CN106800142A - 一种新型保温包生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型保温包生产方法，其包括下述步骤：制备保温包袋盖、制备保温包内袋、制备保温包外袋、将保温层放入保温包外袋内，再将保温包内袋放入保温包外袋内，将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋的上侧沿焊接在一起、将保温包袋盖一侧沿与保温包外袋上侧沿或者保温包内袋上侧沿固接在一起制得保温包；其中保温包袋盖、保温包内袋的制作过程采用特别的程序，从而所制得的保温包具有较小的开口且无需拉链，结构更简单，使用更方便。

Description

一种新型保温包生产方法

技术领域

本发明涉及一种新型保温包生产方法，所生产的保温包用于冷链物流、产品保鲜、保温、恒温保存等领域。

背景技术

本发明的申请人之前曾申请过一件发明专利：一种保温包生产方法，该专利申请公开的技术方案包括下述步骤：

a、制备保温包袋盖；

b、制备保温包内袋；

c、制备保温包外袋；

d、将保温层套在保温包内袋上，再整体置于保温包外袋中，将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋焊接在一起；

e、将保温包袋盖与保温包外袋上侧沿通过粘胶定型，再进行焊接，制得保温包。

所述步骤b包括下述具体步骤：

b1、将一块矩形热塑性面料沿其长度方向开设拉链槽后再将其纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围，所述内袋外围具有位于拉链槽上方的外围上沿片与位于拉链槽下方的外围下沿片；

b2、将内袋外围由模具一的内侧穿过且外围下沿片向外翻折在模具一的外侧，将内袋顶片盖设于所述外围下沿片的上方并焊接在一起；

b3、将另一块矩形热塑性面料的纵向两侧沿焊接在一起作为保温包内袋的内袋围；

b4、将内袋围上侧沿由模具二的内侧穿过且向外翻折在模具二的外侧，将步骤b2的制得品中的内袋顶片与内袋围焊接在一起，此时外围下沿片与内袋围分别位于内袋顶片的同一侧；

b5、将步骤b4制得品中的内袋顶片位于内袋围所包覆的部分剪去；

b6、将一块热塑性面料盖在步骤b5制得品所述内袋围下侧沿并焊接成一体制得保温包内袋。

该技术方案的步骤a和步骤c系公知技术。

该技术方案根本性改变了传统保温包内袋的惯常生产方法，即采用一整片的内袋顶片先与内袋外围焊接，再与内袋围焊接，这样在内袋外围与内袋围、内袋顶片之间形成了用于与袋盖对接的内袋平台，该内袋平台下方插入保温层之后，该内袋平台承受袋盖的压力，该压力更多的表现为防水拉链闭合后的拉力和外力，从而使得整个保温包外形规整、硬挺，更重要的是，当包盖盖设于包体上时，包盖下表面与保温包内袋的内袋平台搭接在一起，表现为整个保温包热交换较高的地方是一条闭合线，同时由于防水拉链将包盖与包体紧紧的闭合在一起，从而使得该闭合线处的热交流进一步降低，进而该保温包具有非常好的保温隔热效果。虽然前述技术方案的隔热效果非常好，但发明人仍然不满足，发明人致力于在保温包的结构、使用的便利性方面作进一步的改进和优化，于是就有了本发明的技术方案。

发明内容

本发明的目的提供一种结构简单、操作方便的新型保温包生产方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型保温包生产方法，包括下述步骤：

a、制备保温包袋盖；

b、制备保温包内袋；

c、制备保温包外袋；

d、将保温层放入保温包外袋内，再将保温包内袋放入保温包外袋内，将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋的上侧沿焊接在一起；

e、将保温包袋盖一侧沿与保温包外袋上侧沿或者保温包内袋上侧沿固接在一起制得保温包；

所述步骤b包括下述步骤：

b1、将一块矩形热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋围；

b2、在内袋围的底部焊接内袋底；

b3、制备一块矩形的热塑性面料作为中盖底；

b4、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋内围，再将该内袋内围的下侧沿与中盖底的上表面焊接在一起；

b5、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围，再将该内袋外围的下侧沿与中盖底的上表面焊接在一起；

