CN1215374A - 有分散折流板的活瓣控制的分配盖子 - Google Patents

Abstract

有一个开口(39)的容器(42)用的盖子(40),这盖子(40)设有一个围绕着上述开口(39)地装到上述容器(42)上的基体(50);一个横过基体(50)地配置的分配活瓣(46),它确定一个小孔(98),相应于增加上述容器(42)中的压力,该小孔张开而容许物品流过。将增加的压力除去时,该小孔关闭而切断物品流过,随即一个装在活瓣(46)外的基体(50)上的分散折流板(41),这折流板(41)确定多个分配小孔(124)。

Description

有分散折流板的 活瓣控制的分配盖子

技术领域

本发明涉及容器盖子，更具体地说，本发明涉及一种供挤压型容器用的分配盖子，这个分配盖子有一个活瓣，当容器受挤压时这活瓣张开，以便分配容器里的物品，当挤压力松脱时活瓣自动闭合。

发明背景

通常，可将细粉末(譬如，人体养护用的粉末或美容用的粉末)包装在一个带有分配盖子的容器里，这种分配盖子设有一个确定多个分配小孔或开口的覆盖物，较典型的是在这覆盖物上可卸地设置一个坚硬的帽或罩，以便在容器不使用时将分配开口封装；如果容器跌落或倾倒，这些帽罩能防止泄漏，帽还能有助于内贮物品保鲜，能减少杂质的侵入。

本发明人发现，这点将是有利的，即、提供一种用于分配物品，尤其是用于分配粉末的改进系统将是有利的。特别是希望提供一种粉末分配系统，它是在容器被偶然倾倒时不需要重新关闭帽罩以防泄漏的。也希望提供这样的改进分配系统，即，即使没把帽罩放到容器上，其也能消除或减少杂质的侵入。

已经开发出多种用于人体养护制品、譬如洗发液、洗涤剂等流体状制品的包括分配容器的包装用品。供这几种容器用的一种盖子设有一个装在容器口部上的柔软的、能自动闭合的狭缝式分配活瓣。这活瓣有一条或几条狭缝，它们确定了一个在通常状态下是闭合的小孔，当挤压容器使它随着容器内压力增加而张开时容许流体流过，当活瓣自动闭合、随即将增加的压力除去，以切断流体流过。

在美国专利No.5,271,531中已说明了利用这种活瓣的盖子的一些设计方案。一般，这种盖子有一个安装到容器颈部上的基体，用来确定配置活瓣的座；还有一个保持圈或支架结构，以便将活瓣保持在基体中的座上。

这种盖子能配设一个铰接的帽，用来在运输时或者将容器包装好进行旅行时(或者在容器不使用时)覆盖住活瓣。例如，由美国专利No.5,271,531可见，这种帽能保持活瓣干净和/或能使活瓣免受损伤。

然而，还是希望提供一种改进的盖子系统，这种盖子用一个分配活瓣后能更方便地使用，它不必总是用外帽就能适当的使用。

本发明人发现，将这种活瓣用到分配流体和非流体材料(譬如粉末)能有一些使用方面的优点。然而本发明人还发现，通过盖子中一个活瓣的这些材料(譬如粉末)的分配没能形成所需要分配模式特点和/或所需要的质量流特点的排料。因此，提供一种能迅速得到所需要分配模式和所需要的排料量的、用于这些材料、特别是粉末的活瓣分配系统是有利的。

