PL205329B1 - Nakrywka zamykająca oraz sposób wytwarzania nakrywki zamykającej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotowy wynalazek dotyczy nakrywki zamykającej oraz sposobu wytwarzania nakrywki zamykającej. Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy nowych i użytecznych usprawnień w dziedzinie nakrywek zamykających do pojemników ze szkła i tworzywa sztucznego, a w szczególności dotyczy on nakrywki zamykającej mającej ulepszoną formowaną wtryskowo, pierścieniową uszczelkę oraz sposobu jej wytwarzania. Pod tym względem istotny aspekt przedmiotowego wynalazku dotyczy nakrywki zamykającej mającej składającą się z jednego kawałka lub jednolitą skorupę nakrywki, formowaną z poliolefiny, takiej jak na przykład polipropylen, w której pierścieniowa lub mająca kształt pierścienia uszczelka charakteryzująca się poprawioną jednolitością precyzyjnym kształtem i konsystencją a wykonana z nadającej się do formowania żywicy, takiej jak na przykład termoplastyczny elastomer, jest formowana wtryskowo na wewnętrznej powierzchni skorupy nakrywki zamykającej poprzez procedurę wyciskanie wkładki.

Nakrywki zamykające mające pełne krążki, a wykonywane poprzez tłoczenie lub formowanie wtryskowe ich w skorupie zamknięcia są znane. Na przykład w patencie USA nr 4.398.874 opisuje się narzędzie formierskie do formowania wyściółki w postaci pełnego krążka w skorupie zamknięcia, zawierające centralny stempel lub człon formujący oraz tuleję ustalającą skorupę, usytuowaną na zewnątrz członu formującego, który jest przyjmowany w skorupie nakrywki. Materiał wyściółki osadzany wewnątrz skorupy wchodzi w kontakt ze stemplem i tworzy wyściółkę w postaci pełnego krążka w skorupie nakrywki. Odpowiednio w patencie USA nr 4.803.031 opisuje się nakrywkę zamykającą oraz sposób, w którym wytwarza się formowaną wtryskowo uszczelkę w postaci pełnego krążka, a potem następuje formowanie wtryskowe skorupy nakrywki zamykającej wokół tak uformowanej uszczelki. Te nakrywki zamykające z pełnym krążkiem, chociaż zapewniają zasadniczo zadowalające uszczelnienie pojemników, charakteryzują się wyższymi kosztami wytwarzania, związanymi z wykorzystywaniem większych ilości żywic do formowania uszczelki, a także mają tę wadę, że mają całą powierzchnię wewnętrzną skorupy nakrywki w całości przykrytą, przez co zwiększa się prawdopodobieństwo przemieszczania się składników uszczelki do produktu (a w szczególności do produktów żywnościowych) w pojemniku zamkniętym za ich pomocą, natomiast wewnętrzna powierzchnia skorupy nakrywki nie jest dostępna do umieszczania etykiet czy innych znamion do przekazywania komunikatów.

W patencie USA nr 5.685.443 opisuje się kompozytową nakrywkę zamykającą , gdzie pierścieniowa uszczelka zapewniająca uszczelnienie górne i boczne jest formowana wtryskowo na metalowy krążek, po czym następuje formowanie wtryskowe osłony z tworzywa sztucznego wokół tego krążka, w relacji otaczania i przytrzymywania tego krążka. Takie zł oż one nakrywki zamykają ce, chociaż wykorzystuje się w nich formowaną wtryskowo pierścieniową uszczelkę wymagają obecności oddzielnego krążka, co dodaje się do kosztu zamknięcia oraz do złożoności jego wytwarzania.

Przedmiotowy wynalazek eliminuje powyżej przedstawione wady zamknięć ze stanu techniki, poprzez przedstawienie nowego zamknięcia wykorzystującego wykonaną z tworzywa sztucznego lub metalu skorupę nakrywki oraz formowanej wtryskowo pierścieniowej lub mającej kształt pierścienia uszczelki, przy czym centralna część wewnętrznej powierzchni skorupy nakrywki jest wolna od materiału uszczelki.

Celem wynalazku jest dostarczenie ulepszonej nakrywki zamykającej, zawierającej jednolitą lub wykonaną z jednego kawałka tworzywa sztucznego lub metalu skorupę oraz pierścieniową lub mającą kształt pierścienia uszczelkę z przebiegającymi promieniowo do wewnątrz języczkami integralnie z nią uformowanymi. Zatem celem przedmiotowego wynalazku jest przedstawienie ulepszonej nakrywki zamykającej, mającej nową, formowaną wtryskowo pierścieniową uszczelkę oraz sposobu jego wytwarzania.

Przedmiotem wynalazku jest nakrywka zamykająca zawierająca skorupę mającą płytkę końcową oraz integralną osłonę przebiegającą od niej ku dołowi, przy czym wymieniona tylna płytka ma zasadniczo kolistą powierzchnię wewnętrzną o danej średnicy zewnętrznej; a także formowaną wtryskowo, pierścieniową uszczelkę mającą korpus o kształcie pierścienia, zawierającą krawędź zewnętrzną i krawędź wewnętrzną, przy czym krawędź zewnętrzna ma średnicę mniejszą niż zewnętrzna średnica wymienionej powierzchni wewnętrznej płytki końcowej, przez co wymieniona krawędź zewnętrzna wymienionego korpusu uszczelki znajduje się w odstępie do wewnątrz od zewnętrznego obrzeża wymienionej powierzchni wewnętrznej płytki końcowej, celem określenia zasadniczo wolnego od uszczelki obrzeża pierścieniowego, otaczającego wymieniony korpus mającej kształt pierścienia uszczelki, przy czym wymieniona uszczelka ma szerokość dostateczną do zapewnienia uszczelnienia górnego z końcowym wykończeniem otworu wylotowego pojemnika, na którym wymienione zamknięcie jest stosowane, a wymieniona krawędź wewnętrzna wymienionego korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki otacza zasadniczo wolną od uszczelki część wewnętrzną wymienionej powierzchni wewnętrznej wymienionej płytki końcowej, charaktePL 205 329 B1 ryzująca się tym, że wymieniona uszczelka również zawiera pierwszy przebiegający do wewnątrz języczek o zasadniczo jednolitym przekroju poprzecznym, uformowany razem z nią, a także drugi, przebiegający do wewnątrz języczek integralnie z nią uformowany, przy czym wymieniony drugi języczek zawiera część wewnętrzną i zewnętrzną, a wymieniona część wewnętrzna ma stosunkowo duży przekrój poprzeczny w porównaniu z przekrojem poprzecznym wymienionej części zewnętrznej. Korzystnie, gdy pierwszy i drugi języczek przebiegają promieniowo do wewnątrz od wewnętrznej krawędzi wymienionego korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki, a także gdy pierwszy i drugi języczek są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż obwodu korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki.

