JP4601137B2

JP4601137B2 - 円形遮断壁の内面にバリアフィルムが配設された容器蓋

Info

Publication number: JP4601137B2
Application number: JP2000245455A
Authority: JP
Inventors: 英彦近江; 建夫久保
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2000-08-14
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-08-14
Also published as: JP2002059948A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化防止が望まれる内容物あるいはにおいの漏れ防止が望まれる内容物を収容した容器に適用される容器蓋、更に詳しくは、バリアフィルムをインサート部材として合成樹脂製蓋本体を射出成形或いは圧縮成形することによつて形成される容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、牛乳、ヨーグルト飲料等の乳製品、あるいはレモン果汁等、酸化防止が望まれる内容物を収容した容器に適用される容器蓋の一つの典型例は、円形遮断壁と、円形遮断壁の周縁から垂下する筒状シール壁と、筒状シール壁の上端に付設された外側係止壁とを含む合成樹脂製蓋本体と、合成樹脂製蓋本体の遮断壁の内面に配設された円板状バリアフィルムとを備えている。合成樹脂製蓋本体の外側係止壁は、半径方向外方に延びる上壁部と、上壁部の円形外周縁から垂下するスカート壁とを含んでいる。上記円形遮断壁と、外側係止壁に含まれる上壁部とは、容器蓋の天面壁を構成している。スカート壁の開口端部における内周面には、周方向に延在する被係止突条が形成されている。この被係止突条は、容器の開口端部の外周面に形成された係止突条の下面側に離脱自在に係止しうるよう構成されている。外側係止壁の上壁部の内面は、円形遮断壁の内面とほぼ同一平面をなすように形成されている。上記容器蓋は、円板状バリアフィルムをインサート部材として合成樹脂製蓋本体を射出成形することにより形成される。上記バリアフィルムは、気体バリア性を有するバリア層と、バリア層の両面に積層された合成樹脂層とから構成され、合成樹脂製蓋本体の遮断壁の内面に配設されている。バリアフィルムの外径は筒状シール壁の内径よりも若干大きく形成されているが、この構成は、容器蓋の射出成形時に、バリアフィルムの外周部が筒状シール壁内に埋没されることを意図したものである。
【０００３】
上記構成を有する容器蓋を射出成形するための金型は、雌型と、雄型と、静止型台とから構成されている。雌型は、平坦な分離面と、分離面から後退するように形成されたキャビティーとを備えている。キャビティーは、円形の周縁を有する底壁面と、底壁面の周縁から分離面に向かって延在しかつ円形の内周面を有する側壁面とを有している。雌型の内部には、一端がキャビティーの底壁面の軸心部、すなわち中央部に開口しかつ他端が射出成形機に連通された合成樹脂供給路が形成されている。雄型は、ほぼ円柱形状をなしかつ雌型のキャビティーと共通の軸線上に配置された中央コアと、中央コアの外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された、ほぼ円筒形状をなす外側コアとからなる。静止型台は、外側コアの外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合されかつ雌型の分離面に対し密着しうる分離面を有している。中央コアの内部には、一端が先端面に開口しかつ他端が真空ポンプに連通された吸引路が形成されている。外側コアの先端部の内周面は、中央コアの先端部の外周面との間に環状の隙間が形成されるよう、中央コアの先端部の外周面よりも所定量だけ大径に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バリアフィルムをインサート部材として容器蓋の合成樹脂製蓋本体を射出成形するに際しては、雌型と静止型台とが相互に接近するよう相対移動させられ、雌型の分離面が静止型台の分離面に密着するよう位置付けられる。中央コアの先端面にはバリアフィルムが所定の位置に配置され、真空ポンプの作動により吸着保持される。