CN101258076A - 带有隔离衬垫的封闭物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容器的封闭物(1)以及用于制造封闭物(1)的方法。封闭物包括外壳(2)、密封衬垫(8)以及至少部分地被密封衬垫(8)和外壳(2)包围的隔离衬垫(12)。密封衬垫(8)包括保持装置(10、15)，以临时地保持在射出成型设备的内腔上，从而密封衬垫(8)能够在制造封闭物(1)的过程中，在几个位置之间移动。

Description

带有隔离衬垫的封闭物

技术领域

此处公开的发明涉及一种具有隔离衬垫的封闭物及制造该种封闭物的方法。

背景技术

封闭物的制造通常由单件封闭物加上或者没有由几种类型的塑料所形成的密封衬垫，所述塑料例如聚乙烯(以下称为PE)或者聚丙烯(以下称为PP)。后者用于衬垫封闭物的外壳的制造；材料比PE较硬并且较不耐久。较软的材料，例如低密度PE(LDPE)、乙烯-醋酸乙烯(ethylenevinyl acetate)(EVA)，基于聚烯烃原料或者EVM基材料，例如聚乙烯醇经常用作衬垫原料。更为坚硬的材料，例如聚丙烯经常用作封闭物的外壳材料。

对于特定产品，要用于防止气体渗透需要三部件组成的隔离封闭物。类似HDPE和PP这样的塑料容许类似氧气和二氧化碳通过封闭物壁缓慢地传输。这将对产品产生不利影响。以下将给出示例。

产品                 气体        效果

啤酒                 氧气        由于色泽和香味而减少保存期限

葡萄酒               氧气        由于色泽和香味而减少保存期限

果汁(热装罐或无菌装) 氧气        由于色泽和香味而减少保存期限

碳酸软饮料           二氧化碳    随时间气体流失

现有技术中的隔离封闭物是众所周知的。

Hawkins et al.的US4896782A于1990年公开，涉及到封闭物，具有插入件，用作容器颈部边缘上的隔离件，以选择性地保护被包装的产品。可采用O形环形式的弹性密封件通过容器的螺纹盖压缩在插入件和容器颈部边缘之间。

E.I.Du Pont de Nemous and Company的WO2003086890A1于2003年10月23日公开，涉及一种用于瓶子及其类似物的塑料隔离封闭物。封闭物具有盖体，其有顶壁、侧壁，固定装置以及具有从顶壁延伸的至少一个同心密封部件的密封部。隔离层可以通过在预模制盖体中沉积隔离聚合体的熔化的物质而并入顶壁中，并且随后通过机械装置将其装入模中。可替换的，由隔离聚合体制成的层插入到预模制的盖的外壳中。

Celerier et al.的WO2002096645A1于2002年12月5日公开。它涉及一种封闭物衬垫，具有由塑料材料制成的中间层，具有气体隔离的作用。第一和第二外层，均包括聚烯烃树脂，被设置在中间层的两侧上。中间的聚乙烯层设置在中间层和每个外层之间。中间的聚乙烯层被设计保护中间层抵抗潮湿，并且阻止所述中间层隔离气体性能退化。封闭物衬垫能够设置在盖中接近其横断壁的位置，或者朝向其外缘的自由端或者在容器颈部上。其可以是平面的或者是热成型的。

JP2004001862A提供一种防盗盖，具有改良的气体隔离件。该防盗盖包括一外壳，以及由合成树脂制成的密封圈。外壳包括顶板、边缘壁、防盗带，通过多个桥接连接于边缘壁的下端。密封圈插入到外壳中并且配备有密封圈顶板，安装并且粘在容器口部的上端表面上。当盖关闭时，内部的支腿从密封圈顶板15延伸，到达到容器口部的开口处中并且与之密封地结合。密封圈由合成树脂制成，并且包括气体隔离原料，包含成型树脂材料中的乙烯-乙烯醇或者乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇树脂。

JP2002059948A涉及一种技术方案，用于在封闭物中保持密封隔离件。封闭物包括顶壁、内密封件，从顶壁和外缘延伸，由合成树脂制成。内密封件是圆锥的截锥体，其中至少外圆周表面处的上半部以沿着离心方向，相对于容器盖子的轴的倾斜角向下地延伸。隔离膜在形成封闭物的合成树脂浇铸为模腔的外表面的中部以形成屏蔽墙之前作为插入件用在模腔中。

