MXPA03001131A

MXPA03001131A - Tapa de cierrre con junta anular moldeada por inyeccion y metodo para fabricarla.

Info

Publication number: MXPA03001131A
Application number: MXPA03001131A
Authority: MX
Inventors: Steven B Kras
Original assignee: White Cap Inc
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2005-02-25
Also published as: DE60140944D1; BR0107085A; ZA200202735B; US7367465B2; HUP0203604A3; US7740785B2; KR100916764B1; BR0107085B1; PL365897A1; AU7361301A; JP2004505860A; CA2641761A1; KR20020048954A; CN1224556C; ES2336889T3; HK1053454A1; ATE453583T1; CA2641761C; CN1398237A; US20030098287A1

Abstract

Una tapa (20) de cierre y metodo para fabricarla en donde una junta (32) en forma de anillo anular se moldea por inyeccion sobre la superficie (23) interior de una proteccion (22) de tapa formada de plastico o metal. La junta en forma de anillo anular incluye lenguetas (37, 38) que se extienden radialmente formadas en forma integral con la misma, una de las lenguetas (37) se forma en una ubicacion en donde la fusion de plastico se alimenta a un canal (67) de formacion de juntas anulares en un macho (52) de moldeo y otra de las juntas se forma en una ubicacion en donde la fusion de plastico se descarga desde el canal. Preferiblemente, otra lengueta incluye una formacion (73) de cavidad en frio que se comunica con la junta anular a traves de una pocion (74) de (38) conexion de area en corte transversal reducida con respecto a las areas de corte transversal de ambas, la junta y la formacion de la cavidad en frio.

Description

For ¡wo-li'iier codas and oiher abbreviations. rcíer 10 ¡he "GuiJ-ún u To(e¡ on Codtis Jnd. Ibbrcytations" üppearing ai ihe b girt-tung ol ¿ach r gular issw oílke PCT Gazctte. 1 TAPA DE CIERRE CON JUNTA ANULAR MOLDEADA POR INYECCIÓN Y MÉTODO PARA FABRICARLA Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere generalmente a mejoras novedosas y útiles en tapas de cierre para recipientes de vidrio y plástico y, más particularmente a una tapa de cierre que tiene una junta anular moldeada por inyección mejorada y método para fabricarla. En este respecto, un aspecto importante de la presente invención se dirige a una tapa de cierre que tiene una protección de tapa de una sola pieza o unitaria formada de poliolefina tal como, por ejemplo, polipropileno, en el que una junta en forma de anillo o anular caracterizada por la uniformidad mejorada, definición y consistencia que se compone de una resina moldeable, tal como, por ejemplo, un elastómero termoplástico, se moldea por inyección sobre la superficie interior de la protección de tapa de cierre mediante un procedimiento de moldeo por inserción. Se conocen tapas de cierre que tienen discos completos formados mediante moldeo por compresión o por inyección lo mismo que en una protección de cierre. Por ejemplo, la Patente Norteamericana No. 4,398,874 describe una herramienta de moldeo para formar un forro de disco completo en una protección de cierre que incluye una estampa central o 2 miembro de moldeo y un manguito de posicionamiento de protección dispuesto externamente del miembro de moldeo que se recibe dentro de una protección de tapa. El material de forro depositado dentro de la protección se pone en contacto mediante la estampa y forma un forro de disco completo con la protección de tapa. Correspondientemente, la Patente Norteamericana No. 4,803,031 describe una tapa de cierre y método en donde una junta de disco completo moldeada por inyección se forma seguida por el moldeo por inyección de la protección de tapa de cierre alrededor de la junta asi formada. Estas tapas de cierre de disco completo mientras proporcionan un sellado generalmente satisfactorio sobre los recipientes, se caracterizan por costos de fabricación más altos asociados con utilizar grandes cantidades de resina formadora de juntas y también por las desventajas de tener toda la superficie interior de la protección de tapa completamente cubierta incrementando por consiguiente la migración posible de los componentes de la junta en el producto (particularmente productos alimenticios) en el recipiente sellado con la misma y también al hacer la superficie interior de la protección de tapa no disponible para desplegar etiquetas u otras marcas que tienen mensajes. La Patente Norteamericana No. 5,685,443 describe una tapa de cierre compuesta en donde una junta anular que proporciona un sello superior y lateral se moldea por 3 inyección sobre un disco metálico seguido por el moldeo por inyección de un faldón de plástico alrededor del disco en una relación circundante y de captura con la misma. Este cierre compuesto mientras utiliza una junta anular moldeada por inyección requiere la presencia de un disco separado que agrega el costo del cierre y la complejidad de fabricación del mismo.

