MX2013007269A - Metodo para fabricacion de un empaque. - Google Patents

Metodo para fabricacion de un empaque.

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MX2013007269A
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MX
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metallized
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MX2013007269A
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Wilhelmus Cornelis Maria Naber
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Naber Beheer B V
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Abstract

Para propósitos de fabricación de un empaque, una totalidad es proporcionada por medio de moldeo por inyección, la totalidad incluyendo una charola de plástico (10) que tiene un lado abierto y un aro de cubierta de plástico en forma de anillo (20) que está ubicado en el lado abierto de la charola (10), en un aro circunferencial de la charola (10), y que rodea ese aro circunferencial; el aro de cubierta (20) está conectado a la charola (10) por medio de una película de plástico relativamente delgada, en donde el aro de cubierta (20) y la charola (10) son separados uno de otro forzando un movimiento mutuo limitado del aro de cubierta (20) y la charola (10) ; además, se proporciona una pieza de hoja metalizada de cubierta (40) y está conectada al menos al aro de cubierta (20); de preferencia, el aro de cubierta (20) y la charola (10) están adaptados para tener la capacidad de acoplarse entre sí por medio de una conexión a presión después de que ya no forman una totalidad integral entre sí.

Description

METODO PAPA FABRICACIÓN DE UN EMPAQUE CAMPO DE LA INVENCION La invención se refiere a un método para-, fabricar un empaque, en donde una totalidad es proporcionad por medio de moldeo por inyección, la totalidad incluyendo una charola de plástico que tiene un lado abierto y un aro de cubierta de plástico en forma de anillo que está ubicado en el lado abierto de la charola, en un aro circunferencial de la charola, y que rodea ese aro circunferencial, y que está conectado a la charola por medio de una película de plástico relativamente delgada.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Dicho método se conoce, por ejemplo, a partir del documento FR 2 618 411. De acuerdo con el método conocido, a fin de sellar la charola, se proporciona una pieza de hoja metalizada de cubierta, que está conectada al menos al aro de cubierta, y posiblemente también- a la charola. En el primer uso del empaque, un usuario rompe la película delgada entre el aro de cubierta y la charola, y posteriormente jala la totalidad del aro de cubierta y la hoja metalizada de la cubierta lejos de la charola, en donde se rompe una posible conexión entre la hoja metalizada de la cubierta y la charola. A partir del primer uso en adelante, la totalidad del aro de cubierta y la hoja metalizada de la cubierta, la cual en lo sucesivo se referirá como cubierta, se puede colocar nuevamente sobre la charola o se puede retirar de la charola una vez más, de acuerdo con la preferencia. Cerca del lado abierto, la charola tiene una cavidad dentro de la cual se puede conectar a presión una porción del aro de cubierta, de manera que sobre la base de esto, es posible establecer repetidamente una conexión temporal entre la' cubierta y la charola .
Una ventaja importante del método conocido es que hasta el primer uso, el espacio interno de la charola puede permanecer completamente sellado contra el mundo exterior. La conexión entre la hoja metalizada de la cubierta y al menos el aro de cubierta se puede obtener a lo largo de toda la circunferencia del aro de cubierta, de manera que no existe interrupción alguna de la conexión lo cual pudiera ser una fuga entre el espacio interno de la charola y el mundo exterior. Otra ventaja importante es que se ahorra material al permitir que la hoja metalizada de la cubierta, que es utilizada en un primer caso para sellar completamente el espacio interno de la charola sea una parte integral de la cubierta. Esto es diferente a lo existente en' muchas situaciones convencionales en las cuales una pieza.de hoja metalizada de cubierta es conectada a una charola primero, después de lo cual una cubierta completa es colocada sobre la charola sellada, cubriendo la hoja metalizada de la cubierta, por lo general por medio de una conexión a presión. En dichas situaciones, en el primer uso, un usuario retira la cubierta de la charola,, posteriormente jala la hoja metalizada de la cubierta lejos de la charola, y la tira, o posiblemente la deja en la charola, en un' estado en el que está parcialmente separada. En cualquier caso, la hoja metalizada de la cubierta ya no tiene una función de sellado. Después del primer uso, es únicamente a través de la cubierta que se logra esta función.
Especialmente en el empaque de productos alimenticios, es importante que una charola esté sellada en una manera confiable y hermética al aire antes del primer uso. En ese caso, prácticamente no hay riesgo de que la charola se pueda abrir de manera no intencional, y que el contenido de la charola se desperdicie. También, se tiene garantizada una cierta vida en estante de los productos alimenticios empacados.