Korzystnie, gdy korpus mającej kształt pierścienia uszczelki zawiera górną powierzchnię tworzącą uszczelnienie, określoną przez wiele koncentrycznych żeberek i, że koncentryczne żeberka mają kształt stożkowy.

Korzystnie, gdy uszczelka jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy, zasadniczo wolnej od chlorku winylu, a zwłaszcza z termoplastycznego elastomeru oraz, że skorupa jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej, a w szczególności że termoplastyczną żywicą jest poliolefina, polipropylen.

Korzystnie, gdy płyta końcowa wymienionej skorupy zawiera warstwę folii stanowiącej barierę przeciw-tlenową i, że warstwa folii stanowiącej barierę przeciw-tlenową jest spojona z wewnętrzną powierzchnią wymienionej płytki końcowej. Korzystnie, gdy skorupa jest wykonana z metalu.

Korzystnie, gdy pierwszy i drugi języczek posiada ścianki boczne, które są odsłonięte.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nakrywki zamykającej zawierającej formowaną wtryskowo i mającą kształt pierścienia uszczelkę, charakteryzujący się tym, że sposób obejmuje: dostarczanie formy do formowania wtryskowego, mającej pierwszy i drugi element formy, które są ruchome względem siebie pomiędzy położeniem otwarcia i położeniem zamknięcia, przy czym wymieniony pierwszy element formy ma część przyjmującą skorupę nakrywki, a wymieniony drugi element formy ma rdzeń; umieszczanie wymienionego pierwszego i drugiego elementu formy w położeniu otwarcia; wstawianie wstępnie formowanej skorupy nakrywki, zawierającej kolistą płytkę końcową o pewnej średnicy, kolistą powierzchnię wewnętrzną oraz integralną osłonę w relacji otaczania jej; zamykanie wymienionej formy, by umieścić wymieniony rdzeń wewnątrz skorupy nakrywki, przy czym powierzchnia robocza na wymienionym rdzeniu znajduje się w kontakcie z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej płytki końcowej skorupy nakrywki, a wymieniona powierzchnia robocza rdzenia ma w sobie uformowany kanał o kształcie pierścienia, który jest określany przez krawędź obrzeża zewnętrznego i wewnętrznego, przy czym wymieniony kanał tworzy uszczelkę określającą zagłębienie formy z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej skorupy nakrywki, a powierzchnia robocza rdzenia zawiera rozmieszczone na obrzeżu i skierowane do wewnątrz kanały wlotowy i wylotowy do stopionego materiału, znajdujące się w komunikacji przepływowej z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia, a wymieniony kanał wylotowy zawiera ograniczenie ciśnieniowe zmniejszające przepływ, przy czym wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź obrzeża wymienionego kanału mogą być szczelnie sprzęgane z wewnętrzną powierzchnią wymienionej skorupy nakrywki, gdy wymieniona forma jest w wymienionym położeniu zamknięcia, celem zapewnienia powstania z nimi barier odcinających strumień stopionego materiału; dostarczanie strumienia stopionego materiału pod ciśnieniem do wymienionego kanału wlotowego stopionego materiału, celem przeprowadzenia stopionego materiału przez wymienione zagłębienie określające uszczelkę; dalsze dostarczanie sprężonego strumienia stopionego materiału do chwili, gdy przednia część wymienionego strumienia zostanie przyjęta przez wymieniony kanał wylotowy, a pełna uszczelka zostanie uformowana w wymienionym zagłębieniu; a także otwieranie wymienionej formy i wyjmowanie wymienionej skorupy nakrywki zamykającej z wykonaną w niej uszczelką formowana wtryskowo.

Korzystnie, gdy kanał wylotowy zawiera element niszy znajdujący się w komunikacji z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia za pośrednictwem przewodu mającego zmniejszone pole powierzchni przekroju poprzecznego względem pola powierzchni przekroju poprzecznego każdego spośród wymienionego kanału o kształcie pierścienia i wymienionego elementu niszy.

Korzystnie, gdy kanał o kształcie pierścienia ma dolną powierzchnię określoną przez wiele koncentrycznych pierścieni, celem umożliwienia wykonania w nim formowanej uszczelki z górną powierzchnią tworzącą uszczelnienie, określaną przez wiele ostro zarysowanych koncentrycznych żeberek.

Korzystnie, gdy koncentryczne pierścienie mają przekrój poprzeczny o kształcie litery V, dające przekrój poprzeczny o kształcie stożkowym na odpowiednich koncentrycznych żeberkach w powierzchni tworzącej uszczelnienie formowanej uszczelki.

PL 205 329 B1

Korzystnie, gdy co najmniej jeden spośród wymienionych elementów formy zawiera słupek oporowy, który kontaktuje się z drugim z wymienionych elementów formy, gdy wymieniony pierwszy i drugi element formy są w położeniu zamknięcia, celem dokładnego kontrolowania położenia wymienionego rdzenia w wymienionej skorupie nakrywki.

Korzystnie, gdy drugi składnik formy zawiera wymieniony słupek oporowy.

Korzystnie, gdy kanał wlotowy i wymieniony kanał wylotowy są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż wewnętrznego obwodu wymienionego kanału o kształcie pierścienia.

Korzystnie, gdy skorupa nakrywki jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej, a wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź brzegowa wymienionego kanału wchodzą do wymienionej wewnętrznej powierzchni wymienionej skorupy nakrywki, celem wytworzenia wymienionych barier odcinających strumień stopionego materiału.

Kolejnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nakrywki zamykającej mającej formowaną wtryskowo uszczelkę o kształcie pierścienia, znamienny tym, że sposób obejmuje: dostarczanie formy wtryskowej mającej pierwszy i drugi element formy, które mogą się przemieszczać względem siebie pomiędzy położeniem otwarcia a położeniem zamknięcia, przy czym wymieniony element formy ma część przyjmującą skorupę nakrywki, a wymieniony drugi element formy zawiera rdzeń; umieszczanie wymienionego pierwszego i drugiego elementu formy w położeniu otwarcia; wstawianie wstępnie formowanej skorupy wykonanej z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej, zawierającej kolistą płytkę końcową o pewnej średnicy, kolistą powierzchnię wewnętrzną oraz integralną osłonę znajdującą się z nią w relacji otaczania; zamykanie wymienionej formy do położenia wymienionego rdzenia wewnątrz skorupy nakrywki, przy czym powierzchnia robocza na wymienionym rdzeniu znajduje się w kontakcie z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej płytki końcowej skorupy nakrywki, a wymieniona powierzchnia robocza rdzenia ma utworzony w niej kanał o kształcie pierścienia, który jest określany przez zewnętrzną i wewnętrzną krawędź obwodową przy czym wymieniony kanał tworzy zagłębienie formy wyznaczające uszczelkę z wymienioną wewnętrzną powierzchnią wymienionej skorupy nakrywki, natomiast wymieniona powierzchnia robocza rdzenia zawiera rozmieszczone na obwodzie i skierowane do wewnątrz kanał wlotowy i wylotowy stopionego materiału, znajdujące się w komunikacji przepływowej z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia, przy czym wymieniony kanał wylotowy zawiera element niszy, który komunikuje się z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia za pośrednictwem przewodu mającego zmniejszone pole powierzchni przekroju poprzecznego względem pola powierzchni przekroju poprzecznego każdego spośród wymienionego kanału o kształcie pierścienia oraz wymienionego elementu niszy, przy czym wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź obwodowa wymienionego kanału wchodzi do wewnętrznej powierzchni wymienionej skorupy nakrywki, gdy wymieniona forma jest w wymienionym położeniu zamknięcia, celem zapewnienia tworzenia z nią barier odcinających strumień stopionego materiału; doprowadzenie strumienia stopionego materiału pod ciśnieniem do wymienionego kanału wejściowego stopionego materiału, celem przeprowadzenia stopionego materiału przez wymienione zagłębienie określające uszczelkę; dalsze doprowadzanie sprężonego strumienia stopionego materiału do chwili, aż część czołowa wymienionego strumienia zostanie przyjęta w wymienionym kanale wylotowym, a pełna uszczelka została uformowana w wymienionym zagłębieniu; a także otwieranie wymienionej formy i wyjmowanie wymienionej skorupy nakrywki z wykonaną w niej formowaną wtryskowo uszczelką.

Korzystnie, gdy kanał o kształcie pierścienia ma dolną powierzchnię określaną przez wiele koncentrycznych pierścieni, celem uzyskania uformowanej w niej uszczelki z górną powierzchnią tworzącą uszczelnienie, określoną przez wiele ostro zarysowanych koncentrycznych żeberek.

Korzystnie, gdy koncentryczne pierścienie mają przekrój o kształcie litery V, tworzące stożkowy przekrój na odpowiednich koncentrycznych żeberek w powierzchni tworzącej uszczelnienie formowanej uszczelki.

Korzystnie, gdy co najmniej jeden spośród elementów formy zawiera słupek oporowy, który kontaktuje się z innymi elementami wymienionej formy, gdy wymieniony pierwszy i drugi element formy są w poł o ż eniu zamknię cia, celem dokładnego kontrolowania poł o ż enia wymienionego rdzenia w wymienionej skorupie nakrywki. Korzystnie, gdy drugi element formy zawiera wymieniony słupek oporowy.

Korzystnie, gdy kanał wlotowy i wylotowy są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż wewnętrznego obwodu wymienionego kanału o kształcie pierścienia.

Te oraz inne cele przedmiotowego wynalazku będą zrozumiałe dzięki podanemu dalej opisowi nawiązującemu do załączonych figur na rysunku, przy czym podobne odnośniki liczbowe dotyczą podobnych części składowych, a w tych figurach:

PL 205 329 B1 figura 1 stanowi widok perspektywiczny, częściowo przełamany, nakrywki zamykającej stanowiącej przykład wykonania przedmiotowego wynalazku oraz część pojemnika, na której mocowane jest to zamknięcie;

figura 2 stanowi widok główny z dołu nakrywki zamykającej pokazanej na Figurze 1;

figura 3 stanowi widok przekroju poprzecznego nakrywki zamykającej pokazanej na Figurach 1 i 2, wzd ł u ż linii 3-3 na Figurze 2;

figura 4 stanowi widok przekroju poprzecznego nakrywki zamykającej pokazanej na Figurach 1 i 2, wzd ł u ż linii 4-4 na Figurze 2;

figura 5 stanowi schematyczny widok pionowy z boku urządzenia formierskiego, które może być wykorzystywane do wytwarzania nakrywki zamykającej według przedmiotowego wynalazku;

figura 6 stanowi schematyczny widok perspektywiczny części ruchomej płyty dociskającej urządzenia formierskiego pokazanego na Figurze 5, która jest oddzielona od płyty rdzeniowej nieruchomej płyty dociskającej;

figura 7 stanowi schematyczny widok perspektywiczny ruchomej płyty dociskającej urządzenia formierskiego według przedmiotowego wynalazku, ze zdjętą z niego płytą spychacza;

figura 8 stanowi częściowy widok główny z góry rdzenia formy według przedmiotowego wynalazku;

figura 9 stanowi widok przekroju poprzecznego wzdłuż linii 9-9 na Figurze 8;

figura 10 stanowi schematyczny widok przekroju poprzecznego głowicy rdzenia urządzenia formierskiego pokazanego na Figurach 8 i 9;

figura 11 stanowi powiększony widok przekroju poprzecznego strony odprowadzania stopionego materiału głowicy rdzenia pokazanej na Figurze 10;

figura 12 stanowi powiększony widok przekroju poprzecznego strony wlotu stopionego materiału głowicy rdzenia pokazanej na Figurze 10;

figura 13 stanowi fragmentaryczny widok perspektywiczny, częściowo przełamany, nakrywki zamykającej według kolejnego przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku oraz części pojemnika, na której ta nakrywka zamykająca jest mocowana; a także figury 14-18 stanowią widok schematyczny urządzenia formierskiego do wytwarzania nakrywki zamykającej pokazanej na Figurze 13, przy czym każda z tych figur pokazuje kolejne fazy procesu wytwarzania skorupy zamknięcia.

