JP3224641U - 大容量の保温パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】熱媒体または冷媒を追加する際に容量に影響する問題を解決する大容量の保温パッケージを提供する。【解決手段】保温パッケージの外袋４と、保温パッケージの内袋３と、保温パッケージ用のカバーとを含み、保温パッケージ内袋は、外周辺の下縁部３３と外周辺の上縁部３２を設けて、外周辺の下縁部は、保温パッケージの外袋と一体に溶接されており、保温パッケージの外袋と保温パッケージ内袋との間に保温材料層２５が充填されており、保温パッケージ用のカバーは、外側カバーと内側カバーを設けて、内側カバーは、内側カバーの内周辺２１と、内側カバーの上部ピース２２と、内側カバーの下部ピース２３と、内側カバーの外周辺２４と、保温材料層とを含み、内側カバーの下部ピースは、環状閉合のバンド状構造となっている。【選択図】図１

Description

本考案は、大容量の保温パッケージに関し、特に、コールドチェーンロジスティクス、製品保存、熱保存、恒温保存などの分野で使用される。

保温パッケージは、スチール製とフレキシブルの二種類のパッケージを有し、そのフレキシブルの保温パッケージには、一般に、活動的に接続できるパッケージ本体とパッケージ用のカバーを含み、前記パッケージ本体は、内袋と、外袋と、保温層とを備えて、前記内袋は、上部開口部を備えてしかも特定のボリュームを持つキャビティを有し、前記外袋は、上部開口部を備えてしかも前記内袋より大きなキャビティを有し、前記保温層は、内袋と外袋の間の断熱および保温のために内袋と外袋の間に配置されて、前記保温層は、前側壁、後側壁、左側壁、右側壁、および下側壁が一体的に接続されて、前記パッケージ用のカバーは、上部カバーと、下部カバーと、保温材料層で構成されて、上部カバーは、下部カバーの外側壁と固定接続し、前記パッケージ用のカバーの保温材料層は、上部カバーと下部カバーとの間に設けられて、パッケージ本体とパッケージ用のカバーは、一般に、ジッパーまたはバックル装置によって取外し接続することができる。

本考案の出願者は、前に考案の名称が保温パッケージの生産方法である実用新案特許を出願しており（中国特許実用新案ＣＮ１０６２４１０５６Ｂ号公報を参照する）、この実用新案特許に開示されている技術方案は、以下のステップを含み、
a.保温パッケージ用のカバーの準備；
b.保温パッケージの内袋の準備；
c.保温パッケージの外袋の準備；
d.保温層は、保温パッケージの内袋に配置され、その後、その全体を保温パッケージの外袋に配置させ、保温パッケージの内袋の上側端を保温パッケージの外袋に溶接させる；
e.保温パッケージ用のカバーと保温パッケージの外袋の上側端を、接着剤で定型させ、更に溶接を行って、保温パッケージを製造する。

前記ｂステップは下記の具体的なステップを含み：
b1.長方形の熱可塑性ファブリックをその長さの方向に沿ってジッパー溝を設け、次にその縦方向の両側端と一体に溶接し、外袋の外周辺を製造しており、前記外袋の外周辺は、ジッパー溝の上部に位置する外周辺の上縁部と、ジッパー溝の下部に位置する外周辺の下縁部とを有する；
b2.前記内袋の外周辺を金型１の内側を通過させ、しかも外周辺の下縁部は、金型１の外側で外側に折り曲げられ、前記内袋のトップシートを前記外周辺の下縁部の上方に設けさせて溶接する；
b3.別の長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側端を保温パッケージの内袋の内袋周辺として溶接する。
b4.内袋周辺の上側端を金型２の内側を通過させ、しかも金型２の外側で外側に折り曲げられ、ｂ2ステップから得られた内袋のトップシートを内袋周辺と溶接し、この時、外周辺の下縁部は、内袋周辺とそれぞれ内袋のトップシートの同じ側に位置する；
b5.ｂ4ステップから得られた内袋のトップシートが内袋周辺で覆われた部分を切断させる；
b6.熱可塑性ファブリックをｂ5ステップから得られた前記内袋周辺の下側端に覆って、一体に溶接し保温パッケージの内袋を製造する。

