JP6058552B2 - パッケージを製造する方法 - Google Patents

Description

この発明は、パッケージを製造する方法に関し、その全体がインジェクションモールディングによって提供され、かつその全体は、トレーの周囲の枠であって開口側部、およびそのトレーの開口側部に位置し、かつ、その周囲の枠を囲み、さらに、比較的薄いプラスチックフィルムによってトレーに結合されるリング形状プラスチックカバー枠を有するプラスチックトレーを有する。

そのような方法は、例えば、ＦＲ ２ ６１８ ４１１から、知られている。既知の方法によれば、トレーを密閉するために、１片のカバーフォイルが提供され、それは少なくともカバー枠、および恐らくさらにはトレーに結合される。パッケージの最初の使用で、ユーザーは、カバー枠とトレーとの間の薄いフィルムを破り、さらに続いてトレーからカバー枠およびカバーフォイルの全体を引き離し、そこではカバーフォイルとトレーとの間の可能性のある結合が外される。その最初の使用から、カバー枠および以下においてはカバーと呼ばれるカバーフォイルの全体を、好みによって、トレーに戻すか、または再びトレーから取り除くことができる。開口側の近傍で、そのトレーは、カバー枠の一部分をその中にスナップ止めすることができる凹部を有しており、その結果、それに基づいて、カバーとトレーとの間の一時的な結合を繰り返し確立することが可能である。

既知の方法の重要な利点は、トレーの内部空間は、最初の使用まで、外界から完全に密閉されたままであることができるということである。カバーフォイルと少なくともカバー枠との間の結合は、カバー枠の全周囲に沿って実現することができ、その結果、トレーの内部空間と外界との間の漏れであり得る結合のいかなる中断もない。他の重要な利点は、トレーの内部空間を完全に密閉するために先ず初めに使用されるカバーフォイルをカバーの全体を構成する部品とすることによって、材料が節約されることである。このことは、１片のカバーフォイルがトレーに最初に結合される多くの通常の状況と異なり、その後、完全なカバーが、密封されたトレーに置かれ、カバーフォイルを、通常はスナップ結合によってカバーする。そのような状況において、最初の使用で、ユーザーは、トレーからカバーを取り除き、そして続いてトレーからカバーフォイルを引き離し、さらにそれを捨てるか、または単に部分的に分離された状態で、恐らくそれをトレーに残す。いかなる場合においても、カバーフォイルは、もはやそのときに密閉機能を有していない。最初の使用の後、それは、この機能が作用されるカバーだけである。

特に、食品生成物をパックする際に、最初の使用以前に、トレーが信頼性ある気密な方法で密閉されることは重要である。その場合、トレーが、意図することなく開放する場合があったり、さらにトレーの内容物が廃物になる場合があるという危険は、実際上ない。さらに、パックされた食品生成物の一定の保存期間は、保証される。

ＷＯ ２００５／０３９９９７は、トレーと、カバー枠および１片のカバーフォイルを有するカバーとを有するパッケージを製造するための方法に関し、トレーおよびカバー枠は、相互に別々に形成され、次いで、一緒にされ、または、トレーおよびカバー枠は、その場合にヒンジとして役立つ１片またはそれ以上の小片の材料を介して相互に結合される。両方の場合に、カバーフォイルを適用する以前に正しい方法で、カバー枠を最初にトレーに置く必要がある。ＦＲ ２ ６１８ ４１１から知られた方法の不都合は、ユーザーがカバー枠とトレーとの間の薄いフィルムを外すことを行う必要があることである。

ＷＯ ２００５／０３９９９７から知られた方法の不都合は、トレーとカバー枠との組立体にカバーフォイルを適用することができる以前に、トレーにカバー枠を置く付加的なステップを行なう必要があることである。

プラスチックトレー、プラスチックカバー枠、および１片のカバーフォイルを有するパッケージを製造するための方法を提供することが、この発明の目的であり、できる限り少ない材料が使用され、製造工程は効率的であることができ、ユーザーフレンドリー性ができる限り大きく、さらに、最初の使用以前にトレーの信頼性ある密閉、すなわち、トレーと最初の使用において外すことができるカバーフォイルとの間の物理的結合による密閉を提供することが可能である。

