BR112013015810B1

BR112013015810B1 - método de fabricação de embalagens.

Info

Publication number: BR112013015810B1
Application number: BR112013015810A
Authority: BR
Inventors: Cornelis Maria Naber Wilhelmus
Original assignee: Naber Beheer B V
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2020-05-05
Also published as: CN103347797B; RU2013133839A; ZA201304601B; EP2655214B1; MX337418B; US20130300028A1; NL1038469C2; JP6058552B2; CA2822162A1; WO2012087114A1; EP2655214A1; US9067347B2; BR112013015810A2; RU2589479C2; CA2822162C; KR101920095B1; AU2011345491B2; AU2011345491A1; JP2014502584A; IL227045A

Abstract

método de fabricação de embalagens a fim de fabricar uma embalagem, é fornecido um conjunto completo por meio de modelagem por injeção, em que o conjunto completo inclui uma bandeja plástica (10) que possui um lado aberto e uma borda de cobertura plástica em forma de anel (20) que está localizada no lado aberto da bandeja (10), em uma borda em circunferência da bandeja (10) e que cerca aquela borda em circunferência. a borda de cobertura (20) é conectada à bandeja (10) por meio de um filme plástico relativamente fino, em que a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) são destacadas entre si forçando-se um movimento mútuo limitado da borda de cobertura (20) e da bandeja (10). além disso, um pedaço de lâmina de cobertura (40) é fornecido e conectado pelo menos à borda de cobertura (20). preferencialmente, a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) são adaptadas para que sejam capazes de encaixe entre si por meio de uma conexão de encaixe, após o quê não formam mais um conjunto integral entre si.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS

A presente invenção refere-se a um método de fabricação de embalagens, em que um conjunto completo é fornecido por meio de modelagem por injeção e o conjunto completo inclui uma bandeja plástica que possui um lado aberto e uma cobertura plástica em forma de anel que está localizada no lado aberto da bandeja, em uma borda em circunferência da bandeja, e que cerca aquela borda em circunferência e é conectada à bandeja por meio de um filme plástico relativamente fino.

Esse método é conhecido, por exemplo, por meiode

FR 2.618.411. Segundo o método conhecido, a fim de vedar a bandeja, é fornecido um pedaço de lâmina metálicade cobertura, que é conectado pelo menos à borda de cobertura e, possivelmente, também à bandeja. No primeiro usoda embalagem, o usuário rompe o filme fino entre a borda de cobertura e a bandeja e, em seguida, puxa toda a borda de cobertura e a lâmina metálica de cobertura da bandeja e uma possível conexão entre a lâmina metálica de cobertura e a bandeja é rompida. A partir daquele primeiro uso, toda a borda de cobertura e a lâmina metálica de cobertura, que serão denominadas a seguir cobertura, podem ser colocadas de volta sobre a bandeja ou novamente removidas da bandeja, conforme desejado. Perto do lado aberto, a bandeja possui um recesso no qual se pode encaixar uma parte da borda de cobertura, de tal forma que, com base nisso, é possível estabelecer repetidamente uma conexão temporária entre a cobertura e a bandeja.

Uma vantagem importante do método conhecido é o fato de que, até o primeiro uso, o espaço interno da bandeja pode permanecer totalmente vedado do mundo exterior. A conexão entre a lâmina metálica de cobertura e pelo menos a borda de cobertura pode ser realizada ao longo de toda a

2/17 circunferência da borda de cobertura, de forma que não haja nenhuma interrupção da conexão, o que poderá ser um vazamento entre o espaço interno da bandeja e o mundo exterior. Outra vantagem importante é a economia de material, permitindo-se que a lâmina metálica de cobertura que é utilizada, em um primeiro caso, para vedar completamente o espaço interno da bandeja seja uma parte integrante da cobertura. Isso é diferente de muitas situações convencionais, pelo fato de que um pedaço de lâmina metálica de cobertura é conectado a uma bandeja em primeiro lugar, após o quê uma cobertura completa é colocada sobre a bandeja vedada, cobrindo a lâmina metálica de cobertura, normalmente por meio de uma conexão de encaixe. Nessas situações, no primeiro uso, o usuário remove a tampa da bandeja e, em seguida, puxa a lâmina metálica de cobertura para longe da bandeja e a retira ou, possivelmente, deixa-a na bandeja, em estado destacado apenas parcialmente. Em qualquer caso, a lâmina metálica de cobertura não possui mais função de vedação. Após o primeiro uso, ela é apenas a cobertura por meio da qual essa função é atendida.