El documento WO 2005/039997 se refiere a un método para fabricar un empaque que tiene una charola y una cubierta que comprende un aro de cubierta y una pieza de hoja metalizada de cubierta, en donde la charola y el aro de cubierta son formados separadamente uno de otro y después son colocados juntos, o en donde la charola y el aro de cubierta son conectados entre si a través de una o más piezas pequeñas de material, las cuales sirven como bisagras en ese caso. En ambos casos, el aro de cubierta necesita ser colocado primero sobre la charola, en la manera correcta, antes de aplicar la hoja metalizada de la cubierta.
Una desventaja del método conocido a partir del documento FR 2 618 411 es que el rompimiento de la película delgada entre el aro de cubierta y la charola necesita ser realizado por un usuario. Una desventaja del método conocido a partir del documento O 2005/039997 es que se necesita ejecutar un paso adicional que consiste en colocar el aro de cubierta sobre la charola antes que la hoja metalizada de la cubierta pueda ser- aplicada al ensamble de la charola y al aro de la cubierta.
SUMARIO DE LA INVENCION Un objetivo de la invención es proporcionar un método para fabricar un empaque que tiene una charola de plástico, un aro de cubierta de plástico y una pieza de' hoja metalizada de la cubierta, en donde se utiliza la menor cantidad posible de material, en donde el proceso de fabricación puede ser eficiente, en donde la familiarización del usuario es lo más grande posible, y en donde es posible proporcionar un sello confiable de la charola antes del primer uso, es decir, un sello por medio de una conexión física entre la charola y la hoja metalizada de la cubierta, la cual se puede romper en el primer uso.
El objetivo tal como se establece, se logra a través de un método para fabricar un empaque, en donde la totalidad es proporcionada por medio de moldeo por inyección, la totalidad incluyendo una charola de plástico que tiene un lado abierto y un aro de cubierta de plástico en forma de anillo que está ubicado en el lado abierto de la charola, en un aro circunferencial de la charola, y que rodea ese aro circunferencial, y que está conectado a la charola por medio de una película de plástico relativamente delgada, en donde el aro de cubierta y la charola son separados uno de otro forzando un movimiento mutuo limitado del aro de cubierta y la charola, y en donde una pieza de la hoja metalizada de la cubierta es proporcionada y está conectada al menos al aro de cubierta .
Con el método de acuerdo con la invención, contrario a lo que se conoce a partir del documento FR 2618411, la película delgada entre el aro de cubierta y la charola se rompe durante el proceso de fabricación. Por lo tanto, eso no necesita ser realizado por un usuario en el primer uso. Con el método de acuerdo con la invención, contrario a lo que se conoce a partir del documento WO 2005/039997, el aro de cubierta está en una posición en el lado abierto de la charola directamente después del proceso de fabricación de la totalidad de la charola y el aro de cubierta. Comenzando a partir de esta posición, la película entre la charola y el aro de cubierta se rompe. También, una pieza de hoja metalizada de cubierta es proporcionada y está conectada al menos al aro de cubierta. Esto se puede realizar simultáneamente con la separación del aro de cubierta de la charola, pero posiblemente no antes que cuando el aro de cubierta y la charola son separados uno de otro y el movimiento mutuo ha finalizado, o previo a eso. Cuando la hoja metalizada de cubierta está conectada al aro de cubierta antes que el aro de cubierta esté completamente separado de la charola, se evita que pudiera surgir una situación en la cual el aro de cubierta se mueva espontáneamente con respecto a la charola, por ejemplo, .bajo la influencia de la gravedad, y asume una posición no deseada con respecto a' la charola al hacer esto.
En una · aplicación práctica del método de acuerdo con la invención, el movimiento mutuo del aro de cubierta y la charola finaliza cuando una superficie del aro de cubierta y una superficie circunferencial de la charola, la cual está ubicada en el lado abierto de la charola, están ubicadas a un nivel sustancialmente igual. Cuando la charola se está considerando en una orientación normal, en la cual el lado abierto de la charola y al aro de cubierta se puede decir que están ubicados en un lado superior, la superficie circunferencial de la charola se puede entender tal como para indicar una superficie en forma de anillo en el lado superior de la charola. En caso de la aplicación práctica tal como se mencionó, existen superficies superiores concéntricas del aro de cubierta y la charola, y estas superficies superiores son puestas a un nivel sustancialmente igual, de manera que se obtiene una superficie de soporte utilizable para una porción de la pieza de hoja metalizada de cubierta en la circunferencia de la pieza, y es posible realizar la conexión deseada entre la hoja metalizada de la cubierta y al menos el aro de cubierta en esa situación. Eso no altera el hecho de que también es posible establecer la conexión deseada tal como ya se mencionó en una etapa previa, tal como se ha descrito anteriormente.
