ES2336889T3

ES2336889T3 - Tapon de cierre con junta anular moldeada por inyeccion y metodo de elaboracion del mismo.

Info

Publication number: ES2336889T3
Application number: ES01952906T
Authority: ES
Inventors: James Taber; Stephen J. Kras
Original assignee: Silgan Holdings Inc
Current assignee: Silgan Holdings Inc
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2010-04-19
Anticipated expiration: 2021-06-21
Also published as: DE60140944D1; BR0107085A; ZA200202735B; US7367465B2; HUP0203604A3; US7740785B2; KR100916764B1; BR0107085B1; PL365897A1; AU7361301A; JP2004505860A; CA2641761A1; KR20020048954A; CN1224556C; HK1053454A1; ATE453583T1; CA2641761C; CN1398237A; US20030098287A1; CY1110277T1

Abstract

Un tapón de cierre (20, 80) que comprende: - una carcasa (22, 24) que incluye un panel terminal (22) y un faldón integral (24) que se extiende hacia abajo desde el mismo, teniendo dicho panel terminal (22) una superficie interna generalmente circular (23) de un diámetro externo dado; y - una junta anular moldeada por inyección (32) que tiene un cuerpo con forma de anillo que incluye un borde externo y un borde interno, teniendo dicha junta (32) una anchura suficiente para proporcionar un sello superior con un acabado final (33) de una boca de envase (34) a la que se aplica dicho cierre (20, 80), rodeando dicho borde interno de dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32) una porción interior sustancialmente libre de junta de dicha superficie interna (23) de dicho panel terminal (22), caracterizado por que - dicho borde externo de dicha junta (32) tiene un diámetro que es menor que el diámetro externo de dicha superficie interna del panel terminal (23) con lo que dicho borde externo de dicho cuerpo de junta (32) está espaciado hacia dentro desde la periferia externa de dicha superficie interna del panel terminal (23) para definir un borde anular sustancialmente libre de juntas que rodea dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32); y - dicha junta (32) también incluye una primera pestaña que se extiende hacia dentro (37) con sección transversal generalmente uniforme formada entre las mismas y una segunda pestaña que se extiende hacia dentro (38, 39) formada integralmente entre las mismas, incluyendo dicha segunda pestaña (38, 39) una porción más interna (38) y una porción más externa (39), teniendo dicha porción más interna (38) una sección transversal relativamente grande con respecto a la sección transversal de dicha porción más externa (39).

Description

Tapón de cierre con junta anular moldeada por inyección y método de elaboración del mismo.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere de forma general a nuevas y útiles mejoras en los tapones de cierre para envases de vidrio y plástico y, más específicamente, a un tapón de cierre que tiene una junta anular moldeada por inyección mejorada y al método de elaboración del mismo. En este sentido, un aspecto importante de la presente invención se refiere a un tapón de cierre que tiene una carcasa del tapón de una sola pieza o unitaria formada de una poliolefina tal como, por ejemplo, polipropileno, en la que una junta anular o con forma de anillo caracterizada por uniformidad, definición y consistencia mejoradas, compuesta de una resina moldeable tal como, por ejemplo, un elastómero termoplástico, se moldea por inyección sobre la superficie interna de la carcasa del tapón de cierre mediante un procedimiento de moldeo por inserción.