W celu lepszego zrozumienia wynalazku przedstawiono przykł adowe jego realizacje.

Nawiązując do figur, a w szczególności do Figur 1-4, nakrywkę zamykającą stanowiącą przykład wykonania przedmiotowego wynalazku oznaczono ogólnie za pomocą odnośnika liczbowego 20. Jak pokazano na rysunku, nakrywkę zamykającą 20 stosuje się na pojemniku 21 i zawiera ona końcową płytkę 22 mającą wewnętrzną lub dolną powierzchnię 23, osłonę 24 kończącą się powiększonym, przebiegającym osiowo fragmentem cylindrycznym 25. Jak najlepiej pokazano na Figurach 1, 3 i 4, dolny fragment cylindryczny 25 jest, w tym zilustrowanym przykładzie wykonania, połączony ze wskazującą naruszenie opaską 26 poprzez wiele łamliwych mostków zawierających górną część 27 opaski oraz dolną część 28 opaski, a które są połączone giętkim zawiasem 29. Nakrywka zamykająca 20 jest zaopatrzona w spiralny gwint 31 na wewnętrznej powierzchni osłony 24, niemniej jednak będzie zrozumiałym, że mogą być wykorzystywane inne systemy zabezpieczające sprzęganie pojemnika, takie jak na przykład konwencjonalne występy i temu podobne, bez odchodzenia od przedmiotowego wynalazku. W związku z tym nakrywka zamykająca może być wykonywana z innymi postaciami opasek wskazujących naruszenie lub, jeżeli jest to pożądane, bez żadnej takiej opaski.

Zgodnie z istotnym aspektem przedmiotowego wynalazku, nakrywka zamykająca 20 zawiera formowaną wtryskowo, pierścieniową lub mającą kształt pierścienia uszczelkę 32, usytuowaną wokół zewnętrznego obrzeża wewnętrznej lub dolnej powierzchni 23, celem dokonywania górnego sprzężenia uszczelniającego z końcowym wykończeniem górnej krawędzi 33 pojemnika 21, która określa otwarty otwór wylotowy 34 pojemnika. Jak pokazano na Figurze 1, pojemnik 21 zawiera spiralny gwint 35 o takich wymiarach, by współpracująco sprzęgać gwint 31 na nakrywce zamykającej 20 oraz zawiera zgrubienie ustalające 35 do sprzęgania z dolną krawędzią dolnej części 26 opaski wskazującej naruszenie, w sposób dobrze znany w stanie techniki.

Pierścieniowa czy też mająca kształt pierścienia, formowana wtryskowo uszczelka 32 jest zaopatrzona w integralny, przebiegający promieniowo do wewnątrz języczek 37, odpowiadający miejscu, w którym dostarczany jest stopiony materiał do zagłębienia formy podczas procesu formowania wtryskowego oraz języczek 38 elementu niszy i część 39 łącznikowa, które również są integralne z uszczelką 32 i które odpowiadają miejscu, w którym stopiony materiał jest odprowadzany z zagłę6

PL 205 329 B1 bienia formy, określającego uszczelkę. Dokładny sposób, w jaki są wykonywane te odpowiednie języczki zostanie bardziej wyczerpująco opisany w związku z urządzeniem formierskim.

Zgodnie z kolejnym aspektem opisywanego przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku, górna powierzchnia 40 uszczelki 32 jest zaopatrzona w wiele mających kształt litery V żeberek, zapewniających poprawiony kontakt uszczelniający z wykończeniem zamknięcia. Ważnym jest, aby zauważyć, że formowanie tych mających kształt litery V żeberek poprzez formowanie wtryskowe nadaje im znacząco lepszą dokładność uzyskiwanego kształtu niż dokładność uzyskiwana za pomocą innych procedur produkcyjnych, jak na przykład wytłaczania. W tym względzie jednak należy rozumieć, że jeżeli jest to pożądane, górna powierzchnia 40 uszczelki 32 może być płaska lub mieć inne konfiguracje.

Nakrywka zamykająca 20 zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem jest wykonana z odpowiedniej, nadającej się do formowania poliolefiny, takiej jak na przykład polipropylen i jego homopolimery i kopolimery. W tym względzie należy jednak rozumieć, że inne stosowne, nadające się do formowania żywice plastyczne mogą być stosowane do formowania nakrywki zamykającej. Alternatywnie, jeżeli jest to pożądane, formowana wtryskowo, pierścieniowa uszczelka według przedmiotowego wynalazku może być również wstawiana do zamknięć metalowych. Pierścieniowa lub też mająca kształt pierścienia uszczelka 32 może podobnie być formowana z dowolnych materiałów elastycznych lub elastomerowych, zapewniających pożądane szczelne zamknięcie z wykończeniem pojemnika, niemniej jednak żywice winylowe wolne od chlorków czy też materiały inne niż PCV są preferowane. Jeżeli jest to pożądane, stosowne środki dodatkowe, takie jak zapewniające poprawioną barierę przeciw-tlenową i/lub właściwości absorpcyjne tlenu, jak również ułatwiające otwieranie skrętne, mogą być włączane do kompozycji uszczelki.