Cuando se desea tener una conexión fija entre la charola, el aro de cubierta y la pieza de la hoja metalizada de cubierta antes del primer uso, a fin de evitar que la cubierta, es decir, la combinación del aro de cubierta, y la pieza de la hoja metalizada de la cubierta, se separe de la charola de manera no intencional, y para garantizar un sellado duradero del espacio interno de la charola contra el mundo exterior, es posible que la pieza de hoja metalizada de la cubierta esté conectada tanto a la charola como al aro de la cubierta. En ese caso, se puede realizar una conexión más fuerte entre la pieza de la hoja metalizada de la cubierta y el aro de la cubierta que entre la pieza de la hoja metalizada de la cubierta y la charola, de manera que la pieza de la hoja metalizada de la cubierta automáticamente se separa de la charola y no del aro de cubierta cuando un usuario separa la hoja metalizada en un primer uso. Cuando se realiza una conexión continua a lo largo de toda la circunferencia de la charola, en el lado abierto de la charola, y a lo largo de todo el aro de la cubierta, se obtiene un doble sellado del espacio interno de la charola, lo cual ofrece una seguridad extra con respecto a la protección de un posible contenido de la charola contra las influencias externas.
El movimiento mutuo limitado del aro de cubierta y la charola, el cual es forzado con el propósito de separar el aro de la cubierta y la charola uno de otro, puede ser un movimiento lineal. Dicho movimiento puede ser ejecutado en una manera simple. Por ejemplo, en un caso práctico, éste puede ser de manera que el aro de cubierta sea movido hacia abajo únicamente un poco con respecto a la charola.
Tal como es el caso con la mayoría de los empaques convencionales, es habilidoso cuando el aro de la cubierta y la charola son formados con componentes que están adaptados para establecer una conexión a presión entre el aro de la cubierta y la charola en caso de un movimiento mutuo del aro de la cubierta y la charola. En dicho caso, puede ser que el movimiento mutuo del aro de la cubierta y la charola sea finalizado con el establecimiento de una conexión a presión entre el aro de la cubierta y la charola. El proceso de fabricación entonces comprende los siguientes pasos: fabricar la totalidad de la charola y el aro de la cubierta por medio de moldeo por inyección, forzar un movimiento mutuo de la charola y el aro de la cubierta hasta que quedan a presión entre sí, en donde la película delgada que originalmente estaba presente entre la charola y el aro de la cubierta se rompe, y proporcionar una pieza de hoja metalizada de cubierta y unir la hoja metalizada de cubierta al menos al aro de la cubierta. Los componentes de la charola y el aro de la cubierta que desempeñan una función en el establecimiento de una conexión a presión pueden tener cualquier diseño conveniente dentro del marco de la invención. Por ejemplo, el aro de la cubierta puede ser formado con una superficie circunferencial interna que tenga una porción en retroceso. Las dimensiones de la porción en retroceso pueden ser tales que el aro de la cubierta primero rebote hacia fuera a cierta extensión, y posteriormente de manera directa rebote hacia dentro una vez más cuando se alcanza la porción en retroceso cuando el aro de la cubierta es movido a lo largo de la charola. En ese caso, al momento del rebote hacia dentro, se obtiene la conexión a presión.
Es conveniente la situación en la cual la película relativamente delgada entre la charola y el aro de la cubierta se forma con interrupciones. El hecho es que de esa manera, se logra que sea posible fabricar la charola y el aro de la cubierta como una totalidad a través de un proceso de moldeo por inyección, y tener la charola y el aro de la cubierta en una posición mutua deseada antes que la conexión mutua entre estos dos componentes se rompa por una parte, y que sea posible , ejecutar ese rompimiento de esa conexión mutua en una manera fácil por otra parte, sin la necesidad de mucha fuerza en el proceso.
El proceso de moldeo por inyección de la totalidad de la charola y el aro de la cubierta se puede ejecutar en una manera en que el plástico es proporcionado solamente en el lado de la charola, en donde la formación de la película delgada juega un papel al tener plástico disponible para formar el aro de la cubierta. En particular, para el propósito de fabricar la totalidad de la charola y el aro de la cubierta por medio de moldeo por inyección, se puede utilizar un molde en el cual una cavidad para formar el aro de la cubierta está en comunicación con una cavidad para formar la charola, a través de una cavidad para formar la película relativamente delgada, en donde el plástico es suministrado solamente a la cavidad para formar la charola durante el moldeo por inyección.
