KR100916764B1

KR100916764B1 - 사출 성형 환형 개스킷을 구비한 폐쇄캡 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100916764B1
Application number: KR1020027004539A
Authority: KR
Inventors: 타버제임스; 크라스스티븐비.
Original assignee: 암코르 화이트 캡, 인코포레이티드
Priority date: 2000-08-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2009-09-14
Also published as: CA2418015C; EP1307389A1; HU228555B1; US6964346B1; US20050284838A1; PL365897A1; US7367465B2; HUP0203604A3; CN1398237A; DK1307389T3; BR0107085A; MXPA03001131A; CY1110277T1; EP1307389B1; ES2336889T3; US20080272514A1; BR0107085B1; CA2418015A1; HK1053454A1; CA2641761C

Abstract

본 발명에 따른 폐쇄캡(20) 및 그 제조 방법에서는 환형 또는 링형 개스킷(32)이 플라스틱 또는 금속으로 형성된 캡 외피(22)의 내부면(23)상에 사출성형된다. 환형 또는 링형 개스킷은 그와 일체로 형성된 반경방향 연장 탭들(37, 38)을 포함하고, 상기 탭들 중 하나(37)는 플라스틱 용융물이 상기 몰드 코어(52)내의 환형 개스킷 형성 채널(67)내로 공급되는 위치에 형성되고, 상기 탭들 중 나머지(38)는 플라스틱 용융물이 상기 채널로부터 배출되는 위치에 형성된다. 상기 나머지 탭은 콜드 휄 형성부(73)를 포함하는 것이 바람직하고, 상기 콜드 웰 형성부는 개스킷과 콜드웰 형성부의 단면적에 대해 감소된 단면적으로 이루어진 연결부(74)를 통해 환형 개스킷과 소통한다.

폐쇄캡, 사출 성형, 개스킷, 탭, 채널

Description

사출 성형 환형 개스킷을 구비한 폐쇄캡 및 그 제조 방법{Closure cap with injection molded annular gasket and method of making same}

본 발명은 일반적으로 유리 및 플라스틱 용기들을 위한 폐쇄캡의 신규하고 유용한 개선에 관한 것으로, 보다 명확하게 말하면, 개선된 사출 성형 환형 개스킷을 구비한 폐쇄캡과, 그 제조 방법에 관한 것이다. 이와 관련하여, 본 발명의 중요한 양태는 예로서, 폴리프로필렌 같은 폴리올레핀으로 성형된 일부재(one-piece) 또는 단일(unitary) 캡 외피를 가진 폐쇄캡에 관한 것이며, 상기 폐쇄캡에서는 예로서, 열가소성 엘라스토머 같은 성형가능 수지로 이루어진 개선된 균일성, 한정성 및 견실성을 특징으로 하는 환형 또는 링형 개스킷이 인서트 몰딩법에 의해 폐쇄캡 외피의 내부면상에 사출성형된다.

폐쇄캡내에 압출 또는 사출 성형에 의해 형성된 완전한 형상의 디스크를 가지고 있는 폐쇄캡이 공지되어 있다. 예로서, 미국 특허 제 4,398,874호는 폐쇄 외피내에 완전한 형상의 디스크 라이너(disk liner)를 형성하기 위한 몰딩 툴(molding tool)을 개시하고 있으며, 이는 중앙 펀치 또는 몰딩 부재와, 캡 외피내에 수용된 몰딩 부재의 외측에 배치된 외피 위치설정 슬리브를 포함한다. 상기 외피내에 증착되는 라이너 재료는 펀치와 접촉하여 상기 캡 외피에 완전한 형상의 디스크 라이너를 형성한다. 대응적으로, 미국 특허 제 4,803,031호에는 사출 성형된 완전한 형상의 디스크 개스킷이 형성되고, 그후, 이렇게 형성된 개스킷의 둘레에 폐쇄캡을 사출성형하는 방법 및 폐쇄캡이 개시되어 있다. 이들 완전한 형상의 디스크 폐쇄캡들은 용기상에서 실질적으로 만족할만한 밀봉을 제공하는 반면에, 보다 많은 양의 개스킷 성형 수지를 사용하는 것과 연계된 높은 제조 비용과, 캡 외피의 전체 내부면이 완전히 피복되어, 개스킷 성분이 밀봉된 용기내의 제품(특히, 식료품)내로 유입될 가능성이 증가되고, 또한, 캡 외피의 내부면에 라벨이나 기타의 문안 포함 표식을 부착할 수 없다는 단점을 가지고 있다.

미국 특허 제 5,685,443호는 상부 및 측면 밀봉을 제공하는 환형 개스킷이 금속 디스크상에 사출성형되고, 그후, 상기 디스크 둘레에 플라스틱 스커트부(skirt)를 사출성형하여 이들을 일체로 포위 및 포획하는 합성 폐쇄캡을 개시하고 있다. 이 합성 폐쇄체는 사출성형 환형 개스킷을 활용하는 반면에, 별도의 디스크의 존재를 필요로 하며, 이는 폐쇄체의 비용 및 그 제조의 복잡성을 증가시킨다.

본 발명은 캡 외피의 내부면의 중앙부에 개스킷 재료가 없는 사출 성형된 환형 또는 링형 개스킷과 플라스틱 또는 금속 캡 외피를 사용하여 신규한 폐쇄체를 제공함으로써, 이들 종래 기술의 폐쇄체들의 상술한 단점들을 극복한다.

본 발명의 중요한 양태에 따라서, 개선된 폐쇄캡이 제공되고, 상기 폐쇄캡은 단일 또는 일 부재형 플라스틱 또는 금속 외피와, 환상 링형 개스킷을 포함하고, 상기 개스킷은 그와 일체로 형성되어 반경방향 내향으로 연장하는 탭들을 구비하고, 상기 탭들 중 하나는 플라스틱 용융물이 몰드 코어내의 환형 개스킷 형성 채널로 공급되는 위치에 형성되고, 상기 탭들 중 다른 하나는 플라스틱 용융물이 상기 채널로부터 배출되는 위치에 형성된다. 상기 탭들 중 후자의 것은 본 발명의 양호한 실시예에 따라서, 통로를 통해 상기 환형 개스킷 형성 채널과 소통하는 콜드 웰(cold well)을 포함하고, 상기 통로는 상기 콜드 웰과 상기 개스킷 형성 채널 양자 모두의 단면적들에 대해 감소된 단면적으로 이루어진다.