Se conocen los tapones de cierre que tienen discos completos formados por moldeo por compresión o inyección de los mismos en una carcasa de cierre. Por ejemplo, la Patente de Estados Unidos Nº 4.398.874 describe una herramienta de moldeo para formar un revestimiento de disco completo en una carcasa de cierre que incluye un troquel central o un miembro de moldeo y un manguito que posiciona la carcasa dispuesto de forma externa al miembro de moldeo que se recibe en una carcasa del tapón. El material de revestimiento depositado en la carcasa hace contacto con el troquel y forma un revestimiento de disco completo con la carcasa del tapón. Correspondientemente, la Patente de Estados Unidos Nº 4.803.031 describe un tapón de cierre y un método en el que se forma una junta de disco completo moldeada por inyección seguido del moldeo por inyección de la carcasa del tapón alrededor de tal junta formada. Aunque estos tapones de cierre de disco completo proporcionan generalmente sellos satisfactorios en envases, se caracterizan por mayores costes de fabricación asociados con el uso de mayores cantidades de resina para formar la junta y también por las desventajas de tener toda la superficie interior de la carcasa del tapón completamente cubierta aumentando, de este modo, la posible migración de los componentes de la junta hacia el producto (particularmente, productos alimentarios) en el envase sellado con la misma, y también hacen que la superficie interna de la carcasa del tapón no esté disponible para presentar etiquetas u otros indicios que lleven un mensaje.

La Patente de Estados Unidos Nº 5.685.443 o en la que se basan las partes de preámbulo de las reivindicaciones 1 y 15, describe un tapón de cierre compuesto en el que se moldea por inyección una junta anular que proporciona un sello superior y lateral sobre un disco de metal seguido del moldeo por inyección de un faldón de plástico alrededor del disco en relación circundante y de captura con el mismo. Aunque este cierre compuesto utiliza una junta anular moldeada por inyección requiere la presencia de un disco separado que se añade al coste del cierre y a la complejidad de la fabricación del mismo.

Sumario de la invención

La presente invención supera las desventajas anteriores de estos cierres de la técnica anterior al proporcionar un cierre novedoso que utiliza una carcasa del tapón de plástico o metal y una junta anular o con forma de anillo moldeada por inyección en la que la porción central de la superficie interna de la carcasa del tapón está libre del material de la junta.

De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, se proporciona un tapón de cierre mejorado que incluye una carcasa de plástico o metal, unitaria o de una sola pieza y una junta anular o con forma de anillo que tiene pestañas que se extienden radialmente hacia dentro formadas integralmente con la misma, formándose una de dichas pestañas en el emplazamiento en el que el fundido de plástico se suministra a un canal que forma la junta anular en un núcleo de molde y formándose la otra de dichas pestañas en el emplazamiento en el que el fundido de plástico se descarga desde dicho canal. La última de dichas pestañas, de acuerdo con una realización preferida de la presente invención, incluye un pocillo frío que se comunica con el canal que forma la junta anular a través de un pasadizo de área de sección transversal reducida con respecto a las áreas de sección transversal tanto del canal que forma la junta como del pocillo frío.

Por lo tanto, un objeto de la presente invención es proporcionar un tapón de cierre mejorado que tenga una junta anular moldeada por inyección novedosa y el método de elaboración del mismo.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un tapón de cierre que tiene una carcasa de plástico o metal de una sola pieza y una junta anular sellada en la parte superior moldeada por inyección que utiliza una cantidad rentable del material moldeable para formar la junta y que proporciona un sello eficaz con el acabado final de un envase al que se le aplica un tapón de cierre.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar una junta anular moldeada por inyección formada por moldeo por inserción de la misma en una carcasa del tapón de cierre de una sola pieza en la que se alcanza la uniformidad y la consistencia de la junta, caracterizándose la junta por pestañas integrales que se extienden radialmente en emplazamientos a lo largo de la periferia de la junta que corresponden a los emplazamientos en los que se suministra el fundido hasta y desde el canal que define la junta.

