CN207614054U - 一种拉环式组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉环式组合盖，包括外盖和胶塞。外盖包括外盖本体、撕开区域、拉环以及拉环柄，拉环通过拉环柄与撕开区域软连接。其中，外盖本体内壁周向地设置定位卡环，定位卡环是沿径向朝向外盖中心区域凸出的凸起，并且外盖本体内壁还对称地设有防止胶塞转动的台阶部。胶塞设置于外盖内，其中胶塞上表面与外盖本体顶壁内表面贴合，胶塞的下表面由定位卡环支撑，胶塞具有与台阶部配合的限位部，胶塞包括塑料针插针孔和钢针插针孔。本实用新型的拉环式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构巧妙，外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落。

Description

一种拉环式组合盖

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，具体涉及一种拉环式组合盖及其制备方法。

背景技术

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖通常包括外盖和设置于外盖中的胶塞，胶塞通常由弹性橡胶制成，胶塞通常为圆形，在使用时，胶塞容易发生转动，带来使用困扰。此外，这种类型的胶塞在安装到外盖中时，外盖与胶塞之间容易存在气体，造成胶塞贴合不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更便于使用的拉环式组合盖及其制备方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉环式组合盖，包括外盖和胶塞，外盖包括外盖本体、设置在外盖本体顶壁的撕开区域、设置在撕开区域外部的拉环以及拉环柄，拉环通过拉环柄与撕开区域软连接，其中，外盖本体内壁周向地设置定位卡环，定位卡环是沿径向朝向外盖中心区域凸出的凸起，并且外盖本体内壁还对称地设有防止胶塞转动的台阶部；

胶塞设置于外盖内，其中胶塞上表面与外盖本体顶壁内表面贴合，胶塞的下表面由定位卡环支撑，胶塞具有与台阶部配合的限位部，胶塞包括塑料针插针孔和钢针插针孔。

进一步地，台阶部的个数为2个。

进一步地，定位卡环为间断的环形，外盖本体还包括设置于侧壁上向外盖的中心区域凸出的凸棱，凸棱设置在台阶部中或在定位卡环的间断处。

进一步地，凸棱的个数为8个并且在周向上均匀设置。

进一步地，外盖本体顶壁的内表面设置有环形凸出部并且胶塞的上表面和下表面均设有与环形凸出部相配合的凹槽。

进一步地，环形凸出部设置在撕开区域的外围。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

进一步地，胶塞的上表面和下表面均设有凸出点，凸出点均匀分布在胶塞的周边。

进一步地，塑料针插针孔是向胶塞内部凹陷的洞，钢针插针孔是从胶塞凸出的环状部。

一种制备拉环式组合盖的外盖的方法，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺，0.05重量份的芳酰胺类化合物；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉环式组合盖的外盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型组合盖的外盖具有台阶部，胶塞具有与台阶部配合的限位部，两者配合防止胶塞在外盖内转动；外盖侧壁上设置有凸棱，凸棱可以便于胶塞在安装时排气，防止胶塞安装好后翘起；外盖顶壁的环形凸出部与胶塞的凹槽配合，进一步对胶塞限位，防止使用过程中拔针时胶塞外翻；胶塞上设置的凸出点便于胶塞生产及加工过程中容易地与输送带分离；将塑料针插针孔和钢针插针孔设计成不同的形式以便于使用时对针孔进行区分。

附图说明

图1是本实用新型的拉环式组合盖的外盖的立体图；

图2是本实用新型的拉环式组合盖的外盖的俯视图；

图3是沿图2中线A-A截取的剖视图；

图4是本实用新型的拉环式组合盖的外盖的立体图；

图5是本实用新型的拉环式组合盖的外盖的另一视图；

图6是本实用新型的拉环式组合盖的胶塞的立体图；

图7是本实用新型的拉环式组合盖的胶塞的俯视图；

图8是沿图7的线A-A截取的剖视图。

附图标记说明：

100外盖，110外盖本体，111定位卡环，112凸棱，113突出外缘，114环形凹槽，115台阶部，120撕开区域，121上切槽，122环形凸出部，130拉环，140拉环柄，200胶塞，210塑料针插针口，220钢针插针口，230凹槽，240凸出点。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的拉环式组合盖包括外盖100和胶塞200。其中胶塞200安装于外盖100内部，其具体安装方式将在下文中详细介绍。