另外，如果盖子组件能配设一个这样的改进的系统，在盖子制造过程中它能迅速地调节好组件的组装，这也是很有利的。

这也是非常希望的，即，如果这种改进的盖子能设置一种结构，使它能有效地调节、高质量、大规模地进行制造，而且能降低产品不合格率。

此外，这种改进的盖子能很好地用到各种常规容器上，这些常规容器都采用各种常规容器加工方法的，譬如用螺纹或搭扣接合。

本发明提供一种改进的盖子，这种盖子的结构具有上述优点和特点。

发明概述

本发明的改进盖子是配设到容器内部的一个开口上的，这种盖子使用一个分配活瓣，根据使用情况不同，它也可设置一个帽。

这种分配盖子特别适用于分配细粉末(譬如人体养护用的粉末或美容用的粉末)，这种盖子能将粉末分配成所需要的分配模式，并且能按所需要的质量流速或排料量进行粉末分配。

这种盖子设有一个围绕着容器开口地装到容器上的基体；一个横过基体地配置的活瓣，该活瓣确定一个小孔，这小孔随着容器中的压力增加而张开，以便物品流过，将增加的压力除去时，该小孔关闭则切断流过。一个装在活瓣外的基体上的分散折流板，其是用来控制排料特点的，这个折流板确定多个分配小孔。

在最佳实施例中，这盖子还设有一个铰接到基体上的帽，它是用于在覆盖折流板的关闭位置和不覆盖折流板的打开位置间移动的。

本发明的一些其他优点和特点可由下面的发明详细说明、权利要求和附图等清楚地看到。

附图简要说明

在说明书的附图部分中相同的标号是用来表示相同的部分。

图1是表示放在容器上的本发明盖子的第1实施例的局部透视图；

图2是表示从图1所示的盖子上卸下的狭缝活瓣的透视图；

图3是表示图2所示活瓣的俯视图；

图4是表示图2所示活瓣的侧向透视图；

图5是沿图1的5-5平面取得的局部断面图，图5上用实线表示开着的、处于分配位置的活瓣，用虚线表示处于关闭的、非分配位置的活瓣；

图6是表示能用在本发明盖子上的另一种形式活瓣的透视图；

图7是沿图6的7-7平面取得的剖视图；

图8是类似于图5的局部剖视图，但它是表示使用图6和图7所示的改进活瓣的本发明盖子的第2实施例；

图9是表示本发明盖子第3实施例的类似图8的局部剖视图，该盖子使用图2～4所示的那种活瓣，并使用铰接帽；

图10是表示类似于图9的局部剖视图，但它是表示图2-4所示活瓣的盖子第4实施例；

图11是表示类似于图10的局部剖视图，但它是表示使用筒座组件的盖子第5实施例，夹头组件包括图2-4所示的那种活瓣；

图12是图11所示第5实施例中所用的筒座俯视图；

图13是沿图12的13-13平面取得的半剖的侧视图；

图14是表示图12和图13所示筒座的透视图，但它表示在组装上活瓣、然后将筒座关上之前开着的筒座；

图15是图14所示的筒座的俯视图；

图16是沿图15的16-16平面取得的剖视图。

优选实施例说明

虽然本发明容许有多种不同形式的实施例，但在说明书和附图里只公开了一些特殊的形式，作为本发明的例子。本发明并不局限于这些所述的实施例，本发明的范围将由所附的权利要求提出。

为了便于描述，本发明的盖子用各种位置和术语名词进行描述，譬如上、下、水平等都是参照着位置一起用的。而这点也该清楚，即，盖子构件可用不同于这里所述的方法进行制造，可用不同于这里所述的方向进行存放。

下面参照着附图来说明由图1～图5所示的本发明盖子的第1实施例，在图1和图5中，由标号40表示盖子。盖子40适用于配置在容器上，譬如配置在一个具有由颈部43(参见图5)或其他合适的结构形成的通常嘴部或开口部39的容器42(参照图1和图5)上。一般，颈部43有(但并不是必需有)圆形的断面，容器42的本体可有别的断面形状，例如椭圆形的断面形状。盖子40可用热塑性塑料或与容器内所装物品兼容的其他材料制造。

通常，容器42可按图1所示方向存放和使用，其中的盖子40处在容器42的顶部。容器42也可按照颠倒的位置存放(图中没表示)，当按照颠倒的位置存放时，容器42将盖子40用作支撑底。