Especialmente na embalagem de produtos sliinenticios, é importante que a bandeja seja vedada de forma confiável e hermética antes do primeiro uso. Neste caso, praticamente não há risco de que a bandeja possa ser inadvertidamente aberta e que o conteúdo da bandeja vá para o lixo. Além disso, garante-se uma certa vida em armazenagem dos produtos alimentícios embalados.

WO 2005/039997 refere-se a um método de fabricação de embalagens que possuem uma bandeja e uma cobertura que cobre uma borda de cobertura e um pedaço de lâmina metálica de cobertura, em que a bandeja e a borda de cobertura são formadas separadamente entre si e reunidas em seguida, ou em que a bandeja e a borda de cobertura são conectadas entre si através de um ou mais pedaços pequenos de material, que

3/17 servem de articulações neste caso. Em ambos os casos, a borda de cobertura necessita ser primeiramente colocada sobre a bandeja, da forma correta, antes da aplicação da lâmina metálica de cobertura.

Uma desvantagem do método conhecido por meio de FR 2.618.411 é o fato de que um usuário necessita romper o filme fino entre a borda de cobertura e a bandeja. Uma desvantagem do método conhecido por meio de WO 2005/039997 é a necessidade de realização de uma etapa adicional de colocação da borda de cobertura sobre a bandeja antes que a lâmina metálica de cobertura possa ser aplicada ao conjunto de bandeja e borda de cobertura.

É objeto da presente invenção fornecer um método de fabricação de embalagens que possuem uma bandeja plástica, uma borda de cobertura de plástico e um pedaço de lâmina metálica, em que é utilizado o menos possível de material, o processo de fabricação pode ser eficiente, o favorecimento ao usuário é o maior possível e é possível fornecer vedação confiável da bandeja antes do primeiro uso, ou seja, uma vedação por meio de conexão física entre a bandeja e a lâmina metálica de cobertura, que pode ser rompida no primeiro uso.

O objeto definido é atingido por um método de fabricação de embalagens, em que um conjunto completo é fornecido por meio de modelagem por injeção e o conjunto completo inclui uma bandeja plástica que possui um lado aberto e uma borda de cobertura plástica em forma de anel que está localizada no lado aberto da bandeja, em uma borda em circunferência da bandeja, e que cerca aquela borda em circunferência e é conectada à bandeja por meio de um filme plástico relativamente fino, em que a borda de cobertura e a bandeja são destacadas entre si forçando-se um movimento mútuo limitado da borda de cobertura e da bandeja e um pedaço de lâmina metálica de cobertura é fornecido e conectado pelo

4/17 menos à borda de cobertura.

Com o método de acordo com a presente invenção, ao contrário do que é conhecido por meio de FR 2.618.411, o filme fino entre a borda de cobertura e a bandeja é rompido durante o processo de fabricação. Desta forma, isso não necessita ser feito pelo usuário no primeiro uso. Com o método de acordo com a presente invenção, ao contrário do que é conhecido por meio de WO 2005/039997, a borda de cobertura encontra-se em uma posição no lado aberto da bandeja já diretamente após o processo de fabricação do conjunto completo de bandeja e borda de cobertura. A partir dessa posição, o filme entre a bandeja e a borda de cobertura é rompido. Além disso, um pedaço de lâmina metálica de cobertura é fornecido e conectado pelo menos à borda de cobertura. Isso pode ser realizado simultaneamente destacando-se a borda de cobertura da bandeja, mas possivelmente não antes do momento em que a borda de cobertura e a bandeja são destacadas entre si e o movimento mútuo terminou, ou antes disso. Quando a lâmina metálica de cobertura é conectada à borda de cobertura antes que a borda de cobertura se destaque completamente da bandeja, evita-se o surgimento de uma situação na qual a borda de cobertura movese espontaneamente com relação à bandeja, por exemplo, sob a influência da gravidade e assume uma posição indesejada com relação à bandeja ao fazê-lo.

Em uma aplicação prática do método de acordo com a presente invenção, o movimento mútuo da borda de cobertura e da bandeja é encerrado quando uma superfície da borda de cobertura e uma superfície em circunferência da bandeja, que é localizada no lado aberto da bandeja, são posicionadas em nível substancialmente igual. Quando a bandeja estiver sendo considerada em orientação normal, na qual se pode afirmar que o lado aberto da bandeja e a borda de cobertura estão

5/17 localizados em um lado superior, a superfície em circunferência da bandeja pode ser compreendida de forma a indicar uma superfície em forma de anel no lado superior da bandeja. No caso da aplicação prática mencionada, existem superfícies superiores concêntricas da borda de cobertura e da bandeja e essas superfícies superiores são colocadas em nível substancialmente igual, de forma a obter uma superfície de sustentação útil para uma parte do pedaço de lâmina metálica de cobertura na circunferência do pedaço e é possível realizar a conexão desejada entre a lâmina metálica de cobertura e pelo menos a borda de cobertura naquela situação. Isso não altera o fato de que também é possível estabelecer a conexão desejada, conforme já mencionado anteriormente e conforme já descrito acima.