バリアフィルムが吸着保持された中央コアは、雌型に対して接近するよう移動させられて、その先端面が雌型の底壁面に対し所定の隙間をおいて対向するよう、先端部が該キャビティー内に位置付けられる。外側コアは、雌型に対して接近するよう移動させられて、その環状の先端面が雌型の底壁面に対し所定の隙間をおいて対向しかつその外周面が雌型の側壁面に対し所定の隙間をおいて対向するよう、先端部が該キャビティー内に位置付けられる。外側コアの先端部の内周面は中央コアの先端部の外周面に対し所定の隙間をおいて対向するよう位置付けられる。外側コアの先端面は中央コアの先端面に対しほぼ同一平面上に位置付けられる。中央コア及び外側コアの各々の先端面と雌型の底壁面との間に、容器蓋の円形遮断壁及び上壁部を形成するための成形空洞が形成される。中央コアの先端部の外周面と外側コアの先端部の内周面との間に、容器蓋の筒状シール壁を形成するための成形空洞が形成される。また外側コアの先端部の外周面と雌型の側壁面との間に、容器蓋のスカート壁を形成するための成形空洞が形成される。なお、上記したように、バリアフィルムの外径は、筒状シール壁の内径よりも若干大きく形成されているので、中央コアの先端部の外径よりも若干大きく、したがって、バリアフィルムの外周縁部は、筒状シール壁を形成するための成形空洞内に突出して位置付けられる。
【０００５】
次いで、射出成形機から溶融された合成樹脂が成形空洞に充填される。合成樹脂は、雌型に形成された合成樹脂供給路を介して、円形遮断壁を形成するための成形空洞の外面中央部から、容器蓋の上記蓋本体を形成するための成形空洞に流入させられる。円形遮断壁を形成するための成形空洞の中央部から流入させられた合成樹脂は、中央コアの先端面に吸着保持されたバリアフィルムの外面を半径方向外方に流れる。先に述べたように、外側コアの先端面は中央コアの先端面に対しほぼ同一平面上に位置付けられているので、バリアフィルムの外面を半径方向外方に流れる合成樹脂は、中央コアの先端部の外周面と外側コアの先端部の内周面との間に形成される、筒状シール壁を形成するための成形空洞を通過して、外側コアの先端面と雌型の底壁面との間に形成される、上壁部を形成するための成形空洞側に流れる傾向が強く、合成樹脂が流入させられる初期の段階において、合成樹脂が、筒状シール壁を形成するための成形空洞の外周面に沿って該成形空洞内に積極的に導入される傾向が認められない。そしてまた、先に述べたように、中央コアの先端面に吸着保持されたバリアフィルムの外径は、中央コアの先端部の外径よりも若干大きく、バリアフィルムの外周縁部が筒状シール壁を形成するための成形空洞内に突出して位置付けられているので、合成樹脂が流入させられる初期の段階において、合成樹脂は、筒状シール壁を形成するための成形空洞の開口端から、該成形空洞内に突出しているバリアフィルムの外周縁部の軸方向外側（雌型の底壁面に対向する側）を軸方向下側（雌型の底壁面に対向する側と反対側であって、筒状シール壁を形成するための成形空洞の閉塞端側）に向けて押し込むように流入させられる傾向が強い。すなわち該成形空洞に流入させられた合成樹脂が、該成形空洞の閉塞端において反転させられてバリアフィルムの外周縁部の上記軸方向下側から外側に向かって流れる現象は認められない。このため、合成樹脂が流入させられる初期の段階において、バリアフィルムの外周縁部が中央コアの先端部外周面に向かって半径方向内側に大きく変位させられ、この変位状態のまま、合成樹脂がシール壁部を形成するための成形空洞に充填されてしまう。その結果、射出成形後の状態において、バリアフィルムの外周縁部が十分確実にシール壁内に埋没させられない不具合が発生する。バリアフィルムの外周縁部が十分確実にシール壁内に埋没させられない場合には、その密封性が損なわれるおそれがある。すなわち、バリアフィルムの外周縁部の上記変位が大きい場合には、バリア層の一部が筒状シール壁の内側に露呈されるおそれがあり、バリア層がシール壁の内側に露呈された場合には、容器蓋の内容物を収容した容器の開口部に装着した時、バリア層が内容物によつて侵されたり、あるいはバリア層が内容物の品質に悪影響を与えることとなる。また、バリアフィルムの保持力が不安定となって容器蓋から剥離するおそれがある。
