JPH02139338A - プラスチック製缶様容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は缶様容器に関し、特に、金属缶に代わる合成樹
脂を主体とした１缶切りなどの補助道具がなくても開缶
可能な、プラスチック製缶様容器の胴体と着体との密封
シール技術に関する。

［従来の技術］および［その解決すべき課題］缶請容器
や飲料コーヒー缶やスープ缶や飲料油・調味＄４雷やモ
ーターオイル化などの缶様容器においては、従来主とし
て金属缶が使用され、その胴体と蓋体とのシール方法に
ついては従来からｔとして二重巻締めによる方法が採用
されてきた。

金−屈指に代わるプラスチック製缶様容器についても、
内容物の長期保存の為には気密シールが要求されること
は同様であるが、むしろプラスチック製であることに起
因する特有のシール技術が要求されてきた。

本発明者らは、先に、金属缶に代わる、缶切りなどの補
助道具なくして［＋＋Ｉ缶司能可能プラスチック製缶様
容器を機業じた。

当該缶様容器を構成する蓋体の一例は、４０μ以下のＡ
β箔を中間層として、その両面に合せて１００μ以下の
熱接合が可能な合成樹脂層を有する三層構造の多層基材
を射出成形金型に装着しておき、この多層基Ｈの片面側
に熱可塑性樹脂を射出して容器の胴体や蓋体を成形する
もので、当該蓋体にあって当該熱６Ｊ塑性樹脂が射出さ
れていない部分即ち多層基材の表面が露出している５１
缶のための円形帯状のスコア部を形成し、このスコア部
を、前記射出熱可塑性樹脂層の上面に取付けた合成樹脂
製タブを持トげすることにより、切断しで、当該蓋体の
開缶を可能としている。

−・方、缶様容器を構成する胴体も、同様に、例えば、
薄いＡβ箔を中間層として、その両面に薄肉の熱接合が
可能な合成樹脂層をす■する三層構造の缶様容器胴体形
成用基材を射出成形金型に装着しておき、当該基材の片
面側に樹脂を射出して成る。

このような蓋体と胴体とからなる王様容器は、レトルト
特性が良好で、落缶強度が大で、薄いＡｌ箔を使用して
いることなどから缶の燃焼力口ｌ−が小さくて済む、缶
切りなどの補助道具なくして容易に開缶できるなどの各
種の利点を備えている。また、当該缶様容器にあっては
、酸素など雷内容物を腐食させるものを透過させないい
わゆるガスバリヤ−性を備え、長期保存が６１能である
という利点も備えているが、当該長期保存性を維持する
為には、蓋体と胴体とを取付するシール部分が重要とな
る。即ち、い（らガスバリヤ−性を備えた蓋体や胴体が
得られても、それらのシール部分に気密不良（リーク）
が発生しては長期保（ｊには耐えられないことになる。

当該プラスチック製缶様容器にあっても、金属缶の場合
と同様に、その胴体内に内容物を充填し、蓋体をキャッ
ピングし、シームし、レトルト殺菌工程に移行するとい
う主要工程を経て物流過程におかれるが、当該シームエ
稈にあっては、蓋体の多層基材を構成するＡｌ箔の一面
には前述の如く熱接合可能な合成樹脂層があり、一方、
胴体にも、同様の、その基材のＡｌ箔の一面には熱接合
可能な合成樹脂層があるので、例えば、これら蓋体と胴
体におけるＡｌ２ＴＪに高周波を誘導し、さらに、当該
Ａｌ２箔に接した当該熱接合可能な合成樹脂層を熱溶融
させて、蓋体を胴体に密封シールするという方法が採用
される。

しかるに、当該プラスチック製缶様容器にあっては、そ
の内容物の充填工程において、内容物の一部が、胴体の
開口端部のシール部分にも付着し易く、その付着した内
容物がこれら熱接合可能な合成樹脂層間に介在すると、
気密不良を惹起し易い。

