CN106619114A - 一种双折式组合盖及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双折式组合盖，包括外盖和胶塞。外盖包括外盖本体和设置于外盖本体顶部的一对易折柄，外盖本体顶部表面设置有彼此分离的加药孔和输液孔，加药孔和输液孔分别通过单独的易折柄密封，其中，外盖本体内壁径向地设置有用于限定胶塞位置的定位卡扣；胶塞设置于外盖内，其中胶塞的上表面和侧壁分别与外盖的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面边缘与定位卡扣的上表面紧密贴合。本发明的双折式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构简单。外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落；在一个胶塞上将用于加药和输液的区域隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。本发明同时公开了一种制备外盖的方法。

Description

一种双折式组合盖及制备方法

技术领域

本发明涉及医药包装技术领域，具体涉及一种双折式组合盖及其制备方法。

背景技术

随着输液治疗在医疗领域中的广泛应用，输液包装用品也随之不断更新换代，向着更简单、更清洁以及更方便的方向发展。现有输液袋用组合盖通常由多个部分组成，不仅生产过程繁冗，还需要多道组合工序，直接增加了组合盖的生产成本。因此，需要一种结构简单、功能齐全、方便实用的输液袋组合盖。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、清洁卫生并且使用方便的双折式组合盖及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双折式组合盖，包括外盖和胶塞，

外盖包括外盖本体和设置于外盖本体顶部的一对易折柄，外盖本体顶部表面设置有彼此分离的加药孔和输液孔，加药孔和输液孔分别通过单独的易折柄密封，其中，外盖本体内壁径向地设置有用于限定胶塞位置的定位卡扣；

胶塞设置于外盖内，其中胶塞的上表面和侧壁分别与外盖的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞的下表面边缘与定位卡扣的上表面紧密贴合。

进一步地，外盖本体为圆筒状，外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且外盖本体与胶塞的侧壁紧密贴合的内壁上设置有凸棱。

进一步地，易折柄具有连接部和椭圆形的手柄部，手柄部通过连接部连接至外盖本体的顶部，一对易折柄的手柄部交错布置。

进一步地，定位卡扣为连续的环形或间断的环形。

进一步地，外盖本体、和易折柄一体成型。

进一步地，胶塞的上表面设置有第一上凹坑、第二上凹坑和上凸起，胶塞的下表面设置有第一下凹坑、第二下凹坑和下凸起，其中第一上凹坑和第一下凹坑的位置与输液孔的位置相对应，第二上凹坑和第二下凹坑的位置与加药孔的位置相对应。

进一步地，胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

进一步地，双折式组合盖的外径为32mm。

一种制备双折式组合盖的外盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到双折式组合盖的外盖。

进一步地，原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果为：本发明的组合盖仅包含外盖和胶塞，无需内盖或垫片等结构，结构简单，有效节省材料，利于大批量生产。外盖采用一体成型，生产工艺简单；外盖底面设置有环形凹槽，有效降低了外盖成形时发生注塑变形的可能性，提高了成品率。外盖内壁的凸棱以及胶塞两面的凸起均起到了很好的防滑效果，不仅避免胶塞在外盖内滑动或脱落，还利于实现外盖与胶塞的紧密结合，提高了密封效果。胶塞上下两面的凹坑和凸起等结构彼此对称设置，使得胶塞在安装时无需区分安装方向，有效化简了安装工序，本发明的一对易折柄的手柄部交错布置，更加便于开启。在一个胶塞上将用于加药和输液的区域隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。

附图说明

图1是本发明的双折式组合盖的俯视图；

图2是沿图1中A-A方向的剖视图；

图3是沿图1中B-B方向的剖视图；

图4是本发明的双折式组合盖的外盖的立体图；

图5是本发明的双折式组合盖的外盖的剖视图；

图6是本发明的双折式组合盖的胶塞的立体图；

图7是本发明的双折式组合盖的胶塞的剖视图。

附图标记说明：

100外盖，110外盖本体，111加药孔，112输液孔，113定位卡扣，114凸棱，115突出外缘，116环形凹槽，120易折柄，121手柄部，122连接部，200胶塞，210第一上凹坑，220第一下凹坑，230第二上凹坑，240第二下凹坑，250上凸起，260下凸起。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明的双折式组合盖包括外盖100和胶塞200。其中胶塞200安装于外盖100内部，胶塞300容纳并固定于外盖100与内盖200之间。

图4和图5分别示出了外盖100的立体图和剖视图。如图所示，外盖100总体包括外盖本体110和设置于外盖本体110顶部的一对易折柄120。其中，外盖本体110总体为圆筒状，在其顶部表面设置有彼此分离的加药孔111和输液孔112，以便使加药区与和输液区域隔开，更加干净卫生。外盖本体110内壁径向地设置有定位卡扣113，以便将胶塞200的位置限定于外盖100的顶部与定位卡扣113之间。定位卡扣113可以设置为连续的环形或间断的环形。其中，将定位卡扣113设置为如图5所示的间断的环形，不仅便于胶塞的安装，还能进一步节省材料。优选地，可以在外盖本体100与胶塞200紧密贴合的内壁上设置各种形状的凸棱114，在本发明的实施例中为等间距均匀分布于内壁上的长条状凸棱114，以便防止胶塞200在外盖100内部随意转动。另外，外盖本体110的下部还可以包含阶梯状的突出外缘115。突出外缘115底面设置有环形凹槽116，以便在注塑成型或焊接过程中防止尺寸较厚的突出外缘115出现变形。