【０００６】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その主たる技術課題は、バリアフィルムの外周縁部が筒状シール壁内に十分確実に埋没され、バリアフィルムに含まれるバリア層の密封性が確実に保証される、改良された、円形遮断壁の内面にバリアフィルムが配設された容器蓋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、円形遮断壁、該遮断壁の周縁から垂下する筒状シール壁及び該シール壁の上端に付設された外側係止壁を含み、該外側係止壁は半径方向外方に延びる上壁部を含む合成樹脂製蓋本体と、該蓋本体の該遮断壁の内面に配設された円板状バリアフィルムとを備え、該蓋本体は、該バリアフィルムをインサート部材として、該遮断壁を形成するための成形空洞の外面中央部から該成形空洞に射出流入させられる合成樹脂によって形成され、該バリアフィルムの外周縁部は該シール壁内に埋没されている容器蓋において、該外側係止壁の該上壁部の内面は、該遮断壁の内面よりも上方に変位されかつ該シール壁の外周面の上端から半径方向外方に延び出しており、該シール壁は、その外周面における少なくとも上部が下方に向かって半径方向外方に傾斜角αをなして延びる円錐台筒形状であり、該シール壁の外周面の該上部は、該遮断壁の内面よりも上方に位置付けられている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００８】
該外側係止壁の該上壁部の内面は該遮断壁の外面と実質上同高あるいはそれより上方に位置する、ことが好ましい。該シール壁の該傾斜角αは８乃至１７度である、ことが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１０】
図１〜図３を参照して、全体を番号２で示す容器蓋は、円形遮断壁４と、円形遮断壁４の周縁から垂下する筒状シール壁６と、筒状シール壁６の上端に付設された外側係止壁８とを含む合成樹脂製蓋本体１０と、合成樹脂製蓋本体１０の円形遮断壁４の内面に配設された円板状バリアフィルム１２とを備えている。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の適宜の合成樹脂を射出成形することによつて形成される合成樹脂製蓋本体１０の外側係止壁８は、半径方向外方に延びる上壁部１４と、上壁部１４の円形外周縁から垂下するスカート壁１６とを含んでいる。上記円形遮断壁４と、外側係止壁８に含まれる上壁部１４とは、容器蓋２における天面壁を構成している。スカート壁１６の開口端部における内周面には、周方向に延在する被係止突条１６ａが周方向に間隔をおいて複数個形成されている。この被係止突条１６ａは、容器１００の開口端部１０２の外周面に形成された係止突条１０４の下面側に離脱自在に係止しうるよう構成されている。容器蓋２は、円板状バリアフィルム１２をインサート部材として合成樹脂製蓋本体１０を、後述するとおりにして射出成形することにより形成される。バリアフィルム１２は、気体バリア性を有するバリア層１２ａと、バリア層１２ａの両面に積層された合成樹脂層１２ｂとから構成され、合成樹脂製蓋本体１０の円形遮断壁４の内面４ａに配設されている。バリア層１２ａは、例えばアルミニウム箔あるいは気体バリア性を有する適宜の合成樹脂から形成される。上記バリアフィルム１２は、バリア層１２ａの両面に合成樹脂層１２ｂを積層して形成したバリアフィルムシートを、プレス機械によって所要円板形状に打ち抜くことにより形成される。バリアフィルム１２の外径は、筒状シール壁６の内径、すなわち筒状シール壁６における、バリアフィルム１２の外周縁部が埋没される部位における内径よりも若干大きく形成されている。この構成は、容器蓋２の射出成形時に、バリアフィルム１２の外周縁部が筒状シール壁６内に埋没されることを意図したものである。
【００１１】
外側係止壁８に含まれる上壁部１４の内面１４ａは、円形遮断壁４の内面４ａよりも上方に変位されており、また、筒状シール壁６は、その外周面における少なくとも上部が、下方に向かって半径方向外方に容器蓋２の軸線に対して傾斜角αをなして延びる円錐台筒形状に形成されていることが重要である。上壁部１４の内面１４ａが、円形遮断壁４の内面４ａよりも上方に変位されていることに起因して、実施形態においては、上壁部１４の外面１４ｂは、円形遮断壁４の外面４ｂよりも上方に変位されている。なお、外側係止壁８に含まれる上壁部１４の内面１４ａは、実施形態に示されるように円形遮断壁４の外面４ｂと実質上同高、あるいはそれより上方に位置することがことが好ましい。また実施形態において、筒状シール壁６は、上記傾斜角αをなして延びる外周面６ａと、上記傾斜角αをなして延びる内周面６ｂと、外周面６ａに続いて下方に向かって半径方向内方に延びる下端部外周面６ｃと、容器蓋２の軸線に直交する平面上に存在するよう形成された下端面６ｄとを有している。