따라서, 본 발명의 목적은 신규한 사출 성형된 환형 개스킷을 구비하는 개선된 폐쇄캡과 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 일부재형 플라스틱 또는 금속 외피와 사출 성형된 상단 밀봉 환형 개스킷을 구비하는 폐쇄캡을 제공하는 것이며, 상기 개스킷은 비용효율적 양의 성형가능한 개스킷 형성 재료를 사용하고, 상기 폐쇄캡이 적용되는 용기의 단부 마감부(finish)와 함께 효과적인 밀봉부를 제공한다.

본 발명의 다른 목적은 개스킷의 균일성 및 견실성이 강화된 일부재형 폐쇄캡 외피내에 인서트 몰딩함으로써 형성된 사출성형된 환형 개스킷을 제공하는 것이며, 상기 개스킷이 용융물이 개스킷 형성 채널로 들어가고 나오는 장소들에 대응하는 개스킷의 외주를 따른 장소들에 위치된 일체형 반경방향 연장 탭을 구비하는 특징에 의해 개스킷의 균일성 및 견실성이 강화된다.

이들 및 본 발명의 다른 목적들은 첨부 도면을 참조로하는 하기의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이며, 첨부 도면에서는 동일한 부분들은 동일한 참조부호로 표시되어 있다.
폐쇄캡은 소정 외경의 실질적인 원형 내부면을 가지는 단부 패널과, 그로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부를 포함하는 외피와, 외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비하는 사출 성형된 환형 개스킷을 포함하고, 상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면의 외경 보다 작은 직경을 가지고, 그에 의해, 상기 링형 개스킷 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 형성하도록 상기 개스킷 본체의 상기 외부 에지가 상기 단부 패널 내부면의 외주로부터 내향으로 이격되어 있으며, 상기 개스킷은 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고, 상기 링형 개스킷 본체의 상기 내부 에지는 상기 단부 패널의 상기 내부면의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고, 상기 개스킷은 링형 개스킷 본체의 내부 에지에서 반경방향 내향으로 연장하며 그와함께 형성된 실질적으로 균일한 단면의 제 1 내향 연장 탭과, 링형 개스킷 본체의 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하며 그와 일체로 형성된 제 2 내향 연장 탭을 추가로 포함하고, 상기 제 2 내향 연장 탭은 최외부(폐쇄캡의 중심에서 가장 멀리 떨어진 탭의 부분)와 최내부(폐쇄캡의 중심에 가장 가까이 있는탭의 부분)를 포함하며, 상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 상대적으로 큰 단면을 가진다.
본 발명의 다른 실시예로서, 폐쇄캡은 소정 외경의 실질적으로 평탄한 원형 내부면을 가지는 단부 패널과, 그로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부를 포함하는 외피와, 외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비한 사출 성형된 환형 개스킷을 포함하고, 상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면의 외경 보다 작은 직경을 가지며, 그에 의해, 상기 링형 개스킷 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 제공하고, 상기 개스킷 본체는 상기 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고, 상기 링형 개스킷 본체의 내부 에지는 상기 단부 패널 내부면의 내측면의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고, 상기 개스킷은 상기 링형 개스킷 본체의 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하는 제 1 내향 연장 탭 및 제 2 내향 연장 탭들을 추가로 포함하고, 상기 제 2 내향 연장 탭은 상기 링형 개스킷의 내부 에지에 인접한 최외부와, 최내부를 포함하며, 상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 상대적으로 큰 단면을 가진다.
본 발명에서 사출 성형된 링형 개스킷을 구비한 폐쇄캡을 제조하는 방법은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로에 대해 이동할 수 있는 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 구비하는 사출 몰드로서, 상기 제 1 몰드 콤포넌트는 캡 외피 수용부를 구비하고, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 코어를 포함하는 사출 몰드를 제공하는 단계와,상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 개방 위치로 위치설정하는 단계와, 소정 직경을 가진 원형 단부 패널, 원형 내부면 및 그를 둘러싸는 일체형 스커트부를 포함하는 예비 성형된 캡 외피를 삽입하는 단계와, 상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계와, 개스킷 형성 캐비티를 통해 용융물을 공급하도록 상기 용융물 유입 채널내로 압력하에 용융물 유동을 공급하는 단계와, 상기 유동의 선단부가 상기 유출 채널내에 수용되고, 완전한 개스킷이 상기 캐비티내에 형성될때까지 가압된 용융물 유동의 공급을 지속하는 단계와, 상기 몰드를 개방하고, 사출 성형된 개스킷이 내부에 형성되어 있는 상기 폐쇄캡을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계에서, 상기 코어상의 작업면은 상기 캡 외피 단부 패널의 내부면과 접촉하고, 상기 코어 작업면은 외주 및 내주 에지들에 의해 형성되는 링형 채널을 내부에 구비하고, 상기 채널은 상기 캡 외피의 상기 내부면과 함께 개스킷 형성 몰드 캐비티를 형성하고, 상기 코어 작업면은 외주 방향으로 이격배치되어 내향 연장하는 용융물 유입 및 유출 채널들을 포함하고, 상기 용융물 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널과 유체 연통되어 있고, 상기 유출 채널은 압력 감소 유동 규제부를 포함하고, 상기 몰드가 용융물 유동 차단 배리어를 제공하도록 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 캡 외피의 내부면과 밀봉식으로 결합될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 유출 채널은 통로를 통해 상기 링형 채널과 소통하는 콜드 웰을 포함하고, 상기 통로는 상기 콜드 웰과 상기 링형 채널 각각의 단면적들에 대해 감소된 단면적을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 링형 채널은 상기 링형 채널은 그 내부에 형성된 성형된 개스킷에 복수의 날카롭게 형성된 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 성형면을 제공하도록 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 저면을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 동심 링들은 성형된 개스킷의 밀봉부 형성면내의 대응 동심 리브들상에 원추형으로 형성된 단면을 제공하는 V-형 단면을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 몰드 콤포넌트들 중 하나 이상은 상기 캡 외피내의 상기 코어의 위치를 정밀하게 제어하도록 상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트들이 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 몰드 콤포넌트들 중 나머지와 접촉하는 스탠드오프 포스트(standoff post)를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 상기 스탠드오프 포스트를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널의 내주를 따라 서로에 대해 대향 배치된다.
본 발명에 따르면, 상기 캡 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 이루어지고, 상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 용융물 유동 차단 배리어들을 형성하도록 상기 캡 외피의 상기 내부면을 관통한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 사출 성형된 링형 개스킷을 구비하는 폐쇄캡을 제조하는 방법은, 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로에 대해 이동할 수 있는 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 구비하는 사출 몰드로서, 상기 제 1 몰드 콤포넌트는 캡 외피 수용부를 구비하고, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 코어를 포함하는 사출 몰드를 제공하는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 개방 위치로 위치설정하는 단계와, 소정 직경을 가진 원형 단부 패널, 원형 내부면 및 그를 둘러싸는 일체형 스커트부를 포함하는 성형가능한 열가소성 수지로 이루어진 예비 성형된 캡 외피를 삽입하는 단계와, 상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계와, 개스킷 형성 캐비티를 통해 용융물을 공급하도록 상기 용융물 유입 채널내로 압력하에 용융물 유동을 공급하는 단계와, 상기 유동의 리드부가 상기 유출 채널내에 수용되고, 완전한 개스킷이 상기 캐비티내에 형성될때까지 가압된 용융물 유동의 공급을 지속하는 단계와, 상기 몰드를 개방하고, 사출 성형된 개스킷이 내부에 형성되어 있는 상기 폐쇄캡을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계에서, 상기 코어상의 작업면은 상기 캡 외피 단부 패널의 내부면과 접촉하고, 상기 코어 작업면은 외주 및 내주 에지들에 의해 형성되는 링형 채널을 내부에 구비하고, 상기 채널은 상기 캡 외피의 상기 내부면과 함께 개스킷 형성 몰드 캐비티를 형성하고, 상기 코어 작업면은 외주 방향으로 이격배치되어 내향 연장하는 용융물 유입 및 유출 채널들을 포함하고, 상기 용융물 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널과 유체 연통되어 있고, 상기 유출 채널은 통로를 통해 상기 링형 채널과 소통하는 콜드 웰을 포함하고, 상기 통로는 상기 콜드 웰과 상기 링형 채널 각각의 단면적들에 대해 감소된 단면적을 가지며, 상기 몰드가 용융물 유동 차단 배리어를 제공하도록 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 캡 외피의 내부면을 관통한다.
본 발명에 따르면, 상기 링형 채널은 그 내부에 형성된 성형된 개스킷에 복수의 날카롭게 형성된 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 성형면을 제공하도록 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 저면을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 동심 링들은 성형된 개스킷의 밀봉부 형성면내의 대응 동심 리브들상에 원추형 단면을 형성하는 V-형 단면을 가진다.
본 발명에 따르면, 상기 몰드 콤포넌트들 중 하나 이상은 상기 캡 외피내의 상기 코어의 위치를 정밀하게 제어하도록 상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트들이 폐쇄 위치일 때, 상기 몰드 콤포넌트들 중 나머지와 접촉하는 스탠드오프 포스트를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 상기 스탠드오프 포스트를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상기 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널의 내주를 따라 서로에 대해 대향 배치된다.