JP2002029554A提供塑料两件式瓶盖，其中隔离薄膜层用来阻止在内含物的效果和连接到容器主体的过程中施加的效果。两件式封闭物包括瓶盖主体和内塞，其中内塞装配在瓶盖主体的顶板下。陶质的薄膜层至少形成在瓶盖主体的顶板的下方或者内塞的上方。

JP2001287758A提供双件盖，具有用于存放物的气味保持特性或者气体隔离特性。双件盖包括盖主体以及塞。接触环被设置抵靠在瓶子开口颈部的顶面。塞只能通过沿向上或者向下的方向移动预定距离这样的方式插入到盖主体的顶板之下。塞裂开具有内密封件以及径向地向内地延伸的圆锥形的外密封件。

JP2001192057A涉及一种合成树脂盖，具有改良的气体隔离特性。盖包括拧在容器口上的外壳，以及用于密封容器嘴的密封圈，其均是由树脂材料形成的。气体隔离材料的薄层裂开以由形成密封圈的原料包围。气体隔离原料的薄层延伸越过被密封的开口。

Druitt et al.的WO2004007296A2于2004年1月22日公开，并且涉及用于在封闭物中定位圆盘，例如隔离圆盘的方法和装置。尤其是涉及用于在自密封模制的塑料封闭物中定位隔离圆盘的方法和装置，所述塑料封闭物具有密封鳍装置，用于当封闭物被适当地应用于容器的瓶口时，提供密封。该方法包括在封闭物中插入的位置处提供隔离圆盘的步骤，将隔离圆盘压入到封闭物中，从而圆盘的至少一部分邻接于其顶板而定位，并且将液体压力应用于隔离圆盘，从而整个圆盘推入到至少邻接于顶板的位置中。该装置包括插入台，用于通过圆盘定位方法而支撑封闭物，以及工具，相对于插入台是可移动的，以相对地驱动圆盘进入封闭物中。工具包括塞，适合于将圆盘压入到封闭物中，从而至少圆盘的一部分邻接于其顶板。液体穿过流动路径以将液体压力应用于圆盘，然后将推动整个圆盘越过密封鳍，并且进入到邻接顶板的位置中。

现有技术中的三件式封闭物包括与封闭物的外壳相分离地制成的隔离衬垫，然后通过适当的步骤，使用到封闭物的外壳中。这些封闭物具有几个缺点。除了密封和防盗装置的设计只具有有限的可能性之外，多个部件组装工序也需要消耗时间。因为衬垫通常作为分离部件而插入，另外的缺点在于在装配和存储过程中，多件封闭物容易被污染，从而需要额外的消毒，但由于多件式设计，这也是很困难的。另一个缺点是在隔离衬垫和外壳之间没有充分的相互连接，封闭物的密封装置是分别地可用的，从而封闭物容易散开。仍有一个问题在于由于多件式设置或者由于密封衬垫在后面制成，封闭物的形状容易不准确。

需要解决的问题

本发明的目的是要提供一种具有隔离衬垫的封闭物，制造容易并且并不需要分别组装。

本发明的另一个目的是提供以节省费用的方式制造隔离衬垫的封闭物的方法。

本发明的另一个目的是提供一种具有不易于污染的整合为一体的隔离衬垫的封闭物。

本发明的另一个目的是提供一种提供精确几何形状的带有隔离衬垫的封闭物。

发明内容

根据本发明的封闭物通常包括外壳，具有类似圆盘的顶部以及与之邻接的大致为圆柱形的外缘和联锁装置，例如适于与从现有技术中已知的具有被封闭物密封的开口的PET或玻璃容器的标准化的颈部的外螺纹相接合的内螺纹。外壳优选地由聚乙烯(PP)或聚丙烯(PE)制成，尤其是高密度聚丙烯(HDPE)。

该封闭物进一步包括密封装置以密封容器的颈部的开口，以及隔离衬垫，防止封闭物的外侧和内侧之间不必要的气体渗透。隔离衬垫优选地具有三维的形状。

密封衬垫由密封衬垫材质例如PE，尤其是低密度聚丙烯(LDPE)、PP、EVA以及其混合物例如已知的材料Darex制成。封闭物的衬垫和外壳优选地由注模而连接的原料所制成。