なお、筒状シール壁６の内周面６ｂは、必ずしも上記傾斜角αをなして延びるよう形成する必要はなく、上記傾斜角αとは相違する傾斜角をなして延びるよう形成してもよい。したがって、本発明においては、先に述べたように、筒状シール壁６は、その外周面における少なくとも上部外周面６ａが、下方に向かって半径方向外方に容器蓋２の軸線に対して傾斜角αをなして延びるよう形成されていることが重要である、といえる。更にはまた、合成樹脂製蓋本体１０を射出成形する際には、円形遮断壁４を形成するための成形空洞５０（図４参照）の外面中央部から合成樹脂が成形空洞５０に流入させられることが重要である。以上の構成により、後述するとおりにして、バリアフィルム１２をインサート部材として合成樹脂製蓋本体１０を射出成形することによって容器蓋２を形成したときに、バリアフィルム１２の外周縁部が筒状シール壁６内に十分確実に埋没され、バリアフィルム１２に含まれるバリア層１２ａの密封性が確実に保証されるのである。その理由については後の記載から容易に理解されるであろう。
【００１２】
次に、上記のように構成された容器蓋２の射出成形の実施形態を図４に基づいて説明する。容器蓋２を射出成形するための金型は、雌型２０と、雄型３０と、静止型台４０とから構成されている。雌型２０は、平坦な分離面２１と、分離面２１から後退するように形成されたキャビティー２２とを備えている。キャビティー２２は、円形の周縁を有する底壁面２３と、底壁面２３の周縁から分離面２１に向かって延在しかつ円形の内周面を有する側壁面２４とを有している。分離面２１はキャビティー２２の軸線に直交する平面上に存在するよう形成されている。底壁面２３は、円形の周縁を有する中央部２３ａと、中央部２３ａの半径方向外側を囲むように延在する環状の周縁部２３ｂとを有している。底壁面２３の中央部２３ａ及び周縁部２３ｂは、キャビティー２２の軸線に直交する平面上に存在するよう形成されており、分離面２１からの深さは、周縁部２３ｂが中央部２３ａよりも深く形成されている。側壁面２４は、底壁面２３から分離面２１に向かって徐々にその内径が拡大されるよう、僅かに傾斜している。これは後述する離型を容易に行なうための構成である。雌型２０の内部には、一端がキャビティー２２の底壁面２３の軸心部、すなわち中央部２３ａの中心部に開口しかつ他端が図示しない射出成形機に連通された合成樹脂供給路２５が形成されている。
【００１３】
雄型３０は、ほぼ円柱形状をなしかつ雌型２０のキャビティー２２と共通の軸線上に配置された中央コア３１と、中央コア３１の外周面に対し相対的に摺動可能に嵌合された、ほぼ円筒形状をなす外側コア３２とからなる。中央コア３１の先端面３１ａは、キャビティー２２の軸線に直交する平面上に存在するよう形成され、中央コア３１の先端部の外周面３１ｂは、先端面３１ａに向かって半径方向内方に中央コア３１の軸線に対し傾斜角αをなして延びるよう形成されている。中央コア３１の先端部を除く外周面３１ｃは同径に形成されている。中央コア３１の内部には、一端が先端面３１ａに開口しかつ他端が図示しない真空源である真空ポンプに連通された複数の吸引路３１ｄが形成されている。外側コア３２の環状の先端面３２ａは、外側コア３２の軸線に直交する平面上に存在するよう形成され、外側コア３２の先端部の外周面３２ｂには環状の凹部３２ｃが形成されている。外側コア３２の、凹部３２ｃを除く外周面３２ｂは同径に形成されている。また外側コア３２の先端部には、中央コア３１の先端部の外周面３１ｂとの間に環状の隙間が形成されるよう、中央コア３１の先端部の外周面３１ｂよりも所定量だけ大径に形成されている二つの内周面３２ｄ及び３２ｅが形成されている。外側コア３２の先端面３２ａ側に形成されている内周面３２ｄは、先端面３２ａから軸方向下側に向かって半径方向外方に外側コア３２の軸線に対し傾斜角αをなして延びるよう形成されている。内周面３２ｄに対し軸方向下側に形成されている内周面３２ｅは、内周面３２ｄとの境界から軸方向下側に向かって半径方向内方に延びるよう形成されている。外側コア３２の先端部を除く内周面３２ｆは同径に形成されている。外側コア３２の内周面３２ｅと内周面３２ｆとの境界には、外側コア３２の軸線に対し直交する環状の平面からなる肩面３２ｇが形成されている。静止型台４０は、雌型２０の分離面２１に対し密着しうる分離面４１と、外側コア３２の外周面３２ｂに対し相対的に摺動可能に嵌合される貫通孔４２とを有している。雌型２０のキャビティー２２の軸線と共通の軸線上に位置付けられている静止型台４０の貫通孔４２は、分離面４１に開口しかつその内径は、雌型２０のキャビティー２２における側壁面２４の開口端（分離面２１における開口端）の内径よりも所定量だけ小さく規定されている。