設定されたような目的は、パッケージを製造するための方法によって達成され、全体は、インジェクションモールディングによって提供され、その全体は、開口側部、およびトレーの周囲の枠において、トレーの開口側部に位置するリング形状のプラスチックカバー枠を有し、さらに比較的薄いプラスチックフィルムによってトレーに結合され、カバー枠およびトレーは、カバー枠およびトレーの限定された相互移動を推し進めることによって、相互から分離され、さらに、１片のカバーフォイルが提供され、かつ、少なくともカバー枠に結合される。

この発明による方法によって、ＦＲ ２ ６１８ ４１１から知られたものとは反対に、カバー枠とトレーとの間の薄いフィルムは、製造工程中に外される。したがって、ユーザーは、最初の使用でそれを行う必要がない。この発明による方法によって、ＷＯ ２００５／０３９９９７から知られるものとは反対に、カバー枠は、トレーおよびカバー枠の全体の製造工程の後に、既に、直接に、トレーの開口側の位置にある。この位置から開始して、トレーとカバー枠との間のフィルムは、外される。さらに、１片のカバーフォイルが、少なくともカバー枠に供給されて、結合される。このことは、トレーからカバー枠を分離することと同時に実行することができるが、しかし恐らくは、さらに、カバー枠とトレーとが相互から分離され、さらに、相互の移動が終了するか、または、それに先行して終了している。カバー枠がトレーから完全に分離される以前に、カバーフォイルがカバー枠に結合されるときには、カバー枠が、例えば、重力の影響下で、トレーに関して自然に移動し、そうする際にトレーに関して望まない位置を仮定する状況が発生することは、防止される。

この発明による方法の実用化において、カバー枠およびトレーの相互の移動は、カバー枠の表面、およびトレーの開口側に位置するトレーの周囲表面が、ほぼ等しいレベルに位置するときに、終了される。トレーが、通常の方向付けで考慮されており、トレーの開口側およびカバー枠が頂部側に位置すべきであるということができるときに、トレーの周囲表面は、トレーの頂部側でリング形状表面を意味するように理解することができる。説明されたように実用化の場合には、カバー枠およびトレーの同心的頂部面があり、かつ、これらの頂部面は、ほぼ等しいレベルに置かれ、その結果、１片の周囲におけるカバーフォイルの１片の一部分用の使用可能な支持面が得られ、さらに、カバーフォイルとその状況における少なくともカバー枠との間の望ましい結合を実現することが可能である。そのことは、さらに、先において既述したように、初期の段階で既に説明されたような望ましい結合を確立することが可能であるという事実を変更しない。

最初の使用以前にトレーとカバー枠と１片のカバーフォイルとの間の固定された結合を有し、カバー、すなわち、カバー枠および１片のカバーフォイルの組合せが、トレーから意図されないで分離されることを防ぎ、外界からのトレーの内部空間の耐久性ある密閉を保証することが望まれるときに、１片のカバーフォイルが、トレーおよびカバー枠の両方に結合されることが可能である。その場合に、１片のカバーフォイルとトレーとの間よりもむしろ１片のカバーフォイルとカバー枠との間のより強固な結合を、実現することができ、その結果、１片のカバーフォイルは、ユーザーが最初の使用時にフォイルを分離するときには、トレーから自動的に分離するのであって、カバー枠から分離するのではない。連続的な結合が、トレーの全周囲に沿って、トレーの開口側で、さらにはカバー枠全体に沿って実現されるときに、トレーの内部空間の２重密閉が得られ、それはトレーの可能性ある内容を外部影響から保護することに関して特別なセキュリティを提供する。

カバー枠およびトレーの限定された相互の移動は、相互からのカバー枠およびトレーを分離する目的で強制されるが、直線移動になり得る。そのような移動は、単純なやり方で行なうことができる。例えば、実際的な場合においては、カバー枠がトレーに関して僅かな量だけ下方に移動されることが、そうであり得る。