도 1은 폐쇄체가 그 위에 끼워지는 용기의 일부와, 본 발명을 구현하는 폐쇄캡의 부분 파단 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 폐쇄캡의 저면도.

도 3은 도 2의 3-3 선을 따라 취한 도 1 및 도 2에 도시된 폐쇄캡의 단면도.

도 4는 도 2의 4-4선을 따라 취한 도 1 및 도 2에 도시된 폐쇄캡의 단면도.

도 5는 본 발명의 폐쇄캡을 제조하기 위해 사용될 수 있는 성형 장치의 개략적인 측면도.

도 6은 고정 플래튼의 코어판으로부터 분리되어 있는 도 5에 도시된 성형 장치의 가동 플래튼의 일부의 개략적인 사시도.

도 7은 그 스트리퍼판이 제거되어 있는 본 발명의 볼드 장치(bold apparatus)의 가동 플래튼의 개략적인 사시도.

도 8은 본 발명의 성형 코어의 부분 상면도.

도 9는 도 8의 9-9선을 따라 취한 단면도.

도 10은 도 8 및 도 9에 도시된 성형 장치의 코어 헤드의 개략적인 단면도.

도 11은 도 10에 도시된 코어 헤드의 용융물 유출 측면의 확대 단면도.

도 12는 도 10에 도시된 코어 헤드의 용융물 유입 측면의 확대 단면도.

도 13은 폐쇄캡이 끼워지는 용기의 일부와 본 발명의 다른 실시예의 폐쇄캡의 부분 파단 사시도.

도 14 내지 도 18은 폐쇄체 외피 제조 프로세스의 연속적인 위상들을 각각 도시하는, 도 13에 도시된 폐쇄캡의 제조를 위한 성형 장치의 개략도.

도면, 특히, 도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명을 구현하는 폐쇄캡이 참조 부호 20으로 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 폐쇄캡(20)은 용기(21)에 적용되며, 내부면(23)을 가진 단부 패널(22)과, 스커트부(24)를 포함하고, 상기 스커트부(24)는 확장형 축방향 연장 원통부(25)에서 종결된다. 도 1, 도 3 및 도 4에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 저면 원통부(25)는 예시된 실시예에서, 복수의 파열성 브리지들에 의해 변형 지시 밴드(26)에 연결되어 있으며, 상기 변형 지시 밴드는 가요성 힌지(29)에 의해 연결된 상부 밴드부(27)와 하부 밴드부(28)를 포함한다. 폐쇄캡(20)은 스커트부(24)의 내부면상에 나선형 나사(31)를 구비하고 있지만, 예로서, 종래의 러그(lug) 등의 다른 용기 결합 고정부가 본 발명의 범주내에서 사용될 수 있다. 따라서, 상기 폐쇄캡은 다른 형태의 변형 지시 밴드를 구비하거나, 또는, 필요시, 이런 밴드를 구비하지 않는 상태로 제조될 수 있다.