【００１４】
バリアフィルム１２をインサート部材として容器蓋２の合成樹脂製蓋本体１０を射出成形するに際しては、雌型２０と静止型台４０とが相互に接近するよう相対的に移動させられ、雌型２０の分離面２１が静止型台４０の分離面４１に密着するよう位置付けられる。中央コア３１の先端面３１ａにはバリアフィルム１２が所定の位置に位置付けられ、図示しない真空ポンプの作動により先端面３１ａに吸着保持される。バリアフィルム１２が吸着保持された中央コア３１は、雌型２０に対して接近するよう移動させられて、その先端面３１ａが雌型２０の底壁面２３の中央部２３ａに対し所定の隙間をおいて対向するよう、先端部がキャビティー２２内に位置付けられる。外側コア３２は、雌型２０に対して接近するよう移動させられて、その環状の先端面３２ａが雌型２０の底壁面２３の周縁部２３ｂに対し所定の隙間をおいて対向しかつその外周面３２ｂが雌型２０の側壁面２４に対し所定の隙間をおいて対向するよう、先端部がキャビティー２２内に位置付けられる。外側コア３２の先端部の内周面３２ｄ及び３２ｅは中央コア３１の先端部の外周面３１ｂに対し所定の隙間をおいて対向するよう位置付けられる。外側コア３２の先端部の傾斜した内周面３２ｄは、中央コア３１の先端部の傾斜した外周面３１ｂに対しほぼ平行に対向するよう位置付けられる。外側コア３２の先端面３２ａは、中央コア３１の先端面３１ａよりもキャビティー２２の底壁面２３側に変位して位置付けられる。実施形態においては、外側コア３２の先端面３２ａは、キャビティー２２の底壁面２３の中央部２３ａと実質上同一平面上に位置付けられている。
【００１５】
中央コア３１の先端面３１ａ（厳密にはバリアフィルム１２の外側面）及び外側コア３２の先端面３２ａと、雌型２０のキャビティー２２の底壁面２３との間に、容器蓋２の円形遮断壁４及び上壁部１４を形成するための成形空洞５０及び５１が形成される。中央コア３１の先端部の外周面３１ｂと、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄ及び３２ｅと、肩面３２ｇとの間に、容器蓋２の筒状シール壁６を形成するための成形空洞５２が形成される。また外側コア３２の先端部の外周面３２ｂと雌型２０のキャビティー２２の側壁面２４との間に、容器蓋２のスカート壁１６を形成するための成形空洞５３が形成される。成形空洞５３の開口端は静止型台４０の分離面４１により閉塞されている。なお、上記したように、バリアフィルム１２の外径は、容器蓋２の筒状シール壁６の内径よりも若干大きく形成されているので、中央コア３１の先端面３１ａの外径よりも若干大きく、したがって、バリアフィルム１２の外周縁部は、筒状シール壁６を形成するための成形空洞５２内に突出して位置付けられる。
【００１６】
次いで、図示しない射出成形機から溶融された合成樹脂が成形空洞５０〜５３に充填される。合成樹脂は、雌型２０内に形成された合成樹脂供給路２５を介して、円形遮断壁４を形成するための成形空洞５０の中央部から、容器蓋２の上記蓋本体１０を形成するための成形空洞５０〜５３に流入させられる。円形遮断壁４を形成するための成形空洞５０の中央部から流入させられた合成樹脂は、中央コア３１の先端面３１ａに吸着保持されたバリアフィルム１２の外面を半径方向外方に流れる。先に述べたように、容器蓋２における上壁部１４の内面１４ａは円形遮断壁４の内面４ａよりも上方に変位されていることに起因して、外側コア３２の先端面３２ａは、中央コア３１の先端面３１ａよりもキャビティー２２の底壁面２３側に変位して位置付けられているので、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄは、中央コア３１の先端面３１ａ、更に具体的にはバリアフィルム１２の外側面よりもキャビティー２２の底壁面２３側に延び出すように位置付けられる。その結果、バリアフィルム１２の外面を通して成形空洞５０の半径方向外方に流された合成樹脂は、成形空洞５２の外周面を規定する外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに衝突させられる。