参照图1-3，分别示出了外盖100不同角度的视图。如图所示，外盖100总体包括外盖本体110、设置于外盖本体110顶壁中的撕开区域120、连接在顶壁外表面的拉环柄140以及连接在拉环柄140另一端的拉环130，其中拉环130通过拉环柄140与撕开区域120软连接。外盖本体110总体为圆筒状，在其下部包含阶梯状的突出外缘113。突出外缘113底面设置有环形凹槽114，以便在注塑成型或焊接过程中防止尺寸较厚的突出外缘113出现变形。撕开区域120总体为圆形，其与外盖本体110顶面接合处设置有闭合环状的上切槽121，以便于开启。为了便于加工，在本实用新型的实施例中，外盖本体110、撕开区域120、拉环130以及拉环柄140可以一体成型。

参照图3，其总体示出了外盖100的内部结构。外盖本体110的内壁周向地设置定位卡环111，定位卡环111用于定位胶塞200。在该实施例中，定位卡环111是沿径向朝向外盖100中心区域凸出的凸起，其可以是连续的环，或者可以是由多个间断的部分组成的环形。定位卡环111与外盖本体110的顶壁之间留有一定的间隙，该间隙与胶塞200的厚度相适应，以便使胶塞200保持在其中。在其它实施例中也可以想到类似的结构，例如可以弹性地向侧壁内外移动的卡扣结构。

如图4所示，外盖本体110的内壁还对称地设有防止胶塞200转动的台阶部115，台阶部115从外盖本体110内壁朝向中心区域延伸，其在外盖100轴向上的尺寸与胶塞200的厚度大体相同。如图5所示，在该实施例中，外盖本体100具有两个台阶部115，其对称地设置在外盖本体110内壁的两端。也可以想到将台阶部115在外盖100轴向上的尺寸设置为略大于胶塞200的厚度并且超出胶塞200厚度的部分向中心区域延伸的更多，即在台阶部115的一侧形成限制胶塞沿轴向方向运动的结构。设置台阶部115既可以限制胶塞200在外盖本体110内的转动，同时也可以进一步限定胶塞200沿轴向方向的移动，将胶塞200稳定地保持在外盖100中，以便插拔针。

进一步参照图4，外盖本体110还包括设置于侧壁上向外盖100的中心区域凸出的凸棱112，凸棱112设置在台阶部115中或在定位卡环111的间断处。凸棱112从外盖本体110的顶壁沿轴向延伸至与定位卡环111大体同高。如图5所示，凸棱112的数量为8个，其沿顶壁大体均匀分布，其中6个凸棱112设置在定位卡环111的间断处，另外2个分别设置在2个台阶部115中。凸棱112便于胶塞200在安装时排气，防止胶塞200安装好后翘起。

参照图3-5，外盖本体110顶壁的内表面设置有环形凸出部122。环形凸出部122位于撕开区域120的外周，其用于限定胶塞200以在使用过程中防止因拔针等操作引起胶塞200外翻。

图6-8分别示出了胶塞200的多个视图。在本实用新型的实施例中，胶塞200设置于外盖100的内部，其中胶塞200的上表面与外盖本体110顶壁的内表面贴合，胶塞200的下表面由凸出的定位卡环111支撑。

如图7所示，胶塞200包括线性部分和弧状部分，线性部分是胶塞200的限位部，其轮廓与外盖100的台阶部115相配合，弧形部分的轮廓与外盖100的弧形壁部分相配合，以使整个胶塞200大体封闭地设置于外盖100内。