Para el propósito de establecer la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de la cubierta y al menos el aro de la cubierta, se puede aplicar cada técnica conveniente para permitir que dos componentes plásticos se unan entre sí. Por ejemplo, es posible proporcionar un suministro local de calor, de manera que los componentes se conecten entre sí a medida que se funden en la ubicación en cuestión. Puede ser conveniente aplicar medios para soportar al menos el aro de la cubierta durante el establecimiento de la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de la cubierta y al menos el aro de la cubierta.
El empaque que es fabricado por medio del método de acuerdo con la invención se puede aplicar para empacar diversos materiales. Tal como se ha observado previamente, el empaque de los productos alimenticios seguramente es una de las posibilidades. En general, el material que necesita ser empacado es colocado dentro de la charola antes que la pieza de la hoja metalizada de la cubierta sea conectada al menos al aro de la cubierta.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención se explicará con mayor detalle sobre la base de la siguiente descripción de un método para fabricar un empaque, en donde la totalidad se forma por medio de moldeo por inyección, la totalidad incluyendo una charola y un aro de la cubierta, en donde, comenzando desde una posición inicial, el aro de la cubierta está separado de la charola y es conectado a presión sobre la charola, y en donde la charola es sellada mediante la aplicación de una pieza de la hoja metalizada de la cubierta. Ahora se hará referencia a los dibujos, en los cuales números de referencia iguales indican partes iguales o similares, y en los cuales: La figura 1 muestra en diagrama una sección transversal de una totalidad de una charola y un aro de cubierta; La figura 2 muestra en diagrama una vista superior de la totalidad de la charola y el aro de la cubierta; '.
La figura 3 muestra en diagrama una sección transversal de un detalle de la totalidad de la charola y el aro de la cubierta; La figura 4 ilustra una aplicación de una película perforada entre la charola y el aro de la cubierta; La figura 5 muestra el mismo detalle que la figura 3, para una situación en la cual la película está rota y se establece una conexión a presión entre la charola y el aro de la cubierta; La figura 6 ilustra la manera en que una pieza de la hoja metalizada de la cubierta es conectada tanto a la charola como al aro de la cubierta, en donde se soporta una porción del aro de la charola y el aro de la cubierta.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las figuras 1 y 2 muestran una totalidad 1 de una charola de plástico 10 y un aro de cubierta de plástico 20, que está formado por medio de moldeo por inyección. En el ejemplo mostrado, la charola 10 tiene un fondo 11 y una pared vertical 12 extendiéndose desde el fondo 11, y con una circunferencia sustancialmente rectangular. Dentro del marco de la invención es posible cualquier forma de la charola 10, siempre y cuando la charola 10 tenga un lado abierto 13, debido a que la invención se refiere al sellado del lado abierto 13 de la charola 10, entre otras cosas. En la siguiente descripción se asume una orientación normal de la charola 10, es decir, una orientación en la cual el fondo 11 de la charola 10 está en el lado inferior, y en el cual el lado abierto 13 está en el lado superior. En el lado abierto 13, a lo largo de toda la circunferencia, la charola 10 es proporcionada con una porción de aro especialmente diseñada 14 que tiene una superficie superior 15 y' una superficie exterior 16, las cuales son superficies circunferenciales de la charola 10, y una proyección exterior 17, tal como se observa claramente a detalle en la totalidad 1 de la charola 10 y el aro de cubierta 20 que se muestra en la figura 3. Para propósitos de completo entendimiento, se observa que en este contexto, el término "exterior" está relacionado con un eje central (eje de simetría) de la charola 10. La función de la porción de aro 14 se analizará en lo sucesivo.
El aro de cubierta 20 tiene forma de anillo y rodea completamente la charola 10 en el lado abierto 13, en donde el aro de cubierta 20 está conectado de manera fija a la charola 10, en un aro circunferencial 18 de la charola. 10. Entre el aro de cubierta 20 y la charola 10 está presente una película de plástico delgada 30. La figura 4 ilustra el hecho de que la película 30 puede ser perforada, de manera que la conexión puede estar presente a lo largo de toda ¦ la circunferencia de la charola 10 y el aro de cubierta 20, pero también está interrumpida en lugares definidos.