隔离衬垫由隔离衬垫原料，例如聚偏二氯乙烯(PVDC)，优选地通过注模制成。PVDC长期以来以商标“Saran”而闻名，用于以树脂和薄膜的形式包装商品。PVDC通过将亚乙烯基氯化物与单体，例如丙烯酸酯和不饱和羧基聚合而运转，形成长链亚乙烯基氯化物。共聚合作用导致薄膜中的分子结合得如此紧密，从而很少有气体或者水能够通过。其结果是形成一个屏障以抗氧、抗潮湿、抗化学以及抗热特性，用于保护食物、消费者以及工业产品。PVDC抗氧、水、酸、碱和溶剂。可选择的或者另外的隔离衬垫可以由生物可降解的材料，例如Plantic公司生产的

制成。根据应用的领域以及应用的材料隔离衬垫可以通过注模或者通过压模或者通过共挤出法或者通过冲压板材而制成。

根据本发明的封闭物的外壳、密封装置以及隔离衬垫通常通过单次注入模制工序而彼此稳固地联结。

如果适当，封闭物可以包括防盗带，例如通过可撕裂桥接，与封闭物的外缘的下端整体地互相联结。防盗带包括联锁装置，例如大致径向向内地设置的底切部分，与瓶子的颈部的防盗带接合，在封闭物的开口上产生接触，从而通过损坏可撕裂桥接，防盗带与封闭物的外缘分离。由此最初的开启得以显现。

在优选实施例中，隔离衬垫被至少部分地设置在封闭物的外壳及密封装置之间。然而，根据封闭物的设计和应用领域，隔离衬垫的一部分可以暴露于容器储存的商品(液体)和/或环境中。密封装置通常设置在容器的颈部和封闭物的外壳之间，分别地，隔离衬垫在封闭位置形成紧密联结。

根据本发明的封闭物优选地通过射出成型方法而制成，特别是双组份以及三组份射出成型方法，在一个多组份射出成型方法中，具有或者不具有向下支腿(内密封和/或外密封)的密封衬垫其中第一塑料原料以液体形式注入在模腔的芯体上的第一腔，而(在其中)第一塑料原料凝固形成密封衬垫。密封衬垫优选地成型，分别地包括支持装置，确保密封衬垫临时地支撑在芯体上，从而密封衬垫能够与芯体一起在几个工序之间移动。当密封衬垫具有至少一个向下的支腿时，好的结果得以实现，其中向下的腿状部临时的与型芯接合，但脱模时并不导致妨碍保持力。

然后，隔离衬垫至少被用在密封衬垫的后表面的一部分上，例如密封衬垫移动到第二位置，举例来说相对于第一位置的0°角是90°角，其中预制的隔离衬垫是手工地施加的。可替换的或者另外的也是可能的，即在铸模中提供芯体，被设置以形成制成隔离衬垫原料所注入其中的内腔。举例来说，有可能设计内腔的后部区域以相对于前部区域形成可替换的密封衬垫，从而用于隔离衬垫的型腔可以通过相对于前部区域而移动后部区域以(某个)特定的距离形成，其中该距离通常对应于隔离衬垫的厚度。隔离衬垫由此保持与内腔的前部或后部区域的连接。可替换的或者是另外的，有可能将设置在芯体上的密封衬垫相对于第一个0°的位置从0°移动到90°的位置，由此在90°的位置，衬垫被封闭到一个内腔中，然后形成隔离衬垫的原料注入到该内腔中。根据铸模的设计，有可能当隔离衬垫被注塑时，同时注入原料以在0°位置处的型腔中形成另外的密封衬垫。

隔离衬垫优选地成型，从而在没有外力帮助的情况下支撑在密封衬垫上。这是可以实现的，其中由于隔离衬垫成型为三维的，从而在制造封闭物的过程中，至少部分地与密封衬垫配合并且支持在密封衬垫上，例如隔离衬垫和/或密封衬垫包括至少一个突起，与密封衬垫和/或隔离衬垫中对应的凹槽相配合。可替换的或者另外的，由于真空，隔离衬垫能够成型为临时地支持在密封衬垫上。根据应用领域，另一种可能性是使用特定类型的粘合剂或者胶水。

在另一步骤中，密封衬垫和隔离衬垫替换第一芯体设置到第三内腔位置，例如相对于0°位置的180°位置，其中用于封闭物的外壳的另一种组分原料注入到另一个形成至少类似圆盘的顶部和封闭物的外缘的内腔中。通常地，至少密封衬垫和外壳的原料由此彼此完整地结合在一起。