Quando se desejar ter uma conexão fixa entre a bandeja, a borda de cobertura e o pedaço de lâmina metálica de cobertura antes do primeiro uso, a fim de evitar que a cobertura, ou seja, a combinação de borda de cobertura e pedaço de lâmina metálica de cobertura, seja inadvertidamente destacada da bandeja e garantir vedação durável do espaço interno da bandeja contra o mundo exterior, é possível que o pedaço de lâmina metálica de cobertura seja conectado à bandeja e à borda de cobertura. Neste caso, pode ser realizada uma conexão mais forte entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura e a borda de cobertura que entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura e a bandeja, de tal forma que o pedaço de lâmina metálica de cobertura destaquese automaticamente da bandeja e não da borda de cobertura quando o usuário destacar a lâmina metálica no primeiro uso. Ao realizar-se conexão contínua ao longo de toda a circunferência da bandeja, no espaço aberto da bandeja e ao longo de toda a borda de cobertura, obtém-se vedação dupla do espaço interno da bandeja, o que oferece segurança adicional

6/17 com relação à proteção do possível conteúdo da bandeja contra influências externas.

O movimento mútuo limitado da borda de cobertura e da bandeja, que é forçado a fim de destacar a borda de cobertura e a bandeja entre si, pode ser um movimento linear. Esse movimento pode ser realizado de forma simples. Em um caso prático, por exemplo, a borda de cobertura pode ser movida para baixo apenas um pouco com relação à bandeja.

Como é o caso com a maior parte das embalagens convencionais, é prático quando a borda de cobertura e a bandeja são formadas com componentes que são adaptados para estabelecer uma conexão de encaixe entre a borda de cobertura e a bandeja no caso de movimento mútuo da borda de cobertura e da bandeja. Nesse caso, pode ocorrer que o movimento mútuo da borda de cobertura e da bandeja seja encerrado com o estabelecimento de uma conexão de encaixe entre a borda de cobertura e a bandeja. O processo de fabricação compreende as etapas a seguir: fabricação do conjunto completo de bandeja e borda de cobertura por meio de modelagem por injeção, forçando um movimento mútuo da bandeja e da borda de cobertura até que elas se encaixem entre si, em que o filme fino originalmente presente entre a bandeja e a borda de cobertura é rompido, fornecendo um pedaço de lâmina metálica de cobertura e fixando-se a lâmina metálica de cobertura pelo menos à borda de cobertura. Os componentes da bandeja e da borda de cobertura que desempenham papel no estabelecimento de conexão de encaixe podem possuir qualquer projeto apropriado dentro da estrutura da presente invenção. A borda de cobertura pode ser formada, por exemplo, com uma superfície em circunferência interna que possui uma parte em recessão. As dimensões da parte em recessão podem ser tais que a borda de cobertura, em primeiro lugar, recue para fora até certo ponto e, em seguida, recue diretamente para dentro

7/17 outra vez ao atingir a parte em recessão quando a borda de cobertura é movida ao longo da bandeja. Neste caso, no momento de retração para dentro, realiza-se a conexão por encaixe.

É vantajoso quando o filme relativamente fino entre a bandeja e a borda de cobertura é formado com interrupções. O fato é que, desta forma, consegue-se possibilitar a fabricação da bandeja e da borda de cobertura como um conjunto completo por meio de um processo de modelagem por injeção e ter a bandeja e a borda de cobertura em posição mútua desejada antes que a conexão mútua entre esses dois componentes seja rompida, por um lado, e é possível realizar esse rompimento daquela conexão mútua de forma fácil, por outro lado, sem a necessidade de muita força no processo.

O processo de modelagem por injeção do conjunto completo de bandeja e borda de cobertura pode ser realizado de tal forma que o plástico seja fornecido apenas ao lado da bandeja, em que a formação do filme fino desempenha um papel no oferecimento de plástico para formar a borda de cobertura. Particularmente, para fins de fabricação do conjunto completo de bandeja e borda de cobertura por meio de modelagem por injeção, pode ser utilizado um molde no qual uma cavidade de formação da borda da cobertura encontra-se em comunicação com uma cavidade de formação da bandeja, através de uma cavidade de formação do filme relativamente fino, em que o plástico é fornecido apenas para a cavidade de formação da bandeja durante a modelagem por injeção.