上述した技術方案のステップaとステップbは、従来の技術である。

上述した技術方案で作られた保温パッケージは、自主的な冷却をする場合、通常に、アイスバッグをキャビティに置き入れる必要があり、これがキャビティの容積を占有する。

したがって、本考案は、大容量の保温パッケージとその製造方法を含み、既存の保温パッケージが熱媒体または冷媒を追加する際の容量に影響を与えるという問題を解決する。

上記の目的を達成するために、本考案は、以下の技術的解決策によって実現される：
大容量の保温パッケージの製造方法は、下記のステップを含み、
a.保温パッケージ用のカバーを準備し、前記カバーは、外側カバーと内側カバーを含み；
b.保温パッケージの内袋の準備をし、準備された保温パッケージの内袋は、ジッパー溝の上部に位置する外周辺の上縁部と、ジッパー溝の下部に位置する外周辺の下縁部とを有する；
c.保温パッケージの外袋の準備する；
d.保温材料層を保温パッケージの外袋と保温パッケージの内袋との間に設置させて、保温パッケージの内袋の上側縁を保温パッケージの外袋と溶接する；
e.ステップaで作られた外側カバーをステップbの外袋の内側に設置させて、外周辺の上縁部と外側カバーを溶接する；
f.保温パッケージの外袋の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで、しかも外側カバーの上表面の熱可塑性ファブリックの外側縁と一体に溶接する；
g.ステップaで作られた内側カバーを外周辺の上縁部の下表面に溶接させて、更に、外側カバーと一体に固定接続し保温パッケージを製造する。

ステップaにおける内側カバーの準備は、下記のステップを含み；
a4. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺を製造する；
a5. 内側カバーの内周辺の上下両側縁は、それぞれ内側カバーの上部ピースと内側カバーの下部ピースを溶接する；
a6. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向を両側縁に溶接し、内側カバーの外周辺を製造する；
a7. ステップa6で製造された内側カバーの外周辺の下側縁を内側カバーの下部ピースの外側縁と一体的に溶接される；
a8. 内側カバーの下部ピースが内側カバーの内周辺と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a9. ステップa8で製造された内側カバーの外周辺と内側カバーの内周辺との間に保温材料層が充填される。

好ましくは、ステップａで外内側カバーを準備することは、以下のステップを含み：
a1. 熱可塑性ファブリック１を補強プレートと一体に固定接続し、前記補強プレートの外側縁の厚さは、３．０ｍｍ未満である；
a2. 補強プレートの下表面に熱可塑性ファブリック２を設ける。

好ましくは、ステップａ8とステップａ9との間に、次のステップが追加される：内側カバーの内周辺の内側に１〜３ペアのバンドを溶接し、各ペアのバンドの自由端にそれぞれマジックテープ^登録商標とマジックバックルを設ける。

好ましくは、ステップａ5では、内側カバーの内周辺の両側縁に溶接された内側カバーの上部ピースと内側カバーの下部ピースは、同時に行う。

好ましくは、ステップａ8は、ステップａ5とステップａ6の後に行う。

好ましくは、ステップａに製造された内側カバーのステップａ4〜ａ9は、次のステップに置き換えられる：
a10. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの外周辺を製造する；
a11. ステップａ10にある内側カバーの外周辺の下側縁は、内側カバーの下部ピースを溶接する；
a12. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺を製造する；
a13. ステップa12で製造された内側カバーの内周辺の下側縁をステップａ11にある内側カバーの下部ピースの内側縁と一体的に溶接される；
a14. 内側カバーの内周辺の上側縁は、内側カバーの上部ピースを溶接する；
a15. 前記内側カバーの下部ピースが内側カバーの内周辺と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a16. ステップa15で製造された内側カバーの外周辺と内側カバーの内周辺との間に保温材料層が充填される。