Sumario de la Invención La presente invención soluciona las desventajas anteriores de estos cierres de la técnica anterior al proporcionar un cierre novedoso que utiliza una protección de tapa de plástico o metal y una junta en forma de anillo o anular moldeada por inyección en donde la porción central de la superficie interior de la protección de tapa está libre del material de la junta. De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, se proporciona una tapa de cierre mejorada la cual incluye una protección de plástico o metálica unitaria o de una sola pieza y una junta en forma de anillo o anular que tiene lengüetas que se extienden radialmente hacia dentro integralmente formadas con la misma, una de las lengüetas se forma en la ubicación donde la masa derretida de plástico se alimenta a un canal formador de juntas anulares en un macho de moldeo y la otra de las lengüetas se forma en la ubicación 4 donde la masa derretida de plástico se descarga desde el canal. La última de las lengüetas de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, incluye una cavidad en frió que se comunica con el canal formador de juntas anulares a través de un pasaje de área en corte transversal reducido con respecto a las áreas en corte transversal del canal formador de juntas y la cavidad en frió . Por lo tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar una tapa de cierre mejorada que tenga una junta anular moldeada por inyección novedosa y método para fabricarla. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una tapa de cierre que tenga una protección de plástico o metálica de una sola pieza y una junta anular de sello superior moldeada por inyección que utiliza una cantidad de costo efectivo de material formador de juntas moldeable y que proporciona un sello eficiente con el acabado final de un recipiente al cual se aplica la tapa de cierre. Otro objeto de la presente invención es proporcionar una junta anular moldeada por inyección formada al moldear por inserción la misma en una protección de tapa de cierre de una sola pieza en donde la uniformidad y consistencia de la junta se mejora, cuya junta se caracteriza por lengüetas que se extienden radialmente en forma integral 5 en ubicaciones a lo largo de la periferia de la junta correspondiente a las ubicaciones donde la masa derretida se suministra hasta y desde un canal de definición de juntas. Estos y otros objetos de la presente invención serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada tomada junto con los dibujos anexos donde números de referencia similares se refieren a partes similares y en los cuales: Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva, parcialmente separada de una tapa de cierre que representa la presente invención y una porción de un recipiente en la que se ajusta el cierre; la Figura 2 es una vista en planta inferior de la tapa de cierre mostrada en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en corte de la tapa de cierre mostrada en las Figuras 1 y 2 tomada a lo largo de la linea 3-3 de la Figura 2; la Figura 4 es una vista en corte de la tapa de cierre mostrada en las Figuras 1 y 2 tomada a lo largo de la linea 4-4 de la Figura 2; la Figura 5 es una vista en elevación lateral esquemática de un aparato de moldeo que puede utilizarse para fabricar la tapa de cierre de la presente invención; 6 la Figura 6 es una vista en perspectiva esquemática de una porción de la platina móvil del aparato de moldeo mostrada en la Figura 5 la cual se separa de una placa de machos de la platina estacionaria. la Figura 7 es una vista en perspectiva esquemática de la platina móvil del aparato de moldeo de la presente invención con la placa separadora de la misma removida; la Figura 8 es una vista en planta superior parcial del macho de moldeo de la presente invención; la Figura 9 es una vista en corte tomada a lo largo de la linea 9-9 de la Figura 8; la Figura 10 es una vista en corte esquemática de la cabeza del macho del aparato de moldeo mostrada en las Figuras 8 y 9; la Figura 11 es una vista en corte alargada del lado de descarga de masa derretida de la cabeza del macho mostrada en la Figura 10; la Figura 12 es una vista en corte alargada del lado de entrada de masa derretida de la cabeza del macho mostrada en la Figura 10; la Figura 13 es una vista en perspectiva fragmentada, parcialmente separada de la tapa de cierre de otra modalidad de la presente invención y una porción de un recipiente en la cual la tapa de cierre se ajusta; y las Figuras 14-18 son vistas esquemáticas de un 7 aparato de moldeo para fabricar la tapa de cierre mostrada en la Figura 13 con cada una de las vistas mostrando fases sucesivas de procesos de fabricación de la protección de cierre .