为优化制造工序，密封衬垫的没有与第一芯体相接触的腔中的区域优选地成型为密封衬垫能够从第一内腔中取出而没有不希望的保持力。因此主要相对于芯体的移位方向而垂直延伸的妨碍底切被避免。通过已描述的射出成型方法，衬垫和外壳原料之间可以获得坚固的连接。

密封衬垫可以包括相对于密封衬垫的定位和对准装置，尤其是在制成封闭物的过程中。例如密封衬垫可以包括向下的支腿，其中支腿相对于封闭物的类似圆盘的顶部通常是垂直(通常与封闭物的轴是同心的)。向下的支腿可以包括在背部上的环形腔或者与向下的支腿同心设置的一串腔，该支腿作为隔离衬垫的紧固装置，由外部方法或者通过注模在密封衬垫上制成。

在优选实施例中，密封衬垫至少部分地与封闭物的外壳结合，从而隔离衬垫被密封衬垫和封闭物的外壳充分地包围。这使得隔离衬垫的原料可以选择不必与外壳和密封衬垫的原料结合。另一个优势是这个封闭物与现有技术中的封闭物是不同的，并不容易被污染，并且如果需要能够容易被消毒。

在不同的实施例中，隔离衬垫可以被设计以形成密封衬垫和封闭物的外壳之间的中间层。然而，由此对于密封衬垫、隔离衬垫和外壳彼此相互结合的材料是必要的，从而减少可利用的原料的选择。

根据本发明的封闭物的优选实施例的密封装置可以包括向下的支腿，具有大致圆柱形状的内缘，设置在封闭物壳的外缘的内部，从环形顶面垂直地延伸到封闭物中，与外缘有径向地距离，并且由封闭物的外壳和/或衬垫的原料制成。内缘处于其基部，优选地与封闭物的类似圆盘的顶部直接地相互连接。根据应用的领域，支腿成型为内缘可以与封闭物的外缘功能性地或者严格的相互连接。然而，这表示对于封闭物相对于调整瓶子颈部的径向扭曲变形不灵活。在内缘中，密封衬垫由与封闭物的外壳的相同或者不同的原料制成。密封衬垫优选地由比封闭物的外壳更软的原料制成。

相对于其横截面，密封衬垫可以包括或者邻接于外部向下支腿，至少部分地沿着外壳的内缘延伸。衬垫的外部向下支腿或者外壳的内缘可以包括在其自由端处的通常环形的密封圈，在容器颈部上的封闭物的闭合位置，从外侧与通常圆柱形的外自由面径向地相互作用，通过指定的接触面，设置在环形顶面和容器颈部的外螺纹的起始处之间。接触面被优选地尽可能向下的设置在瓶子颈部的自由面上，以尽可能减少变形的影响，例如，凸起、上部外侧边缘处的瓶口损害、封闭物的提升，这些都有可能发生。环形密封圈优选地成型为主要由于环形张力而被密封。因此环形密封圈包括环形突出，设置在接合位置中朝向容器颈部。与现有技术中作用在颈部内表面上的密封不同的是，主要地受到环形压力，本实施例的环形密封主要由于环形张力而密封。通过密封装置的设计，与封闭物的外缘接触并且限定的相互作用，可以适合各种应用领域，尽管容器颈部的径向扭曲的可调整性减少。

根据密封衬垫的应用领域，还包括顶部密封，与容器颈部的环形顶面和/或进入到容器颈部的开口中的内密封件相互作用。与现有技术不同的是本发明提供改进相对于容器颈部对准的特定底切区域，并且形成密封装置和容器颈部之间的增加的相互作用的接触区域的机会。这里公开的密封装置的一个优点在于当应用在损伤的瓶子颈部瓶口时，密封装置的改良的性能。尤其是由于所描述的密封装置与颈部瓶口通常相当不容易受到损伤的区域相互作用时。

在一个实施例中，向下的支腿和/或内缘在其下自由端区域包括至少一个环形密封圈，其中密封圈在颈部上的封闭物的闭合位置从外侧通过指定的接触面与容器颈部通常圆柱形的外自由面径向地相互作用。