Para fins de estabelecer a conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura e pelo menos a borda de cobertura, pode ser aplicado cada método apropriado de fixação de dois componentes plásticos entre si. É possível, por exemplo, estabelecer fornecimento local de calor, de tal forma que os componentes conectem-se entre si à medida que se

8/17 fundem no local em questão. Pode ser vantajoso aplicar meios de sustentação pelo menos da borda de cobertura durante o estabelecimento da conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura e pelo menos a borda de cobertura.

A embalagem que é fabricada por meio do método de acordo com a presente invenção pode ser aplicada para embalar diversos materiais. Como se indicou anteriormente, a embalagem de produtos alimentícios certamente é uma das possibilidades. Geralmente, o material que necessita ser embalado é colocado no interior da bandeja antes da conexão do pedaço de lâmina metálica de cobertura pelo menos à borda de cobertura.

A presente invenção será explicada com mais detalhes com base na descrição a seguir de um método de fabricação de embalagens, em que um conjunto completo é formado por meio de modelagem por injeção e o conjunto completo inclui uma bandeja e uma borda de cobertura, em que, a partir de uma posição inicial, a borda de cobertura é destacada da bandeja e encaixada sobre a bandeja e a bandeja é vedada por meio da aplicação de um pedaço de lâmina metálica de cobertura. Far-se-á referência às figuras, nas quais algarismos de referência idênticos indicam partes iguais ou similares, em que:

—	a	Figura	1	exibe,	em	forma	de	diagrama,
uma seção transversal	de um	conj unto	completo	de	bandeja e
borda de cobertura;
-	a	Figura	2	exibe,	em	forma	de	diagrama,
uma vista superior	do	conjunto	completo	de	bandej a	e borda de
cobertura;
-	a	Figura	3	exibe,	em	forma	de	diagrama,
uma seção transversal	de um	detalhe dc	) conjunto	completo de
bandeja e borda de	cobertura;
-	a	Figura	4	ilustra	uma	aplicação de filme

9/17 perfurado entre a bandeja e a borda de cobertura;

a Figura 5 exibe o mesmo detalhe da Figura 3, para uma situação na qual o filme é rompido e é estabelecida uma conexão de encaixe entre a bandeja e a borda de cobertura; e a Figura 6 ilustra como um pedaço de lâmina metálica de cobertura é conectado à bandeja e à borda de cobertura, em que uma parte de borda da bandeja e da borda de cobertura é sustentada.

As Figuras 1 e 2 exibem um conjunto completo 1 de bandeja plástica 10 e borda de cobertura plástica 20, que é formado por meio de modelagem por injeção. No exemplo exibido, a bandeja 10 possui um fundo 11 e uma parede vertical 12 que se estende a partir do fundo 11 e possui uma circunferência substancialmente retangular. Dentro da estrutura da presente invenção, é possível qualquer formato da bandeja 10, desde que a bandeja 10 possua um lado aberto 13, pois a presente invenção refere-se à vedação do lado aberto 13 da bandeja 10, entre outras coisas. Na descrição a seguir, considera-se uma orientação normal da bandeja 10, ou seja, uma orientação na qual o fundo 11 da bandeja 10 encontra-se no lado inferior e na qual o lado aberto 13 encontra-se no lado superior. No lado aberto 13, ao longo de toda a circunferência, a bandeja 10 é equipada com uma parte de borda especialmente projetada 14 que possui uma superfície superior 15 e uma superfície externa 16, que são superfícies em circunferência da bandeja 10, e uma projeção externa 17, como se pode observar claramente no detalhe do conjunto completo 1 da bandeja 10 e borda de cobertura 20 exibido na Figura 3. Para maior abrangência, observa-se que, neste contexto, o termo externo refere-se a um eixo central (eixo de simetria) da bandeja 10. A função da parte de bandeja 14 será elucidada a seguir.

10/17

A borda de cobertura 20 possui forma de anel e cerca completamente a bandeja 10 no lado aberto 13, em que a borda de cobertura 20 é conectada fixamente à bandeja 10, em uma borda em circunferência da bandeja 10. Entre a borda de cobertura 20 e a bandeja. 10, está presente um filme plástico fino 30. A Figura 4 ilustra o fato de que o filme 30 pode ser perfurado, de tal forma que a conexão possa estar presente ao longo de toda a circunferência da bandeja 10 e da borda de cobertura 20, mas também seja interrompida em locais definidos.