Descripción Detallada de la Invención Con referencia a los dibujos y con referencia particular a las Figuras 1-4, una tapa de cierre que representa la presente invención se designa generalmente por el número de referencia 20. Como se muestra, la tapa 20 de cierre se aplica a un recipiente 21 e incluye un panel 22 de extremo que tiene una superficie 23 interior o inferior, un faldón 24 que termina en una sección 25 cilindrica que se extiende axialmente alargada. Como mejor se muestra en las Figuras 1, 3 y 4, la sección 25 cilindrica inferior es, en la modalidad ilustrada, conectada a una banda 26 de indicación de manipulación por una pluralidad de puentes frágiles que incluyen una porción 27 de banda superior y una porción 28 de banda inferior que se conectan por una articulación 29 flexible. La tapa 20 de cierre se proporciona con una rosca 31 en espiral sobre la superficie interior del faldón 24, sin embargo, se apreciará que otros sistemas de aseguramiento de acoplamiento de recipiente tales como, por ejemplo, orejas convencionales y similares pueden utilizarse sin apartarse de la presente invención. Correspondientemente, la tapa de 8 cierre puede hacerse con otras formas de bandas de indicación de manipulación o, si se desea, sin ninguna banda. De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, la tapa 20 de cierre incluye una junta 32 en forma de anillo o anular moldeada por inyección posicionada alrededor de la periferia exterior de la superficie 23 interior o inferior para el acoplamiento de sello superior con un acabado final o borde 33 superior del recipiente 21 que define una boca 34 abierta del recipiente. Como se muestra en la Figura 1, el recipiente 21 incluye una rosca 35 en espiral dimensionada para acoplar correspondientemente la rosca 31 sobre la tapa 20 de cierre y también incluye una zona 36 de retención para el acoplamiento con el borde inferior de la porción 26 de la banda de indicación de manipulación inferior en una forma que se conoce bien en la técnica . La junta 32 moldeada por inyección anular o en forma de anillo se proporciona con una lengüeta 37 que se extiende hacia dentro radialmente integral correspondiente a la ubicación en la cual se suministra la alimentación de masa derretida de entrada a la cavidad del molde durante el proceso de moldeo por inyección y una lengüeta 38 de cavidad en frió y porción 39 de conexión que también son integrales con la junta 32 y que corresponde a la ubicación en la cual se descarga la masa derretida de la cavidad de molde que 9 define la junta. La forma precisa en la cual estas lengüetas respectivas se forman se describirá más completamente junto con el aparato de moldeo. De acuerdo con otro aspecto de la modalidad descrita de la presente invención, la superficie 40 superior de la junta 32 se proporciona con una pluralidad de salientes en forma de V que proporcionan un contacto de formación de sello mejorado con el acabado de cierre. Es importante observar que la formación de estas salientes en forma de V mediante el moldeo por inyección les da una definición significativamente mejor que la que se puede obtener por otros procedimientos de fabricación/ tales como, por ejemplo moldeo por compresión. En este respecto, sin embargo, se apreciará que, si se desea, la superficie 40 superior de la junta 32 puede ser plana o de otras configuraciones. La tapa 20 de cierre, de acuerdo con la presente invención se hace de poliolefina moldeable adecuada tal como, por ejemplo polipropileno y homopolimeros y copolimeros de los mismos. En este respecto, sin embargo, se apreciará que otras resinas de plástico moldeables adecuadas pueden utilizarse en la formación de la tapa de cierre. Alternativamente, si se desea, la junta anular moldeada por inyección de la presente invención también puede incorporarse en cierres metálicos. La junta 32 en forma de anillo o anular puede formarse de igual manera de cualquier material elástico 10 o elastomérico que proporciona al sello deseado con un acabado de recipiente, sin embargo, las resinas libres de cloruro de vinilo o materiales sin PVC se prefieren. Si se desea, lo aditivos adecuados tales como aquellos que proporcionan una barrera contra oxígeno mejorada y/o propiedades depuradoras de oxígeno, así como aquellos que faciliten la liberación de fuerza de torsión pueden incorporarse en la composición de la junta. Éstos materiales sin PVC incluyen copolímeros de bloque de caucho dispersados en una matriz de poliolefina como la fase continua, con un elastómero termoplástico moldeable que se prefiere especialmente, puesto que poseen un número de ventajas de procesamiento. Las composiciones de la junta que pueden utilizarse efectivamente incluyen aquellas compuestas de material elastomérico termoplástico seleccionado de un copolímero de bloque de tipo ??? saturado-moldeable sobre estireno y butadieno tal como copolímeros de bloque de tipo estireno-etilen-butilen-estireno (SEBS) que contienen de aproximadamente 20% a aproximadamente 40% de estireno y aproximadamente 60% a 80% de co-monómeros de etilenbutileno tales como raton® G-2705, disponibles de Shell Chemical Corporation. Los elastomeros termoplásticos preferidos también incluyen los elastomeros de EPDM (etilen-propilen-diciclopentadieno) tales como aquellos comercialmente disponibles bajo el nombre comercial 11 Santropene® de Monsanto Company. Otros elastómeros termoplásticos adecuados son aquellos que están disponibles de Advance Elastomer Systems, L.P. de Akron, Ohio. Un aparato adecuado para la fabricación de los cierres de la presente invención se representa generalmente en las Figuras 5-12. Las Figuras 5-9 representan esquemáticamente un aparato de moldeo que tiene un sistema de alimentación para suministrar las protecciones de tapa de cierre realizadas a la estación de moldeo donde la junta moldeada por inyección se forma mediante los procedimientos de moldeo por inserción. Se apreciará que mientras un mecanismo de transporte especifico se describe en la presente para suministrar las protecciones de tapa de cierre al aparato de moldeo y para la transportación de las tapas de cierre a través y desde ese aparato, otros sistemas de alimentación de transporte tales como, por ejemplo, disposiciones de banda y/o transportación de tapas de cierre robótica, pueden utilizarse si se desea, una característica común de todos los sistemas de moldeo la cual es importante para la presente invención, sin embargo, tiene que ver con la disposición de moldeo por inserción precisa por la cual las juntas en forma de anillo o anulares se forman con precisión excepcional en su configuración y sin aprisionamiento de aire . Como se muestra generalmente en la Figura 5, el 12 aparato de moldeo incluye una platina 45 móvil, y una platina 46 estacionaria que comprende una sección 47 de machos. La platina 45 móvil incluye una unidad 48 de transferencia, un marcador 49 de transferencia, una placa 50 separadora y conductos 51 de alimentación que se describirán más completamente junto con las Figuras 6 y 7. Correspondientemente, la sección 47 de machos mostrada esquemáticamente en la Figura 5 incluye machos 52 y 53 de moldeo individuales . La masa derretida se suministra a la sección 47 de machos desde una unidad 54 de inyección que alimenta la masa derretida a una sección 56 colectora que, a su vez, suministra la alimentación de masa derretida presurizada mediante la línea 57 y 58. Como mejor se muestra en la Figura 7, la platina 45 móvil incluye un mecanismo de transferencia de rueda de estrella giratoria, generalmente representado