ES2314687T3 - Cierre con revestimiento de estanquidad provisto de respiraderos. - Google Patents
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Abstract
Una cápsula de cierre (16) que incluye una pared de base (20) con una faldilla (22) para asegurarse al cuello de un recipiente, y un labio (24) que se extiende radialmente hacia el interior desde dicha faldilla en una posición adyacente a y separada de dicha pared de base, caracterizado porque al menos un paso (44) se extiende a través de dicho labio.
Description
Cierre con revestimiento de estanquidad provisto
de respiraderos.
La presente invención se refiere a
revestimientos de estanquidad moldeados por compresión dentro de
cápsulas de cierre y, más particularmente, la invención se refiere
a la ventilación de la cavidad del molde de compresión para impedir
la formación de burbujas en el revestimiento.
Los cierres de plástico para muchos tipos de
bebidas, productos alimenticios, zumos, productos farmacéuticos y
aplicaciones similares incluyen una cápsula de plástico que tiene un
labio que se extiende radialmente hacia el interior desde la
faldilla del cierre en una posición adyacente a pero separada de la
superficie interior de la pared de base de la cápsula del cierre.
Un revestimiento de estanquidad es moldeado por compresión in
situ sobre la superficie interior de la pared de base del
cierre, cooperando el labio con el herramental del molde de
compresión para formar la cavidad del molde. Las Patentes US
4.984.703 y 6.660.349 ilustran cierres de este tipo. Se han
propuesto proporcionar pasos de respiración en el herramental del
molde de compresión del revestimiento para ventilar aire de la
cavidad del molde a medida que el revestimiento es moldeado. Sin
embargo, los pasos en el herramental del molde de compresión del
revestimiento pueden llegar a atascarse u obstruirse, impidiendo la
ventilación adecuada de la cavidad del molde y conduciendo a que
burbujas de aire queden atrapadas en el revestimiento. Esto, a su
vez, aumenta de manera indeseable la proporción de recortes en la
producción y, por tanto, el coste de producción de los cierres. Un
objeto general de la presente invención consiste en proporcionar un
cierre en donde la cavidad del molde de compresión del revestimiento
es ventilada a través de la cápsula del cierre en lugar de hacerlo
a través del herramental del molde, mejorando con ello la
ventilación de aire de la cavidad del molde, reduciendo o eliminando
el atrapado de burbujas de aire en los revestimientos y reduciendo
la producción de recortes y el coste de producción del cierre. La
solicitud de Patente europea EP 0 073 334 A describe una cápsula de
cierre correspondiente al preámbulo de la reivindica-
ción 1.
ción 1.
La cápsula de cierre de acuerdo con un aspecto
de la invención incluye una pared de base con una faldilla para
asegurarse al cuello de un recipiente, un labio que se extiende
radialmente hacia el interior de la faldilla en una posición
adyacente a pero separada de la pared de base, y al menos un paso
que se extiende a través del labio. En la modalidad preferida de la
invención, el paso se encuentra en forma de un canal que desemboca
en un borde radialmente interior del labio y en superficies del
labio axialmente separadas. El canal tiene preferentemente una
superficie de cara radialmente hacia el interior y que se separa de
la pared de base axialmente en ángulo y radialmente hacia el
interior desde la faldilla. El labio tiene preferentemente una
superficie que se encara axialmente separándose de la pared de
base, con al menos una porción adyacente a un borde radialmente
interior del labio que es plana y perpendicular al eje de la
faldilla. El canal desemboca preferentemente en esta porción plana
de la superficie del labio encarada axial-
mente.
mente.
Un cierre de plástico de acuerdo con este
aspecto de la modalidad axialmente preferida de la invención incluye
una cápsula que tiene una pared de base con una faldilla para
asegurarse al cuello de un recipiente y un labio que se extiende
radialmente hacia el interior desde la faldilla en una posición
adyacente a pero separada de la pared de base. Un revestimiento de
moldeado por compresión in situ contra la pared de base y
entre la pared de base y el labio. El labio tiene una pluralidad de
pasos circunferencialmente separados que se extienden a través del
labio para ventilar el aire durante el moldeo por compresión del
revestimiento.
La invención comprende también un método de
producción de un cierre como se define en la reivindicación 9.
La invención, junto con otros objetos,
características, ventajas y aspectos de la misma, podrá entenderse
mejor a partir de la siguiente descripción, reivindicaciones
adjuntas y dibujos anexos, en donde:
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
envase que incluye un recipiente y un cierre de acuerdo con una
modalidad actualmente preferida de la invención.