b6、将步骤b2制得品所述内袋围的上侧沿与步骤b5制得品所述中盖底的下表面焊接在一起；

b7、将步骤b6制得品中内袋内围所函括的中盖底的中间部分剪去作为通向内袋底的开口；

b8、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接在一起作为外袋盖侧围；

b9、将一块矩形的热塑性面料与外袋盖侧围的下侧沿焊接在一起作为外袋盖；

b10、将步骤b7制得品中所述内袋内围的上侧沿与外袋盖背对外袋盖侧围的那一侧焊接在一起；

b11、在内袋内围与内袋外围之间装入保温材料层；

b12、将内袋外围的上侧沿与外袋盖背对外袋盖侧围的那一侧焊接在一起；

b13、将内袋内围所函括的所述外袋盖中间部分剪去，从而在外袋盖和内袋底之间形成容腔；

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤a包括下述步骤：

a1、将一块热塑性面料的纵向两个侧沿焊接在一起作为保温包袋盖的袋盖围；

a2、将一块热塑性面料盖在袋盖围的一侧并进行焊接完成套盖底；

a3、在步骤a2制得品中的袋盖围内装入保温材料层；

a4、将另一块热塑性面料盖在所述保温材料层上方并与袋盖围焊接成一体；

a5、在步骤a4制得品的上表面设置一层PE板，所述PE板与相邻的热塑性面料的外侧沿车缝成一体；

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤a3的保温材料层的纵向剖面形状为倒梯形。

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤a5制得品的外侧沿通过车缝包边处理。

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤c包括下述步骤：

c1)、裁切一块矩形的热塑性面料作为保温包外袋的外袋围；

c2)、将外袋配件车缝在热塑性小片面料上，再将热塑性小片面料焊接在外袋围上；

c3)、将外袋围的纵向两个侧沿焊接在一起；

c4)、将袋底通过胶水与外袋围下侧沿粘接定型，再焊接成一体；

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤e之后对保温包的上部进行车缝包边处理；

优选的上述新型保温包生产方法，所述步骤b13是在步骤d或者步骤e之后进行的。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明在保温包内袋上部设置内袋内围和内袋外围，在内袋内围和内袋外围之间的容腔中填充保温材料层，在保温材料层上方设置外袋盖，从而当保温内袋装入保温包外袋中时，该保温材料层呈现一个收缩的入口，同时中盖底与内袋内围又焊接在一起，这样整个保温包内袋形成良好的防水气密结构，除了外袋盖中间的开口外，没有别的开口，这样保温包内侧容腔与外侧热交换的间隙大大缩小，可以有效降低保温包内外侧的执交换，保温效果更好。进一步的改进是，保温包袋盖其保温材料层的纵向剖面形状为倒梯形，这样，当保温包袋盖盖设于前述保温包外袋盖的中部开口时，通过两者过盈配合的尺寸设计，使得保温包袋盖与保温包外袋盖之间的盖合更加紧密，热交流进一步下降，与此同时，基于前述结构设计，可以省去之前保温包焊接拉链的工序，在使用时间，除去拉链的保温包袋盖开启或并闭更加方便、实用。

附图说明

图1本发明实施例的保温包袋盖纵向剖视示意图；

图2本发明实施例中矩形TPU面料的结构示意图；

图3本发明实施例中焊接模具示意图；

图4本发明实施例中保温包内袋立体图(焊接外袋盖前)；

图5本发明实施例中保温包内袋另一视角立体图(焊接外袋盖前)；

图6本发明实施例的外袋盖立体图；

图7本发明实施例制得的保温包纵向剖视示意图；

图8本发明实施例中步骤a1的面料形状示意图；

具体实施方式

本发明的构思是基于对保温包内袋生产方法的改进，相应的对于保温包袋盖、保温包外袋的生产方法也要进行相应的改进，因此本发明公开的是一种全新的保温包的生产方法，以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

参考图1至图8，实施例公开一种新型保温包生产方法，包括下述步骤：

a、制备保温包袋盖1；

b、制备保温包内袋2；

c、制备保温包外袋3；

d、将保温层4放入保温包外袋3内，再将保温包内袋2放入保温包外袋3内，将保温包内袋2的外袋盖侧围28和保温包外袋3的上侧沿31焊接在一起；

e、将保温包袋盖1的一侧沿17与保温包内袋2的外袋盖侧围28焊接在一起制得保温包；

f、对外袋盖侧围28和保温包外袋上侧沿31通过车缝包边处理；

具体地说：

上述步骤a包括下述各步骤：

a1、将一块TPU面料的纵向两个侧沿焊接在一起作为保温包袋盖1的袋盖围11；在本实施例中，为了使保温包袋盖1整体呈现一个倒锥形的结构，在制造袋盖围11时即要开始筹备，参考图8，此时TPU面料是由一整块的TPU面料冲裁而成的，该TPU面料从几何形状上可以人为地划分为焊接区11a、侧面区11b、侧面区11c、侧面区11d和侧面区11e，其中侧面区11b和侧面区11d形状相同，侧面区11c和侧面区11e形状相同，该TPU面料通过焊接区11a将两端焊接在一起后，构成一个倒锥形的中空结构；实践中的做法有很多，TPU的面料可以有多种形状，只要焊接后形成一个矩形或者倒锥形的结构，其同样可能实现本发明的目的；

