PT1307389E

PT1307389E - Tampa de dispositivo de fecho com junta anelar moldada por injecção e método de fabrico da mesma

Info

Publication number: PT1307389E
Application number: PT01952906T
Authority: PT
Inventors: James Taber; Stephen J Kras
Original assignee: Silgan Holdings Inc
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2001-06-21
Publication date: 2010-02-24
Also published as: DE60140944D1; BR0107085A; ZA200202735B; US7367465B2; HUP0203604A3; US7740785B2; KR100916764B1; BR0107085B1; PL365897A1; AU7361301A; JP2004505860A; CA2641761A1; KR20020048954A; CN1224556C; ES2336889T3; HK1053454A1; ATE453583T1; CA2641761C; CN1398237A; US20030098287A1

Description

ΕΡ 1 307 389/ΡΤ

DESCRIÇÃO "Tampa de dispositivo de fecho com junta anelar moldada por injecção e método de fabrico da mesma"

Antecedentes do Invento O presente invento refere-se, em geral, a aperfeiçoamentos novos e úteis em tampas de dispositivo de fecho para recipientes de vidro e de plástico e, mais particularmente, a uma tampa de dispositivo de fecho, que tem uma junta anelar moldada por injecção aperfeiçoada e a um método de fabrico da mesma. Em relação a isto, um aspecto importante do presente invento é dirigido a uma tampa de dispositivo de fecho que tem um invólucro de tampa unitário, ou de uma única peça, formado por uma poliolefina como, por exemplo, polipropileno, no qual uma junta anelar ou em forma de anel, caracterizada por ter melhor uniformidade, definição e consistência, a qual é composta por uma resina moldável tal como, por exemplo, um elastómero termoplástico, é moldada por injecção na superfície interna do invólucro de tampa de dispositivo de fecho através de um procedimento de moldação de inserção. São conhecidas tampas de dispositivo de fecho que têm discos completos, formados por compressão ou moldação por injecção dos mesmos num invólucro de dispositivo de fecho. Por exemplo, a patente US n.° 4,398,874 descreve uma ferramenta de moldação para a formação de um revestimento de disco completo num invólucro de dispositivo de fecho, o qual inclui um membro de moldação ou punção central e uma manga de posicionamento de invólucro disposta externamente ao membro de moldação que é recebido no interior de um invólucro de tampa. O material de revestimento depositado no interior do invólucro é contactado pelo punção e forma um revestimento de disco completo com o invólucro de tampa. Correspondentemente, a patente US n.° 4,803,031 descreve uma tampa de dispositivo de fecho e método no qual é formada uma junta de disco completo moldada por injecção seguido de moldação por injecção do invólucro de tampa de dispositivo de fecho em torno da junta assim formada. Embora estas tampas de dispositivo de fecho de disco completo proporcionem 2 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ geralmente a selagem satisfatória dos recipientes são caracterizadas por maiores custos de fabrico associados à utilização de maiores quantidades de resina para formação da junta e também pelas desvantagens de ter toda a superfície interna do invólucro de tampa totalmente coberta pela mesma aumentando a possibilidade de migração dos componentes da junta para o produto (particularmente produtos alimentares) no recipiente selado com a mesma e tornando também a superfície interna do invólucro de tampa indisponível para a exibição de rótulos ou outros símbolos transmissores de mensagem. A patente US n.° 5,685,443, na qual se baseiam os preâmbulos das reivindicações 1 e 15, descreve uma tampa de dispositivo de fecho de compósito, onde uma junta anelar que proporciona uma vedação de topo e lateral é moldada por injecção num disco de metal seguido de moldação por injecção de uma saia de plástico em torno do disco, numa relação de captura e circundante com o mesmo. Este dispositivo de fecho compósito embora utilize uma junta anelar moldada por injecção requer a presença de um disco separado, o qual se soma ao custo do dispositivo de fecho e à complexidade de fabrico do mesmo.