在本发明的一个优选实施例中，封闭物包括外壳、密封衬垫和隔离衬垫，其中通过密封衬垫和外壳，隔离衬垫至少部分地被包围。密封衬垫包括支持装置，用以临时地支持在射出成型装置的芯体上，从而密封衬垫能够在制造封闭物的过程中在几个位置之间移动。密封衬垫可以包括至少一个向下的支腿，用作支持装置。向下的支腿可以用作外部密封。外密封件包括环形密封圈，在闭合位置与要被密封的容器的颈部的外圆柱表面形成第一接触点。在优选实施例当中，外密封件通过具有半径R的过渡部分而结合到衬垫圆盘中，由此所述过渡部分在闭合位置与颈部的外顶面形成另外的第二接触点。外密封件可以通过外壳的内缘而横向地被支撑，由此内缘被设置以一定距离与外缘大致同心。密封衬垫可以进而包括向下的支腿，形成内密封件，通过另外的接触点与颈部的内表面形成密封地相互作用。隔离衬垫通常地连接于密封衬垫。隔离衬垫可以具有三维的形状，部分地包围密封衬垫，从而隔离衬垫支持在密封衬垫上。在一个优选实施例中，隔离衬垫完全被外壳和密封衬垫包围。外壳和密封衬垫可以由不同或相同的原料制成。

制造根据本发明的封闭物的方法通常包括以下步骤：

a)将液态密封衬垫原料注入到射出成型装置的芯体上的内腔中，在此密封衬垫原料凝固形成密封衬垫。

b)将隔离衬垫连结在密封衬垫上。

c)将液态外壳原料注入到围绕隔离衬垫的内腔中，密封衬垫形成封闭物的外壳。

隔离衬垫可以在射出成型装置的外面单独制成，并且连结于密封衬垫，例如通过处理系统。可选择地，隔离衬垫也可以在射出成型装置中制成，液态原料注入到内腔中，密封衬垫形成腔壁的一部分。根据应用领域，封闭物可以没有隔离衬垫，在那种情况下没有应用隔离衬垫。封闭物可以有或没有隔离衬垫，采用与外壳不同的原料制成。由此可能在同一射出成型装置中制造具有或没有隔离衬垫和/或密封衬垫的封闭物。

附图说明

根据本发明的封闭物将根据优选实施例而被更详细的描述。

图1示出了封闭物的仰视透视图；

图2示出了图1中的封闭物的顶视图；

图3示出了沿图2中的封闭物的线D-D的剖取的剖视图；

图4示出了图3中的细节E的放大视图；

图5示出了用于制作根据本发明的封闭物的步骤。

具体实施方式

如果没有指出，几个实施例的相应特征使用对应的附图标记。

图1示出了根据本发明的封闭物1的透视图，并且图2示出同一封闭物的顶视图。图3示出了沿图2的线D-D剖取的封闭物的剖视图。图4示出了图3中的细节E，而图5图视性地显示了根据本发明，用于制作封闭物1的步骤。

以下结合图1到图4，更为详细的解释根据本发明的封闭物1的设置。

如图1、3和4最佳所示，封闭物1的外壳2包括类似圆盘的顶部3、具有内螺纹5的外缘4和环状内缘6，其中内缘以从顶部3的内表面7垂直的延伸的距离D与外缘4大致同心的设置。外缘4包括外侧上的隆起25，当开启时，容许容易地握住并且转动封闭物1。所示封闭物1进一步包括具有衬垫盘9的密封衬垫8，沿着顶部3的内表面7延伸，并且与沿着内缘6向下延伸的向下支腿10合为一体，而且由其支撑。

在图示实施例中，隔离衬垫12设置位于外壳2和密封衬垫8之间并且被外壳2和密封衬垫8完全地包围，有效地阻止了邻接区域中气体通过封闭物1渗透。如图所示隔离衬垫12包括单层设置并且在通过封闭物同一注模的射出成型步骤中或者在外面制成。根据应用领域和封闭物的设计，也可以具有多层设置。在所示实例中，隔离衬垫12通过将隔离衬垫原料注入到内腔中在封闭物1的同一步骤中制成。可替换的或者另外的，有可能插入(例如穿入)通过另外的射出成型或者压塑成型步骤制成的隔离衬垫的圆盘或者隔离衬垫。如果必要，隔离衬垫12可包含临时地相对于密封衬垫8连结和定位隔离衬垫12的装置，从而在进一步的步骤中，能够保持住位置。隔离衬垫由隔离衬垫原料制成或者包括隔离衬垫原料，例如聚偏二氯乙烯(PVDC)。