容器42是一个具有柔软的壁部的可挤压的容器，可由使用者将其拿住、加压，以增加容器内的内部压力，从而通过盖子(如下面详细说明)挤压出容器内的物品。容器壁有足够大的固有弹性，因此当挤压力除去时，容器壁就恢复到它的原先无应力状态。

盖子40包括基体50、分散折流板41和活瓣46，在图1和图5所示的第1实施例中，基体50有一环形内壁52，其设有一个通常螺纹54或其他适当的结构(譬如一个图中没表示的通常的搭扣压条)，用来与适当配合结构相互啮合，譬如与容器颈部43上的螺纹55啮合(参照图5)，以便把盖子的基体50紧固在容器42上。

在靠近环形内壁52的顶部处，盖基体50有一个横向上承件56，它在容器颈部43的上末端上方伸过。上承件56有一个向下延伸的环形柔软的密封件58，它配置在容器颈部开口39里、与容器颈部43的内缘相对着，由此为盖子基体的止承件56和容器颈部43间提供了不漏的密封。

如图5所示，盖子基体的上承件56确定了容器颈部开口39上方的卸载孔径60。一个环状凸缘62围绕着卸载孔径60从盖子基体的上承件56向上突出。一个直径较大的环形套管64从环形凸缘62朝外地配置，而且从基体的上承件56朝上突出。这套管64确定了一个朝里开口的环形槽66。

在所述活瓣46的最佳形式中，活瓣46是用柔软的有弹性材料制的一种公知的结构，它能张开，以便分散物品。最好活瓣46由热固性弹性材料制成，譬如由有机硅树脂、天然橡胶和类似的材料制成。可预见到这点，即：活瓣46也可以由热塑性弹性材料制成，譬如热塑性的丙烯、乙烯、尿烷和苯乙烯以及它们的卤化对应物。在美国专利NO.5,439,143中公开了一种与活瓣46相似的而且功能类似的活瓣。然而活瓣46有一个与美国专利No.5,439,143所示活瓣的凸缘结构不同的周边凸缘结构(下面将详细地描述)，这里参照地结合美国专利No.5,439,143所公开的活瓣说明部分中的适当和相一致的部分。

如图2-5所示，活瓣46有一个柔软的中央壁96，它有一个朝外凹的构形，并且至少确定一条、最好确定两条伸过中央壁96的分配狭缝98。最佳形式的活瓣46有两条长度相等相互垂直相交的狭缝98。在中央壁96的凹处，这相互垂直相交的狭缝98确定4个大致呈扇形的活板或瓣片。如图5所示、当压力以美国专利No.5,439,143所说的公知方式增加到足够大时，上述活板就随着从狭缝98的交点朝外张开。

活瓣46有一个裙部100(参见图2和5)，它从活瓣的中央壁96朝外延伸。在裙部100的外(上)端有一个薄的环形凸缘102(参见图2,3和5)，它从裙部100朝下地沿一定角度的方向、圆周地延伸。这薄的凸缘102的终端处形成较大的、厚的圆周凸缘104，其有大致呈燕尾槽形的横断面。

为了调节活瓣46在盖子40中的位置，在折流板41的底侧确定一个环形的面朝下的带角夹紧面106，用来与活瓣的凸缘104之顶部啮合。活瓣凸缘104的底与设有朝上带角的环形设置面108的基体上承件56的环形台肩相接合。

上承件的夹紧面106和上承件的设置面108之间的间距随着离活瓣46中心的径向距离增加而增大。这种构形确定了一个具有燕尾槽形横断面的环形腔，它与活瓣凸缘104的横断面形状基本一致。

这种夹紧结构将活瓣46紧紧地保持在盖子40中，不需要专门的内部支撑结构或支承件邻接活瓣的圆筒形裙部100的内表面，容许邻接活瓣裙部100的区域能基本自由张开、并且是无障碍的，因而能进行活瓣裙部100的调节移动。