Resumo do invento O presente invento ultrapassa as desvantagens anteriores destes fechos da técnica anterior, proporcionando um novo dispositivo de fecho, que utiliza um invólucro de tampa de metal ou plástico e uma junta anelar ou em forma de anel moldada por injecção em que a porção central da superfície interna do invólucro de tampa está livre de material de junta.

De acordo com um aspecto importante do presente invento, é proporcionada uma tampa de dispositivo de fecho melhorada a qual inclui um invólucro de metal ou de plástico de uma só peça ou unitário e uma junta anelar ou em forma de anel tendo patilhas formadas integralmente com o mesmo prolongadas radialmente para dentro, uma das referidas patilhas sendo formada na localização onde é alimentado o plástico fundido num canal de formação de junta anelar num núcleo de molde e a 3

ΕΡ 1 307 389/PT outra das referidas patilhas sendo formada na localização onde é descarregado o plástico fundido a partir do referido canal. A última das referidas patilhas, de acordo com uma concretização preferida do presente invento, inclui um poço de arrefecimento que comunica com o canal de formação de junta anelar através de uma passagem de área em secção transversal reduzida em relação às áreas em secção transversal não só do canal de formação de junta mas também do poço de arrefecimento. É, por conseguinte, um objecto do presente invento proporcionar uma tampa de dispositivo de fecho melhorada, que tem uma nova junta anelar moldada por injecção e um método de fabrico da mesma.

Um outro objecto do presente invento é proporcionar uma tampa de dispositivo de fecho, que tem um invólucro de metal ou plástico de uma única peça e uma junta anelar de topo moldada por injecção, a qual utiliza uma quantidade de material moldável de formação de junta económica e que proporciona uma vedação eficiente com o terminal de extremidade de um recipiente, ao qual é aplicada a tampa de dispositivo de fecho.

Um outro objecto do presente invento é proporcionar uma junta anelar moldada por injecção, formada por moldação de inserção da mesma num invólucro de tampa de dispositivo de fecho de uma só peça em que a uniformidade e consistência da junta é melhorada, sendo junta caracterizada por compreender patilhas integrais, prolongadas radialmente, em localizações ao longo da periferia da junta, que correspondem às localizações em que o fundido é fornecido e a partir de um canal de definição de junta.

Estes e outro objectos do presente invento serão evidentes a partir da descrição detalhada que se segue em conjugação com os desenhos anexos, em que os números de referência semelhantes se referem a peças semelhantes e nos quais. 4 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ

Descrição resumida dos desenhos a FIG. 1 é uma vista em perspectiva, parcialmente em corte, de uma tampa de dispositivo de fecho, que concretiza o presente invento, e uma porção de um recipiente, no qual o dispositivo de fecho está montado; a FIG. 2 é uma vista plana de fundo da tampa de dispositivo de fecho, mostrada na FIG. 1; a FIG. 3 é uma vista em corte da tampa de dispositivo de fecho, mostrada nas FIGS. 1 e 2 pela linha 3-3 da FIG. 2; a FIG. 4 é uma vista em corte da tampa de dispositivo de fecho, mostrada nas FIGS. 1 e 2, pela linha 4-4 da FIG. 2; a FIG. 5 é uma vista esquemática em alçado lateral de um aparelho de moldação, o qual pode ser utilizado para fabricar a tampa de dispositivo de fecho do presente invento; a FIG. 6 é uma vista esquemática em perspectiva de uma porção do prato móvel do aparelho de moldação, mostrado na FIG. 5, que está separado de uma placa de núcleo do prato estacionário; a FIG. 7 é uma vista esquemática em perspectiva do prato móvel do aparelho de moldação do presente invento, com o prato extractor removido do mesmo; a FIG. 8 é uma vista de topo parcial do núcleo de molde do presente invento; a FIG. 9 é uma vista em corte pela linha 9-9 da FIG. 8; a FIG. 10 é uma vista esquemática em corte da cabeça de núcleo do aparelho de moldação, mostrado nas FIGS. 8 e 9; a FIG. 11 é uma vista em corte ampliada do lado de descarga de fundido da cabeça de núcleo, mostrada na FIG. 10; a FIG. 12 é uma vista em corte ampliada do lado de entrada de fundido da cabeça de núcleo mostrada na FIG. 10; 5 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ a FIG. 13 é uma vista em perspectiva fragmentada, parcialmente em corte, da tampa de dispositivo de fecho de uma outra concretização do presente invento e uma porção de um recipiente, no qual a tampa de dispositivo de fecho está montada; e as FIGS. 14 a 18 são vistas esquemáticas de um aparelho de moldação para o fabrico da tampa de dispositivo de fecho, mostrada na FIG. 13, mostrando cada uma das vistas fases sucessivas do processo de fabrico de invólucro de dispositivo de fecho.