好ましくは、ステップa1にある補強プレートは、ＥＶＡプレートである。

本考案は、また別の製造方法を提供し、具体的に大容量の保温パッケージの製造方法も提供し、以下のステップを含み：
a.保温パッケージ用のカバーを準備し、前記カバーは、外側カバーと内側カバーを含み；
b.保温パッケージの内袋の準備をし、準備された保温パッケージの内袋は、ジッパー溝の上部に位置する外周辺の上縁部と、ジッパー溝の下部に位置する外周辺の下縁部とを有する；
c.保温パッケージの外袋の準備する；
d.保温材料層を保温パッケージの外袋と保温パッケージの内袋との間に設置させて、保温パッケージの内袋の上側縁を保温パッケージの外袋と溶接する；
h.熱可塑性ファブリック２を取り、前記外周辺の上縁部の内側縁を熱可塑性ファブリック２の外側縁と固定溶接する；
i.ステップaで製造した外側カバーをステップhの製品である熱可塑性ファブリック２或いは外周辺の上縁部と固定接続し、ステップaで製造した外側カバーは、熱可塑性ファブリック１とその下方のＥＶＡプレートから構成される；
j.外周辺の上縁部の外側縁とステップcの保温パッケージの内袋を一体に溶接する；
k.保温パッケージの外袋の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで、しかも外側カバー表面の熱可塑性ファブリック１の外側端と一体に溶接する；
l.ステップaで作られた内側カバーを外周辺の上縁部の下表面或いは熱可塑性ファブリック２の下表面に溶接させて、更に、外側カバーと一体に固定接続し保温パッケージを製造する。

ステップaで準備した内側カバーは、下記のステップを含み；
a4. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺を製造する；
a5. 内側カバーの内周辺の上下両側縁は、それぞれ内側カバーの上部ピースと内側カバーの下部ピースを溶接する；
a6. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向を両側縁に溶接し、内側カバーの外周辺を製造する；
a7. ステップa6で製造された内側カバーの外周辺の下側縁を内側カバーの下部ピースの外側縁と一体的に溶接される；
a8. 内側カバーの下部ピースが内側カバーの内周辺と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a9. ステップa8で製造された内側カバーの外周辺と内側カバーの内周辺との間に保温材料層が充填される

好ましくは、ステップａで内側カバーを製造するステップａ4〜ａ9は、次のステップに置き換えられる：
a10. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの外周辺を製造する；
a11. ステップａ10にある内側カバーの外周辺の下側縁は、内側カバーの下部ピースを溶接する；
a12. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺を製造する；
a13. ステップa12で製造された内側カバーの内周辺の下側縁をステップａ11にある内側カバーの下部ピースの内側縁と一体的に溶接される；
a14. 内側カバーの内周辺の上側縁は、内側カバーの上部ピースを溶接する；
a15. 前記内側カバーの下部ピースが内側カバーの内周辺と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a16. ステップa15で製造された内側カバーの外周辺と内側カバーの内周辺との間に保温材料層が充填される。

上述した方法で製造した大容量の保温パッケージは、保温パッケージの外袋と、保温パッケージ内袋と、保温パッケージ用のカバーとを含み、前記保温パッケージ内袋は、外周辺の下縁部と外周辺の上縁部を設けて、前記外周辺の下縁部は、前記保温パッケージの外袋と一体に溶接されており、前記保温パッケージの外袋と前記保温パッケージ内袋との間に保温材料層が充填されており、保温パッケージ用のカバーは、外側カバーと内側カバーを設けて、前記内側カバーは、内側カバーの内周辺と、内側カバーの上部ピースと、内側カバーの下部ピースと、内側カバーの外周辺と、保温材料層とを含み、前記内側カバーの下部ピースは、環状閉合のバンド状構造となっており、前記内側カバーの内周辺の下側端は、内側カバーの下部ピースの内側端と固定しており、前記内側カバーの外周辺の下側端は、内側カバーの下部ピースの外側端と固定しており、前記内側カバーの上部ピースの下表面は、内側カバーの内周辺の上側端と固定しており、これにより、内側カバーに中央部が上向き凹んだキャビティが形成されて、前記保温材料層は、内側カバーの内周辺と内側カバーの外周辺との間に設けられて、前記外周辺の上縁部は、外側カバーの下表面を固定接続しており、前記内側カバーの外周辺の上側端は、外周辺の上部ピース或いは外側カバーの下表面に固定接続されて、前記保温パッケージの外袋の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで外側カバーの上表面に溶接される。