a2、将一块矩形TPU面料盖在袋盖围11的下侧沿(即开口较小的那一侧)并进行焊接完成套盖底12，在具体操作的时候，可以制作与一尺寸与袋盖围11相适配的锥形平台，在平台上表面放置盖底12，再将袋盖围11套设在该锥形平台上，并将袋盖围下侧沿向内折叠在盖底12的上方进行焊接即可；

a3、在步骤a2制得品中的袋盖围11内装入保温棉13，所述保温棉13为与袋盖围11尺寸相适配的倒锥形结构(这里所述的倒锥形表现为保温棉13的纵向剖面形状为倒梯形)；

a4、将另一块TPU面料14盖在所述保温棉13上方并与袋盖围11上侧沿焊接成一体；该TPU面料的尺寸超过袋盖围11所函括的范围，表现为面料14具有向两侧延伸的自由边，在其中的一个自由边的下表面车缝魔术扣18(参考图7)；

a5、在步骤a4制得品的上表面设置一层PE板15，所述PE板15与TPU面料14的外侧沿车缝成一体；

a6、在步骤a5的制得品所述PE板及TPU面料14的外侧沿进行包边处理，即通过一布带16将PE板15及TPU面料14的各侧沿包裹并车缝，使得整个边沿整齐美观；

上述步骤b包括下述步骤：

b1、将一块矩形TPU面料(参考图2)的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋围22；

b2、在内袋围22的底部焊接内袋底23，具体地说，设置一个与内袋围22内侧尺寸相匹配的矩形平台，将内袋底23铺设于矩形平台上，将内袋围22套设在该矩形平台上并将内袋围22的下侧沿向内向下折叠在内袋底23上表面并进行焊接即可；

b3、制备一块矩形的TPU面料作为中盖底24；

b4、将一块矩形的TPU面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋内围25，再将该内袋内围25的下侧沿与中盖底24的上表面焊接在一起；具体地说，设置一个图3所示的模具27，所述模具27为一中空的矩形结构，模具27的厚度R就是焊接的宽度，内袋内围25的下侧沿从模具27的内侧穿过并向上向外翻折在模具27的外侧，将中盖底24的上表面向下盖设于该内袋内围25上并焊接在一起即可；

b5、将一块矩形的TPU面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围26，再将该内袋外围26的下侧沿与中盖底25的上表面焊接在一起，焊接方法与b4步骤类似；此时内袋内围25与内袋外围26都位于中盖底24的上表面；

b6、将步骤b2制得品所述内袋围22的上侧沿与步骤b5制得品所述中盖底24的下表面焊接在一起，焊接方法与b4步骤类似；

b7、将步骤b6制得品中内袋内围25所函括的中盖底24的中间部分剪去作为通向内袋底23的开口；

b8、将一块矩形的TPU面料的纵向两侧沿焊接在一起作为外袋盖侧围28；

b9、将一块矩形的TPU面料与外袋盖侧围28的下侧沿焊接在一起作为外袋盖29(参考图6)，焊接方法与b4步骤类似，同时在该外袋盖29的上表面车缝一块与前述魔术扣18相对应的魔术贴19；

b10、将内袋内围25的上侧沿与外袋盖29下表面(即背对外袋盖侧围28的那一侧)焊接在一起，焊接方法与b4步骤类似；

b11、在内袋内围25与内袋外围26之间装入保温棉213；

b12、将内袋外围26的上侧沿与外袋盖29下表面焊接在一起，焊接方法与b4步骤类似；

b13、将内袋内围25所函括的所述外袋盖29中间部分剪去，从而在外袋盖29和内袋底23之间形成容腔用于放置被保温物品；

上述步骤c包括下述步骤：

c1)、裁切一块矩形的TPU面料作为保温包外袋3的外袋围32；

c2)、将外袋配件车缝在热塑性小片面料上，再将热塑性小片面料焊接在外袋围32上；

c3)、将外袋围32的纵向两个侧沿焊接在一起；

c4)、将袋底33通过胶水与外袋围32下侧沿粘接定型，再焊接成一体；

整个步骤c的详细生产方法是在公知的保温包外袋的生产方法的基础上省去焊接拉链的步骤并进行简化一种方法；

在本发明的技术方案中，所述保温棉由公知的聚氨酯发泡海棉或EVA发泡材料制得，其作为保温包内袋2和保温包外袋3之间的保温隔热层时，不管是材料来源、制作方法都是公知技术，因此在本发明的技术方案中没有具体阐述并不意味着没有该步骤。所述热塑性面料可以是TPU及其复合面料、PVC及其复合面料。

在本发明所揭示的生产方法的基础上，不管保温包袋盖的纵向剖面是呈倒锥形或者矩形，所述步骤b11的保温材料层的纵向剖面是锥形或者矩形，其都能实现本发明的目的，都属本发明所函盖的保护范围。