A borda de cobertura 20 possui uma projeção interna e uma projeção externa 22. Para maior abrangência, observa-se que, neste contexto, os termos interno e externo referem-se a um eixo central (eixo de simetria) da borda de cobertura 20. As funções dessas projeções 21, 22 serão elucidadas a seguir. Conforme observado na orientação normal do conjunto completo 1 da bandeja 10 e da borda de cobertura 20, a projeção 17 da bandeja 10 e as projeções 21, da borda de cobertura 20 estendem-se em direção substancialmente vertical, para baixo.

Conforme indicado anteriormente, o conjunto completo 1 da bandeja 10 e borda de cobertura 20 é formado por meio de modelagem por injeção. Modelagem por injeção é um processo intrinsecamente conhecido e, por esta razão, não será adicionalmente elucidado no presente. Dentro da estrutura da presente invenção, a bandeja 10 e a borda de cobertura 20 são formadas como conjunto completo 1 conforme mencionado, em que um molde de injeção (não exibido) é aplicado com espaços para formar a bandeja 10 e a borda de cobertura 20 que se comunicam entre si através de um espaço estreito para formar o filme fino 30. Como resultado, é possível formar o conjunto completo 1 por meio do fornecimento apenas de plástico ao espaço para formar a

11/17 bandeja 10, em que o espaço de formação da borda de cobertura 20 é cheio com plástico que flui do espaço para formar a bandeja 10, atingindo esse espaço através do espaço estreito para formar o filme fino 30. A extensão em que o filme fino 30 pode ser perfurado também é determinada pelo desejo de poder fornecer material para formar a borda de cobertura 20 a partir do espaço para formar a bandeja 10.

Assim que o conjunto completo 1 de bandeja 10 e borda de cobertura 20 é liberado do molde após a modelagem por injeção e suficientemente resfriado, pode ser realizada uma etapa seguinte no procedimento. Nesta etapa, exerce-se pressão para baixo sobre a borda de cobertura 20, em que o filme 30 entre a borda de cobertura 20 e a bandeja 10 fica completamente rompido e, consequentemente, a borda de cobertura 20 é destacada da bandeja 10. Ao perfurar-se o filme 30, este processo de rompimento da borda de cobertura 20 da bandeja 10 é facilitado. Em um certo momento durante o movimento para baixo da borda de cobertura 20, a borda de cobertura 20 encaixa-se abaixo da parte de borda 14 da bandeja 10, após o quê o movimento para baixo é suspenso. Neste exemplo, a conexão de'encaixe é realizada com base no projeto da projeção interna 21 da borda de cobertura 20. Uma superfície interna 23 dessa projeção 21, que é uma superfície em circunferência interna da borda de cobertura 20, é afilada até certo ponto e, como resultado, consegue-se que, durante o movimento para baixo, sob a influência de contato entre a mencionada superfície interna 23 da projeção 21 e a superfície externa 16 da parte de borda 14 da bandeja 10, a projeção interna 21 seja pressionada cada vez mais na direção da projeção externa 22, o que é possível com base nas propriedades elásticas do plástico. Na superfície interna 23 da projeção 21 da borda de cobertura 20, está presente uma parte em recesso 24 e, assim que ela for movida além da

12/17 superfície externa 16 da parte de borda 14 da bandeja 10, existe espaço para que a borda de cobertura 20 assuma o seu formato original. Nesse momento, a conexão por encaixe é um fato, em que uma posição da borda de cobertura 20 com relação à parte de borda 14 da bandeja 10 é fixa porque a projeção interna 21 da borda de cobertura 20 encaixa-se com a projeção externa 17 da parte de borda 14 da bandeja 10 e não pode ocorrer possível movimento para cima da borda de cobertura 20 porque uma parte da parte de borda 14 que possui a superfície externa 16 causa obstrução desse movimento.

Após o estabelecimento da conexão por encaixe, a parte de borda 14 da bandeja 10 e a borda de cobertura 20 possuem posição mútua conforme exibido na Figura 5 e pode ser realizada uma etapa seguinte do procedimento, conforme ilustrado na Figura 6. Esta etapa seguinte do procedimento destina-se ao fornecimento e aplicação de um pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 para vedar o lado aberto 13 da bandeja 10 e formar uma cobertura completa 25 quando combinado com a borda de cobertura 20.