Descrição pormenorizada do invento

Referindo os desenhos e com referência particular às FIGS. 1 a 4, uma tampa de dispositivo de fecho, que concretiza o presente invento é indicada, em geral, pelo número de referência 20. Como mostrado, uma tampa de dispositivo de fecho 20 é aplicada a um recipiente 21 e inclui um painel de extremidade 22, que tem uma superfície interna ou de fundo 23, uma saia 24, a qual termina numa secção cilíndrica alargada, prolongada axialmente 25. Como melhor mostrado nas FIGS. 1, 3 e 4 a secção cilíndrica inferior 25 está, na concretização ilustrada, ligada a uma banda de indicação de violação 26 por uma pluralidade de pontes frágeis, a qual inclui uma porção de banda superior 27 e uma porção de banda inferior 28, as quais estão ligadas por uma dobradiça flexível 29. A tampa de dispositivo de fecho 20 está provida de uma rosca em espiral 31, na superfície interior da saia 24, no entanto, será apreciado que podem ser utilizados outros sistemas de fixação de engate no recipiente, tais como, por exemplo, presilhas convencionais e semelhantes sem sair do presente invento. Correspondentemente, a tampa de dispositivo de fecho pode ser feita com outras formas de bandas de indicação de violação ou, se for desejado, sem qualquer banda do género.

De acordo com um aspecto importante do presente invento, a tampa de dispositivo de fecho 20 inclui uma junta anelar ou em forma de anel, moldada por injecção 32, posicionada em torno da periferia externa da superfície interna ou de fundo 23 para engate de vedação de topo com um terminal de 6 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ extremidade ou bordo superior 33 do recipiente 21, que define um bocal aberto 34 do recipiente. Como mostrado na FIG. 1, o recipiente 21 inclui uma rosca em espiral 35, dimensionada para engatar em correspondência na rosca 31 da tampa de dispositivo de fecho 20 e inclui também um rebordo de retenção 36, para engate no bordo inferior da porção de banda de indicação de violação 26, de uma maneira, a qual é bem conhecida na técnica. A junta anelar ou em forma de anel moldada por injecção 32 está provida de uma patilha integral prolongada para dentro radialmente 37, correspondente à localização, na qual é fornecida a alimentação de entrada do fundido à cavidade de molde, durante o processo de moldação por injecção e uma patilha de poço de arrefecimento 38 e a porção de ligação 39, as quais são também integrais com a junta 32 e as quais correspondem à localização, na qual é descarregado o fundido da cavidade de molde, que define a junta. A maneira precisa, pela qual estas respectivas patilhas são formadas será descrita com mais pormenor em ligação com o aparelho de moldação.