加药孔111和输液孔112分别通过单独的易折柄120密封。易折柄120具有椭圆形的手柄部121和连接部122，其中手柄部121的一端通过连接部122连接至凸出部120的顶部，另一端裸露在外，便于使用者手持。优选地，一对易折柄120的手柄部121交错布置，如图4所示，两个手柄部132便于手持的一端分别从凸出部120相反的两个侧面露出，便于使用者操作。在本发明的实施例中，外盖本体110、凸出部120和易折柄120一体成型，加工更加方便。为了便于加工，在本发明的实施例中，外盖本体110和易折柄120可以一体成型。

图6和图7分别示出了胶塞200的立体图和剖视图。在本发明的实施例中，胶塞300设置于外盖100的内部，其中胶塞200的上表面和侧壁分别与外盖100的上表面和内壁紧密贴合，并且胶塞200的下表面边缘与定位卡扣113的上表面紧密贴合。如图所示，胶塞200的上表面设置有第一上凹坑210和第二上凹坑230，下表面设置有第一下凹坑220和第二下凹坑240，并且第一上凹坑210与第一下凹坑220的位置相对应，第二上凹坑230与第二下凹坑240的位置相对应，以在胶塞200上形成两个厚度较小的减薄区，便于分别加药和输液。优选地，胶塞200的上表面和下表面可以分别设置各种形状的上凸起250和下凸起260。当胶塞200的上表面/下表面与外盖100的顶面紧密贴合时，胶塞200上表面/下表面的上凸起250/下凸起260可以增大与外盖100顶面的摩擦，防止胶塞200随意滑动，避免脱落。由于胶塞200的上下表面均设置有凸起，使得胶塞200在安装时无需区分安装方向(即不分正反面)，有效化简了安装工序。上凸起250/下凸起260可以设置为任何适当的形状，例如图6和图7所示的矩形。

在本发明中，胶塞300可由热塑性弹性体橡胶制成，也可使用本领域其他常用的材料制成。

制备本发明的双折式组合盖的外盖100主要通过以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将改性聚丙烯原料注塑成型，得到双折式组合盖的外盖。

在本发明的实施例中，制备外盖所用原料各成分的具体比例和牌号如表1所示。

表1内盖/外盖所用原料各成分的具体比例和牌号

依据本发明的双折式组合盖的外径尺寸优选为32mm。本发明的双折式组合盖仅包含外盖和胶塞，结构简单；外盖与胶塞的特殊构造有效避免了胶塞在外盖内发生滑动或脱落；在一个胶塞上将用于加药和输液的区域隔开，不仅有效降低了生产成本，还确保了清洁卫生。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双折式组合盖，包括外盖和胶塞，其特征在于，

所述外盖包括外盖本体和设置于所述外盖本体顶部的一对易折柄，所述外盖本体顶部表面设置有彼此分离的加药孔和输液孔，所述加药孔和所述输液孔分别通过单独的所述易折柄密封，其中，所述外盖本体内壁径向地设置有用于限定所述胶塞位置的定位卡扣；

所述胶塞设置于所述外盖内，其中所述胶塞的上表面和侧壁分别与所述外盖的上表面和内壁紧密贴合，并且所述胶塞的下表面边缘与所述定位卡扣的上表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述外盖本体为圆筒状，所述外盖本体的下部包含阶梯状的突出外缘，所述突出外缘的底面设置有环形凹槽，并且所述外盖本体与所述胶塞的侧壁紧密贴合的内壁上设置有凸棱。

3.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述易折柄具有连接部和椭圆形的手柄部，所述手柄部通过所述连接部连接至所述外盖本体的顶部，一对所述易折柄的所述手柄部交错布置。

4.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述定位卡扣为连续的环形或间断的环形。

5.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述外盖本体、和所述易折柄一体成型。

6.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述胶塞的上表面设置有第一上凹坑、第二上凹坑和上凸起，所述胶塞的下表面设置有第一下凹坑、第二下凹坑和下凸起，其中所述第一上凹坑和所述第一下凹坑的位置与所述输液孔的位置相对应，所述第二上凹坑和所述第二下凹坑的位置与所述加药孔的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述胶塞由热塑性弹性体橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的双折式组合盖，其特征在于，所述双折式组合盖的外径为32mm。

9.一种制备权利要求1-8任一项所述的双折式组合盖的外盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将原料充分混合均匀，制成混合物；

所述原料为40-70重量份的聚丙烯，25-30重量份的乙烯—丙烯共聚物，10-15重量份的聚烯烃弹性体，0.01-0.05重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.01-0.05重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.01-0.1重量份的水合铝酸碳酸镁，0.01-0.1重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺；

步骤二：在190～230℃下，将步骤一的所述混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出拉条；

步骤三：将步骤二的所述拉条水冷冷却至50℃；

步骤四：将冷却的所述拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚丙烯原料；

步骤五：根据外盖形状将所述改性聚丙烯原料注塑成型，得到双折式组合盖的外盖。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述原料为60重量份的聚丙烯，26.85重量份的乙烯—丙烯共聚物，13重量份的聚烯烃弹性体，0.02重量份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂，0.03重量份的β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳酸脂，0.05重量份的水合铝酸碳酸镁，0.05重量份的顺-13-二十二碳烯酸酰胺。