封闭物1的外壳2优选地由外壳原料，例如聚丙烯(PP)或者高密度聚乙烯(HDPE)制成。与外壳2相比，密封衬垫8优选地由较软的材料制成。根据应用领域，由于封闭物优选地被制成的步骤的类型，有可能采取相同的原料，例如PP或PE或者一种或者几种其它合适的材料或者其组合来制成外壳2和密封衬垫8。

在外壳2和密封衬垫8彼此直接接触的区域，原料优选地坚固地彼此完全地连结以包围和保持隔离衬垫12。如图4中所示，隔离衬垫12具有三维的形状并且在其外侧边缘形成为围绕并扣紧密封衬垫8的环形卷边16，当制造封闭物1时，隔离衬垫12保持在密封衬垫8上，甚至当密封衬垫8和隔离衬垫12的原料并不彼此接合时。卷边16进一步减少没有被隔离衬垫12覆盖的区域以及隔离衬垫12和容器的颈部50之间的距离。如果愿意，隔离衬垫12可以进一步向下向内缘6延伸，和或与容器的颈部直接接触。(由此)可以形成机械连接，例如通过与密封衬垫8的适当的底切接合，以提供更好的固定。可替换的或者另外的装置可以预见，其能够简化封闭物的组件。例如隔离衬垫12以及密封衬垫8可以通过真空和/或粘合涂层和/或粘合剂的帮助相互连接。

以下将更为详细的描述密封衬垫8的功能(性)。尽管此处描述的隔离衬垫12和密封衬垫8的结合形成改良的封闭物，根据应用的领域，有可能使用不同形状的密封装置。然而，需要注意的是密封装置容许封闭物组件在接下来的步骤中，例如密封装置临时地支撑在芯体上，从而使封闭物能够被装配。

如图4中所示，在此处所示的实施例的向下支腿10和衬垫圆盘9之间的过渡部分11包括半径R，在所描述的实施例中通过第一接触点57在封闭物1的闭合位置与大体圆环面51的外侧密封地相互作用，大体圆环面51与容器颈部50的外柱面52和环形顶面54相互连接(如图4中虚线50所示)。密封衬垫8的向下的支腿10包括在其下自由端处的第一环形密封圈14，向内径向地伸出，并且在闭合位置，从外侧与颈部50的外柱面52相互作用，形成位于与环状顶面54有一定距离的第二接触点58。环状密封圈14与内缘6以无形变的方式示出，但在应用于容器颈部50上时，将沿箭头1的方向径向地向外地延伸。根据应用的领域，间隙24设计为在封闭物1的内缘6和外缘4之间没有发生相互作用。

密封衬垫8还包括内密封15，向下地延伸进入到颈部50的开口55中，作为第二向下支腿。内密封15包括第二环状密封圈17，向外径向地伸出，在闭合位置通过第三接触点59与颈部50的内表面53相互作用。密封衬垫8优选地由比封闭物1的外壳2以及颈部50软的原料制成，从而包裹环绕在瓶子的颈部，在指定的区域形成紧密的接触和密封。根据应用的领域，密封衬垫8可以由与封闭物1的外壳2相同的原料制成。第二环状密封圈17以未形变的方式示出，但在应用于颈部50时将向内径向地变形。在所示实施例中，内密封15包括在其外侧位于衬垫圆盘9和第二环状密封圈17之间上通常垂直地设置的基部区域19。如果适当，中间的顶面20包括通常为V形的突出(未示出)，形成顶部密封，并且在闭合位置与颈部50的环状顶面54相互作用。

如图所示，第一和第二环状密封圈14、17成型径向设置的底切(undercut)，朝向容器的颈部50，而这在通常情况下难于取出模具。如图所示，通过这里描述的步骤，向下的支腿10和内密封15的设计能够脱模而没有任何缺点。在另一个实施例中，外侧的向下的支腿10和内侧的向下的支腿15与顶部3成一角度设置，通常均具有圆锥的形状，沿其下自由端方向，具有通常平行的和/或减少的径向厚度。该第二实施例对特定的材料提供简化的脱模。内侧的向下的支腿15可以设置从其基部径向地向外地延伸形成接触点，用于与颈部50的内表面相互作用。通过选择适当的较软的原料，内侧的向下的支腿15由于作用在内侧的向下的支腿15的内侧上的内压力，相对于内压力径向地向外地支撑密封。