De acordo com um outro aspecto da concretização descrita do presente invento, a superfície superior 40 da junta 32 está provida de uma pluralidade de nervuras em forma de V, que proporcionam contacto aperfeiçoado de formação de vedação com o final do dispositivo de fecho. É importante notar que a formação destas nervuras em forma de V através de moldação por injecção confere às mesmas definição significativamente melhor do que poderia ser obtida por outros procedimentos de fabrico, tal como, por exemplo, moldação por compressão. A este respeito, no entanto, será apreciado que, se for desejado, a superfície superior 40 da junta 32 pode ser plana ou ter outras configurações. A tampa de dispositivo de fecho 20, de acordo com o presente invento, é feita em poliolefina moldável adequada, tal como, por exemplo, polipropileno e seus homopolímeros e copolímeros. A este respeito, no entanto, será apreciado que podem ser utilizadas outras resinas de plástico moldáveis adequadas na formação da tampa de dispositivo de fecho. Alternativamente, se for desejado, a junta anelar moldada por 7 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ injecção do presente invento também pode ser incorporada em dispositivos de fecho metálicos. A junta anelar ou em forma de anel 32 pode, do mesmo modo, ser formada por quaisquer materiais resilientes ou elastoméricos, os quais proporcionam a vedação desejada no final de um recipiente, no entanto, são preferidas as resinas sem cloreto de vinilo ou materiais sem PVC. Se desejado, podem ser incorporados aditivos adequados na composição da junta, tais como os que proporcionam barreira ao oxigénio melhor e/ou de dissipadoras de oxigénio, bem como os que facilitam a libertação do binário de aperto.

Estes materiais sem PVC incluem copolimeros de blocos tipo borracha dispersos numa matriz de poliolefina como a fase continua, sendo um elastómero termoplástico moldável especialmente preferido, uma vez que os mesmos possuem um certo número de vantagens de processamento. As composições de junta, as quais podem ser efectivamente utilizadas, incluem as compostas por um material elastómerico termoplástico, seleccionado a partir de um copolímero de blocos tipo ABA moldável saturado à base de estireno e butadieno, tal como copolimeros de blocos tipo etileno-butileno-estireno estireno (SEBS) contendo cerca de 20% a cerca de 40% de estireno e cerca de 60% a 80% de co-monómeros etileno-butileno tal como o Kraton G-2705, disponível a partir da Shell Chemical Corporation. Os elastómeros termoplásticos preferidos também incluem os elastómeros EPDM (etilenopropileno-diciclopentadieno) tais como os que estão disponíveis comercialmente sob a marca comercial Santropene® da companhia Monsanto. Outros elastómeros termoplásticos adequados são os que estão disponíveis a partir da Advanced Elastomer Systems, L.P. de Akron, Ohio.

Um aparelho adequado para o fabrico dos dispositivos de fecho do presente invento, está representado de modo geral nas FIGS. 5 a 12. As FIGS. 5 a 12 representam esquematicamente um aparelho de moldação, que tem um sistema de alimentação para fornecer invólucros de tampas de dispositivo de fecho pré-formados à estação de moldação, onde é formada a junta moldada por injecção através de procedimentos de moldação de inserção. Será apreciado que, embora seja descrito neste documento um mecanismo de transporte específico para fornecer invólucros de tampas de 8 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ dispositivo de fecho para o aparelho de moldação e para o transporte de tais tampas de dispositivo de fecho através e a partir desse aparelho, podiam ser utilizados, se desejado, outros sistemas de alimentação e transporte, tais como, por exemplo, disposições de transporte de tampa de dispositivo de fecho por correia e/ou robóticos. No entanto, uma caracteristica comum a todos os sistemas de moldação, a qual é importante para o presente invento, diz respeito à disposição de moldação de inserção precisa, pela qual as juntas anelares ou em forma de anel são formadas com precisão excepcional na sua configuração e sem retenção de ar.

Como é mostrado de modo geral na FIG. 5, o aparelho de moldação inclui um prato móvel 45 e um prato estacionário 46, o qual compreende uma secção de núcleo 47. O prato móvel 45 inclui um accionamento de transferência 48, um disco de transferência 49, uma placa de extracção 50 e uma calha de alimentação 51, os quais serão descritos mais pormenorizadamente em conjunto com as FIGS. 6 e 7. Correspondentemente, a secção de núcleo 47, mostrada esquematicamente na FIG. 5, inclui núcleos de molde individuais 52 e 53. O fundido é fornecido à secção de núcleo 47 a partir de uma unidade de injecção 54, a qual alimenta o fundido para uma secção de colector 56 que, por sua vez, fornece a alimentação de fundido sob pressão através da linha 57 e 58.

