CN105729685A - 自动退胶管芯轴机器 - Google Patents

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CN105729685A
CN105729685A CN201610188717.2A CN201610188717A CN105729685A CN 105729685 A CN105729685 A CN 105729685A CN 201610188717 A CN201610188717 A CN 201610188717A CN 105729685 A CN105729685 A CN 105729685A
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王文军
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Anhui Naide Special Plastic Co Ltd
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Anhui Naide Special Plastic Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

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  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动退胶管芯轴机器，包括底座、推出油缸、胶管阻止架，所述推出油缸通过支架设在底座上，胶管阻止架设在底座上，支架和胶管阻止架之间具有放置胶管的空间，胶管阻止架上设有用于退出胶管芯轴通过的通孔；所述底座上在支架和胶管阻止架之间设有胶管托架。该机器通过推出油缸可快速将胶管芯轴退出，退出胶管芯轴的胶管通过胶管托架支撑，退出的胶管芯轴落在芯轴托架上，胶管托架和芯轴托架均可升降，取放方便，操作简便，大幅提高了工作效率，减轻了劳动强度。

Description

自动退胶管芯轴机器
技术领域
本发明涉及胶管生产技术领域，尤其是涉及一种自动退胶管芯轴机器。
背景技术
胶管设在胶管芯轴上进行硫化成型，胶管硫化后需将胶管中的胶管芯轴取出。现有退胶管芯轴多是人工操作，人工将胶管一端固定后，通过倒连葫芦将胶管芯轴拉出，操作繁琐，费工费时，工作效率低，劳动强度大，不能满足工作要求。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动退胶管芯轴机器，以达到可快速将胶管芯轴退出的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种自动退胶管芯轴机器，包括底座、推出油缸、胶管阻止架，所述推出油缸通过支架设在底座上，胶管阻止架设在底座上，支架和胶管阻止架之间具有放置胶管的空间，胶管阻止架上设有用于退出胶管芯轴通过的通孔；所述底座上在支架和胶管阻止架之间设有胶管托架。
进一步的，所述胶管托架上部设有用于胶管定位的凹槽结构。
所述胶管托架通过升降定位油缸设在底座上。
所述凹槽结构为弧形凹槽。
所述凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有橡胶层。
所述凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有倒圆角。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：该机器通过推出油缸可快速将胶管芯轴退出，退出胶管芯轴的胶管通过胶管托架支撑，退出的胶管芯轴落在芯轴托架上，胶管托架和芯轴托架均可升降，取放方便，操作简便，大幅提高了工作效率，减轻了劳动强度。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明机器结构示意图。
图中：1.推出油缸、2.推出油缸支架、3.底座、4.升降定位油缸、5.升降丝杆支架、6.升降螺母、7.升降丝杆、8.芯轴托架、9.胶管阻止架、10.胶管、11.胶管芯轴、12.胶管托架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该自动退胶管芯轴机器，包括底座3、推出油缸、胶管阻止架9、芯轴托架8、胶管托架12，其中，推出油缸1通过推出油缸支架固定在底座一端，胶管阻止架设在底座上，推出油缸支架和胶管阻止架之间具有放置胶管10的空间，胶管托架12设置在推出油缸支架2和胶管阻止架9之间，胶管阻止架上设有用于退出胶管芯轴11通过的通孔，芯轴托架设在底座另一端，芯轴托架和胶管托架分别位于胶管阻止架的两侧。
底座3为长方形箱体，底座下方设有滚轮，便于在车间内移动底座。底座的两侧均设有吊耳，便于吊装运输。
推出油缸的活塞杆端部设有推块；推块为圆形块，圆形块通过螺栓设在活塞杆端部，推块可拆卸，可根据推出的胶管芯轴规格选择不同大小的推块。圆形块中心位置处设有凹槽，紧固的螺栓帽设置在凹槽，保证推块端面为平面。
胶管阻止架9上设有用于与胶管端部法兰孔相适配的定位孔；或者，胶管阻止架为框架结构，在胶管阻止架上设有与胶管端部相适配的阻止法兰。对胶管端部进行定位，保证胶管芯轴推出工作的稳定性。
进一步的，阻止法兰在胶管阻止架上可上下高度调节位置设置；具体为，阻止法兰上部设有调节螺杆，胶管阻止架上设有与调节螺杆相适配的螺母，调节螺杆上端设有手轮，阻止法兰可进行拆卸更换，满足不同规格的胶管生产需要。
底座3上在支架和胶管阻止架之间设有胶管托架12，胶管托架12上部设有用于胶管定位的凹槽结构，胶管托架通过升降定位油缸4设在底座3上，便于调整胶管托架的高度，从而使胶管中的胶管芯轴与推块准确对位，保证推出工作高效进行。凹槽结构为弧形凹槽；在凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有橡胶层，或者凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有倒圆角，对胶管10外表面形成保护，防止划伤。
胶管阻止架9可移动调节位置的设在底座3上；具体为，底座3上沿推出油缸的推出方向设有导轨，导轨上设有用于定位胶管阻止架的螺栓孔。调整胶管阻止架与推出油缸支架之间的距离，满足不同长度规定的胶管推芯操作，应用范围广。
底座3上设有用于托住退出胶管芯轴11的芯轴托架8。其中，芯轴托架8通过升降丝杆组件设在胶管阻止架上，芯轴托架设在升降丝杆7顶部，胶管阻止架上伸出支架上设有升降螺母6；或者，芯轴托架8通过升降油缸设在胶管阻止架上。芯轴托架可升降调节高度，便于将推出的胶管芯轴取下。
芯轴托架8上部设有用于退出胶管芯轴定位的定位槽，定位槽的槽面上设有橡胶层。推出的胶管芯轴与芯轴托架之间为柔性接触，不是刚性接触，防止胶管芯轴表面刮伤，避免后续使用影响胶管成型质量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动退胶管芯轴机器，其特征在于：包括底座、推出油缸、胶管阻止架，所述推出油缸通过支架设在底座上，胶管阻止架设在底座上，支架和胶管阻止架之间具有放置胶管的空间，胶管阻止架上设有用于退出胶管芯轴通过的通孔；所述底座上在支架和胶管阻止架之间设有胶管托架。
2.如权利要求1所述自动退胶管芯轴机器，其特征在于：所述胶管托架上部设有用于胶管定位的凹槽结构。
3.如权利要求1所述自动退胶管芯轴机器，其特征在于：所述胶管托架通过升降定位油缸设在底座上。
4.如权利要求2所述自动退胶管芯轴机器，其特征在于：所述凹槽结构为弧形凹槽。
5.如权利要求2所述自动退胶管芯轴机器，其特征在于：所述凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有橡胶层。
6.如权利要求2所述自动退胶管芯轴机器，其特征在于：所述凹槽结构的端部以及槽口位置处均设有倒圆角。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111452390A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 章耀尹 一种玻璃钢输水管道制造加工工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552991A (zh) * 2014-11-25 2015-04-29 中材科技股份有限公司 一种用于大长径比复合材料薄壁管的脱模装置及其脱模方法

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