본 발명의 중요한 양태에 따라서, 폐쇄캡(20)은 용기의 개방 입구(34)를 형성하는 용기(21)의 마감 단부 또는 상단 에지(33)와 상단 밀봉부의 결합을 위한 내부면(23)의 외주 둘레에 위치된 사출 성형된 환형 또는 링형 개스킷(32)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 용기(21)는 폐쇄캡(20)상의 나사(31)와 정합식으로 결합되는 크기로 구성된 나선형 나사(35)를 포함하며, 또한, 본 기술 분야에 널리 공지되어 있는 방식으로 하부 변형 지시 밴드부(26)의 저부 에지와 결합하기 위한 유지 비드(36)를 포함한다.

환형 또는 링형 사출 성형 개스킷(32)은 사출 성형 프로세스 동안 유입 용융 물 공급이 성형 캐비티내로 공급되는 위치에 대응하는 일체형 반경방향 내향 연장 탭(37)을 구비하고, 콜드 웰 탭(38; cold well tab)과 커넥터부(39)를 구비하며, 이들도 개스킷(32)과 일체로 형성되어 있고, 개스킷을 형성하는 성형 캐비티로부터 용융물이 배출되는 위치에 대응한다. 이들 각 탭들이 성형되는 정밀한 방식을 성형 장치와 관련하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 상술한 실시예의 다른 양태에 따라서, 개스킷(32)의 상단면(40)은 폐쇄체 마감부와의 개선된 밀봉 형성 접촉을 제공하는 복수의 V-형 리브를 구비한다. 이는 예를 들면 압출 성형 같은 다른 제조법에 의해서 얻을 수 있는 것보다 사출 성형을 통해 이들 V-형 리브들을 형성하는 것이 현저히 양호한 정밀도(definition)를 제공한다는 것이 중요하다. 그러나, 이와 관련하여, 필요시, 개스킷(32)의 상단면(40)은 평탄부 또는 다른 구조로 이루어질 수 있다.

본 발명에 따른 폐쇄캡(20)은 예로서 폴리프로필렌 같은 적절한 성형가능한 폴리올레핀과 호모폴리머들 및 그 공중합체들로 이루어질 수 있다. 그러나, 이와 관련하여, 다른 적절한 성형가능한 플라스틱 수지들이 폐쇄캡을 성형하는데 사용될 수 있다는 것을 인지하여야 한다. 대안적으로, 필요시, 본 발명의 사출 성형 환형 개스킷은 금속 폐쇄체에도 사용될 수 있다. 환형 또는 링형 개스킷(32)은 용기 마감부와 함께 양호한 밀봉을 제공하는 소정의 탄성 또는 엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있지만, 염화비닐이 없는 수지들 또는 PVC가 아닌(non-PVC, 이하 '비 PVC'라고 함) 재료들이 양호하다. 필요시, 개선된 산소 배리어(barrier) 및/또는 산소 제거 특성을 제공하는 것들과, 토크 방출을 용이하게 하는 것들 같은 적절한 첨가제가 개스킷 조성물내에 포함될 수 있다.

상기 비 PVC 재료들은 연속상으로서 폴리올레핀의 매트릭스에 분산된 탄성의 블록 공중합체들을 포함하며, 성형 가능한 열가소성 엘라스토머가 특히 바람직한데 이는 이들이 다수의 프로세싱 장점들을 갖기 때문이다. 유용하게 사용될 수 있는 개스킷 조성물들은, 셸 케미컬 코포레이션으로부터 시판 중인 Kraton

G-2705와 같이, 약 20% 내지 약 40%의 스티렌과 약 60% 내지 80%의 에틸렌-부틸렌 공단량체들(co-monomer)을 포함하는 스티렌-에틸렌-부틸렌 스티렌(SEBS) 타입 블록 공중합체들과 같은 부타디엔 및 스티렌에 기초하는 성형 가능한 포화성 ABA-타입 블록 공중합체로부터 선택된 열가소성 엘라스토머 재료로 구성된 조성물들을 포함한다. 바람직한 열가소성 엘라스토머들은 몬사토 캄파니로부터 상표명 Santropene

으로 시판 중인 것들과 같은 EPDM(에틸렌-프로필렌-디사이클로펜타디엔) 엘라스토머들을 또한 포함한다. 다른 적절한 열가소성 엘라스토머들은 미국 오하이오주 아르콘 소재의 어드밴스드 엘라스토머 시스템스, 엘. 피. 로부터 시판 중인 엘라스토머들이다.

본 발명의 적절한 폐쇄체 제조 장치는 도 5 내지 도 12에 개략적으로 도시되어 있다. 도 5 내지 도 9는 사출 성형된 개스킷이 인서트 몰딩법에 의해 형성되는 몰딩 스테이션으로 예비 성형된 폐쇄캡 외피들을 공급하기 위한 공급 시스템을 구비하는 성형 장치를 개략적으로 도시한다. 본원에서는 폐쇄캡 외피들을 성형 장치로 공급하기 위한, 그리고 상기 장치를 통해 및 상기 장치로부터 이러한 폐쇄캡들을 운반하기 위한 특정 운반 기구를 설명하였지만, 예를 들면 벨트 및/또는 로보틱 폐쇄캡 운반 장치들과 같은 다른 운반 이송 시스템들이 원한다면 사용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명에 중요한 모든 몰딩 시스템들의 공통적인 특징은 그에 의해 환형 또는 링형 개스킷들이 공기의 포획 없이 정확한 정밀도로 형성되는 정밀한 인서트 몰딩 장치와 관련된다.