好ましくは、外側カバーは、上から下まで順番に、熱可塑性ファブリック１、補強プレート、熱可塑性ファブリック２によって、積み上げられて固定接続し、前記外周辺の上縁部は、熱可塑性ファブリック２と一体に溶接し、前記保温パッケージの外袋の上側縁は、内部の下向きに折り畳んで、熱可塑性ファブリック１と一体に溶接し、前記内側カバーの外周辺の上側縁は、外周辺の上部ピース或いは熱可塑性ファブリック２の下表面に溶接される。

好ましくは、前記補強プレートは、ＥＶＡプレートであり、しかも前記ＥＶＡプレートの外側縁の厚さは、３．０ｍｍ未満である。

上述した技術方案を採用することにより、本考案の有益な効果は、以下のとおりである。
本考案は、保温パッケージのカバーに上向き凹んだキャビティを設けて、元の基礎に基づいて、保温パッケージの容積を増やして、保温パッケージの積載量を改善することができる。この凹状の溝は、アクティブな冷却/加熱装置を設けるために使用できて、元の基礎に基づいて、保温パッケージの収容キャビティの容積を占有せず、収容キャビティの使用容積を確保すると同時に、特別な保存ボックスとともに使用できて、スペースを占有しない；その結構は、ジッパーの作用で、内側カバーと保温パッケージの内袋との間にお互いに押して、良好な温度保持性を改善することができる。

その保温パッケージ用のカバー、保温パッケージ内袋、保温パッケージの外袋は、別々に製造されて、同時に行うことができて、製造の制限は小さく、別々製造していた後、の組み合わせ効率が高くなる。保温パッケージ用のカバーは、外側カバーと内側カバーに分かれており、外側カバーは、パッケージ全体の強度を強化するために使用されて、内側カバーは、保温機能があり、冷媒または熱媒を収容するための凹状のキャビティが準備されると、製造ステップは、霊活になる。内側カバーの上部ピースと内側カバーの下部ピースが順次に溶接しまたは同時に溶接する製造プロセスを採用し、さまざまな製品のニーズに合わせて、溶接プロセスは制御が簡単になる。

本考案の実施形態１の分解結構を示す図である。 本考案の実施形態１、実施形態３による内側カバーの成型ステップの結構を示す図である。 本考案の実施形態１による保温パッケージの内袋の外周辺の上縁部３２と外周辺の下縁部３３の展開結構を示す図である。 本考案の実施形態１による大容量の保温パッケージの立体結構を示す図である。 本考案の実施形態２、実施形態４による内側カバーの成型ステップの結構を示す図である。 本考案の実施形態３による分解結構を示す図である。

以下、具体的の実施形態を参照し本考案の実施形態を詳細に説明することにより、技術的手段をどのように適用し技術的問題を解決して、技術的効果の実現で、本考案を完全に理解してまた実施することができる。