殆どの従来のパッケージを備える場合であるように、カバー枠およびトレーの相互の移動の場合に、カバー枠およびトレーが、カバー枠とトレーとの間のスナップ結合を確立するようにされる部品によって形成されるときは、それは、手軽である。そのような場合においては、カバー枠およびトレーの相互の移動は、カバー枠とトレーとの間のスナップ結合の確立で終了されることが、そうであり得る。製造工程は、その後、以下のステップを有する：インジェクションモールディングによってトレーおよびカバー枠の全体を製造することと、最初はトレーとカバー枠との間に存在した薄いフィルムが破壊されるが、それらが相互にスナップ止めするまでトレーおよびカバー枠の相互の移動を強制することと、および、１片のカバーフォイルを提供し、少なくともカバー枠にカバーフォイルを取付けることとである。スナップ結合を確立する際に、役割を果たすトレーおよびカバー枠の部品は、この発明の枠組み内における任意の適切な構造を有することができる。例えば、カバー枠は、後退した部分を有する内部周囲面で形成することができる。後退した部分の寸法は、カバー枠は、まず、スプリング、ある程度まで外方に弾発し、そして続いて、カバー枠が、トレーに沿って移動されるときに、後退した部分に達すると、再度内方に、直接弾発するようなものであることができる。その場合、内側へ弾発する瞬間に、スナップ結合が実現される。

トレーとカバー枠との間の比較的薄いフィルムが、中断部を伴って形成されるときは、それは有利である。事実は、そのように、インジェクションモールディングプロセスを介して１つの全体としてのトレーおよびカバー枠を製造すること、そして、一方では、これらの２つの部品間の相互の結合が、外される前に、望まれる相互の位置におけるトレーおよびカバー枠を有することができること、さらには、他方では、プロセスにおける多くの力の必要なしで、容易な方法におけるその相互の結合のその破断を実行することができること、が達成されることである。

プラスチックがトレーの側部にのみ供給されるように、トレーおよびカバー枠の全体のインジェクションモールディングプロセスを実行することができ、薄いフィルムの形成は、カバー枠を形成するために利用可能なプラスチックを有する際に役割を果たす。特に、インジェクションモールディングによってトレーおよびカバー枠の全体を製造する目的で、型は、カバー枠を形成するための空洞が、比較的薄いフィルムを形成するための空洞を介して、トレーを形成するための空洞と連通して使用することができ、プラスチックは、インジェクションモールディング中にトレーを形成するための空洞にのみ供給される。

１片のカバーフォイルと少なくともカバー枠との間の結合を確立する目的で、２つのプラスチック部品を相互に取付けさせるために適切な技術を、それぞれ適用することができる。例えば、熱の局部的な供給に備えることは可能であり、その結果、それらが当該場所で溶けながら、その部品は、相互に結合される。１片のカバーフォイルと少なくともカバー枠との間の結合の確立中に、少なくともカバーを支持するための装置を適用することは有利である。

この発明による方法によって製造されるパッケージは、様々な材料をパッキングするために適用することができる。以前に言及されたように、食品生成物をパックすることは、確実に、１つの可能性である。一般に、１片のカバーフォイルが少なくともカバー枠に結合される以前に、パックされる必要のある材料は、トレーの内部に置かれる。

この発明は、パッケージを製造するための方法の以下の記述の根拠について、より詳細に説明され、全体がインジェクションモールディングによって形成され、その全体が、トレーおよびカバー枠を有し、初期位置からスタートして、カバー枠がトレーから分離されて、トレー上にスナップ止めされ、さらにトレーが１片のカバーフォイルを適用することによって密閉される。参照が図面に対してなされ、等しい参照数字が、等しいか、または類似部分を表示する。

トレーおよびカバー枠の全体の断面を概略的に示す； トレーおよびカバー枠の全体の平面図を概略的に示す； トレーおよびカバー枠の全体の詳細断面を概略的に示す； トレーとカバー枠との間の有孔フィルムの適用を例証する； フィルムが外されて、トレーとカバー枠との間のスナップ結合が確立されている状況のための、図３と同様の詳細を示す； １片のカバーフォイルがどのように、トレーおよびカバー枠の両方に結合され、トレーの枠部分およびカバー枠が支持されているかを示す。

図１および２は、プラスチックトレー１０およびプラスチックカバー枠２０の全体１を示し、それはインジェクションモールディングによって形成される。図示された例において、トレー１０は、底部１１、およびこの底部１１から延び、ほぼ長方形の周囲を備える立壁部１２を有している。この発明の枠組み内において、この発明は、とりわけトレー１０の開口側部１３を密閉することに関するので、トレー１０が開口側部１３を有するものであれば、トレー１０のいかなる形も可能である。以下の記述においては、トレー１０の、通常の方向性付けが仮定される、すなわち、トレー１０の底部１１が底部側にあり、開口側部１３が頂部側にある。開口側部１３では、全周囲に沿って、図３に示されるように、トレー１０およびカバー枠２０の全体１の詳細において明確に見ることができるように、トレー１０は、頂部表面１５および外側表面１６であって、トレー１０の周囲面および外部の突肉部１７であるものを有する特別に設計された枠部分１４を備えている。完全性の目的のために、このような関係において、用語「外側の」は、トレー１０の中心軸（対称軸）に関することは、言及されるべきである。枠部分１４の機能は、以下において明らかになる。