도 5에 개략적으로 도시한 바와 같이, 성형 장치는 가동 플래튼(45)과, 코어 섹션(47)을 구비하는 고정 플래튼(46)을 포함한다. 가동 플래튼(45)은 이송 구동부(48), 이송 다이얼(49), 스트리퍼판(50) 및 공급 슈트(51)를 구비하며, 이는 도 6 및 도 7을 참조하여 더욱 상세히 설명된다. 유사하게, 도 5에 개략적으로 도시한 코어 섹션(47)은 개별 몰드 코어(52, 53)를 구비한다. 용융물은 사출 유니트(54)로부터 코어 섹션(47)으로 공급되며, 상기 사출 유니트는 라인(57, 58)을 통해 가압 용융물을 순차적으로 공급하는 매니폴드 섹션(56)으로 용융물을 공급한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 가동 플래튼(45)은, 도면 부호 61로 각각 일반적으로 나타낸 10개의 캡 수용 포켓들을 구비하는 회전형 스타 휠 이송 기구(60)를 포함한다. 도시한 바와 같이, 캡들은 스타 휠이 완전히 로딩될 때까지 공급 슈트(51)로부터 각각의 개별 포켓(61) 내로 공급된다. 몰드 코어 섹션(47) 상의 개별 몰드 코어는 각각의 캡 외피 내에 각각 수용된다. 개스킷 성형 작업이 완료된 후, 몰드는 개방되고 완성된 폐쇄캡들은 가동 플래튼으로부터 배출 슈트(63)를 통해 배출된다. 원한다면, 스타 휠 이송 기구에 대한 캡 외피들의 로딩 및 제거를 용이하게 하기 위해 가압 공기가 사용될 수 있다. 이와 관련하여, 스타 휠에 위치된 캡 수용 포켓들의 수는 변경될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들면, 도 7에 개략적으로 도시한 장치에서는 10개의 캡 수용 포켓들이 도시되어 있지만, 도 6에는 8개의 포켓들이 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 코어판(64)은 가동 플래튼(45)에 대해 이격된 관계로 도시되어 있다. 도 8 및 도 9의 설명으로부터 알 수 있는 바와 같이, 가동 플래튼(45)을 향한 코어판(64)의 부분은 각각의 캡 외피들 내로의 개별 몰드 코어의 관통 깊이를 조절하는 복수의 스탠드오프 포스트들(도 8에 도시하고 도면 부호 65로 나타냄)을 포함한다.

이제 도 8 내지 도 12를 참조하면, 각각의 몰드 코어(52)는 소정의 폐쇄캡의 단부 패널(22)의 내부 또는 내부면(23)과의 직접적인 접촉을 위해 폐쇄캡 내에 수용되는 치수로 구성된다. 매니폴드(56) 및 용융물 공급 라인(57)으로부터 공급된 용융물은 게이트(66)를 통해 유입 용융물 공급 라인(68)으로 배출되며, 상기 유입 용융물 공급 라인으로부터 환형 채널(67)로 배출되며, 상기 환형 채널은 폐쇄캡의 내부 또는 내부면(23)과 함께 개스킷 형성 몰드 캐비티를 형성한다. 통상적으로, 플라스틱 폐쇄캡 외피들에서, 몰드 코어들은 한정되고 제어된 범위로 단부 패널 표면을 관통할 수 있는 반면, 금속 폐쇄캡 외피들에서는 개스킷 형성 몰드 캐비티 내에 용융물을 봉쇄하기 위한 효과적인 용융물 유동 차단을 성취하기 위해 이러한 관통이 필요하지 않다. 유입 용융물 공급 라인(68)로부터의 용융물 유동은 환형 채널(67)을 통해 시계 방향 및 반시계 방향으로 통과하고 연결 통로(74)를 통해 코어의 콜드 웰 부분(73)으로 배출된다. 본 발명의 중요한 양태에 따르면, 연결 통로(74)는 교차하는 용융 스트림들이 교차 위치에서 결합하도록 또한, 개스킷 내에서의 임의의 공기의 차단을 제거하거나 적어도 현저하게 감소시키도록 하는 감소된 단면 형상을 갖는다. 이러한 감소된 크기의 통로는 용융물 내에 존재하는 임의의 공기를 콜드 웰에 용이하게 배출시키는 환형 개스킷 형성부(67)에서의 압력보다 콜드 웰 내부의 압력을 낮추게 된다.

도시된 바와 같이, 배출 라인(71)은 용융물의 이송 중에 공기를 보다 용이하게 제거하기 위해 시스템상에 진공을 형성하도록 제공될 수 있다. 또한, 도시된 바와 같이, 공기 라인(72)은 개스킷의 사출 성형이 완료되어 몰드를 개방한 후에 완성된 폐쇄체의 용이한 제거를 위해 제공될 수 있다. 필요에 따라, 배출 라인(71)과 공기 라인(72)은 성형 작업이 완료된 후에, 완성된 폐쇄체의 보다 용이한 제거를 위해 결합될 수 있다.

사출 성형 공정 도중의 열 성장은 수냉 방식에 의해 방산될 수 있고, 상기 수냉 방식은 입구 워터 라인(도시되지 않음)과 유체흐름이 통하는 출구 워터 라인(70)에 의해 달성될 수 있다.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이, 환형 채널(67)의 바닥면(75)에는 복수의 V-형 홈이 제공되고, 상기 홈은 폐쇄체 마감부와 함께 개선된 밀봉 형성 접촉을 제공하는 동심인 복수의 V-형 리브를 형성한다. 상술된 바와 같이, 사출 성형 공정에 의해 V-형 리브를 형성하게 되면, 다른 성형 절차에 의해 달성되는 것보다 현저하게 뛰어난 정확도를 얻는다.

도 13은 일반적으로 패널(22)의 내부면(23)에 접착되는 금속 포일 또는 다른 적절한 재료로 이루어진 층을 가지며 환형 또는 링형으로 사출 성형된 개스킷이 접착되는 변형된 폐쇄캡(80) 형태의 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 이러한 구조는 개선된 산소 배리어 성질을 필요로 하거나 폐쇄캡의 내부에 가시적인 디스플레이를 제공해야 하는 경우에 특히 적합하다. 상기와 같이, 환형으로 사출 성형된 개스킷은 패널의 중심부를 노출시키기 때문에 인쇄물 등을 나타내기 위해 상기 영역을 사용할 수 있는 분야에 특히 적합하다.

도 14 내지 도 18은 이러한 폐쇄체 외피를 제조하기 위한 방법을 도시한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 용융물 이송 라인(84) 및 게이트(85)를 갖는 상부 몰드 부재(83), 하부 몰드 부재(86) 및 코어(87)를 포함하는 성형 장치가 제공된다. 폐쇄캡 외피의 내부면(23)에 적층되는 포일 또는 다른 적절한 재료로 이루어진 시트 또는 스트립은 상부 몰드 부재(83)와 하부 몰드 부재(86) 사이에 위치된다. 도 15에 도시된 바와 같이, 이들 몰드 부재들은 폐쇄되고, 그에 따라 스트립(82)은 구속되어 제위치에 견고하게 고정된다.