El aro de cubierta 20 tiene una proyección interior 21 y una proyección exterior 22. Para propósitos de completo entendimiento, se observa que en este contexto, los términos "interior" y "exterior" están relacionados con un eje central (eje de simetría) del aro de cubierta 20. Las funciones de estas proyecciones 21, 22 se analizarán en lo sucesivo. Tal como se observa en la orientación normal de la totalidad 1 de la charola 10 y el aro de cubierta 20, la proyección 17 de la charola 10 y las proyecciones 21, 22 del aro de cubierta 20 se extienden en una dirección hacia abajo, sustancialmente vertical .
Tal como se ha observado previamente, la totalidad 1 de la charola 10 y el aro de cubierta 20 está formado por medio de moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un proceso que es conocido por sí mismo, y por ese motivo, no se analizará adicionalmente aquí. Dentro del marco de la invención, la charola 10 y el aro de cubierta 20 están formados como una totalidad 1 tal como se mencionó, en donde se aplica un moldeo de inyección (que no se muestra) Con espacios para formar la charola 10 y el aro de cubierta 20 los cuales se comunican entre sí a través de un espacio angosto para formar la película delgada 30. Como resultado, es posible formar la totalidad 1 únicamente suministrando plástico al espacio para formar la charola 10, en donde el espacio para formar el aro de cubierta 20 está lleno con plástico que fluye desde el espacio para formar la charola 10, y llegando a este espacio a través del espacio angosto para formar la película delgada 30. La extensión a la cual se puede perforar la película delgada 30 también es determinada por el deseo de poder suministrar material para formar el aro de cubierta 20 desde el espacio para formar la charola 10.
Tan pronto como la totalidad 1 de la charola 10 y el aro de cubierta 20 son liberados del molde después del moldeo por inyección y son enfriados a una extensión, se puede ejecutar el siguiente paso del procedimiento. En este paso, la presión descendente es ejercida sobre el aro de cubierta 20, en donde la película 30 entre el aro de cubierta 20 y la charola 10 se rompe completamente y, como consecuencia, el aro de cubierta 20 se separa de la charola 10. Cuando se perfora la película 30, este proceso de romper el aro de cubierta 20 de la charola 10 se ve facilitado. En un cierto momento durante el movimiento descendente del aro de cubierta 20, el aro de cubierta 20 se ajusta a presión debajo de la porción de aro 14 de la charola 10, después de lo cual se detiene el movimiento descendente. En este ejemplo, la conexión a presión es liberada sobre la base del diseño de la proyección interior 21 del aro de cubierta 20. Una superficie interior 23 de esta proyección 21, que es una superficie circunferencial interior del aro de cubierta 20, está biselada a cierta extensión, como un resultado de lo cual se logra que durante el movimiento descendente, bajo la influencia del contacto entre dicha superficie interior 23 de la proyección 21 y la superficie exterior 16 de la porción de aro 14 de la charola 10, la proyección interior 21 sea presionada más y más en la dirección de la proyección exterior 22, lo cual es posible de conformidad con las propiedades elásticas del plástico. En la superficie interior 23 de la proyección 21 del aro de cubierta 20, una porción en retroceso 24 está presente, y tan pronto como ésta se ha movido más allá de la superficie exterior 16 de la porción de aro 14 de la charola 10, existe espacio para que el aro de cubierta 20 asuma su forma original. En ese momento, la conexión a presión es un hecho, en donde una posición del aro de cubierta 20 con respecto a la porción de aro 14 de la charola 10 está fija debido a que la proyección interior 21 del aro de cubierta 20 se acopla con la proyección exterior 17 de la porción de aro 14 de la charola 10, y no puede ocurrir un posible movimiento ascendente del aro de cubierta 20 debido a que una porción de la porción de aro 14 que tiene la superficie exterior 16 obstaculiza dicho movimiento.
Una vez que se ha establecido la conexión a presión, la porción de aro 14 de la charola 10 y el aro de cubierta 20 tienen una posición mutua tal como se muestra en la figura 5, y se puede ejecutar un siguiente paso en el procedimiento, tal como se ilustra en la figura 6. Este siguiente paso en el procedimiento está enfocado a proporcionar y aplicar una pieza de hoja metalizada de cubierta 40 para sellar el lado abierto 13 de la charola 10, y formar una cubierta completa 25 cuando se combina con el aro de cubierta 20.