Estos y otros objetos de la presente invención resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos adjuntos, en los que las mismas referencias numéricas se refieren a las mismas partes y en los que:

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 es una vista en perspectiva, parcialmente seccionada, de un tapón de cierre que representa la presente invención y una porción de un envase en el que se ajusta el cierre;

La Figura 2 es una vista en planta inferior del tapón de cierre mostrado en la Figura 1;

La Figura 3 es una vista transversal del tapón de cierre mostrado en las Figuras 1 y 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2;

La Figura 4 es una vista transversal del tapón de cierre mostrado en las Figuras 1 y 2 tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Figura 2;

La Figura 5 es una vista en alzado lateral esquemática de un aparato de moldeo que puede usarse para fabricar el tapón de cierre de la presente invención;

La Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática de una porción del plato móvil del aparato de moldeo mostrado en la Figura 5 que se separa desde una placa del núcleo del plato estacionario;

La Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática del plato móvil del aparato previo de la presente invención con la placa extractora del mismo retirada,

La Figura 8 es una vista en planta superior parcial del núcleo de molde de la presente invención;

La Figura 9 es una vista transversal tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Figura 8,

La Figura 10 es una vista transversal esquemática del cabezal del núcleo del aparato de moldeo mostrado en la Figuras 8 y 9;

La Figura 11 es una vista transversal alargada del lado de descarga del fundido del cabezal del núcleo mostrado en la Figura 10;

La Figura 12 es una vista transversal alargada del lado de entrada del fundido del cabezal del núcleo mostrado en la Figura 10;

La Figura 13 es una vista en perspectiva fragmentada, parcialmente seccionada, del tapón de cierre de otra realización de la presente invención y una porción de un envase sobre el que se ajusta el tapón de cierre; y,

La Figuras 14-18 son vistas esquemáticas de un aparato de moldeo para fabricar el tapón de cierre mostrado en la Figura 13 donde cada una de las vistas muestra las fases sucesivas del proceso de fabricación de la carcasa de
cierre.

Descripción detallada de la invención

Con referencia a los dibujos y con particular referencia a las Figuras 1-4, se designa de forma general con el número de referencia 20 a un tapón de cierre que representa la presente invención. Como se muestra, el tapón de cierre 20 se aplica a un envase 21 e incluye un panel terminal 22 que tiene una superficie interna o inferior 23, un faldón 24 que termina en una sección cilíndrica alargada que se extiende axialmente 25. Como se muestra mejor en las Figuras 1, 3 y 4, la sección cilíndrica inferior 25 está, en la realización ilustrada, conectada con una banda para indicar el forzado 26 mediante una pluralidad de enlaces de ruptura que incluyen una porción de banda más alta 27 y una porción de banda más baja 28 que se conectan mediante una articulación flexible 29. El tapón de cierre 20 se proporciona con hilo en espiral 31 sobre la superficie interior del faldón 24, sin embargo, se apreciará que otro sistema de seguridad para engranar al envase tal como, por ejemplo, agarraderas convencionales y similares podrán usarse sin apartarse de la presente invención. Correspondientemente, el tapón de cierre puede elaborarse con otras formas de bandas para indicar forzado o, si se desea, sin ninguna de tales bandas.

De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, el tapón de cierre 20 incluye una junta anular o con forma de anillo moldeada por inyección 32 posicionada alrededor de la periferia externa de la superficie interna o inferior 23 para engranar el sello superior con un acabado final o borde superior 33 del envase 21 que define una boca abierta 34 del envase. Como se muestra en la Figura 1, el envase 21 incluye un hilo en espiral 35 dimensionado para engranar de forma que puede unir el hilo 31 sobre el tapón de cierre 20 y también incluye un talón de retención 36 para engranarse con el borde inferior de la porción más baja de la banda para indicar forzado 26 de una forma que se conoce bien en la técnica.

La junta anular o con forma de anillo moldeada por inyección 32 está provista de una pestaña integral que se extiende radialmente hacia dentro 37 que corresponde al emplazamiento en el que se suministra el abastecimiento de fundido de entrada a la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección y una pestaña del pocillo frío 38 y una porción de conexión 39 que también son integrales con la junta 32 y que corresponden al emplazamiento en el que se descarga el fundido desde la cavidad del molde que define la junta. La manera precisa en la que se forman estas pestañas respectivas se describirá más completamente en conexión con el aparato de moldeo.