Takie niebędące PCV materiały obejmują kauczukowe kopolimery blokowe, rozproszone w podłożu olefinowym jako fazie ciągłej, z nadającym się do formowania termoplastycznym elastomerem jako szczególnie preferowanym, ponieważ posiadają one szereg zalet produkcyjnych. Kompozycje uszczelki, które mogą być tu skutecznie wykorzystywane, obejmują kompozycje złożone z termoplastycznego materiału elastomerowego, wybranego z nadającego się do formowania nasyconego kopolimeru blokowego typu ABA na bazie styrenu i butadienu, jak kopolimery blokowe typu SEBS styren-etylenbutylen styren, zawierające od około 20% do około 40% styrenu i około 60% do 80% komonomerów etylen-butylen, takich jak Kraton^® G-2705, dostępny z Shell Chemical Corporation. Korzystne termoplastyczne elastomery również obejmują elastomery EPDM (etylen-propylen-dicyklopentadien), takie jak dostępne w handlu pod nazwą handlową Santropene^® z formy Monsanto Company. Innymi stosownymi termoplastycznymi elastomerami są dostępne z Advanced Elastomer Systems, L.P. w Akron, Ohio.

Stosowne urządzenie do wytwarzania zamknięć według przedmiotowego wynalazku zilustrowano ogólnie na Figurach 5-12. Na Figurach 5-9 zilustrowano schematycznie urządzenie formierskie mające układ doprowadzający do dostarczania wstępnie formowanych skorup nakrywek zamykających do stanowiska formierskiego, przy czym formowana wtryskowo uszczelka jest wykonywana za pomocą procedur formowania przez wprasowanie. Będzie zrozumiałym, że chociaż opisano w niniejszym dokumencie szczególny mechanizm transportowy do dostarczania skorup nakrywek zamykających do urządzenia formierskiego oraz do transportowania takich nakrywek zamykających przez i od tego urządzenia, inne transportowe układy doprowadzające, takie jak na przykład pasy i/lub robotyczne układy transportowe do nakrywek, mogą być stosowane w miarę potrzeb. Wspólna cecha wszystkich układów formierskich, ważna dla przedmiotowego wynalazku, związana jest jednak z precyzyjnym układem do formowania przez wprasowanie, za pomocą którego wykonuje się pierścieniowe lub też mające kształt pierścienia uszczelki z wyjątkową dokładnością w zakresie ich konfiguracji oraz z uniknięciem zasysania i zamykania w materiale pęcherzyków powietrza.

Jak pokazano na Figurze 5, urządzenie formierskie zawiera ruchomą płytę dociskającą 45 oraz nieruchomą płytę dociskającą 46 zawierającą sekcję rdzeniową 47. Ruchoma płyta dociskająca 45 zawiera napęd 48 mechanizmu przesuwającego, tarczę 49 mechanizmu przesuwającego, płytę spychacza 50 oraz rynnę zasilającą 51, które zostaną pełniej opisane w związku z Figurami 6 i 7. Odpowiednio, sekcja rdzeniowa 47 schematycznie pokazana na Figurze 5 zawiera poszczególne rdzenie 52 i 53 formy. Stopiony materiał dostarcza się do sekcji rdzeniowej 47 z pierwszego zespołu wtryskowego 54, który podaje stopiony materiał do sekcji rozgałęzionej 56, która z kolei dostarcza sprężony materiał stopiony za pośrednictwem linii 57 i 58.

Jak najlepiej pokazano na Figurze 7, ruchoma płyta dociskająca 45 zawiera obrotowy mechanizm przenoszący z kołem wyciętym na kształt gwiazdy, zasadniczo zilustrowany za pomocą odnośnika liczbowego 60, który ma dziesięć kieszeni przyjmujących nakrywki, z których każdy jest zasadniczo

PL 205 329 B1 wskazany przez odnośnik liczbowy 61. Jak pokazano, nakrywki są dostarczane z rynny zasilającej 51 do każdej z poszczególnych kieszeni 61, aż koło przycięte do kształtu gwiazdy zostanie w pełni załadowane. Poszczególne rdzenie formy w sekcji 47 rdzenia formy są odpowiednio przyjmowane wewnątrz każdej ze skorup nakrywki. Po zakończeniu operacji formowania uszczelki, formę otwiera się, a wykończone nakrywki zamykające odprowadza się z ruchomej płyty dociskającej za pośrednictwem rynny odprowadzającej 63. Jeżeli jest to pożądane, można stosować powietrze pod ciśnieniem do ułatwiania załadowywania i usuwania skorup nakrywek w mechanizmie przenoszącym z kołem wyciętym na kształt gwiazdy. W tym względzie należy rozumieć, że liczba kieszeni przyjmujących nakrywki usytuowanych w kole wyciętym na kształt gwiazdy może być różna. Na przykład w układzie pokazanym dla celów ilustracyjnych na Figurze 7, pokazano dziesięć kieszeni przyjmujących nakrywki, natomiast osiem takich kieszeni pokazano na Figurze 6.

Nawiązując do Figury 6, można zaobserwować, że płytę rdzeniową 64 zilustrowano w układzie w odstępie do ruchomej płyty dociskającej 46. Jak będzie zrozumiałym z opisu Figur 8 i 9, część płyty rdzeniowej 64 skierowana ku ruchomej płycie dociskającej 45 zawiera wiele słupków oporowych (pokazanych na Figurze 8 i wskazanych za pomocą oznaczenia liczbowego 65), które ograniczają głębokość wchodzenia poszczególnych rdzeni formy do każdej ze skorup nakrywek zamykających.

