CN111452390B - 一种玻璃钢输水管道制造加工工艺 - Google Patents

一种玻璃钢输水管道制造加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，由底架、安装板、转动装置、芯轴、架设组和推动装置配合完成的作业，本发明可以解决现有的芯模的结构固定，在脱模时通常通过推动的方式将管道直接从芯模上强行推走，由于是直接将粘黏的芯模与管道推动分离，初步定型的管道在推动时因粘性产生的阻力较大，难以推动，强行推动时可能造成管体破裂的情况，芯模外壁与管道内壁原先处于粘黏状态，直接推动管道时也可能对管道内壁造成撕裂损伤的情况等问题。

Description

一种玻璃钢输水管道制造加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢输水管道制造领域，特别涉及一种玻璃钢输水管道制造加工工艺。
背景技术
玻璃钢输水管道的制造，通常是用玻璃纤维带涂上环氧树脂，缠绕在芯模芯轴上，再经过加热固化得到定型的玻璃钢输水管道，定型后的管道需要与芯模之间进行脱模处理，现有的芯模与管道分离时通常使用直推的方式进行分离，但是，这种方式常常会遇到一些问题：
现有的芯模的结构固定，在脱模时通常通过推动的方式将管道直接从芯模上强行推走，由于是直接将粘黏的芯模与管道推动分离，初步定型的管道在推动时因粘性产生的阻力较大，难以推动，强行推动时可能造成管体破裂的情况，芯模外壁与管道内壁原先处于粘黏状态，直接推动管道时也可能对管道内壁造成撕裂损伤的情况，同时强行推动降低了管道输送中的稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，可以解决现有的芯模的结构固定，在脱模时通常通过推动的方式将管道直接从芯模上强行推走，由于是直接将粘黏的芯模与管道推动分离，初步定型的管道在推动时因粘性产生的阻力较大，难以推动，强行推动时可能造成管体破裂的情况，芯模外壁与管道内壁原先处于粘黏状态，直接推动管道时也可能对管道内壁造成撕裂损伤的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其使用了一种脱模设备，该脱模设备包括底架、安装板、转动装置、芯轴、架设组和推动装置，采用上述脱模设备对玻璃钢输水管道制造加工工艺如下：
S1、上胶、缠绕：对玻璃纤维进行上胶处理，通过转动电机带动芯轴整体低速转动，并将上胶后的玻璃纤维均匀缠绕在低速转动的芯轴上，再经过加热固化的处理，形成定型的玻璃钢输水管道；
S2、脱模分离：拔出锁定件，在螺纹配合的作用下，通过转动机构带动四个弧形架内缩，使得弧形架与玻璃钢输水管道内壁之间分离；
S3、推动：分开架设组，通过电动滑块带动推动环前推，从而对脱模后的玻璃钢输水管道前推，在推动环前推的同时，通过挤压的方式将上升架上推从而对前推状态的玻璃钢输水管道的下端进行支撑输送；
S4、重复操作：控制推动环复位，将架设组重新对芯轴前端支撑，重复S1-S3步骤加工下一个玻璃钢输水管道；
底架的后端安装有安装板，安装板内设有转动装置，转动装置的前端安装有芯轴，芯轴的前端位于架设组内，架设组安装在底架的前端，芯轴的正下方设有推动装置，推动装置安装在底架上。
所述的转动装置包括转动电机、螺纹管、转动盘、内转盘、锁定件和转动机构，转动电机安装在底架上，转动电机的输出轴上安装有螺纹管，螺纹管的前端安装在转动盘上，转动盘的边缘与安装板之间为转动配合连接，转动盘的中部与内转盘之间为转动配合连接，且转动盘、内转盘之间通过锁定件嵌入连接，通过嵌入式定位保证转动盘、内转盘之间的位置锁定，转动盘的前端下侧安装有转动机构,具体工作时，缠绕时，通过转动电机带动芯轴整体低速转动。