그후, 코어(87)는 하부 몰드 부재(86) 내부에 위치되어 스트립(82)과 직접적으로 접촉하게 되고 그것과 함께 형성될 폐쇄캡의 형상에 대응하는 몰드 캐비티(88)를 한정한다. 그후, 용융물(89)은 도 17에 도시된 바와 같이 폐쇄체 부분(90)을 형성하는 캐비티 내로 이송되고, 동시에 용융물 이송의 고압으로 인해, 포일 스트립의 가장자리 부분들이 파손되고, 도 18에 도시된 바와 같이 유동을 지속하여 완성된 폐쇄 외피를 형성한다. 그후, 몰드 부재들은 개방되고, 형성된 폐쇄캡 외피가 몰드로부터 제거된다. 본 발명이 다양한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 정신 및 범위로부터 일탈함이 없이 변경 및 변형이 취해질 수 있다 는 것은 당업자에게는 자명한 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 의해서만 파악되고 제한되어야 한다.

Claims

소정 외경의 실질적인 원형 내부면(23)을 가지는 단부 패널(22)과, 상기 단부 패널(22)로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 외피와,

외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비하는 사출 성형된 환형 개스킷(32)을 포함하고,

상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면(23)의 외경 보다 작은 직경을 가짐으로써, 상기 링형 개스킷(32) 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 형성하도록 상기 개스킷(32) 본체의 상기 외부 에지가 상기 단부 패널 내부면(23)의 외주로부터 내향으로 이격되어 있으며,

상기 개스킷(32)은 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고,

상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지는 상기 단부 패널(22)의 상기 내부면(23)의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고,

상기 개스킷(32)은 링형 개스킷(32) 본체의 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하며 상기 개스킷(32)과 함께 형성된 실질적으로 균일한 단면의 제 1 내향 연장 탭(37)과, 링형 개스킷(32) 본체의 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하며 상기 개스킷(32)과 일체로 형성된 제 2 내향 연장 탭(38,39)을 추가로 포함하고,

상기 제 2 내향 연장 탭은 최외부와 최내부를 포함하며,

상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 상대적으로 큰 단면을 가지는 폐쇄캡.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 내향 연장 탭은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 원주를 따라 대향 배치되어 있는 폐쇄캡.
제 1 항에 있어서, 상기 링형 개스킷(32) 본체는 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 형성면을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 5은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 4 항에 있어서, 상기 동심 리브들은 원추형으로 형성되어 있는 폐쇄캡.
제 1 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 실질적으로 염화 비닐이 없는 성형가능한 수지로 이루어지는 폐쇄캡.
제 1 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 폐쇄캡.
제 1 항에 있어서, 상기 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 형성되는 폐쇄캡.
제 8 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀인 폐쇄캡.
청구항 10은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 8 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌인 폐쇄캡.
제 8 항에 있어서, 상기 외피의 상기 단부 패널(22)은 산소 배리어막의 층을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 12은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 11 항에 있어서, 상기 산소 배리어막의 층은 상기 단부 패널(22)의 내부면(23)에 부착되는 폐쇄캡.
청구항 13은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 1 항에 있어서, 상기 외피는 금속으로 이루어지는 폐쇄캡.
소정 외경의 실질적으로 평탄한 원형 내부면(23)을 가지는 단부 패널(22)과, 상기 단부 패널(22)로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 외피와,

외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비한 사출 성형된 환형 개스킷(32)을 포함하고,

상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면(23)의 외경 보다 작은 직경을 가짐으로써, 상기 링형 개스킷(32) 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 제공하고,

상기 개스킷(32) 본체는 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고,

상기 링형 개스킷(32) 본체의 내부 에지는 상기 단부 패널 내부면(23)의 내측면의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고,

상기 개스킷(32)은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하는 제 1 내향 연장 탭(37) 및 제 2 내향 연장 탭(38,39)을 추가로 포함하고,

상기 제 2 내향 연장 탭은 상기 링형 개스킷(32)의 내부 에지에 인접한 최외부와, 최내부를 포함하며,

상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 상대적으로 큰 단면을 가지는 폐쇄캡.
제 14 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 내향 연장 탭들은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 원주를 따라 대향 배치되는 폐쇄캡.
제 14 항에 있어서, 상기 링형 개스킷(32) 본체는 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 형성면을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 17은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 16 항에 있어서, 상기 동심 리브들은 원추형으로 형성되는 폐쇄캡.
제 14 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 폐쇄캡.
제 14 항에 있어서, 상기 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 형성되는 폐쇄 캡.
제 19 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀인 폐쇄캡.
청구항 21은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 19 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌인 폐쇄캡.
제 19 항에 있어서, 상기 외피의 상기 단부 패널(22)은 산소 배리어막의 층을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 23은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 22 항에 있어서, 상기 산소 배리어막의 층은 상기 단부 패널(22)의 내부면(23)에 부착되는 폐쇄캡.
청구항 24은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 14 항에 있어서, 상기 외피는 금속으로 이루어지는 폐쇄캡.
사출 성형된 링형 개스킷(32)을 구비한 폐쇄캡을 제조하는 방법에 있어서,

개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로에 대해 이동할 수 있는 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 구비하는 사출 몰드로서, 상기 제 1 몰드 콤포넌트는 캡 외피 수용부를 구비하고, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 코어를 포함하는 사출 몰드를 제공하는 단계와,

상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 개방 위치로 위치설정하는 단계와,

소정 직경을 가진 원형 단부 패널(22), 원형 내부면(23) 및 상기 원형 단부 패널(22)을 둘러싸는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 예비 성형된 캡 외피를 삽입하는 단계와,

상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계와,

개스킷 형성 캐비티를 통해 용융물을 공급하도록 상기 용융물 유입 채널내로 압력하에 용융물 유동을 공급하는 단계와,

상기 유동의 선단부가 상기 유출 채널내에 수용되고, 완전한 개스킷(32)이 상기 캐비티내에 형성될때까지 가압된 용융물 유동의 공급을 지속하는 단계와,