この場合１王様容器が飲亨１缶のときには、内容物が液
体である為に、蓋体と胴体とを押圧することによりシー
ル面から排除され易いが、；ｎ詰容器や飲料缶などのと
きには、内容物が２例えば（！１、肉フレーク、魚貝類
、練製品（カマボコ）、スィートコーンなどの固形物や
粘稠な油などよりなるので、その小片が胴体の開口端部
に付着し易く、空気圧による端面クリーナなどのそれら
を排除するＩｌｌ器を用いて飛散除去操作を行っても、
−リ、開ロ端部に付着すると固化する場合もあり、完全
に除去し難く、この状態で高周波溶着などのヒートシー
ルを行うと、シール面に雑物が残存して、殆どの場合気
密不良となり、短時間では密封状態を確保できても、長
期にわたるときには経時的に腐敗が進行してニー次汚染
を生起することがある。

本発明はかかる技術的背景の下上記の如きプラスチック
製缶様容器における蓋体と胴体との良好な密封シール技
術を提供することを目的とする。

本発明の１１１１記ならびにそのほかの目的と新規な特
徴は１本明細占の記述および添付図面からも明らかＧこ
なるであろう。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、胴体と該胴体に密封取付する蓋体ととを自し
て成るプラスチック′５Ｊ缶様容器において、当該１１
蓋体は、その少なくとも蓋体側表層に上記蓋体との熱接
合が可能な合成樹脂層を有する多層横道のガスバリヤ−
性を備えた胴体形成用基材より成り、かつ、胴体底部と
該底部外周に立設された胴本体部と該胴本体部の上端に
周設された胴体フランジ部とを有して成り、一方、蓋体
は、その少なくとも胴体側表層に上記胴体との熱接合が
可能な合成樹脂層をイーｉする多層構造のガスバリヤ−
性を備えた蓋体形成用基材より成り、かつ、蓋体底部と
該底部外周に立設された蓋体立上り部と該立上り部外方
に曲設された蓋体フランジ部とをｆＴ　して成り、当該
蓋体形成用基材の非胴体側表層には当該蓋体フランジ部
の端縁に至るまで積層した熱可塑性樹脂層と該熱可塑性
樹脂層の上面に取付した蓋体開ｌ］のための合成樹脂製
タブと当該タブにより蓋体の開口を＝Ｊ能とするスコア
部とを備えて成り、前記胴体フランジ部を上方に向かっ
て先端鋭利な先細り形状に構成するとともに蓋体フラン
ジ部を当該胴体フランジ部に合せたへこみ状の形態とし
た胴体と蓋体とを有して成ることを特徴とするプラスチ
ック製缶様容器に存する。

［作用］ 本発明による作用を代表例とともに簡単に説明する。−
例として胴体の関口端部のフランジ部を、」一方に向っ
て先端に行くに従い先細り形状にし、かつ、外方下方向
に伸びるフランジ周面のみを斜面に構成した場合［後述
第１Δ図］と、他の例として、胴体上方に伸びて外方内
方両方向にフランジ周面両面を斜面とする鉾先状に構成
した場合［後述第１Ｂ図］とを示す。

即ち具体的には当該フランジ部全体を上方に向く鋭利な
先端を有する三角形状とした。

この胴体に合せて蓋体も、上記胴体のフランジ部の先細
りの先端部に当接できる鋭利な形のへこみ（凹）をもた
せ、かつ、上記斜面に構成した周面に壱接できるような
内面をもたせたフランジ部を有するようにした。

この蓋体のフランジ部を胴体のフランジ部に嵌合し、熱
接合する。

熱接合は、例えば゛高周波溶着により行われ、胴体のフ
ランジ部の内側面部位から外側面部位にわたり密封シー
ルが同時に行われる。

本発明での熱接合において、当該側面シール部分での密
封シールは１要で１本発明での胴体のフランジ部と画体
のフランジ部における当該側面シール部分は上記形態」
−斜面になっており、夾雑物を缶内部に排除し易いし、
また、これらフランジ部表面を熱接合するときに、溶融
したその表面の熱接合ｉＪ能な合成樹脂が下方向に流動
し問いが、斜面になっているのでその流れを遅くし、密
封シール性を良好にすることができる。

本発明では、」〕記の様に、胴体のフランジ部をその伸
びる方向に三角形状にし、これに合せて原体のフランジ
部を構成したので、上記側面シール部分での密封シール
性をカバーして、胴体と蓋体との密封シール性をより一
層良好にすることかできる。