カバー枠２０は、リング形状で、かつ開口側部１３でトレー１０を完全に囲み、カバー枠２０は、トレー１０の周囲の枠１８でトレー１０にしっかりと結合される。カバー枠２０とトレー１０との間には、薄いプラスチックフィルム３０がある。図４は、フィルム３０を穿孔することができるという事実を例証し、したがって、その結合は、トレー１０およびカバー枠２０の全周囲に沿って存在することができるが、規定された場所で中断される。

カバー枠２０は、内側の突肉部２１および外側の突肉部２２を有する。

完全性の目的のために、このような関係において、用語「内側の」および「外側の」は、カバー枠２０の中心軸（対称軸）に関することは、言及されるべきである。これらの突肉部２１、２２の機能は、以下において明らかになる。トレー１０およびカバー枠２０の全体１における通常の方向付けにおいて見られるように、トレー１０の突肉部１７、およびカバー枠２０の突肉部２１、２２は、ほぼ垂直の、下方への方向に延びる。

以前に言及されたように、トレー１０およびカバー枠２０の全体１は、インジェクションモールディングによって形成される。インジェクションモールディングは、それ自身知られているプロセスであり、その理由から、さらにはここで明らかにしない。この発明の枠組み内において、トレー１０およびカバー枠２０は、説明されたように全体１として形成され、インジェクションモールド型（図示せず）は、薄いフィルム３０を形成するために狭小空間を介して相互に連通するトレー１０およびカバー枠２０を形成するためのスペースで適用される。その結果、トレー１０を形成するためのスペースにプラスチックを単に供給するだけによって、全体１を形成することが可能であり、カバー枠２０を形成するためのスペースは、トレー１０を形成し、かつ薄いフィルム３０を形成するための狭小空間を介してこのスペースに到達するスペースから流れるプラスチックで満たされる。薄いフィルム３０が穿孔され得る範囲は、また、トレー１０を形成するためのスペースからカバー枠２０を形成するための材料を供給することができる要望によって決定される。

トレー１０およびカバー枠２０の全体１が、インジェクションモールディングの後に型から放され、充分な程度まで冷却されると直ぐに、手順における次のステップを実行することができる。このステップにおいて、下方への圧力が、カバー枠２０に作用され、カバー枠２０とトレー１０との間のフィルム３０は、完全に破断され、さらに結果として、カバー枠２０が、トレー１０から分離される。フィルム３０が穿孔されるときには、トレー１０からカバー枠２０をひきはがすこのプロセスが、容易にされる。カバー枠２０の下方への移動の間のある瞬間には、カバー枠２０は、トレー１０の枠部分１４の下側にスナップ止めされ、その後、その下方への移動は止められる。この例において、スナップ結合は、カバー枠２０の内側の突肉部２１の構造に基づいて実現される。この突肉部２１の内部表面２３であって、カバー枠２０の内部の周面は、ある程度まで傾斜を付けられ、その結果として、下方への移動の間に、プラスチックの弾性特性に基づいて可能であるが、突肉部２１の前記内部表面２３とトレー１０の枠部分１４の外側表面１６との間の接触の影響下で、内側の突肉部２１が外側の突肉部の方向にますます押圧されることが、達成される。カバー枠２０の突肉部２１の内部表面２３において、後退した部分２４が存在し、さらに、それがトレー１０の枠部分１４の外側表面１６を越えて移動されるやいなや、その原形状を受けるようにカバー枠２０用の空間がある。その瞬間には、スナップ結合は、事実であり、カバー枠２０の内側の突肉部２１が、トレー１０の枠部分１４の外部の突肉部１７と係合するので、トレー１０の枠部分１４に関するカバー枠２０の位置は固定され、さらに、外側表面１６を有する枠部分１４の一部が、そのような移動を妨げるので、カバー枠２０の可能性ある上方への移動は生じることができない。