De acuerdo con otro aspecto de la realización descrita de la presente invención, la superficie superior 40 de la junta 32 está provista de una pluralidad de nervaduras con forma de V que proporcionan un contacto mejorado para formar el sello con la terminación del cierre. Es importante observar que la formación de estas nervaduras con forma de V mediante moldeo por inyección les otorga definiciones significativamente mejores que aquellas obtenibles por otros procedimientos de fabricación, tales como, por ejemplo, moldeo por compresión. Sin embargo, en este sentido, se apreciará que, si se desea, la superficie superior 40 de la junta 32 puede ser plana o tener otras configuraciones.

De acuerdo con la presente invención, el tapón de cierre 20 se elabora de una poliolefina moldeable adecuada tal como, por ejemplo, polipropileno y homopolímeros y copolímeros del mismo. Sin embargo, en este sentido, se apreciará que podrán usarse otras resinas de plástico moldeables adecuadas en la formación del tapón de cierre. Como alternativa, si se desea, la junta anular moldeada por inyección de la presente invención también podrá incorporarse en cierres de metal. La junta anular o con forma de anillo 32, de la misma forma, podrá formarse de cualquiera de los materiales elásticos o elastoméricos que proporcionen el sello deseado con un acabado de envase, sin embargo, se prefieren resinas libres de cloruro de vinilo o materiales distintos de PVC. Si se desea, pueden incorporarse en la composición de la junta aditivos adecuados tales como aquellos que proporcionan propiedades mejoradas de barrera contra el oxígeno y/o propiedades de eliminación de oxígeno, así como aquellos que faciliten la liberación del par de torsión.

Estos materiales distintos de PVC incluyen copolímeros de bloque gomosos dispersados en una matriz de poliolefina como la fase continua, prefiriéndose especialmente un elastómero termoplástico moldeable ya que éstos poseen numerosas ventajas de procesamiento. Las composiciones de junta que pueden usarse de forma eficaz incluyen aquellas compuestas de un material elastomérico termoplástico seleccionado entre un copolímero de bloque de tipo ABA moldeable-saturado basado en estireno y butadieno tal como los copolímeros de bloque estireno-etileno-butileno estireno (SEBS) que contienen desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente el 40% de estireno y desde aproximadamente el 60% hasta el 80% de comonómeros de etileno-butileno, tales como, Kraton® G-2705, disponible en Shell Chemical Corporation. Los elastómeros termoplásticos preferidos también incluyen los elastómeros EPDM (etilenopropileno-diciclopentadieno) tales como aquellos disponibles en el mercado con la marca comercial Santropene® de Monsanto Company. Otros elastómeros termoplásticos adecuados son aquellos que están disponibles en Advanced Elastomer Systems, L.P. de Akron, Ohio.

Un aparato adecuado para fabricar los cierres de la presente invención se representa de forma general en la Figuras 5-12. Las Figuras 5-9 representan esquemáticamente un aparato de moldeo que tiene un sistema de suministro para suministrar carcasas del tapón de cierre preformadas al puesto de moldeo en el que se forma la junta moldeada por inyección mediante procedimientos de moldeo por inserción. Se apreciará que aunque se describe en este documento un mecanismo de transporte específico para suministrar las carcasas del tapón de cierre al aparato de moldeo y para el transporte de tales tapones de cierre a través de y desde tal aparato, podrán usarse otros sistemas de suministro de transporte si se desea, por ejemplo, disposiciones de transporte del tapón de cierre por correa y/o robotizados. Sin embargo, una característica habitual de todos los sistemas de moldeo que es importante para la presente invención se refiere a la disposición del moldeo por inserción precisa por la que se forman las juntas anulares o con forma de anillo con una precisión excepcional en sus configuraciones y sin inclusiones de aire.