por el número 60 de referencia el cual tiene cavidades de recepción de tapas, cada una de las cuales se designa generalmente por el número de referencia 61. Como se muestra, las tapas se suministran desde el conducto 51 de alimentación en cada una de las cavidades 61 individuales hasta que la rueda de estrella se carga completamente. Los machos de moldeo individuales sobre la estación 47 de machos de moldeo se reciben respectivamente dentro de cada una de las protecciones de tapa. Después de que se completa la operación 13 de formación de juntas, el molde se abre y las tapas de cierre completadas se descargan desde la platina móvil mediante el conducto 63 de descarga. Si se desea, el aire presurizado puede utilizarse para facilitar la carga y remoción de las protecciones de tapa en el mecanismo de transferencia de rueda de estrella. En este respecto, se apreciará que el número de cavidades receptoras de tapas localizadas en la rueda de estrella puede variarse. Por ejemplo, en la disposición representada ilustrativamente en la Figura 7, se muestran diez cavidades receptoras de tapas, mientras ocho cavidades se muestran en la Figura 6. Con referencia a la Figura 6, se observará que una placa 64 de machos se representa en una relación separada de la platina 46 móvil. Como será aparente a partir de la descripción de las Figuras 8 y 9, la porción de la placa 64 de machos que está de frente a la platina 45 móvil incluye una pluralidad de postes de apoyo (mostrados en la Figura 8 y designados por el número de referencia 65) qué controla la profundidad de penetración de los machos de moldeo individuales en cada una de las protecciones de tapa de cierre . Con referencia ahora a las Figuras 8-12, cada uno de los machos de moldeo (designados por el número de referencia 52) se dimensiona para recibirse dentro de la protección de tapa de cierre para el contacto directo con la 14 superficie 23 interior o inferior del panel 22 de extremo de una tapa de cierre dada. La masa derretida suministrada desde el colector 56 y la linea 57 de alimentación de masa derretida se descarga a través de una puerta 66 dentro de una linea 68 de alimentación de masa derretida de entrada y desde ahí en un canal 67 anular que, junto con la superficie 23 interior o inferior de la tapa de cierre forman una cavidad de molde que define la junta. Típicamente, con las protecciones de tapa de cierre de plástico, los machos de moldeo penetrarán la superficie del panel de extremo a un grado limitado y controlado, mientras con las protecciones de tapa de cierre de metal no se necesitan ninguna penetración para poder lograr el cierre de flujo de masa derretida efectivo para la contención de la masa derretida dentro de la cavidad de moldeo que define la junta. El flujo de masa derretida de la entrada 68 pasa en direcciones del sentido del reloj o contrarias al sentido del reloj a través del canal 67 anular y se descarga en una porción 63 de cavidad en frío del macho mediante un pasaje 74 de conexión. De acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, el pasaje 74 de conexión tiene una configuración en corte transversal reducida para asegurar que las corrientes de masa derretida en contacto se unirán en esa ubicación y, adicionalmente, elimina o por lo menos disminuye ampliamente el aprisionamiento de aire en la junta misma. Este pasaje de 15 tamaño reducido resulta en una presión más baja sobre la porción de la cavidad en frío que está presente en la porción 67 que define la junta anular que provoca que cualquier aire presente en la masa derretida se descargue fácilmente en la cavidad en frió. Como se muestra, una linea 71 de ventilación puede proporcionarse para extraer un vacio en la sistema para facilitar adicionalmente la remoción de aire durante la alimentación de masa derretida. También, como se muestra, una linea 72 de aire puede proporcionarse para facilitar la remoción del cierre acabado después de que el moldeo por inyección de la junta se ha logrado y el molde se ha abierto. Si se desea, la linea 71 de ventilación y la linea 72 de aire pueden acoplarse para facilitar adicionalmente la remoción del cierre acabado cuando se complete la operación de moldeo. El calor acumulado durante el proceso de moldeo por inyección puede disiparse a través del uso de enfriamiento de agua, el cual puede lograrse por una linea 70 de agua de salida la cual está en comunicación de flujo con una linea de agua de entrada (no mostrada) . Como mejor se muestra en las Figuras 11 y 12, la superficie 75 inferior del canal 67 anular se proporciona con una pluralidad de muescas en forma de V que forman una pluralidad de salientes en forma de V concéntricas que imparten el contacto de formación de sello mejorado con el 16 acabado de cierre. Como se observa previamente, la formación de estas salientes en forma de V mediante el proceso de moldeo por inyección les proporciona una definición significativamente mejor que se puede lograr por otros procedimientos de moldeo. La Figura 13 designa generalmente una modalidad adicional de la presente invención en la forma de una tapa 80 de cierre modificada que tiene una capa de hoja metálica u otro material adecuado unida a la superficie 23 interior del panel 22 de extremo y a la cual se une la junta moldeada por inyección en forma de anillo o anular. Esta construcción es particularmente adecuada para aplicaciones donde las propiedades de barrera contra oxigeno mejoradas se requieren y/o donde se desea proporcionar un despliegue visible en el interior de la tapa de cierre. Como tal, la junta moldeada por inyección anular es particularmente adecuada para tales aplicaciones, puesto que deja la porción central del panel expuesta, permitiendo el área para el despliegue de materia impresa y similares. Las Figuras 14-18 ilustran un procedimiento para fabricar esta protección de cierre. Como se muestra en la Figura 14, se proporciona un aparato de moldeo el cual incluye un componente 83 de moldeo superior que tiene una linea 84 de alimentación de masa derretida y un puerto 85, un componente 86 de molde inferior y un macho 87. Una protección 17 o tira de lámina u otro material adecuado el cual se laminará sobre la superficie 23 interior de la protección de tapa de cierre se posiciona entre los componentes 83, 86 de molde superior e inferior. Como se muestra en la Figura 15, estos componentes de moldeo se cierran, atrapando por consiguiente y conteniendo en forma segura la tira 82 en su lugar. El macho 87 entonces se posiciona dentro del componente 86 de molde inferior en contacto directo con la tira 82 y define una cavidad 38 de molde que corresponde a la configuración de la tapa de cierra que se forma con el mismo. Un suministro de masa derretida 89 entonces se alimenta en la cavidad que, como se muestra en la Figura 17, forma una porción 90 de cierre y, al mismo tiempo, debido a la presión elevada de la alimentación de masa derretida, rompe las porciones marginales de la tira de lámina y continúa fluyendo como se muestra en la Figura 18 para formar la protección de cierre acabada. Las porciones de molde entonces se abren y la protección de tapa de cierre formada se remueve de la misma. Mientras la presente invención se ha descrito junto con el contexto de varias modalidades, será aparente para aquellos expertos en esta técnica que modificaciones y variaciones pueden hacerse a la misma sin apartarse del espíritu y alcance de esta invención. Por consiguiente, esta invención se interpretará y limitará solamente por el alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