Como melhor mostrado na FIG. 7, o prato móvel 45 inclui um mecanismo de transferência de roda em estrela rotativo representado de modo geral pelo número de referência 60, o qual tem dez bolsas de recepção de tampa, cada uma das quais está indicada de modo geral pelo número de referência 61. Como mostrado, as tampas são fornecidas a partir da calha de alimentação 51 a cada uma das bolsas individuais 61 até que a roda em estrela esteja totalmente carregada. Os núcleos de molde individuais na secção de núcleo de molde 47 são recebidos, respectivamente, no interior de cada um dos invólucros de tampa. Após ter terminado a operação de formação de junta, o molde é aberto e as tampas de dispositivo de fecho acabadas são descarregadas do prato móvel através da calha de descarga 63. Se for desejado, pode ser utilizado ar sob pressão para facilitar o carregamento e 9 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ a remoção dos invólucros de tampa do mecanismo de transferência de roda em estrela. A este respeito, será apreciado que o número das bolsas de recepção de tampa, localizadas na roda em estrela, pode ser variado. Por exemplo, na disposição representada ilustrativamente na FIG. 7. são mostradas dez bolsas de recepção de tampa, enquanto são mostradas oito de tais bolsas na FIG. 6.

Referindo a FIG. 6, pode ser observado que uma placa de núcleo 64 está representada espaçada para fora em relação ao prato móvel 46. Como será evidente a partir da descrição das FIGS. 8 e 9, a porção da placa de núcleo 64, virada para a placa móvel 45 inclui uma pluralidade de pilares de espaçamento (mostrados na FIG. 8 e indicados pelo número de referência 65), os quais controlam a profundidade de penetração dos núcleos de molde individuais em cada um dos invólucros de tampa de dispositivo de fecho.

Referindo agora as FIGS. 8 a 12, cada um dos núcleos de molde (indicados pelo número de referência 52) está dimensionado para ser recebido no interior do invólucro de tampa de dispositivo de fecho para contacto directo com a superfície interna ou de fundo 23 do painel de extremidade 22 de uma dada tampa de dispositivo de fecho. O fundido fornecido a partir do colector 56 e da linha de alimentação de fundido 57 é descarregado através de um orificio 66, numa linha de alimentação de fundido de entrada 68 e a partir desta para um canal anelar 67, o qual, juntamente com a superfície interna ou de fundo 23 da tampa de dispositivo de fecho forma uma cavidade de molde, que define a junta. Tipicamente, com invólucros de tampa de dispositivo de fecho de plástico, os núcleo de molde penetrarão na superfície de painel de extremidade até uma extensão controlada e limitada, enquanto que com os invólucros de tampa de dispositivo de fecho metálicos não é necessária tal penetração, a fim de se obter a paragem efectiva do escoamento de fundido para contenção do fundido dentro da cavidade de molde de definição de junta. O escoamento de fundido a partir da entrada 68 passa no sentido dos ponteiros do relógio e contrário ao sentido dos ponteiros do relógio através do canal anelar 67 e é descarregado numa porção de poço de arrefecimento 73 do núcleo por intermédio de uma passagem de ligação 74. De 10 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ acordo com um aspecto importante do presente invento, a passagem de ligação 74 tem uma configuração em secção transversal reduzida, para assegurar que as correntes de fundido que se encontram se unirão nessa localização e além disso, elimina ou pelo menos minimiza grandemente a retenção de qualquer ar na própria junta. Esta passagem de tamanho reduzido resulta numa menor pressão sobre a porção interna do poço de arrefecimento do que a presente na porção de definição de junta anelar 67 fazendo com que qualquer ar presente no fundido seja rapidamente descarregado para o poço de arrefecimento.