上記したように、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄは、筒状シール壁６の少なくとも上部が下方に向かって半径方向外方に傾斜角αをなして延びる円錐台筒形状をなすよう形成されていることに起因して、先端面３２ａから軸方向下側に向かって半径方向外方に外側コア３２の軸線に対し傾斜角αをなして延びるよう形成されているので、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに衝突させられた合成樹脂の一部は、該内周面３２ｄに沿って（換言すれば成形空洞５２の外周面に沿って）成形空洞５２内に積極的に導入させられる（図４における矢印参照）。このため、合成樹脂が流入させられる初期の段階において、合成樹脂は、成形空洞５２内に突出しているバリアフィルム１２の外周縁部を中央コア３１の先端部外周面３１ｂに向かって変位させながら成形空洞５２内に流入させられるが、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに沿って成形空洞５２内に導入させられることに起因して、バリアフィルム１２の外周縁部の上記変位を強制する力が従来に較べて弱化され、上記変位を少なくすることに寄与するものである。成形空洞５０から外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに沿って成形空洞５２内に積極的に導入させられた合成樹脂は、成形空洞５２の閉塞端において積極的に反転させられる（図４における矢印参照）。成形空洞５２の閉塞端において反転させられた合成樹脂は、バリアフィルム１２の外周縁部の上記軸方向下側から外側に向かって流れるよう強制される（図４における矢印参照）。このような、成形空洞５２内への合成樹脂の流入及び反転作用により、当初、変位させられたバリアフィルム１２の外周縁部は、中央コア３１の先端部外周面３１ｂから離隔する方向に強制されて、中央コア３１の先端面３１ａから半径方向外方に延び出すように矯正された状態で、成形空洞５２内に充填された合成樹脂内に保持される。その結果、容器蓋２を射出成形した状態において、バリアフィルム１２の外周縁部は筒状シール壁６内に十分確実に埋没され、バリアフィルム１２に含まれるバリア層１２ａの密封性が確実に保証されると共に、バリアフィルム１２を確実に蓋本体１０内に保持することができる。
【００１７】
本発明において、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄは、筒状シール壁６の外周面６ａにおける少なくとも上部が下方に向かって半径方向外方に傾斜角αをなして延びる円錐台筒形状をなすよう形成されていることに起因して、先端面３２ａから軸方向下側に向かって半径方向外方に外側コア３２の軸線に対し傾斜角αをなして延びるよう形成されているので、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに衝突させられた合成樹脂の一部は、筒状シール壁６を形成するための成形空洞５２の外周面、すなわち外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに沿って成形空洞５２内に積極的に導入させられる。本発明においては、筒状シール壁６の外周面６ａにおける少なくとも上部の傾斜角αを８乃至１７度に規定することが重要である。傾斜角αを８乃至１７度に規定した場合には、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに沿って成形空洞５２内に積極的に導入させられる合成樹脂の流れが円滑に遂行され、成形空洞５２の閉塞端における合成樹脂の上記反転が効果的に遂行されるので、バリアフィルム１２の外周縁部の上記軸方向下側からの積極的な充填を確実に遂行して、バリアフィルム１２の外周縁部の上記変位を確実に矯正すると共に、成形後の筒状シール壁６のシール作用を十分確実に保持することを可能にするものである。また、本発明においては、合成樹脂蓋本体１０を射出成形する際には、円形遮断壁４を形成するための成形空洞５０の外面中央部から合成樹脂が成形空洞５０に流入させられるよう構成されているので、筒状シール壁６を形成するための成形空洞５２内への合成樹脂の導入が初期の段階において円滑にかつ均等に遂行されることを可能にするので、バリアフィルム１２の外周縁部の埋没が安定して遂行される。本発明においてはまた、外側係止壁８に含まれる上壁部１４の内面１４ａは円形遮断壁４の外面４ｂと実質上同高あるいはそれより上方に位置するよう構成されているので、バリアフィルム１２の外面を通して成形空洞５０の半径方向外方に流された合成樹脂を、成形空洞５２の外周面を規定する外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに効果的に衝突させることを可能にし、その結果、成形空洞５２の閉塞端における合成樹脂の上記反転が効果的に遂行されるので、バリアフィルム１２の外周縁部の上記軸方向下側からの積極的な充填を効果的に遂行することを可能にする。