実施形態１
図１、図２、図３と図４を参照し、大容量の保温パッケージの製造方法を提供し、下記のステップを含み：

a.保温パッケージ用のカバーを準備し、前記カバーは、外側カバー１と内側カバー２を含み；
b.保温パッケージの内袋３の準備をし、準備された保温パッケージの内袋３は、ジッパー溝３１の上部に位置する外周辺の上縁部３２と、ジッパー溝３１の下部に位置する外周辺の下縁部３３とを有する；
c.保温パッケージの外袋４の準備をしており、保温パッケージの内袋３と保温パッケージの外袋４との製造方法は、本考案の出願者の別の特許出願ＣＮ１０６８００１４２Ａに詳細に見られる、例えば、先行出願ＣＮ１０６８００１４２Ａ号公報の背景技術に記載された保温パッケージの外袋の製造方法において、その製造方法は、よく知られた技術であり、具体的なプロセスは、中国特許実用新案ＣＮ１０６２４１０５６Ｂ号公報を参照できて、ここに、長方形のＴＰＵファブリックを保温パッケージの外袋の外袋層とすることによって、その上にジッパー溝をプランキングし、防水のジッパーの二つチェーンベルトをそれぞれ前記外袋層の上側と下側に溶接させて、また、外袋層の縦方向の両側縁を互いに溶接し、更に、接着剤でパッケージの底部を外袋層の下側縁と接着し固定し、そして、一体的に保温パッケージの外袋を形成する；
d.保温材料層５を保温パッケージの外袋４と保温パッケージの内袋３との間に設置させて、保温パッケージの内袋３の上側縁を保温パッケージの外袋４と溶接する；
e.ステップaで作られた外側カバー１をステップbの外袋４の内側に設置させて、外周辺の上縁部３２と外側カバー１を溶接する；
f.保温パッケージの外袋４の上側縁部は、内部の下向きに折り畳んで、しかも外側カバー１の上表面の熱可塑性ファブリックの外側縁と一体に溶接する；
g.ステップaで作られた内側カバー２を外周辺の上縁部３２の下表面に溶接させて、更に、外側カバー１と一体に固定接続し保温パッケージを製造する。

ステップaで準備した内側カバー２は、下記のステップを含み；
a4. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺２１を製造する；
a5. 内側カバーの内周辺２１の上下両側縁は、それぞれ内側カバーの上部ピース２２と内側カバーの下部ピース２３を溶接する；
a6. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向を両側縁に溶接し、内側カバーの外周辺２４を製造する；
a7. ステップa6で製造された内側カバーの外周辺２４の下側縁を内側カバーの下部ピース２３の外側縁と一体的に溶接される；
a8. 内側カバーの下部ピース２３が内側カバーの内周辺２３と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a9. ステップa8で製造された内側カバーの外周辺２４と内側カバーの内周辺２１との間に保温材料層２５が充填される

本考案は、具体的に前記ステップａで外内側カバー１を準備することは、以下のステップを含み：
a1. 熱可塑性ファブリック１を補強プレート１２と一体に固定接続し、前記補強プレート１２の外側縁の厚さは、３．０ｍｍ未満であて、具体的に１ｍｍとなる。具体的に、前記補強プレート１２は、ＥＶＡ板である。厚さが厚すぎると、高周波で溶接する時に電流を増やす必要があるためである。電流が増加し、金型の熱が厳しいため、保温パッケージの外袋４の上側縁は、溶接する時にＴＰＵファブリックを燃やすことができる。具体的には、操作中にＥＶＡ板で前処理できて、外側縁の厚さを１．５ｍｍ未満に切断し、約１ｍｍほど切断するように、より適切である；
a2. 補強プレート１２の下表面に熱可塑性ファブリック２（１３）を設ける。
ステップａ8とステップａ9との間に、次のステップが追加される：内側カバーの内周辺２１の内側に１ペアのバンド２６を溶接し、前記バンド２６の自由端にそれぞれマジックテープとマジックバックルを設けて、上向き凹んだキャビティに置かれた冷媒または熱媒体を固定するために、バンド２６が設けられている。

前記ステップａ5では、内側カバーの内周辺２１の両側縁に溶接された内側カバーの上部ピース２２と内側カバーの下部ピース２３は、同時に行う。前記ステップａ8は、ステップａ5の後に行う。