所述的芯轴包括四个弧形架、四个金属架、四个橡胶块、四个T型架、四个滑动块和四个挤压块，弧形架的后端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与内转盘连接，内转盘的后端安装有挤压块，相邻的弧形架之间设有金属架，金属架的后端安装在转动盘上，金属架的外壁包裹有橡胶块，弧形架的外壁安装有T型架，具体工作时，脱模时，拔出锁定件，通过转动机构带动芯轴微转，根据三爪卡盘原理，同步转动的四个弧形架上的挤压块在螺纹管的螺纹结构的挤压下向内运动，四个弧形架同步向内收缩，此时，弧形架与玻璃钢输水管道内壁分离，而四个金属架对玻璃钢输水管道内壁进行支撑，保证了玻璃钢输水管道与芯轴大面积分离的同时仍有骨架式的金属架对其内部支撑。
所述的推动装置包括电动滑块、位移板、挤压杆、推动环、受压块、上升架、两个伸缩式滑块、两个受阻块和两个增阻杆，电动滑块安装在底架上，电动滑块上设有位移板，位移板上安装有挤压杆，挤压杆的上端安装有推动环，底架的左右两端通过滑动配合的方式与两个伸缩式滑块连接，两个伸缩式滑块之间安装有上升架，上升架的后端安装有受压块，伸缩式滑块的外壁安装有受阻块，底架的左右两端安装有两个增阻杆，且受阻块位于增阻杆的内侧，具体工作时，通过电动滑块带动推动环前推，在推动环初始前推时，通过挤压杆对受压块的挤压从而抬起上升架，使得上升架紧贴在玻璃钢输水管道下端外壁上，进而对前推状态的玻璃钢输水管道的下端进行支撑式输送，增阻杆的设置增大了上升架的前推阻力，保证了上升架是先受挤压抬起后再向前推动。
优选的，所述的转动机构包括驱动电机、齿轮、弧形齿条和转动环，转动盘的前端下侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮上啮合有弧形齿条，弧形齿条安装在转动环的外壁上，T型架与转动环之间为滑动配合连接。
优选的，所述的弧形架包括弧形块、两个橡胶框和内置弹簧，弧形块的两端安装有两个橡胶框，橡胶框的内部均匀设有内置弹簧，且橡胶框与T型架之间为紧密贴合状态。
优选的，所述的螺纹管的后端内壁设有螺纹结构，且挤压块的后端与螺纹管之间为螺纹连接。
优选的，所述的架设组包括两个安装杆、两个弧形环和锁紧螺栓，两个安装杆安装在底架的左右两端，安装杆的上端与弧形环之间为销轴连接，且两个弧形环之间通过锁紧螺栓连接，弧形环的内壁均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球体。
优选的，所述的挤压杆的前端上侧开设有挤压槽，且挤压槽的内部后端从后往前为逐渐向上倾斜的结构，受压块为勾状结构，受压块的后端面紧贴在挤压槽的内部后端面上。
优选的，所述的增阻杆包括安装块、空槽、复位弹簧和增阻块，安装块安装在底架上，安装块内部均匀开设有空槽，空槽内部通过复位弹簧与增阻块连接，且增阻块与受阻块之间为交错布置。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种玻璃钢输水管道制造加工工艺,本发明采用内缩式芯轴的设计理念，在脱模时只需通过旋转式挤压内缩的方式对弧形架与管道内壁先分离，再通过支撑式推动的方式对分离后的管道推走脱模，减少了强行推动时产生的管体破裂以及管道内壁撕裂破损的情况；
二、本发明提供的一种玻璃钢输水管道制造加工工艺,本发明所述的芯轴根据三爪卡盘的原理对四个弧形架进行同步内缩、回扩，且弧形架与管道内壁分离的同时，通过金属架对管道内壁进行小范围骨架式支撑，小范围的支撑接触不仅避免了管道内壁被大面积撕裂破损的情况，同时提高了管道被推动时的稳定性；
三、本发明提供的一种玻璃钢输水管道制造加工工艺,本发明所述的推动装置对分离后的管道推动的同时，通过联动式挤压的方式抬起上升架，使得上升架与管道下端外壁接触后支撑，提高了管道被推动时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是玻璃钢输水管道制造加工工艺的流程图；
图2是本发明的第一结构示意图；
图3是本发明的第二结构示意图；
图4是本发明内转盘的主视图；
图5是本发明芯轴的剖视图(从前往后看)；
图6是本发明挤压杆与受压块之间的侧视图；
图7是本发明图3的X向局部放大图；
图8是本发明图5的Y向局部放大图；