在具体生产的时候，可以在保温包袋盖所述魔术扣18的附近设置一拉环或者拉绳，这样，消费者要打开保温包袋盖1时可以通过拉环或者拉绳轻易地使保温包袋盖1克服魔术扣18和魔术贴19的粘合力及袋盖1与内袋2之间过盈配合的摩擦力使两者相分离。

在本发明所揭示的生产方法中，所述保温包袋盖1、保温包内袋2、保温包外袋3的制备过程是相互独立的，三者之前并无先后顺序之分。同时在三者各自的生产步骤中，比如步骤b1、b2和步骤b3、b4、b5两者之间并没有先后顺序之分，因为在步骤b6需要用到两者制得的半成品，只是在文字表述时有先后，实际的生产过程中，一组员工在执行步骤b1、b2时，另一组员工在执行步骤b3、b4、b5。同样的，步骤b8、b9与前述b1、b2亦无前后之分。

同时，如果省略步骤b8，即不制作外袋盖侧围，而是由外袋盖直接与保温包外袋的上侧沿进行焊接，这也是可以的，但效果没有添加外袋盖侧围的效果好，这种做法属于变劣发明。

所述步骤b6与步骤b7可以对调，即先执行步骤b7，再执行步骤b6,其同样是可以的，该种做法为与本发明的等同的技术方案。

作为本发明的一种优选的实施方式，步骤b13放在步骤d或者步骤e之后进行，此时保温包外袋与保温包内袋已经固定成一体了，外袋盖外侧沿受到均匀的拉力，此时剪去内袋内围所函括的外袋盖的中间部分，从而在外袋盖和内袋底之间形成容腔，同时不致使外袋盖皱折或者因受力不均而变形，这种做法比前述实施例效果更好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型保温包生产方法，其特征在于包括下述步骤：

a、制备保温包袋盖；

b、制备保温包内袋；

c、制备保温包外袋；

d、将保温层放入保温包外袋内，再将保温包内袋放入保温包外袋内，将保温包内袋的上侧沿和保温包外袋的上侧沿焊接在一起；

e、将保温包袋盖一侧沿与保温包外袋上侧沿或者保温包内袋上侧沿固接在一起制得保温包；

所述步骤b包括下述步骤：

b1、将一块矩形热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋围；

b2、在内袋围的底部焊接内袋底；

b3、制备一块矩形的热塑性面料作为中盖底；

b4、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋内围，再将该内袋内围的下侧沿与中盖底的上表面焊接在一起；

b5、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接成一体制得内袋外围，再将该内袋外围的下侧沿与中盖底的上表面焊接在一起；

b6、将步骤b2制得品所述内袋围的上侧沿与步骤b5制得品所述中盖底的下表面焊接在一起；

b7、将步骤b6制得品中内袋内围所函括的中盖底的中间部分剪去作为通向内袋底的开口；

b8、将一块矩形的热塑性面料的纵向两侧沿焊接在一起作为外袋盖侧围；

b9、将一块矩形的热塑性面料与外袋盖侧围的下侧沿焊接在一起作为外袋盖；

b10、将步骤b7制得品中所述内袋内围的上侧沿与外袋盖背对外袋盖侧围的那一侧焊接在一起；

b11、在内袋内围与内袋外围之间装入保温材料层；

b12、将内袋外围的上侧沿与外袋盖背对外袋盖侧围的那一侧焊接在一起；

b13、将内袋内围所函括的所述外袋盖中间部分剪去，从而在外袋盖和内袋底之间形成容腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：所述步骤a包括下述步骤：

a1、将一块热塑性面料的纵向两个侧沿焊接在一起作为保温包袋盖的袋盖围；

a2、将一块热塑性面料盖在袋盖围的一侧并进行焊接完成套盖底；

a3、在步骤a2制得品中的袋盖围内装入保温材料层；

a4、将另一块热塑性面料盖在所述保温材料层上方并与袋盖围焊接成一体；

a5、在步骤a4制得品的上表面设置一层PE板，所述PE板与相邻的热塑性面料的外侧沿车缝成一体。

3.根据利权要求2所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：所述步骤a3的保温材料层的纵向剖面形状为倒梯形。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：所述步骤a5制得品的外侧沿通过车缝包边处理。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：所述步骤c包括下述步骤：

c1)、裁切一块矩形的热塑性面料作为保温包外袋的外袋围；

c2)、将外袋配件车缝在热塑性小片面料上，再将热塑性小片面料焊接在外袋围上；

c3)、将外袋围的纵向两个侧沿焊接在一起；

c4)、将袋底通过胶水与外袋围下侧沿粘接定型，再焊接成一体。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：在所述步骤e之后对保温包的上部进行车缝包边处理。

7.根据权利要求1所述的一种新型保温包生产方法，其特征在于：所述步骤b13是在步骤d或者步骤e之后进行的。