CN108407308A - 一种保温包的生产方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温包的生产方法及模具，其中保温包中的保温包内袋的通过一顶面上具有凹槽的模具来实现内袋外围、内袋围和内袋顶片的一次焊接成一体，简化了保温包内袋的生产步骤和降低了生产成本。

Description

一种保温包的生产方法及模具

技术领域

本发明涉及保温包领域，具体是涉及一种保温包的生产方法及模具。

背景技术

保温包有钢性的和柔性的两种，柔性的保温包一般包括活动连接的包体和包盖，所述包体包括内袋、外袋和保温层，所述内袋设有上部开口且具有一定容积的容腔，所述外袋设有上部开口且具有比内袋更大的容腔，所述保温层设于内袋与外袋之间用于在内袋和外袋之间起隔热和保温作用，所述保温层具有一体相连的前侧壁、后侧壁、左侧壁、右侧壁和下侧壁，所述包盖由上盖、下盖和保温材料层组成，上盖和下盖的外侧壁固定连接，包盖保温材料层设于上盖和下盖之间，包体和包盖一般通过拉链或者卡扣装置可折卸连接。

现有的为了使保温包内袋形成规整的形状，其生产过程非常的繁琐，如CN106241056B所公开的一种保温包生产方法，其内袋的制作步骤如下：

b1、将一块矩形热塑性面料沿其长度方向开设拉链槽后再将其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围，所述内袋外围具有位于拉链槽上方的外围上沿片与位于拉链槽下方的外围下沿片；

b2、将内袋外围由模具一的内侧穿过且外围下沿片向外翻折在模具一的外侧，将内袋顶片盖设于所述外围下沿片的上方并焊接在一起；

b3、将另一块矩形热塑性面料的纵向两侧沿焊接在一起作为保温包内袋的内袋围；

b4、将内袋围上侧沿由模具二的内侧穿过且向外翻折在模具二的外侧，将步骤b2的制得品中的内袋顶片与内袋围焊接在一起，此时外围下沿片与内袋围分别位于内袋顶片的同一侧；

b5、将步骤b4制得品中的内袋顶片位于内袋围所包覆的部分剪去；

b6、将一块热塑性面料盖在步骤b5制得品所述内袋围下侧沿并焊接成一体制得保温包内袋。

上述的保温包内袋的生产过程需要多个模具进行配合，并且需要多次焊接以及剪裁等工艺，其生产过程繁杂，并且耗时费力，无形中增加了生产成本，因此有必要简化保温包内袋的生产方法。

发明内容

本发明旨在提供一种保温包的生产方法及模具，以解决现有的保温包内袋生产过程繁杂的问题。

具体方案如下：

1.一种保温包的生产方法，包括以下步骤：

A、制备保温包袋盖；

B、制备保温包内袋；

C、制备保温包外袋；

D、先将保温层放入至保温包外袋内，再将保温包内袋放入至保温包外袋内，或者先将保温层套在保温包内袋上，再整体置于保温包外袋内，最后将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

E、将保温包袋盖的一侧沿和与保温包外袋的上侧沿或者保温包内袋的上侧沿固接在一起制得保温包；

其中步骤B包括下述步骤：

B1、将一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围；

B2、将另一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋围；

B3、将一块热塑性面料裁剪成环形的内袋顶片；

B4、提供一模具，该模具的顶面上具有一环形的凹槽，将步骤B1所制得内袋外围置于模具的外侧上，并且其上侧沿向内翻折在凹槽内并固定，将步骤B2 所制得的内袋围的上侧沿由模具内侧穿过并向外翻折在凹槽内并固定，再将步骤B3所制得的内袋顶片置于在凹槽上方并与内袋外围、内袋围接触，最后同时将环形内袋顶片和内袋外围、内袋围焊接成一体；