图9是本发明图3的Z向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其使用了一种脱模设备，该脱模设备包括底架1、安装板2、转动装置3、芯轴4、架设组5和推动装置6，采用上述脱模设备对玻璃钢输水管道制造加工工艺如下：
S1、上胶、缠绕：对玻璃纤维进行上胶处理，通过转动电机31带动芯轴4整体低速转动，并将上胶后的玻璃纤维均匀缠绕在低速转动的芯轴4上，再经过加热固化的处理，形成定型的玻璃钢输水管道；
S2、脱模分离：拔出锁定件35，在螺纹配合的作用下，通过转动机构36带动四个弧形架41内缩，使得弧形架41与玻璃钢输水管道内壁之间分离；
S3、推动：分开架设组5，通过电动滑块61带动推动环64前推，从而对脱模后的玻璃钢输水管道前推，在推动环64前推的同时，通过挤压的方式将上升架66上推从而对前推状态的玻璃钢输水管道的下端进行支撑输送；
S4、重复操作：控制推动环64复位，将架设组5重新对芯轴4前端支撑，重复S1-S3步骤加工下一个玻璃钢输水管道；
底架1的后端安装有安装板2，安装板2内设有转动装置3，转动装置3的前端安装有芯轴4，芯轴4的前端位于架设组5内，架设组5安装在底架1的前端，芯轴4的正下方设有推动装置6，推动装置6安装在底架1上。
所述的转动装置3包括转动电机31、螺纹管32、转动盘33、内转盘34、锁定件35和转动机构36，转动电机31安装在底架1上，转动电机31的输出轴上安装有螺纹管32，螺纹管32的前端安装在转动盘33上，转动盘33的边缘与安装板2之间为转动配合连接，转动盘33的中部与内转盘34之间为转动配合连接，且转动盘33、内转盘34之间通过锁定件35嵌入连接，通过嵌入式定位保证转动盘33、内转盘34之间的位置锁定，转动盘33的前端下侧安装有转动机构36,具体工作时，缠绕时，通过转动电机31带动芯轴4整体低速转动。
所述的芯轴4包括四个弧形架41、四个金属架42、四个橡胶块43、四个T型架44、四个滑动块45和四个挤压块46，弧形架41的后端安装有滑动块45，滑动块45通过滑动配合的方式与内转盘34连接，内转盘34的后端安装有挤压块46，相邻的弧形架41之间设有金属架42，金属架42的后端安装在转动盘33上，金属架42的外壁包裹有橡胶块43，弧形架41的外壁安装有T型架44，具体工作时，脱模时，拔出锁定件35，通过转动机构36带动芯轴4微转，根据三爪卡盘原理，同步转动的四个弧形架41上的挤压块46在螺纹管32的螺纹结构的挤压下向内运动，四个弧形架41同步向内收缩，此时，弧形架41与玻璃钢输水管道内壁分离，而四个金属架42对玻璃钢输水管道内壁进行支撑，保证了玻璃钢输水管道与芯轴4大面积分离的同时仍有骨架式的金属架42对其内部支撑。
所述的推动装置6包括电动滑块61、位移板62、挤压杆63、推动环64、受压块65、上升架66、两个伸缩式滑块67、两个受阻块68和两个增阻杆69，电动滑块61安装在底架1上，电动滑块61上设有位移板62，位移板62上安装有挤压杆63，挤压杆63的上端安装有推动环64，底架1的左右两端通过滑动配合的方式与两个伸缩式滑块67连接，两个伸缩式滑块67之间安装有上升架66，上升架66的后端安装有受压块65，伸缩式滑块67的外壁安装有受阻块68，底架1的左右两端安装有两个增阻杆69，且受阻块68位于增阻杆69的内侧，具体工作时，通过电动滑块61带动推动环64前推，在推动环64初始前推时，通过挤压杆63对受压块65的挤压从而抬起上升架66，使得上升架66紧贴在玻璃钢输水管道下端外壁上，进而对前推状态的玻璃钢输水管道的下端进行支撑式输送，增阻杆69的设置增大了上升架66的前推阻力，保证了上升架66是先受挤压抬起后再向前推动。
所述的转动机构36包括驱动电机361、齿轮362、弧形齿条363和转动环364，转动盘33的前端下侧安装有驱动电机361，驱动电机361的输出轴上安装有齿轮362，齿轮362上啮合有弧形齿条363，弧形齿条363安装在转动环364的外壁上，T型架44与转动环364之间为滑动配合连接，具体工作时，通过驱动电机361带动齿轮362转动，在齿轮齿条的配合下带动转动环364微转。