Como se muestra de forma general en la Figura 5, el aparato de moldeo incluye un plato móvil 45 y un plato estacionario 46 que comprende una sección del núcleo 47. El plato móvil 45 incluye un accionador de transferencia 48, un disco de transferencia 49, una placa extractora 50 y un tobogán de suministro 51 que se describirán más completamente junto con las Figuras 6 y 7. Correspondientemente, la sección del núcleo 47 mostrada esquemáticamente en la Figura 5 incluye los núcleos de molde individuales 52 y 53. El fundido se suministra a la sección del núcleo 47 desde una unidad de inyección 54 que suministra el fundido a una sección del colector de distribución 56 que a su vez suministra el suministro del fundido presurizado mediante las líneas 57 y 58.

Como se muestra mejor en la Figura 7, el plato móvil 45 incluye un mecanismo de transferencia de rueda en estrella giratorio que se representa de forma general con el número de referencia 60 que tiene diez bolsillos para recibir los tapones, cada uno designado de forma general con el número de referencia 61. Como se muestra, los tapones se suministran desde el tobogán de suministro 61 dentro de cada uno de los bolsillos individuales 61 hasta que se carga totalmente la rueda en estrella. Los núcleos de molde individuales sobre la sección del núcleo de molde 47 se reciben respectivamente en cada una de las carcasas de tapón. Después que se completa la operación de formación de la junta, el molde se abre y se descargan los tapones de cierre completados desde el plato móvil mediante el tobogán de descarga 63. Si se desea, puede usarse aire presurizado para facilitar la carga y la retirada de las carcasas de tapón en el mecanismo de transferencia de rueda en estrella. En este sentido, se apreciará que el número de bolsillos para recibir los tapones emplazados en la rueda en estrella puede variar. Por ejemplo, en la disposición que se representa de forma ilustrativa en la Figura 7, se muestran diez bolsillos para recibir los tapones, mientras que en la Figura 6 se muestran ocho de tales bolsillos.

Con referencia a la Figura 6, se observará que se representa una placa del núcleo 64 en una relación espaciada lejos del plato móvil 46. Como resultaré evidente a partir de la descripción de las Figuras 8 y 9, la porción de la placa del núcleo 64 orientada hacia el plato móvil 45 incluye una pluralidad de columnas de montaje vertical (mostradas en la Figura 8 y designadas con el número de referencia 65) que controlan la profundidad de la penetración de los núcleos de molde individuales dentro de cada una de las carcasas del tapón de cierre.

Ahora con referencia a las Figuras 8-12, cada uno de los núcleos de molde (designados con el número de referencia 52) se dimensiona para recibirse dentro de la carcasa del tapón de cierre para hacer contacto directo con la superficie interna o inferior 23 del panel terminal 22 de un tapón de cierre dado. El fundido suministrado desde el colector de distribución 56 y desde la línea de suministro de fundido 57 se descarga a través de una compuerta 66 a una línea de suministro de fundido de entrada 68 y desde allí a un canal anular 67 que, junto con la superficie interna o inferior 23 del tapón de cierre, forma una cavidad del molde para definir la junta. Típicamente, con las carcasas del tapón de cierre de plástico, los núcleos de molde penetrarán en la superficie del panel terminal hasta un alcance limitado y controlado, mientras que con las carcasas del tapón de cierre de metal no se necesita tal penetración para alcanzar la retención del flujo de fusión eficaz para la contención del fundido dentro de la cavidad del molde para definir la junta. El flujo de fusión desde la entrada 68 pasa en las direcciones horaria y antihoraria a través del canal anular 67 y se descarga en una porción del pocillo frío 73 del núcleo mediante un pasadizo de conexión 74. De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, el pasadizo de conexión 74 tiene una configuración de sección transversal reducida para asegurar que las corrientes de fundido que se encuentran se unen en este emplazamiento y, adicionalmente, eliminará o al menos minimizará en gran medida la inclusión de cualquier aire en la propia junta. Este pasadizo de tamaño reducido da como resultado una presión menor sobre la porción interior del pocillo frío que la que está presente en la porción que define la junta anular 67 causando que cualquier presencia de aire en el fundido se descargue rápidamente en el pocillo frío.