상기 몰드를 개방하고, 사출 성형된 개스킷(32)이 내부에 형성되어 있는 상기 폐쇄캡을 제거하는 단계를 포함하고,

상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계에서, 상기 코어상의 작업면은 상기 캡 외피 단부 패널(22)의 내부면(23)과 접촉하고, 상기 코어 작업면은 외주 및 내주 에지들에 의해 형성되는 링형 채널을 내부에 구비하고, 상기 채널은 상기 캡 외피의 상기 내부면(23)과 함께 개스킷 형성 몰드 캐비티를 형성하고, 상기 코어 작업면은 외주 방향으로 이격배치되어 내향 연장하는 용융물 유입 및 유출 채널들을 포함하고, 상기 용융물 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널과 유체 연통되어 있고, 상기 유출 채널은 압력 감소 유동 규제부를 포함하고, 상기 몰드가 용융물 유동 차단 배리어를 제공하도록 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 캡 외피의 내부면(23)과 밀봉식으로 결합될 수 있는 폐쇄캡 제조 방법.
제 25 항에 있어서, 상기 유출 채널은 통로를 통해 상기 링형 채널과 소통하는 콜드 웰을 포함하고,

상기 통로는 상기 콜드 웰과 상기 링형 채널 각각의 단면적들에 대해 감소된 단면적을 가지는 폐쇄캡 제조 방법.
제 25 항에 있어서, 상기 링형 채널은 상기 링형 채널의 내부에 형성된 성형된 개스킷(32)에 복수의 날카롭게 형성된 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 성형면을 제공하도록 복수의 동심 링들에 의해 형성된 저면을 가지는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 28은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 27 항에 있어서, 상기 동심 링들은 성형된 개스킷(32)의 밀봉부 형성면내의 대응 동심 리브들상에 원추형으로 형성된 단면을 제공하는 V-형 단면을 가지는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 29은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 25 항에 있어서, 상기 몰드 콤포넌트들 중 하나 이상은 상기 캡 외피내의 상기 코어의 위치를 정밀하게 제어하도록 상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트들이 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 몰드 콤포넌트들 중 나머지와 접촉하는 스탠드오프 포스트를 포함하는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 30은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 29 항에 있어서, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 상기 스탠드오프 포스트를 포함하는 폐쇄캡 제조 방법.
제 25 항에 있어서, 상기 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널의 내주를 따라 서로에 대해 대향 배치되는 폐쇄캡 제조 방법.
제 25 항에 있어서, 상기 캡 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 이루어지고,

상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 용융물 유동 차단 배리어들을 형성하도록 상기 캡 외피의 상기 내부면(23)을 관통하는 폐쇄캡 제조 방법.
사출 성형된 링형 개스킷(32)을 구비하는 폐쇄캡을 제조하는 방법에 있어서,

개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 서로에 대해 이동할 수 있는 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 구비하는 사출 몰드로서, 상기 제 1 몰드 콤포넌트는 캡 외피 수용부를 구비하고, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 코어를 포함하는 사출 몰드를 제공하는 단계와,

상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트를 개방 위치로 위치설정하는 단계와,

소정 직경을 가진 원형 단부 패널(22), 원형 내부면(23) 및 상기 원형 단부 패널(22)을 둘러싸는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 성형가능한 열가소성 수지로 이루어진 예비 성형된 캡 외피를 삽입하는 단계와,

상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계와,

개스킷 형성 캐비티를 통해 용융물을 공급하도록 상기 용융물 유입 채널내로 압력하에 용융물 유동을 공급하는 단계와,

상기 유동의 선단부가 상기 유출 채널내에 수용되고, 완전한 개스킷(32)이 상기 캐비티내에 형성될때까지 가압된 용융물 유동의 공급을 지속하는 단계와,

상기 몰드를 개방하고, 사출 성형된 개스킷(32)이 내부에 형성되어 있는 상기 폐쇄캡을 제거하는 단계를 포함하고,

상기 캡 외피내에 상기 코어를 위치시키도록 상기 몰드를 폐쇄하는 단계에서, 상기 코어상의 작업면은 상기 캡 외피 단부 패널(22)의 내부면(23)과 접촉하고, 상기 코어 작업면은 외주 및 내주 에지들에 의해 형성되는 링형 채널을 내부에 구비하고, 상기 채널은 상기 캡 외피의 상기 내부면(23)과 함께 개스킷 형성 몰드 캐비티를 형성하고, 상기 코어 작업면은 외주 방향으로 이격배치되어 내향 연장하는 용융물 유입 및 유출 채널들을 포함하고, 상기 용융물 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널과 유체 연통되어 있고, 상기 유출 채널은 통로를 통해 상기 링형 채널과 소통하는 콜드 웰을 포함하고, 상기 통로는 상기 콜드 웰과 상기 링형 채널 각각의 단면적들에 대해 감소된 단면적을 가지며, 상기 몰드가 용융물 유동 차단 배리어를 제공하도록 폐쇄 위치에 있을 때, 상기 채널의 상기 내주 및 외주 에지들은 상기 캡 외피의 내부면(23)을 관통하는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 34은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 33 항에 있어서, 상기 링형 채널은 상기 링형 채널의 내부에 형성된 성형된 개스킷(32)에 복수의 날카롭게 형성된 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 성형면을 제공하도록 복수의 동심 링들에 의해 형성된 저면을 가지는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 35은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 34 항에 있어서, 상기 동심 링들은 성형된 개스킷(32)의 밀봉부 형성면내의 대응 동심 리브들상에 원추형 단면을 형성하는 V-형 단면을 가지는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 36은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 33 항에 있어서, 상기 몰드 콤포넌트들 중 하나 이상은 상기 캡 외피내의 상기 코어의 위치를 정밀하게 제어하도록 상기 제 1 및 제 2 몰드 콤포넌트들이 폐쇄 위치일 때, 상기 몰드 콤포넌트들 중 나머지와 접촉하는 스탠드오프 포스트를 포함하는 폐쇄캡 제조 방법.
청구항 37은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 36 항에 있어서, 상기 제 2 몰드 콤포넌트는 상기 스탠드오프 포스트를 포함하는 폐쇄캡 제조 방법.
제 33 항에 있어서, 상기 유입 및 유출 채널들은 상기 링형 채널의 내주를 따라 서로에 대해 대향 배치되는 폐쇄캡 제조 방법.
소정 외경의 실질적인 평탄한 원형 내부면(23)을 가지는 단부 패널(22)과, 상기 단부 패널(22)로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 외피와,