W odniesieniu do Figur 8-12, każdy z rdzeni formy (wskazanych za pomocą oznaczenia liczbowego 52) ma takie wymiary, że może być przyjmowany w skorupie nakrywki zamykającej do bezpośredniego kontaktu z wewnętrzną lub dolną powierzchnią 23 końcowej płytki 22 danej nakrywki zamykającej. Stopiony materiał doprowadzany z rozgałęzienia 56 oraz linii doprowadzającej 57 stopiony materiał są odprowadzane przez otwór wtryskowy 66 do wlotowej linii doprowadzającej 68 stopiony materiał, a stamtąd do pierścieniowego kanału 67, który, razem z wewnętrzną lub dolną powierzchnią 23 nakrywki zamykającej tworzy zagłębienie formy na uszczelkę. Typowo, w przypadku skorup nakrywek zamykających z tworzywa sztucznego, rdzenie formy będą wchodziły do powierzchni końcowej płytki w ograniczonym, wyznaczonym zakresie, natomiast w przypadku metalowych skorup nakrywek zamykających, nie jest potrzebne takie wchodzenie, w celu uzyskania skutecznego odcięcia strumienia stopionego materiału, do umieszczenia stopionego materiału w zagłębieniu formy określającym uszczelkę. Strumień stopionego materiału z wlotu 68 przechodzi w kierunkach zgodnych z ruchem wskazówek zegara i przeciwnym do ruchu wskazówek zegara przez pierścieniowy kanał 67 i jest odprowadzany do części 73 elementu niszy w rdzeniu za pośrednictwem przewodu łącznikowego 74. Zgodnie z istotnym aspektem przedmiotowego wynalazku, przewód łącznikowy 74 ma zmniejszoną konfigurację przekroju poprzecznego, celem upewnienia się, że spotykające się strumienie stopionego materiału będą przeplatały się w tym miejscu, a poza tym eliminuje się w ten sposób lub przynajmniej w znacznym stopniu minimalizuje zasysanie powietrza do samej uszczelki. Taki przewód o zmniejszonym rozmiarze skutkuje uzyskiwaniem niższego ciśnienia w części wewnętrznej elementu niszy niż obecne w części 67 określającej pierścieniową uszczelkę, powodując skuteczne usuwanie wszelkiego powietrza obecnego w stopionym materiale do elementu niszy.

Jak pokazano, linia wentylacyjna 71 może być zastosowana do wytwarzania podciśnienia w układzie, celem dalszego ułatwienia usuwania powietrza podczas podawania stopionego materiału. Pokazano również, że linia powietrzna 72 może być zastosowana do ułatwiania wyjmowania wykończonego zamknięcia po zakończeniu formowania wtryskowego uszczelki i otwarciu formy. Jeżeli jest to pożądane, linia wentylacyjna 71 oraz linia powietrzna 72 mogą być sprzężone, celem dalszego ułatwiania usuwania wykończonego zamknięcia po zakończeniu operacji formowania.

Ciepło zgromadzone podczas procesu formowania wtryskowego może być rozpraszane za pośrednictwem chłodzenia wodą, które może być dokonywane poprzez linię wylotową 70 wody, znajdującą się w komunikacji przepływowej z linią wlotową wody (nie pokazano).

Jak najlepiej pokazano na Figurach 11 i 12, dolna powierzchnia 75 pierścieniowego kanału 67 jest zaopatrzona w wiele mających kształt litery V rowków tworzących wiele koncentrycznych, mających kształt litery V żeberek, które przyczyniają się do powstania poprawionego kontaktu uszczelniającego z wykończeniem zamknięcia. Jak poprzednio zauważono, formowanie tych mających kształt litery V żeberek poprzez proces formowania wtryskowego nadaje im znacząco bardziej precyzyjny kształt niż uzyskiwany przy zastosowaniu innych procedur formowania.

Figura 13 zasadniczo przedstawia kolejny przykład wykonania przedmiotowego wynalazku w postaci zmodyfikowanej nakrywki zamykającej 80 mającej warstwę metalowej folii lub innego stosownego materiału przymocowanego do wewnętrznej powierzchni 23 płytki końcowej 22, a także do której jest przymocowana pierścieniowa lub mająca kształt pierścienia, formowana wtryskowo

PL 205 329 B1 uszczelka. Ta konstrukcja szczególnie się nadaje do zastosowań, gdy niezbędne są poprawione właściwości bariery przeciw-tlenowej i/lub gdy jest pożądanym zapewnienie dostrzegalnego miejsca po wewnętrznej stronie nakrywki zamykającej. Dlatego też pierścieniowa, formowana wtryskowo uszczelka jest szczególnie potrzebna do takich zastosowań, ponieważ pozostawia ona odsłoniętą centralną część płytki, umożliwiając wykorzystanie takiego obszaru do umieszczania nadrukowanych materiałów i temu podobnych.

Na Figurach 14-18 zilustrowano jedną z procedur do wytwarzania tej skorupy zamknięcia. Jak pokazano na Figurze 14, przedstawia się urządzenie formierskie zawierające górny element 83 formy mający linię dostarczającą 84 stopiony materiał oraz otwór wtryskowy 85, dolny element 86 formy oraz rdzeń 87. Arkusz lub pas folii lub innego stosownego materiału, który ma być laminowany na wewnętrznej powierzchni 23 skorupy nakrywki zamykającej, umieszcza się pomiędzy górnym i dolnym elementem 83, 86 formy. Jak pokazano na Figurze 15, te elementy formy zamyka się, przez co pas 82 zostaje pochwycony i jest mocno utrzymywany na miejscu.

Następnie umieszcza się rdzeń 87 wewnątrz dolnego elementu 86 formy w bezpośrednim kontakcie z pasem 82 i określa on zagłębienie 88 formy odpowiadające konfiguracji nakrywki zamykającej, która ma być z nim formowana. Następnie podaje się stopiony materiał 89 do zagłębienia, jak pokazano na Figurze 17 i tworzy on część 90 zamknięcia, która jednocześnie, w wyniku wysokiego ciśnienia stopionego doprowadzanego materiału, łamie części brzegowe pasa folii i dalej płynie jak pokazano na Figurze 18, do uformowania wykończonej skorupy zamknięcia. Części formy następnie otwiera się i wyjmuje się z nich uformowaną skorupę nakrywki zamykającej. Chociaż przedmiotowy wynalazek opisano w związku z kontekstem różnych przykładów wykonania, będzie zrozumiałym dla specjalistów w tej dziedzinie, że mogą być dokonywane modyfikacje i zmiany bez odchodzenia od ducha i zakresu tego wynalazku. W związku z tym, wynalazek ten powinien być interpretowany i ograniczany jedynie zgodnie z zakresem załączonych zastrzeżeń.

