利要求18所述的打塞机，其特征在于，所述瓶颈侧面上设置有至少一圈增加的环形凸缘，所述环形凸缘与分装结构圆柱形裙座相邻。 

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