【００１８】
なお、上記射出成形において、外側コア３２の先端部の内周面３２ｄに衝突させられた合成樹脂の他の一部は、衝突しない合成樹脂と共に上記成形空洞５１及び５３に流入させられ、成形空洞５１及び５３を充填する。以上により、成形空洞５０〜５３の全てに合成樹脂が充填され、容器蓋２の射出成形が終了する。真空ポンプの作動が停止され、バリアフィルム１２の吸引動作が停止される。冷却後の離型に際しては、先ず、雌型２０と、雄型３０及び静止型台４０とが相互に離隔する方向に相対的に移動させられる。この離型動作により、容器蓋２の外表面が開放される。次いで、中央コア３１が容器蓋２の開口端方向（図４において下方）に移動させられる。この離型動作により、容器蓋２における円形遮断壁４及び筒状シール壁６の内側が開放される。次に外側コア３２が、容器蓋２の開口端方向（図４において下方）に移動させられる。この離型動作により、外側コア３２は、容器蓋２の筒状シール壁６及びスカート壁１６から、いわゆる無理抜きさせられるが、既に筒状シール壁６の内側及び容器蓋２の外表面が開放されているので、この無理抜きは容易に遂行される。この無理抜きに際しては、静止型台４０の分離面４１は、容器蓋２のスカート壁１６の開口端に当接しているので、該分離面４１はノックアウトとして機能する。以上のとおりにして容器蓋２の射出成形及び離型が遂行される。
【００１９】
射出成形された容器蓋２は、図１に示されているように、内容物が収容された容器１００の開口端部１０２に打栓される。容器蓋２のスカート壁１６の内周面に形成された被係止突条１６ａは、容器１００の開口端部１０２の外周面に形成された係止突条１０４の下面側に離脱自在に係止される。容器蓋２の筒状シール壁６の外周面は、容器１００の開口端部１０２の内周面に離脱自在に圧入される。容器蓋２の上壁部１４の内面は、容器１００の開口端部１０２の端面に密着させられる。容器蓋２の円形遮断壁４の内面に配設されたバリアフィルム１２の外周縁部は筒状シール壁６内に十分確実に埋没され、バリアフィルム１２に含まれるバリア層１２ａの密封性が確実に保証されると共にバリアフィルム１２を容器蓋２内に確実に保持することができる。バリアフィルム１２に含まれるバリア層１２ａは、筒状シール壁６の内側に露呈されることはないので、バリア層１２ａが内容物によつて侵されたり、あるいはバリア層１２ａが内容物の品質に悪影響を与えることは確実に防止される。したがって、本発明による容器蓋２を、酸化防止が望まれる内容物あるいはにおいの漏れ防止が望まれる内容物（例えば、牛乳、ヨーグルト飲料等の乳製品、あるいはレモン果汁等）を収容した容器１００に適用した場合には、内容物の酸化あるいはにおいの漏れを所要のとおりに確実に防止することを保証し、実用上、きわめて有用である。なお、上記容器蓋２において、バリアフィルム１２の内面を脱酸素剤で覆うよう構成した場合には、容器１００内に残留する酸素を吸収することが可能になり、上記効果を一層向上させることができる。
【００２０】
以上、本発明を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は図示の実施形態のみに限定されるものでなく、本発明の技術思想の範囲で種々の変形例が可能であり、これらを本発明の技術思想から排除するものではない。例えば、上記の実施形態では、蓋本体を射出成形により成形する形態について説明を行ったが、本発明はこの実施形態のみに限定されれるものではなく、圧縮成形により成形することも可能である。また、本発明による容器蓋は、円形遮断壁、該遮断壁の周縁から垂下する筒状シール壁及び該シール壁の上端に付設された外側係止壁を含み、該外側係止壁は半径方向外方に延びる上壁部を含む合成樹脂製蓋本体と、該蓋本体の該遮断壁の内面に配設された円板状バリアフィルムとを備え、該バリアフィルムをインサート部材として該蓋本体を射出成形或いは圧縮成形することによって形成され、該バリアフィルムの外径は該シール壁の内径よりも若干大きく形成され、該バリアフィルムの外周縁部は該シール壁内に埋没されている、構成を有するものであれば、図示の実施形態に限定される理由はない。