La figura 2 es una vista en sección fragmentada
del cierre del envase de la figura 1.
La figura 3 es una vista en alzado y en sección
parcial de la cápsula del cierre, tal y como ha sido moldeado, del
cierre de las figuras 1 y 2.
La figura 4 es una vista en sección fragmentada
tomada sustancialmente por la línea 4-4 de la figura
3.
La figura 5 es un diagrama esquemático
fragmentado que ilustra el herramental para el moldeo por compresión
de un revestimiento en la cápsula del cierre de las figuras
3-4.
La figura 1 ilustra un envase 10 que comprende
un recipiente 12 construido en vidrio o plástico y un cierre de
plástico 14 asegurado al cuello del recipiente 12. El cierre 14 se
asegura preferentemente en el recipiente 12 por medio de una o más
roscas internas (o fragmentos de rosca) en el cierre 14 en
acoplamiento con una o más roscas externas (o fragmentos de roscas)
en el cuello del recipiente 12.
La figura 2 ilustra un cierre de plástico 14 de
acuerdo con una modalidad actualmente preferida de la invención que
comprende una cápsula de plástico 16 y un revestimiento de plástico
18 moldeados por compresión in situ dentro de la cápsula 16.
La cápsula 16 incluye una pared de base 20 y una faldilla periférica
22 que tiene una o más roscas internas (o fragmentos de rosca) 23
(figura 3) para asegurar el cierre en el cuello del recipiente 12
(figura 1). Un labio anular 24 circunferencialmente continuo que
extiende de forma íntegra radialmente hacia el interior desde la
faldilla 22 en posición adyacente a pero axialmente separado de la
pared de base 20. El labio 24 tiene una superficie interior 26, es
decir, una superficie encarada a la superficie interior opuesta de
la pared de base 20, dispuesta en un ángulo agudo con respecto a la
pared de base 20. Concretamente, en la modalidad preferida, la
superficie 26 incluye una primera porción de superficie cónica 28
adyacente a la faldilla 22 en un primer ángulo agudo con respecto a
la pared de base 20, y una segunda porción de superficie cónica 30
que se extiende desde la porción de superficie 28 en un segundo
ángulo agudo con respecto a la pared de base 20. Un borde 32 forma
una tercera superficie 34 en un tercer ángulo agudo con respecto a
la pared de base. El labio 24 tiene una superficie 38 que encara
axialmente separándose de la pared de base 20. Esta superficie 38
incluye preferentemente una primera porción 40 adyacente al borde
radialmente interior del labio 24 que es plana y perpendicular al
eje de la faldilla 22 del cierre (es decir, perpendicular dentro de
las tolerancias del herramental del molde de la cápsula) y una
segunda porción radialmente exterior 42 que se encuentra en un
ángulo con respecto al eje de la faldilla del cierre. En una
modalidad ejemplificativa de la invención para un cuello de 38 mm,
la porción de superficie 28 se encuentra en un ángulo de 45º, la
porción de superficie 30 en un ángulo de 10º, la porción de
superficie 34 en un ángulo de 72º y la porción de superficie 42 en
un ángulo de 60º, todos ellos con respecto al eje central de la
faldilla 22.