本考案の各ステップにおいて、ステップａ、ｂ、およびｃは、後続のステップとしての事前動作であり、ステップａ、ｂ、およびｃは、優先順位付けなしに、同時に行われる。

ステップａ５では、内側カバーの内周辺２１の上下側縁は、内側カバーの上部ピース２２を溶接した後、内側カバーの下部ピース２３を溶接していたが、またはその逆に内側カバーの下部ピース２３を溶接した後、内側カバーの上部ピース２２を溶接してもよい。しかし、内側カバーの上部ピース２２と内側カバーの下部ピース２３を同時に溶接する方が良い。そうしないと、溶接プロセスがうまく制御されない場合、内側カバーの内周辺２１の高さに違いが生じて、そうすると、製造されたカバーは、平らではなく、歪みとなる。

前記ステップdとステップa9で使用された保温材料層５と保温材料層２５は、同じな保温材料を採用することができて、異なる保温材料を採用することもできる。

また、図１、図２、図３、図４を参照し、上述した方法で製造した大容量の保温パッケージは、保温パッケージの外袋４と、保温パッケージ内袋３と、保温パッケージ用のカバーとを含み、前記保温パッケージ内袋３は、外周辺の下縁部３３と外周辺の上縁部３２を設けて、前記外周辺の下縁部３３は、前記保温パッケージの外袋４と一体に溶接されており、前記保温パッケージの外袋４と前記保温パッケージ内袋３との間に保温材料層５が充填されており、保温パッケージ用のカバーは、外側カバー１と内側カバー２を設けて、前記内側カバー２は、内側カバーの内周辺２１と、内側カバーの上部ピース２２と、内側カバーの下部ピース２３と、内側カバーの外周辺２４と、保温材料層２５とを含み、前記内側カバーの下部ピース２３は、環状閉合のバンド状構造となっており、前記内側カバーの内周辺２１の下側縁は、内側カバーの下部ピース２３の内側縁と固定しており、前記内側カバーの外周辺２４の下側縁は、内側カバーの下部ピースの２３外側縁と固定しており、前記内側カバーの上部ピース２２の下表面は、内側カバーの内周辺２１の上側縁と固定しており、これにより、内側カバー２に中央部が上向き凹んだキャビティが形成されて、前記保温材料層２５は、内側カバーの内周辺２１と内側カバーの外周辺２４との間に設けられて、前記外周辺の上縁部３２は、外側カバー１の下表面を固定接続しており、前記内側カバーの外周辺２４の上側縁は、外側カバー１の下表面に固定接続されて、前記保温パッケージの外袋４の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで外側カバー１の上表面に溶接される。

本実施形態では、外側カバー１は、上から下まで順番に、熱可塑性ファブリック１（１１）、補強プレート１２、熱可塑性ファブリック２（１３）によって、積み上げられて固定接続し、前記外周辺の上縁部３２は、熱可塑性ファブリック２（１３）と一体に溶接し、前記保温パッケージの外袋４の上側縁は、内部の下向きに折り畳んで、熱可塑性ファブリック１（１１）と一体に溶接し、前記内側カバーの外周辺２４の上側縁は、熱可塑性ファブリック２（１３）の下表面に溶接される。

内側カバーの外周辺２４の上側縁は、外周辺の上縁部３２にも固定されて、内側カバー２の全体を外側カバー１の下端にも固定接続してもよい。

本実施形態では、具体的に前記補強プレート１２は、ＥＶＡ板であって、しかも前記補強プレート１２の外側縁の厚さは、３．０ｍｍ未満である。上記実施形態において、ＥＶＡは、同様の機能を持つ材料に置き換えることもできて、保温パッケージで主にスケルトンの役割を果たして強度を高める作用を有し、特許請求の範囲におけるＥＶＡの記は、理解を容易にするためだけのものであり、使用される材料の制限を構成するものではありません。ＥＶＡ材料の単純な交換は、同等の実用新案とみなされ、それでも本考案の保護範囲内に含まれるべきである。