当活瓣46被适当地装在盖子40里。如图5虚线所示的闭合状态时，活瓣46是相对于基体50成凹入状态的。而当容器42受到挤压，以便通过活瓣46(如美国专利No.5,439,143中详细说明的)分配物品时，则活瓣中央壁96受力而从它的凹入状态变成如图5实线所示的朝外凸出。

折流板41在活瓣46上方延伸。折流板41有一个圆形的安装凸缘114，它如图5所示地配置在基体的内环形凸缘62和外环形套管64之间。折流板的安装凸缘114有一朝外突出的环形凸缘116，它被装到基体的外环形套管64上的环形凹槽66里。最好折流板的凸缘116和基体的凹槽66形成一个通常的按扣啮合，以便把折流板41保持在基体50里的活瓣46上方的位置。基体50和折流板41之间的按扣啮合使活瓣凸缘104如图5所示密封地夹紧啮合在基体50和折流板41之间。

在图1和图5所示的第1实施例中，折流板41有一个从折流板的安装凸缘114朝里伸的环形下承件118；折流板41还有一个从下承件118朝上伸的环形壁120，以便提供一个内部空间，用于将活瓣46的从收缩闭合状态(如图5虚线所示)调整到伸展，张开状态(如图5实线所示)。

折流板的环形壁120终止于其上端的横向壁或外折流平板122。外折流平板122设有多个分配开口或小孔124；按照最佳的结构方式，它们是设置在外折流平板122的坚硬的中央部分周围的圆形位置上。

最好，基体50活瓣46和折流板41都是圆的构形并且是沿着图1和图5所示的共同纵轴对准的。活瓣狭缝98的交点位于纵轴上、与折流板小孔124的圆形位置的中心对准。折流板122的没开小孔的中央部分处在排成圆形的一列小孔124中，该圆的直径比每条活瓣狭缝98的长度还大。

在使用中，当挤压容器42，使容器42中的压力增加到周围环境以上时，这力使容器42里的物品朝活瓣46移动，并且迫使活瓣46从凹下收缩的状态(如图5虚线所示)变成伸出、张开状态(如图5实线所示)。

在活瓣46受到增加的容器压力而张开活瓣时，活瓣中央壁96(其有狭缝98)向外位移，而仍然保持它的基本凹下构形。这凹下的中央壁96的朝外位移由较薄的柔软的裙部100调节。裙部100从闭合的静止位置移动到产生压力位置，这时的裙部朝着外折流平板122地朝外突出。

在活瓣的中央壁96基本移动到完全伸展状态的全部距离之前活瓣46并不张开(也即狭缝并没张开)。确实，在活瓣中央壁96朝外移动时，活瓣中央壁96受到径向朝里压力，其趋向阻止狭缝98张开。而且，在活瓣中央壁96朝前移动时，它基本保持它的向外凹的构形，甚至在它到达完全伸展状态时还这样。然而当内压力足够大，则活瓣46的狭缝96就张开，如图5所示地分配物品。

物品通过张开的狭缝98被排出或卸出。这物品可能是液体或者是粉末，它是迎着外折流板122内表面地受力并通过小孔124。一些初始冲撞到外折流板122的内表面上的卸出物品受到径向朝外的力之后通过小孔124。

即使在卸出的物品是细的粉末时，活瓣46和折流板41的组合提供了一个所要求的卸料模式和卸料量。达到所要求的细粉分配模式。

相反，这点已发现，即，在把折流板41从盖子省去时，通过活瓣46卸料的某种细粉末会形成一个不是所要求卸料，特别是细粉末趋向以束流方式卸料，其以非常高速移动并且不向外散成所要求的模式。这种卸料粒子束(譬如，对使用者的手)的冲击高到不适当的程度，而且被卸物品的量也太大。

这点已发现，即，折流板41与活瓣46的组合降低了质量流的速率，并提供适当的卸料模式。小孔124的大小、形状、数量、和配置模式都能根据被分配物品的特点，根据活瓣46的分配特点和所要求的物品的质量流的速率按所要求的加以改变。通过活瓣46而卸出的物品的初始速度和数量基本上由活瓣46的设计特点加以控制，当然也由挤压力的大小和挤压力施加到承受这力的容器52上的速率加以控制。