Claims (28)

1. Nakrywka zamykająca zawierająca skorupę mającą płytkę końcową oraz integralną osłonę przebiegającą od niej ku dołowi, przy czym wymieniona tylna płytka ma zasadniczo kolistą powierzchnię wewnętrzną o danej średnicy zewnętrznej; a także formowaną wtryskowo, pierścieniową uszczelkę mającą korpus o kształcie pierścienia, zawierającą krawędź zewnętrzną i krawędź wewnętrzną, przy czym krawędź zewnętrzna ma średnicę mniejszą niż zewnętrzna średnica wymienionej powierzchni wewnętrznej płytki końcowej, przez co wymieniona krawędź zewnętrzna wymienionego korpusu uszczelki znajduje się w odstępie do wewnątrz od zewnętrznego obrzeża wymienionej powierzchni wewnętrznej płytki końcowej, celem określenia zasadniczo wolnego od uszczelki obrzeża pierścieniowego, otaczającego wymieniony korpus mającej kształt pierścienia uszczelki, przy czym wymieniona uszczelka ma szerokość dostateczną do zapewnienia uszczelnienia górnego z końcowym wykończeniem otworu wylotowego pojemnika, na którym wymienione zamknięcie jest stosowane, a wymieniona krawędź wewnętrzna wymienionego korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki otacza zasadniczo wolną od uszczelki część wewnętrzną wymienionej powierzchni wewnętrznej wymienionej płytki końcowej, znamienna tym, że wymieniona uszczelka (32) również zawiera pierwszy przebiegający do wewnątrz języczek (37) o zasadniczo jednolitym przekroju poprzecznym, uformowany razem z nią, a także drugi, przebiegający do wewnątrz języczek (38, 39) integralnie z nią uformowany, przy czym wymieniony drugi języczek zawiera część wewnętrzną (38) i zewnętrzną (39), a wymieniona część wewnętrzna (38) ma stosunkowo duży przekrój poprzeczny w porównaniu z przekrojem poprzecznym wymienionej części zewnętrznej (39).

2. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że wymieniony pierwszy (37) i drugi języczek (38, 39) przebiegają promieniowo do wewnątrz od wewnętrznej krawędzi wymienionego korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki (32).

3. Nakrywka według zastrz. 2, znamienna tym, że wymieniony pierwszy (37) i drugi języczek (38, 39) są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż obwodu wymienionego korpusu mającej kształt pierścienia uszczelki (32).

4. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus mającej kształt pierścienia uszczelki (32) zawiera górną powierzchnię (40) tworzącą uszczelnienie, określoną przez wiele koncentrycznych żeberek.

5. Nakrywka według zastrz. 4, znamienna tym, że koncentryczne żeberka mają kształt stożkowy.

PL 205 329 B1

6. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że uszczelka (32) jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy, zasadniczo wolnej od chlorku winylu.

7. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że uszczelka (32) jest wykonana z termoplastycznego elastomeru.

8. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że skorupa jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej.

9. Nakrywka według zastrz. 8, znamienna tym, że termoplastyczną żywicą jest poliolefina.

10. Nakrywka według zastrz. 9, znamienna tym, że termoplastyczną żywicą jest polipropylen.

11. Nakrywka według zastrz. 8, znamienna tym, że płyta końcowa wymienionej skorupy zawiera warstwę folii stanowiącej barierę przeciw-tlenową.

12. Nakrywka według zastrz. 11, znamienna tym, że warstwa folii stanowiącej barierę przeciwtlenową jest spojona z wewnętrzną powierzchnią (23) wymienionej płytki końcowej (22).

13. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że skorupa jest wykonana z metalu.

14. Nakrywka według zastrz. 1, znamienna tym, że wymieniony pierwszy (37) i drugi języczek (38, 39) posiada ścianki boczne, które są odsłonięte.

15. Sposób wytwarzania nakrywki zamykającej zawierającej formowaną wtryskowo i mającą kształt pierścienia uszczelkę, znamienny tym, że sposób obejmuje:

dostarczanie formy do formowania wtryskowego, mającej pierwszy i drugi element formy, które są ruchome względem siebie pomiędzy położeniem otwarcia i położeniem zamknięcia, przy czym wymieniony pierwszy element formy ma część przyjmującą skorupę nakrywki, a wymieniony drugi element formy ma rdzeń;

umieszczanie wymienionego pierwszego i drugiego elementu formy w położeniu otwarcia; wstawianie wstępnie formowanej skorupy nakrywki, zawierającej kolistą płytkę końcową o pewnej średnicy, kolistą powierzchnię wewnętrzną oraz integralną osłonę w relacji otaczania jej;

zamykanie wymienionej formy, by umieścić wymieniony rdzeń wewnątrz skorupy nakrywki, przy czym powierzchnia robocza na wymienionym rdzeniu znajduje się w kontakcie z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej płytki końcowej skorupy nakrywki, a wymieniona powierzchnia robocza rdzenia ma w sobie uformowany kanał o kształcie pierścienia, który jest określany przez krawędź obrzeża zewnętrznego i wewnętrznego, przy czym wymieniony kanał tworzy uszczelkę określającą zagłębienie formy z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej skorupy nakrywki, a powierzchnia robocza rdzenia zawiera rozmieszczone na obrzeżu i skierowane do wewnątrz kanały wlotowy i wylotowy do stopionego materiału, znajdujące się w komunikacji przepływowej z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia, a wymieniony kanał wylotowy zawiera ograniczenie ciśnieniowe zmniejszające przepływ, przy czym wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź obrzeża wymienionego kanału mogą być szczelnie sprzęgane z wewnętrzną powierzchnią wymienionej skorupy nakrywki, gdy wymieniona forma jest w wymienionym położeniu zamknięcia, celem zapewnienia powstania z nimi barier odcinających strumień stopionego materiału;

dostarczanie strumienia stopionego materiału pod ciśnieniem do wymienionego kanału wlotowego stopionego materiału, celem przeprowadzenia stopionego materiału przez wymienione zagłębienie określające uszczelkę;

dalsze dostarczanie sprężonego strumienia stopionego materiału do chwili, gdy przednia część wymienionego strumienia zostanie przyjęta przez wymieniony kanał wylotowy, a pełna uszczelka zostanie uformowana w wymienionym zagłębieniu; a także otwieranie wymienionej formy i wyjmowanie wymienionej skorupy nakrywki zamykającej z wykonaną w niej uszczelką formowaną wtryskowo.