すなわち、このように、胴体のフランジ部の先端部を鋭
利な先細り形状にし、これを蓋体のフランジ部のへこみ
に嵌合することにより、当該部位で、夾雑物を切断、圧
潰し易くし、缶外部や缶内部に排除し易くし、さらに、
かかる蓋体のフランジ部へこみと胴体のフランジ部の先
細り先端部との嵌合によれば、先細りでない「峰なる嵌
合の場合に比し、これら界面での押圧力発生に基すき密
封シール性が良くなるので、仮に当該胴体のフランジ部
周面での蓋体との密封シール性が悪くても。

当該部位で外部雰囲気との接触を断ち、−次汚染を防止
できる。

もっとも、本発明では、前記のごとく当該胴体のフラン
ジ部の上記片方又は両方の周面を斜面に構成することに
より、夾雑物を缶外部又は内部に排除し易くし、結果と
して、密封シール性を良くするようにしている。

また１本発明では当該胴体のフランジ部周面での蓋体と
の密封シール性を良くするために次のような工夫も施し
である。

即ち１本発明にあっては、その蓋体は、例えば、熱接合
可能な樹脂層／△ｉ箔／熱接合可能な樹脂層よりなるＥ
層構造のガスバリヤ−性多層基材に熱可塑性樹脂を射出
することにより構成されるが、本発明による蓋体のフラ
ンジ部では、当該ガスバリヤ−性多層基材の端縁にまで
当該射出熱ＴｉＪ塑性樹脂層を積層するようにした。当
該樹脂層側から見れば、当該フランジ部において、当該
射出樹脂層の端縁に至るまで１．記基材が位；ηしてい
ることになる。

一方、胴体のフランジ部では、一般に、フランジの端縁
にまで例えばＥ記面体の多層ノλ材と同様の構成よりな
るＣ１ｉ様容器胴部形成用基材をいきわたらせることは
必らずしも必要ではない、これは、高周波誘導加熱には
いずれかの基材があればよいからである。

しかし、上記のように蓋体のフランジ部の端縁にまでＡ
ｒ１．箔などを含む多層基材をいきわたらせることによ
り、当該多層基材のＡβ箔に高周波を誘導して、胴体の
フランジ部周面とのＷ：月シール性を良くすることが０
１能となる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２３図は１本発明の缶様容器の蓋体の第５関△−Δ線
断面図を示す、第５図は同客体の゛ト面図である。

当該蓋体ｌは１缶様容器蓋体形成用基材２と該基材２上
に積層された熱可塑性樹脂層３とをｆ１゛シて成る。

当該熱ａｌ塑性樹脂層３の上面には、当該蓋体１を開口
するための合成樹脂製タブ４の一端部が取付けられてい
る。

当該蓋体ｌの製法の一例を、第７図、第８図および第９
図により説明する。

第７図（Δ）に示すような、円板状のガスバリヤ−性多
層基材２′を、同図（Ｂ）に示すような、テーパー状の
側（周）面に、複数の縦方向溝セットする。当該基材２
゛を、当該中空雌金型８の天面に４１置し、語基）イ２
′の周辺を軽く固定して、当該基材２′を雄金型６によ
り押圧すると、当−基材２′は、中空雌金型８の中空部
内をスライドする。

これにより、当該ガスバリヤ−性多層基キイ２′は、第
７図（Ｃ）や第３間断面に示すような、底部２Ａと該底
部２Ａ外周に立設された）γ上り部２Ｂと該ｑ上り部２
Ｂ外方に曲設されたフランジ部２Ｃとをイ１する缶様容
器蓋体形成用基材２を１’する。

上記金型６．８には、それぞれ満５．７が満設されてい
るので、当該缶様容器忍体形成用基材２には、縦方向に
複数のリンクル２Ｄを有する。

当該缶様容器蓋体形成用基材２を、第８図に示すように
、一方の射出成形金型９に装置する。

他方の射出成形金Ｊ５１Ｏには射出［コ（ゲート）１が
設けられている。

第９図にホずように、これら射出成形金型９１０を型締
めし、ゲート１１から熱ｄ１塑性樹脂：（゛　を、缶様
容器蓋体形成用基材２の片面側に射出すると、当該基材
２のフランジ部２Ｃの４縁に至るまで積層された熱可塑
性樹脂層３を有する第３図に断面を示すような蓋体１を
得る。