En la posición mutua de la porción de aro 14 de la charola 10 y el aro de cubierta 20 relacionado con la conexión a presión, la superficie superior 15 de la porción de aro 14 de la charola 10 y una superficie superior 26 del aro de cubierta 20 se extienden a un nivel sustancialmente igual. De esta manera, ambas superficies superiores 15, 26 pueden soportar la pieza de la hoja metalizada de la cubierta 40 en la circunferencia de la misma. En el ejemplo mostrado, la pieza de hoja metalizada de la cubierta 40 está conectada al ensamble de la charola 10 y el aro de cubierta 20 en dos lugares, concretamente en la superficie superior 15 de la porción de aro 14 de la charola 10, a lo largo de toda la circunferencia, y en la superficie superior 26 del aro de cubierta 20, también a lo largo de toda la circunferencia. Como resultado de lo mismo, se logra que la charola 10 esté sellada en una manera hermética al aire, y también que la cubierta 25 sea puesta junta, en donde hay una conexión firme entre la pieza de la hoja metalizada de la cubierta 40 y el aro de la cubierta 20.
Es posible conectar la pieza de la cubierta 40 a la superficie superior 26 del aro de cubierta 20 en una etapa ya previa. Esto incluso es posible durante el movimiento mutuo de la charola 10 y el aro de cubierta 20, lo cual se ejecuta a fin de poder realizar la conexión a presión. Las ventajas son que en ese caso, el proceso de fabricación puede ser más rápido, y que el aro de cubierta 20 no puede ser movido más allá de la posición relacionada con la conexión a presión. Debido a que la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y la charola 10 por lo general no necesita ser tan fuerte como la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y el aro de cubierta 20, el establecimiento de la conexión posterior por lo regular requiere más tiempo que establecer la primera conexión. Cuando la conexión que requiere más tiempo ya es al menos parcialmente ejecutada durante el movimiento mutuo de la charola 10 y el aro de cubierta 20, se puede ahorrar tiempo, y los costos del proceso de fabricación entonces pueden resultar inferiores.
Una posibilidad para establecer las conexiones entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y' la charola 10 y el aro de cubierta 20 es suministrar calor localmente, de manera que la hoja metalizada de cubierta 40 se conecta a la charola 10 y el aro de cubierta 20 a medida que se funde en lugares definidos. Esto se puede realizar en una manera conocida por si misma con la ayuda de las herramientas apropiadas 50, las cuales por lo general se refieren como cuchillos 50, de los cuales se muestra a manera de diagrama una porción en la figura 6. Puede ser conveniente soportar el aro de cubierta 20, y posiblemente también la porción de aro 14 de la charola 10, durante el proceso de conexión. Para este fin, se aplica un soporte conveniente 51 en ese caso, del cual una porción se muestra en diagrama en la figura 6.
El ensamble de la charola 10 y la cubierta 25 está destinado a ser utilizado para materiales de empaque (que no se muestran) , los cuales son colocados en la charola 10 en cualquier momento conveniente antes de aplicar la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40. En particular, los materiales pueden comprender productos alimenticios, por ejemplo, ensaladas, nueces, mantequilla y otros productos lácteos tales como yogurt. Por lo general, en el caso de productos alimenticios, es importante que la charola 10 esté completamente sellada antes del primer uso. Esto se logra con el método antes descrito. Es posible que el sellado de la charola 10 ocurra en una atmósfera modificada, u otras condiciones según se desee.
Cuando no es necesario y/o no se desea que el contenido del empaque esté separado de las influencias externas antes de una primera abertura del empaque por parte de un usuario, es posible elegir que únicamente se establezca una conexión entre la hoja metalizada de cubierta 40 y el aro de cubierta 20. Para ese asunto, esta conexión no necesariamente necesita ser a lo largo de toda la circunferencia, pero se prefiere en virtud del deseo de obtener una cubierta firme 25, en donde el aro de cubierta 20 y la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 no pueden ser fácilmente separados. En general, es posible determinar los lugares donde se necesita obtener una conexión de acuerdo con la necesidad, en donde es especialmente requerido tomar en cuenta la posibilidad de que el espacio interno de la charola 10 necesita estar completamente sellado.