B5、将一块热塑性面料置于完成步骤B4后的内袋围内，并与内袋围的下侧沿焊接成一体制得保温包内袋。

优选的，在所述步骤B4中，内袋外围固定在模具外侧上包括以下步骤：

B41、在模具外侧靠近凹槽的一端上沿凹槽延伸方向贴设双面胶；

B42、内袋外围自上而下套接在模具上，其上侧沿高于凹槽，其下侧沿通过双面胶贴合在模具外侧上；

B43、内袋外围的上侧沿沿凹槽的侧壁往凹槽内弯折，并且内袋外围的上侧沿贴附于凹槽临近外侧的侧壁上。

本发明还提供了一种用于生产保温包内袋的模具，包括一环形的模具主体，该模具主体的顶面上具有一环形的凹槽，该凹槽的两个相对侧壁分别位于模具主体的外侧和模具主体的内侧。

优选的，所述凹槽的两个相对侧壁的顶面均为平面。

优选的，所述模具还包括一支撑板，所述支撑板上具有多个支撑柱，多个支撑柱的一端固定至支撑板上，另一端固定至模具主体的底面上。

本发明提供的保温包的生产方法及模具与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的保温包的生产方法通过一个环形的模具将内袋外围、内袋围和内袋顶片同时焊接在呈一体，只需进行一次焊接就可以完成内袋外围、内袋围和内袋顶片的焊接，其生产过程简单方便，可提供生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1示出了模具的示意图。

图2示出了保温包的示意图。

图3示出了保温包内袋的内袋外围的示意图。

图4示出了保温包内袋的内袋围的示意图。

图5示出了保温包内袋的内袋顶片的示意图。

图6示出了内袋顶片、内袋外围和内袋围在模具上的位置的示意图。

图7示出了保温包内袋的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明提供了一种保温包的生产方法及模具，其目的是利用该模具来简化保温包内袋的生产过程，其中模具如图1所示，该模具1包括一环形的模具主体10，图中示出的模具主体为长圆形形状，但并不限定于此，也可以是矩形、椭圆形等形状，该模具主体10的顶面上具有一环形的凹槽100，该凹槽100的两个相对侧壁100a和100b分别位于模具主体的外侧和模具主体的内侧。其中优选的，所述凹槽100的两个相对侧壁100a和100b的顶面均为平面，并且这两个侧壁100a和100b的顶面齐平，以便于后续的焊接操作。

另外，优选的，所述模具1还包括一支撑板12，所述支撑板12上具有多个支撑柱14，多个支撑柱14的一端固定至支撑板12上，另一端固定至模具主体 10的底面上，以将模具主体10抬高，在后续保温内袋生产时，内袋围处于悬空状态，不会对内袋围造成挤压，使得生产出来的保温包内袋更加的规整。

其中保温包的生产过程包括如下步骤：

A、制备保温包袋盖20；

B、制备保温包内袋22；

C、制备保温包外袋24；

D、先将保温层放入至保温包外袋24内，再将保温包内袋22放入至保温包外袋24内，或者先将保温层套在保温包内袋22上，再整体置于保温包外袋24 内，最后将保温包内袋22的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

E、将保温包袋盖20的一侧沿和与保温包外袋24的上侧沿或者保温包内袋 22的上侧沿固接在一起制得保温包2；

其中参考图3-图7，上述的步骤B中保温包内袋的生产过程包括如下步骤：

B1、将一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体，制得如图3所示的内袋外围220；

B2、将另一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体，制得如图4所示的内袋围222；

B3、将一块热塑性面料裁剪成如图5所示的环形的内袋顶片224；

B4、如图6所示，将步骤B1所制得内袋外围220置于上述模具1的外侧上，并且其上侧沿向内翻折在凹槽100内并固定，将步骤B2所制得的内袋围22的上侧沿由模具1内侧穿过并向外翻折在凹槽100内并固定，再将步骤B3所制得的内袋顶片224置于在凹槽100上方并与内袋外围220、内袋围222接触，最后同时将环形的内袋顶片224和内袋外围220、内袋围222热压焊成一体；

B5、将一块热塑性面料作为内袋围222的底面，置于完成步骤B4后的内袋围内，并与内袋围222的下侧沿焊接成一体制得如图7所示的保温包内袋20。

其中上述的热塑性面料可以是由TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、尼龙等材料制成的面料。上述的保温包内袋20的生产过程简单，只需借助一个简单的模具就能够实现，而且也只需进行一次热压焊接即可将内袋顶片224和内袋外围220、内袋围222焊接成一体，可以大大提高其生产效率和降低生产成本。