Na posição mútua da parte de borda 14 da bandeja 10 e da borda de cobertura 20 relativa à conexão por encaixe, a superfície superior 15 da parte de borda 14 da bandeja 10 e uma superfície superior 26 da borda de cobertura 20 estendemse em nível substancialmente igual. Desta forma, as duas superfícies superiores 15, 26 podem sustentar o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 na sua circunferência. No exemplo exibido, o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 é conectado ao conjunto de bandeja 10 e borda de cobertura 20 em dois lugares, nomeadamente na superfície superior 15 da parte de borda 14 da bandeja 10, ao longo de toda a circunferência, e na superfície superior 26 da borda de cobertura 20, também ao longo de toda a circunferência. Como resultado, consegue-se que a bandeja 10 seja vedada de forma

13/17 hermética e também que a cobertura 25 seja reunida, em que existe uma conexão firme entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a borda de cobertura 20.

É possível conectar o pedaço de cobertura 40 à superfície superior 26 da borda de cobertura 20 já em uma etapa anterior. Isso é possível até durante o movimento mútuo da bandeja 10 e da borda de cobertura 20, que é realizado a fim de efetuar a conexão por encaixe. As vantagens são que, nesse caso, o processo de fabricação pode ser mais rápido e a borda de cobertura 20 não pode ser movida para além da posição relativa à conexão por encaixe. Como a conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a bandeja 10 normalmente não necessita ser tão forte quanto a conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a borda de cobertura 20, o estabelecimento dessa última conexão normalmente necessita de mais tempo que o estabelecimento da primeira conexão. Quando a conexão que necessita de mais tempo já é ao menos parcialmente realizada durante o movimento mútuo da bandeja 10 e da borda de cobertura 20, pode-se economizar tempo e os custos do processo de fabricação podem, portanto, resultar mais baixos.

Uma possibilidade de estabelecimento das conexões entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a bandeja 10 e a borda de cobertura 20 é o fornecimento local de calor, de tal forma que a lâmina metálica de cobertura 40 fique conectada à bandeja 10 e à borda de cobertura 20 à medida que se funde em locais definidos. Isso pode ser feito de maneira intrinsecamente conhecida com o auxilio de ferramentas apropriadas 50, que normalmente são denominadas facas 50, uma parte das quais é exibida em diagrama na Figura 6. Pode ser vantajoso sustentar a borda de cobertura 20 e, possivelmente, também a parte de borda 14 da bandeja 10, durante o processo de conexão. Com este propósito, é aplicado neste caso um

14/17 suporte apropriado 51, uma parte do qual é exibida em forma de diagrama na Figura 6.

O conjunto de bandeja 10 e cobertura 25 destina-se a uso para materiais de embalagem (não exibidos) , que são colocados na bandeja 10 em qualquer momento apropriado antes da aplicação do pedaço de lâmina metálica de cobertura 40. Particularmente, os materiais podem compreender produtos alimentícios, tais como saladas, nozes, manteiga e outros produtos alimentícios tais como iogurte. Normalmente, no caso de produtos alimentícios, é importante que a bandeja 10 seja completamente vedada antes do primeiro uso. Isso é atingido com o método descrito acima. É possível que a vedação da bandeja 10 tenha lugar em atmosfera modificada ou outras condições, conforme o desejado.

Quando não for necessário e/ou desejado que o conteúdo da embalagem seja separado de influências externas antes de uma primeira abertura da embalagem pelo usuário, é possível escolher em favor do estabelecimento apenas de uma conexão entre a lâmina metálica de cobertura 40 ea borda de cobertura 20. Para isso, essa conexão não precisa, necessariamente, estar ao longo de toda a circunferência, mas isso é preferido em vista do desejo de obter-se uma cobertura firme 25, em que a borda de cobertura 20 e o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 não podem ser facilmente separados. Geralmente, é possível determinar os locais em que a conexão necessita ser obtida de acordo com as necessidades, em que é especialmente necessário levar em conta a possibilidade de que o espaço interno da bandeja 10 necessita ser completamente vedado.