图8表示本发明盖子的第2实施例，它用标号40A来表示。盖子40A适于配置在容器42A上，而容器42A可以是与上面图1和图5所示的并详细说明过的柔软容器42相同的。

如同图1～5所示的第1实施例那样，第2实施例的盖子和容器也可按照盖子40A处在容器顶部的方向进行存放和使用。容器42A也可以按照颠倒位置(图中没表示)的方式正常地存放。在按照颠倒位置方式存放时，将盖子40A用作容器42A的支撑基底。

盖子40A设有一个折流板41A、一个活瓣46A和一个基体50A。盖子的基体50A基本上是可与上面参照图1～5所示盖子40的第1实施例所述的基体50相同的。

下面用图6和图7分别表示活瓣46A。活瓣46A大致和美国专利No.5,271,531的图1～5所示的活瓣70相似。这里结合了美国专利No.5,271,531中所公开的活瓣说明部分中的适当部分和一致的部分。

活瓣46A设有一个柔软的中央壁96A，它有一个朝外凹的构形，而且至少确定1条、最好确定2条伸过中央壁96A的分配狭缝98A。活瓣46A有一个从壁96朝下伸的裙部100A。在裙部100A的底部有圆周形的缘部104A，它具有大致呈燕尾槽形的横断面。

活瓣46A在盖子40A中安装成与图5所示盖子的第1实施例中的活瓣46相反方向，这样，由图8可见，在活瓣46A处在基体50A的上端时它是在正常的闭合状态。活瓣46A没有与图5中用虚线所示第1实施例中的活瓣46的凹向相对应凹向或收缩的方向。然而活瓣46A基本上是按照上面参照图5所述的，将第1实施例的活瓣46夹紧在盖子50里的方式夹紧在盖子中。

盖子的折流板41A大致上是类似于上面参照图1-5所示盖子40说明的第1实施例的折流板41。然而，折流板41A较短，因此折流板41A并不如第1实施例的折流板41那样高地朝上突出在容器上。至所以折流板41A能较短是因为当活瓣46A张开时(如图8所示)，它并不朝上突出成张开的活瓣46那样程度(见图5)。折流板41A是用与基体50A的搭扣啮合保持的，而且折流板41A在外折流平板122A上形成多个卸料小孔124A。

无论对液体或粉末物品、活瓣46A和折流板41A共同提供的符合要求的物品分配特点基本上是用上面参照图1～5所示盖子40的第1实施例所述的方式实现的。

其他形式的活瓣、类似于活瓣46和46A的、或者不同的也都可以用在本发明的盖中，然而，上述柔软的、狭缝式活瓣46和46A与折流板(41或41A)一起用于分配物体、尤其是用于分配细粉末，则有特别好的功能。

图9表示本发明盖子的第3实施例，其用标号40B表示。盖子40B有一个用于装到容器42B上的基体50B，并借助折流板41B、以夹紧啮合方式将基体50B用于支撑活瓣46B。

在图9所示的第3实施例中，容器42B，基体50B、折流板41B和活瓣46B分别有与上面参照图1-5所示第1实施例所述的相应结构42、50、41和46相同的结构。盖子40B的第3实施例只是附加了一个帽或罩128B，这一点与上述的不同。

帽128B最好与基体50B模塑成一体，并用一个挠性铰接带130B与基体50B铰接地连接。帽128B设有一个环形密封内壁132B，它具有一个朝里突起的密封凸缘134B，用于与设有朝外的折流分配小孔124B的折流板41B的外表面相接合，这样，若容器42B偶然受挤压或者受足够大的冲击力而使柔软的活瓣46B张开时，物品仍将保留在这帽128B里。