一旦スナップ結合が確立されると、トレー１０およびカバー枠２０の枠部分１４は、図５に示されるような相互の位置を有し、さらに手順における次のステップを、図６に例証されるように、実行することができる。手順におけるこの次のステップは、トレー１０の開口側１３を密閉し、かつ、カバー枠２０と結合したときに完全なカバー２５を形成するために、１片のカバーフォイル４０を提供して、適用することを意図している。

スナップ結合に関連した、トレー１０およびカバー枠２０の枠部分１４の相互の位置において、トレー１０の枠部分１４の頂部面１５、および、カバー枠２０の頂部面２６は、ほぼ等しいレベルに延びる。このように、両方の頂部面１５、２６は、その周囲で１片のカバーフォイル４０を支持することができる。示された例において、１片のカバーフォイル４０は、２つの場所、すなわち全周囲に沿ってトレー１０の枠部分１４の頂部面１５で、および、また全周囲に沿ってカバー枠２０の頂部面２６で、トレー１０とカバー枠２０との組立体に結合される。その結果、トレー１０は、気密の方法で密閉されること、さらにまた、カバー２５が組み立てられることが達成され、カバーフォイル４０とカバー枠２０との間に堅固な結合がある。

初期の段階では、既に１片のカバー４０をカバー枠２０の頂部面２６に結合することが可能である。このことは、なお、トレー１０およびカバー枠２０の相互の移動の間に可能であり、それはスナップ結合を実現するために実行される。利点は、そのような場合において、製造工程はより速くなり得、さらにカバー枠２０はスナップ結合に関係する位置を越えて移動されることができないということである。１片のカバーフォイル４０とトレー１０との間の結合は、通常、１片のカバーフォイル４０とカバー枠２０との間の結合と同じように強い必要はないので、後者の結合を確立することは、通常、最初の結合を確立するよりも多くの時間を必要とする。より多くの時間を要求する結合が、既に、トレー１０およびカバー枠２０の相互の移動の間に、少なくとも部分的に実現されるときに、時間を節約することができ、さらに、製造工程のコストを、このようにより低くすることができる。

１片のカバーフォイル４０とトレー１０とカバー枠２０との間の結合を確立するための可能性は、局部的に熱を供給しており、その結果、それが規定された場所で溶けるとともに、カバーフォイル４０は、トレー１０およびカバー枠２０に結合される。このことは、適切なツール５０の助けによってそれ自身知られたやり方で実行することができ、通常、ナイフ５０と呼ばれ、その部分は、図６において図解的に示される。結合プロセスの間、カバー枠２０、および、恐らくまたトレー１０の枠部分１４を支持することは有利であり得る。この目的のために、適切な支持５１が、その場合に適用され、その一部分が図６において図解的に示される。

トレー１０およびカバー２５の組立体は、材料（図示せず）をパッキングするために使用されるように定められており、その材料は、１片のカバーフォイル４０を適用する以前の任意の適切な瞬間に、トレー１０内に置かれる。特に、その材料は、食品生成物、例えば、サラダ、ナッツ、バター、およびヨーグルトのような他の乳製品を有することができる。通常、食品生成物の場合には、トレー１０が最初の使用に先立って完全に密閉されることは重要である。このことは、上述の方法で達成される。変化した雰囲気、または望まれるような他の条件において行われることは、トレー１０の密封のために可能である。

パッケージの内容が、ユーザーによってパッケージの最初の開口に先立って外部影響から絶縁されることが必要でない場合、およびまたは、望まれていないときには、カバーフォイル４０とカバー枠２０との間の結合のみを確立することを支持して選ぶことは可能である。さらに言えば、この結合は、必ずしも全周囲に沿ってある必要はないが、しかし、このことは、堅固なカバー２５を得るような要求を考慮して好ましく、この場合には、カバー枠２０および１片のカバーフォイル４０を容易に引き離すことができない。一般に、必要によって結合を得る必要がある場所を決定することは可能であり、トレー１０の内部空間が完全に密閉されるために必要である可能性を考慮に入れることが、特に要求される。