No exemplo exibido,o conjunto de bandeja 10 e cobertura 25 está pronto para o primeiro uso após a aplicação das conexões desejadas. Nesse primeiro uso, o usuário retém a borda de cobertura 20 em um local sobre a projeção externa

15/17

22, rompe a conexão por encaixe entre a borda de cobertura 20 e a bandeja 10 e puxa a cobertura 25 para longe da bandeja 10, em que a conexão entre a lâmina metálica de cobertura 40 e a bandeja 10 se rompe, enquanto a conexão entre a lâmina metálica de cobertura 40 e a borda de cobertura 20 é mantida intacta. Inclinando a parte em recessão 24 na superfície interna 23 da projeção interna 21 de baixo da parte de aba 14 da bandeja 10 que possui a superfície externa 16, como se encontrava, com o auxílio da projeção externa 22, é possível romper a conexão de encaixe. Quando o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 estiver conectado à bandeja 10 e à borda de cobertura 20 durante o processo de fabricação do conjunto, é possível optar em favor de permitir que a conexão à bandeja 10 seja menos forte que à borda de cobertura 20, como foi indicado anteriormente, de forma a garantir que apenas a conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a bandeja 10 seja rompida.

Após o primeiro uso, o usuário pode fechar novamente a embalagem colocando a cobertura 25 de volta no lugar sobre a bandeja 10 e exercendo leve pressão para baixo no processo, em que a conexão de encaixe entre a cobertura 25 e a bandeja 10 pode ser novamente estabelecida. As etapas de nova abertura da bandeja 10 por meio de rompimento da conexão por encaixe e remoção da cobertura 25 e de novo fechamento da bandeja 10 colocando-se a cobertura 25 no lugar sobre a bandeja 10 e estabelecendo-se a conexão por encaixe podem ser repetidas conforme o desejado, tantas vezes quantas sejam desejáveis.

Vantagens importantes do conjunto descrito acima da bandeja 10 e da tampa 25 e a forma em que ele pode ser fabricado são resumidas a seguir.

O conjunto é apropriado para embalagem de produtos alimentícios que necessitam ser embalados de forma

16/17 hermética antes do primeiro uso, pois é possível que uma conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a bandeja 10 seja estabelecida ao longo de toda a circunferência. Quando a conexão entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 e a borda de cobertura 20 também se encontra ao longo de toda a circunferência, existe mesmo uma vedação dupla, muito embora a vedação sobre a borda de cobertura 20 seja um pouco menos confiável porque é posicionada além de uma transição da bandeja 10 para a borda de cobertura 20.

Para o propósito de vedar a bandeja 10 antes do primeiro uso, não há necessidade de um pedaço de lâmina metálica de cobertura separado que não possui mais função após o primeiro uso, diferentemente do caso em muitas situações convencionais. Consequentemente, o conjunto é mais aceitável para o meio ambiente. Como o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 é integrado à cobertura 25, obtém-se uma cobertura relativamente leve 25, na qual se economizou material.

O processo de fabricação do conjunto é relativamente simples e barato, pois não necessita compreender outras etapas além da fabricação de um conjunto completo 1 de bandeja 10 e borda de cobertura 20 por meio de modelagem por injeção, destaque da borda de cobertura 20 sob influência de pressão, estabelecimento de uma conexão por encaixe entre a borda de cobertura 20 e a bandeja 10 com um movimento linear único e relativamente curto e aplicação do pedaço de lâmina metálica de cobertura 40.

O conjunto pode ser facilmente manipulado pelo usuário, em que, no primeiro uso, a conexão de encaixe entre a cobertura 25 e a bandeja 10 pode ser rompida e a cobertura 25 pode ser puxada para longe da bandeja 10, de forma simples, em que, durante uso adicional, a conexão de

17/17 encaixe entre a cobertura 25 e a bandeja 10 pode ser facilmente estabelecida ou rompida diversas vezes.

Será evidente para os técnicos no assunto que o escopo da presente invenção não se limita aos exemplos discutidos acima, mas que diversas variações e modificações são possíveis sem abandonar o escopo da presente invenção, conforme definido nas reivindicações anexas.

Com relação ao pedaço de lâmina metálica de cobertura, observa-se que ela pode ser fabricada com qualquer material apropriado, tal como plástico ou alumínio. Além disso, o pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 pode receber impressão, por exemplo, para fins informativos e/ou para fins publicitários.