当需要从容器42B分配物品时，将帽128B朝上提起并绕铰接带130B转动到打开位置即可。如果需要、盖子还可用一个合适的按扣作用的双稳态铰接件，它具有自动保持、稳定的打开位置。在某些应用中，最好能设置分离的、可移动的帽128B，将它做成不是与盖子基体50B直接连接成一体的。

图10表示本发明盖子的第4实施例，它用标号40C表示。盖子40C设有一个用来装到容器42C上、并用来支承活瓣46C的凸缘104C的基体50C，上述支承是借助于有分配小孔124C的折流板41C，用夹紧啮合方式实现的。活瓣46C是与上面参照图1-5所示的第1实施例中的活瓣46相同的，并以同样方式起作用。

在图10所示的第4实施例中，折流板41C是模塑成与盖子基体50C成一体的。由于折流板41C是与基体50C成一体的，因而就不需要用搭扣啮合将分离的折流板保持在盖子基体上。特别是如图10所示，盖子基体50C有一个朝上延伸的壁64C，它是以整体方式与构成折流板41C的下部的环形上承件118C相连接，从上承件118C朝上延伸的折流板41C的部分基本上是和上面参照图1～5所述的第1实施例的相应上部分相同的。

由于将折流板41C做成与盖子基体50C成一体的结构意味着必需设置零件的调节组件，并且特别要为活瓣46C的调节位移设置调节组件。为此用一个与折流板41C相对着地夹紧活瓣46C的分离的支架140C将活瓣46C保持在一定位置上。尤其是这支架140C有一个朝下延伸的环形柔软的密封件58C，它基本上与上面参照图1～5所示的第1实施例所述的密封件58类似。密封件58C与容器42C的上部内边缘对着地设置，由此提供了不漏的密封。

支架140C也有一个上承件56C，其确定了在容器开口上方卸料开口60C。上承件56C的上表面确定了一个向上成一定角度的环形配置表面108C，用来啮合活瓣46C的圆周凸缘104C，并且与折流板41C确定的面朝下的带角夹紧面106C相对地夹紧圆周凸缘104C。

支架140C有一个朝上伸的环形壁62C，它有一个径向朝外突出的凸缘144C，凸缘144C配置在盖子基体上壁64C的内侧表面上确定的环形凹槽146C里。凸缘144C与环形凸缘148C啮合，环形凸缘148C是从凹槽146C下边的基体壁64C朝里突出的。在支架的凸缘144C和基体环形凸缘148C之间形成搭扣啮合，将支架140C紧紧地保持在应有位置上，并且与活瓣46C处于夹紧啮合状态。

虽然折流板41C与基体50C的上端形成一体，但它确定了许多分配小孔124C，这些小孔的作用基本上是和上面参照图1和5所示的第1实施例所述的折流板小孔124相同的。

图11～16表示本发明盖子的第5实施例，用标号40D加以表示。盖子40D有一个用于装到容器42D上、并且用于支承活瓣46D的基体50D；有一个活瓣的支架140D和一个折流板41D。

在图11所示的第5实施例中，容器42D、基体50D折流板41D和活瓣46D都有与上面参照图1～5所示的第1实施例所述的相应结构42、50、41和46大致相似的结构。第5实施例的盖子40D的不同点主要是用于活瓣46D的内部支撑是以支架140D的形式、与基体50D分离地设置的，支架140D和折流板41D及活瓣46D一起确定了一个筒座。

基体50D有一个上环形壁64D，其设有一个朝里开口的环形凹槽66D。一个环形凸缘60D从凹槽66D下边、而且在容器42D的上端的上方的环形壁64D朝里伸。凸缘60D的内端设有一个环形凸缘61D。基体50D的上部的上述结构是适于安装和保持活瓣支架140D、折流板41D和被夹紧在支架140D和折流板41D之间的活瓣46D。