実施形態２
図５を参照し、本実施形態では、実施形態１と同様に、具体的に、ステップａで内側カバーを製造するステップａ4〜ａ9は、次のステップに置き換えられる：
a10. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの外周辺２４を製造する；
a11. ステップａ10にある内側カバーの外周辺２４の下側縁は、内側カバーの下部ピース２３を溶接する；
a12. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺２１を製造する；
a13. ステップa12で製造された内側カバーの内周辺２１の下側縁をステップａ11にある内側カバーの下部ピース２３の内側縁と一体的に溶接される；
a14. 内側カバーの内周辺２１の上側縁は、内側カバーの上部ピース２２を溶接する；
a15. 前記内側カバーの下部ピース２３が内側カバーの内周辺２１と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a16. ステップa15で製造された内側カバーの外周辺２４と内側カバーの内周辺２１との間に保温材料層２５が充填される。

実施形態２は、実施形態１と同じであるが、内側カバーの上部ピース２２と内側カバーの下部ピース２３は、別々に溶接されて、実施形態１と比べると、内側カバーと外側カバーの高さは一定ではなく、平面度は低い問題があって、加工精度の要求が高くなる。

実施形態３
本考案は、他の製造方法を提供し、図５を参照し、大容量の保温パッケージの製造方法は、下記のステップを含み：

a.保温パッケージ用のカバーを準備し、前記カバーは、外側カバー１と内側カバー２を含み；
b.保温パッケージの内袋３の準備をし、準備された保温パッケージの内袋３は、ジッパー溝３１の上部に位置する外周辺の上縁部３２と、ジッパー溝３１の下部に位置する外周辺の下縁部３３とを有する；
c.保温パッケージの外袋４の準備をする。
d.保温材料層５を保温パッケージの外袋４と保温パッケージの内袋３との間に設置させて、保温パッケージの内袋３の上側縁を保温パッケージの外袋４と溶接する；
h.熱可塑性ファブリック２（１３）を取って、前記外周辺の上縁部３２の内側縁と前記熱可塑性ファブリック２（１３）の外側縁を固定接続させる；
i.ステップaで作られた外側カバー１をステップhの熱可塑性ファブリック２（１３）と固定接続させて、ステップaで作られた外側カバー１は、熱可塑性ファブリック１（１１）とその下方に設置されたＥＶＡ板１２で組み合わせる；
j.前記外周辺の上縁部３２の外側縁は、ステップcの保温パッケージの外袋４を一体に溶接させる；
k.保温パッケージの外袋４の上側縁部は、内部の下向きに折り畳んで、しかも外側カバー１の上表面の熱可塑性ファブリック１（１１）の外側縁と一体に溶接する；
l.ステップaで作られた内側カバー２を熱可塑性ファブリック２（１３）の下表面に溶接させて、更に、外側カバー１と一体に固定接続し保温パッケージを製造する。

図２を詳細に参照すると、本実施形態における内側カバー２の準備は、実施形態２と同様であり、ステップａにおける内側カバー２の準備は、以下のステップを含む。
a4. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺２１を製造する；
a5. 内側カバーの内周辺２１の上下両側縁は、それぞれ内側カバーの上部ピース２２と内側カバーの下部ピース２３を溶接する；
a6. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向を両側縁に溶接して、内側カバーの外周辺２４を製造する；
a7. ステップa6で製造された内側カバーの外周辺２４の下側縁を内側カバーの下部ピース２３の外側縁と一体的に溶接される；
a8. 内側カバーの下部ピース２３が内側カバーの内周辺２１と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a9. ステップa8で製造された内側カバーの外周辺２４と内側カバーの内周辺２１との間に保温材料層が充填される。