所述的弧形架41包括弧形块411、两个橡胶框412和内置弹簧413，弧形块411的两端安装有两个橡胶框412，橡胶框412的内部均匀设有内置弹簧413，且橡胶框412与T型架44之间为紧密贴合状态，内置弹簧413与橡胶框412的材质保证了橡胶框412与金属架42之间的紧贴贴合，又由于橡胶框412、橡胶块43的橡胶柔性设计，保证了弧形块411内缩时的顺利程度。
所述的螺纹管32的后端内壁设有螺纹结构，且挤压块46的后端与螺纹管32之间为螺纹连接，当转动的芯轴4带动挤压块46转动时，挤压块46在螺纹管32螺纹结构的挤压下内缩。
所述的架设组5包括两个安装杆51、两个弧形环52和锁紧螺栓53，两个安装杆51安装在底架1的左右两端，安装杆51的上端与弧形环52之间为销轴连接，且两个弧形环52之间通过锁紧螺栓53连接，弧形环52的内壁均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球体，架设组5对转动的芯轴4前端起到支撑转动的作用，当玻璃钢输水管道需要脱模时，为了避免架设组5阻挡了玻璃钢输水管道前推，只需取走锁紧螺栓53，将两个弧形环52向两侧翻动打开即可。
所述的挤压杆63的前端上侧开设有挤压槽，且挤压槽的内部后端从后往前为逐渐向上倾斜的结构，减小了挤压的难度，受压块65为勾状结构，保证了电动滑块61带动推动环64回退时，能够通过挤压杆63将受压块65勾起，从而带动上升架66回退，受压块65的后端面紧贴在挤压槽的内部后端面上。
所述的增阻杆69包括安装块691、空槽692、复位弹簧693和增阻块694，安装块691安装在底架1上，安装块691内部均匀开设有空槽692，空槽692内部通过复位弹簧693与增阻块694连接，起到了增阻的作用，且增阻块694与受阻块68之间为交错布置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其使用了一种脱模设备，该脱模设备包括底架(1)、安装板(2)、转动装置(3)、芯轴(4)、架设组(5)和推动装置(6)，其特征在于：采用上述脱模设备对玻璃钢输水管道制造加工工艺如下：
S1、上胶、缠绕：对玻璃纤维进行上胶处理，通过转动电机(31)带动芯轴(4)整体低速转动，并将上胶后的玻璃纤维均匀缠绕在低速转动的芯轴(4)上，再经过加热固化的处理，形成定型的玻璃钢输水管道；
S2、脱模分离：拔出锁定件(35)，在螺纹配合的作用下，通过转动机构(36)带动四个弧形架(41)内缩，使得弧形架(41)与玻璃钢输水管道内壁之间分离；
S3、推动：分开架设组(5)，通过电动滑块(61)带动推动环(64)前推，从而对脱模后的玻璃钢输水管道前推，在推动环(64)前推的同时，通过挤压的方式将上升架(66)上推从而对前推状态的玻璃钢输水管道的下端进行支撑输送；
S4、重复操作：控制推动环(64)复位，将架设组(5)重新对芯轴(4)前端支撑，重复S1-S3步骤加工下一个玻璃钢输水管道；
底架(1)的后端安装有安装板(2)，安装板(2)内设有转动装置(3)，转动装置(3)的前端安装有芯轴(4)，芯轴(4)的前端位于架设组(5)内，架设组(5)安装在底架(1)的前端，芯轴(4)的正下方设有推动装置(6)，推动装置(6)安装在底架(1)上；
所述的转动装置(3)包括转动电机(31)、螺纹管(32)、转动盘(33)、内转盘(34)、锁定件(35)和转动机构(36)，转动电机(31)安装在底架(1)上，转动电机(31)的输出轴上安装有螺纹管(32)，螺纹管(32)的前端安装在转动盘(33)上，转动盘(33)的边缘与安装板(2)之间为转动配合连接，转动盘(33)的中部与内转盘(34)之间为转动配合连接，且转动盘(33)、内转盘(34)之间通过锁定件(35)嵌入连接，转动盘(33)的前端下侧安装有转动机构(36)；