Una disposición circunferencial de aberturas de
ventilación de aire angular separadas se extienden a través del
labio 24. Estas aberturas de ventilación de aire se encuentran
preferentemente en forma de ranuras o canales 44 que desembocan en
el borde radialmente interior del labio 24 y en las superficies
superior e inferior del labio 24. Los canales 44 tienen una
superficie de cara radialmente hacia el interior 46 en un ángulo con
respecto al eje de la faldilla del cierre. La superficie 46 es una
superficie compuesta en la modalidad ilustrada y tiene una primera
porción 48 adyacente a la faldilla 22 en un primer ángulo con
respecto al eje de la faldilla y una segunda porción 50 que se
extiende hacia la superficie 40 del labio en un segundo ángulo mayor
con respecto al eje de la faldilla. El ángulo de la porción de
superficie 50 controla la profundidad de la ventilación y la
velocidad de flujo del aire de ventilación. El ángulo de la porción
de superficie 48 es para fines de diseño del herramental y podría
ser el mismo que el ángulo de la porción 50. La porción de
superficie 48 en la modalidad ejemplificativa de la invención está
en un ángulo de 15,5º con respecto al eje del cierre, mientras que
la porción de superficie 50 está en un ángulo de 27,5º. El extremo
superior de la superficie 40 se encuentra preferentemente en la
superficie interior de la faldilla 22 del cierre, mientras que la
superficie inferior de la superficie 40 se encuentra
preferentemente en la unión de las porciones de superficie 40 y 42
del labio. (Las palabras direccionales tales como "superior" e
"inferior" se emplean con fines descriptivos que no suponen
limitación alguna con respecto a la orientación vertical del cierre
y cápsula ilustrada en las figuras 2-4. Las
palabras direccionales tales como "axial" y "radial" se
emplean con fines descriptivos y no supone limitación alguna con
respecto al eje central de la faldilla 22 del cierre. Todas las
dimensiones y ángulos ofrecidos como ejemplos son nominales). En la
modalidad ejemplificativa de la invención, existen doce canales de
ventilación 44 separados por igual alrededor del labio 24, teniendo
cada canal un ancho de alrededor de 0,635 mm (0,025 pulgadas). Los
canales de ventilación de aire 44 se moldean preferentemente en el
labio 24 durante el moldeo por inyección o compresión de la cápsula
del cierre. Como alternativa, los canales de ventilación 44 pueden
ser marcados o formados de cualquier otro modo en el labio 24 en una
operación posterior al moldeo.
El revestimiento de estanquidad 18 se moldea por
compresión in situ contra la pared de base 20 y entre la
pared de base 20 y el labio 24. El revestimiento 18 puede ser de
cualquier construcción adecuada, tal como se describe, por ejemplo,
en cualquiera de las Patentes US 4.984.703, 5.306.542, 6.371.318,
6.399.170 y 6.660.349. La figura 5 es una ilustración esquemática
del herramental 60 para el moldeo por compresión del revestimiento
18 dentro de la cápsula 16. Dicho herramental incluye
preferentemente una punta de revestimiento 62 dispuesta
deslizantemente dentro de un conjunto de manguito 64. El conjunto de
manguito 64 incluye preferentemente un manguito interior 66 y un
manguito exterior 68 que, junto con la punta 62 y cápsula del cierre
16, forman una cavidad 70 para el moldeo por compresión del
revestimiento 18. Un paso de ventilación de aire 72 está previsto
entre los manguitos 66, 68. La cara inferior del manguito 68 (en la
orientación de la figura 5) se acopla con la porción de superficie
40 del labio y con el borde radialmente interior del labio 24 para
cerrar la cavidad 70. Los canales de ventilación 44 del labio 24
desembocan en la cara inferior del manguito 68. Durante el moldeo
del revestimiento 18, se coloca una carga de material de
revestimiento dentro de la cápsula 16 con el herramental del molde
60 retraído. El herramental del molde se mueve entonces al interior
de la cápsula, con los manguitos 66, 68 puestos en las posiciones
ilustradas en la figura 5. La punta de revestimiento 62 se desplaza
entonces al interior de la cápsula para comprimir la carga de
material de revestimiento y hacer que este último fluya
exteriormente hacia la periferia de la cavidad 70. El aire
desplazado por este flujo de material puede ser ventilado a través
de los canales 44 y hacia el exterior radialmente alrededor del
manguito 68 con el fin de impedir que el aire quede atrapado como
bolsas o burbujas dentro del revestimiento.
De este modo, se ha descrito una cápsula de
cierre, un cierre de plástico y un método para la producción de una
cápsula y cierre de plástico que satisfacen plenamente todos los
objetos y finalidades anteriormente indicados. La invención ha sido
descrita en conjunción con una modalidad actualmente preferida de la
misma y se han expuesto varias modificaciones y variaciones. Otras
modificaciones y variaciones serán evidentes fácilmente por sí
mismas para los expertos en la materia a la vista de la descripción
anterior. Por ejemplo, los principios de la presente invención se
ilustran en conjunción con un cierre para bebidas dulces frías que
tiene ranuras de ventilación en la rosca y una banda de
inviolabilidad en el borde de la faldilla; sin embargo, la invención
de modo alguno queda limitada a los cierres de este tipo. La
invención está destinada a incluir todas aquellas modificaciones y
variaciones que caen dentro de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (13)
1. Una cápsula de cierre (16) que incluye una
pared de base (20) con una faldilla (22) para asegurarse al cuello
de un recipiente, y un labio (24) que se extiende radialmente hacia
el interior desde dicha faldilla en una posición adyacente a y
separada de dicha pared de base, caracterizado porque al
menos un paso (44) se extiende a través de dicho labio.