実施形態４
本実施形態は、実施形態３で説明した大容量の保温パッケージの製造方法を継続し、実施形態３と比べると、本実施形態の内側カバーの製造方法は、実施形態２と同様の方法を採用し、具体的に、図５を参照し、ステップａで内側カバーを準備するためのステップａ４からａ９までは、以下のステップに置き換えられる：
a10. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの外周辺２４を製造する；
a11. ステップａ10にある内側カバーの外周辺２４の下側縁は、内側カバーの下部ピース２３を溶接する；
a12. 長方形の熱可塑性ファブリックの縦方向の両側縁を溶接し、内側カバーの内周辺２１を製造する；
a13. ステップa12で製造された内側カバーの内周辺２１の下側縁をステップａ11にある内側カバーの下部ピース２３の内側縁と一体的に溶接される；
a14. 内側カバーの内周辺２１の上側縁は、内側カバーの上部ピース２２を溶接する；
a15. 前記内側カバーの下部ピース２３が内側カバーの内周辺２１と溶接している部分にある内側を切断し、冷媒または熱媒体を収容するための上向き凹んだキャビティを形成する；
a16. ステップa15で製造された内側カバーの外周辺２４と内側カバーの内周辺２１との間に保温材料層２５が充填される。

好ましい実施形態で本考案を詳細に説明したが、当該技術分野における熟練者は、理解できるはずで、それは、本考案に添付された実用新案登録請求の範囲から逸脱することなく、形式的と詳細的に種々の変更および修正が、本考案の請求の範囲に包含されるべきである。

１外側カバー
２内側カバー
２１内側カバーの内周辺
２２内側カバーの上部ピース
２３内側カバーの下部ピース
２４内側カバーの外周辺
２５保温材料層
２６バンド
３保温パッケージの内袋
３１ジッパー溝
３２外周辺の上縁部
３３外周辺の下縁部
４保温パッケージの外袋
５保温材料層
１１熱可塑性ファブリック１
１２補強プレート
１３熱可塑性ファブリック２

Claims (3)

1. 大容量の保温パッケージであって、保温パッケージの外袋と、保温パッケージ内袋と、保温パッケージ用のカバーとを含み、
   前記保温パッケージ内袋は、外周辺の下縁部と外周辺の上縁部を設けて、前記外周辺の下縁部は、前記保温パッケージの外袋と一体に溶接されており、
   前記保温パッケージの外袋と前記保温パッケージ内袋との間に保温材料層が充填されており、
   保温パッケージ用のカバーは、外側カバーと内側カバーを設けて、前記内側カバーは、内側カバーの内周辺と、内側カバーの上部ピースと、内側カバーの下部ピースと、内側カバーの外周辺と、保温材料層とを含み、前記内側カバーの下部ピースは、環状閉合のバンド状構造となっており、前記内側カバーの内周辺の下側端は、内側カバーの下部ピースの内側端と固定接続しており、前記内側カバーの外周辺の下側端は、内側カバーの下部ピースの外側端と固定接続しており、前記内側カバーの上部ピースの下表面は、内側カバーの内周辺の上側端と固定しており、これにより、内側カバーに中央部が上向き凹んだキャビティが形成されて、前記保温材料層は、内側カバーの内周辺と内側カバーの外周辺との間に設けられ、
   前記外周辺の上縁部は、外側カバーの下表面を固定接続しており、前記内側カバーの外周辺の上側端は、外周辺の上部ピース或いは外側カバーの下表面に固定接続されて、前記保温パッケージの外袋の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで外側カバーの上表面に溶接されることを特徴とする大容量の保温パッケージ。
2. 外側カバーは、上から下まで順番に、熱可塑性ファブリック１、補強プレート、熱可塑性ファブリック２によって、積み上げられて固定接続し、外周辺の上側縁は、熱可塑性ファブリック２と一体に溶接し、前記保温パッケージの外袋の上縁部は、内部の下向きに折り畳んで、熱可塑性ファブリック１と一体に溶接し、前記内側カバーの外周辺の上側縁は、外周辺の上部ピース或いは熱可塑性ファブリック２の下表面に溶接されることを特徴とする請求項１に記載の大容量の保温パッケージ。
3. 前記補強プレートは、ＥＶＡプレートであり、しかも前記ＥＶＡプレートの外側縁の厚さは、３．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項２に記載の大容量の保温パッケージ。