16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że kanał wylotowy zawiera element niszy znajdujący się w komunikacji z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia za pośrednictwem przewodu mającego zmniejszone pole powierzchni przekroju poprzecznego względem pola powierzchni przekroju poprzecznego każdego spośród wymienionego kanału o kształcie pierścienia i wymienionego elementu niszy.

17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że kanał o kształcie pierścienia ma dolną powierzchnię określoną przez wiele koncentrycznych pierścieni, celem umożliwienia wykonania w nim formowanej uszczelki z górną powierzchnią tworzącą uszczelnienie, określaną przez wiele ostro zarysowanych koncentrycznych żeberek.

18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że koncentryczne pierścienie mają przekrój poprzeczny o kształcie litery V, dające przekrój poprzeczny o kształcie stożkowym na odpowiednich koncentrycznych żeberkach w powierzchni tworzącej uszczelnienie formowanej uszczelki.

PL 205 329 B1

19. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że co najmniej jeden spośród wymienionych elementów formy zawiera słupek oporowy, który kontaktuje się z drugim z wymienionych elementów formy, gdy wymieniony pierwszy i drugi element formy są w położeniu zamknięcia, celem dokładnego kontrolowania położenia wymienionego rdzenia w wymienionej skorupie nakrywki.

20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że drugi składnik formy zawiera wymieniony słupek oporowy.

21. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że kanał wlotowy i wymieniony kanał wylotowy są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż wewnętrznego obwodu wymienionego kanału o kształcie pierścienia.

22. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że skorupa nakrywki jest wykonana z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej, a wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź brzegowa wymienionego kanału wchodzą do wymienionej wewnętrznej powierzchni wymienionej skorupy nakrywki, celem wytworzenia wymienionych barier odcinających strumień stopionego materiału.

23. Sposób wytwarzania nakrywki zamykającej mającej formowaną wtryskowo uszczelkę o kształcie pierścienia, znamienny tym, że sposób obejmuje:

dostarczanie formy wtryskowej mającej pierwszy i drugi element formy, które mogą się przemieszczać względem siebie pomiędzy położeniem otwarcia a położeniem zamknięcia, przy czym wymieniony element formy ma część przyjmującą skorupę nakrywki, a wymieniony drugi element formy zawiera rdzeń;

umieszczanie wymienionego pierwszego i drugiego elementu formy w położeniu otwarcia; wstawianie wstępnie formowanej skorupy wykonanej z nadającej się do formowania żywicy termoplastycznej, zawierającej kolistą płytkę końcową o pewnej średnicy, kolistą powierzchnię wewnętrzną oraz integralną osłonę znajdującą się z nią w relacji otaczania;

zamykanie wymienionej formy do położenia wymienionego rdzenia wewnątrz skorupy nakrywki, przy czym powierzchnia robocza na wymienionym rdzeniu znajduje się w kontakcie z wymienioną powierzchnią wewnętrzną wymienionej płytki końcowej skorupy nakrywki, a wymieniona powierzchnia robocza rdzenia ma utworzony w niej kanał o kształcie pierścienia, który jest określany przez zewnętrzną i wewnętrzną krawędź obwodową, przy czym wymieniony kanał tworzy zagłębienie formy wyznaczające uszczelkę z wymienioną wewnętrzną powierzchnią wymienionej skorupy nakrywki, natomiast wymieniona powierzchnia robocza rdzenia zawiera rozmieszczone na obwodzie i skierowane do wewnątrz kanał wlotowy i wylotowy stopionego materiału, znajdujące się w komunikacji przepływowej z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia, przy czym wymieniony kanał wylotowy zawiera element niszy, który komunikuje się z wymienionym kanałem o kształcie pierścienia za pośrednictwem przewodu mającego zmniejszone pole powierzchni przekroju poprzecznego względem pola powierzchni przekroju poprzecznego każdego spośród wymienionego kanału o kształcie pierścienia oraz wymienionego elementu niszy, przy czym wymieniona wewnętrzna i zewnętrzna krawędź obwodowa wymienionego kanału wchodzi do wewnętrznej powierzchni wymienionej skorupy nakrywki, gdy wymieniona forma jest w wymienionym położeniu zamknięcia, celem zapewnienia tworzenia z nią barier odcinających strumień stopionego materiału;

doprowadzenie strumienia stopionego materiału pod ciśnieniem do wymienionego kanału wejściowego stopionego materiału, celem przeprowadzenia stopionego materiału przez wymienione zagłębienie określające uszczelkę;

dalsze doprowadzanie sprężonego strumienia stopionego materiału do chwili, aż część czołowa wymienionego strumienia zostanie przyjęta w wymienionym kanale wylotowym, a pełna uszczelka została uformowana w wymienionym zagłębieniu; a także otwieranie wymienionej formy i wyjmowanie wymienionej skorupy nakrywki z wykonaną w niej formowaną wtryskowo uszczelką.

24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że kanał o kształcie pierścienia ma dolną powierzchnię określaną przez wiele koncentrycznych pierścieni, celem uzyskania uformowanej w niej uszczelki z górną powierzchnią tworzącą uszczelnienie, określoną przez wiele ostro zarysowanych koncentrycznych żeberek.

25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że koncentryczne pierścienie mają przekrój o kształ cie litery V, tworzą ce stoż kowy przekrój na odpowiednich koncentrycznych ż eberek w powierzchni tworzącej uszczelnienie formowanej uszczelki.

26. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że co najmniej jeden spośród elementów formy zawiera słupek oporowy, który kontaktuje się z innymi elementami wymienionej formy, gdy wymieniony pierwszy i drugi element formy są w położeniu zamknięcia, celem dokładnego kontrolowania położenia wymienionego rdzenia w wymienionej skorupie nakrywki.

PL 205 329 B1

27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że drugi element formy zawiera wymieniony słupek oporowy.

28. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że kanał wlotowy i wylotowy są rozmieszczone naprzeciw siebie wzdłuż wewnętrznego obwodu wymienionego kanału o kształcie pierścienia.