Ｌ記射出成形金型１０には、第８図などに示すように、
スコア部成形用の突起部１２が設けられており、当該蓋
体１には、第３図に示すように。

王様容器蓋体形成用基材２の表面が外部に露出したスコ
ア部１３が形成される。スコア部１３はこの実施例では
第５図に示すように円形帯状に構成されている。

蓋体１は、当該スコア部１３を境にして、その内側のパ
ネル部１４とその外側のフランジ部１５とに分離されて
いる。

当該蓋体ｌでは、合成樹脂製タブ４の他端部を第３図矢
標で示すように持上げすると、スコア部１；３における
王様容器蓋体形成用基材２の切断な行い、蓋体１の開口
を可能とする。

第４図には、当該蓋体１が取付けられる胴体の断面図を
示す、胴体フランジ部は第１Ｂ図に示す鉾先状の端縁を
持ち、蓋体もこれに嵌合する形にな′っている。

当該胴体１６は１缶様容器胴体形成用基材１７と熱６ｊ
塑性樹脂層１８とを有して成る。当該胴体６も蓋体１と
同様の製法により製造することができ、上記と同様にプ
リフォームした缶様容器胴体形成用基材１７を射出成形
装置金型内にセットしておき、これに熱り塑性樹脂を射
出することによりｉｌることができる。

第６図には、当該胴体１６の一部を断面で示すｑ体Ｖを
示−ケ。当該胴体１６はこの実施例では円形（丸缶）に
構成され、その底部＋６Ａの外周に一γ設された胴本体
部１６Ｂの内周面の缶様容器胴部形成用基材１７には同
図に示すようにリンクル１６Ｃを有する。

このリンクル１６ｃは、当該胴本体部１６Ｂの上端に周
設されたフランジ部１６Ｂの上端に周設されたフランジ
部１６ｃにおける当該基１イ１７にも形成されている。

第１Ａ図、第１Ｂ図および第２図に、これら蓋体１と胴
体Ｉ６の要部を示す。

第１Ａ図においては、胴体１６の胴本体部１６Ｂ上のフ
ランジ部１６１）は上方に向って先端に行くに従い先細
り形状に構成されているとともに、詠フランジ部＋６Ｄ
の当該先端部＋６０から外方下方向に伸びる周面１６１
を斜面に構成している。

この胴体１６のフランジ部＋６Ｄに、これと同様の形態
のフランジ部１５をもつ蓋体１の当該フランジ部１５を
嵌合させ、Ｗ：ｊ４シールを行なう。

第１Ｂ図おいては、上記斜面が内外両方向にあり、蓋体
とのシールが、内外面同じ状態で行われる。

なお、第２図にて、１９は高周波誘導加熱装置（高周波
コイル）を示す。

蓋体ｌのフランジ部＋５には、胴体１６の先端部＋６０
と嵌合できるへこみ（凹）１５０が設けられている。

１詞体１６の先Ｅ！＋ｍ１６０と蓋体ｌの凹＋５０とを
嵌合し、胴体１６のフランジ部＋６Ｄの周面１６１およ
びその反対側の側面１６２と蓋体１のフランジ部１５の
内面とを当接する。

蓋体１における多層基材２は、この実施例で：ま、中間
層２００ｂ＜Ａｌ１箔よりなり、その表層（内層）２０
１に胴体１６と熱接合するための合成樹脂層を有すると
ともに、その外層２０２には射出積層される熟ｔｉＪ雫
性樹脂層３との熱接合がｈ１能な合成樹脂層を有してな
る。

蓋体１のフランジ部１５において、当該内層２０＋／Ａ
Ｉ２箔２００／外層２０２よりなるガスバリヤ−性多層
基材２は、そのトに射出積層される熱可塑性樹脂層３の
端縁にまで位：ηしている。

胴体１６の缶様容器胴体形成用基材１７も上記蓋体１の
多層基材２と同様の構成よりなり、熱接合可能な合成樹
脂層（内ＷＩ）＋７１／Ａｇ箔１７０／熱接合可能な合
成樹脂層（外層）　１７２よりなる。

前記高周波誘導加熱装置１９を使用して、蓋体１および
胴体Ｉ　Ｅｉ　Ｏ）　Ａ　Ｑ箔２００．＋７０ｉ：：高
周波を誘導すると、加熱され、それぞれの熱接合可能な
樹脂層２０１．１７１を溶融し、密封シールを行なうこ
とができる。