Como se ha mostrado, puede proporcionarse una línea de ventilación 71 para provocar un vacío en el sistema para facilitar adicionalmente la eliminación de aire durante el suministro del fundido. Como se ha mostrado, también puede proporcionarse una línea de aire 72 para facilitar la retirada del cierre acabado después de que se haya efectuado el moldeo por inyección de la junta y la abertura del molde. Si se desea, la línea de ventilación 71 y la línea de aire 72 pueden acoplarse para facilitar adicionalmente la retirada del cierre acabado cuando se completa la operación de moldeo.

La acumulación de calor durante el proceso de moldeo por inyección puede disiparse usando refrigeración por agua, que puede efectuarse mediante una línea de agua de salida 70 que está en comunicación fluida con una línea de agua de entrada (no mostrada).

Como se muestra mejor en las Figuras 11 y 12, la superficie inferior 75 del canal anular 67 está provista de una pluralidad de ranuras con forma de V que forman una pluralidad de nervaduras concéntricas con forma de V que confieren un mejor contacto para formar el sello con el acabado del cierre. Como se señaló anteriormente, la formación de estas nervaduras con forma de V por el proceso de moldeo por inyección les otorgan definiciones significativamente mejores que las alcanzables mediante otros procesos de moldeo.

La Figura 13 designa de forma general otra realización de la presente invención en la forma de un tapón de cierre modificado 80 que tiene una capa de papel metálico u otro material adecuado adherido a la superficie interna 23 del panel terminal 22 y al que se adhiere la junta anular o con forma de anillo moldeada por inyección. Esta construcción es particularmente adecuada para aplicaciones en las que se requieren propiedades barrera contra el oxígeno mejoradas y/o en las que es deseable proporcionar una presentación visible del interior del tapón de cierre. Como tal, la junta anular moldeada por inyección es particularmente adecuada para tales aplicaciones, ya que deja expuesta la porción central del panel, posibilitando el uso de tal área para la presentación de la impresión y similar.

Las Figuras 14-18 ilustran un procedimiento para fabricar esta carcasa de cierre. Como se muestra en la Figura 14, se proporciona un aparato de moldeo que incluye un componente del molde superior 83 que tiene una línea de suministro de fundido 84 y una compuerta 85, un componente del molde inferior 86 y un núcleo 87. Una lámina o tira de papel metálico u otro material adecuado que se va a laminar en la superficie interior 23 de la carcasa del tapón de cierre se posiciona entre los componentes del molde superior e inferior 83, 86. Como se muestra en la Figura 15, estos componentes del molde están cerrados, por lo tanto, atrapan y mantienen de forma segura la tira 82 en su sitio.

Después, el núcleo 87 se posiciona dentro del componente del molde inferior 86 en contacto directo con la tira 82 y define una cavidad del molde 88 que corresponde a la configuración del tapón de cierre que se va a formar dentro de la misma. Después, un suministro de fundido 89 se suministra a la cavidad que, como se muestra en la Figura 17, forma una porción del cierre 90 y, al mismo tiempo, debido a la alta presión del suministro de fundido, rompe las porciones marginales de la tira de papel metálico y continua fluyendo como se muestra en la Figura 18 para formar la carcasa de cierre terminada. Después, las porciones del molde se abren y la carcasa del tapón de cierre formada se retira de las mismas. Aunque la presente invención se ha descrito en conexión con el contexto de diversas realizaciones, resultará evidente para aquellos expertos en la materia que se pueden realizar modificaciones y variaciones a la misma sin alejarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

1. Un tapón de cierre (20, 80) que comprende:

-: una carcasa (22, 24) que incluye un panel terminal (22) y un faldón integral (24) que se extiende hacia abajo desde el mismo, teniendo dicho panel terminal (22) una superficie interna generalmente circular (23) de un diámetro externo dado; y