示された例において、トレー１０とカバー２５との組立体は、所望の結合を適用した後に、最初の使用のために準備される。その最初の使用において、ユーザーは、外側の突肉部２２上の適所にカバー枠２０を握持し、カバー枠２０とトレー１０との間のスナップ結合を外し、そして、トレー１０からカバー２５を引き離し、カバーフォイル４０とカバー枠２０との間の結合が、手を付けないままになっている間に、カバーフォイル４０とトレー１０との間の結合が外される。内側の突肉部２１の内部表面２３における後退した部分２４を、外側表面１６を有するトレー１０の枠部分１４の一部分の下側から傾けることによって、いわば、外側の突肉部２２の支援によって、スナップ結合を外すことが可能である。１片のカバーフォイル４０が、組立体の製造工程中に、トレー１０およびカバー枠２０の両方に結合されるときに、以前に言及したように、トレー１０に対する結合をカバー枠２０に対してよりも、より強くさせないことを支持して選ぶことが可能であり、その結果、１片のカバーフォイル４０とトレー１０との間の結合だけが外されることが保証される。

最初の使用の後に、ユーザーは、トレー１０上の適所にカバー２５を戻し、かつ、プロセスにおいて下方への軽い圧力を及ぼすことにより、パッケージを再び閉じることができ、カバー２５とトレー１０との間のスナップ結合を、再び確立することができる。そのスナップ結合を外すことによって、そしてカバー２５を除去することによってトレー１０を再び開くこと、そしてトレー１０上の適所にカバー２５を置くことによって、そしてスナップ結合を確立することによってトレー１０を再び閉じることのステップが、望ましい度毎に結合により、繰り返すことができる。

トレー１０およびカバー２５の上述の組立体、およびそれを製造することができる方法の重要な利点は、以下において要約される。

− この組立体は、全周囲に沿って確立されることが、１片のカバーフォイル４０とトレー１０との間の結合のために可能であるので、最初の使用に先立って気密のやり方でパックされる必要のある食品生成物をパックするのに適切である。１片のカバーフォイル４０とカバー枠２０との間の結合が、また全周囲に沿ってあるときには、それがカバー枠２０に対してトレー１０の変移を越えて位置するので、たとえ、カバー枠２０上の密封が、多少それほど信頼できないとしてもダブルシールさえある。

− 最初の使用に先立ってトレー１０を密閉する目的のために、多くの従来の状況における場合であるものとは異なり、最初の使用の後に、もはや機能を有しない個別の片のカバーフォイル用の必要はない。結果として、この組立体は、より環境的にやさしい。その１片のカバーフォイル４０がカバー２５に統合される（integrated）ので、比較的に軽量なカバー２５が得られ、その材料が節約された。

− 組立体の製造工程は比較的単純で安価である。何故ならば、インジェクションモールディングによってトレー１０およびカバー枠２０の全体１を製造すること、圧力の影響下でカバー枠２０を分離すること、単一でかつ比較的短い直線運動によるカバー２０とトレー１０と間のスナップ結合を確立すること、さらには、１片のカバーフォイル４０を適用することよりも多くのステップを有する必要はないからである。

− 組立体はユーザーによって容易に操作することができ、最初の使用において、カバー２５とトレー１０との間のスナップ結合を外すことができ、かつ、カバー２５を単純なやり方でトレー１０から引き離すことができ、そして、さらなる使用においては、カバー２５とトレー１０との間のスナップ結合を、容易に何度も繰り返して確立するか、または外すことができる。

この発明の範囲は、先において議論された例に限定されないが、それのいくつかの変更および修正が、付属の請求項において定義されるような発明の範囲から逸脱することなく可能であることは、当業者に明らかである。１片のカバーフォイルに関して、任意の適切な材料、例えば、プラスチック、またはアルミニウムからそれを製造することができることは言及される。さらに、１片のカバーフォイル４０は、例えば、情報目的、およびまたは広告目的のために、印刷を備えることができる。