なお、胴体フランジ部を第１Ａ図の形にすれば１ド体と
蓋体とをＬ下よりの加圧下に嵌合シール時に、該圧力は
端縁の斜面側にのみ分力が働（ため、第２図に示オ装置
ｎ１９に抑え部１９１を設置１−ることが必要な場合が
ある。しかし、第１Ｂ図に示す：１Ａｌｊの場合は加圧
力が先端において内外方に均）に分力として働くので蓋
体との嵌合力が有効に働き、胴体フランジ部の形として
はより好ましい。

第２図に示す場合、胴体１６のフランジ部１６Ｄの側面
＋６２との側面シールと、その周面１６１を主体とした
シールとを分けて行ない、−二段階で実施してもよい。

また、胴体１６のフランジ部１６ではその基材Ｉ７が当
該フランジ部＋６Ｄの端縁にまでいきわたっていないの
で、この胴体１６の周面１６＋に、Ａβ粉などの導電性
金属粉を含む導電性ベーストなどを塗布しておくと、当
該周面１６１でのシールをより　・Ｍ確実にすることが
できる。

以′−ヒ本発明者によってなさ゛れた発明を実施例にも
とづき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で神々
変更可能であることはいうまでもない。

［９，明の効果］ 以上本発明によれば、プラスチック製缶様容器において
、蓋体と胴体との確実な密封シール技術を実現すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１八図および第１１３図はそれぞれ本発明の実施例を
示す要部断面図２第２図は前者の実施例における蓋体と
胴体とを分解して示す要部断面図、第３図は本発明の実
施例を示す蓋体の断面図、第４図は本発明の実施例を示
Ｔｌ１ｉＩ体の断面図、第５図は上記蓋体の平面図、第
６図は上記胴体の一部を断面で示すｑ体間、第７図〜第
９図はそれぞれ本発明の蓋体の成形上程の説明図である
。 ・蓋体 ２・・・缶様容器蓋用基材 ２Ａ・・・同上底部 ２Ｂ・・・立上り部 ２Ｃ・・・フランジ部 ２′　・・・ガスバリヤ−性多層基材 ２００・・・同上Ａβ箔 ２０＋・・・熱接合可能な合成樹脂層 ２０２・・・同１− ３・・・熱ｒ１１塑性樹脂層 ４・・・合成樹脂製タブ １６・・・胴体 １６Ａ・・・同上底部 １６１３・・・胴本体部 １６ｃ・・・フランジ部 １６０・・・先端部 ＋６１・・・周面 １７・・・缶様容器胴体形成用基祠 １８　・ ・熱可塑性樹脂層。 第１Ａ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）胴体と該胴体に密封取付する蓋体とを有して成る
   プラスチック製缶様容器において、当該胴体は、その少
   なくとも蓋体側表層に上記蓋体との熱接合が可能な合成
   樹脂層を有する多層構造のガスバリヤー性を備えた胴体
   形成用基材より成り、かつ、胴体底部と該底部外周に立
   設された胴本体部と該胴本体部の上端に周設された胴体
   フランジ部とを有して成り、一方、蓋体は、その少なく
   とも胴体側表層に上記胴体との熱接合が可能な合成樹脂
   層を有する多層構造のガスバリヤー性を備えた蓋体形成
   用基材より成り、かつ、蓋体底部と該底部外周に立設さ
   れた蓋体立上り部と該立上り部外方に曲設された蓋体フ
   ランジ部とを有して成り、該蓋体形成用基材の非胴体側
   表層には当該蓋体フランジ部の端縁に至るまで積層した
   熱可塑性樹脂層と該熱可塑性樹脂層の上面に取付した蓋
   体開口のための合成樹脂製タブと当該タブにより蓋体の
   開口を可能とするスコア部とを備えて成り、前記胴体フ
   ランジ部を上方に向かって先端鋭利な先細り形状に構成
   するとともに蓋体フランジ部を当該胴体フランジ部に合
   せたへこみ状の形態とした胴体と蓋体とを有して成るこ
   とを特徴とするプラスチック製缶様容器。
2. （２）胴体フランジ部の先端鋭利な先細り形状が、断面
   鉾先状に胴体から伸びて形成されてなる、請求項１に記
   載のプラスチック製缶様容器。