在通过多组份射出成型步骤而制作封闭物1的过程中，密封衬垫8通常首先由液态密封衬垫原料注入到射出成型设备芯体上的内腔中而制成，而该原料在此凝固。芯体(未示出)至少部分地对应于衬垫盘8和内密封15和/或向下的支腿10内部。向下的支腿10和/或内密封15作为临时支撑装置并且在封闭物1的制作过程中，至少部分地包围芯体，并且确保密封衬垫8临时的充分地保持在芯体上，从而密封衬垫8能够相对于芯体在对于制造封闭物1来说是必要的步骤之间移动。

如图1和图3中所示，封闭物1包括防盗带40，具有径向地向内地伸出的底切部分41。在底切部分41的上方，设置有定心件42，通常对准封闭物的轴z，并且帮助封闭物1相对于容器的颈部50的闭锁边(未示出)而对准中心。定心件42的沿着盘状顶部3的方向的径向延长减少，并且其横向横截面(垂直于封闭物1的轴z的横截面)在封闭物1脱模排出的过程中适于容纳底切部分41。定心件42由此不仅相对于颈部50同心地定位防盗带40，而且在脱模排出的过程中用作斜面。防盗带40通过可撕裂桥接47与外缘3相互连接。尽管此处示出的防盗带40的设计导致改善的性能，可替换的设计也是可以的。

图5图示性的显示根据本发明制造封闭物1的步骤。在第一位置，在位置a)(0°)，密封衬垫8通过将液态密封衬垫原料注入到射出成型设备或者模的芯体上的内腔中而制成(未示出)，并且液态密封衬垫原料在这里凝固。密封衬垫8至少部分地包围芯体，从而密封衬垫8在制造封闭物以及移动到几个位置的过程中充分地支撑在芯体上。然后密封衬垫原料充分地坚固，射出成型设备打开并且密封衬垫8与芯体一同转动，如箭头a1所示，围绕旋转轴Z1到位置b)，位于相对于位置a)成90°角的位置。在位置b)处，隔离衬垫12，如箭头a2所示，应用到密封衬垫8上。根据步骤的设计，隔离衬垫12被预制，并且然后连结于仍然定位于芯体上的密封衬垫8，或者隔离衬垫12通过将液态隔离衬垫的原料注入到内腔中而制成，由此密封衬垫8至少形成腔壁的一部分。为确保隔离衬垫12充分的固定在密封衬垫8上，隔离衬垫12和密封衬垫8可以通过联锁装置或者其他设备而彼此联锁在一起。然后组合的密封衬垫8和隔离衬垫12一起被转动，如箭头a3所示，围绕轴z进入到另外的位置c)，相对于位置a)成180°角的位置。在位置c)处，液态塑料原料被注入到另一腔体以形成封闭物1的外壳2。形成内腔的一部分的密封衬垫8和/或隔离衬垫12形成外壳2，由此结合或者与封闭物1的外壳2机械地互连。在封闭物1的外壳2充分的固化后，射出成型设备打开，而封闭物1从射出成型设备中移开。在所示实施例中，封闭物1由此通过围绕轴z转动而移动到270°的位置d)，并由此排出。在单个位置之间的移动容许充分的冷却。

此处所描述的封闭物1优选地由叠层模转动系统制成。这样的叠层模转动系统通常包括固定的和可移动的半模，被设置沿着拉杆相对于固定的半模是可移置的；以及立方体的中箱，被设置成围绕垂直于拉杆的轴z1是可转动的。立方体中箱，通常具有四个有芯体的，适于容纳和临时地至少部分地围绕密封衬垫的侧面，也是可以沿着拉杆的方向以可移动的半模移动速度的一半速度而移动的。叠层模转动系统能够沿着设置在固定的半模和立方体中部之间以及立方体中部之间的第一和第二模具分离面而打开和关闭。在制模周期之间，叠层模转动系统打开，从而立方体中部能够围绕转动轴旋转。相对于上述描述的步骤，0°处的位置a)和180°处的位置c)被设置在固定半模和立方体中部以及立方体中部和可移动的半模之间。90°处的位置c)和270°处的位置d)从射出成型设备侧面是易进入的。隔离衬垫既可通过适当的处理系统，例如机器人也可通过设置在90°处的射出成型设备应用于密封衬垫。通过上述的射出成型设备，有可能同时在位置a)处制成密封衬垫，在位置b)处制成隔离衬垫，在位置c)处制成外壳。在每个周期之间，射出成型设备打开，并且在打开时立方体中部逐步的转动90°。然后射出成型设备再次关闭进行下一个周期。这样可以非常有效地制造根据本发明的封闭物。