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REIVINDICACIONES 1. Una tapa de cierre que comprende: una protección que incluye un panel de extremo y un faldón integral que se extiende hacia debajo de la misma, el panel de extremo tiene una superficie interior generalmente circular de un diámetro exterior dado; y una junta anular moldeada por inyección que tiene un cuerpo en forma de anillo que incluye un borde exterior y un borde interior, el borde exterior tiene un diámetro que es menor que el diámetro exterior de la superficie interior del panel de extremo mediante la cual el borde exterior del cuerpo de la junta se separa hacia dentro de la periferia exterior de la superficie interior del panel de extremo para definir un limite anular libre de juntas sustancialmente, que rodea el cuerpo de junta en forma de anillo, la junta tiene un ancho suficiente para proporcionar un sello superior con un acabado de extremo de una boca de recipiente a la cual se aplica le cierre, el borde inferior del cuerpo de la junta en forma de anillo que rodea una porción interior libre sustancialmente de la junta de la superficie interior del panel de extremo, al junta también incluye una primera lengüeta que se extiende hacia dentro de sección transversal generalmente uniforme formada con el mismo y una segunda lengüeta que se extiende hacia dentro formada integralmente con la misma, la segunda lengüeta incluye una porción más 19 interior y una más exterior, la porción más interior tiene una sección transversal relativamente pequeña con respecto a la sección transversal de la porción más exterior. 2. El cierre de la reivindicación 1, en donde la primera y segunda lengüetas se extienden radialmente hacia dentro del borde interior del cuerpo de junta en forma de anillo .