如图7-8所示，胶塞200的上表面和下表面均设有与环形凸出部122相配合的环形凹槽230。在环形凹槽230四周设有多个凸出点240，设置凸出点240以便于胶塞200在输送过程中容易地从传送带上脱离而不会粘附在其上。可以根据需要设置凸出点240的形状和数量。在胶塞200上还设置有塑料针插针孔210和钢针插针孔220。在该实施例中，塑料针插针孔210是向胶塞200内部凹陷的洞，钢针插针孔220是从胶塞220凸出的环状部，将塑料针插针孔210和钢针插针孔220设计成不同的形式以便于使用时对针孔进行区分。同时塑料针插针孔210是厚度较小的减薄区，便于插拔。

优选地，如图8所示，胶塞200的上表面与下表面的结构彼此对称，使得胶塞200在安装时无需区分安装方向(即不分正反面)，有效化简了安装工序。同时，将胶塞200设置成鼓形(即，中间区域的直径最大，向两侧逐渐减小)，如此使胶塞200的密封性更好，也易于加工。

在本实用新型中，胶塞200可由热塑性弹性体橡胶制成，也可使用本领域其他常用的材料制成。

实施例一、

制备本实用新型的拉环式组合盖的外盖100主要通过以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为聚丙烯、乙烯—丙烯共聚物、聚烯烃弹性体、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂、水合铝酸碳酸镁、顺-13-二十二碳烯酸酰胺(具体配比参见表1)；

步骤二：在190℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉环式组合盖的外盖。

在本实用新型的实施例中，制备外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表1所示。

表1 外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

实施例二、

下列为制备本实用新型的拉环式组合盖的外盖100的另一示例性方法，该方法主要通过以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为聚丙烯、乙烯—丙烯共聚物、聚烯烃弹性体、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂、水合铝酸碳酸镁、顺-13-二十二碳烯酸酰胺(具体配比参见表2)；

步骤二：在230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到拉环式组合盖的外盖。

在本实用新型的实施例中，制备外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表2所示。

表2 外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

依据本实用新型的拉环式组合盖的外径尺寸优选为32mm。本实用新型的拉环式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构巧妙；外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拉环式组合盖，包括外盖和胶塞，其特征在于，

所述外盖包括外盖本体、设置在所述外盖本体顶壁的撕开区域、设置在所述撕开区域外部的拉环以及拉环柄，所述拉环通过拉环柄与所述撕开区域软连接，其中，所述外盖本体内壁周向地设置定位卡环，所述定位卡环是沿径向朝向外盖中心区域凸出的凸起，并且所述外盖本体内壁还对称地设有防止所述胶塞转动的台阶部；

所述胶塞设置于所述外盖内，其中所述胶塞上表面与所述外盖本体顶壁内表面贴合，所述胶塞的下表面由所述定位卡环支撑，所述胶塞具有与所述台阶部配合的限位部，所述胶塞包括塑料针插针孔和钢针插针孔。

2.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述台阶部的个数为2个。

3.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述定位卡环为间断的环形，所述外盖本体还包括设置于侧壁上向所述外盖的中心区域凸出的凸棱，所述凸棱设置在所述台阶部中或在所述定位卡环的间断处。

4.根据权利要求3所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述凸棱的个数为8个并且在周向上均匀设置。

5.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述外盖本体顶壁的内表面设置有环形凸出部并且所述胶塞的上表面和下表面均设有与所述环形凸出部相配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述环形凸出部设置在所述撕开区域的外围。

7.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述胶塞的上表面和下表面均设有凸出点，所述凸出点均匀分布在所述胶塞的周边。

9.根据权利要求1所述的拉环式组合盖，其特征在于，所述塑料针插针孔是向胶塞内部凹陷的洞，所述钢针插针孔是从所述胶塞凸出的环状部。