この発明は、以下のように要約することができる。パッケージを製造する目的のために、全体１は、インジェクションモールディングによって提供され、その全体１は、開口側１３を有するプラスチックトレー１０、および、トレー１０の周囲の枠１８においてトレー１０の開口側１３に位置し、さらにその周囲の枠１８を囲むリング形状プラスチックカバー枠２０を有する。カバー枠２０は、比較的薄いプラスチックフィルム３０によってトレー１０に結合され、カバー枠２０およびトレー１０は、カバー枠２０およびトレー１０の制限された相互の移動を強制することによって、相互から分離される。さらに、１片のカバーフォイル４０が、供給され、かつ少なくともカバー枠２０に結合される。好ましくは、カバー枠２０およびトレー１０は、それらがもはや相互に完全な全体を形成しなかった後、スナップ結合によって相互との係合に入ることができるようにされる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 全体は、インジェクションモールディングによって提供され、その全体は、開口側（１３）と、トレー（１０）の周囲の枠（１８）においてトレー（１０）の開口側（１３）に位置するとともにその周囲の枠（１８）を囲み、さらに比較的薄いプラスチックフィルム（３０）によってトレー（１０）に結合されるリング形状プラスチックカバー枠（２０）を有するプラスチックトレー（１０）とを有してなり、カバー枠（２０）およびトレー（１０）は、カバー枠（２０）およびトレー（１０）の制限された相互の移動を強制することによって、相互から分離され、さらに、１片のカバーフォイル（４０）が提供されて、少なくともカバー枠（２０）に結合されるパッケージを製造する方法。
［２］ １片のカバーフォイル（４０）は、カバー枠（２０）およびトレー（１０）の相互の移動の間に、少なくともカバー枠（２０）に結合される［１］記載の方法。
［３］ 一旦、カバー枠（２０）およびトレー（１０）が相互から分離されて、相互の移動が終了すると、１片のカバーフォイル（４０）は、少なくともカバー枠（２０）に結合される［１］記載の方法。
［４］ カバー枠（２０）の表面（２６）、およびトレー（１０）の開口側（１３）に位置するトレー（１０）の周囲面（１５）が、実際に等しいレベルに位置するときに、カバー枠（２０）およびトレー（１０）の相互の移動は、終了される［１］−３のいずれか１項記載の方法。
［５］ １片のカバーフォイル（４０）は、トレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合される［１］−４のいずれか１項記載の方法。
［６］ １片のカバーフォイル（４０）とトレー（１０）との間でよ枠しろ、１片のカバーフォイル（４０）とカバー枠（２０）との間でより強固な結合が実現される［５］記載の方法。
［７］ 連続的な結合が、トレー（１０）の全周囲に沿って、および、トレー（１０）の開口側（１３）で、さらにカバー枠全体（２０）に沿って、実現される［５］または［６］記載の方法。
［８］ カバー枠（２０）およびトレー（１０）の限定された相互の移動であり、その移動は相互からのカバー枠（２０）およびトレー（１０）を分離する目的で強制されるものであって、直線移動である［１］−７のいずれか１項記載の方法。
［９］ カバー枠（２０）およびトレー（１０）は、カバー枠（２０）およびトレー（１０）の相互の移動の場合に、カバー枠（２０）とトレー（１０）との間のスナップ結合を確立するようにされる部品によって形成される［１］−８のいずれか１項記載の方法。
［１０］ カバー枠（２０）およびトレー（１０）の相互の移動は、カバー枠（２０）とトレー（１０）との間のスナップ結合の確立をもって終了される［９］記載の方法。
［１１］ カバー枠（２０）は、後退した部分（２４）を有する内部周面（２３）で形成される［９］または［１０］記載の方法。
［１２］ トレー（１０）とカバー枠（２０）との間の比較的薄いフィルム（３０）は、割込みをもって形成される［１］−１１のいずれか１項記載の方法。
［１３］ インジェクションモールディングによって、トレー（１０）およびカバー枠（２０）の全体（１）を製造する目的で、型は、カバー枠（２０）を形成するための空洞が、比較的薄いフィルム（３０）を形成するための空洞を介して、トレー（１０）を形成するための空洞と連通して使用され、さらに、プラスチックは、インジェクションモールディング中にトレー（１０）を形成するための空洞にのみ供給される［１］−１２のいずれか１項記載の方法。
［１４］ カバーフォイル（４０）と少なくともカバー枠（２０）との間の結合は、局部的な発熱源の影響下で確立される［１］−１３のいずれか１項記載の方法。
［１５］ 手段（５１）は、カバーフォイル（４０）と少なくともカバー枠（２０）との間の結合の確立中に、少なくともカバー枠（２０）を支持するために適用される［１］−１４のいずれか１項記載の方法。
［１６］ パックされる材料は、１片のカバーフォイル（４０）が、少なくともカバー枠（２０）に結合される以前に、トレー（１０）内に置かれる［１］−１５のいずれか１項記載の方法。

Claims (15)