支架140D、活瓣46D和折流板41D形成一个标准尺寸的筒座，如图14～16所示，筒座的支架140D和折流板41D开始被制成“打开”状态，在制造过程中被模塑成一体的结构。在所述的最佳实施例中，支架140D和折流板41D是由合适的热塑性材料模塑在一起而形成一体结构，其中用了一个在支架140D和折流板41D之间延伸并将它们连接的铰链130D(参见图15和16)。折流板41D是与一个中央的、上折流平板122一起模塑的，后者设有多个按圆形配设的分配小孔124D。

该筒座也设有柔软的弹性狭缝式分配活瓣46D(参见图11)，它是被装在支架140D中、并且在筒座形成闭合构形(参照图11和13)时，由折流板41D将其保持。

活瓣46D是和上面参照图1～5所述的第1实施例的活瓣46相同的。活瓣46D设有一个裙部100D和一个圆形的凸缘104D，后者有大致呈燕尾槽形的横断面。

活瓣46D被安装在筒座支架140D中而且被夹在折流板41D中，折流板41D是在活瓣46D顶部的上方进行闭合，以便形成如图11～13所示的完全装配的筒座。

为了调节活瓣46D在筒座中的配置，构成座的折流板41D的下侧设有环形的面朝下的带角度夹紧面106D(参照图11和16)，以啮合活瓣的凸缘104D之顶部。

活瓣的凸缘104D之底部由支架140D上的环形台肩啮合，支架140D设有一个朝上成一定角度的配置面108D(参见图11和16)。

在夹紧表面106D和配置表面108D之间的间隔随着离中心的径向距离的增加而相应地增加，这种构形形成了一个空腔，其具有大致与活瓣之凸缘104D的形状吻合的燕尾槽形横断面。

这个夹紧结构将活瓣46D紧紧地保持在筒座之支架140D中，不需要与裙部100D邻接的特别的内部支承结构或支承件。这使得与活瓣之裙部100D邻接的区域基本上是敞开的、自由的和无障碍的，从而便于活瓣之裙部100D的调节移动。

如图15所示，在把活瓣46D适当地装到支架140D中时，活瓣46D相对于筒座之折流板41D来说被凹下，这导致活瓣46D的基本空间朝上接合到张开、分配位置(类似于图5中的活瓣46的张开状态)。如前面关于图1～5所示的盖子第1实施例的说明那样，在通过活瓣46D分配物品时，活瓣从凹下状态朝外突出。

筒座之支架140D和折流板41D有外部构形，使折流板和支架保持在一起形成闭合的构形(参照图11～13)。特别是支架140D有一个围绕着支架上部边缘的圆周延伸的环形凸缘144D(见图18)，在铰链130D处除外，那里的凸缘144D被中断。折流板41D有一个环形凹槽146D和凸缘148D(见图11、13和16)，在将折流板41D闭合到装好后的活瓣46D的上方时，凸缘148D用于配置支架凸缘144D、以形成搭扣啮合。

闭合后的筒座(包括支架140D、折流板41D和活瓣46D)是适于与盖子基体50D啮合。为此折流板41D设有朝外突出的环形凸缘116D(见图11～15)，用于装到基体凹槽66D(见图11)中，形成搭扣啮合。

支架140D有一个环形密封壁58D，用于对容器42D的内壁边缘进行密封。

通过挤压容器直到有足够的力迫使物品通过活瓣46D就能从容器42D中分配出物品。较典型的作用是先前容器42D颠倒或倾斜，这样，活瓣46D方向就大致被变成向下卸料方向。一般容器内的物品在重力影响下朝下流动并充填到容器颈部区域。物品迎着活瓣46D的内侧而流动，最好将活瓣46D设计成物品的重量不会使活瓣朝外偏移地处在正常的、稳定状态下。

如果容器中的内部压力因挤压容器而增加到足够大，则增加后的压力(如果容器处在颠倒的状态，其还包括容器内的液体重量)将使活瓣的中央壁朝外偏移，将活瓣张开。

多种不同大小和形状的容器都能迅速地配置有标准座的盖子40D。设有活瓣46D的座能提供一个有标准形状和标准直径的统一设计。盖子基体50D的内侧能为标准座提供标准形状和大小的安装区域。因此，在需要调节有特别大小尺寸和形状的容器颈部时只需改变基体50D的裙部。在一些专门的应用中可把密封壁58D省掉，这样，一个标准的较小直径的筒座(其包括支架140D、活瓣46D和折流板41D)可适用于不同容器的不同种较大颈部。