由于在一般情况下，由于内袋外围220的长度一般都比内袋围222短，而且为了便于内袋外围220套接在模具上，内袋外围220的内径会略大于模具的外径，因此为了便于内袋外围220固定至模具上，可以先在模具的外侧贴设一圈双面胶，然后再将内袋外围220套接在模具上，使得内袋外围的下侧沿通过双面胶贴合在模具外侧上，上侧沿沿凹槽的侧壁往凹槽内弯折，并且内袋外围的上侧沿贴附于凹槽临近外侧的侧壁上，完成内袋外围220的固定。

参考图7，内袋外围220和内袋围222之间所形成的空间用于容置保温层。保温层材料是由公知的材料制成，例如聚氨酯发泡海绵或者EVA发泡材料等，并且其材料来源和制造方法都是公知技术，虽然在此没有具体阐述，并不意味没有该步骤。

参考图1-图7，而保温包外袋24的制造过程与保温包内袋的内袋围的制造过程相类似，都是将一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体制得外袋围，然后将一块热塑性面料置于外内袋围内，并与外袋围的下侧沿焊接成一体制得保温包内袋。而保温包袋盖20的制造过程如下，首先将一块矩形热塑性面料的纵向两个侧沿焊接在一起作为保温包袋盖的袋盖围；然后将一块热塑性面料盖在袋盖围的一侧并进行焊接形成套盖底，在袋盖围内装入保温材料层，再将另一块热塑性面料盖在保温材料层上方并与袋盖围焊接成一体，最后将平板状的外袋盖固接成一体，即制得保温包袋盖。保温包外袋24和保温包袋盖20之间可以采用拉链、搭扣等方式实现两者之间的连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种保温包的生产方法，包括以下步骤：

A、制备保温包袋盖；

B、制备保温包内袋；

C、制备保温包外袋；

D、先将保温层放入至保温包外袋内，再将保温包内袋放入至保温包外袋内，或者先将保温层套在保温包内袋上，再整体置于保温包外袋内，最后将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

E、将保温包袋盖的一侧沿和与保温包外袋的上侧沿或者保温包内袋的上侧沿固接在一起制得保温包；

其特征在于：其中步骤B包括下述步骤：

B1、将一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围；

B2、将另一块矩形热塑性面料沿其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋围；

B3、将一块热塑性面料裁剪成环形的内袋顶片；

B4、提供一模具，该模具的顶面上具有一环形的凹槽，将步骤B1所制得内袋外围置于模具的外侧上，并且其上侧沿向内翻折在凹槽内并固定，将步骤B2所制得的内袋围的上侧沿由模具内侧穿过并向外翻折在凹槽内并固定，再将步骤B3所制得的内袋顶片置于在凹槽上方并与内袋外围、内袋围接触，最后同时将环形的内袋顶片和内袋外围、内袋围焊接成一体；

B5、将一块热塑性面料置于完成步骤B4后的内袋围内，并与内袋围的下侧沿焊接成一体制得保温包内袋。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：在所述步骤B4中，内袋外围固定在模具外侧上包括以下步骤：

B41、在模具外侧靠近凹槽的一端上沿凹槽延伸方向贴设双面胶；

B42、内袋外围自上而下套接在模具上，其上侧沿高于凹槽，其下侧沿通过双面胶贴合在模具外侧上；

B43、内袋外围的上侧沿沿凹槽的侧壁往凹槽内弯折，并且内袋外围的上侧沿贴附于凹槽临近外侧的侧壁上。

3.一种用于生产保温包内袋的模具，其特征在于：包括一环形的模具主体，该模具主体的顶面上具有一环形的凹槽，该凹槽的两个相对侧壁分别位于模具主体的外侧和模具主体的内侧。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述凹槽的两个相对侧壁的顶面均为平面，并且两个相对侧壁的顶面位于齐平。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述模具还包括一支撑板，所述支撑板上具有多个支撑柱，多个支撑柱的一端固定至支撑板上，另一端固定至模具主体的底面上。