Como mostrado, pode ser proporcionada uma linha de purga 71 para criar um vácuo no sistema para facilitar ainda mais a remoção do ar, durante a alimentação do fundido. Como mostrado, pode ser também proporcionada uma linha de ar 72 para facilitar a remoção do dispositivo de fecho acabado após ter terminado a moldação por injecção da junta e o molde ter sido aberto. Se desejado, a linha de purga 71 e a linha de ar 72 podem ser acopladas para facilitar ainda mais a remoção do dispositivo de fecho acabado, quando tiver terminado a operação de moldação. O calor desenvolvido durante o processo de moldação por injecção pode ser dissipado através da utilização de arrefecimento com água, o qual pode ser conseguido através de uma linha de saida de água 70, a qual está em comunicação de escoamento com uma linha de entrada de água (não mostrada).

Como melhor mostrado nas FIGS. 11 e 12, a superfície de fundo 75 do canal anelar 67 está provida com uma pluralidade de ranhuras em forma de V, as quais formam uma pluralidade de nervuras em forma de V concêntricas, que conferem a formação de um contacto de vedação aperfeiçoado com o terminal de fecho. Como foi indicado anteriormente, a formação destas nervuras em forma de V pelo processo de moldação por injecção confere às mesmas uma definição significativamente melhor do que a que pode ser obtida por outros procedimentos de moldação. A FIG. 13 indica de modo geral uma concretização adicional do presente invento, em forma de uma tampa de 11 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ dispositivo de fecho modificada 80, que tem uma camada de película metálica ou outro material adequado, ligada à superfície interna 23 do painel de extremidade 22 e ao qual está ligada a junta anelar ou em forma de anel moldada por injecção. Esta construção é, em particular, adequada para aplicações em que são necessárias propriedades de barreira ao oxigénio aperfeiçoadas e/ou onde é desejável proporcionar uma exibição visível no interior da tampa de dispositivo de fecho. Como tal, a junta anelar moldada por injecção é particularmente adequada para tais aplicações, uma vez que a mesma deixa a porção central do painel exposta, permitindo a utilização de tal área para a exibição de matéria impressa e semelhante.

As FIGS. 14 a 18 ilustram um procedimento para o fabrico deste invólucro de dispositivo de fecho. Como é mostrado na FIG. 14, é proporcionado um aparelho de moldação que inclui um componente de molde superior 83, que tem uma linha de alimentação de fundido 84 e orifício 85, um componente de molde inferior 86 e um núcleo 87. Uma folha ou faixa de película ou outro material adequado, o qual é para ser laminado na superfície interior 23 do invólucro de tampa de dispositivo de fecho, é posicionada entre os componentes de molde superior e inferior 83, 86. Como mostrado na FIG. 15, estes componentes de molde são fechados, retendo e segurando a faixa 82, desse modo, no lugar. O núcleo 87 é então posicionado no interior do componente de molde inferior 86 em contacto directo com a faixa 82 e define uma cavidade de molde 88, que corresponde à configuração da tampa de dispositivo de fecho a ser formada com o mesmo. Um fornecimento de fundido 89 é então alimentado para dentro da cavidade que, como é mostrado na FIG. 17, forma a porção de dispositivo de fecho 90 e ao mesmo tempo, devido à alta pressão da alimentação de fundido, quebra as porções marginais da faixa de película e continua a fluir como é mostrado na FIG. 18, para formar o invólucro de dispositivo de fecho acabado. As porções de molde são então abertas e o invólucro de tampa de dispositivo de fecho é removido das mesmas. Embora o presente invento tenha sido descrito em ligação com o contexto de várias concretizações, será evidente para os peritos desta técnica que podem ser 12 ΕΡ 1 307 389/ΡΤ realizadas modificações e variações no mesmo sem sair do espírito e âmbito das reivindicações anexas.