而且，具有标准活瓣的标准座的使用容许将单一制造过程用来将活瓣组装到座上。这样，就能由那种将座装到盖子基体50D中的自动机械、以高速度迅速处理座，这样就没必要在较大的盖子基体50D中进行装配时直接处理小的柔软的活瓣。

一体的筒座的应用(其包括一体的支架、铰链和折流板及分离的活瓣)减少了必需处理的分开的零件数。而且筒座之折流板41D和支架140D的搭扣啮合能为装上活瓣46D提供一个相当快和有效的组装过程。基本上，在盖子基体50D中、座的搭扣啮合能适应相当高的生产速度，而废品率极小。

而分开的筒座的应用容易适应多色彩盖的生产。这时座可用一种色彩制造，盖子保持件可用另一种色彩模塑。

根据需要，筒座的折流板41D或基体50D可配设一个铰链式的与图9所示的帽128B类似的帽或罩(图中设表示)。换句话说，可配设一个分开的、完全可卸下的帽。

从上面对本发明详细的说明和从它的附图解释中可容易得出这点，即在不脱离本发明主题和新的设计方案(权利要求)范围或原则的前提下可作出多种变化和改进。

Claims (13)

1．带开口的容器盖子，其特征在于：上述盖子设有

一围绕着上述开口地装到上述容器上的基体；

一横过上述基体地配置的分配活瓣，它确定一小孔，该小孔随着容器中的压力增加而张开、以便物品流过，将增加的压力除去时，该小孔关闭则切断物品流过；

一个装在上述活瓣外基体上的分散折流板，上述折流板确定多个分配小孔。

2．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述基体、活瓣和折流板是分离的结构；上述折流板是与基体搭扣啮合，以便将上述活瓣夹在上述折流板和基体之间。

3．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述盖子设有一个铰接到上述基体上的帽，它在覆盖上述折流板的关闭位置和不覆盖上述折流板的打开位置间移动。

4．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述折流板是上述基体成一体的延伸部。

5．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述盖子还设有一个支架，它与上述折流板搭扣啮合，以便将上述活瓣夹在上述支架和折流板之间；上述支架、折流板和活瓣共同确定一个筒座；上述筒座与横过上述容器开口地配置的上述基体搭扣啮合。

6．如权利要求5所述的盖子，其特征在于：上述折流板是铰接到上述支架上的。

7．如权利要求5所述的盖子，其特征在于：上述折流板是与上述基体搭扣啮合的；上述支架是与上述基体啮合的。

8．如权利要求5所述的盖子，其特征在于：上述支架是与上述基体搭扣啮合的。

9．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述分配折流板上的那些分配小孔是配设在围绕着坚实的中央部的一圆周上的。

10．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述活瓣设有一个环形凸缘；上述盖子设有一对大致相对着的用来夹紧上述活瓣的凸缘的第一和第二夹紧表面。

11．如权利要求10所述的盖子，其特征在于：上述第1和第2夹紧表面是分别由上述基体和分配折流板确定的。

12．如权利要求10所述的盖子，其特征在于：上述盖子还设有一个支架，它是与上述分配折流板搭扣啮合，以便将上述活瓣夹紧在上述折流板和支架之间；上述支架确定上述第1夹紧表面，而上述分配折流板确定上述第2夹紧表面；上述支架、活瓣和折流板共同确定一个筒座；而且上述座是与上述基体搭扣啮合的。

13．如权利要求1所述的盖子，其特征在于：上述折流板与基体成一体的延伸部；上述盖子还设有一个支架，它是与上述基体搭扣啮合的，以便迎着上述折流板地夹紧上述活瓣。

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