상기 단부 패널(22)의 실질적인 평탄한 내부면(23)에 형성되고, 외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비하는 사출 성형된 환형 개스킷(32)을 포함하고,

상기 환형 개스킷(32)의 상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면(23)의 외경 보다 작은 직경을 가짐으로써, 상기 링형 개스킷(32) 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 형성하도록 상기 개스킷(32) 본체의 상기 외부 에지가 상기 단부 패널 내부면(23)의 외주로부터 내향으로 이격되어 있으며,

상기 개스킷(32)은 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고,

상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지는 상기 단부 패널(22)의 상기 내부면(23)의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고,

상기 개스킷(32)은 상기 개스킷(32)과 함께 일체로 형성된 하나 이상의 내향 연장 탭을 포함하고,

상기 내향 연장 탭은 최외부와 최내부를 포함하며,

상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 큰 단면을 가지는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 탭은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 링형 개스킷(32) 본체는 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 형성면을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 42은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 41 항에 있어서, 상기 동심 리브들은 원추형으로 형성되어 있는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 실질적으로 염화 비닐이 없는 성형가능한 수지로 이루어지는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 형성되는 폐쇄캡.
청구항 46은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 45 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀인 폐쇄캡.
청구항 47은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 45 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌인 폐쇄캡.
제 45 항에 있어서, 상기 외피의 상기 단부 패널(22)은 산소 배리어막의 층을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 49은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 48 항에 있어서, 상기 산소 배리어막의 층은 상기 단부 패널(22)의 내부면(23)에 부착되는 폐쇄캡.
제 39 항에 있어서, 상기 외피는 금속으로 이루어지는 폐쇄캡.
소정 외경의 실질적인 평탄한 원형 내부면(23)을 가지는 단부 패널(22)과, 상기 단부 패널(22)로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 외피와,

하나의 단일 일체형 외피와 개스킷 장치를 형성하기 위해 상기 단부 패널(22)의 평탄한 원형 내부면(23)에 직접 형성되고, 외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비하는 사출 성형된 환형 개스킷(32)을 포함하고,

상기 환형 개스킷(32)의 상기 외부 에지는 상기 단부 패널 내부면(23)의 외경 보다 작은 직경을 가짐으로써, 상기 링형 개스킷(32) 본체를 둘러싸는 실질적으로 개스킷이 없는 환형 경계부를 형성하도록 상기 개스킷(32) 본체의 상기 외부 에지가 상기 단부 패널 내부면(23)의 외주로부터 내향으로 이격되어 있으며,

상기 개스킷(32)은 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고,

상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지는 상기 단부 패널(22)의 상기 내부면(23)의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고,

상기 개스킷(32)은 상기 개스킷(32)과 함께 일체로 형성된 하나 이상의 반경방향 내향 연장 탭을 포함하고,

상기 반경방향 내향 연장 탭은 최외부와 최내부를 포함하며,

상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 큰 단면을 가지고,

상기 최외부는 링형 개스킷 본체에 인접하는 폐쇄캡.
제 51 항에 있어서, 상기 탭은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하는 폐쇄캡.
제 51 항에 있어서, 상기 링형 개스킷(32) 본체는 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 형성면을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 54은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 53 항에 있어서, 상기 동심 리브들은 원추형으로 형성되어 있는 폐쇄캡.
제 51 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 실질적으로 염화 비닐이 없는 성형가능한 수지로 이루어지는 폐쇄캡.
제 51 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 폐쇄캡.
제 51 항에 있어서, 상기 외피는 성형가능한 열가소성 수지로 형성되는 폐쇄캡.
청구항 58은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 57 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리올레핀인 폐쇄캡.
청구항 59은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 57 항에 있어서, 상기 열가소성 수지는 폴리프로필렌인 폐쇄캡.
제 57 항에 있어서, 상기 외피의 상기 단부 패널(22)은 산소 배리어막의 층을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 61은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 60 항에 있어서, 상기 산소 배리어막의 층은 상기 단부 패널(22)의 내부면(23)에 부착되는 폐쇄캡.
청구항 62은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 51 항에 있어서, 상기 외피는 금속으로 이루어지는 폐쇄캡.
연속하는 평면인 내부면(23)을 가지는 단부 패널(22)과, 상기 단부 패널(22)로부터 하향 연장하는 일체형 스커트부(24)를 포함하는 외피와,

인서트 몰딩법에 의해 상기 단부 패널(22)의 실질적인 평탄한 내부면(23)에 형성되고, 외부 에지와 내부 에지를 포함하는 링형 본체를 구비하는 사출 성형된 환형 개스킷(32)을 포함하고,

상기 개스킷(32)은 폐쇄체가 적용되는 용기 입구의 단부 마감부와 함께 상단 밀봉부를 제공하기에 충분한 폭을 가지고,

상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지는 상기 단부 패널(22)의 상기 내부면(23)의 실질적으로 개스킷이 없는 내부를 둘러싸고,

상기 개스킷(32)은 상기 개스킷(32)과 함께 일체로 형성된 하나 이상의 반경방향 내향 연장 탭을 포함하고,

상기 반경방향 내향 연장 탭은 최외부와 최내부를 포함하며,

상기 최내부는 상기 최외부의 단면에 대해 큰 단면을 가지고,

상기 최외부는 링형 개스킷 본체에 인접하는 폐쇄캡.
제 63 항에 있어서, 상기 탭은 상기 링형 개스킷(32) 본체의 상기 내부 에지로부터 반경방향 내향으로 연장하는 폐쇄캡.
제 63 항에 있어서, 상기 링형 개스킷(32) 본체는 복수의 동심 리브들에 의해 형성된 상단 밀봉부 형성면을 포함하는 폐쇄캡.
청구항 66은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제 65 항에 있어서, 상기 동심 리브들은 원추형으로 형성되어 있는 폐쇄캡.
제 63 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 실질적으로 염화 비닐이 없는 성형가능한 수지로 이루어지는 폐쇄캡.
제 63 항에 있어서, 상기 개스킷(32)은 열가소성 엘라스토머로 이루어지는 폐쇄캡.