Lisboa, 2010-02-18

Claims

ΕΡ 1 307 389/ΡΤ 1/6 REIVINDICAÇÕES 1 - Tampa de dispositivo de fecho (20; 80) que compreende: - um invólucro (22, 24), o qual inclui um painel de extremidade (22) e uma saia integral (24), prolongada para baixo a partir do mesmo, o referido painel de extremidade (22) tem uma superfície interior geralmente circular (23) de um dado diâmetro externo; e - uma junta anelar moldada por injecção (32), que tem um corpo em forma de anel, o qual inclui um bordo externo e um bordo interno, tendo a referida junta (32) uma largura suficiente para proporcionar uma vedação de topo num terminal de extremidade (33) de um bocal de recipiente (34), no qual o referido dispositivo de fecho (20; 80) é aplicado, envolvendo o referido bordo interno do referido corpo de junta em forma de anel (32) uma porção interior substancialmente sem junta da referida superfície interior (23) do referido painel de extremidade (22), caracterizada por: - o referido bordo externo da referida junta (32) ter um diâmetro, o qual é menor do que o diâmetro externo da referida superfície interna do painel de extremidade (23), pelo que o referido bordo externo do referido corpo de junta (32) fica espaçado para dentro a partir da periferia externa da referida superfície interior de painel de extremidade (23) , para definir um bordo anelar substancialmente sem junta que rodeia o referido corpo de junta em forma de anel (32); e - a referida junta (32) incluir também uma primeira patilha prolongada para dentro (37) de secção transversal geralmente uniforme, formada com a mesma e uma segunda patilha, prolongada para dentro (38, 39) formada integralmente com a mesma, incluindo a referida segunda patilha (38, 39) uma porção mais interna (38) e uma mais externa (39), tendo a referida porção mais interna (38) uma ΕΡ 1 307 389/ΡΤ 2/6 secção transversal relativamente grande em relação à secção transversal da referida porção mais externa (39).
2 - Dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 1, em que as referidas primeira (37) e segunda (38, 39) patilhas se prolongam radialmente para dentro a partir do bordo interno do referido corpo de junta em forma de anel (32) .
3 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 2, em que as referidas primeira (37) e segunda (38, 39) patilhas estão dispostas opostas ao longo da circunferência do referido corpo de junta em forma de anel (32) .
4 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, em que o referido corpo de junta em forma de anel (32) inclui uma superfície em forma de vedante de topo (40), definida por uma pluralidade de nervuras concêntricas.
5 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 4, em que as referidas nervuras concêntricas têm forma cónica.
6 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, em que a referida junta (32) é composta por uma resina moldável, a qual é substancialmente livre de cloreto de vinilo.
7 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, em que a referida junta (32) é composta por um elastómero termoplástico.
8 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, em que o referido invólucro (22, 24) é formado por uma resina termoplástica moldável.
9 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 8, em que a referida resina termoplástica é uma poliolefina. ΕΡ 1 307 389/ΡΤ 3/6
10 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 9, em que a referida resina termoplástica é polipropileno.
11 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 8 a 10, em que o referido painel de extremidade (22) do referido invólucro (22, 24) inclui uma camada (82) de uma película de barreira ao oxigénio.
12 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com a reivindicação 11, em que a referida camada (82) de película de barreira ao oxigénio é feita aderir à face interior (23) do referido painel de extremidade (22).
13 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, em que o referido invólucro (22, 24) é composto por um metal.
14 - Tampa de dispositivo de fecho de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, em que as referidas primeira e segunda patilhas têm paredes laterais, as quais estão expostas livremente.