Claims (21)

1.具有外壳(2)的封闭物(1)，密封衬垫(8)以及至少部分地被密封衬垫(8)和外壳(2)包围的隔离衬垫(12)，其中，密封衬垫(8)包括保持装置(10、15)，以临时地保持在射出成型设备的芯体上，从而密封衬垫(8)在制造所述封闭物(1)的过程中，能够在几个位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的封闭物(1)，其特征在于：在封闭物(1)的制造过程中，隔离衬垫(12)通过机械装置(16)和/或真空和/或粘合剂连接于密封衬垫(8)。

3.根据前述权利要求中之一的封闭物(1)，其特征在于：隔离衬垫(12)具有三维形状，部分地包围述密封衬垫(8)。

4.根据权利要求3所述的封闭物(1)，其特征在于：隔离衬垫(12)具有环状突出(16)。

5.根据前述权利要求中之一的封闭物(1)，其特征在于：隔离衬垫(12)被外壳(2)和密封衬垫(8)完全包围。

6.根据前述权利要求中之一的封闭物(1)，其特征在于：密封衬垫(8)包括至少一个向下的支腿(10、15)。

7.根据权利要求6所述的封闭物(1)，其特征在于：向下的支腿在封闭物(1)的制造过程中用作保持装置。

8.根据权利要求6或7所述的封闭物(1)，其特征在于：至少一个向下的支腿(10、15)是外侧密封件(10)。

9.根据权利要求8所述的封闭物(1)，其特征在于：外侧密封件(10)包括环形密封圈(14)，在闭合位置形成与颈部(50)的外圆柱表面(52)的第一接触点。

10.根据权利要求8或9所述的封闭物(1)，其特征在于：外侧密封件(10)通过具有半径R的过渡部分(11)而结合到衬垫圆盘(9)中，由此过渡部分(11)与颈部(50)的外顶面(51)形成第二接触点。

11.根据权利要求8至10中之一所述的封闭物(1)，其特征在于：外密封件(10)通过外壳(2)的内缘(6)而横向地被支撑。

12.根据权利要求11所述的封闭物(1)，其特征在于：内缘(6)被设置与外缘(4)间隔距离D并基本上同心。

13.根据权利要求12所述的封闭物(1)，其特征在于：内缘(6)从顶部(3)的内表面(7)垂直延伸。

14.根据权利要求6到10中之一所述的封闭物(1)，其特征在于：密封衬垫(8)包括向下的支腿，形成内密封件(15)，与颈部(50)的内表面(53)形成另外的接触点。

15.根据前述权利要求中之一所述的封闭物(1)，其特征在于：所述外壳(2)和密封衬垫(8)由不同或者是相同的原料制成。

16.用于制造根据前述权利要求之一所述的封闭物(1)的方法包括以下步骤：

a)将液态密封衬垫原料注入到射出成型设备的芯体上的内腔中，在此密封衬垫原料凝固，形成密封衬垫(8)；

b)将隔离衬垫(12)连接在密封衬垫(8)上；

c)将液态外壳原料注入到围绕隔离衬垫(8)和密封衬垫(12)的内腔中，并且形成所述封闭物(1)的外壳(2)。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，隔离衬垫(12)可以在射出成型设备之外单独制造，并且通过处理系统连接于密封衬垫(8)。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，隔离衬垫(12)在射出成型设备中制成，液态隔离衬垫原料注入到内腔中，在此密封衬垫形成腔壁的一部分。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，在注入过程中，隔离衬垫材料(12)包围密封衬垫(8)。

20.根据权利要求16至19之一所述的方法，其中，密封衬垫(8)在0°的第一位置(a)处在射出成型设备中制成，隔离衬垫(12)在90°的第二位置(b)处被连接，封闭物的外壳在180°的第三位置(c)处制成。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，封闭物从射出成型设备中在180°的第三位置(c)处或者270°的第四位置(d)处重新得到。

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