所述的芯轴(4)包括四个弧形架(41)、四个金属架(42)、四个橡胶块(43)、四个T型架(44)、四个滑动块(45)和四个挤压块(46)，弧形架(41)的后端安装有滑动块(45)，滑动块(45)通过滑动配合的方式与内转盘(34)连接，内转盘(34)的后端安装有挤压块(46)，相邻的弧形架(41)之间设有金属架(42)，金属架(42)的后端安装在转动盘(33)上，金属架(42)的外壁包裹有橡胶块(43)，弧形架(41)的外壁安装有T型架(44)；
所述的螺纹管(32)的后端内壁设有螺纹结构，且挤压块(46)的后端与螺纹管(32)之间为螺纹连接，通过转动机构(36)带动芯轴(4)微转，根据三爪卡盘原理，同步转动的四个弧形架(41)上的挤压块(46)在螺纹管(32)的螺纹结构的挤压下向内运动，四个弧形架(41)同步向内收缩；
所述的推动装置(6)包括电动滑块(61)、位移板(62)、挤压杆(63)、推动环(64)、受压块(65)、上升架(66)、两个伸缩式滑块(67)、两个受阻块(68)和两个增阻杆(69)，电动滑块(61)安装在底架(1)上，电动滑块(61)上设有位移板(62)，位移板(62)上安装有挤压杆(63)，挤压杆(63)的上端安装有推动环(64)，底架(1)的左右两端通过滑动配合的方式与两个伸缩式滑块(67)连接，两个伸缩式滑块(67)之间安装有上升架(66)，上升架(66)的后端安装有受压块(65)，伸缩式滑块(67)的外壁安装有受阻块(68)，底架(1)的左右两端安装有两个增阻杆(69)，且受阻块(68)位于增阻杆(69)的内侧。
2.根据权利要求1所述一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(36)包括驱动电机(361)、齿轮(362)、弧形齿条(363)和转动环(364)，转动盘(33)的前端下侧安装有驱动电机(361)，驱动电机(361)的输出轴上安装有齿轮(362)，齿轮(362)上啮合有弧形齿条(363)，弧形齿条(363)安装在转动环(364)的外壁上，T型架(44)与转动环(364)之间为滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其特征在于：所述的弧形架(41)包括弧形块(411)、两个橡胶框(412)和内置弹簧(413)，弧形块(411)的两端安装有两个橡胶框(412)，橡胶框(412)的内部均匀设有内置弹簧(413)，且橡胶框(412)与T型架(44)之间为紧密贴合状态。
4.根据权利要求1所述一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其特征在于：所述的架设组(5)包括两个安装杆(51)、两个弧形环(52)和锁紧螺栓(53)，两个安装杆(51)安装在底架(1)的左右两端，安装杆(51)的上端与弧形环(52)之间为销轴连接，且两个弧形环(52)之间通过锁紧螺栓(53)连接，弧形环(52)的内壁均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有减阻球体。
5.根据权利要求1所述一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压杆(63)的前端上侧开设有挤压槽，且挤压槽的内部后端从后往前为逐渐向上倾斜的结构，受压块(65)为勾状结构，受压块(65)的后端面紧贴在挤压槽的内部后端面。
6.根据权利要求1所述一种玻璃钢输水管道制造加工工艺，其特征在于：所述的增阻杆(69)包括安装块(691)、空槽(692)、复位弹簧(693)和增阻块(694)，安装块(691)安装在底架(1)上，安装块(691)内部均匀开设有空槽(692)，空槽(692)内部通过复位弹簧(693)与增阻块(694)连接，且增阻块(694)与受阻块(68)之间为交错布置。
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