-: una junta anular moldeada por inyección (32) que tiene un cuerpo con forma de anillo que incluye un borde externo y un borde interno,

teniendo dicha junta (32) una anchura suficiente para proporcionar un sello superior con un acabado final (33) de una boca de envase (34) a la que se aplica dicho cierre (20, 80), rodeando dicho borde interno de dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32) una porción interior sustancialmente libre de junta de dicha superficie interna (23) de dicho panel terminal (22), caracterizado por que

-: dicho borde externo de dicha junta (32) tiene un diámetro que es menor que el diámetro externo de dicha superficie interna del panel terminal (23) con lo que dicho borde externo de dicho cuerpo de junta (32) está espaciado hacia dentro desde la periferia externa de dicha superficie interna del panel terminal (23) para definir un borde anular sustancialmente libre de juntas que rodea dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32); y

-: dicha junta (32) también incluye una primera pestaña que se extiende hacia dentro (37) con sección transversal generalmente uniforme formada entre las mismas y una segunda pestaña que se extiende hacia dentro (38, 39) formada integralmente entre las mismas, incluyendo dicha segunda pestaña (38, 39) una porción más interna (38) y una porción más externa (39), teniendo dicha porción más interna (38) una sección transversal relativamente grande con respecto a la sección transversal de dicha porción más externa (39).

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2. El cierre de la reivindicación 1 en el que dichas primera (37) y segunda (38, 39) pestañas se extienden radialmente hacia dentro desde el borde interno de dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32).

3. El tapón de cierre de la reivindicación 2 en el que dichas primera (37) y segunda (38, 39) pestañas se disponen de forma opuesta a lo largo de la circunferencia de dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32).

4. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 3 en el que dicho cuerpo de junta con forma de anillo (32) incluye una superficie para formar el sello superior (40) definida por una pluralidad de nervaduras concéntricas.

5. El tapón de cierre de la reivindicación 4 en el que dichas nervaduras concéntricas tienen forma cónica.

6. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 5 en el que dicha junta (32) está compuesta por una resina moldeable que está sustancialmente libre de cloruro de vinilo.

7. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 6 en el que dicha junta (32) está compuesta por un elastómero termoplástico.

8. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 7 en el que dicha carcasa (22, 24) se forma de una resina termoplástica moldeable.

9. El tapón de cierre de la reivindicación 8 en el que dicha resina termoplástica es una poliolefina.

10. El tapón de cierre de la reivindicación 9 en el que dicha resina termoplástica es polipropileno.

11. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 8 a 10 en el que dicho panel terminal (22) de dicha carcasa (22, 24) incluye una capa (82) de una película de barrera contra el oxígeno.

12. El tapón de cierre de la reivindicación 11 en el que dicha capa (82) de película de barrera contra el oxígeno se adhiere a la cara interna (23) de dicho panel terminal (22).

13. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 7 en el que dicha carcasa (22, 24) está compuesta por un metal.

14. El tapón de cierre de una de las reivindicaciones 1 a 13 en el que dichas primera y segunda pestañas tienen paredes laterales que se exponen libremente.

15. Un método de elaboración de un tapón de cierre (20; 80) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas que tiene una junta con forma de anillo moldeada por inyección (32), comprendiendo dicho método:

-: proporcionar un molde para inyección que tiene primer (45) y segundo (46) componentes del molde que se mueven uno con respecto al otro entre una posición abierta y una posición cerrada,

: caracterizado por que

: dicho primer componente del molde (45) tiene una porción que recibe la carcasa del tapón (50), incluyendo dicho segundo componente del molde (46) un núcleo (52, 53);

comprendiendo dicho método además:

-: posicionar dichos primer (45) y segundo (46) componentes del molde en una posición abierta;