En el ejemplo mostrado, el ensamble de la charola 10 y la cubierta 25 está listo para el primer uso después de aplicar las conexiones deseadas. En ese primer uso, un usuario sostiene el aro de cubierta 20 en un lugar sobre; la proyección exterior 22, rompe la conexión a presión entre el aro de cubierta 20 y la charola 10, y separa la cubierta 25 de la charola 10, en donde la conexión entre la hoja metalizada de cubierta 40 y la charola 10 se rompe, mientras que la conexión entre la hoja metalizada de cubierta'¦ 0 ' y [ el aro de cubierta 20 se deja intacta. Al inclinar la porción en retroceso 24 en la superficie interior 23 de la proyección interior 21 desde abajo de la porción de la porción de aro 14 de la charola 10 que tiene la superficie exterior 16, tal como estaba, con la ayuda de la proyección exterior 22, es posible romper la conexión a presión. Cuando la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 es conectada tanto a la charola 10 como al aro de cubierta 20 durante el proceso de fabricación del ensamble, es posible elegir a favor de dejar que la conexión con la charola 10 sea menos fuerte que con el aro de cubierta 20, tal como se ha observado previamente, de manera que se garantiza que únicamente se rompa la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y la charola 10.
Después del primer uso, el usuario puede cerrar el empaque nuevamente colocando la cubierta 25 de regreso en el lugar sobre la charola 10, y ejerciendo una presión descendente ligera en el proceso, en donde la conexión a presión entre la cubierta 25 y la charola 10 se puede establecer nuevamente. Los pasos de abrir la charola 10 nuevamente rompiendo la conexión a presión y retirando la cubierta 25, y cerrar la charola 10 nuevamente colocando la cubierta 25 en su lugar sobre la charola 10 y establecer la conexión a presión, se pueden repetir según se desee, con tanta frecuencia como sea deseable.
Ventajas importantes del ensamble antes descrito de la charola 10 y la tapadera 25 y la manera en la cual se puede fabricar se resumen en lo siguiente.
- El ensamble es conveniente para empacar productos alimenticios que necesitan ser empacados en una manera hermética al aire antes del primer uso, debido a que es posible establecer una conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y la charola 10 a lo largo de toda la circunferencia. Cuando la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta 40 y el aro de cubierta 20 también está a lo largo de toda la circunferencia, incluso hay un doble sello, aún cuando el sello sobre el aro de cubierta 20 es de cierta manera menos confiable debido a que está colocado más allá de una transición de la charola 10 al aro de cubierta 20.
- Para el propósito de sellar la charola 10 antes del primer uso, no hay necesidad de una pieza separada de hoja metalizada de cubierta que ya no tenga una función después del primer uso, diferente del caso en muchas situaciones convencionales. Como consecuencia, el ensamblé; es más amistoso al ambiente. Debido a que la pieza de hoja metalizada de cubierta 40 está integrada en la cubierta 25, se obtiene una cubierta relativamente ligera 25, en donde se ha ahorrado material.
El proceso de fabricación del ensamble es relativamente simple y económico, debido a que no necesita comprender más pasos de lo que es la fabricación de una totalidad 1 de una charola 10 y un aro de cubierta 20 por medio de moldeo por inyección, separar el aro de cubierta 20 bajo la influencia de presión, y establecer una conexión a presión entre el aro de cubierta 20 y la charola 10 con un solo movimiento lineal relativamente corto, y aplicar la pieza de hoja metalizada de cubierta 40.
- El ensamble fácilmente puede ser manipulado por un usuario, en donde, en un primer uso, la conexión a presión entre la cubierta 25 y la charola 10 se puede romper y la cubierta 25 puede ser separada de la charola 10, en una manera simple, y en donde, en un uso adicional, la conexión a presión entre la cubierta 25 y la charola 10 fácilmente se puede establecer o 'romper, una y otra y otra vez.
Resultará claro para un experto en la técnica que el alcance de la presente invención no queda limitado a los ejemplos analizados anteriormente, sino que son posibles diversas variaciones y modificaciones de la misma sin apartarse del alcance de la invención conforme a lo definido en las reivindicaciones anexas.
Con respecto · a la pieza de hoja metalizada de cubierta, se observa que ésta puede ser fabricada a partir de cualquier material conveniente, por ejemplo, plástico o aluminio. También, la pieza de hoja metalizada de cubierta 40 puede ser proporcionada con un impreso, por ejemplo, para propósitos de información y/o propósitos de publicidad.