3. La tapa de cierre de la reivindicación 2, en donde la primera y segunda lengüetas se disponen opuestamente a lo largo de la circunferencia del cuerpo de junta en forma de anillo .

4. La tapa de cierre de la reivindicación 1, en donde el cuerpo de junta en forma de anillo incluye una superficie de formación de sello superior definida por una pluralidad de salientes concéntricas.

5. La tapa de cierre de la reivindicación 4, en donde las salientes concéntricas se forman cónicamente.

6. La tapa de cierre de la reivindicación 1, en donde la junta se compone de una resina moldeable que está sustancialmente libre de cloruro de vinilo.

7. La tapa de cierre de la reivindicación 1, en donde la junta se compone de un elastomero termoplástico.

8. La tapa de cierre de la reivindicación 1, en donde la protección se forma de una resina termoplástica moldeable. 20

9. La tapa de cierre de la reivindicación 8, en donde la resina termoplástica es una poliolefina.

10. La tapa de cierre de la reivindicación 9, en donde la resina termoplástica es polipropileno.

11. La tapa de cierre de la reivindicación 8, en donde el panel de extremo de la protección incluye una capa de una película de barrera contra oxígeno.

12. La tapa de cierre de la reivindicación 11, en donde la capa de la película de barrera contra oxígeno se adhiere a la cara interior del panel de extremo.