【００２１】
図示の実施形態において、外側係止壁８は、上記上壁部１４と、上壁部１４の円形外周縁から垂下するスカート壁１６とを含んでいる。スカート壁１６の開口端部における内周面には、周方向に延在する被係止突条１６ａが形成されている。本発明による容器蓋の他の実施形態としては、例えば、スカート壁１６の内周面には、上記実施形態における被係止突条１６ａに代えて雌ねじが形成され、スカート壁１６の開口端部には破断可能ラインが形成されており、その他の構成は上記実施形態と実質上同一である、容器蓋を挙げることができる。
【００２２】
本発明による容器蓋の更に他の実施形態としては、蓋本体と外蓋とから構成される容器蓋を挙げることができる。蓋本体は円形上面壁と、上面壁の周囲から垂下する円筒状スカート壁とを含んでいる。この上面壁の中央部は、上記容器蓋２における円形遮断壁４に相当する。上面壁には弱化ラインが形成されている。弱化ラインによって区画される分離領域の上面にはプルリングが配設されている。上面壁には、弱化ラインよりも外側において上方に突出するラッパ形状の排出案内筒と、この排出案内筒よりも外側において上方に突出する円筒状突出壁が配設されている。突出壁の自由端部外周面には環状突条が形成されている。上面壁の弱化ラインよりも外側における下面には、下方に突出するシール筒が形成されている。このシール筒は、スカート壁よりも内側に形成され、上記容器蓋２における筒状シール壁６に相当する。上面壁の、シール筒とスカート壁との間の領域は、上記容器蓋２における上壁部１４に相当する。スカート壁の自由端部内周面には環状突条が形成されている。外蓋は円形天面壁と、天面壁の下面外周縁部から垂下する円筒状側壁とを含んでいる。天面壁の下面には、下方に突出する円筒状のシール筒が形成されている。円筒状側壁の内周面の自由端部には環状突条が形成されている。外蓋は、蓋本体の上面を露呈させる開位置と蓋本体の上面を覆う閉位置との間を旋回自在に蓋本体にヒンジ部を介して一体に連結されている。その他の構成は上記実施形態と実質上同一にすることができる。なお、円板状バリアフィルムは上面壁の内面に配設され、バリアフィルムの外周縁部はシール筒内に埋没されている。
【００２３】
上記した容器蓋の他の実施形態、更に他の実施形態のいずれにおいても、先に詳述した、本発明における特徴ある上記構成を備えることは容易に可能であり、したがって先に述べたと実質上同じ、本発明の作用効果を達成することは可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の容器蓋によれば、バリアフィルムの外周縁部が筒状シール壁内に十分確実に埋没され、バリアフィルムに含まれるバリア層の密封性が確実に保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態を、軸線の片側を断面図で、また軸線の他側を側面図で、それぞれ示す図。
【図２】図１の容器蓋の一部を拡大して示す断面図。
【図３】図２のＡ部を拡大して示す断面図。
【図４】図１に示されている容器蓋を射出成形するための金型の実施形態の要部を示す断面図。
【符号の説明】
２容器蓋
４円形遮断壁
６筒状シール壁
８外側係止壁
１０合成樹脂製蓋本体
１２バリアフィルム
１４上壁部

Claims

円形遮断壁、該遮断壁の周縁から垂下する筒状シール壁及び該シール壁の上端に付設された外側係止壁を含み、該外側係止壁は半径方向外方に延びる上壁部を含む合成樹脂製蓋本体と、該蓋本体の該遮断壁の内面に配設された円板状バリアフィルムとを備え、該蓋本体は、該バリアフィルムをインサート部材として、該遮断壁を形成するための成形空洞の外面中央部から該成形空洞に射出流入させられる合成樹脂によって形成され、該バリアフィルムの外周縁部は該シール壁内に埋没されている容器蓋において、
該外側係止壁の該上壁部の内面は、該遮断壁の内面よりも上方に変位されかつ該シール壁の外周面の上端から半径方向外方に延び出しており、
該シール壁は、その外周面における少なくとも上部が下方に向かって半径方向外方に傾斜角αをなして延びる円錐台筒形状であり、該シール壁の外周面の該上部は、該遮断壁の内面よりも上方に位置付けられている、
ことを特徴とする容器蓋。
該外側係止壁の該上壁部の内面は該遮断壁の外面と実質上同高あるいはそれより上方に位置する、請求項１記載の容器蓋。
該シール壁の該傾斜角αは８乃至１７度である、請求項１又は請求項２に記載の容器蓋。