15 - Método de fabrico de uma tampa de dispositivo de fecho (20; 80) de acordo com uma das reivindicações anteriores, que tem uma junta em forma de anel moldada por injecção (32), compreendendo o referido método: - o fornecimento de um molde de injecção, que tem primeiro (45) e segundo (46) componentes de molde os quais são móveis um em relação ao outro entre uma posição aberta e uma posição fechada, caracterizado por: o referido primeiro componente de molde (45) ter uma porção de recepção de invólucro de tampa (50), o referido segundo componente de molde (46) incluir um núcleo (52, 53); compreendendo o referido método ainda: ΕΡ 1 307 389/ΡΤ 4/6 - ο posicionamento dos referidos primeiro (45) e segundo (46) componentes de molde numa posição aberta; - inserção de um invólucro de tampa pré-formado (22, 24) o qual inclui um painel de extremidade circular (22), que tem um dado diâmetro, uma superfície interior circular (23) e uma saia integral (24) em relação envolvente à mesma; - o fecho do referido molde para posicionar o referido núcleo (52, 53) no interior do invólucro de tampa (22, 24), estando uma superfície de trabalho no referido núcleo (52, 53) em contacto com a referida superfície interior (23) do referido painel de extremidade de invólucro de tampa (22), tendo a referida superfície de trabalho de núcleo um canal em forma de anel (67), formado na mesma, o qual é definido pelos bordos periféricos externo e interno, formando o referido canal (67) uma cavidade de molde que define a junta com a referida superfície interior (23) do referido invólucro de tampa (22, 24), incluindo a referida superfície de trabalho de núcleo canais espaçados perifericamente e prolongados para dentro de fundido de entrada (68) e de saída (69) e em comunicação de escoamento com o referido canal em forma de anel (67), incluindo o referido canal de saída (69) uma restrição de escoamento de redução de pressão (74), podendo os referidos bordos periféricos interno e externo do referido canal (67) ser engatados de modo vedante na superfície interior (23) do referido invólucro de tampa (22, 24), quando o referido molde está na referida posição fechada, para proporcionar barreiras de interrupção do escoamento de fundido para o mesmo; - o fornecimento de um escoamento de fundido sob pressão para o referido canal de entrada de fundido (68), para alimentar o fundido através da referida cavidade que define a junta; - a continuação do referido fornecimento de escoamento de fundido sob pressão até uma porção dianteira do referido escoamento passar através da referida restrição de escoamento de redução de pressão (74) e seja recebida no referido canal de saída (69) e seja formada uma junta completa (32) na referida cavidade; e ΕΡ 1 307 389/PT 5/6 - a abertura do referido molde e a remoção do referido invólucro de tampa de dispositivo de fecho (22, 24) com a junta moldada por injecção formada no mesmo.
16 - Método de acordo com a reivindicação 15, em que o referido canal de saida (69) inclui um poço de arrefecimento (73), o qual comunica com o referido canal em forma de anel (67) através de uma passagem (74), que tem uma área em secção transversal reduzida em relação às áreas em secção transversal de cada referido canal em forma de anel (67) e referido poço de arrefecimento (73).
17 - Método de acordo com a reivindicação 15 ou 16, em que o referido canal em forma de anel (67) tem uma superfície de fundo (75), definida por uma pluralidade de anéis concêntricos para proporcionar a junta moldada (32), formada na mesma com uma superfície de formação de vedação de topo (40), definida por uma pluralidade de nervuras concêntricas definidas nitidamente.
18 - Método de acordo com a reivindicação 17, em que os referidos anéis concêntricos têm uma secção transversal em forma de V, a qual produz uma secção transversal de forma cónica nas correspondentes nervuras concêntricas na superfície de formação de vedação (40) da junta moldada (32).
19 - Método de acordo com uma das reivindicações 15 a 18, em que, pelo menos, um dos referidos componentes de molde (45, 46) inclui um pilar de espaçamento (65), o qual contacta o outro dos referidos componentes de molde (45, 46), quando os referidos primeiro (45) e segundo (46) componentes de molde estão numa posição fechada, para controlar com precisão a posição do referido núcleo (52, 53) na referido invólucro de tampa (22, 24).
20 - Método de acordo com a reivindicação 19, em que o referido segundo componente de molde (46) inclui o referido pilar de espaçamento (65) .
21 - Método de acordo com uma das reivindicações 15 a 20, em que os referidos canais de entrada (68) e de saida (69) estão dispostos opostos um em relação ao outro ao longo da circunferência interna do referido canal em forma de anel (67) .
22 - Método de acordo com uma das reivindicações 15 a 21, em que o referido invólucro de tampa (22, 24) é composto por uma resina termoplástica moldável e os referidos bordos periféricos interno e externo do referido canal (67) penetram na referida superfície interior (23) do referido invólucro de tampa (22, 24), para produzir as referidas barreiras de interrupção de escoamento de fundido. Lisboa, 2010-02-18