13. La tapa de cierre de la reivindicación 1, en donde la protección se compone de un metal.

14. Una tapa de cierre que comprende: una protección que incluye un panel de extremo y un faldón integral que se extiende hacia debajo de la misma, el panel de extremo tiene una superficie interior generalmente plana, circular de un diámetro exterior dado; y una junta anular moldeada por inyección que tiene un cuerpo en forma de anillo que incluye un borde exterior y un borde interior, el borde exterior tiene un diámetro que es menor que el diámetro exterior de la superficie interior del panel de extremo proporcionando por consiguiente un límite anular libre sustancialmente de la junta que rodea el cuerpo de la junta en forma de anillo, el cuerpo de junta tiene un ancho suficiente para proporcionar un sello superior con un 21 acabado de extremo de una boca de recipiente a la cual se aplica el cierre, el borde inferior del cuerpo de junta en forma de anillo rodea una porción interior libre sustancialmente de la junta de la superficie interior del panel de extremo; la junta también incluye primera y segunda lengüetas que se extienden radialmente hacia dentro del borde interior del cuerpo de junta en forma de anillo, la segunda lengüeta incluye una porción más interior adyacente al borde interior de la junta en forma de anillo y una porción más exterior.

15. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde la primera y segunda lengüetas se disponen opuestamente a lo largo de la circunferencia del cuerpo de junta en forma de anillo.

16. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde el cuerpo de junta en forma de anillo incluye una superficie de formación de sello superior definida por una pluralidad de salientes concéntricas.

17. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde las salientes concéntricas se forman cónicamente.

18. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde la junta se compone de un elastómero termoplástico .

19. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde la protección se forma de una resina termoplástica moldeable. 22

20. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde la resina termoplástica es una poliolefina.

21. La tapa de cierre de la reivindicación 20, en donde la resina termoplástica es polipropileno.

22. La tapa de cierre de la reivindicación 19, en donde el panel de extremo de la protección incluye una capa de una película de barrera contra oxigeno.

23. La tapa de cierre de la reivindicación 22, en donde la capa de la película de barrera contra oxígeno se adhiere a la cara interior del panel de extremo.

24. La tapa de cierre de la reivindicación 14, en donde la protección se compone de un metal.

25. Un método para fabricar una tapa de cierre que tiene una junta en forma de anillo moldeada por inyección, el método comprende: proporcionar un molde por inyección que tiene primer y segundo componentes de molde que se puede mover con respecto entre sí entre una posición abierta y una posición cerrada, el primer componente de molde tiene una porción receptora de protección de tapa, el segundo componente de molde incluye un macho : posicionar el primer y segundo componentes de molde en una posición abierta; insertar una protección de tapa realizada que incluye un panel de extremo circular que tiene un diámetro 23 dado, una superficie interior circular y un faldón integral en relación circundante al mismo; cerrar el molde para posicionar el macho dentro de la protección de tapa, una superficie de trabajo sobre el macho está en contacto con la superficie interior del panel del panel de extremo de protección de tapa, la superficie de trabajo del macho tiene un canal en forma de anillo formado en el mismo que se define por bordes periféricos exteriores e interiores, el canal forma una junta que define la cavidad de molde con la superficie interior de la protección de tapa, la superficie de trabajo del macho incluye canales de entrada y salida de masa derretida que se extienden hacia dentro y periféricamente separados en comunicación de flujo con el canal en forma de anillo, el canal de salida incluye una restricción de flujo de reducción de presión, los bordes interior y ' exterior periféricos del canal se pueden acoplar en forma sellada con la superficie interior de la protección de tapa donde el molde está en una posición cerrada para proporcionar barreras de cierre de flujo de masa, derretida con la misma; suministrar un flujo de masa derretida bajo presión en el canal de entrada de masa derretida para alimentar la masa derretida a través de la cavidad que define la junta; continuar suministrando el flujo de masa derretida presurizado hasta que se reciba una porción delantera del 24 flujo en el canal de salida y una junta completa se junta en la cavidad; y abrir el molde y remover la protección de tapa de cierre con la junta moldeada por inyección formada en la misma.

26. El método de la reivindicación 25, en donde el canal de salida incluye una cavidad en frió que se comunica con el canal en forma de anillo a través de un pasaje que tiene un área en corte transversal reducida con respecto a las áreas en corte transversal de cada uno de los canales en forma de anillo y la cavidad en frió.