-: insertar una carcasa del tapón (22, 24) preformada que incluye un panel terminal circular (22) que tiene un diámetro dado, una superficie interna circular (23) y un faldón integral (24) en relación circundante con la misma;

-: cerrar dicho molde para posicionar dicho núcleo (52, 53) dentro de la carcasa del tapón (22, 24), estando una superficie de trabajo sobre dicho núcleo (52, 53) en contacto con dicha superficie interna (23) de dicho panel terminal de la carcasa del tapón (22), teniendo dicha superficie de trabajo del núcleo un canal con forma de anillo (67) formado en su interior que se define por los bordes periféricos externo e interno, formando dicho canal (67) una cavidad del molde que define la junta con dicha superficie interna (23) de dicha carcasa del tapón (22, 24), incluyendo dicha superficie de trabajo del núcleo canales de entrada (68) y salida (69) de fusión espaciados periféricamente y que se extienden hacia dentro en comunicación fluida con dicho canal con forma de anillo (67), incluyendo dicho canal de salida (69) una restricción de flujo para reducir la presión (74), engranándose de forma que puedan sellarse dichos bordes periféricos interno y externo de dicho canal (67) con la superficie interna (23) de dicha carcasa del tapón (22, 24) en la que dicho mol-de está en una posición cerrada para proporcionar barreras de detención del flujo de fusión con la misma;

-: suministrar un flujo de fusión a presión a dicho canal de entrada de fusión (68) para suministrar el fundido a través de dicha cavidad para definir la junta;

-: continuar dicho suministro de flujo de fusión presurizado hasta que una porción principal de dicho flujo pasa a través de dicha restricción de flujo para reducir la presión (74) y se recibe en dicho canal de salida (69) y se forma una junta completa (32) en dicha cavidad; y

-: abrir dicho molde y retirar dicha carcasa del tapón (22, 24) con la junta moldeada por inyección (32) formada en su interior.

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16. El método de la reivindicación 15 en el que dicho canal de salida (69) incluye un pocillo frío (73) que se comunica con dicho canal con forma de anillo (67) a través de un pasadizo (74) que tiene un área de sección transversal reducida con respecto a las áreas de sección transversal tanto de dicho canal con forma de anillo (67) como de dicho pocillo frío (73).

17. El método de la reivindicación 15 ó 16 en el que dicho canal con forma de anillo (67) tiene una superficie inferior (75) definida por una pluralidad de anillos concéntricos para proporcionar la junta moldeada (32) formada en su interior con una superficie para formar el sello superior (40) definida por un pluralidad de nervaduras concéntricas definidas claramente.

18. El método de la reivindicación 17 en el que dichas nervaduras concéntricas tienen una sección transversal con forma de V que produce una sección transversal de forma cónica sobre las nervaduras concéntricas correspondientes en la superficie para formar el sello (40) de la junta moldeada (32).

19. El método de una de las reivindicaciones 15 a 18 en el que al menos uno de dichos componentes del molde (45, 46) incluye una columna de montaje vertical (65) que hace contacto con el otro de dichos componentes del molde (45, 46) cuando dichos primer (45) y segundo (46) componentes del molde están en una poción cerrada para controlar de forma precisa la posición de dicho núcleo (52, 53) en dicha carcasa del tapón (22, 24).

20. El método de la reivindicación 19 en el que dicho segundo componente del molde (46) incluye dicha columna de montaje vertical (65).

21. El método de una de las reivindicaciones 15 a 20 en el que dichos canales de entrada (68) y salida (69) se disponen opuestos entre sí a lo largo de la circunferencia interna de dicho canal con forma de anillo (67).

22. El método de una de las reivindicaciones 15 a 21 en el que dicha carcasa del tapón (22, 24) está compuesta por una resina termoplástica moldeable y dichos bordes periféricos interno y externo de dicho canal (67) penetran en dicha superficie interna (23) de dicha carcasa del tapón (22, 24) para producir dichas barreras de retención del flujo de fusión.