A presente invenção pode ser resumida conforme segue. Para fins de elaborar uma embalagem, é fornecido um conjunto completo 1 por meio de modelagem por injeção, em que o conjunto completo 1 inclui uma bandeja plástica 10 que possui um lado aberto 13 e uma cobertura plástica em forma de anel 20 que está localizada no lado aberto 13 da bandeja 10, em uma borda em circunferência 18 da bandeja 10, e que cerca aquela borda em circunferência 18. A borda de cobertura 20 é conectada à bandeja 10 por meio de um filme plástico relativamente fino 30, em que a borda de cobertura 20 e a bandeja 10 são destacadas entre si forçando-se um movimento mútuo limitado da borda de cobertura 20 e da bandeja 10. Além disso, um pedaço de lâmina metálica de cobertura 40 é fornecido e conectado pelo menos à borda de cobertura 20. Preferencialmente, a borda de cobertura 20 e a bandeja 10 são adaptadas para que sejam capazes de encaixe entre si por meio de uma conexão de encaixe, após o quê não formam mais um conjunto integral entre si.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE EMBALAGENS, caracterizado por um conjunto completo ser fornecido por modelagem por injeção, o conjunto completo inclui uma bandeja plástica (10), que possui um fundo (11), uma parede vertical (12) e um lado aberto (13), e uma borda de cobertura plástica em forma de anel (20) que está localizada no lado aberto (13) da bandeja (10), em uma borda em circunferência (18) da bandeja (10), e que cerca aquela borda em circunferência (18) e é conectada à bandeja (10) através de um filme plástico relativamente fino (30), em que a modelagem por injeção envolve a aplicação de um molde de injeção com cavidades para formar a bandeja (10) e a borda de cobertura (20), que se comunicam entre si através de uma cavidade estreita para formar o filme relativamente fino (30), e prover plástico ao molde para preencher as cavidades do molde, em que a totalidade da bandeja (10) e da borda de cobertura (20) são liberadas do molde após a modelagem por injeção e é permitido o resfriamento a uma extensão suficiente para destacar a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) entre si em uma etapa seguinte que envolve a movimentação da borda de cobertura (20) para baixo com relação à bandeja (10), em que o filme relativamente fino (30) entre a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) fica completamente rompido, após o qual o movimento para baixo da borda de cobertura (20) com relação à bandeja (10) é suspenso, e em que um pedaço de lâmina metálica de cobertura (40) é fornecido e conectado pelo menos à borda de cobertura (20), durante o movimento para baixo da borda de cobertura (20) em relação à bandeja (10) ou após o destacamento da borda de cobertura (20) da bandeja (10).
2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo movimento para baixo da borda de cobertura (20) com relação à bandeja (10) ser encerrado quando uma

Petição 870190085252, de 30/08/2019, pág. 9/13

2/3 superfície (26) da borda de cobertura (20) e uma superfície em circunferência (15) da bandeja (10) que está localizada no lado aberto (13) da bandeja (10) forem localizados em nível praticamente igual.
3. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo pedaço de lâmina metálica de cobertura (40) ser conectado tanto à bandeja (10) quanto à borda de cobertura (20).
4. MÉTODO de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por ser realizada uma conexão mais forte entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura (40) e a borda de cobertura (20) do que entre o pedaço de lâmina metálica de cobertura (40) e a bandeja (10).
5. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado por ser realizada uma conexão contínua ao longo de toda a circunferência da bandeja (10), no lado aberto (13) da bandeja (10) e ao longo de toda a borda de cobertura (20).
6. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo movimento para baixo da borda de cobertura (20) com relação à da bandeja (10), que é forçado a fim de destacar a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) entre si, ser um movimento linear.
7. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela borda de cobertura (20) e a bandeja (10) serem formadas com componentes que são adaptados para estabelecer conexão de encaixe entre a borda de cobertura (20) e a bandeja (10) no caso de movimento para baixo da borda de cobertura (20) com relação à bandeja (10).
8. MÉTODO de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo movimento para baixo da borda de cobertura (20) com relação à bandeja (10) ser encerrado com o estabelecimento de conexão de encaixe entre a borda de

Petição 870190085252, de 30/08/2019, pág. 10/13

3/3 cobertura (20) e a bandeja (10).
9. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 ou 8, caracterizado pela borda de cobertura (20) ser formada com uma superfície em circunferência interna (23) que possui uma parte em recesso (24).
10. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo filme relativamente fino (30) entre a bandeja (10) e a borda de cobertura (20) ser formado com interrupções.
11. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por, durante a modelagem por injeção da totalidade da bandeja (10) e da borda de cobertura (20) no molde, plástico ser fornecido apenas para a cavidade de formação da bandeja (10).
12. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pela conexão entre o pedaço de lâmina de cobertura (40) e pelo menos a borda de cobertura (20) ser estabelecida sob influência da fonte de calor local.
13. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por ser aplicado um suporte (51) para sustentar pelo menos a borda de cobertura (20) durante o estabelecimento da conexão entre o pedaço de lâmina de cobertura (40) e pelo menos a borda de cobertura (20).
14. MÉTODO de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo material a ser embalado ser colocado na bandeja (10) antes da conexão do pedaço de lâmina metálica de cobertura (40) pelo menos à borda de cobertura (20).