2. Una cápsula de cierre según la reivindicación
1, en donde dicho paso o dichos pasos (44) incluyen una pluralidad
de pasos circunferencialmente separados.
3. Una cápsula de cierre según la reivindicación
1, en donde dicho paso o dichos pasos (44) incluyen al menos un
canal que desemboca en un borde radialmente interior de dicho labio
y en superficies de dicho labio axialmente separadas.
4. Una cápsula de cierre según la reivindicación
3, en donde dicho canal o dichos canales tienen una superficie
encarada radialmente hacia el interior (46) que se aleja axialmente
en ángulo respecto de dicha pared de base y radialmente hacia el
interior respecto de dicha faldilla.
5. Una cápsula de cierre según la reivindicación
4, en donde dicho labio (24) tiene una superficie (38) que encara
axialmente separándose de dicha pared de base con al menos una
porción (40) adyacente a un borde radialmente interior de dicho
labio que es plana y perpendicular a un eje de dicha faldilla, y en
donde dicho canal o dichos canales desembocan en dicha porción
plana de dicha superficie encarada axialmente.
6. Una cápsula de cierre según la reivindicación
4 o 5, en donde dicho canal o dichos canales tienen un extremo
radialmente interior que desemboca en dicha porción plana de dicha
superficie encarada axialmente y un extremo radialmente exterior
que desemboca en una superficie radialmente interior de dicha
faldilla.
7. Una cápsula de cierre según la reivindicación
4, 5 o 6, en donde dicho canal o dichos canales incluyen una
pluralidad de canales circunferencialmente separados.
8. Un cierre de plástico que comprende una
cápsula de cierre como la indicada en cualquiera de las
reivindicaciones anteriores y un revestimiento (18) moldeado por
compresión in situ contra dicha pared de base y entre dicha
pared de base y dicho labio, ventilando dicho paso (44) el aire
durante el moldeo por compresión de dicho revestimiento.
9. Un método de producción de un cierre que
incluye las etapas de:
- (a)
- proporcionar una cápsula (16) que tiene una pared de base (20) con una faldilla (22) para asegurarse al cuello de un recipiente, y un labio (24) que se extiende radialmente hacia el interior respecto de dicha faldilla en una posición adyacente a y separada de dicha pared de base,
- (b)
- moldear por compresión un revestimiento de estanquidad (18) contra dicha pared de base y entre dicha pared de base y dicho labio, mediante (b1) colocación del material de revestimiento de dentro de dicha cápsula, (b2) acoplamiento de dicho labio con un manguito (68) para formar una cavidad del molde y (b3) acoplamiento del material de revestimiento con una punta (64) para forzar el material de revestimiento radialmente hacia el exterior dentro de dicha cavidad por debajo de dicho manguito y por debajo de dicho labio, y
- (c)
- proporcionar una pluralidad de aberturas de ventilación (44) en dicho labio, de manera que el aire existente dentro de dicha cavidad pueda escapar a través de dichas aberturas de ventilación por debajo de dicho manguito.
10. Un método según la reivindicación 9, en
donde dichas aberturas de ventilación (44) comprenden canales que
desembocan en un borde radialmente interior de dicho labio y en
superficies de dicho labio axialmente separadas.
11. Un método según la reivindicación 10, en
donde cada uno de dichos canales tiene una superficie encarada
radialmente hacia el interior (46) que se separa axialmente en
ángulo respecto de dicha pared de base y radialmente hacia el
interior respecto de dicha faldilla.
12. Un método según la reivindicación 11, en
donde dicho labio (24) tiene una superficie (38) que se separa
axialmente respecto de dicha pared de base con al menos una porción
(40) adyacente a un borde radialmente interior de dicho labio que
es plana y perpendicular a un eje de dicha faldilla, en donde dichos
canales desembocan en dicha porción plana de dicha superficie
encarada axialmente y en donde dicho manguito (68) se acopla con
dicha superficie plana encarada axialmente en dicha etapa (b2).
13. Un método según la reivindicación 10, 11 o
12, en donde dichos canales tiene extremos radialmente exteriores
que desembocan en una superficie radialmente interior de dicha
faldilla.
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