27. El método de la reivindicación 25, en donde el canal en forma de anillo tiene una superficie inferior definida por una pluralidad de anillos concéntricos para proporcionar la junta moldeada formada en el mismo con una superficie de formación de sello superior definida por una pluralidad de salientes concéntricas definidas abruptamente.

28. El método de la reivindicación 27, en donde los anillos concéntricos tienen una sección transversal en forma de V que producen una sección transversal cónicamente formada sobre las salientes concéntricas correspondientes en la superficie de formación de sello de la junta moldeada.

29. El método de la reivindicación 25, en donde por lo menos uno de los componentes de molde incluye un poste de apoyo que hace contacto con los otros componentes de molde 25 cuando el primer y segundo componentes de molde están en una posición cerrada para controlar precisamente la posición del macho en la protección de tapa.

30. El método de la reivindicación 29, en donde el segundo componente de molde incluye el poste de apoyo .

31. El método de la reivindicación 25, en donde los canales de entrada y salida se disponen opuestamente con respecto entre si a lo largo de la circunferencia interior del canal en forma de anillo .

32. El método de la reivindicación 25, en donde la protección de tapa se compone de una resina termoplástíca moldeable y los bordes interior y exterior periféricos del canal penetran la superficie inferior de la protección de tapa para producir las barreras de cierre de flujo de masa derretida.

33. Un método para fabricar una tapa de cierre que tiene una junta en forma de anillo moldeada por inyección, el método comprende : proporcionar un molde de inyección que tiene primer y segundo componentes de molde que se pueden mover con respecto entre si entre una posición abierta y una posición cerrada, el primer componente de molde tiene una porción receptora de protección de tapa, el segundo componente de molde incluye un macho; posicionar el primero y segundo componentes de 26 molde en una posición abierta; insertar una protección realizada compuesta de una resina termoplástica moldeable que incluye un panel de extremo circular que tiene un diámetro dado, una superficie interior circular y un faldón integral en relación circundante al mismo; cerrar el molde para posicionar el macho dentro de la protección de tapa, una superficie de trabajo sobre el macho está en contacto con la superficie interior del panel de extremo de protección de tapa, la superficie de trabajo del macho tiene un canal en forma de anillo formado en el mismo que se define por bordes periféricos exteriores e interiores, el canal forma una junta que define una cavidad de molde con la superficie interior de la protección de tapa, la superficie de trabajo del macho incluye canales de entrada y salida de masa derretida que se extienden hacia dentro y periféricamente separados en comunicación de flujo con el canal en forma de anillo, el canal de salida incluye una restricción de flujo de reducción de presión, los bordes interior y exterior periféricos del canal se pueden acoplar en forma sellada con la superficie interior de la protección de tapa donde el molde está en una posición cerrada para proporcionar barreras de cierre de flujo de masa derretida con la misma; suministrar un flujo de masa derretida bajo presión 27 en el canal de entrada de masa derretida para alimentar la masa derretida a través de la cavidad que define la junta; continuar suministrando el flujo de masa derretida presurizado hasta que se recibe una porción delantera del flujo en el canal de salida y una junta completa se forme en la cavidad; y abrir el molde y remover la protección de tapa de cierre con una junta moldeada por inyección formada en el mismo .

34. El método de la reivindicación 33, en donde el canal en forma de anillo tiene una superficie inferior definida por una pluralidad de anillos concéntricos para proporcionar la junta moldeada formada en el mismo con una superficie de formación de sellos superior definida por una pluralidad de salientes concéntricas definidas abruptamente.

35. El método de la reivindicación 34, en donde los anillos concéntricos tienen una sección transversal en forma de V que producen una sección transversal de forma cónica sobre las salientes concéntricas correspondientes en la superficie de formación de sello de la junta moldeada.

36. El método de la reivindicación 33, en donde por lo menos uno de los componentes de molde incluye un poste de apoyo que hace contacto con el otro de los componentes de molde cuando el primer y segundo componentes de molde están en una posición cerrada para controlar precisamente la 28 posición del macho en la protección de tapa.

37. El método de la reivindicación 36, en donde el segundo componente de molde incluye el poste de apoyo.

38. El método de la reivindicación 33, en donde los canales de entrada y salida se disponen opuestamente con respecto entre sí a lo largo de la circunferencia interior del canal en forma de anillo .