1. 全体が、インジェクションモールディングによって提供され、その全体は、底部（１１）、立壁部（１２）、及び開口側部（１３）を有するプラスチックトレー（１０）と、
   トレー（１０）の周囲の枠（１８）においてトレー（１０）の開口側部（１３）に位置してその周囲の枠（１８）を囲み、さらに、リング形状プラスチックカバー枠（２０）とトレー（１０）との間に設けられ、カバー枠（２０）を、トレー（１０）に関して下方に移動することにより破断するプラスチックフィルム（３０）によってトレー（１０）に結合されるリング形状プラスチックカバー枠（２０）とを有してなり、
   カバー枠（２０）およびトレー（１０）は、製造プロセスの間にカバー枠（２０）をトレー（１０）に関して下方に移動することによって相互から分離され、そこでは、カバー枠２０とトレー（１０）との間のフィルム（３０）は完全に破断され、
   さらに、１片のカバーフォイル（４０）が提供されて、トレー（１０）の開口側部（１３）をシールするために、１片のカバーフォイル（４０）がカバー枠（２０）のみ、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合される、パッケージを製造する方法。
2. １片のカバーフォイル（４０）が、トレー（１０）に関してカバー枠（２０）の下方への移動の間に、カバー枠（２０）のみ、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合される請求項１記載の方法。
3. トレー（１０）からのカバー枠（２０）の分離後、１片のカバーフォイル（４０）が、カバー枠（２０）のみ、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合される請求項１記載の方法。
4. トレー（１０）に関してカバー枠（２０）の下方への移動は、カバー枠（２０）の表面（２６）、およびトレー（１０）の開口側部（１３）に位置するトレー（１０）の周囲面（１５）が、実際に等しいレベルに位置するときに、終了される請求項１−３のいずれか１項記載の方法。
5. １片のカバーフォイル（４０）は、トレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合され、かつ、より強固な結合が、１片のカバーフォイル（４０）とトレー（１０）との間よりも１片のカバーフォイル（４０）とカバー枠（２０）との間に実現する、請求項１−４のいずれか１項記載の方法。
6. 連続的な結合が、トレー（１０）の全周囲に沿って、および、トレー（１０）の開口側（１３）で、さらにカバー枠全体（２０）に沿って、実現される請求項５記載の方法。
7. トレー（１０）に関してカバー枠（２０）の下方への移動は、直線移動である請求項１−６のいずれか１項記載の方法。
8. トレー（１０）に関してカバー枠（２０）の下方への移動の場合に、カバー枠（２０）およびトレー（１０）の移動の場合に、カバー枠（２０）とトレー（１０）との間のスナップ結合を確立するようにされる部品によって形成される請求項１−７のいずれか１項記載の方法。
9. トレー（１０）に関してカバー枠（２０）の下方への移動は、カバー枠（２０）とトレー（１０）との間のスナップ結合の確立をもって終了される請求項８記載の方法。
10. カバー枠（２０）は、後退した部分（２４）を有する内部周面（２３）で形成される請求項８または９記載の方法。
11. トレー（１０）とカバー枠（２０）との間のフィルム（３０）は、中断部をもって形成される請求項１−１０のいずれか１項記載の方法。
12. インジェクションモールディングによって、トレー（１０）およびカバー枠（２０）の全体（１）を製造する目的で、型は、カバー枠（２０）を形成するための空洞が、フィルム（３０）を形成するための空洞を介して、トレー（１０）を形成するための空洞と連通して使用され、さらに、プラスチックは、インジェクションモールディング中にトレー（１０）を形成するための空洞にのみ供給される請求項１−１１のいずれか１項記載の方法。
13. カバーフォイル（４０）と、カバー枠（２０）のみとの、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方との間の結合は、局部的な発熱源の影響下で確立される請求項１−１２のいずれか１項記載の方法。
14. 手段（５１）は、一片のカバーフォイル（４０）と、カバー枠（２０）のみとの、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方との間の結合の確立中に、カバー枠（２０）のみ、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方を支持するために適用される請求項１−１３のいずれか１項記載の方法。
15. パックされる材料は、１片のカバーフォイル（４０）が、カバー枠（２０）のみ、またはトレー（１０）およびカバー枠（２０）の両方に結合される以前に、トレー（１０）内に置かれる請求項１−１４のいずれか１項記載の方法。

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