La invención se puede resumir de la siguiente manera. Para el propósito de fabricar un empaque, una totalidad 1 es proporcionada por medio de moldeo por inyección, la totalidad 1 incluyendo una charola de plástico 10 que tiene un lado abierto 13 y un aro de cubierta de plástico en forma de anillo 20 que está ubicado en el lado abierto 13 de la charola 10, en un aro circunferencial 18 de la charola 10, y que rodea ese aro circunferencial 18. El aro de cubierta 20 está conectado a la charola 10 por medio de una película de plástico relativamente delgada 30, en donde el aro de cubierta 20 y la charola 10 son separados uno de otro forzando un movimiento mutuo limitado del aro, de cubierta 20 y la charola 10. Además, se proporciona una pieza de hoja metalizada de cubierta 40 misma que está conectada al menos al aro de cubierta 20. De preferencia, el aro de cubierta 20 y la charola 10 están adaptados para tener la capacidad de acoplarse entre sí por medio de una conexión a presión después de que ya no forman una totalidad integral entre sí.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiendo descrito el presente invento, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como prioridad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES
1. - Un método para fabricar un empaque, en donde la totalidad es proporcionada por medio de moldeo por inyección, la totalidad incluyendo una charola de plástico (10) que tiene un lado abierto (13) un aro de cubierta de plástico en forma de anillo (20) que está ubicado en el lado abierto (13) de la charola (10), en un aro circunferencial (18) de la charola (10), y que rodea ese aro circunferencial (18), y que está conectado a la charola (10) por medio de una película de plástico relativamente delgada (30), en donde el aro de cubierta (20) y la charola (10) son separados uno ' de otro forzando un movimiento mutuo limitado del aro de cubierta (20) y la charola (10) y en donde una pieza de la hoja metalizada de cubierta (40) es proporcionada y está conectada al menos al aro de cubierta (20) .
2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de hoja metalizada · de cubierta (40) es conectada al menos al aro de cubierta (20) durante el movimiento mutuo del aro de cubierta (20) y la charola (10) .
3.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pieza de hoja metalizada de cubierta (40) está conectada al menos al aro de cubierta (20) una vez que el aro de cubierta (20) y la charola (10) están separados uno de otro y que ha finalizado el movimiento mutuo .
4. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el movimiento mutuo del aro de cubierta (20) y la charola (10) finaliza cuando una superficie (26) del aro de cubierta (20) y una superficie circunferencial (15) de la charola (10) que está ubicada en el lado abierto (13) de la charola (10) están ubicadas a un nivel prácticamente igual.
5. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza de hoja metalizada de cubierta (40) está conectada tanto a la charola (10) como al aro de cubierta (20).
6. - El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque se obtiene una conexión más fuerte entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta (40) y el aro de cubierta (20) que entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta (40) y la charola (10).
7. - El método de conformidad con la reivindicación 5 o 6, caracterizado · porque se obtiene una conexión continua a lo largo de toda la circunferencia de la charola (10), en el lado abierto (13) de la charola (10), y a lo largo de todo el aro de cubierta (20) .
8. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones .1 a 7, caracterizado porque el movimiento mutuo limitado del aro de cubierta (20) y la charola (10), el cual es forzado para el propósito de separar el aro de cubierta (20) y la charola (10) uno de otro, es un movimiento lineal .
9. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el aro de cubierta (20) y la charola (10) están formados con componentes que están adaptados para establecer una conexión a presión entre el aro de cubierta (20) y la charola (10) en caso de un movimiento mutuo del aro de cubierta (20) y la charola (10) .
10. - El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el movimiento mutuo del aro de cubierta (20) y la charola (10) finaliza con el establecimiento de una conexión a presión entre el aro de cubierta (20) y la charola (10) .
11. - El método de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque el aro de cubierta (20)..está formado con una superficie circunferencial interior (23) que tiene una porción en retroceso (24).
12. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la película relativamente delgada (30) entre la charola (10) y el aro de cubierta (20) se forma con interrupciones.
13. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque, para el propósito de fabricar la totalidad 1 de la charola (10) y el aro de cubierta (20) por medio de moldeo por inyección, se utiliza un molde en el cual una cavidad para formar el aro de cubierta (20) está en comunicación con una cavidad para formar la charola (10), a través de una cavidad para formar la película relativamente delgada (30), y en donde el plástico es proporcionado únicamente a la cavidad para formar la charola (10) durante el moldeo por inyección.
14. - El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta (40) y al menos el aro de cubierta (20) se establece bajo la influencia del suministro de calor local.
15.7 El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque los medios (51) son aplicados para soportar al menos el aro de cubierta (20) durante el establecimiento de la conexión entre la pieza de la hoja metalizada de cubierta (40) y al menos el aro de cubierta (20) .
16.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el material que se va a empacar es colocado en la charola (10) antes que la pieza de papel metalizado de cubierta (40) sea conectado al menos al aro de cubierta (20) .
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